Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Docente: Ing. Mabel Chacón

Materia: Laboratorio de Pavimentos
Ensayo: Tipos de ensayos

ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Para la mecánica de suelos, es fundamental reconocer las propiedades e índices de las muestras de
estudio, dado que ello permitirá la clasificación y estudio adecuado de las mismas .Por lo tanto, se recurre
a diagramas de fases, herramientas que se utilizan para agrupar fases de suelos (aire, agua y sólidos),
pesos y volúmenes para expresarlos en forma de relaciones volumétricas gravimétricas.

Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre
todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento,
pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que serán utilizados en la
estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fácil y
rápida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarán los bancos de materiales.

Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rápida de campo para investigar la presencia de
materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados
pétreos.

Equipo y materiales:

 Molde con base y extensión de 15.7 cm. y 12.5 de altura aproximadamente.

 Varilla con punta de bala.
 Cápsula de alumínio.
 Malla de 2.54cm. (1”)
 Probeta de 500 ml.
 Cápsula de alumínio.
 Vernier.
 Guantes de hule.
 Máquina para aplicar carga o presión con capacidad de 30 toneladas.
 Balanza con capacidad de 20Kg. y otros con aproximación de 1gr.
 Charola cuadrada de 60x 40cm.
 Horno con temperatura controlable de entre 105º-110º C.
 dos sobrepesos con un peso aproximado, de 360 gr. Con forma de dona y de media luna
 Placa base perforada con vástago central
 Dos hojas de papel filtro, triple, micrómetro con aproximación de 0.01mm
 Tanque de saturación con un tirante de agua de cuando menos 5 cm. por encima de la muestra.
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Docente: Ing. Mabel Chacón
Materia: Laboratorio de Pavimentos
Ensayo: Tipos de ensayos

Procedimiento

 Colocar las hojas de papel filtro, una arriba y otra en la parte inferior de la muestra (con esto
evitamos la perdida de finos en el espécimen al entrar en contacto con el agua, ya que estos son
los que pueden provocar la expansión). Armar el molde con base y extensión y colocar sobre la
muestra compactada la placa base perforada,(dicho elemento nos servirá para que exista
circulación de agua dentro del espécimen, que escomo realmente ocurre en el campo) y sobre de
ella colocamos los dos sobrepesos, (estos realizaran las veces de las capas superiores que pueden
estar sobre la capa analizada).
 En el triple colocar el micrómetro y apoyamos las patas del primero sobre los bordes de la
extensión del molde, centrar el vástago de la placa y del micrómetro buscando que ambos entren
en contacto (esto se conocerá por el movimiento de la manecilla grande del micrómetro) se
aprieta la tuerca de la placa base (con esto evitamos que se mueva el vástago de su posición
original) se lleva al tanque de saturación, donde se coloca de tal manera el micrómetro que se
puedan tomar lecturas de la misma posición (marcar en qué lugar se encuentran colocadas las
patas del triple para repetir esta posición cuando se venga a tomar lecturas) se toma la medida
del micrómetro y se anota como lectura inicial.
 A las 24 horas se vuelve a leer en el micrómetro y se anota como segunda lectura.
 A las 24 horas se vuelve a leer en el micrómetro, si es muy semejante esta lectura con la del día
anterior esto nos indica que el material ya no se expandió, más y este dato lo reportamos como:
lectura final.
 Si a las 72 horas la lectura sigue variando se deja en el tanque la muestra hasta cinco días y ahí se
toma la lectura final cuando estas no varían demasiado. Pero después de este tiempo el material
se continua hincando es indicio de que presenta gran cantidad de finos plásticos y por
consecuencia no puede emplearse en un pavimento a menos que se realice un tratamiento
adecuado.
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Docente: Ing. Mabel Chacón
Materia: Laboratorio de Pavimentos
Ensayo: Tipos de ensayos

ENSAYO DE DESGASTE DE LOS ANGELES

La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los
agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una distribución de tamaño fijo se
coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño estándar que actúan como carga
abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material se extrae de la
máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original. El porcentaje de pérdida de
peso será el número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba empírica que no posee base científica.

La máquina de los ángeles La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura
metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con contador digital que activa
y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado número de vueltas según se requiera en la
realización del ensayo.

ENSAYO: ABRASION NORMA: ASTM C 131, ASTM C 53

Material y Equipo

 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma. Se utilizaron los tam ices
1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
 Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma

Procedimiento

 Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices indicados, se procede
verificar el peso de 5000 gr.
 Luego ingresamos estos 5000 gr. a la Máquina de los Ángeles.
 Ingresamos 12 bolas de acero y procedemos a prender la máquina por un lapso de 15 minutos en
el cual la máquina trabajara a 34 rev. /min.
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Ensayo: Tipos de ensayos

 Pasados los 15 minutos se procede a apagar la máquina, y se retira el material, y después las bolas.
 Tamizamos el material por el Tamiz Nº 12.
 Pesamos el material retenido en este tamiz e inmediatamente hacemos el cálculo para determinar
el porcentaje de desgaste del agregado

ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS

Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de partículas fracturadas en

agregados gruesos. Uno de los propósitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte
incrementando la fricción entre partículas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propósito es
dar estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor fricción y
textura para agregados usados en capas superficiales de pavimento.

Este método proporciona un procedimiento estandarizado para determinar la aceptabilidad de los

agregados gruesos con respecto a esos requisitos. 3.2 Las especificaciones difieren en el número de caras
fracturadas requeridas en una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el
porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partículas. Si la especificación no lo define con claridad,
utilice el criterio de al menos una cara fracturada y calcule el porcentaje en peso

Equipo
 3281 gramos de material granular.

 Serie estándar de tamices: 2½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3⁄8”, ¼”.

 Platones metálicos.
 Balanza con aproximación de 0.1 gramos.
 Muestra según el tamaño máximo nominal de la granulometría

Procedimiento

 Se realiza el tamizado de la muestra seleccionada.

 A dicha muestra se le realizó un análisis granulométrico para separar la fracción de la muestra
comprendida entre 2½” y 3/8” de pulgada.
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Ensayo: Tipos de ensayos

 Luego se seleccionó el material de acuerdo al tamaño que se obtuvo en el proceso de tamizado.

El material que sobra no es relevante. El peso total de la muestra depende del tamaño del
agregado del material, y luego se pesaba.
 Se observaron las partículas fracturadas. Se comienza luego a seleccionar manualmente las
partículas que presentan caras fracturadas, consideradas estas como fracturadas cuando un 25%
o más del área de la superficie aparecen fracturados.
 Luego de terminado el proceso de selección, no queda más que pesar las partículas que
presentaron caras fracturadas, para determinar el porcentaje de las mismas.

ENSAYO DE SULFATO DE SODIO

Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos:

 Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento formando
sulfatos de calcio (yeso).
 Reacción de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando sulfato aluminato de calcio
(etringita).

Ambas reaccionan dan como resultado un aumento de volumen en el sólido, pero la segunda genera
expansiones, rupturas y ablandamiento del concreto pues los sulfatos reaccionan con el aluminato de
calcio hidratado.

Las consecuencias del ataque de sulfatos no solo producen degradación por expansión y fisuración,
también, una reducción en la resistencia mecánica debido a la pérdida de cohesión en la pasta
de cemento, lo anterior también conlleva a una pérdida de adherencia entre la pasta y las partículas de
los agregados.

Equipo
 Balanzas: que tenga una sensibilidad de 0.1g o menos, y sea exacta dentro del 0.1%.

 Hidrómetro, para determinar la densidad relativa de la solución.

 Soluciones:
1. Solución de sulfato de Sodio
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2. Solución de sulfato de magnesio

3. Solución de cloruro de Bario

 Recipientes, Recipientes para la inmersión de las muestras en la solución y para el drenaje de la

solución sin perder el agregado

 Tamices, Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños: N° 100, N° 50, N°30, N°16, N°8, N°5
y N°4

 Horno: Capaz de mantener una temperatura de 110±5 °C y el rango de evaporación a esta

temperatura debe ser al menos de 25g/h por 4 horas.
Procedimiento
 Inmersión de las muestras en la solución.-Las muestras se sumergen en la solución de sulfato
de sodio ó de magnesio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de
manera que el nivel de la solución quede por lo menos ½ in por encima de la muestra. El
recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación y se mantienen a una
temperatura de 21 ± 1°C, durante todo el tiempo de inmersión.
 El ensayo debe realizarse con el material que es retenido en el tamiz (Nº4) 4.75mm.
 Determinar y registrar la masa adecuada, de las porciones que componen cada fracción.
 Agregado Fino.- Se lava sobre un tamiz de (Nº50), se seca hasta peso constante, a una
temperatura de 110 ± 5°C y separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado
para poder obtener 100 ± 0.1g.
 Agregado Grueso.- Se lava, se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5°C y
separa en las diferentes fracciones indicadas, se pesa y se coloca por separado en los
recipientes para ensayo.
 Después de eliminado el sulfato de sodio ó de magnesio, secar cada fracción de la muestra en
el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante y se pesa.
 Tamizar el agregado fino a través del mismo tamiz en el cuál fue retenido antes del ensayo.
 El agregado grueso debe tamizarse utilizando los tamices de la Tabla Nº4
 Las fracciones de la muestra con tamaño mayor de 19mm (¾ in) se examinan cualitativamente
después de cada inmersión, a fin de determinar si hay hendimiento excesivo
 Separar las partículas de cada muestra de ensayo en varios grupos, dependiendo del tipo de
acción producida por el ensayo.
 Registrar el número de partículas que han experimentado cada tipo de acción.
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Ensayo: Tipos de ensayos

ENSAYO DE CONTENIDO DE MATERIAL ORGANICO

Para la determinación del humus o materia orgánica muerta hay varios métodos, si es un suelo con un
alto contenido de arena se aplica la calcinación a una temperatura promedio de 500 – 600ºC, aplicando
este método se puede obtener resultados de manera simple y rápida.

El método por ignición o calcinación para la determinación de la materia orgánica implica la destrucción
climatizada de toda la materia orgánica en el suelo o sedimento. Un peso conocido de la muestra se coloca
en un crisol de cerámica (o recipiente similar) que luego se calienta un promedio de 6 a 8 horas entre 350
y 440ºC. La muestra se enfría a continuación en un desecador y se pesa. Contenido de materia orgánica
se calcula como la diferencia entre los pesos inicial y final de la muestra dividido por el peso de la muestra
inicial multiplicado por 100% veces. Todos los pesos deben corregirse, no debe contener humedad o agua
antes de calcular el contenido de materia orgánica, a continuación se muestra la interpretación de los
resultados de materia orgánica

La temperatura por el método de calcinación debe mantenerse por debajo de 440ºC para evitar la
destrucción de los carbonatos inorgánicos que pueden estar presentes en la muestra. Una preocupación
con esta técnica es que algunos minerales de arcilla se pierda agua estructural (es decir, agua que es parte
de su matriz) o grupos hidroxilo a las temperaturas usadas para la combustión de las muestras. La pérdida
de agua estructural aumentará el total de la pérdida de peso de la muestra que lleva a una
sobreestimación en el contenido de materia orgánica.