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CAPITULO 8

PROCESOS DE RECUPERACION MEJORADA (EOR)

Los métodos Primarios utilizan la energía natural del yacimiento y los


métodos Secundarios aumentan la energía natural del yacimiento por
fluidos de inyección (Gas, Agua, y combinación de fluidos Gas-Agua) y
dejan atrás, de un tercio a la mitad o mas del aceite original in situ. Esto
significa que mas aceite será dejado sin recuperarse o debería ser
producido por los métodos primarios o secundarios. Además, con ciertos
yacimientos de crudo pesado, arenas bituminosas y aceite de lutitas, hay
recuperación insignificante por métodos primarios o secundarios. Por lo
tanto, es evidente que las técnicas recuperación mejorada de petróleo
(EOR) al final deben ser empleadas para adquirir estas recursos enormes
de energía.

Los procesos de EOR incluyen todos los métodos que usan fuentes
externas de energía y / o materiales para recuperar el aceite que no se
pueden producir económicamente por medios convencionales. El proceso
EOR puede clasificarse en términos generales como:

1. Termales: Iinyección de vapor, inyección de agua caliente, y la


combustión in situ.
2. No Termales: Inundaciones químicas, inundaciones miscibles, y
empujes de gas.

INYECCION DE AGUA

MODELO DE INYECCION

Los patrones de inyección utilizadas comúnmente (arreglos de pozos de


inyección-produccion) son mostrados en la figura 8.1, y sus características
son dadas en la tabla 8.1. Inyectores posicionados alrededor de la periferia
del yacimiento, inyección periferial, a lo largo de la cresta de pequeños
yacimientos con características estructurales afilados, inyección crestal,
también se utilizan.
HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

Los yacimientos no son uniformes en sus propiedades, tales como la


permeabilidad, porosidad, distribución de tamaño de poro, humectabilidad,
la saturación de agua congénita, y las propiedades del fluido.

Las variaciones pueden ser areal y vertical. La heterogeneidad de los


yacimientos se atribuye a los ambientes de depósito y eventos posteriores,
así como a la naturaleza de las partículas constituyen los sedimentos.

Las actuaciones de los yacimientos, ya sea primaria o de inyección de agua,


están influenciados en gran medida por su heterogeneidades.

Comúnmente los métodos usados para caracterizar la estratificación de


permeabilidad vertical son:

1. Distribución de capacidad de flujo (permeabilidad x grosor), que se


evalúa a partir de un gráfico de la capacidad acumulativa frente a
espesor acumulado, de un yacimiento que tiene la permeabilidad de
capas. Para una permeabilidad uniforme, la distribución de la
capacidad se podría trazar como la línea recta. La desviación de esta
línea recta es un medida de la heterogeneidad debido a la variación
de la permeabilidad.
2. Coeficiente de Lorenz, que se basa en la distribución de la capacidad
de flujo, es una medida del contraste de la permeabilidad del caso
homogéneo. Se define por la relación del área ABCA a la zona ABCA
3. Dykstra-Parsons factor de variación de la permeabilidad se basa en el
registro de distribución de la permeabilidad normal

EFICIENCIA DE RECUPERACION

La eficiencia global de recuperación de inyección de agua viene dado por

La eficiencia de desplazamiento Se puede determinar mediante (1)


inundaciones núcleos de laboratorio, (2) la teoría de avance frontal, y (3)
correlaciones empíricas.
Inundaciones de núcleos de laboratorio, idealmente utilizando núcleos de
formación representativos y los fluidos del yacimiento reales, son el método
preferido para la obtención de Sor y la Teoría Fraccional de Flujo de ED

Los factores que determinan el patrón de eficiencia de barrido areal, son el


tipo patrón de inundaciones, la relación de movilidad, el rendimiento y la
heterogeneidad del yacimiento.

Vertical (o invasión) la eficiencia de barrido está influenciada por la


heterogeneidad depósito, la relación de movilidad, de flujo transversal, la
gravedad y las fuerzas capilares. Propiedades del yacimiento, tales como la
permeabilidad, porosidad, distribución de tamaño de poro, humectabilidad,
la saturación de agua congénita, y las propiedades de petróleo crudo
incluso pueden variar significativamente.

La variación puede ser areal y vertical.

Variación de la permeabilidad tiene la mayor influencia en la eficiencia de


barrido vertical. Permeabilidades horizontales varían con la profundidad
debido al cambio en los ambientes de depósito y eventos geológicos
posteriores. El agua inyectada se mueve preferentemente a través de zonas
de mayor permeabilidad. En una roca preferentemente humedecida con
agua, el agua es embebida en las zonas adyacentes permeables inferior de
las zonas superiores permeables a causa de las fuerzas capilares. Además,
el agua inyectada tiende a fluir a la parte inferior del depósito debido a la
segregación de la gravedad. El efecto neto de estos factores es influir en la
eficiencia de barrido vertical de un proyecto de inyección de agua.

Las tasas de inyección

La tasa de recuperación de petróleo y, por lo tanto, la vida de inyección de


agua depende de la tasa de inyección de agua en un depósito. La velocidad
de inyección, que puede variar a lo largo de la vida del proyecto, es
influenciada por muchos factores. Las variables que afectan a las tasas de
inyección son de roca y fluidos propiedades, áreas y las movilidades de
fluido de las regiones de barrido y sin barrer, y la geometría de aceite.

El agua inyectada se define como la velocidad de inyección por unidad de


diferencia de presión entre la inyección y pozos de producción. Una drástica
disminución de capacidad de inyección de agua ocurre durante el período
inicial de la inyección en un yacimiento agotado por unidad de gas en
solución. Después de llenado del tanque, la variación de capacidad de
inyección depende de la relación de movilidad. Se mantiene constante en el
caso de la relación de la unidad de movilidad, aumenta si M> 1
(desfavorable), y disminuye si M <1 (favorable)

Métodos de predicción de rendimiento de inyección de agua

 Método Dykstra-Parsons basado en una correlación entre la


recuperación de inyección de agua y ambas relación de movilidad y
permeabilidad factor de variación
 Método Stiles de contabilización de las diferentes posiciones de las
inundaciones del frente en capas llenas de líquido, con aislamiento
lineales que tienen diferentes permeabilidades. variación de la
permeabilidad de las capas y las capacidades de flujo capa se utilizan
para derivar la recuperación de petróleo y las ecuaciones de corte de
agua.
 Método de Prats-mattherws-Jeweet-Baker basada en una correlación
de recuperación de petróleo, incluyendo los efectos combinados de la
relación de la movilidad y la eficiencia de barrido areal, y teniendo en
cuenta la presencia de gas libre inundación antes y la variación en la
capacidad de inyección a través de la vida de una inundación.

Métodos de predicción usados comúnmente principalmente interesadas


con los mecanismos de desplazamiento son:

 método de Buckley-Leverett teniendo en cuenta el desplazamiento


inmiscible del petróleo por el agua en un sistema lineal o radial.
modificación Welge a la ecuación de avance frontal simplifica en
gran medida su uso.
 método de Craig-Geffen-Morse en base a una ecuación Welge
modificado y correlaciones de la eficiencia de barrido areal en y
después avance.
Procesos de recuperación secundaria

Métodos convencionales de recuperación de aceite incluyen.

 Métodos primarios que se usan en este yacimiento natural de energía


(expansión de la roca fluido, gas en solución. Capa de gas, influjo de
agua natural, y combinados)
 Métodos secundarios que aumentan la energía natural por inyección
de fluidos (gas, agua y gas agua combinados).

Hay básicamente 3 factores que sirven para recuperaciones altas de


saturación de hidrocarburos después de la recuperación primaria y
secundaria.

-Grandes viscosidades de aceite

-fuerzas interfaciales

-heterogeneidades del yacimiento

Los procesos de recuperación mejorada de aceite incluyen todos los


métodos que usan fuentes externas de energía y/o materiales para
recuperar aceite que no puede ser producido económicamente por
significados convencionales. Procesos de recuperación secundaria pueden
ser clasificados ampliamente como:

 Métodos térmicos: estimulación de vapor, inyección de vapor,


impulsión de agua caliente, combustión in situ.
 Métodos Químicos: polímeros, surfactantes, cáusticos, y micellar/
polímero.
 Métodos miscibles: gas bidrocarburo, co2 y nitrógeno, en adición, gas
en combustión y parcial miscible/ inyección inmiscible de gas puede
ser considerada.
Tablas 8-4 y 8-5 presentan una lista de proyectos de recuperación
secundaria de USA y su producción, respectivamente. Mientras los
proyectos disminuyen. La producción secundaria mejorada incrementa. La
recuperación estimada primaria, inundada y secundaria son 3.9, 4.0 y 0.761
millones de barriles por día, respectivamente.

Este capítulo presenta una revisión de los procesos de recuperación


secundaria para proveer un entendimiento básico de estos procesos.

CONCEPTOS DEL PROCESO EOR

El objetivo de los procesos EOR es movilizar el aceite "residual" en todo el


depósito. Esto se logra mediante la mejora de desplazamiento aceite
microscópico y eficiencias de barrido volumétricas. La eficiencia de
desplazamiento de petróleo se incrementa al disminuir la viscosidad del
aceite (e. g., inundaciones térmicos).
La eficiencia volumétrica de barrido es mejorada por la disminución de la
movilidad de impulsión de agua (e. g., inundaciones polímeros).

Si la movilidad (permeabilidad / viscosidad) de la fase de desplazamiento es


mayor que la fase siendo desplazado, la relación de movilidad es
desfavorable. Esta situación no es deseable debido a mecanismo de
desplazamiento ineficiente. La relación de movilidad se puede hacer menor
mediante la reducción de la viscosidad del aceite, el aumento de la
viscosidad de la fase de desplazamiento, el aumento de la permeabilidad de
aceite, o la disminución de la permeabilidad fase de desplazamiento.

Otro parámetro que juega un papel muy importante en EOR es el número


capilar que es un grupo adimensional que expresa la relación de viscosa a
las fuerzas interfaciales.

Donde V es la velocidad frontal (q/A.φ), q la velocidad de flujo, A el área de


la sección transversal, “φ” la porosidad, σ la tensión interfasial entre el agua
y el aceite con θ su ángulo de contacto y “μw” la viscosidad del agua.
Abrams incluyo el efecto de un núcleo mojado de agua mediante la
modificación de este grupo a:

Donde μo es la viscosidad el aceite.

A medida que aumenta el número capilar en un proceso EOR, la saturación


de petróleo residual disminuye. Un aumento en el número capilar se obtiene
mediante el aumento de gradiente de presión, la reducción de la viscosidad
del aceite, o la disminución de la tensión interfacial.

No hay un solo proceso que puede ser considerado como un "cura todo"
para recuperar el aceite adicional de cada depósito. Cada proceso tiene su
aplicación específica. Antes de iniciar un proceso EOR, roca del yacimiento
y de las propiedades del fluido y la historia pasada de producción deben ser
analizados. También es importante revisar el proceso de recuperación
secundaria que precede a fin de determinar las principales razones por las
cuales el aceite residual se dejó en esa reserva. Los factores que afectan
fuertemente el éxito de una inyección de agua por lo general también
afectar el éxito de un proyecto terciario posterior.

Se describen los siguientes métodos.

INYECCIÓN DE VAPOR

Descripción

El proceso de empuje de vapor o inyección de vapor consiste en la


inyección continua de aproximadamente 80% de vapor para desplazar el
aceite crudo hacia los pozos de producción. La práctica normal consiste
preceder y acompañar a la unidad de vapor con una estimulación cíclica de
vapor de los pozos productores llamada “Inyección Cíclica de Vapor” (Huff
and Puff)

Mecanismos

El vapor recupera aceite por:

 Calentar el aceite crudo y reducir de su viscosidad.


 El suministro de presión para conducir aceite al pozo productor El
vapor se recupera el petróleo crudo por:
GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad < 25° API (rango normal 10 - 25° API)

Viscosidad >20 cp (Rango normal 100 – 5,000 cp)

Composición No es crítica pero algunas fracciones ligeras para la


destilación del vapor ayudarán

Yacimiento

Saturaciónde Aceite >500 bbl/acre-ft (o > 40 – 50% PV)

Tipo de Formación Arenas o areniscas con alta porosidad


Espesor Neto >20 ft

Permeabilidad >200md
promedio

Transmisibilidad >100 md ft/cp

Profundidad < 300-5000ft

Temperatura < no critica

Limitaciones

 Las saturaciones de aceite debe ser bastante altas, y las zonas


productivas deben ser de 20pies de espesor para minimizar las
pérdidas de calor a las formaciones adyacentes.
 La inyección de vapor es principalmente aplicable a los aceites
viscosos en areniscas con permeabilidad altas o en arenas no
consolidadas.
 La inyección de vapor no se utiliza en los yacimientos carbonatados.
 Dado que alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado se
consume para generar el vapor requerido, el costo por barril
incrementa.
Problemas

Relación de movilidad adversa y canalización de vapor

COMBUSTION IN-SITU

Descripción

La combustión in situ implica iniciar un incendio en el yacimiento y la


inyección de aire para mantener la combustión de parte del aceite crudo. La
técnica más común es la combustión hacia adelante en el que el yacimiento
se enciende en un pozo de inyección, y se inyecta aire para propagar el
frente de combustión lejos del pozo.

Una de las variaciones de esta técnica es la combinación de la combustión


hacia adelante y la inyección de agua. Una segunda técnica es la
combustión inversa en el que se inicia un fuego en un pozo que
eventualmente se convertirá en un pozo de producción, y la inyección de
aire se cambia entonces a los pozos adyacentes. Sin embargo, no hay
pruebas de campo exitosas que se hayan completado para la combustión
inversa.

Mecanismos

La aplicación del calor se transfiere por debajo del agua por conducción y
convección, disminuyendo así la viscosidad de la crudo.

 La quema de coque que se produce a partir de los pesados extremos


del petróleo crudo.
 La presión suministrada al depósito por el aire inyectado.

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad <40° API (normalmente 10-25°)


Viscosidad < 1000 cp
Composición Algunos componentes asfálticos para ayudar a la
deposición del coque

Yacimiento

Saturación de aceite <40-50% PV


Tipo de formación Areniscas o arenas con alta porosidad
Espesor neto >10ft
Permeabilidad >100md
promedio
Transmisibilidad >20 md ft/cp
Profundidad > 500ft

Temperatura > 150°F Preferentemente


Limitaciones

 Si se deposita coque excesivo, la velocidad de avance de la zona de


combustión será lento, y la cantidad de aire necesario para mantener
la combustión será alto.
 El aceite de saturación y la porosidad deben ser altos para minimizar
la pérdida de calor de la roca.
 El proceso tiende a propagarse en la parte superior del yacimiento de
modo que la eficiencia de barrido es pobre en formaciones de mucho
espesor.
Problemas

 Relación de movilidad adversa.


 Proceso complejo, que requiere grandes inversiones de capital y es
difícil de controlar.
 Gases de combustión producidos pueden presentar problemas
ambientales.
 Los problemas operativos tales como corrosión, emulsiones de
aceite-agua, el aumento de la producción de arena, la deposición de
carbono o cera, y los fallos de tubería en los pozos de producción
como resultado de las temperaturas muy altas.

INYECCION DE POLIMEROS

Descripción

Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de


inyección a un tapón de polímeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso
molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento.

Este proceso mejora la razón de movilidad agua – petróleo lo cual da como


resultado un aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un
tapón viscoso y este con la inyección de agua va a generar un alto factor de
recobro porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el
yacimiento.
Mecanismos

La inyección de polímeros recupera aceite por:

 Incrementa la viscosidad del agua.


 Decrece la movilidad del agua.
 Pone en contacto un gran volumen del yacimiento

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad > 25° API


Viscosidad < 150 cp (preferiblemente <100)
Composición No critica

Yacimiento

Saturación de aceite 10%


Tipo de formación Carbonatos
Espesor neto No critico
Permeabilidad >10md
promedio
Transmisibilidad >20md ft/cp
Profundidad <9000ft

Temperatura <200°F

Limitaciones

 Viscosidades de aceite son altas, se necesita una concentración de


polímero más alta para lograr el control de la movilidad deseada.
 Los resultados son normalmente mejor si se inicia el flujo de polímero
antes de la relación agua-aceite, se vuelve excesivamente alta.
 Arcillas aumentan la adsorción de polímeros.
 Algunas heterogeneidades son aceptables, pero a la invasión de
polímero convencional, los yacimientos con fracturas extensas deben
ser evitados. Si las fracturas están presentes, las técnicas de
polímeros reticulados o gelificados pueden ser aplicables
Problemas
 La inyectividad es menor que con el agua puede afectar
negativamente a la tasa de producción de petróleo en las primeras
etapas de la invasión de polímero.
 Los Polímeros de tipo acrilamida pierden viscosidad debido a pura
degradación, o aumenta en iones de salinidad y bivalentes.
 Los Polímeros goma de xantano cuestan más, están sujetos a
degradación microbiana, y tienen un mayor potencial de taponamiento
para el pozo.

SURFACTANTES/INYECCION DE POLIMEROS

Descripción

Surfactante / inyección de polímero, también llamado “micellar” / polímero o


inyección de micro emulsión, consiste en inyectar un tapón que contiene
agua, un surfactante, electrolito (sal), por lo general un co-disolvente
(alcohol), y posiblemente, un hidrocarburo (aceite).

El tamaño del tapón es a menudo 5-15% PV para un sistema de alta


concentración de agente surfactante y 15-50% PV para bajas
concentraciones. El tapón surfactante es seguido por el agua con polímeros
para que espese. Las concentraciones de polímero con frecuencia oscilan
entre 500-2.000 sg / L; el volumen de solución polímero inyectado puede ser
50% PV, más o menos, dependiendo del diseño del proceso.

Mecanismos

La inyección de surfactantes/inyección de polímeros recupera aceite por:

 Reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua


 Solubilización del aceite
 Emulsificación del aceite y agua
 Mejora la movilidad
GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >25° API


Viscosidad <30cp
Composición compuestos intermedios ligeros son deseables

Yacimiento

Saturación de aceite 30%


Tipo de formación Areniscas de preferencia
Espesor neto >10ft
Permeabilidad >20md
promedio
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad Sobre 8000ft

Temperatura <175 °F

Limitaciones

 Se necesita un desplazamiento de más de 50% de área con inyección


de agua.
 Es preferible una formación homogénea.
 Altas cantidades de anhidrita, yeso, o arcillas son indeseables.
 Los sistemas actuales proporcionan un comportamiento óptimo en un
conjunto muy limitado de condiciones.
 Con los surfactantes disponibles comercialmente, los cloruros del
agua de formación deben ser <20.000 ppm de iones y divalentes.
Problemas

 Complejo y el sistema caro.


 Posibilidad de separación cromatográfica de los productos químicos.
 Alta adsorción del surfactante.
 Las interacciones entre surfactante y polímero.
 La degradación de las sustancias químicas a altas temperaturas.
INJECCION DE ALCALIS

Descripción

Inyección alcalina o cáustica implica la inyección de productos químicos


tales como hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.

Estos productos químicos reaccionan con ácidos orgánicos en


determinados aceites crudos para crear surfractantes en situ. También
reaccionan con las rocas del yacimiento para cambiar la humectabilidad.

La concentración del agente alcalino es normalmente 0,2 a 5%; El tamaño


del tapón es a menudo de 10 a 50% PV, aunque una inyección exitosa sólo
utiliza 2% PV, (pero este proyecto también incluiría polímeros para el control
de la movilidad). Los polímeros se pueden añadir a la mezcla alcalina, y el
agua de polímero espesado se puede utilizar después del tapón cáustico.

Mecanismos

La inyección de alcalis recupera aceite por:

 Cambio de mojabilidad: mojado de aceite a mojado por agua.


 Cambio de la mojabilidad: mojado por agua a mojado por aceite.
 Reducción de la tensión interfacial resultado de la producción de
surfactantes
 Emulsificación y atrapamiento de aceite para ayudar en el control de
la movilidad.
 La solubilización de las películas de aceite rígidos en las interfaces
aceite-agua.

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >13° a 35° API


Viscosidad <200cp
Composición Requiere algún acido organico

Yacimiento
Saturación de aceite Encima de la inyección residual
Tipo de formación Areniscas de preferencia
Espesor neto No es critico
Permeabilidad >20md
promedio
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad < sobre 9000ft

Temperatura <200°F

Limitaciones

 Se obtienen los mejores resultados si el material alcalino reacciona


con el petróleo crudo; el aceite debe tener un índice de acidez de más
de 0,2 mg KOH / g de aceite.
 La tensión interfacial entre la solución alcalina y el aceite bruto debe
ser menor de 0,01 dinas / cm.
 A altas temperaturas y en algunos ambientes químicos, cantidades
excesivas de productos químicos alcalinos pueden ser consumidos
por reacción con arcillas, minerales o de sílice en el yacimiento de
arenisca.
 En general los carbonatos, se evita porque a menudo contienen
anhidrita o yeso, que interactúan adversamente con el producto
químico cáustico.
Problemas

 Ajustar y conectar los pozos productores.


 El alto consumo de cáustica.
METODOS TERMICOS

Muchos depósitos contienen petróleo crudo muy viscoso. Los intentos de


producir estos aceites con inyección de agua producirán recuperaciones
muy pobres. A menudo, el aceite es demasiado viscoso para fluir, o se
requiere presiones lo suficientemente altas como para fracturar el depósito.
Incluso si el aceite es móvil por inyección de agua, la digitación resultante
causada por la relación de viscosidad desfavorable ofrece una pobre
recuperación. La aplicación de calor es a mendo la única solución viable
para tales depósitos. Crudo viscosidad del aceite es muy sensible a la
temperatura. Los métodos térmicos se utilizan principalmente para el
petróleo pesado viscoso (10-20 ºAPI) y las arenas bituminosas. Alrededor
del 60% de toda la producción de petróleo EOR se debió a la recuperación
térmica.

LA ESTIMULACIÓN DE VAPOR

De todos los métodos EOR estimulación de vapor, también conocido como


"vapor remojo", "inyección cíclica de vapor" o "Huff-y-puff" es el proceso
más exitoso. Se trata de un solo pozo, hasta que se desarrolla la
comunicación entre los pozos.

El vapor se inyecta en el pozo a una velocidad alta durante un corto período


de tiempo (algunas semanas); siguiente se permite que el vapor de agua en
remojo en por unos pocos días, a continuación, el pozo se dejó fluir de
nuevo y se bombea. El inicialidad aumentos de los tipos de aceite, y luego
cae. Cuando la tasa se hace baja, todo el proceso se repite. Este proceso
se repite muchas veces hasta que el pozo se vuelve poco rentable; o en
algunos casos, se convierte a partir de la estimulación de vapor de
inyección de vapor.

En el proceso de estimulación, los dedos de vapor a través del aceite


alrededor del pozo y calienta el aceite. El período de remojo permite que el
aceite se caliente aún más. Durante el ciclo de producción, el aceite fluye
movilizado en el pozo, como resultado de la caída de presión, la gravedad, y
otros mecanismos.
Este proceso es más efectivo en los aceites de alta viscosidad con una
buena permeabilidad del yacimiento. El rendimiento de este método
disminuye a medida que más y más ciclos se llevan a cabo. La recuperación
de aceite es generalmente muy pequeña en este proceso porque sólo una
fracción de la formación se ve afectada.

INYECCION DE HIDROCARBUROS MISIBLES

Descripción

La inyección de Hidrocarburos miscibles consiste en inyectar hidrocarburos


ligeros a través del depósito para formar una inundación miscible. Se
utilizan tres métodos diferentes.

Un método utiliza aproximadamente 5% slug PV de gas licuado de petróleo


(GLP) como propano, seguido de gas natural o de gas y agua.

Un segundo método, llamado Enriched (condensación) Gas Drive, consiste


en inyectar una babosa PV 10-20% de gas natural que se enriquece con
etano a través de hexano (C2 a C6), seguido de gas pobre (seco, en su
mayoría metano) y posiblemente agua.

Los componentes enriquecedores se transfieren desde el gas al aceite. El


tercer método, llamado de Alta Presión (Vaporización) Drive Gas, consiste
en inyectar gas pobre a alta presión para vaporizar C2 - C6 componentes
del petróleo crudo que se desplaza.

Mecanismos

La inyección de hidrocarburos miscibles recupera el aceite por:

 La generación de miscibilidad (en la condensación y en el empuje por


vaporización de gas)
 Incremento del volumen del aceite.
 Decremento en la viscosidad del aceite

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo
Gravedad > 35 'API
Viscosidad <10 cp
Composición Alto porcentaje de hidrocarburos ligeros (C2-C7)

Yacimiento

Saturación de aceite > 30% PV


Tipo de formación Arenisca o carbonato con un mínimo de
fracturas y vetas de alta permeabilidad
Espesor neto relativamente delgada
Permeabilidad No es crítico si es uniforme
promedio
Transmisibilidad > 2.000 pies (GLP) a> 5.000 pies (de gas
de alta presión)
Profundidad No es crítico

Temperatura > 30% PV

Limitaciones

 La profundidad mínima es fijada por la presión necesaria para


mantener la miscibilidad generado. La presión requerida varía de
aproximadamente 1200 psi para el proceso de GLP a 3.000-5.000 psi
para la alta presión Drive Gas, dependiendo del aceite.
 Una formación buzamiento es muy deseable permitir cierta
estabilización gravedad del desplazamiento que normalmente tiene
una relación de movilidad desfavorable.
Problemas

 Los resultados de digitación viscosos en mal eficiencia de barrido


vertical y horizontal.
 Se requieren grandes cantidades de productos caros.
 El solvente puede ser atrapado y no se recuperó.
INYECCION DE CO2

Descripción

La inyección de dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la inyección de


grandes cantidades de CO2, (15% o más de las PV de hidrocarburo) en el
yacimiento. Aunque el CO2, no es verdaderamente miscible con el aceite
crudo, el CO2, extrae los componentes de ligeros a intermedio del aceite, y,
si la presión es lo suficientemente alta, se desarrolla miscibilidad para
desplazar el aceite crudo del yacimiento.

Mecanismos

La inyección de CO2 recupera aceite por:

 Generación de miscibilidad.
 Reducción de la viscosidad del aceite
 Reducción de la tensión interracial entre el aceite y CO2

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >26° API


Viscosidad <15cp
Composición Alto porcentaje de hidrocarburos intermedios (c5-c20)
Especialmente c5-c12

Yacimiento

Saturación de aceite >30%%


Tipo de formación Carbonatos con un mínimo de facturas
Espesor neto Relativamente delgado
Permeabilidad No es critica
promedio
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad >2000ft
Temperatura no critica

Limitaciones

 Viscosidad baja del CO2 resulta en pobre control de movilidad


 Disponibilidad del CO2
Problemas

 Corrosión en los pozos de producción


 Se necesita separar el co2 de los hidrocarburos
 Se requiere grandes cantidades de co2 para incrementar la
producción

Inyección de vapor

En la inyección continua de vapor (véase la figura 8-20 y la tabla 8-6), el


vapor se introduce continuamente en los pozos de inyección para reducir la
viscosidad del aceite y movilizar aceite hacia los pozos de producción. El
vapor inyectado en la superficie puede contener aproximadamente 80% de
vapor y 20% de agua. (Calidad de vapor 80%). Cuando se inyecta vapor de
agua en los fluidos del yacimiento, y algunos de la tapa adyacente y roca
base. debido a esta pérdida de calor, parte del vapor se condensa para
producir una mezcla de vapor y agua caliente.

Por delante de la zona de vapor, se forma un banco de petróleo y se mueve


hacia el pozo productor. En muchos casos, el vapor inyectado anula el
aceite debido a la gravedad. Este comportamiento se puede crear algunos
problemas. Cuando se produce vapor de desintegración a través de la
producción de vapor intervalos. De vapor reduce la saturación de petróleo
en la zona de vapor a valores muy bajos (alrededor de 10%). Un poco de
aceite se transporta por destilación al vapor.

La práctica normal es de inyección de vapor para preceder y acompañar a


la unidad del vástago con una simulación de vapor de ciclo de los pozos
productores. Inyección de vapor se utiliza de forma rutinaria sobre una base
comercial. Incluyendo el proceso de simulación de vapor, había 117
proyectos de vapor en curso en los Estados Unidos en 1992. Sobre 454.000
BO / D o el 60% de todo el petróleo EOR fue producido por simulación de
inyección de vapor y vapor. En los Estados Unidos, la mayoría de las
aplicaciones de campo se ha producido en California, donde muchos de los
altos depósitos poco profundos, saturados de aceite son buenos candidatos
para la recuperación térmica. Estos depósitos contienen aceites crudos de
alta viscosidad.

Combustión in-situ

Combustión in-situ o la inundación del fuego implica iniciar un incendio en el


depósito y la inyección de aire a sostener la combustión de una parte del
aceite crudo (ver tabla 8-7) La técnica más común es la combustión hacia
adelante (figura 8-21). Una de las variaciones de esta técnica es una
combinación de la combustión hacia adelante y de inyección de agua
(COFCAW), y una segunda técnica es combustión inversa.

En el proceso, que utiliza aire y agua, que son fluidos más baratos y más
abundantes del mundo para inyección, una cantidad significativa de petróleo
crudo se quema (alrededor de 10% de la OOIP) para generar calor.

Los extremos más ligeros del petróleo se arrastran por delante de la zona
quemada actualizar el petróleo crudo, mientras que las fracciones pesadas
del petróleo crudo se queman. El calor se genera dentro de una zona de
combustión a una temperatura muy alta, alrededor de 600 ° C. Como
resultado de quemar el aceite crudo, se producen grandes volúmenes de
gases de combustión. Por lo tanto la corrosión es un problema importante
en este proceso.

Más de 100 inundaciones de fuego se han realizado en el mundo; Sin


embargo, no ha habido muchos éxitos. Hubo ocho procesos de combustión
en curso en los Estados Unidos en 1992, la producción de unos 4.700 BO /
D. Siete de ellos parecen haber tenido éxito o se compromete, mientras que
uno es desalentador en este momento.

Métodos Químicos

Los procesos de inundación químicas producen sólo una muy pequeña


cantidad (<1%) de aceite de EOR en los Estados Unidos a partir de los 26
proyectos activos en 1992. Estos procesos Requiere condiciones favorables
para la inyección de agua, ya que son modificaciones de inyección de agua.
inundaciones química es aplicable a los aceites que son más viscosos que
los aceites adecuados para la inyección de gas, pero menos viscosa que los
aceites pueden ser recuperados por métodos térmicos. Embalses con
permeabilidad moderada son deseables. La presencia de una capa de gas
no es deseable, ya que es el potencial de resaturación de la tapa.
Formaciones con alto contenido de arcilla no son deseables, ya que las
arcillas aumentan la adsorción de los productos químicos inyectados.

Las inundaciones de polímero

El objetivo de la inyección de polímeros es proporcionar un mejor


desplazamiento y la eficiencia de barrido volumétrico durante una inyección
de agua (véase la tabla 8-8).

Los polímeros mejoran la recuperación por:

 El aumento de la viscosidad del agua


 La disminución de la movilidad de los finales
 Ponerse en contacto con un volumen mayor del depósito
 La reducción de la movilidad del fluido inyectado para mejorar la
eficiencia de barrido areal y vertical

Cabe señalar que el polímero no reduce la saturación de petróleo residual

Debido a las inundaciones polímero inhibe digitación, el desplazamiento de


aceite es más eficiente en las primeras etapas en comparación con un agua
de inundación convencional. Como resultado, más aceite será producido en
la vida temprana de la inundación, como se indica en la figura 8-22 en, por
ejemplo, 1 volumen de poros. Esta es la ventaja económica principal, ya que
se acepta generalmente que la recuperación final será el mismo para las
inundaciones de polímero como para agua-inundaciones

Muchos factores afectan la inyección de polímeros. Estos incluyen la


degradación del polímero debido a la salinidad, temperatura, tiempo,
velocidades de cizallamiento, y la presencia de iones DIV-alent. Algunos
polímeros, como los polisacáridos, son más resistentes; sin embargo, sufren
de los problemas de degradación de bacterias y causa taponamiento al
pozo. Además, los polímeros se pueden perder en la formación debido a la
adsorción.

Los polímeros pueden abeja ineficaces en una inyección de agua madura


debido a la baja saturación de petróleo móvil. Que muestran alguna
promesa en un depósito con una alta heterogeneidad vertical donde la
saturación de petróleo todavía puede ser alta y la conformidad verticales
pobres. Algunos operadores han tenido éxito en el tratamiento de pozos de
inyección (cerca de pocillos de tratamiento) con polímeros para modificar los
perfiles verticales.

Había 23 de polímero activo actualmente en los Estados Unidos en 1992;


Sin embargo, producen sólo alrededor de 2,000 BO / D.

Inundaciones / polímero tensioactivo

Inundaciones / polímero tensioactivo, también llamado "micelar / polímero" o


inundaciones microemulsión "consiste en la inyección de una bala que
contiene tensioactivo agua, electrolito (sal), por lo general un consolvent
(alcohol), y, posiblemente, un hidrocarburo (aceite) (véase la figura 8- 23
tabla 8-9)

Las inundaciones cáusticas

Inundación cáustica o alcalina consiste en la inyección de producto químico,


tal como hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.

Aceites en el rango de gravedad API de 13-35 ° es normalmente el más


grande para las inundaciones alcalina. Una de las propiedades deseables
para los aceites es tener ácidos orgánicos suficientes para que puedan
reaccionar con la solución alcalina. Otra propiedad deseable es moderada
gravedad aceite de modo que el control de la movilidad no es un problema

Yacimientos de areniscas son generalmente preferidos para este proceso,


ya que las formaciones de carbonato a menudo contienen anhídrido o yeso
que consumen una gran cantidad de productos químicos alcalinos. El álcali
también se consume por las arcillas, minerales, o sílice. Además, el
consumo es alto a temperaturas elevadas. Otro problema facturan con
inundaciones cáustica es la formación de escamas en ti pozos productores.

En la actualidad, no hay proyectos cáusticos activos en los Estados Unidos.

Métodos miscibles

Inundación Miscible implica la inyección de un gas o un disolvente que es


miscible con el aceite. Como resultado, la tensión interfacial entre los dos
fluidos (aceite y disolvente) es muy baja, y una muy eficiente eficiencia
desplazamiento microscópica toma lugar. El desplazamiento de fluido puede
ser un hidrocarburo que se mezcla con aceite en el primer contacto. Para
babosa GLP o inundaciones disolvente, enriquecido unidad de gas
(condensación) y altas presiones.

El desplazamiento del petróleo por gas propano o LPG es miscible en


contacto puño en todas las proporciones. Con un gas a alta presión (CO2 o
nitrógeno), el desplazamiento del petróleo por lo general se lleva a cabo
mediante varios contactos. En los últimos años el énfasis se ha ido
desplazando a los gases sin hidrocarburos menos valiosos, como el CO2,
nitrógeno y gases de combustión. Aunque el nitrógeno y los gases de
combustión no se recuperan de aceite, así como los gases de hidrocarburos
(o líquido) s), la economía general pueden ser algo más favorable.

Después de la recuperación térmica, inundaciones miscibles aporta la


mayor cantidad entre los diversos métodos de recuperación mejorada de
petróleo. Alrededor del 40% del total producción EOR es miscible gas /
inundaciones inmiscibles. Había 89 proyectos de inundación de gas activos
en los Estados Unidos.
Metodos miscibles

La inyeccion miscible involucra inyectar un gas o un solvente que es


miscible con el aceite. Como un resultado, La tencion interfacial entre dos
fluidos (aceite y solvente) es muy baja, y un desplazamiento microscopico
muy eficiente toma lugar en el sitio. El fluido desplazado puede ser solvente
de hidrocarburo que se combina con el aceite al primer contacto. Para el
bache LPG o inyeccion de solvente, flujo de gas enriquecido (condensado) y
alta presion (vaporizacion) flujo de gas, la miscibilidad es lograda a
diferentes presiones.

Desplazamiento de aceite por propano o LPG es micible al primer contacto


en todas las proporciones. Con un gas de alta presion (CO2 o nitrogeno), el
desplazamiento del aceite usualmente toma lugar por multiples contactos.
En años recientes el enfasis a estado cambiando a menor gases sin
hidrocarburo de menor valor como CO2, nitrogeno y gases de combustion.
A pesar de que el nitrogeno y gases de combustion no recuperan el aceite
tan bien como los gases de hidrocarburo (o liquidos), en general la
economia puede ser mas favorable.

Despues de la recuperacion termica, la inyeccion micible contribuye la


mayoria de los metodos relacionados al EOR. Cerca de 40% de la
produccion total de EOR por gas micible/inyeccion micible. Hubieron 89
proyectos de inyeccion de gas activos en los Estados Unidos en 1992.

Inyeccion de Hidrocarburo Miscible

La inyeccion de hidrocarburo micible consiste en inyectar hidrocarburos


ligeros a traves del yacimiento para formar una inundacion micible. 3
metodos diferentes son usados (mirar la table 8-11). Algunas veces en el
primer metodo de bache slug, el agua es inyectada con el gas perseguido
en un modo WAG ( alternancia de agua y gas por sus siglas en ingles) para
aumentar el radio de mobilidad entre el bache de solvente y el gas
seleccionado. En el segundo metodo enriquecido de flujo de gas, los
componentes enriquecedores son transferidos del gas a el aceite, y esta
zona desplaza el aceite al frente. En el tercer metodo de flujo de gas de alta
presion, componentes del aceite son desplazados resultando en un multiple
contacto de miscibilidad.
Inyeccion de Dioxido de Carbono

La inyeccion de Dioxido de Carbono es llevada a cabo inyectado grandes


cantidades de CO2 (15% o mas del hidrovarburo PV) en el yacimiento (tabla
8-12)

El desplazamiento miscible por dioxido de carbono es similar a la inyeccion


de gas vaporizado. La unica diferencia es un ancho rango de componentes;
C2 a C30 son extraidos. Como resultado la inyeccion de CO2 es aplicable a
un rango grande de yacimientos a presiones de miscibilidad pequeñas a las
de la inyeccion de gas vaporizado.

La inyeccion de CO2 deberia de ser usada en yacimientos de aceite ligeros


moderados ( gravedades API >25), y el yacimiento deberia ser
suficientemete profundo como para tener suficiente presion alta para lograr
la miscibilidad. El CO2 puede ser disuelto en agua; sin embari, puede
reducir la tension interfacian entre el aceite y agua. De cualquier manera,
este proceso puede producir a mayores problemas de corrosion.

En este proceso, cerca del 20-50% de los baches de CO2 es segudo por el
agua seleccionada. El agua es generalmente inyectada con CO2 en un
modo WAG para mejorar el radio de mobilidad entre la fase desplazante y el
aceite.

La inyeccion de CO2 es el metodo EOR que mas rapido ha crecido en los


Estados Unidos y los proyectos de campo continuan para demostrar un
buen incremento de la recuperacion del aceite en respuesta ala inyeccion
de CO2. Los metodos de inyeccion de CO2 trabajan mejor ya sea como una
operación secundaria o terciaria, pero inyecciones mas grands de CO2 son
proyectos terciarios en yacimientos maduros que han sido inyectados con
agua por muchos años.

Ha habido 54 inyecciondes de CO2 actualmente activos en los Estados


Unidos en 1992. De los cuales 52 fueron miscibles. Cerca de el 20% de la
produccion total de EOR fue por inyeccion de CO2.
Inyeccion de Nitrogeno y Gas de Combustion

La inyeccion de nitrogeno y gas de combustion son metodos de


recuperacion que usan esos gases no hidrocarburos baratos para desplazar
el aceite en sistemas que podrian ser tambien miscibles o inmiscibles
dependiendo de la presion y la composicion del aceite (ve tabla (8-13).

Ambos nitrogeno o gas de combustion son inferiores a los gases


hidrocarburos ( y mucho mas inferiores a el CO2) desde un punto de vista
de recuperacion de aceite. El nitrogeno tiene una viscocidad menor, Tiene
una solubilidad muy baja en el aceite, y requiere mucho mas presion para
generar o desarrollar miscibilidad. El incremento en la presion requerida es
significante comparado a el metano y muy grande (4-5 veces) si lo
comparamos con el CO2. Sin embargo, el nitrogeno no reducira la eficiencia
de desplzacamiento demasiado cuando es usado como un gas
seleccionado para el metano, pero puede causar una caida significativa en
la efectivdad de la inyeccion de CO2 si la presion del yacimiento es
orientada a los requerimientos de miscibilidad para el desplazamiento por
CO2. En efecto, incluso el metano cuenta como un deseable intermediario o
ligero final en la inyeccion de nitrogeno, pero el metano es bastante
perjudicial para el logro de la miscibilidad en la inyeccion de CO2 a
presiones modestas.
Directrices de Proyeccion de EOR

Todos lo procesos descritos en este capitulo tienen limitaciones en su


aplicación. Estas limitaciones son derivadas en parte de la teoria, en parte
por experimentos de laboratorio, y en parte por experiencia de campo.
Directirces prospecto consisten de (1) evaluar informacion disponible acerca
del yacimiento, aceite, roca, agua, geologia y realizaciones precias, (2)
suplementar informacion disponible con pruebas directrices de laboratorios
brevemente ciertas, y (3) seleccionando esos procesos que son
potencialmente aplicables y eliminando esos que definitivamente no lo son.
Este es el primer paso en la secuencia de implementacion de EOR. Los
pasos siguientes puede ser una evaluación superior de procesos candidatos
si mas de uno satisface los criterios de las proyecciones., diseño de pruebas
poloto, pruebas piloto de implementacion, pruebas piloto/ ampliar el
pronostico, y un riesgo comercial.