CURF\DO ELECTRICO DIRECTO.

DE CUBOS DE PRUEBA*
1. D. Kafry””

RESUMEN SUMMARY 4
A
Para determinar la Testing cubes by the
resistencia desarrollada Direct Electric Curing
Method means great
concreto recién colados, advan tages in
determining the strength
el Método de Curado
developed within new1.v
cast concrete elements.
The factors that modifv
a muestras de prueb the temperature and the
increase in the h.vdration
En este artículo se analizan los
velocity, are analyzed in this
factores que modifican la
rticle. Formulas for calculating
temperatura y el aumento de
the average cunmg temperatures
velocidad de hidratacion del concreto;
are provided. and figures and
asimismo, se incluyen fórmulas para
v tables are included.
calcular las temperaturas medias de cura
esquemas y tablas explicativas.

l Publicado originalmente en la revista Precast Concrete, Val. 10. Núm. 2. febrero de 1979
l * Ingeniero Consultor.

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 El método comúnmente usado, en la obra o en la
fábrica, para determinar la resistencia desarrollada OT = 8, ( 1-esT17)
en el concreto recién colado, consiste en probar por
en donde:
aplastamiento muestras (cubos o cilindros) tomadas
de la misma mezcla.
8T = elevación de la temperatura del cuerpo, des-
pués de un tiempo T;
Así, por ejemplo, si una estructura o un elemen-
to de concreto se cura en condiciones normales, a
e,= máxima elevación de temperatura que el cuer-
po puede experimentar con los parámetros
20°C de temperatura ambiente, los cubos o cilin-
existentes;
dros fraguados y extraídos del molde se curan en
un baño de agua a la misma temperatura; pero si el
7 = constante de tiempo de la configuración.
curado del elemento se acelera con Vapor, la mues-
En realidac’, la cantidad 8, denota la relación
tra de prueba se debe someter al mismo tratamien-
existente entre la velocidad de desarrollo del calor
to. Las resistencias alcanzadas por las muestras de
dentro del cuerpo y la velocidad de la disipación
distintas edades se aceptan como indicadores de las
calorífica hacia el exterior. La constante de tiempo
resistencias reales desarrolladas en la estructura o
representa la capacidad calorífica del cuerpo, divi-
en el elemento.
dida entre la velocidad de la disipación calorífica,
es decir, la conductividad térmica dentro de los Ií-
Sin embargo, .este enfoque en apariencia lógico
mites de la superficie de aquél.
y sencillo, adolece de una desventaja: los resultados
no son exactos. La razón estriba en la naturaleza del
La distribución de la temperatura dentrs del
proceso de endurecimiento y en la gran diferencia
cuerpo, cuando éste se cura en condiciones norma-
de tamaño entre el elemento y la muestra de prueba.
les, puede considerarse uniforme.
La compactación y el fraguado del concreto cons-
Por lo anterior se advierte que los cambios de
tituyen un proceso exotérmico, ya que durante la
temperatura resultantes están en función de tres
transición del estado semifluido al estado sólido el
factores:
concreto libera calor, lo cual eleva su temperatura.
De acuerdo con las últimas investigaciones, la velo-
1. La velocidad de desarrollo del calor dentro
cidad de este cambio químico (hidratación) es una
del cuerpo.
función lineal del tiempo, a la vez que una función
casi cuadrática de la temperatura. 2. La velocidad de la disipación calorífica ha-
cia el exterior, que es igual al área de la su-
La elevación de la temperatura ocurre según la perficie (coeficiente de radiación + coeficien-
ecuación : te de convección).

SENSOR

CORRIENTE

Fig. 1. El molde del cubo debe construirse con material aislaote. que resista al calor y a IU hllrne
dad, y equiparse con electrodos de placa y un sensor.

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 3. La capacidad calorífica del cuerpo, que es
igual al producto: (volumen) (densidad) (calor
específico).

En el primer punto, la velocidad de desarrollo de

calor por unidad de volumen se determina única-
mente por el contenido de cemento de la mezcla y TABLA -1
las propiedades inherentes del cemento. Obviamen- Datos para el cubo de prueba estbdard y para la columna
te, dicha velocidad es la misma, tanto en eI elemen-
to completo como en la muestra de prueba.
ym-’ rh B°C
En el segundo punto, pueden considerarse como
constantes los coeficientes de radiación y de con- Cubo 60 1.0 1.13
vección, siempre que se utilice para el molde de la
Columna 8.7 7.0 7.8
muestra y la cimbra del elemento el mismo mate-
rial, con el mismo espesor y en iguales circunstan-
cias. Sin embargo, el área de superficie (A) es va-
riable.

En el tercer punto, el volumen (V) es variable, y

la densidad y el calor específico permanecen cons-
tantes. b) En la columna:

En el segundo y tercer puntos, las variables pue- t (promedio en =

den correlacionarse mediante la fórmula: la columna)
A m2
-eE 7m-1
V m3
7.8 (1 - e-48’7) dT = 26.5’C.
llamada “módulo de superficie”.

Tanto el área de la superficie como el volumen

son funciones de las dimensiones lineales de un cuer-
po, sólo que la primera aumenta con la segunda po-
tencia, y la última con la tercera potencia de la di-
mensión lineal. De este modo, comparando -por
ejemplo- un cubo de prueba estándar de 0.1 x 0.1
x 0.1 m, con una columna de 0.6 x 0.4 x 6 m, los
datos* obtenidos serán similares a los presentados en
la tabla 1.
Por consiguiente, las temperaturas medias de cu-
rado dentro del concreto, durante las primeras 48
horas, serán como sigue:
a) En el cubo:
t (promedio en =
el cubo)
48
1.13(1 -e-48/1) dT+21.1°C.
Considerando las gráficas de madurez de Sadgro-
ve, resultarían los siguientes desarrollos de resisten-
cia después de 48 horas:
En el cubo: 53.28.
En la columna: 67.2,
además de indicar que los resultados de la prueba
por aplastamiento del cubo mostraron que se desa-
rrolló en la columna menos del 80°/o de su resis-
tencia real.
En el caso del curado acelerado, con temperatu-
ras más elevadas, las discrepancias son más marcadas
aún, debido a que la velocidad de enfriamiento de
la muestra de prueba es mucho más alta en un ma-
yor rango de temperatura.
El equipo

Para evitar la mencionada inexactitud, que puede

l Suponiendo una mezcla de concreto con 400 kg/m3 de cemento
Portland de fraguado rápido, en un molde de madera de 4 cm de
espesor, y curado en condiciones normales a una temperatura am-
biente t. = í!O(‘C, con una velocidad uniforme de desarrollo de
calor durante 48 horas.
llegar a ser muy considerable, especialmente con los
métodos de curado acelerados y en el caso de estruc-
turas masivas, se ha diseñado un sencillo sistema

REVISTA IMCYC, VOL. 18. No. 107 I MARZO / 1980 47


Fig. 2. Disposición general, que
comparativo* basado en el principio del
Eléctrico DirectQ (CED):
Para obtener en la muestra de prueba una repro-
ducción fiel del desarrollo de la resistencia en el
elemento, es necesario aplicar las variaciones de
temperatura de éste a la propia muestra.
El concepto no es nuevo. El equipo necesario pa-
ra aplicarlo ha estado por algún tiempo en el mer-
cado. Al emplear dicho equipo se efectúa un baño
de curado sobre la muestra; la temperatura del agua
se compara constantemente con la del elemento me-
diante sensores de temperatura y un comparador
eléctrico. Cualquier desviación de la temperatura
se corrige mediante un calentador eléctrico sumer-
gido en la solución de curado, el cual se enciende
y apaga automáticamente. Una suposición realista
es que la temperatura de la muestra será siempre
más baja que la del producto.
La novedad introducida en el método CED tra-
dicional consiste en eliminar el baño de curado y
el equipo auxiliar, y en que el control de tempera-
tura se aplica directamente al molde del cubo.
El molde del cubo (fig. 1) debe construirse con
l Patente en trámite.
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COMPARADOR .
TRANSFORMADOR
PRODUCTO
indica la tnterconexión entre el producto y la muestra.
Curado material aislante, que resista el calor y la humedad,
y equiparse con dos electrodos de placa insertados
en caras opuestas. El sensor de temperatura se intro-
duce directamente en el concreto, dentro del molde,
Así, cuando se desarrolla una diferencia de tempe-
ratura entre el elemento y la muestra, el compara-
dor electrónico enciende una fuente de potencia
conectada directamente a los electrodos: una co-
rriente fluye por dichos electrodos, atraviesa el
creto y calienta la muestra; cuando ésta alcanza la
temperatura del elemento, la corriente se inte-
rrumpe.
Al aplicar este método se obtienen las siguientes
ventajas:
a) La inercia térmica del sistema se reduce, pro-
porcionando una reacción más rápida y ma-
yor exactitud.
b) El requerimiento de fuerza calorífica y el con-
sumo de energ ía son menores.
c) El equipo, con excepción de los sensores y el
comparador, consiste sencillamente en el mol-
de, modificado, para el cubo. (En consecuen-
cia, el sistema es más liviano, fácil de trans-
portar, sencillo de manejar y mucho menos
costoso.)
Los moldes pueden prepararse para uno, dos, tres
o más cubos, en los tamaños requeridos. La dispo-
sición general del sistema se ilustra en la figura 2.
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