Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒ´c.
** Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de
3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello
se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado
no cumple con los requerimientos de la especificación es importante reconocer que la falla
puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la
fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con
los procedimientos estándar.
Porrero et al. (2004, p.431) Señalan que: Es el resultado de dividir la carga máxima aplicada a
la probeta de ensayo entre el área de la sección inicial. Correspondiente al punto más alto de
la curva tensión-deformación unitaria y, no es la tensión que se produce inmediatamente
antes de la fractura de la probeta.
Según Porrero et al. (2004) el límite elástico convencional es la tensión que produce una
deformación remanente de 0.2%. Se obtiene interceptando la curva tensión-deformación
unitaria con una recta cuyo origen es €= 0.002 y que es paralela la rama elástico-lineal. La
pendiente de la recta corresponde al módulo de elasticidad, cuyo valor es de 2,1 x 106 kgf/
cm2.
En lo aceros con escalón de cedencia, el limite elástico convencional coincide con la
resistencia cedente. En la tabla 2.4, según la norma COVENIN 316:2000, se especifican los
rangos de límite elástico y resistencia a la tracción de los aceros tipo S y W.
Según la Norma Venezolana COVENIN 299 para materiales metálicos. Ensayo de tracción
(1989), el ensayo consiste en someter una probeta a una fuerza de 32 tensión axial, y se van
midiendo simultáneamente los correspondientes alargamientos, hasta producirse la rotura del
material.
La Norma COVENIN para materiales metálicos. Ensayo de tracción (1989) indica que la
maquinaria usada para realizar el ensayo de tracción debe cumplir las siguientes condiciones:
Estar provista de dispositivos que garanticen la aplicación axial de los esfuerzos sobre la
probeta de ensayo.
La norma COVENIN 299-89 “Materiales metálicos ensayo tracción”, establece una serie de
pasos para la realización del ensayo de una probeta de material metálico, en este caso la barra
de acero de refuerzo.
Aplicación de la carga
La carga axial puede aplicarse a la probeta de tres formas distintas; ya sea incrementando la
carga en el tiempo (carga controlada), o, incrementando el alargamiento en el tiempo
(alargamiento controlado), e incrementando la deformación en el tiempo (deformación
controlada usando un extensómetro). COVENIN (299-89)
La carga se aplica a una velocidad uniforme de separación entre los cabezales. Para la
determinación del punto de fluencia y del límite elástico convencional de materiales dúctiles,
la carga se aplica a una velocidad muy adecuada hasta que se registre un incremento de la
deformación sin incremento de carga. COVENIN (299-89)
La velocidad del ensayo puede expresarse en términos de: velocidad de desplazamiento del
cabezal de la maquina actuando en vacío, y la velocidad uniforme de separación de los
cabezales aplicando carga.
La norma establece que para determinar la resistencia a la tracción puede aplicarse una
velocidad de 12.7 mm/min por mm de longitud calibrada. En todo caso la velocidad mínima de
ensayo será de 1.54 mm/min por cada mm de longitud calibrada. También se puede aplicar
una velocidad de incremento de esfuerzo entre 70 MPa/min y 670 MPa/min.
Se calcula el área de la mínima sección recta obtenida después de la rotura uniendo las dos
mitades de la muestra a ensayar. COVENIN (299-89)
Según la norma COVENIN (299-89), se toman las dos mitades de la muestra ensayada, se
ajustan sus extremos fracturados y se mide la distancia entre marcas calibradas.