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Ingenieria Petrolera

PROPIEDADES FISICAS DE LA TUBERIA DE


REVESTIMIENTOS

DOCENTE:

ING.MAXIME

CURSO:

SEPTIMO PETROLERA

ESTUDIANTES:

LA PAZ –BOLIVIA

I/2017
Ingenieria Petrolera

Índice

Introducción

Objetivos

Objetivo General

Objetivo específicos

Marco teórico

Bibliografía
Anexos.
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PROPIEDADES FISICAS DE LA TUBERIA DE


REVESTIMIENTOS

1.- INTRODUCCION:

La tubería que constituye el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación
y terminación del pozo.

El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de revestimiento para que tolere una diversidad
de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras
químicamente agresivas.

La tubería de revestimiento se baja para proteger formaciones de agua dulce, aislar zonas de
perdida de circulación o aislar formaciones con gradientes de presión significativamente
diferentes. La operación durante la cual la tubería de revestimiento se coloca en el pozo se
conoce generalmente como “bajada de la tuberia”.

La tubería de revestimiento se fabrica normalmente con acero al carbono común que es


tratado térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede fabricarse especialmente
con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros materiales.

La mayoría de las uniones de la tubería de revestimiento se fabrican con roscas macho en


cada extremo, y se utilizan acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir entre
si las diferentes uniones de tubería de revestimiento. También las uniones de la tubería de
revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un extremo y roscas hembras en el
otro extremo.

2.- OBJETIVOS:

2.1.- OBJETIVO GENERAL:

Investigar las propiedades físicas referentes a las tuberías de revestimiento para adquirir
conocimiento.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:


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 Identificar las propiedades físicas de las tuberías de revestimiento.


 Definir cada una de las propiedades física.
 Determinar la importancia de los componentes de las tuberías de revestimiento.

3.- DESARROLLO:

CASING O TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que


luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección:

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los


aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos.
La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para
una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del
proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo.

Funciones:

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al


hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre otras esta:

− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.


− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
− Suministrar un control de las presiones de
formación.
− Prevenir la contaminación de las zonas productoras
con fluidos extraños.
− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de
las formaciones de interés.
− Confinar la producción del pozo a determinados
intervalos.
− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de
producción.

Características:

El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para los revestidores que han
sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y así ha definido sus características de
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la siguiente forma: Diámetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, diámetro
mínimo interno (“Drift Diameter”), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.

 Diámetro exterior y grosor de la pared:


El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería y no a los coples. El diámetro de
los coples es importante, ya que determina el tamaño mínimo del agujero en el que
puede ser corregida la tubería de revestimiento.

El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño


máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

La tolerancia permitida con respecto al diámetro exterior y grosor de la pared, es dictada


por API 5CT, como regla general:

Diámetro exterior de la TR≥ 4½” Resistencia +1.00% -0.5%


Diámetro exterior de la TR< 4 ½” Resistencia ±0.031%
Grosor de la pared Resistencia -12.5%

Diámetro nominal: Los revestidores están definidos como tuberías cuyos diámetros externos varían
entre 4-1/2” a 20”. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaños (diámetros exteriores de
revestidores) que son los siguientes: 4-1/2”, 5”, 5-1/2”, 6-5/8”, 7”, 7-5/8”, 8-5/8”, 9-5/8”, 10-3/4”, 11-
3/4”, 13-3/8”, 16”, 18-5/8” y 20”. Los más comunes son: 4-1/2”, 7”, 9-5/8”, 10-3/4” y 20”. Para cumplir
con las especificaciones de la API, el diámetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro
de una tolerancia de 0,75%. Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta
calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.

Diámetro de la Tubería de acuerdo a la profundidad de los pozos


Diámetro Hasta 10.000’ 10.000’-13.000’ Más de 13.000’
20” 20”-94 lb/pie J-55 (E)
13-3/8” 61 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie N-80 (T)
9-5/8” 43,5 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie P-110 (P)
29 lb/pie N-80 29 lb/pie P-110
7” 26 lb/pie N-80 (P)
32 lb/pie N-80 (P) 32 lb/pie P-110 (P)
4-1/2” 11,60 lb/pie N-80 (P) 13,5 lb/pie N-80 13,50 lb/pie P-110 (P)
Fuente: Manual de Diseño de Revestidores PDVSA CIED

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma
longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos en que
deben construirse como sigue:
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Rangos de Longitudes de la Tubería de Revestimiento

Longitud Total Longitud Promedio


Rango
del Rango (pies)
1 (R-1) 16 – 25 22
2 (R-2) 25 – 34 31
3 (R-3) 34 – 48 42

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexión con la tubería de revestimiento que tiene
acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros, El peso
nominal es aproximadamente igual al peso teórico calculado por pie de una longitud de tubería con
roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para la clase de
producto, cuando el diámetro particular y el espesor de la pared es utilizado”.

Diámetro mínimo interno (Drift Diameter): El mínimo diámetro interno es controlado por un
diámetro específico (“drift diameter”), que no es más que el máximo diámetro de un mandril que debe
pasar libremente (sin sufrir obstrucción) con su propio peso, por el interior de la tubería. La longitud
de estos mandriles varía con el diámetro de la tubería,

Revestidores de Diámetro Libre Especial

11-7/8 71.80 0.582 - 10.625


72.00 0.514 12.191 12.250
13-3/8
86.00 0.625 11.969 12.000
13-1/2 81.40 0.580 - 12.250

13-5/8 88.20 0.625 - 12.250

 Grado de acero:
Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de la
composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su
fabricación.

API define nueve grados de acero para tuberías de revestimiento:

H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

El número de designaciones da el mínimo de API para el esfuerzo de resistencia o


cedencia, en miles de psi. Por lo tanto un casing L80 tiene un esfuerzo de resistencia de
80,000psi.
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La carta de designación da una indicación sobre el tipo de acero y el tratamiento que


recibo durante su fabricación.

Grado del acero de los revestidores: Según el Manual de Diseño de Revestidores P.D.V.S.A
C.I.E.D (1998), los grados de tubería definen las características. Consiste en una letra seguida por
un número, que es el punto cedente mínimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por
resistencia cedente al esfuerzo de tensión requerido para producir elongación total de 0,005 pulg/pie
de longitud sobre una prueba normal de muestra.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta resistencia y de
alta resistencia con rango de cadencia controlada

Grados de Revestidores Recomendados por el API

Resistencia Cedencia Elongación


Grados Resistencia Final Mínima
Mínima Máxima Mínima
API de Tensión (Lcp)
(Lcp) (Lcp) (%)
H-40 40.000 80.000 60.000 29,5
J-55 55.000 80.000 75.000 24,0
K-55 55.000 80.000 95.000 19,5
C-75 75.000 90.000 95.000 19,5
L-80 80.000 95.000 95.000 19,5
N-80 80.000 110.000 100.000 18,5
C-90 90.000 105.000 100.000 18,5
C-95 95.000 110.000 105.000 18,5
P-110 110.000 140.000 125.000 15,0

Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Resistencia a la
Resistencia Mínima Cedencia Máxima
Grado Tensión Mínima
Lbs/pulg2 Lbs/pulg2
Lbs/pulg2
P-110 110.000 140.000 125.000
Q-125 125.00 155.000 135.000
V-150 150.00 180.000 160.000

Propiedades de un Casing:

La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:

 Peso por unidad de longitud:


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El peso nominal de la tubería de


revestimiento es utilizado principalmente
para identificar tubería de revestimiento
durante el ordenado. Los pesos nominales
no son exactos y están basados en el peso
teórico calculado de una tubería con roscas
y coples, de 20 pies de longitud.

 Tipo de conexión:
En la actualidad existen múltiples tipos de
conexiones disponibles en el Mercado. La selección de una conexión adecuada debe
ser basada en la intención de aplicación, el desempeño requerido y el costo.

Tubería de Revestimiento de Producción:


LIQUIDOS API <5000 psi> Premiun
Threads Threads

GAS API <3500 psi> Premiun


Threads Threads

Tubería de Revestimiento de Producción:


LIQUIDOS API <7500 psi> Premiun
Threads Threads

GAS API <5000 psi> Premiun


Threads Threads

Tubería de Revestimiento de Superficie e Intermedia


Si la presión diferencial a través de la conexión es de ≥7,500 psi, la opción preferente es
la de utilizar roscas Premiun. Una rosca API con un diseño de coples mejorado puede
ser utilizado, a pesar de sus cualidades de sellado no son muy confiables.

Propiedades de Conexión:
Las propiedades de conexión, colapso, ruptura y tensión, deberán ser comparadas con
las propiedades del cuerpo de la tubería. Las que sean menores deberán ser utilizadas
en todas las conexiones de diseño de tubería de revestimiento.

Se encuentran disponibles seis conexiones genéricas. Estas son:


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1. API 8-Redonda, STC o LTC


2. API BTC
3. Sello Metal- con Metal, con Roscas y Coples
4. Sello Metal- con Metal, Reforzada e Integral (o Acoplada)
5. Sello Metal- con Meral, Formada e Integral (Descarga)
6. Soldada a, Reforzada e Integral

 Longitud de la junta:
Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha
especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías.
Rango Longitud (en pies) Longitud Promedio (en pies)

1 16-25 22

2 25-34 31

3 >34 42