I. Phase
1.1. Définition
La phase est une étape dans le processus d’une réalisation d’une pièce. C’est un ensemble
d'opérations réalisées sur un même poste de travail (montage, contrôle) ou sur une même
machine (usinage).
1.2. Exemple : processus de réalisation du porte-clés.
II. Sous-phase
2.1. Définition
La sous-phase est un ensemble d'opérations limitées par un montage et démontage de la
pièce sur une même machine.
2.2. Exemple : réalisation de la phase 20 (tournage).
III. Opération
3.1. Définition
Une opération est une action élémentaire permettant d’apporter
de la valeur ajoutée au produit.
En usinage, une opération permet de réaliser une ou plusieurs
surfaces en n'utilisant qu'un seul mouvement relatif dans le couple
outil-pièce.
3.2. Exemple : phase 20, sous-phse A. opération a
3.3. Remarque :
L’opération qui finit (respect des spécifications imposées)
est une opération de finition.
L’opération qui prépare la finition (enlèvement d’un
excédent de matière par exemple) est une opération
d’ébauche.
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page 1 /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Cotes fabriquées Doc Professeur
I. Introduction :
Le BM établit l'avant-projet d'étude de fabrication, sa vérification et le calcul des cotes
fabriquées à partir des spécifications (cotes fonctionnelles, tolérances géométriques, états de
surface) du dessin de définition réalisé au BE. Les moyens de fabrication prévus dans l'avant-
projet d'étude de fabrication permettent parfois de réaliser directement certaines cotes
fonctionnelles (les cotes directes). Les autres cotes, réalisées indirectement, nécessitent un calcul
appelé « transfert de cotes ».
II. Définition
Une cote fabriquée intervient à différents stades de la
fabrication, directement (cote directe) ou indirectement (cote
transférée), dans l’obtention d’une cote condition du bureau
d’étude ou du bureau des méthodes.
Exemple : Soit une série de pièces à fabriquer suivant
la figure, les cotes possibles suivants l’axe OZ sont (CF1,
CF2, CF3) et suivant OX est CF4.
III. Différents types de cotes fabriquées (Cf)
3.1. Cote - machine (Cm)
C’est la distance entre la surface usinée et la surface de référence.
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Cotes fabriquées Doc Professeur
exemple 3 : exemple 4 :
exemple 5:
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
I. Définitions:
1.1. Le transfert de cotes (TC) :
Le transfert de cotes (TC) est un moyen de calcul permettant la détermination des cotes
utiles à la fabrication.
a) Cote directe :
Lorsqu'une cote de fabrication s'établit entre les mêmes surfaces que celles indiquées par
le dessin de définition, on dit que cette cote est obtenue par une cote directe.
b) Cote transférée :
Si la cote du dessin de définition n'est pas réalisée directement mais résulte de la
combinaison de deux (plusieurs) cotes de fabrication Cf, elle devient une cote transférée. La
détermination des cotes de fabrication permettant d'obtenir la cote transférée nécessite toujours
un calcul appelé transfert de cote.
1.1.1. Exemple 1
a) Dessin de définition de la pièce :
Phase 20 : Tournage
Phase 30 : Tournage
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
1.1.2. Exemple 2
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
Exploitation du tableau
La somme de chaque colonne étant égale, on obtient par soustraction
la cote Cm1 max cherchée :
Cm1 max = Amin - B min.
Le calcul de la tolérance de Cm1 s’effectue en appliquant la
règle (3) :
Tolérance B = tolérance Cm1 + tolérance A.
De l’examen de l’égalité (2), on tire les règles suivantes :
La valeur de la cote condition minimale doit être
inscrite dans la
même colonne que les cotes composantes maximales.
La somme des cotes inscrites dans la colonne des cotes minimales est égale à la somme des cotes
inscrites dans la colonne des cotes maximales (cote condition minimale incluse).
Application
- Calcul de Cm1 en prenant la condition au minimum - Calcul de Cm1 en prenant la condition au maximum
Soit 34,8 et elle est placée dans la colonne max. Soit 35,2 et elle est placée dans la colonne min.
-
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
(*) Note :
La tolérance de la cote condition est inférieure à la somme des tolérances des cotes composantes. le
transfert est théoriquement impossible. on peut :
Soit consulter le bureau d’étude afin d’augmenter la tolérance de la condition.
Soit diminuer la tolérance d’une ou de plusieurs composantes.
Exemple 3 :
Soit D le cylindre à usiner
X est la cote fabriquée à calculer
Les cotes fonctionnelles du contrat sont :
A = 15±0.4
B = 60±0.1
C = 20±0.4
C C’est la cote condition
Travail demandé
1- Tracer le graphe de transfert :
Tracer Le vecteur cote condition en
double trait
Vérifier d'abord si le transfert est
acceptable
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Transfert de cotes Doc Professeur
IT X = IT C – IT A – IT B
Au regard des équations ci-dessus et compte tenu du fait qu’on ne peut pas augmenter l'IT de la
cote condition C, il résulte qu'on doit réduire ITA ou ITB, ou à la fois ITA et ITB, afin d'obtenir
un ITX acceptable. Comme ITA > ITB on va essayer d'abord de réduire ITA à une valeur encore
réalisable normalement en fabrication, soit 0,2 par exemple. L'équation ci-dessus devient :
Si cette valeur est également jugée réalisable en fabrication, ces nouvelles cotes tolérancées
peuvent être retenues. Sinon, on peut tenter d'autres modifications, par exemple réduire aussi
ITB (l'essentiel étant que tous les IT soit réalisables).
Il est recommandé de répartir l'IT de la cote condition entre les différentes composantes (dont la
nouvelle cote) de manière judicieuse, en accordant des IT plus importants aux cotes jugées les
plus difficiles à réaliser par l'usinage.
Prof : EL MOUKHTARI
Lycée AL FATH : 2016/2017 Doc : Page /
EL Mustapha