ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE FABRICACION DE LATAS DE BEBIDA POR

TROQUELADO Y EMBUTICION

JACOME CABASCANGO ROBERT STALIN

FEBRERO DE 2018
Índice
1. EXPLIQUE LOS PRINCIPALES PASOS DEL PROCESO SELECCIONADO PARA LA
PRODUCCIÓN DE LA PIEZA. .......................................................................................................... 3
1.1 FABRICACIÓN DEL ACERO................................................................................................... 3
1.2 FABRICACION DE LATAS DE BEBIDAS ................................................................................. 4
1.3 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA TAPA ............................................................................ 5
2. ESQUEMA DEL PROCESO ...................................................................................................... 5
3. DETERMINE COMO INFLUYE EL PROCESO SELECCIONADO EN LAS PROPIEDADES DE LA
PIEZA. ............................................................................................................................................ 6
4. HAGA UNA RESEÑA HISTÓRICA DEL PROCESO. ................................................................... 6
5. EN CASO DE QUE EL PROCESO SELECCIONADO EXISTA EN EL PAÍS. ¿CÓMO LO
MEJORARÍA Y COMO AUMENTARÍA SU USO?; EN CASO DE QUE NO EXISTA. ¿QUÉ
PROBLEMAS DEBERÍA SUPERAR PARA IMPLEMENTARLO? Y CUÁL SERÍA SU PRINCIPAL
ARGUMENTO PARA IMPLEMENTARLO ........................................................................................ 7
5.1 MÉTODO 5S......................................................................................................................... 7
5.1.2 SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO ............................................................... 7
5.1.2.1 EL NO IMPLEMENTAR SEIRI OCASIONARÍA LAS SIGUIENTES FALLAS: .................... 8
5.1.3 CLASIFICACIÓN ORDENADA DE LOS ELEMENTOS ........................................................... 8
5.1.3.1 CONSECUENCIAS DE NO APLICAR EL METODO. ...................................................... 8
5.1.4 LIMPIEZA DE TRABAJO .................................................................................................... 8
5.1.5 ESTANDARIZAR ................................................................................................................ 8
5.1.6 SHITSUKE.......................................................................................................................... 9
5.2 VENTAJAS ............................................................................................................................ 9
6. CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 9
7.BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 10
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 10
 1. EXPLIQUE LOS PRINCIPALES PASOS DEL PROCESO
SELECCIONADO PARA LA PRODUCCIÓN DE LA PIEZA.

1.1 FABRICACIÓN DEL ACERO

El acero revestido de estaño es uno de los materiales más empleados en la fabricación de

latas, pero también es empleado el aluminio.
La hojalata debe tener propiedades mecánicas establecidas por cada fabricante.
Para la fabricación del acero se tiene el hierro metálico que es la materia prima de la
hojalata, el hierro se lo separa en un alto horno, este horno actúa como reactor donde se
introducen pellets los cuales son partículas muy finas del mineral hierro, también se
introduce coke siderúrgico, para que este combustione se inyectan corrientes de aire al
horno.
Debido al coke se produce una reducción en el hierro lo que nos da como resultado un
arrabio el cual se lo recoge por la parte inferior del horno. El arrabio no es utilizable en
esta etapa por lo que debe ser afinado.
Para ser afinado se lo introduce en un convertidor el cual tiene un revestimiento de
material refractario en su interior debido a que recibe al arrabio y chatarra férrica a una
temperatura de 1380ºC aproximadamente también recibe una inyección de oxígeno para
aumentar su temperatura por lo que se produce una oxidación –reducción, después por un
proceso de colada continua se obtienen los planchones.
El acero debe tener una composición de entre 0,03 y 0,13% de carbono, los planchones
pasan por unas bobinas laminas en caliente en donde se hace el proceso de decapado con
baños en ácidos clorhídricos o sulfúricos estos tienen una temperatura entre 75 y 90 ºC
para que los óxidos presentes en el planchón se disuelvan.
Luego de este proceso pasan por un proceso de lavado en agua desmineralizada y
posterior a este el secado en el cual se verifica la calidad superficial de la banda.
El siguiente consiste en la reducción del espesor por lo cual pasa por una laminación en
frio logrando así una reducción del 90% de su espesor inicial.
Seguidamente se debe hacer un recocido para que la banda vuelva a tener sus
características mecánicas, la temperatura del recocido es de aproximadamente 600 ºC
para luego tener un enfriamiento controlado.
Debido al anterior proceso se debe hacer pasar la banda por una línea de temper en la cual
recibe una laminación suave regularizando la superficie de la banda.
El revestimiento de estaño se lo hace con un proceso de recubrimiento electrolítico.
1.2 FABRICACION DE LATAS DE BEBIDAS

A diferencia de las latas de alimentos que estan conformadas por 3 elementos los cuales
son el cuerpo la tapa y el fondo, las latas de bebidas constan solo del cuerpo y lata estas
son obtenidas apartir de simples chapitas de acero.
Fabricación del cuerpo y el fondo

1. La materia prima (acero ) llega a la planta en forma de bobinas las cuales se cortan
en láminas
2. Estas láminas se lubrican con aceite y se las hace pasar por una maquina de corte
dando como resultado pequeñas chapas.
3. Las pequeñas chapas pasan por unos anillos de tungsteno los cuales reducen el
diametro y adelgazan las paredes. Este proceso se denomina Draw and Wall
Ironed.
4. Se regula la altura de cada cilindro cortando la parte superior y se recicla la parte
sobrante.
5. Se lavan y secan para eliminar cualquier rastro de lubricante.
6. Se procede a pintar con laca blanca o coloreada a latas para luego poder imprimir
en la superficie.
7. Las latas tienen un secado por medio de un horno para secar la pintura.
8. Se procede con la impresión del diseño de la empresa y se aplica una capa de
barniz el cual sirve de protector.
9. Se procede con el mismo tratamiento de proteccion para la para la base.
10. La lata pasa por un segundo horno para secar el barniz.
11. Para la parte interior del la lata se aplica una capa de revestimiento para protegerla
de la corrosion y de lo que va a contener.
12. Pasan por otro horno para el secado del revestimiento interno.
13. Las latas pasan por una maquina para reducir el diametro de la pared en la parte
superior de esta. Este proceso se denomina “necked-in” y el borde superior es
moldeado hacia afuera.
14. Por ultimo se hace un control de calidad en el cual las latas que no pasan la
inspeccion son recicladas.
1.3 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA TAPA

1. Las bobinas de acero o aluminio llegan a la planta metalográfica.

2. Se cortan las hojas y pasan por una prensa de estampado en donde se curvan los
bordes de la tapa
3. Las tapas cortadas van hacia una línea en donde se aplica un cordón de un
compuesto sellador y pasan por un control de calidad el cual inspecciona los
cierres
4. Las anillas se las fabrica por una bobina de acero o aluminio, esta se troquela y se
corta.
5. Estas son introducidas en troqueles las cuales las insertan y remachan en las tapas.
6. Después de esto las tapas se embalan en tubos de papel cartón.

2. ESQUEMA DEL PROCESO

Figura 1. Proceso de fabricación de latas.

 3. DETERMINE COMO INFLUYE EL PROCESO SELECCIONADO EN
LAS PROPIEDADES DE LA PIEZA.
En el proceso de elaboración del acero en la fase del convertidor influye en el porcentaje
de carbono del acero ya que esta fase actúa como oxidación reducción de algunos
elementos como el carbono, silicio, magnesio, fosforo, silicio y azufre ya que para la
fabricación de latas se requiere bajo contenido de carbono en el acero.
En el paso del recocido a las láminas de acero se les devuelve las propiedades mecánicas
perdidas en el proceso de laminación en frío.
Debido al recubrimiento de estaño por medio del efecto Joule se mejora la resistencia a
la corrosión.
En el proceso de fabricación de la lata debido al lacado interno y exterior se logra mejorar
la resistencia a la corrosión.

4. HAGA UNA RESEÑA HISTÓRICA DEL PROCESO.

La lata tiene un origen reciente la primera lata que salió fue en el año de 1935 tiempo
después se introdujo la lata con apertura fácil en el año de 1965 cuando desplego su índice
comercial. Luego para mejorar su presentación en el año de 1980 se presentó la lata con
una anilla no desprendible stay on tab, la cual es la más utilizada hoy en día.
El troquelado fue origen de la revolución industrial a mediados del 1800, uno de los
primeros usos que tuvo el troquelado fue en la industria del calzado ya que para el calzado
los cortes se los realizaba a mano, este era un proceso caro y lento, con el troquel de maza
se comenzaron a cortar las suelas y poder realizar el proceso a grandes escalas el proceso
consistía en poner la matriz única en el cuero y luego golpear con el mazo produciendo
el corte de manera uniforme.
Por 1900 aparecieron las primeras máquinas troqueladoras, estas eran operadas debido a
un sistema de correas. Con estas otras partes del zapato podían ser obtenidas más
fácilmente por lo que aumentó su producción y redujo el costo de estos. Pocos años
después aparecieron las primeras máquinas troqueladoras para la producción masiva de
productos como plásticos, tubo y alimentos.
 5. EN CASO DE QUE EL PROCESO SELECCIONADO EXISTA EN EL
PAÍS. ¿CÓMO LO MEJORARÍA Y COMO AUMENTARÍA SU
USO?; EN CASO DE QUE NO EXISTA. ¿QUÉ PROBLEMAS
DEBERÍA SUPERAR PARA IMPLEMENTARLO? Y CUÁL SERÍA SU
PRINCIPAL ARGUMENTO PARA IMPLEMENTARLO.
5.1 MÉTODO 5S
Actualmente el proceso de fabricación de latas de bebidas existe una de las compañías
que lo fabrica es Cervecería Nacional uno de los métodos para mejorar el proceso seria
la implementación del método de las 5s.
Este es un proceso el cual está relacionado a la calidad total del producto, se la originó en
Japón por medio de la orientación de W.E. Deming y es una de las etapas del
mejoramiento continuo. Se lo conoce como las 5s ya que vienen de las 5 palabras en
Japón que son:
Tabla 1. Significado 5s

5.1.2 SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO

Seiri en esta etapa se trata de quitar del área del trabajo los elementos que no se requieren
para realizar las operaciones específicas. Con esto se espera liberar espacio al tener
herramientas organizadas en espacios donde el cambio de herramienta se pueda hacer en
el menor tiempo posible clasificándolas de acuerdo a su naturaleza, y frecuencia con la
que se la utiliza reduciendo así el riego de posibles accidentes. Se eliminan los deterioros
de los desperdicios de las bandas troqueladas por permanecer en un ambiente no
adecuado.
Con el correcto ordenamiento de las piezas se logra un control visual del inventario de
materia prima, produciendo una mayor calidad en las chapas cortadas.
En el área de troquelado se debe preparar acciones para un mantenimiento que sea
autónomo, esto en el ámbito referido a que el operario tenga un amplio conocimiento en
la máquina detectando con facilidad fugas existentes o escapes, mejorando así el tiempo
medio entre fallas.
5.1.2.1 EL NO IMPLEMENTAR SEIRI OCASIONARÍA LAS SIGUIENTES FALLAS:
 En el área de troquelado se produciría una zona insegura, cuando exista un
posible riesgo las vías de emergencias al estar ocupadas con herramientas o
maquinas innecesarias impide una salida rápida de los empleados.
 Pérdida de tiempo en el cambio y búsqueda de herramientas.
 El control de stock resulta difícil debido a las piezas defectuosas

5.1.3 CLASIFICACIÓN ORDENADA DE LOS ELEMENTOS

Seiton significa orden que se trata de organizar los elementos designados como
necesarios, con esto se logra minimizar el tiempo de búsqueda de las herramientas.
Para las maquinas troqueladoras y embutidoras un correcto ordenamiento en las
herramientas mejora la identificación visual de las máquinas, alarmas, zonas seguras y
controles de cambio de proceso logrando así un control de limpieza visual.
Así mismo en el área de trabajo de la máquina embutidora y troqueladora es adecuado
implementar una señalización de todos los lugares de la planta y utilizar protectores
transparentes para el equipo de riesgo alto aumentando así la seguridad y produciendo un
cumplimiento en los stocks de ordenanza.

5.1.3.1 CONSECUENCIAS DE NO APLICAR EL METODO.

 Aumento en el tiempo de utilización de una herramienta
 Al no tener ordenadas las herramientas el operador pierde tiempo en encontrarlas
aumenta tiempo de producción.
 Al no conocer los elementos de la máquina de troquelado puede conducir a un mal
manejo de esta, además aumenta el tiempo de mantenimiento cuando no se
conocer el nivel de aceite requerido.

5.1.4 LIMPIEZA DE TRABAJO

Seiso se refiere el mantener el lugar de trabajo en perfectas condiciones es decir sin
suciedades en el área de troquelado logrando así un correcto funcionamiento de las
máquinas y así una mejor producción en la calidad. Seiso tiene como plan reconocer focos
de suciedad y contaminación para tomar acciones en su contra.
Se exige que el personal a cargo de cierta área o maquina tenga el lugar limpio y
agradable. Así también estará en capacidad de reconocer fácilmente partes de la máquina.
Gracias a esto se garantiza el aumento de la vida útil de la maquinaria.

5.1.5 ESTANDARIZAR
Seiketsu se refiere a no decaer en los logros que se han alcanzado con los métodos
anteriores. Para la estandarización es vital que el lugar de trabajo este en completo orden.
En el área de troquelado es adecuado que cada trabajador tenga limpio su sitio en que
labura. También se debe dar una ayuda para mantener limpio de los lugares de trabajo
por medio de leyes estándares, así como exigir que usen el adecuado equipo de protección
personal (E.P.P)

5.1.6 SHITSUKE
La disciplina trata de generar una costumbre de cada empleado en la utilización de los
métodos estandarizados para mantener su lugar de trabajo en perfectas condiciones
además se consigue que la seguridad empleada sea constante y la productividad tenga una
mejora gradual y la calidad de las chapas sean buenas. Este es un proceso continuo que
se debe emplear como un método de vida en el entorno laboral con la ayuda del anterior
método.
Tanto como los altos funcionarios como el operador de las maquinarias deben tener
respeto por las normas y estándares objetados para tener el lugar de trabajo limpio
logrando tener un cuidado cuando se utiliza los insumos en el área de troquelado.

5.2 VENTAJAS
 Al usar las 5”S” en el área de troquelado se incrementa la credibilidad de la
empresa ya que se tiene un control en la gestión de la calidad de las chapas.
 No es necesario un gran capital ya que se implementa en cada empleado la
educación necesaria para operar las maquinarias.
 Se eliminan los desperdicios por corte y desbaste que generan las virutas y
desperdicios en la embutición y troquelado.
 Disminución en tiempos en el proceso de las chapas.

6. CONCLUSIONES:
En cada proceso de fabricación es importante tener en cuenta el implementar un método
de gestión de la calidad para mejorar el proceso de tiempos y costos generados.
El proceso de fabricación de la hojalata es un proceso muy importante ya que con este se
logra tener todas las propiedades adecuadas que debe tener el acero para la elaboración
de las latas.
Se debe tener un plan de reintegración de los desperdicios generados por el material
construido, como un método de reciclaje en el caso de las latas, en el reciclaje se logra
recuperar una pequeña parte de la materia prima para que esta puede ser fundida y así no
generar grandes cantidades de contaminantes para el medio ambiente.
 7.BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS
[1] alexanderguarniz (2018). Producción Latas Gaseosas. [online]
Es.slideshare.net. Available at:
https://es.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-latas-gaseosas
[Accessed 15 Feb. 2018].
[2] Ecoacero.com. (2018). Esta es mi vida: EL CICLO DE LA LATA DE
BEBIDAS – ECOACERO. [online] Available at:
http://www.ecoacero.com/informes/esta-es-mi-vida-el-ciclo-de-la-lata-de-
bebidas/ [Accessed 15 Feb. 2018].
[3] Es.wikipedia.org. (2018). Lata. [online] Available at:
https://es.wikipedia.org/wiki/Lata [Accessed 15 Feb. 2018]
[4] PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL AREA DE
TROQUELADO DE UNA EMPRESA DE CALZADO. (2006). Ingeniera
Gladys Virginia Gómez Cruz. Univesidad de San Carlos de Guatemala.