PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA..............................................................................................2
CONCEPTOS GENERALES.....................................................................................................................2
PROCESO DE MANUFACTURA...........................................................................................................2
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA...........................................................2
INSTRUMENTOS DE MEDICION:........................................................................................................2
MAQUINAS HERRAMIENTAS...............................................................................................................2
HIERRO COLADO O FUNDIDO:...........................................................................................................4
DUCTILIDAD:.........................................................................................................................................4
TENACIDAD:...........................................................................................................................................4
ACERO CON BAJO CARBONO:...........................................................................................................4
ALTO CARBONO:...................................................................................................................................4
TEORIA DE MAQUINADO DE MATERIALES....................................................................................4
SIERRAS:..................................................................................................................................................4
LIMAS:......................................................................................................................................................4
TORNEADO:............................................................................................................................................4
REFRENTADO:........................................................................................................................................5
TALADRO O BARRENO:.......................................................................................................................5
ROSCA:.....................................................................................................................................................5
LIMADORA O CEPILLO:.......................................................................................................................5
MÁQUINA DE MORTAJAR:...................................................................................................................5
BROCHADORA:......................................................................................................................................5
ESMERILADO:........................................................................................................................................5
CRIBADO:................................................................................................................................................5
FRESADORA:..........................................................................................................................................5
FRESA:......................................................................................................................................................5
METALURGIA EXTRACTIVA DEL MINERAL...................................................................................5
PROCESOS ESTRACTIVOS DEL MATERIAL SUELTO.....................................................................5
PROCESO DE ACERACION...................................................................................................................6
TIPOS DE HORNOS................................................................................................................................6
METALURGIA ESTRACTIVA DEL COBRE.........................................................................................6
PROCESO DE GALVANIZADO.............................................................................................................6
TRABAJO EN CALIENTE........................................................................................................................6
TRABAJO EN FRIO..................................................................................................................................7
MOLDES......................................................................................................................................................7
VIDRIOS......................................................................................................................................................7
PLÁSTICOS................................................................................................................................................8
HULE............................................................................................................................................................8
CERAMICOS..............................................................................................................................................8
PROCESOS DE MANUFACTURA..........................................................................................................9
CERVEZA.................................................................................................................................................9
JABON......................................................................................................................................................9

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA

CONCEPTOS GENERALES
QUÉ ES MANUFACTURA?
ES LA TRANSFORMACIÓN DE INSUMOS POR MEDIO DE PROCESOS FÍSICOS Y/O QUÍMICOS QUE
AGREGAN VALOR A LOS PRODUCTOS, BAJO ESPECIFICACIONES Y CANTIDADES PREESTABLECIDAS
DE ACUERDO A UN PROGRAMA PREDETERMINADO, AL MENOR COSTO POSIBLE CON LA ÓPTIMA
UTILIZACIÓN DE LOS RECURSOS, SATISFACIENDO LAS NECESIDADES DEL CONSUMIDOR Y
ALCANZANDO LOS OBJETIVOS DE RENDIMIENTO Y COMPETITIVIDAD REGIONAL DE LA EMPRESA.

PROCESO DE MANUFACTURA
UNA SERIE DE PASOS SISTEMÁTICOS Y ORDENADOS QUE LE AGREGAN VALOR A LA MP Y
SATISFACER NECESIDADES EXISTENTES

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

- CAMBIO DE FORMA DEL MATERIAL (LAMINACION)
- PROCESO QUE PROVOCA DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA (TORNEADO)
- TRATAMIENTO / ACABADO SUPERFICIAL (GALVANIZADO)
- ENSAMBLE DE MATERIALES (TORNILLOS / SOLDADURA)
- CAMBIO DE PROP FÍSICAS (FUNDICIÓN)

INSTRUMENTOS DE MEDICION:
1. VERNIERS
2. CALIBRADOR DE LECTURA DIGITAL
3. CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS
4. MICROMETRO

MAQUINAS HERRAMIENTAS
1. CORTE DE MATERIALES
a. TIPO DE VIRUTA
i. TIPO 1 O SEGMENTADA
ii. TIPO 2 O CONTINUA
iii. TIPO 3 O VIRUTA CON BORDE ACUMULADO
b. SUPERFICIES DE REVOLUCION
i. TORNEADO
1. CONSISTE EN PASAR UN BURIL EN UNA TRAYECTORIA PARALELA AL
EJE DE LA PIEZA
2. EN UN BURIL SE DEBE TOMAR EN CUENTA
a. LA PUNTA
b. LA FORMA DEL CUERPO
c. EL MATERIAL
3. GENERAN SUPERFICIES DE REVOLUCION
ii. TORNEADO ENTRE PUNTOS
1. FORMADO
2. T CONICO
3. CORTE DE CUERDAS
4. CAREADO DE HOMBROS Y EXTREMOS
5. MOLETEADO
iii. TORNEADO CON MANDRIL
1. TALADRADO
2. T RECTO
3. CORTE
4. CORTE DE CUERDAS INTERNAS
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iv. PARTES IMPORTANTES DEL TORNO
1. CAJA DE ENGRANAJES DE CAMBIO DE ALIMENTACIÓN
2. FLECHA ALIMENTADORA BANCADA
3. HUSILO GUIA
4. CONTRAPUNTO Y CABEZAL
5. FLECHA EN GIRO
c. REFRENTADO
i. FORMA ANGULO RECTO CON LA PIEZA
ii. SIRVE PARA ARRANCAR LA VIRUTA DE LOS EXTREMOS O LAS CARAS DE LA
PIEZA A APLANAR
d. CONFORMADO
e. CEPILLADO (TORNEADO)
f. ESMERILADO (MAQUINAR ENGRANES / HACER FILOS / HACER RANURAS)
g. TALADRO O BARRENO
i. AGUJEROS CIRCULARES EN LAS PIEZAS
ii. LA HERRAMIENTA DE CORTE ES LA BROCA
iii. TIPOS
1. PLANAS SIN ESTRIAS HELICOIDALES
2. ESCALONADA
3. DE CORTE MÚLTIPLE
4. COMUNES CON ESTRIAS HELICOIDALES
5. BROCAS PARA CIGÜEÑALES
6. BROCAS DE CANON
7. BROCAS EYECTORAS
iv. AGRANDA AGUJEROS O LOS HACE
v. EL RIMADO MEJORA ACABADO SUPERFICIAL
vi. AL AVELLANADO LO HACE EN DIFERENTES ANGULOS
vii. PARTES IMPORTQANTES
1. CABEZAL
2. COLUMNA
3. MESA Y BASE
4. FLECHA
h. LIMADORA O CEPILLO
i. MAQUINA PARA CARAS PLANAS
i. OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
i. FRESADORA
ii. EL TORNO REVOLVER
iii. MAQUINAS RECTIFICADORAS
2. SIERRA
a. CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS POR EL MATERIAL
i. FORMA DE LOS DIENTES
ii. ESPACIAMIENTO DE LOS DIENTES
iii. TAMANO
iv. FORMAS (CIRCULARES / ARCO / BANDA)
v. TIPOS DE CORTE
3. LIMAS
a. SU OBJETIVO ES EL DESGASTE CONTROLADO

EL ACERO ES HIERRO + CARBONO. TIENEN HASTA 1.76 % DE CARBONO. ENTRE MAYOR % DE C >
DUREZA Y > RESISTENCIA.

HIERRO COLADO O FUNDIDO:

NO SE PUEDEN DEFORMAR EN FRÍO O CALIENTE MEDIA VEZ SE SOLIDIFIQUEN.HAY 5 TIPOS  HF
BLANCO, MALEABLE, GRIS, NODULAR O DÚCTIL, ALEACIÓN (INOXIDABLE, HERRAMIENTAS,
CONSTRUCCIÓN, MAGNÉTICOS, RESIST. AL CALOR).
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A LAS PIEZAS SE LES HACEN PRUEBAS DESTRUCTIVAS O NO DESTRUCTIVAS, LAS CUALES PUEDEN
SER FÍSICAS, MECÁNICAS O QUÍMICAS.

DUCTILIDAD:
CAPACIDAD DE UN MATERIAL DE SOPORTAR ESFUERZOS EN EL ÁREA INELÁSTICA. LO CONTRARIO
DE DUCTIL ES FRAGIL.

TENACIDAD:
CAPACIDAD DE UN MATERIAL DE SOPORTAR ENERGÍA HASTA EL PUNTO DE RUPTURA.

ACERO CON BAJO CARBONO:

CHAPAS, TIRAS DE LATA. - MEDIO CARBONO (ACEROS DULCES): EJES DE TREN,
CIGÜEÑALES,ENGRANES, VIGAS, ESTRUCTURAS

ALTO CARBONO:
PIEZAS DE ALTA RESITENCIA, HERRAMIENTAS, PIEZAS DE MÁQUINA, CUCHILLAS DE CORTE.

TEORIA DE MAQUINADO DE MATERIALES

(REMOVER EXCESOS DE MATERIAL)
OPERACIONES:
- TORNEADO (REMUEVE MATERIAL PARA FORMAS CILÍNDRICAS)
- TALADRADO (CREA AGUJEROS REDONDOS)
- FRESADO (HACE CHAVETAS RANURAS ETC)

BURILES (ABRIR Y HACER GUIAS EN METALES O LINEAS)

PARA DESGASTE O AGUJEROS EN LOS TORNOS / SE DEBE TOMAR EN CUENTA LA PUNTA / LA FORMA
DEL CUERPO Y EL MATERIAL
TIPOS
- CHAPLE EN FORMA DE ESCOPLO
- CHAPLE REDONDO
- LATERAL
- PRISMÁTICO
- EN FORMA DE PUNTA

SIERRAS:
CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS POR MATERIAL, FORMA DIENTES, ESPACIAMIENTO ENTRE
DIENTES, TAMAÑO, TRISCADO DE DIENTES. HAY CIRCULARES, DE ARCO Y DE BANDA O CINTA.
SE REMUEVE POR LA ACCION DE MUCHOS DIENTES PEQUENOS

LIMAS:
SU OBJETO ES DAR UN DESGASTE CONTROLABLE. HAY 6 TIPOS: DE DESBASTE, GRUESAS,
BASTARDAS, SEMIMUSA, MUSA, FINA.
REMOCIÓN DE PEQUENAS CANTIDADES DE MATERIAL SUAVES

TODAS LAS SUPERFICIES TIENEN UNA COMBINACIÓN ENTRE LISAS Y UNIFORMES.

TORNEADO:
CONSISTE EN HACER PASAR UN BURIL EN UNA TRAYECTORIA PARALELA AL EJE DE LA PIEZA. EL
RESULTADO ES UN CILINDRO DE REVOLUCIÓN.

REFRENTADO:
ARRANCAR VIRUTA DE LOS EXTREMOS O CARAS DE LA PIEZA PARA APLANAR.

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EN UN BURIL, LO QUE SE DEBE TOMAR EN CUENTA ES LA PUNTA, LA FORMA DEL CUERPO,
MATERIAL

TALADRO O BARRENO:
SIRVE PARA HACER AGUJEROS CIRCULARES EN LAS PIEZAS. LA HERRAMIENTA DE CORTE ES LA
BROCA.

ROSCA:
RANURA HELICOIDAL DE UNA O MÁS ENTRADAS ALREDEDOR DE UN CILINDRO. LA ENTRADA
PUEDE SER CON O ALREVES AGUJAS DEL RELOJ.

LIMADORA O CEPILLO:
MÁQUINA PARA CARAS PLANAS, HASTA 800 MM DE LONGITUD.

MÁQUINA DE MORTAJAR:
SIRVE PARA HACER CUÑEROS (CUÑAS EN LOS EJES DE MOTORES)

BROCHADORA:
CUANDO SE NECESITAN PERFILES INTERNOS CUADRADOS, DIAMANTE, ETC. COMO PARA COPAS.
HERRRAMIENTA: BROCHA.

ESMERILADO:
SIRVE PARA AFILAR LAS HERRAMIENTAS O AFINAR LAS SUPERFICIES. HERRAMIENTA: PIEDRAS
CON MATERIALES ABRASIVOS (MUELAS)

CRIBADO:
CLASIFICACION DE LOS GRANOS DE UNA MUELA SEGÚN SU TAMAÑO.

FRESADORA:
MÁQUINA HERRAMIENTA QUE SIRVE PARA PLANEAR SUPERFICIES, HACER RANURAS Y MAQUINAR
ENGRANAJES. HERRAMIENTA: FRESA

FRESA:
SERIE DE BURILES EN LA PERIFERIA DE UN DISCO

METALURGIA EXTRACTIVA DEL MINERAL

(EXTRAER DE UN MINERAL EL METAL (LO QUE SE SACA DE LAS MINAS ES MENA) / GANGA =
ESCORIA

ARRABIO = MP IMPORTANTE PARA OBTENER EL ACERO

COQUE = PROPORCIONA CARBONO

DEPOSITOS DE MINERAL = MATERIAL SUELTO / ROCAS

PROCESOS ESTRACTIVOS DEL MATERIAL SUELTO

1. PROCESO REND KRUPP (HORNO CON 3 ZONAS)
a. PRECALENTAMIENTO O DESHIDRATACIÓN: ELIMINA AGUA DE HUMEDAD
b. CALCINACIÓN: SE ELIMINA AGUA DE PRODUCCIÓN QUÍMICA
c. REDUCCION: OBTIENE MINERAL Y CO2

2. PROCESO ESTRACTIVO DE ROCAS

a. SISTEMA DE REDUCCION DE GASES: FERROESPONJA / DEPOSITO DE MATERIAL
REFRACTARIO + MINERAL + CO = MATERIAL HIERRO DE PROCESO

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b. ALTO HORNO: CARGA (PIEDRA CALIZA = FUNDENTE) / MENAS (MP) / MENA =
MINERALES CON FE / COQUE (COMBUSTIBLE) / AIRE) > DESCARGA: ARRABIO (HIERRO
DE PRIMERA FUNDICIÓN) / ESCORIA GASES

3. ZONAS DE ALTOS HORNOS

a. ZONA DE DESHIDRATACIÓN / REDUCCION INDIRECTA / REDUCCION DIRECTA / ZONA
DE FUSION Y CARBURACION / ZONA DE COMBUSTIÓN / ZONA DE COLADO

PROCESO DE ACERACION
ARRABIO > IMPUREZAS (AZUFRE / CARBONO / SILICIO / FÓSFORO)
SISTEMAS DE ACERACION
SISTEMA DE CONVERTIDORES (SE INYECTA AIRE Y METAL LIQUIDO Y EMPIEZA A
REACCIONAR CON IMPUREZAS Y LUEGO CON Fe)

PURIFICAR EL ACERO
1. HORNO DE HOGAR ABIERTO
2. PROCESO BESSEMER
3. PROCESO SIMENS MARTÍN
4. PROCESO BASICO DE OXIGENO (SUSTITUYE A 1/2/3) SE CARGA EL ACERO Y SE INYECTA O
5. HORNO ELECTRICO (APLICACIÓN DE CORRIENTE)

TIPOS DE HORNOS
- INDUCCIÓN / CUBILOTE / CRISOL / ARCO ELECTRICO
- DIVISIONES DE: COMBUSTIÓN Y ELÉCTRICOS

METALURGIA ESTRACTIVA DEL COBRE

PROCESOS DE SEPARACIÓN FÍSICA
- QUEBRANTAMIENTO (QUIJADA / CONO) TRITURA EL MATERIAL
- MOLIENDA
PROCESO DE OBTENCION
1. CONCENTRACIÓN
2. CALCINADO
3. OBTENCIÓN DE LA MATA DE COBRE
4. OXIDACIÓN
5. REFINADO
6. FUNDICIÓN EN BARRAS ANODICAS
7. REFINADO

PROCESOS DE EXTRAC+CIÓN = PIROMETALURGIA E HIDROMETALURGIA

PROCESO DE GALVANIZADO
1. REMOVER SUCIEDAD BARNIZ O GRASAS
2. SUMERGIR EN SOLUCION 75% ACIDO CLORHÍDRICO Y 25% AGUA
3. BANO CON AGUA PURA
4. SUMERGIR EN AGUA CON SALES
5. SUMERGIR EN ZINC
6. BANO DE AGUA

TRABAJO EN CALIENTE
- REFINA ESTRUCTURA DEL GRANO / DEFORMACIONES PLASTICAS SUSTANCIALES /
PROPIEDADES MECANICAS
- 0SE CAMBIAN MODERADAMENTE

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TRABAJO EN FRIO
OTRA FORMA DE MEJORAR PROPIEDADES MECANICAS
TRABAJOS POR DEBAJO DE TEMP DE RECRISTALIZACION O AMBIENTE
MEJOR PRESICION / AUMENTA DUREZA / TOLERANCIAS ESTRECHAS / BUEN ACABADO SUPERFICIAL
/ AUMENTA RESISTENCIA / DISMINUYE DUCTIBILIDAD / MEJORA PROPIEDADES DIRECCIONALES
POR DIRECCIONAMIENTO DE GRANOS / RECRISTALIZACION = VOLVER A CREAR GRANOS:
EJEMPLOS: HERRAMIENTAS DE CORTE / ESTAMPADO O PRESION / MOLDES DE FORJA /
HERRAMIENTAS DE TROQUELADO
- LAMINADO
- EXTRUSION (COMPRESIÓN)
- CORTE (CIZAYADO / PUNZONADO (PIEZA QUE TIRA ME SIRVE) / PERFORADO (PIEAZA QUE
TIRA NO SIRVE)
- DOBLADO
- EMBUTIDO (FORMA ACOPADA)

MOLDES
- DESECHABLES / PERMANENTES / FUNDICIÓN EN ARENA (PRINCIPALMENTE SÍLICE)
- FUNDICIÓN EN ARENA
o EL MAS UTILIZADO PARA CASI TODAS LAS ALEACIONES
 FUNDICIÓN (MOLDES EN DOS PARTES)
 LLENADO
 SE SACA EL MOLDE
 LIMPIEZA
- MODELOS PARA MOLDES DE MOLDES HECHOS EN MADERA / PLASTICO / METAL ( EN 2
PIEZAS)
- CORAZON (HECHOS DE ARENA COMPACTADA / PARA PIEZAS COMPLEJAS O HUECAS / PARTE
CENTRAL)

CLASIFICACION
- MOLDES DE ARENA VERDE
- MOLDES DE ARENA SECA
- MOLDES DE CORAZON DE ARENA
- MOLDES DE ARCILLA
- MOLDES DE CASCARA
- MOLDES CON CEMENTO

MOLDES DESECHABLES
- MOLDEO EN CONCHA
- MOLDEO AL VACIO
- CON POLIESTIRENO EXPANDIDO (DUROPORT)
- YESO Y CERÁMICA
- MOLDE DE CERA

MOLDES PERMANENTES
- DE METAL / ACERO / HIERRO FUNDIDO

VIDRIOS
- MP
o ARENA SILICA 57%
o SODA ASH 20%
o CALIZA 17%
o FELDESPATO 5% PARA PROP MEC
o COLORANTES Y YESO 1% (EVITA BURBUJAS DE COMBUSTIÓN)
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o CULLET PUEDE SER HASTA UN 70% (VIDRIO RECICLADO)
- PROCESO
o SE EXTRAE LA ARENA SILICA
o SE REFINA MP
o MEZCLA DE MATERIALES
o INSPECCION DE LA MEZCLA
o FUNDICIÓN Y REFINADO
o FABRICACIÓN DE PIEZA
o REVENIDO (BAJAR TEMP)
o INSPECCION FINAL
- TIPOS DE PROCESOS
o SOPLO / SOPLO (BOTELLAS)
o PRENSA / SOPLO (TARROS / VASOS / PICHELES)
o PRENSA DIRECTA (CENICEROS / VASOS CON FORMAS)

PLÁSTICOS
- EXTRUSION (COMPRESIÓN / UTILIZA DADOS)
o UTILIZADO CON TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS
o UTILIZADO CON UN TORNILLO Y UTILIZA PELLETS
- INYECCIÓN (UTILIZADO EN ESTADO PLASTICO / SE HACE FLUIR CON ALTAS PRESIONES
DENTRO DE UNA CAVIDAD O MOLDE DONDE SE SOLIDIFICA)
o TERMOPASTICOS Y TERMOFIJOS UTILIZA PELLETS
- COMPRESIÓN (UTILIZADO PARA TERMOFIJOS) / MOLDEO POR COMPRESIÓN Y HULES
(POLVOS / PELLETS / LIQUIDOS)
o SE CARGA \ SE CIERRA / SE CALIENTA / SE ABRE
- MOLDEADO POR SOPLADO O MOLDEO ROTACIONAL
o TERMOPLÁSTICOS Y TERMOFIJOS
o SOPLADO APROPIADO PARA MASA DE RECIPIENTES PEQUENOS DESECHABLES
(PRESION DE AIRE EN FORMAS HUECAS)
o ROTACIONAL GRANDES FORMAS HUECAS
- TERMOFORMADO (LAMINA DE TERMOPLÁSTICO)
o TERMOFORMADO AL VACIO / PRESION / MECANICO
- FUNDICIÓN (COLADO) DE PLASTICO
- ESPUMAS DE POLIMEROS (POLIMERO Y GAS)
o PROPIEDADES: BAJA DENSIDAD / ALTA RESISTENCIA / BUEN AISLAMIENTO TERMICO /
BUENA CALIDAD DE ABSORCIÓN DE ENERGIA
o PVC / HULE ESPUMA / POLIESTIRENO / POLIURETANO

HULE
NATURAL = ARBOL / SINTETICO (PETROLEO O POLIMEROS)
TIPOS DE PROCESOS
- EXTRUSION / CALANDRADO / RECUBRIMIENTO / MOLDEO / FUSION
- VULVANIZACION: ENCADENAMIENTO TRANSVERSAL (HULE SE VUELVE MAS RIGIDO Y
RESISTENTE) / ADQUIERE PROPIEDADES DE PLASTICO TERMOFIJO

CERAMICOS
MP (POLVOS + AGUA)
MOLDES DE METAL Y CERÁMICOS
PROCESOS
- LLENADO DE CERÁMICO + AGUA
- SE SECA

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- SINTERIZADO (HORNEADO O QUEMADO)
- VIDRIADO (COMO RECUBRIMIENTO)
- SINTERIZADO

PROCESOS DE MANUFACTURA
CERVEZA
- PRODUCTO OBTENIDO DE LA FERMENTACIÓN DEL MOSTO, ELABORADO A PARTIR DE
CEREALES MALTEADOS, LÚPULOS Y AZUCARES. CON AGREGACIÓN DE LEVADURA
- ALMACENAMIENTO DE MALTA Y MP
- CASA DE COCIMIENTOS (REALIZA LA RECETA / TRABAJOS FISICO QUÍMICOS Y
BIOLÓGICOS, QUE SON: CAMBIO DE TAMANO, EN LA MOLIENDA, SOLUBILIZACION
DE ALMIDONES, TRANSFORMACIÓN DE AZUCARES, SEPARACIÓN DE CASCARAS,
LUPULACION)
- ENFRIAMIENTO DEL MOSTO Y FERMENTACIÓN (AGREGACIÓN DE LEVADURA PARA
AGILIZAR LA FERMENTACIÓN Y SE DEJA ENFRIAR EL MOSTO)
- MADURACION (SE DEJA REPOSAR PARA QUE ADQUIERA SUS CARACT / EN BODEGAS
LLAMADAS LAGER)
- FILTRACIÓN (ELIMINAR SEDIMENTOS / ALCANCE SU BRILLO Y COLOR)
- SALON DE EMBOTELLADO (SE ENVASA Y PASTEURIZA)
- BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
- MP = MALTA DE CEBADA CERVECERA, AGUA, LÚPULOS, ALMIDONES O MATERIALES
DE ALMIDON LLAMADOS ADJUNTOS Y AZUCARES DISACÁRIDOS Y
MONOSACÁRIDOS.

JABON

LAS MATERIAS PRIMAS FUNDAMENTALES SON LAS GRASAS Y SEBOS ANIMALES, LOS ACEITES
VEGETALES Y DE PESCADOS, Y TAMBIÉN LOS RESIDUOS DE LA FABRICACIÓN DE ACEITES
COMESTIBLES.
LA FABRICACIÓN DE JABONES CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS.

 SAPONIFICACIÓN O EMPASTE: LAS MATERIAS PRIMAS (GRASAS O ACEITES) SE FUNDEN EN

CALDERAS DE FORMA CILÍNDRICA Y FONDO CÓNICO. SE AGREGA UNA SOLUCIÓN
CONCENTRADA DE UN HIDRÓXIDO FUERTE (LEJÍA). LA MASA SE MEZCLA Y AGITA
MEDIANTE VAPOR DE AGUA INYECTADO EN EL SENO DEL LÍQUIDO. DESPUÉS DE UNAS
CUATRO HORAS, SE HA FORMADO EL JABÓN.
 SALADO: CONSISTE EN EL AGREGADO DE UNA SOLUCIÓN CONCENTRADA DE SAL COMÚN
(CLORURO DE SODIO, NACL) PARA SEPARAR EL JABÓN DE LA GLICERINA FORMADA Y DEL
EXCESO DE HIDRÓXIDO DE SODIO. COMO EL JABÓN ES INSOLUBLE EN EL AGUA SALADA, SE
ACUMULA EN FORMA DE GRUMOS Y SUBE A LA SUPERFICIE POR SU MENOR DENSIDAD.
DESPUÉS DE VARIAS HORAS, SE EXTRAE POR LA PARTE INFERIOR LA MEZCLA DE GLICEROL
Y AGUA SALADA.
 COCCIÓN: AL JABÓN FORMADO EN LA CALDERA SE LE AGREGAN NUEVAS CANTIDADES DE
NA(OH) PARA LOGRAR UNA SAPONIFICACIÓN COMPLETA, Y SE CALIENTA. AL ENFRIARSE, SE
SEPARAN NUEVAMENTE DOS CAPAS: LA SUPERIOR, DE JABÓN, Y LA INFERIOR, DE LEJÍA. AL
JABÓN SE LE AGREGA AGUA Y SE CUECE NUEVAMENTE; DE ESTA MANERA SE ELIMINAN LOS
RESTOS DE SAL, GLICERINA Y LEJÍA.
 AMASADO: TIENE POR OBJETO LOGRAR UNA TEXTURA HOMOGÉNEA, SIN GRÁNULOS.
DURANTE ESTA ETAPA SE LE INCORPORAN A LA PASTA SUSTANCIAS TALES COMO
PERFUMES, COLORANTES Y RESINAS, PARA FAVORECER LA FORMACIÓN DE ESPUMA
PERSISTENTE.
 MOLDEADO: EL JABÓN FUNDIDO SE VUELCA EN MOLDES DE MADERA DONDE, POR
ENFRIAMIENTO LENTO, TOMA LA FORMA DE PANES O PASTILLAS; MEDIANTE EQUIPOS
DESECADORES, SE DISMINUYE EL CONTENIDO DE HUMEDAD HASTA EL 20%.
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