NORMA TÉCNICA NTP 339.

047
PERUANA 2014
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
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CONCRETO. Definiciones y terminología relativas al

concreto y agregados
CONCRETE. Terminology relating to concrete and concrete aggregates

2014-12-30
3ª Edición

R.0151-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-01-14 Precio basado en 19 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: agregados, concreto, aditivos, cementos, concreto premezclado, ensayos

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. DEFINICIONES 3

5. ANTECEDENTES 19

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, hormigón armado y hormigón
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio a setiembre
del 2014, utilizando como antecedente al documento que se menciona en el capítulo
correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, hormigón

(concreto), hormigón armado y hormigón pretensado presentó a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con
fecha 2014-10-06, el PNTP 339.047:2014, para su revisión y aprobación, siendo
sometido a la etapa de discusión pública el 2014-10-31. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.047:2014
CONCRETO. Definiciones y terminología relativas al hormigón y agregados,
3ª Edición, el 14 de enero de 2015.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.047:2006. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Schreimüller

Secretario Juan Avalo Castillo

ENTIDAD REPRESENTANTE

UNICON José Alvarez

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ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados R.

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic K

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez A.

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Rodriguez

CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Ana Victoria Torre C.

Rafael Cachay

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL

PERU Juan Ginocchio

SENCICO Vanna Guffanti

SUPERMIX Helard Adrian Oviedo

Carlos Martell Rodriguez

MOTA ENGIL PERU SA Jorge Ribeiro

INDEPENDIENTES Ana Biondi

Juan Avalo

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CONCRETO. Definiciones y terminología relativas al

concreto y agregados

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los términos relativos a los concretos y agregados,
sus componentes, características, propiedades y ensayos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura

2.1.2 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la fluidez de morteros de cemento
Portland.

2.1.3 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

tanques de almacenamiento utilizados en los
ensayos de cemento y concreto. Requisitos.

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2.1.4 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en

pastas, morteros y concretos: microsílice.
Especificaciones.

2.1.5 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,

morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.

2.1.6 NTP 339.035:2009 Hormigón (Concreto). Método de ensayo

para la medición del asentamiento del
concreto de cemento Portland.

2.1.8 NTP339.082:2011 CONCRETO. Método de ensayo

normalizado para la determinación del
tiempo de fraguado de mezclas por medio de
la resistencia a la penetración.

2.1.9 NTP 339.114:2012 HORMIGON (CONCRETO). Concreto

premezclado

2.1.10 NTP 339.217:2007 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para la estimación de la
resistencia del concreto por el método de
madurez.

2.1.11 NTP 339.218:2013 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para la segregación
estática del hormigón (concreto)
autocompactante. Ensayo.

2.1.12 NTP 339.219.2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo estándar para determinar la fluidez de
asentamiento del concreto autocompactado.

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2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 511:2013 Standard Specification for Mixing Rooms,

Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes

2.2.2 ASTM C 939:2010 Standard Test Method for Flow of Grout for
Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
Method)

2.2.3 ASTM C 1077:2014 Standard Practice for Agencies Testing

Concrete and Concrete Aggregates for Use
in Construction and Criteria for Testing
Agency Evaluation

3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las definiciones de algunos

materiales e incluyen sucintamente la forma de producción, cuando es inherente a la
definición o esencial para su comprensión.

3.2 En las definiciones de los cementos, los ingredientes se citan sólo cuando
son inherentes a la definición, por ejemplo, el cemento portland puzolánico. Para los
ingredientes y sus límites de cantidad, en su caso, que se permiten o prohibidos por una
especificación para un cemento especial, consulte la especificación aplicable para que el
cemento.

4. DEFINICIONES

Esta Norma Técnica Peruana establece las siguientes definiciones:

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4.1 absorción: Proceso por el cual un líquido se introduce en los poros

permeables de un cuerpo sólido poroso y tiende a llenarlos. También se define como el
aumento de la masa de un cuerpo sólido poroso resultante de la penetración de un líquido
en sus poros permeable.

4.2 aditivo: Son materiales diferentes al agua, agregados, materiales cementosos

hidráulicos, y refuerzo de fibra, que al ser usados como un ingrediente de una mezcla de
cemento modifican algunas de las propiedades de la mezcla fresca, su fraguado o
endurecimiento y que se añade antes o durante su mezclado.

4.3 aditivo acelerante: Aditivo que aumenta la velocidad de reacción de los

compuestos en materiales del cemento, reduciendo así el tiempo de fraguado y el aumento del
desarrollo de la resistencia temprana del cemento.

4.4 aditivo incorporador de aire: Aditivo que causa el desarrollo de un

sistema de burbujas de aire microscópicas en el concreto o mortero durante el mezclado.

4.5 aditivo químico: Aditivo no puzolánico en forma de líquido, suspensión o

sólido soluble en agua.

4.6 aditivo mineral: Término en desuso.

4.7 aditivo retardador: Aditivo que disminuye la velocidad de reacción de los

compuestos en materiales del cemento aumentando así el tiempo de fraguado de una
mezcla de cemento.

4.8 aditivo reductor de agua: Aditivo que permite aumentar el asentamiento del
concreto o mortero frescos, sin aumentar el contenido de agua o que mantiene el asentamiento
con una menor cantidad de agua debido a factores distintos a la incorporación de aire.

4.9 aditivo reductor de agua de alto rango: Aditivo reductor de agua capaz de
producir al menos un 12% de reducción del contenido de agua cuando se ensaya de
acuerdo con la NTP 334.088 y cumple los demás requisitos pertinentes de dicha norma.

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4.10 agregados: Material granular, tal como arena, grava, piedra triturada, o
escoria de hierro de alto horno, se utiliza con un medio de cementación para formar
concreto de cemento hidráulico o mortero.

4.11 agregado denominado “Hormigón” en el Perú: Material mixto de piedra,

arena y finos, que se encuentra generalmente en los conos de deyección de los ríos y se
utiliza en algunos casos en hormigones (concretos) no estructurales.

4.12 agregado grueso: (1) Agregado predominantemente retenido en el tamiz de

4,75 mm (N° 4); o (2) Aquella porción de un agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm
(N° 4).

4.13 agregado fino: (1) Agregado que pasa el tamiz de 9,5-mm (3/8 pulg.) y casi
en su totalidad pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y es retenido en su mayor parte en el 75
µm (N° 200); o (2) Aquella porción de un agregado que pasa el tamiz de 4,75 mm (N° 4) y
es retenido en el 75 µm (N° 200).

4.14 agregado que pasa: Por un tamiz determinado, expresado generalmente en

peso o porcentaje siempre que no retenga más del 5 % en peso del material tamizado.

4.15 agregado retenido: Agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no

deja pasar más de un 5 % en peso del material tamizado.

4.16 agregado global: Mezcla de agregado fino y agregado grueso, normalizado

por una granulometría.

4.17 agregado pesado, Véase agregado de alta densidad.

4.18 agregado de alta densidad: Agregado con densidad relativa mayor que 3,3,
tales como: barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.

4.19 agregado ligero: Véase agregado de baja densidad.

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4.20 agregado de baja densidad: Un agregado con la densidad aparente inferior

a 1120 kg/m3, tales como: piedra pómez, escoria, cenizas volcánicas, toba, diatomita;
arcilla expandida o sinterizada, esquisto, pizarra, esquisto de diatomeas, perlita,
vermiculita, o escoria y los productos finales de la combustión de carbón o coque.

4.21 agregado de densidad normal: Agregado que no es de alta ni baja

densidad.

NOTA: Este término se refiere a agregados con densidad relativa que típicamente oscila
entre 2.4 y 4.0, o con una densidad aparente que típicamente varía entre 1120 kg/m3 y 1920
kg/m4.

4.22 agregado de peso normal, Véase agregado de densidad normal

4.23 agua saturada de cal: Agua que contiene hidróxido de calcio a un nivel de
saturación y permanece en contacto con hidróxido de calcio sólido para mantener la
saturación para el curado de las muestras de ensayo.

4.24 aire, contenido de: El volumen de poros de aire en la pasta de cemento,

mortero, y concreto, excluyendo el espacio de los poros de las partículas de agregado,
generalmente se expresa como un porcentaje del volumen total de la pasta, mortero, o
concreto.

4.25 aire incorporado (entrampado): Burbujas microscópicas de aire

intencionalmente incorporadas por un aditivo en morteros o concretos durante el mezclado,
generalmente mediante el uso de un agente activo de superficie; típicamente burbujas entre
10 µm y 1000 µm de diámetro, de forma esférica o aproximadamente esférica.

4.26 aire atrapado: Burbujas de aire, de típicamente 1 mm o más grandes en

tamaño y principalmente de forma irregular, que se incorporan de forma no intencionada en
una mezcla de cemento durante la mezcla y la manipulación.

4.27 apisonamiento: Es la consolidación de una mezcla de cemento fresco por

golpes repetidos a la superficie de la mezcla con una herramienta especificada.

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4.28 arena: Es el agregado fino proveniente de la desagregación natural o

abrasión de la roca o la transformación de la piedra arenisca completamente desmenuzable.

4.29 arena manufacturada: Agregado fino producido por la trituración de roca,

grava, escoria de alto horno, o de concreto de cemento hidráulico.

4.30 asentamiento: Se refiere a la contracción vertical de los materiales

cementosos frescos, antes del inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la
exudación (asentamiento de los sólidos con relación a los líquidos), de la subida de los
vacíos de aire hacia la superficie y de la contracción química.

4.31 calcinado: Calentado a una temperatura menor que el punto de fusión a fin
de llevar a cabo una descomposición, transición de fase, o la eliminación de una fracción
volátil de un material sólido.

4.32 carbonatación: Reacción entre el dióxido de carbón y un óxido para formar

un carbonato, que se da en pastas, morteros u hormigones (concreto) de cemento Portland
la reacción con los componentes cálcicos produce carbonato de calcio. Esta reacción
puede producir contracción, fisuración y/o corrosión de las armaduras

4.33 cemento hidráulico: Un cemento que fragua y endurece por reacción

química con el agua y es capaz de hacerlo bajo el agua.

4.34 cemento Portland: Un cemento hidráulico producido mediante la

pulverización del clinker de Portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como
una adición durante la molienda.

4.35 cemento Portland adicionado: El cemento Portland adicionado es el

producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland, sulfato de calcio y
otros materiales denominados a este efecto como adiciones, como las puzolanas, escoria de
relleno. El contenido de adiciones puede ser limitado por la norma específica
correspondiente. La incorporación de adiciones constituye a mejorar las propiedades del
cemento.

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4.36 cenizas volantes: Es el residuo finamente dividido que resulta de la

combustión del carbón en polvo o granulado y que es transportado por los gases de
combustión al sistema de eliminación de partículas.

4.37 clima frío: Se define al periodo en que más de tres días sucesivos el
promedio de la temperatura del aire sea menor que 4 ºC y permanece bajo 10 ºC durante
más de la mitad de cualquier periodo de 24 horas.

4.38 clima cálido: Condiciones complejas del microclima en el entorno de una

obra de concreto, a definir en cada caso, relativas al incremento de la temperatura
ambiente, baja humedad relativa, pronunciada velocidad del aire y condiciones de
asolamiento, que producen el fraguado acelerado de la mezcla y un decrecimiento de la
resistencia a largo plazo.

4.39 compactación: Proceso manual o mecánico que tiende a reducir el volumen

total de vacíos de una mezcla de mortero o de concreto fresco.

4.40 compuesto de curado: Un líquido que, cuando se aplica a la superficie del

concreto recién colocado, forma una membrana que impide la evaporación del agua y, en
el caso de compuestos pigmentados blancos, refleja el calor.

4.41 concreto: Mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados

fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente se usan como medio aglomerante, el
cemento Portland y el agua, pero también pueden contener puzolanas, escorias y/o aditivos
químicos.

4.42 concreto autocompactante, SCC: Concreto que puede fluir en el

encofrado alrededor del refuerzo y es capaz de consolidarse bajo su propio peso, sin
segregación.

4.43 concreto celular: Un concreto liviano de cemento hidráulico, que tiene una
estructura celular homogénea, obtenido utilizando productos químicos que producen gases
o agentes espumantes

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4.44 concreto compactado con rodillo (CCR): Concreto compactado en estado

fresco por un rodillo, a menudo un rodillo vibratorio.

4.45 concreto con agregado pre-colocado: El concreto con agregado pre-

colocado se produce con la colocación del agregado grueso en el encofrado y
posteriormente la inyección de un mortero, de cemento, generalmente con la incorporación
de aditivos, para rellenar los vacíos.

4.46 concreto con contracción compensada: Concreto que contiene un cemento

expansivo o un aditivo expansivo, que producen expansión durante el endurecimiento y,
por lo tanto, compensan la contracción que ocurre posteriormente durante el secado
(contracción por secado).

4.47 concreto de alta resistencia: Concreto de mayor resistencia a la que

habitualmente se utiliza en la construcción. Su definición, varía según la realidad de cada
país. En el Perú se puede considerar al concreto con una resistencia de diseño de 35 MPa.

4.48 concreto de cemento Portland modificado con polímeros: Concreto

fresco de cemento Portland al cual se adiciona un polímero para una mejoría de la
durabilidad y de las características de adhesión, comúnmente utilizado en capas
superpuestas en tableros de puentes, también conocido como concreto modificado con
látex.

4.49 concreto de densidad elevada, concreto pesado: Concreto que

normalmente se logra con el uso de agregados de alta densidad.

4.50 concreto de peso normal: Tipo de concreto producido con agregados de

densidad normal, frecuentemente piedra triturada o grava, y que tiene una densidad de
aproximadamente 2 400 kg/m3 (consulte también concreto ligero y concreto de densidad
elevada).

4.51 concreto de polvo reactivo: Concreto con alta resistencia, bajo contenido
de agua y baja permeabilidad, con alto contenido de sílice y partículas de agregado con
tamaño menor que 0,3 mm.

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4.52 concreto endurecido: Concreto que ha desarrollado la suficiente resistencia

para servir a algún propósito definido o resistir una carga exigido sin fallar.

4.53 concreto fresco: Concreto que posee suficiente trabajabilidad original, de

modo que se puede colocar y consolidar para los métodos destinados.

4.54 concreto masivo: Concreto colocado en la obra en volúmenes

suficientemente grandes para requerir medidas que compensan los cambios de volumen
causados por el aumento de la temperatura debido al calor de hidratación, a fin de que el
agrietamiento sea el mínimo.

4.55 concreto poroso (concreto sin finos): Concreto que contiene cantidad
reducida de finos o no contiene finos para llenar los vacíos entre las partículas de agregado
grueso en la mezcla. Las partículas de agregado grueso se revisten con una pasta de
cemento y agua que une las partículas en sus puntos de contacto. El concreto resultante
contiene un sistema de poros interconectados que permite que el agua de la lluvia se drene
a través del concreto hacia la sub-base abajo.

4.56 concreto prefabricado (premoldeado, precolado): Elementos de concreto

colados en el encofrado, curados en un ambiente controlado, que permite que se logre la
resistencia especificada, antes de su colocación en obra.

4.57 concreto premezclado: Concreto producido para la entrega en la obra en el

estado fresco.

4.58 concreto premezclado por medición volumétrica: Concreto preparado

con materiales dosificados por volumen, mezclados en un mezclador continuo y entregado
al comprador en estado fresco.

4.59 concreto proyectado: Un mortero o concreto que es proyectado

neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie.

4.60 concreto proyectado, mezclado en seco: Concreto proyectado en el que la

mayor parte del agua de amasado se añade en la boquilla.

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4.61 concreto proyectado, por vía húmeda: Concreto proyectado en el que la

mayor parte de los ingredientes, incluyendo el agua, se mezclan antes de su introducción
en el tubo de impulsión.

4.62 consistencia de una mezcla cementosa fresca: Es la relativa movilidad o

habilidad para fluir.

4.63 consolidación de mezclas cementosas: Es el proceso de incrementar la

densidad de una mezcla cementosa fresca en un encofrado, molde, o contenedor, mediante
la reducción del volumen de huecos.

4.64 contracción (retracción): Disminución de la longitud o del volumen de la

pasta de cemento, mortero o concreto resultante, de cambios del contenido de humedad, de
la temperatura y cambios químicos.

4.65 contracción autógena: Es la reducción macroscópica del volumen (cambio

dimensional visible) de la pasta de cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación
del cemento.

4.66 contracción química: Se refiere a la reducción en el volumen absoluto de

sólidos y líquidos de la pasta, resultante de la hidratación del concreto. El volumen
absoluto de los productos hidratados del cemento es menor que el del cemento y del agua
antes de la hidratación.

4.67 contracción plástica: Se refiere a los cambios que ocurren mientras el

concreto aún está en estado fresco, antes de endurecerse. Normalmente, se presenta en
forma de fisuras por contracción plástica, que ocurren antes o durante el acabado.

4.68 cuarto de neblina: Una cámara húmeda en la que la humedad se controla

por la atomización de agua. (ver cuarto húmedo)

4.69 cuarto húmedo: Un recinto cerrado para el almacenaje y el curado de

especímenes de pasta, mortero y concreto, en el que la temperatura y la alta humedad
relativa pueden ser controlados dentro de límites especificados. (véase Especificación de la
norma ASTM C511).

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4.70 curado: Medidas adoptadas para mantener las condiciones de humedad y

temperatura en una mezcla de cementosa recién colocada para permitir la hidratación del
cemento hidráulico y (si es necesario) las reacciones puzolánicas, de modo que se puedan
desarrollar las propiedades potenciales de la mezcla.

4.71 densidad: Es la masa por unidad de volumen de un material, (preferido a la

expresión peso unitario).

4.72 densidad aparente del agregado: Es la masa de una unidad de volumen de

material de agregado grueso (el volumen de la unidad incluye el volumen de las partículas
individuales y el volumen de los poros entre las partículas).

NOTA: Este término sustituye a la unidad de peso del agregado, término obsoleto.

4.73 Densidad relativa: Es la relación de la densidad del material a una

temperatura señalada, a la densidad del agua destilada a la misma temperatura; si la
temperatura no se indica, se supone que es 23 ° C .

4.74 durabilidad: Capacidad del concreto, mortero, grout o revoque de cemento

Portland de resistir a la acción de la intemperie y otras condiciones de servicio, tales como
ataque químico, congelación-deshielo y abrasión.

4.75 endurecimiento: Es la ganancia o desarrollo de la resistencia, y otras

propiedades, de una mezcla cementosa, como resultado de la hidratación que se produce
después del fraguado final (para la definición de la hidratación, véase la terminología en la
NTP 334.001).

4.76 ensayos con esclerómetro: (Martillo de rebote de Schmidt), Es

esencialmente un medidor de dureza de la superficie que proporciona un medio rápido y
sencillo para verificar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado
con un resorte después de golpear una superficie lisa de concreto.

4.77 ensayos de arranque (Pullout): Una prueba de arranque involucra el

colado de una vara de acero con la extremidad dentro del concreto que será ensayado y
entonces se mide la fuerza necesaria para arrancarla. El ensayo mide la resistencia al
cortante (corte) del concreto.
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4.78 ensayo de asentamiento: Medida de la consistencia del mortero u concreto

fresco expresada por el descenso de una masa plástica representativa del pastón, al quedar
libre del soporte metálico en que fue moldeado.

4.79 ensayo de compresión diametral: Ensayo de tracción por hendimiento, que

consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado para ensayo de
compresión, entre los cabezales de una prensa según generatrices opuestas.

4.80 ensayos de penetración: (Sonda de Windsor), Es básicamente un medidor

de dureza. El aparato consiste en una pistola activada por pólvora que clava una sonda de
aleación dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con
una tabla de calibración para obtener la resistencia a compresión del concreto.

4.81 ensayo de verificación, Es una prueba realizada con una nueva muestra o
comparación contra un resultado de la prueba anterior.
NOTA: Ejemplos de la utilización de ensayos de control pueden ser encontrados en la NTP
339.114, donde se permite llevar a cabo una prueba en una muestra nueva para confirmar
un resultado de la prueba anterior.

4.82 ensayos dinámicos: Un ensayo dinámico o de vibración (velocidad de pulso

ultrasónico) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede
medir a través de: 1) la determinación de la frecuencia de resonancia de un espécimen o 2)
La grabación del tiempo de la muestra. Las altas velocidades indican un buen concreto
mientras que las bajas indican un concreto pobre.

4.83 escoria de alto horno: Es el producto no metálico, que consiste

esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en
un estado fundido simultáneamente con el hierro en un alto horno.

4.84 escoria de alto horno, enfriada al aire: Es el material resultante de la

solidificación de la escoria fundida de alto horno, en condiciones atmosféricas; el
enfriamiento posterior se puede acelerar mediante aplicación de agua a la superficie
solidificada.

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4.85 escoria de alto horno expandido: Es el material celular de baja densidad

obtenido por el procesamiento controlado de escoria de alto horno fundido, con agua o
agua y otros agentes, tales como vapor o aire comprimido o ambos.

4.86 escoria de alto horno granulada: Es el material vítreo, granular formado

cuando la escoria de alto horno fundida se enfría rápidamente, como por inmersión en
agua.

4.87 estabilidad del concreto autocompactante (SCC): Es la habilidad del

concreto autocompactante para resistir la separación de la pasta de los agregados.

4.88 exudación: Es el flujo autógenos del agua de mezcla dentro del concreto o
mortero, o su salida a la superficie, causadas por el asentamiento de los materiales sólidos
dentro de la masa recién colocada. También se le llama ganancia de agua.

4.89 falso fraguado: Es el desarrollo rápido y prematuro de rigidez de una pasta de

cemento Portland, en un mortero o en un concreto, producido sin desprendimiento apreciable
de calor. Se caracteriza porque al remezclar la pasta, mortero o concreto sin adición de agua,
desaparece dicha rigidez recuperándose la plasticidad.

4.90 fibras: Filamentos delgados de materiales naturales o fabricados, que

pueden ser distribuidos de manera uniforme en una mezcla de cementosa fresca forma de
haces, redes, o hebras.

4.91 relleno: Materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,

especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, y distribución de
tamaños de partícula, mejoran las propiedades del cemento (tales como la trabajabilidad o
la retención de agua). Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas,
hidráulicas latentes o puzolánicas.

4.92 flujo de asentamiento: Diámetro promedio de la masa de concreto

extendida, obtenido a partir de dos mediciones perpendiculares entre sí, después de que un
concreto autocompactante ha dejado de fluir durante un ensayo de flujo de asentamiento.

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4.93 fraguado: Proceso debido a reacciones químicas, que ocurre después de la

adición de agua de mezclado, y que produce un gradual desarrollo de rigidez de una
mezcla cementosa.

4.94 fraguado instantáneo: Es el desarrollo prematuro de la rigidez de la mezcla

en una pasta de cemento portland, con desprendimiento considerable de calor. Se caracteriza
porque al remezclar la pasta, sin adición de agua, no desaparece la rigidez.

4.95 grava: Agregado grueso resultante de la desintegración y abrasión natural

de la roca o del procesamiento de conglomerados débilmente vinculados. (véase agregado)

4.96 grava triturada: Es el producto resultante de la utilización de dispositivos

mecánicos para romper las partículas de grava en fragmentos más pequeños

4.97 gravedad específica: Término preferido densidad relativa.

4.98 microsílice también humo de sílice: Material puzolánico muy fino,

compuesto principalmente de sílice amorfo producido por hornos de arco eléctrico como
un subproducto de la elaboración de silicio elemental o aleaciones de ferro-silicio (también
conocidas como humo de sílice condensada y microsílice). (véase NTP 334.087)

4.99 lechada de cemento: Una capa de material débil derivado de materiales

cementosos y agregado fino llevadas a la superficie de una mezcla de cemento por
exudación.

4.100 madurez: La medida del desarrollo de una propiedad de una mezcla de

cemento.

4.101 madurez, función: Es una expresión matemática que utiliza la serie

histórica de las medidas de la temperatura de una mezcla cementosa, durante el período de
curado, para calcular un índice que es indicativo de la madurez al final de ese período.

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4.102 madurez, índice: Es un indicador de madurez que se calcula a partir de la

serie histórica de la temperatura de la mezcla cementosa mediante el uso de una función de
madurez.

4.103 masa unitaria (masa volumétrica, densidad): Masa volumétrica del

concreto fresco o del agregado, que normalmente se determina pesándose un volumen
conocido de concreto o agregado (la densidad a granel o suelta de los agregados incluye
los vacíos entre las partículas).

4.104 mezcla cementosa: Una mezcla (mortero, concreto o grout) que contiene
cemento hidráulico.

4.105 microsílice: Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de

elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco, para la producción de silicio y
aleaciones de ferrosilicio. Está constituido por partículas esféricas muy finas con un
elevado contenido de sílice amorfa.

4.106 módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo normal y la deformación

unitaria correspondiente para esfuerzos de tensión o compresión menores que el límite de
proporcionalidad del material. También conocido como módulo de Young o módulo
Young de elasticidad, designado por el símbolo E.

4.107 módulo de finura de agregado: Es un factor obtenido mediante la suma de

los porcentajes acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los
siguientes tamices, y dividiendo la suma entre 100:150 µm (N° 100), 300 µm (N° 50), 600
µm (N° 30), 1,18 mm (N° 16), 2,36 mm (N° 8), 4,75 mm (N° 4), de 9,5 mm (3/8 pulg),
19.0 mm (3/4 pulg), 37,5 mm (1 ½ pulg), de 75 mm (3 pulg), 150 mm (6 pulg).

4.108 partícula alargada de agregado: Es una partícula de agregado para la cual

la relación entre la longitud y el ancho del prisma rectangular circunscrito es mayor que un
valor especificado (véase también partícula plana de agregado).

4.109 partícula plana de agregado: Es una partícula de agregado para la cual la

relación entre el ancho y el espesor del prisma rectangular circunscrito es mayor que un
valor especificado.

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4.110 piedra triturada: El producto resultante de la utilización de dispositivos

mecánicos para romper rocas, cantos rodados, o grandes guijarros en fragmentos más
pequeños.

4.111 plasticidad: Aquella propiedad de las pasta, concreto, mortero, grout o

revoque fresco que determina su trabajabilidad, resistencia a deformación o facilidad de
moldeo.

4.112 poros impermeables: Aquellos espacios en un espécimen que no se llenan

de agua cuando la muestra se sumerge durante un tiempo prescrito.

NOTA: Para un material compuesto de partículas, tales como agregados, el término poro se
refiere a los espacios dentro de las partículas. Los espacios entre las partículas se
denominan vacíos. Ver densidad aparente de los agregados.

4.113 poros permeables: Aquellos espacios en un espécimen que se llenan de

agua cuando la muestra se sumerge durante un tiempo prescrito.

4.114 puzolanas: Material silíceo o silíceo y aluminoso que en sí mismo posee

poco o ningún valor cementoso pero que, en forma finamente dividida y en presencia de
agua, reaccionará químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para
formar compuestos que poseen propiedades cementosas.

4.115 puzolana natural: Un material de origen natural crudo o calcinado que se

comporta como una puzolana.

4.116 reactividad álcali-agregado (árido-álcali): Producción de gel expansivo

por la reacción entre los agregados que contienen ciertas formas de sílice o carbonatos y el
hidróxido de calcio en el concreto.

4.117 relación agua-cemento: Relación entre la masa de agua, excluyendo la que

es absorbida por los agregados, a la masa de cemento Portland en el concreto, mortero o
grout, expresada en forma decimal.

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4.118 relación agua-material cementoso: Es la relación entre la masa de agua,

excluyendo la que es absorbida por los agregados, a la masa de material cementoso
(hidráulico) en concreto, mortero o grout, expresado en forma decimal (véase también la
relación agua-cemento).

4.119 secado al horno: Condición que resulta cuando una muestra se seca por
calentamiento en un horno a 110 °C ± 5 °C durante un tiempo suficiente para alcanzar una
masa constante, tal como es definido por el método de ensayo.

4.120 segregación: La separación no intencionada de los constituyentes de

concreto o partículas de un agregado, causando una falta de uniformidad en su
distribución.

4.121 superficie saturada seca (SSD): Condición en la que los poros permeables
de un espécimen se llenan con agua, sumergiendo la muestra durante un tiempo prescrito,
pero sin considerar el agua libre en la superficie.

4.122 tamaño máximo del agregado: Para uso en especificaciones, o descripción

de los agregados, es el que corresponde a la abertura del tamiz más pequeño a través del
cual se requiere que pase toda la cantidad de agregado.

4.123 tamaño nominal máximo de agregado: Para uso en las especificaciones o

la descripción de los agregados, es el que corresponda, la abertura del tamiz más pequeño a
través del cual se permite el paso de la cantidad total del agregado.

4.124 tapping: Son golpecitos en la cara lateral de un molde para eliminar vacíos
en una mezcla cementosa fresca, realizado con una varilla o un vibrador interno.

4.125 tiempo de fraguado: Tiempo transcurrido desde la adición de agua a una

mezcla de cementosa, hasta que la mezcla alcanza un grado determinado de rigidez,
medido por un procedimiento específico.

4.126 tiempo de fraguado final del concreto: Tiempo transcurrido, después del
contacto inicial del cemento y el agua, necesario para que el mortero tamizado del concreto
alcance una resistencia a la penetración de 27,6 MPa (véase NTP 339.082).

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4.127 tiempo de fraguado inicial del concreto: Tiempo transcurrido, después del
contacto inicial del cemento y el agua, necesario para que el mortero tamizado del concreto
alcance una resistencia a la penetración de 4.5 MPa. (véase NTP 339.082)

4.128 trabajabilidad del concreto: Es la propiedad del concreto recién mezclado

que afecta a la facilidad con la que puede ser mezclado, colocado, consolidado, y sacudió.

4.129 varillado: Consolidación de una mezcla de cemento fresco por la inserción

repetida de una varilla.

4.130 vibración: Agitación de una mezcla de cemento fresco mediante un

dispositivo de vibración interna o externa para ayudar en la consolidación de la mezcla en
una forma, molde o contenedor.

4.131 vacío: Espacio en una mezcla cementosa que está llena de aire (véase el aire
incorporado (entrampado)).

5. ANTECEDENTES

5.1 NTP 339.047: 2006 HORMIGÓN (CONCRETO) Definiciones

y terminología relativas al hormigón y
agregados

5.2 ASTM C 125:2013 Standard Terminology Relating to Concrete

and Concrete Aggregates

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