Anda di halaman 1dari 30

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Drying
Kelompok : 2/Senin
Anggota : Tri Hanly Maurice / 21030115140183
Isdayana Yogi / 21030115120088
Vike Yuniasri / 21030115120060

Semarang, Maret 2018


Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Dr. Ing Suherman, S.T., M.T.


NIP. 197608042000121002

i
RINGKASAN

Penghilangan kandungan air dari suatu bahan padat dapat dilakukan dengan cara
pengeringan. Pengeringan adalah cara pengambilan air yang relatif kecil dari suatu zat
padat atau campuran. Tujuan percobaan drying adalah membuat grafik hubungan antara
waktu pengeringan versus kadar air, membuat grafik hubungan kadar air versus laju
pengeringan dan mengertahui tray efektif.
Prinsip pengeringan menggunakan direct dryer adalah pengambilan moisture
dalam bahan dengan mengontakkan udara panas secara langsung pada bahan sehingga
moisture akan terikat oleh aliran udara dan produk memiliki kandungan moisture yang
hampir kosong. Mekanisme pengeringan dapat diterangkan dengan teori perpindahan
massa yaitu lepasnya molekul air dari permukaan tergantung bentuk dan permukaan bahan.
Bahan yang digunakan dalam percobaan adalah melon dengan luas permukaan
untuk sampel yaitu 1 cm2 dengan interval suhu tiap 5 menit. Suhu yang digunakan adalah
40oC, 50oC dan 60oC. Percobaan dilakukan dengan terlebih dahulu menyiapkan bahan
sesuai variabel, kemudian mengisi tray dengan bahan yang sudah diperiksa kadar airnya
(digunakan tray 1,2,3,4). Percobaan dilakukan dengan mengamati bahan tiap 5 menit
sampai 45 menit. Analisis kadar air dengan oven dilakukan dengan menimbang berat awal
bahan kemudian dioven pada suhu 110oC selama 3.5 jam lalu ditimbang berat akhir bahan.
Dari percobaan diperoleh hasil dan kesimpulan untuk setiap tray dan variabel
semakin lama waktu pengeringan maka kadar air dalam bahan akan semakin kecil dan laju
pengeringan menjadi lebih besar. Untuk perbandingan tiap tray (tray 1,2,3,4) tidak ada
pengaruh yang signifikan dari letak tray terhadap kadar air pada masing masing bahan.
Hasil plot kurva sorption isoterm diketahui moisture content pada 45oC, 55oC dan 65oC
adalah 0.057, 0.0495 dan 0.025. Aplikasi dari pengeringan buah melon adalah pembuatan
bubuk melon untuk minuman.
Saran yang dapat diberikan adalah penimbangan bahan sebelum dan sesudah
pengeringan dilakukan dengan teliti dan posisi bahan pada tray dryer selama pengeringan
harus sama. Bahan memiliki kematangan yang sama dan penimbangan dengan teliti

ii
PRAKATA

Puji syukur kami ucapkan kepada Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-Nya, sehingga
kami dapat menyelesaikan laporan Drying dengan baik.
Tak lupa kami ucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Ing. Suherman, S.T., M.T. sebagai dosen pengampu materi drying
2. Randy Dwi Pramono selaku koordinator asisten yang juga telah membantu kami sehingga
dalam rangkaian kegiatan praktikum proses.
3. Asisten Astuti Wulandari sebagai asisten pengampu materi drying, dan semua asisten
yang telah membimbing sehingga laporan resmi ini dapat terselesaikan.
Laporan praktikum ini merupakan laporan terbaik yang saat ini dapat kami buat, namun
kami menyadari pasti ada kekurangan yang perlu kami perbaiki. Maka dari itu kritik dan saran
yang sifatnya membangun sangat kami harapkan.

Semarang, Maret 2018

Penyusun

iii
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................................i


RINGKASAN ........................................................................................................................ ii
PRAKATA............................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .....................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 1
1.3 Tujuan ..................................................................................................................1
1.4 Manfaat ................................................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................... 3
2.1 Pengeringan..........................................................................................................3
2.2 Laju Pengeringan .................................................................................................
2.3 Sorption Isoterm...................................................................................................
2.4 Pengeringan Rak ..................................................................................................
BAB III METODE PERCOBAAN ......................................................................................
3.1 Rancangan Percobaan ..........................................................................................
3.1.1 Rancangan Praktikum ........................................................................
3.1.2 Penetapan Variabel ............................................................................
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan ........................................................................
3.3 Gambar Rangkaian Alat .......................................................................................
3.4 Prosedur Praktikum ..............................................................................................
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...............................................................................
4.1 Hubungan Moisture Content terhadap Waktu Pengeringan Buah Pepaya ..........
4.2 Hubungan Laju Pengeringan Buah Pepaya terhadap Moisture Content ..............
4.3 Pengaruh Letak Tray Terhadap Kurva Pengeringan Pada Suhu 55oC ................
4.4 Kurva Sorption Isoterm........................................................................................
4.5 Aplikasi Pengeringan Buah Pepaya .....................................................................
BAB V PENUTUP ................................................................................................................
5.1 Kesimpulan .........................................................................................................

iv
5.2 Saran ....................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................
LAMPIRAN ..........................................................................................................................

v
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture .....................
Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate .............

vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Kurva Batch pada Kondisi Pengeringan Konstan .............................................


Gambar 2.2. Kurva Sorption Isotherm ...................................................................................
Gambar 2.3. Alat Pengeringan Rak .......................................................................................
Gambar 3.1. Rangkaian Alat ..................................................................................................
Gambar 4.1. Hubungan moissture content terhadap waktu pengeringan pada tray 1............
Gambar 4.2. Hubungan moissture content terhadap waktu pengeringan pada tray 2............
Gambar 4.3. Hubungan moissture content terhadap waktu pengeringan pada tray 3............
Gambar 4.4. Hubungan moissture content terhadap waktu pengeringan pada tray 4............
Gambar 4.5. Hubungan moissture content terhadap waktu pengeringan pada refrensi .........
Gambar 4.6. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 1 .................
Gambar 4.7. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 2 .................
Gambar 4.8. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 3 .................
Gambar 4.9. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 4 .................
Gambar 4.10. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada refrensi ............
Gambar 4.11. Pengaruh letak tray terhadap moisture content pada buah pepaya .................
Gambar 4.12. Kurva sorption isotherm buah melon pada refrensi ........................................
Gambar 4.13. Kurva psychometric ........................................................................................

vii
BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Pengeringan merupakan suatu proses penguapan cairan pada bahan baku basah
dengan pemberian panas. Pengeringan adalah operasi penting dalam kimia
pertanian, bioteknologi, makanan, polimer, keramik, farmasi, pulp dan kertas,
pengolahan mineral dan industri pengolahan kayu. Pengeringan berbagai bahan baku
diperlukan untuk satu atau beberapa alasan berikut: kebutuhan untuk mudah
menangani padatan bebas-mengalir, pengawetan dan penyimpanan, penurunan biaya
transportasi, mencapai mutu yang diinginkan produk, dll. Dalam banyak proses,
pengeringan yang tidak benar dapat menyebabkan kerusakan permanen pada kualitas
produk dan karenanya produk tidak dapat dijual.

1.2 Rumusan Masalah


Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk proses
pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai
waktu pengeringan, menentukan “critical moisture centent” dan menentukan tray yang
efektif.

1.3 Tujuan
1. Mampu menyebutkan dan menjelaskan cara kerja dari alat pengering
2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam pengeringan.
3. Mampu mengoperasikan alat.
4. Mampu mengambil data-data percobaan secara jujur dan mengolahnya.
5. Dapat menentukan critical moisture content pada zat padat yang dikeringkan
di dalam dryer.
6. Membuat grafik antara moisture content zat padat dengan kecepatan
pengeringan (drying rate dari zat yang dikeringkan).

1
1.4 Manfaat
1. Dapat mengetahui tray yang efektif pada tray dryer.
2. Dapat mengetahui waktu dan temperatur pengeringan yang efisien

2
BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengeringan
Pengeringan adalah operasi yang sangat kompleks yang melibatkan
perpindahan panas transien dan massa bersama dengan beberapa tingkat proses,
seperti transformasi fisik atau kimia yang pada gilirannya dapat menyebabkan
kualitas dalam produk serta mekanisme panas dan perpindahahan massa. Perubahan
fisik yang mungkin terjadi meliputi penyusutan (shrinkage), penggembungan
(puffing), kristalisasi, transisi kaca (glass transition). Dalam beberapa kasus,
diinginkan atau tidak diinginkan reaksi kimia atau biokimia mungkin terjadi
menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau properti lain dari produk padatan.
Dalam pembuatan katalis, misalnya kondisi pengeringan dapat menghasilkan
perbedaan yang signifikan dalam aktivitas katalis dengan mengubah luas permukaan
internal.
Pengeringan terjadi dengan penguapan cairan dengan memberikan panas
pada bahan baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas mungkin disediakan
oleh konveksi (pengeringan langsung), dengan konduksi (kontak atau dengan
pengeringan tidak langsung), radiasi atau volumetris dengan menempatkan bahan
basah dalam bidang frekuensi mikro atau radio elektromagnetik. Lebih dari 85%
pengeringan industri adalah jenis konvektif dengan udara panas atau gas pembakaran
langsung dengan media pengeringan. Lebih dari 99% dari aplikasi melibatkan
penghilangan air. Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan frekuensi radio)
memasok panas pada batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi
ke padat terutama oleh konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum
diangkut pergi oleh gas pembawa (atau oleh aplikasi vakum untuk pengeringan non-
konvektif)

Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau lebih dari
mekanisme transfer massa berikut :
 Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan.
 Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan.
 Knudsen difusi, jika pegeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang

3
sangat rendah, misalnya dalam pengeringan beku.
 Difusi permukaan ( mungkin walaupun tidak terbukti)
 Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan internal melebihi laju
transportasi uap melalui padatan ke lingkungan.
 Kombinasi dari mekanisme diatas.

2.2 Laju Pengeringan


Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan
yang tetap. Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal penyesuaian, kadar
air basis kering x menurun secara linier dengan waktu, seiring dengan dimulainya
penguapan. Hal ini dilanjutkan dengan penurunan non linier pada X hingga waktu
tertentu, setelah selang waktu yang sangat lama, padatan mencapai keseimbangan
kadar air, X* dan proses pengeringan pun berhenti. kadar air bebas dapat di definisikan
sebagai :
Xf = (X – x*) (2.0)
Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0
N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt) (2.1)

Dibawah kondisi pengeringan konstant. Disini, N (Kg.m-2.h-1) adalah laju


pengeringan air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin berbeda dari
luas perpindahan panas) dan Ms adalah massa padatan yang kering. Jika A tidak
deketahui, maka laju pengeringan dapat dinyatakan dalam kg air yang diuapkan per
jam.
Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini
diperoleh berdasarkan kondisi pengeringan yang konstant. Perlu diperhatikan
dalam kondisi nyata, bahan yang kering pada umunya dikontakkan pada kondisi
pengeringan yang berubah (misalnya pada kecepatan relatif gas padat yang berbeda).
Jadi perlu untuk mengembangkan metodologi untuk interpolasi atau eksploitasi data
laju pengeringan yang umum yang menampilkan periode laju.

4
Gambar 2.1. Kurva Batch Pada Kondisi Pengeringan Konstant

Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana N = NC =


konstant. Periode laju konstant diatur sepenuhnya oleh pemanasan eksternal dan
perpindahan massa di sebuah film air pada permukaan penguapan. Periode
pengeringan tidak dipengaruhi oleh jenis material yang sedang dikeringkan. Banyak
makanan dan produk pertanian, bagaimanapun tidak menampilkan periode laju
konstant sama sekali, karena laju perpindahan panas, internal dan massa menentukan
laju alir menjadi terekspose ke permukaan penguapan.
Pada periode pengeringan laju konstant, laju pengeringan tidak tergantung
pada kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini sedemikian basah sehingga
terdapat suatu film kontinyu pada keseluruhan permukaan, dan air itu berprilaku
seakan-akan tidak ada zat padat disitu. Jika zat padat itu tidak berpori, air yang keluar
dalam periode ini terutama adalah air permukaan yang terdapat pada permukaan zat.
Dalam zat padat berpori kebanyakan air yang dikeluarkan pada periode laju konstant
berasal dari bagian dalam (interior) zat padat. Penguapan dari bahan berpori
berlangsung menurut mekanisme yang sama seperti penguapan dari thermometer
cembul basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstant. Dalam keadaaan
dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak langsung
dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode laju konstant adalah
cembul basah udara.

5
Selama periode laju konstant laju pengeringan per statuan luas Rc dapat ditaksir
dengan ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang dikembangkan untuk
evaporasi dari permukaan zat cair bebas. Perhitungan bisa didasarkan atas perpindahan
massa persamaan 22 atau perpindahan kalor persamaan 23, sebagai berikut :
mu = (2.2)
ℎ𝑦(𝑇−𝑇𝑖)𝐴
m = (2.3)
𝑋𝑖

dimana:
mu = luas penguapan
A = luas permukaan
hy = koefisien perpindahan kalor
Mu = bobot molekul uap
T = suhu gas
Ti = suhu antarmuka
y = fraksi mol
yi = fraksi mol uap pada antarmuka
Xi = kalor laten pada suhu Ti
Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat padat, koefisien
perpindahan kalor dapat ditaksir dengan dimensional.

hy = 0,0128 G0,8 (2.4)


dimana : hy = koefisien perpindahan kalor

G = kecepatan massa, lb/ft2.jam


Bila aliran itu tegak lurus terhadap permukaan, persamaan itu adalah :

hy = 0,37 G0,37 (2.5)


laju perpindahan konstan Rc adalah :
Rc = Mv/A = hy (T-Ti) / λ (2.6)
Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu,
suhu Ti dapat diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari
lingkungan panas serta konduksi dari permukaan padat yang berada dengan kontak
dengan bahan itu tidak dapat diabaikan, maka suhu pada antarmuka itu akan lebih
besar dari suhu cembul basah, yi akan bertambah besar, dan laju pengeringan sesuai
dengan persamaan 22 akan meningkat pula mengikutinya. Metode untuk menafsir
efek-efek ini sudah ada.

6
2.3 Sorption Isoterm
Parameter yang menyatakan menyatakan berapa banyak air yang ada dalam
suatu padatan adalah kadar air uap (x). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam 2
kondisi, yang pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan rasio
antar berat air dibagi dengan berat padatan kering adalah :
𝑀 𝑎𝑖𝑟
Xbk = 𝑀 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 (2.7)

Bila kadar uap air dinyatakan dalam basis basah (Xbb) maka
𝑀 𝑎𝑖𝑟 𝑀 𝑎𝑖𝑟
Xbb = 𝑀 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 = (2.8)
𝑀 𝑎𝑖𝑟 +𝑀 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

Hubungan antara Xbk dan Xbb adalah


𝑋𝑏𝑏 𝑋𝑏𝑘
Xbk = 1−𝑋𝑏𝑏 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑋𝑏𝑏 = 1+𝑋𝑏𝑘

Gambar 2.2. Kurva Sorption Isoterm

2.4 Pengeringan Rak


Sebuah contoh pengering tampak ditunjukkan pada gambar 2.2. Pengering ini
terdiri dari sebuah ruang dari logam lembaran yang berisi dua buah sisi mendukung rak

rak. Setiap rak mempunyai sejumlah talam dangkal, kira-kira 30 inchi2 dan tebal 2
sampai 6 inchi, yang penuh dengan bahan yang akan dikeringkan. Udara panas
disirkulasikan pada kecepatan 7 sampai 15 ft/sekon diantara talam dengan bantuan
kapas C dan motor D, mengalir melalui panas E. Sekat-sekat G membagikan udara
itu secara seragam diatas susunan talam tadi. Sebagian udar basah diventilasikan
keluar melalui pemasuk A. Rak-rak itu disusun diatas roda truck I, sehingga pada akhir
siklus pengeringan truck itu dapat ditarik keluar dari kaar dan dibawa ke stasiun
penumpahan talam.
Pengeringan talam sangat bermanfaat bila laju produksi kecil. Alat ini dapat
digunakan untuk mengeringkan segala macam bahan, tetapi karena memerlukan
tenaga kerja pemuatan dan pengosongan, biaya operasinya agak mahal. Alat ini

7
biasanya diterapkan untuk pengeringan bahan-bahan bernilai tinggi seperti zat warna
dan zat farmasi. Pengeringan dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat
biasanya lambat, dan siklus pengeringan pun panjang yaitu antara 4 sampai 48 jam per
tumpak.

Gambar 2.3 Alat Pengering rak

8
BAB III

METODE PERCOBAAN

3.1 Bahan dan Alat


a. Bahan
1. Buah pepaya
b. Alat
1. Tray bathc dryer
2. Oven
3. Timbangan
4. Cawan Porselen
5. Stopwatch
6. Pisau

3.2 Variabel
a. Variabel tetap : Jenis sampel
b. Variabel berubah : Temperatur

3.3 Gambar Alat Utama


Alat yang digunakan
1. Alat pengering ( tray dryer)
2. Alat pemanas sebagai sumber udara panas ( electrical heater)
Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas dapat masuk
pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 tray yang diisi zat padat yang akan
dipanaskan dan diletakkan dalam ruang tray drayer tersebut. Alat tersebut sebagai
berikut :

9
Gambar 3.1. Alat pengering : Try batch dryer
Perlengkapan lain yang dibutuhkan
1. Timbangan yang teliti
2. Krus proselen lengkap dengan tutup
3. Sendok pengambilan sampel
4. Oven atau furnace untuk penguapan

3.4 Respon
Suhu dan bahan yang digunakan
3.5 Data yang Diperlukan
Massa bahan
3.6 Prosedur Percobaan
Pengeringan Pada Tray batch dryer
1. Siapkan bahan yang akan dikeringkan.
2. Siapkan alat tray batch dryer dan atur suhu hingga konstan pada suhu yang telah
ditentukan.
3. Pengisian bahan kedalam tray dengan susunan potongan 4x4 buah.
4. Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampel pada tiap tray untuk
memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5 menit selama
45 menit. Pada saat bahan dikeluarkan dari alat tray dryer dan ditimbang, stopwatch
dihentikan dan dihidupkan kembali saat bahan dimasukan kembali ke alat tray
dryer.
5. Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.

10
Analisa Kadar Air
1. Menimbang 20 gram bahan yang akan dianalisa sebelum proses pengeringan.
2. Memasukkan bahan kedalam cawan porselen, lalu cawan beserta bahan

dimasukkan kedalam oven dengan suhu 1100C sampai kering lalu ditimbang.
3. Hitung selisih berat bahan awal dan akhir serta didapat kadar air.
Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture content
(lb)
No Drying time (hour) Total moisture content (lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan.


Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate
No Waktu Kandungan air rata-rata (lb/lb) Drying rate (lb/hour.ft3)

5. Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik hubungan


antara drying rate dengan moisture contant.

11
BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hubungan Moisture Content Terhadap Waktu Pengeringan Buah Pepaya

4.2 Hubungan Laju Pengeringan Buah Melon terhadap Moisture Content


4.3 Pengaruh Letak Tray Terhadap Kurva Pengeringan Pada Suhu 55oC
4.4 Kurva Sorption Isoterm
4.5 Aplkasi Pengeringan Buah Pepaya
Buah pepaya termasuk jenis buah yang sudah banyak dikenal oleh setiap orang
khususnya orang indonesia, dan memiliki variestas yang beragam. Pepaya
merupakan buah yang dapat tumbuh sepanjang tahun dan sangat cocok tombuh di
daerah tropis sehingga membuat Indonesia tercatat sebagai produsen pepaya
terbesar ketiga di dunia (Food and Agriculture Organization of the United Nations,
2003).
Pepaya yang memiliki nama ilm iah Carica papaya memiliki banyak aplikasi
seperti masker wajah, melancarkan pencernaan, meningkatkan kadar insulin bagi
penderita diabetes, dsb. Pengeringan buah pepaya sendiri memiliki manfaat sebagai
serbuk perasa pada makanan dan minuman serta dijadikan sebagai manisan permen
buah.

12
BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Semakin tinggi suhu udara pengering, maka moisture content pada bahan
semakin...
2. Semakin tinggi suhu udara pengering, laju pengeringan semakin...
3. Tray xxx menghasilkan moisture content yang terendah namun tidak
dapat dikatakan paling efektif karena kurva tiap tray cenderung seragam
sehingga perbedaan tidak signifikan
4. Berdasarkan plot data pada kurva sorption isoterm diketahui bahwa
moisture content pada suhu 45oC, 55oC, dan 65oC berturut-turut adalah
xxx, yyy, dan zzz
5. Salah satu aplikasi pengeringan buah pepaya ada produksi manisan
permen buah
5.2 Saran
1. Usakan ukuran sampel seragam
2. Posisi bahan pada tray dryer selama operasi berlangsung diusahakan selalu pada
posisi yang sama
3. Buah pepaya yang digunakan tingkat kematengan yang sama
4. Penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan secara teliti
5. Pengeringan dengan oven sampai tiga kali konstan

13
DAFTAR PUSTAKA

Badger, W.L. and Banchero, J.T. Introduction to chemical engineering. Treyball. R.E. Mass
transfer operation.
Food and Agriculture Organization of the United Nations. 2013. Top Agricultural Producer in
The World. Diperoleh 5 Maret 2018 dari
http://www.wikiwand.com/id/Daftar_negara_penghasil_komoditas_agrikultural_terbe
sar

14
Tatang, Hidayat dkk. 1991. Pengeringan lada hitam dengan alat pengering tipe bak. Balai
Harianto dan Tazwir. 2008. Studi teknik pengeringan gelatin ikan dengan alat pengering
kabinet. Badan Pasca panen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan.
Meria, Eka dan Nazripah. 2010. Drying equipment : try dryer, spray dryer dan drum dryer

15
LEMBAR PERHITUNGAN

Variabel tetap : Buah pepaya

Luas permukaan sampel 1cm x 1cm x 1cm

Variabel berubah : Suhu 45 oC, 55 oC, 65oC

1. Menentukan kadar air sampel (oven)


𝑀𝑎𝑖𝑟 𝑀𝑎𝑤𝑎𝑙 −𝑀𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
𝑋𝑏𝑏 = = 𝑥 100%
𝑀𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ 𝑀𝑎𝑤𝑎𝑙

𝑀𝑎𝑖𝑟 20𝑔𝑟−1,91𝑔𝑟
𝑋𝑏𝑏 = = 𝑥 100%
𝑀𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ 20𝑔𝑟

𝑀𝑎𝑖𝑟
𝑋𝑏𝑏 = = 90,45%
𝑀𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ

2. Menentukan luas permukaan sampel


A = 6 sisi permukaan x 16 buah x sisi x sisi
= 6 sisi permukaan x 16 buah x 1cm x 1cm
= 96 cm2

3. Proses drying menggunakan tray dryer


a. Variabel suhu 45oC
Tray 1
Perhitungan kadar uap air (X):
Wawal = W0 = 12,1 gr
𝑊0 −𝑀𝑏𝑘
X0 = Xbb = 𝑋 100%
𝑊0
12,1−𝑀𝑏𝑘
X0 = 90,45% = 𝑋 100%
12,1

X0 = Mbk = 1.16 gr
W5menit = 11,09 gr
𝑊5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 −𝑀𝑏𝑘
X 5menit = 𝑥 100%
𝑊5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
11,09−1,16𝑔𝑟
X 5menit = 𝑥 100%
11.09

X 5menit = 89,54%
*dengan cara yang sama, maka nilai kadar uap air (X) tiap waktu dapat dihitung.

1
Perhitungan laju pengeringan:
𝑊0 −𝑀5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
N5menit = 𝐴 𝑥 ∆𝑡
(12,1−11,09)𝑔𝑟
= 1 𝑗𝑎𝑚
96𝑐𝑚2 𝑥 (5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 )
60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 0,126 gram/cm2.jam
*dengan cara yang sama, maka nilai laju pengeringan (N) tiap waktu dapat
dihitung.

 Tray 1 suhu 45oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 12.1 1.15555 0.12625
5 11.09 1.059095 0.04125
10 10.76 1.02758 0.0525
15 10.34 0.98747 0.04625
20 9.97 0.952135 0.0525
25 9.55 0.912025 0.0675
30 9.01 0.860455 0.06375
35 8.50 0.81175 0.05375
40 8.07 0.770685 0.05
45 7.67 0.732485 0.95875

 Tray 2 suhu 45oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 12.1 1.15555 0.1875
5 10.6 1.0123 0.0525
10 10.18 0.97219 0.06125
15 9.69 0.925395 0.06625
20 9.16 0.87478 0.06
25 8.68 0.82894 0.06875
30 8.13 0.776415 0.0725
35 7.55 0.721025 0.05625
40 7.10 0.67805 0.05625
45 6.65 0.635075 0.83125

2
 Tray 3 suhu 45oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 12.15 1.160325 0.1625
5 10.85 1.036175 0.0525
10 10.43 0.996065 0.05625
15 9.98 0.95309 0.0725
20 9.40 0.8977 0.06125
25 8.91 0.850905 0.0575
30 8.45 0.806975 0.07125
35 7.88 0.75254 0.05375
40 7.45 0.711475 0.04625
45 7.08 0.67614 0.885

 Tray 4 suhu 45oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 12.15 1.160325 0.1825
5 10.69 1.020895 0.055
10 10.25 0.978875 0.055
15 9.81 0.936855 0.0575
20 9.35 0.892925 0.0525
25 8.93 0.852815 0.07
30 8.37 0.799335 0.05875
35 7.90 0.75445 0.05
40 7.50 0.71625 0.04125
45 7.17 0.684735 0.89625

 Tray 1 suhu 55oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.20 1.3561 0.12125
5 13.23 1.263465 0.1025
10 12.41 1.185155 0.0925
15 11.67 1.114485 0.0925

3
20 10.93 1.043815 0.085
25 10.25 0.978875 0.0675
30 9.71 0.927305 0.06625
35 9.18 0.87669 0.07125
40 8.61 0.822255 0.08625
45 7.92 0.75636 0.99

 Tray 2 suhu 55oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.21 1.357055 0.19875
5 12.62 1.20521 0.145
10 11.46 1.09443 0.13125
15 10.41 0.994155 0.10625
20 9.56 0.91298 0.1125
25 8.66 0.82703 0.1
30 7.86 0.75063 0.08375
35 7.19 0.686645 0.0725
40 6.61 0.631255 0.095
45 5.85 0.558675 0.73125

 Tray 3 suhu 55oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.18 1.35419 0.19625
5 12.61 1.204255 0.13875
10 11.50 1.09825 0.125
15 10.50 1.00275 0.10625
20 9.65 0.921575 0.13625
25 8.56 0.81748 0.085
30 7.88 0.75254 0.07875
35 7.25 0.692375 0.0875
40 6.55 0.625525 0.075
45 5.95 0.568225 0.74375

4
 Tray 4 suhu 55oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.23 1.358965 0.205
5 12.59 1.202345 0.11875
10 11.64 1.11162 0.1175
15 10.70 1.02185 0.11625
20 9.77 0.933035 0.115
25 8.85 0.845175 0.07625
30 8.24 0.78692 0.08875
35 7.53 0.719115 0.08875
40 6.82 0.65131 0.07625
45 6.21 0.593055 0.77625

 Tray 1 suhu 65oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.57 1.391435 0.16375
5 13.26 1.26633 0.12375
10 12.27 1.171785 0.1425
15 11.13 1.062915 0.10875
20 10.26 0.97983 0.12375
25 9.27 0.885285 0.10125
30 8.46 0.80793 0.10125
35 7.65 0.730575 0.08125
40 7.00 0.6685 0.08375
45 6.33 0.604515 0.79125

5
 Tray 2 suhu 65oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.54 1.38857 0.25375
5 12.51 1.194705 0.1625
10 11.21 1.070555 0.16375
15 9.90 0.94545 0.13875
20 8.79 0.839445 0.135
25 7.71 0.736305 0.1125
30 6.81 0.650355 0.11
35 5.93 0.566315 0.0825
40 5.27 0.503285 0.08
45 4.63 0.442165 0.57875

 Tray 3 suhu 65oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.57 1.391435 0.23375
5 12.7 1.21285 0.1575
10 11.44 1.09252 0.14625
15 10.27 0.980785 0.12875
20 9.24 0.88242 0.1325
25 8.18 0.78119 0.1125
30 7.28 0.69524 0.095
35 6.52 0.62266 0.09
40 5.8 0.5539 0.08375
45 5.13 0.489915 0.64125

 Tray 4 suhu 65oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 14.57 1.391435 0.23
5 12.73 1.215715 0.15
10 11.53 1.101115 0.165
15 10.21 0.975055 0.135

6
20 9.13 0.871915 0.12125
25 8.16 0.77928 0.11
30 7.28 0.69524 0.1
35 6.48 0.61884 0.08625
40 5.79 0.552945 0.07
45 5.23 0.499465 0.65375

7
4. Psychometric
Relative humidity = 78%
Suhu rata-rata = 28oC
Suhu operasi = 45oC, 55oC, 65oC