Manual Galgas 1

MANUAL DE
INSPECCION DE
SOLDADURA
2017
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
ÍNDICE
Tipos de Soldadura ………………………………………………………………………………………………3

Tipos de Junta………………………………………………………………………………………………………7
Terminología usada en las partes de las Juntas……………………………………………………10
Defectos de soldadura………………………….………………………………….…………………………13
Galgas…………………………………………………………………………………………………………………29
2
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDAURA DE RANURA (GROOVE)
SOLDADURA DE FILETE (FILLET)
3
SOLDADURA DE TAPON / BOTON RANURADO (SLOT)
RECUBRIMIENTO DURO O DE PENETRACION (SURFACING)
4
SOLDADURA DE PUNTOS O PROYECCION (SPOT OR PROJECTION)
COSTURA CONTINUA (SEAM)
5
SOLDADURA DE BORDE O REBORDE (FLANGE)
SOLDADURA DE PERNOS (STUD)
6
TIPO DE JUNTA
A TOPE
ESQUINA
7
TRASLAPE
BORDE
8
TIPO T
9
TERMINOLOGIA APLICADA A LAS PARTES DE LAS JUNTAS
EN SOLDADURA DE RANURA
Refuerzo de cara Cara de soldadura
Refuerzo de la raíz Pie de soldadura
10
En la soldadura de ranura, en cuanto a la

penetración de la misma, y si se realiza en
ambos lados o en un solo lado, podemos
distinguir:
Soldadura de un lado de penetración completa
Soldadura de un lado de penetración parcial
Soldadura de ambos lados con penetración

parcial(incompleta)
Soldadura de amboas lados con penetracion

completa
11
EN SOLDADURA DE FILETE
(1) Garganta Teórica: Distancia perpendicular

desde el vértice del filete hasta la hipotenusa
del triángulo rectángulo mayor circunscrito
en la sección transversal de la soldadura.
(2) Garganta Efectiva: La distancia

perpendicular desde la raíz hasta la
hipotenusa del triángulo rectángulo mayor
circunscrito en la sección transversal de la
soldadura.
(3) Garganta Real: La distancia más corta entre

la raíz de la soldadura hasta la cara.
(4) Pierna o cateto.
12
DEFECTOS DE SOLDADURA
POROSIDAD
Es un agujero abierto, libre de todo material sólido, formado por gas

atrapado cuando la soldadura se enfría.
Difiere de las inclusiones de escoria, en que contiene gases y no
material sólido.
CAUSAS
 Humedad en la atmosfera de trabajo.
 Velocidad de enfriamiento rápido en el cordón de soldadura.
 Aceite o pintura en el acero.
 Longitud de arco inadecuado.
 Corriente de aire en el lugar de trabajo.
ACCION CORRECTIVA
 Quitar las porosidades del área de soldadura.

 Raspar el área afectada hasta que la porosidad inaceptable sea
removida de la soldadura.
 Reparar con soldadura en el área afectada, si es necesario.
PREVENCION
 Usar electrodos y materiales secos

 Aumentar el calor absorbido haciendo un precalentamiento.
 Limpiar la superficie de las juntas.
 Usar arco adecuado y controlar la técnica de soldar.
 Soldar en un ambiente adecuado de trabajo.
13
POROSIDAD AGRUPADA
(CLUSTER POROSITY)
Es un agrupamiento localizado de poros.
CAUSAS:
 Generalmente es por usar un arco inadecuado en la soldadura.
ACCION CORRECTIVA:
 Reparar con soldadura las áreas afectadas.
PREVENCION:
 Verificar que el metal de aporte este seco y limpio.

 Verificar que el metal base este seco y limpio.
 Utilizar un arco adecuado para soldar.
14
POROSIDAD AGRUPADA
(CLUSTER POROSITY)
15
POROSIDAD ALINEADA (LINEAR

POROSITY)
Es cuando los poros aparecen agrupados linealmente.
CAUSAS
 Contaminación provocada por el gas de soldadura.
ACCION CORRECTIVA
 Reparar con soldadura las áreas afectadas.
PREVENCION
 Verificar que el metal de aporte y el metal base este seco y

limpio.
 Tener una buena técnica para soldar.
16
POROSIDAD ALINEADA (LINEAR

POROSITY)
17
GRIETAS
Desgarro, fractura o fisura en el metal base, estas pueden ser tan

pequeñas que no sean visibles a simple vista.
Este es uno de los defectos más peligrosos.
Causas
 Elevada rigidez en la junta.
 Alta velocidad de enfriamiento del material base.
 Dilución pobre.
 Cordón de escasa profundidad o ancho.
 Distorsión angular, causando tensión en la raíz del cordón.
 El metal de relleno no es el adecuado para la junta.
Acción Correctiva
 Reparar de acuerdo a los procedimientos vigentes.
Prevención
 Aplique y mantenga el precalentamiento requerido.
 No permitir que el material base se enfrié con demasiada rapidez.
 Reducir la separación de raíz.
 Aumentar la sección transversal, la profundidad o el ancho del
cordón.
 Compensar la soldadura en ambos lados.
 Utilice el tipo de metal de relleno correcto para la junta.
18
GRIETAS LONGITUDINALES
(LONGITUDINAL CRACK)
Son grietas paralelas al eje de soldadura resultado de una alta
velocidad de enfriamiento.
19
GRIETAS TRANSVERSALES
(TRANSVERSE CRACK)
Son resultado de los esfuerzos debido a las contracciones
longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.
20
CRATERES (CRATER CRACK)

Este defecto aparece cuando se usa un arco inadecuado para
soldar, estos se forman en caliente. La solución es rellenar el cráter
con soldadura.
21
SOCAVACION (UNDERCUT)
Es una muesca, canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura en el metal base.
Es dañina para todas aquellas estructuras que vayan a estar
sometidas a cargas de fatiga.
CAUSAS
 Velocidad alta de desplazamiento de soldadura.
 Soldar con una baja longitud de arco inadecuada.
 Usar una mala técnica de soldadura.
 Excesiva intensidad de corriente al soldar.
ACCIÓN CORRECTIVA
 Soldar la zona afectada si es necesario
PREVENCIÓN
 Disminuir la velocidad de desplazamiento.
 Mantenga la longitud apropiada del arco.
 Soldar con una adecuada inclinación del electrodo de soldadura.
 Corregir el amperaje de la máquina de soldar.
22
SOCAVACION (UNDERCUT)
23
SOLAPAMIENTO (OVERLAP)
Este es un defecto que aparece cuando el metal soldado inunda la

junta y yace en la superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia característica, el solapado es conocido como enrollado
(rollover); pero ese es un término no estándar y no debe ser usado.
CAUSAS
 Velocidad de desplazamiento de soldadura muy lenta.
 Soldar con una longitud de arco inapropiada.
ACCION CORRECTIVA
 Soldar la zona afectada si es necesario
 Ajustar el cordón de soldadura
PREVENCION
 Incrementar la velocidad de desplazamiento de la soldadura.
 Mantenga una longitud de arco apropiada.
24
SOLAPAMIENTO (OVERLAP)
25
BAJO LLENADO (UNDERFILL)
La cantidad de soldadura que está por debajo de la línea recta

desde los bordes de la junta.
CAUSAS
 Falta de técnica del soldador.

 Soldar rápidamente, no aportando la suficiente soldadura para el
cordón.
ACCIÓN CORRECTIVA
 Aplicar soldadura para corregir el defecto si es necesario.
PREVENCIÓN
 Durante la soldadura, refuerce cualquier lugar que parezca estar

se menor tamaño que el cordón.
 Velocidad de desplazamiento lenta para permitir una mayor
soldadura.
 Mantener una secuencia en la soldadura de modo que en el
cordón se llene lo suficiente.
26
BAJO LLENADO (UNDERFILL)
27
BAJO TAMAÑO
(UNDERSIZED)
Este defecto se da cuando el cordón de la soldadura de filete no

cumple con los requisitos de tamaño mínimo especificados según la
norma.
Las juntas en filete con ángulo mayor a 90° son los más propensos
a tener una soldadura subdimensionada.
CAUSAS
 Soldar inadecuadamente, no aportando la soldadura necesaria
para el cordón.
 Velocidad de desplazamiento de soldadura muy rápida.
 Soldar con una longitud de arco pequeña.
ACCION CORRECTIVA
 Aplique pasadas de soldadura adicionales hasta que el cordón
tenga un tamaño adecuado.
PREVENCION
 Mantener un cordón de soldadura adecuado.
 Disminuir la velocidad de soldadura
 Manteniendo un arco de soldadura adecuado.
 Longitud de arco pequeña, para evitar la sobreimpresión.
28
BAJO TAMAÑO
(UNDERSIZED)
29
FALTA DE PENETRACIÓN
Este defecto es una condición donde el metal de soldadura no se

extiende completamente a través del espesor de la junta, cuando es
requerida junta con penetración total por una especificación.
Su ubicación es siempre adyacente a la raíz de la soldadura.
CAUSAS
 Inapropiada configuración de la junta.

 No colocar los biseles adecuadamente cuando inician la
soldadura.
 Velocidad de desplazamiento de la soldadura muy rápida.
 Longitud de arco pequeña.
ACCIÓN CORRECTIVA
 Rellenar la zona afectada.
PREVENCIÓN
 Aumentar el ángulo de bisel y/o abertura de raíz, no excediendo

los límites del diseño.
 Asegurarse que los bordes biselado estén alineados
correctamente.
 Disminuir la velocidad del desplazamiento de la soldadura.
 Mantener una longitud de arco apropiada.
30
FALTA DE PENETRACIÓN
31
CONCAVIDAD EXESIVA
Una soldadura de filete la cual está por debajo del nivel del cateto
de la soldadura.
CAUSAS
 Velocidad de pasada de soldadura muy rápida.

 Soldar con una longitud de arco inapropiada.
ACCION CORRECTIVA
 Aplicar pasadas de soldaduras hasta que la concavidad cumpla

con los estándares aceptados.
PREVENCION
 Disminuir la velocidad de pasada de la soldadura.

 Mantener una longitud de arco apropiada
32
CONCAVIDAD EXESIVA
33
CONVEXIDAD EXESIVA
Una soldadura de filete la cual está por encima del nivel del cateto
de la soldadura.
CAUSAS
 La velocidad de pasada de soldadura es muy lenta.

 Mala técnica para soldar.
ACCION CORRECTIVA
 Disminuir la parte que sobresale hasta que quede con una

convexidad aceptable por la norma.
PREVENCION
 Amentar la velocidad de pasada de soldadura.

 Tener cuidado al soldar con la finalidad que el cordón se
mantenga uniforme.
34
CONVEXIDAD EXESIVA
35
GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE)
Esta discontinuidad se refiere a cualquier metal el cual afecta la

superficie del metal base.
CAUSAS
 Distracciones cuando se está soldando.

 Mala técnica cuando se suelda.
ACCION CORRECTIVA
 Lijar la parte afectada hasta que el defecto sea aceptado por la

norma.
 Suelde la zona afectada si es necesario.
PREVENCION
 No acercar la punta de arco tengan contacto con el metal base.

 Evitar las salpicaduras el momento de soldar.
 Tener cuidado con el golpe de arco.
36
GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE)
37
GALGAS
Son instrumentos de medición, que se utilizan para calibrar e

inspeccionar las soldaduras y medir los defectos que pueden existir
en esta, con la finalidad de ver si cumplen con los estándares de las
normas vigentes.
WELD GAUGE
Para calibración exacta de soldaduras a tope y de filete.
Este instrumento es de precisión construido de acero inoxidable con

lecturas dimensionales grabadas para facilitar la lectura.
38
USOS:
1. Para determinar el tamaño de la soldadura de filete.

3/8”
2. Para comprobar la tolerancia permisible de la convexidad.
1/16”
39
3. Para comprobar la tolerancia permisible de la concavidad y el

bajo llenado (underfill)
10/16”
< 0”
40
4. Para comprobar la tolerancia permisible del reforzamiento.
>1/4”
41
V- WACTM GAUGE
Verifica mediciones esenciales de criterios aceptables de

soldadura visual NCR en las estructuras soldadas.
USOS
1. Medida de la profundidad del socavado (undercut).

1/32”
42
2. Medir la altura de la corona.

>1/4”
3. Comparar la porosidad.
1/8”
43
1/16”
44
FILLET WELD GAGE

Para la inspección de soldadura de filete cóncava y convexa.
Cada una de las galgas es de tamaño de ¼” x 4”, de acero

inoxidable laminado en frío para resistir el óxido y la flexión
USOS:
1. Para medir la convexidad de la soldadura.

3/8”
45
2. Para medir la concavidad de la soldadura.
3/8”
46
BRIDGECAM
El socavado o el exceso de llenado pueden leerse en escala de

1/32” o en milímetros.
USOS:
1. Para medir el Socavado

1/32”
47
2. Para el exceso de soldadura.
5/16” 8 mm
3. Para la longitud de la pierna de filete.
1/2 “ 12.5mm
48
4. Para la garganta de la soldadura de filete.
7mm
49
ADJUSTABLE FILLET WELD GAUGE

CALIBRADOR AJUSTABLE DE SOLDADURA DE
FILETE
Con características de medición de pierna desigual.
La medición puede estar en escala de 1/32” o de 1/8” y para

medir la profundidad de garganta se usa la escala en milímetros.
USOS:
1. Medición de la pierna de la soldadura de filete.

10mm
50
2. Medición de la garganta de la soldadura de filete.
6mm
51
THE HI – LO WELDING GAGE
52
USOS:
1. Para medida del tamaño de la soldadura de filete.
13/32”
53
2. Para medir la altura de las soldaduras a tope.
3/32”
54
55
56

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MANUAL DE

Tipos de Soldadura ………………………………………………………………………………………………3

SOLDAURA DE RANURA (GROOVE)

SOLDADURA DE FILETE (FILLET)

SOLDADURA DE TAPON / BOTON RANURADO (SLOT)

RECUBRIMIENTO DURO O DE PENETRACION (SURFACING)

SOLDADURA DE PUNTOS O PROYECCION (SPOT OR PROJECTION)

COSTURA CONTINUA (SEAM)

SOLDADURA DE BORDE O REBORDE (FLANGE)

SOLDADURA DE PERNOS (STUD)

TERMINOLOGIA APLICADA A LAS PARTES DE LAS JUNTAS

Refuerzo de cara Cara de soldadura

Refuerzo de la raíz Pie de soldadura

En la soldadura de ranura, en cuanto a la

Soldadura de un lado de penetración completa

Soldadura de un lado de penetración parcial

Soldadura de ambos lados con penetración

Soldadura de amboas lados con penetracion

(1) Garganta Teórica: Distancia perpendicular

(2) Garganta Efectiva: La distancia

(3) Garganta Real: La distancia más corta entre

(4) Pierna o cateto.

Es un agujero abierto, libre de todo material sólido, formado por gas

 Quitar las porosidades del área de soldadura.

 Usar electrodos y materiales secos

 Generalmente es por usar un arco inadecuado en la soldadura.

 Reparar con soldadura las áreas afectadas.

 Verificar que el metal de aporte este seco y limpio.

POROSIDAD ALINEADA (LINEAR

 Contaminación provocada por el gas de soldadura.

 Reparar con soldadura las áreas afectadas.

 Verificar que el metal de aporte y el metal base este seco y

POROSIDAD ALINEADA (LINEAR

Desgarro, fractura o fisura en el metal base, estas pueden ser tan

CRATERES (CRATER CRACK)

Este es un defecto que aparece cuando el metal soldado inunda la

BAJO LLENADO (UNDERFILL)

La cantidad de soldadura que está por debajo de la línea recta

 Falta de técnica del soldador.

 Aplicar soldadura para corregir el defecto si es necesario.

 Durante la soldadura, refuerce cualquier lugar que parezca estar

BAJO LLENADO (UNDERFILL)

Este defecto se da cuando el cordón de la soldadura de filete no

Este defecto es una condición donde el metal de soldadura no se

Su ubicación es siempre adyacente a la raíz de la soldadura.

 Inapropiada configuración de la junta.

 Rellenar la zona afectada.

 Aumentar el ángulo de bisel y/o abertura de raíz, no excediendo

 Velocidad de pasada de soldadura muy rápida.

 Aplicar pasadas de soldaduras hasta que la concavidad cumpla

 Disminuir la velocidad de pasada de la soldadura.

 La velocidad de pasada de soldadura es muy lenta.

 Disminuir la parte que sobresale hasta que quede con una

 Amentar la velocidad de pasada de soldadura.

GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE)

Esta discontinuidad se refiere a cualquier metal el cual afecta la

 Distracciones cuando se está soldando.

 Lijar la parte afectada hasta que el defecto sea aceptado por la

 No acercar la punta de arco tengan contacto con el metal base.

GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE)

Son instrumentos de medición, que se utilizan para calibrar e

Este instrumento es de precisión construido de acero inoxidable con