PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ROCIADORES Y

GABINETES

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
ROCIADORES Y GABINETES

REVISION ELABORADO DESCRIPCION FECHA REVISADO APROBADO

00 R. CORNELIO EMITIDO PARA EL CLIENTE 22-12-17 W. GONZALEZ

COORDINADOR DEL PROYECTO: CODIGO DEL PROYECTO:

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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OBJETIVOS
Establecer los requisitos mínimos para la inspección, prueba y mantenimiento periódico
de sistemas de HIDRANTES contra incendios a base de agua.
Evitar o al menos minimizar fallas de funcionamiento por deterioros de las instalaciones
en el tiempo.
Se aplica a sistemas ejecutados correctamente de acuerdo a las prácticas generalmente
aceptadas.
incluyen las acciones correctivas, las que deben realizarse de acuerdo a la norma
correspondiente en cada caso.
Requisitos generales
• De la responsabilidad del Propietario u Ocupante
• De la Inspección
• De las Pruebas
• Del Mantenimiento
Responsabilidad del propietario
1. El propietario es responsable del correcto funcionamiento de las instalaciones de
seguridad contra incendios.
2. En caso de no ser ocupante del edificio, el propietario puede trasladar a un tercero su
autoridad para IPM, por acta o contrato legal.
3. Se debe demostrar que los sistemas están en condición de funcionamiento en base a
inspecciones, pruebas y mantenimiento (IPM) periódico.
4. Se debe llevar registro de las IPM realizadas, de los procedimientos seguidos como
así también de toda otra contingencia en relación a las mismas.
5. No se deben hacer cambios respecto a ocupación, uso, proceso o reformas
constructivas o en el uso de materiales que modifiquen las condiciones iniciales sin las
verificaciones, avisos y comunicaciones correspondientes.
6. Todas las intervenciones, ya sean inspecciones, pruebas, mantenimiento,
verificaciones, acciones correctivas, etc. deben ser llevadas adelante por profesionales
o personal de mantenimiento o contratistas calificados.
7. Cuando por algún motivo se prevea desactivar el sistema de protección contra
incendios, deberá seguirse el procedimiento correspondiente como así también
comunicarse a la autoridad correspondiente.

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5.3 Pruebas.

5.3.1* Rociadores.

La prueba de servicio de campo de rociadores descrita en esta sección se considera prueba de

rutina.

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Se deben realizar pruebas no rutinarias para abordar afecciones inusuales no asociadas con

los ciclos de prueba de rutina obligatorios dentro de este estándar. Debido a la naturaleza de
las pruebas no rutinarias, pruebas específicas no pueden ser identificadas en esta norma. El
tipo de pruebas que se realizarán y el número y la ubicación de las muestras que se enviarán
deben ser adecuadas para el problema descubierto o ser investigado y basado en la consulta
con el fabricante, la agencia de listado, y la autoridad que tiene jurisdicción.

Donde la documentación de la fecha de instalación no está disponible, la fecha de inicio para el

servicio intervalo debe basarse en la fecha de fabricación del rociador.

Las disposiciones de prueba de rociadores en NFPA 25, como la mayoría de sus requisitos, se
basan en la frecuencia. Para que este concepto funcione, tiene que haber un punto de partida.
Para cada una de las frecuencias en esta sección, la base para este punto de partida es la fecha
de instalación. Esta información se puede encontrar en muchos lugares, por ejemplo,
documentos de aceptación o puesta en marcha, material del contratista y certificados de
prueba, y así sucesivamente. Como último recurso, se puede usar la fecha de fabricación del
rociador, pero es importante tener en cuenta que los rociadores no pueden instalarse en el
mismo año en que ellos son manufacturados

I. Revisar los rociadores.

Los rociadores se revisan a nivel del piso.
 Cerrara la válvula de control del sistema de rociadores
 Verificar que los rociadores no deben mostrar señales que se indican a
continuación:
5.2.1.1.2 Cualquier rociador que muestre cualquiera de las
siguientes señales debe ser reemplazado:
(1) Filtración
(2) Corrosión
(3) Daño físico
(4) Pérdida de fluido en el elemento ampolleta, bulbo de vidrio
sensible al calor
(5) Carga
(6) Pintura a menos que la haya hecho el fabricante del rociador

También hay otros casos en que se deben de reemplazar o corregir:

 Orientación incorrecta
 ampollas vaciadas
 espacicmiento insuficiente entre deflector o embellecedor y/o cielo raso.
 Obstrucción con objetos, muebles o mercancías.
II. Tuberia y Accesorios.
Se inspeccionan anualmente desde el nivel del suelo.
 Verificar las condiciones mecánicas, fugas y corrosión.
 Cargas mecanicas, apoyos indebidos y mala ubicación de soportes.
III. Soportes.
No deben estas dañados ni sueltos, caso contrario corregir o reemplazar.

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IV. Manómetros.

Se inspeccionan mensualmente y cada 5 años probarse por comparación con otro instrumento
calibrado. Si hay un 3% de escala de error debe recalibrarse o reemplazar.

V. Dispositivos de alarma de flujo de agua y de supervisión.

Verificar que estén libre de daño. La prueba de alarma de flujo o sistemas de tubería húmeda
deben realizarse abriendo la conexión de prueba de inspección. Las bomba ACI no se debe
apagar durante la prueba.

VI. Drenaje principal.

13.3.3.4 Se debe hacer una prueba de drenaje de la tubería principal cada vez que se
cierre y vuelva a abrir la válvula de control en el tubo vertical del sistema.

13.3.3.1 Cada válvula de control debe operarse anualmente en todo su rango y

devolverse a su posición normal
13.3.3.2* Las válvulas indicadoras de poste se deben abrir hasta que se siente la
torsión o resorte en la varilla, indicando que la varilla no se ha soltado de la válvula.
13.3.3.2.1 Esta prueba se debe realizar cada vez que se cierra la válvula.
13.3.3.3 Las válvulas indicadoras de poste y de vástago ascendente exterior deben
devolverse un cuarto de vuelta de la posición totalmente abierta para evitar
atascamiento.

6.3 Pruebas. Cuando hay posibilidad de daño por agua, debe hacerse una prueba de aire en el
sistema a 1.7 bar (25 psi) antes de introducir agua al sistema.

6.3.1 Pruebas de flujo.

6.3.1.1* Debe realizarse una prueba de flujo cada 5 años en la conexión de mangueras
hidráulicamente más remota de cada zona del sistema de columna para verificar que el
suministro de agua continúa proporcionando la presión de diseño al flujo requerido.

6.3.1.2 Cuando no es posible la prueba de flujo en la salida hidráulicamente más remota, debe
consultarse a la autoridad competente sobre la localización apropiada para la prueba.

6.3.1.3 Todos los sistemas deben probarse para flujo y presión según los requisitos del criterio
de diseño en efecto en el momento de la instalación.

6.3.1.3.1 Se deben discutir anticipadamente con la autoridad competente los métodos

actuales de prueba y los criterios de desempeño.

6.3.1.4 Las columnas, conexiones de rociadores a las columnas, o estaciones de mangueras

equipadas con válvulas de reducción de presión o válvulas reguladoras de presión se deben
inspeccionar, probar y mantener de acuerdo con las estipulaciones del Capítulo 13.

6.3.1.5 Se debe realizar una prueba del drenaje principal en todos los sistemas de columna con
suministros de agua automáticos de acuerdo con las estipulaciones del Capítulo 13.

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6.3.1.5.1 La prueba debe hacerse en el drenaje del punto bajo de cada columna o en la
conexión de prueba del drenaje principal donde la tubería de suministro entra al edificio
(cuando se provee).

6.3.1.5.2 Deben suministrarse manómetros de presión para la prueba y mantenerse de

acuerdo con 5.3.2.

6.3.2 Pruebas hidrostáticas.

6.3.2.1 Se deben hacer pruebas hidrostáticas cada 5 años de los sistemas manuales de tubería
vertical y sistemas automáticos de tubería seca, incluyendo la tubería en las conexiones del
departamento de bomberos, a no menos de 13.8 bar (200 psi) de presión por 2 horas, o a 3.4
bar (50 psi) por encima de la presión máxima, cuando la presión máxima es mayor de 10.3 bar
(150 psi).

6.3.2.1.1 Las columnas húmedas de gabinetes, manuales, que son parte de un sistema
combinado de rociador y gabinetes no requieren prueba de acuerdo con 6.3.2.1.

6.3.2.2* Se debe hacer pruebas hidrostáticas de acuerdo con 6.3.2.1 en todos los sistemas que
hayan sido modificados o reparados.

6.3.2.3 La presión de prueba hidrostática debe medirse en el punto bajo de elevación de cada
sistema o zona que se está probando.

6.3.2.3.1 La tubería interna de la columna no debe mostrar filtraciones.

6.3.3 Dispositivos de alarma de flujo de agua y de supervisión.

6.3.3.1 Donde se proveen, los dispositivos de alarma de flujo de agua y dispositivos de

supervisión deben probarse de acuerdo con 13.2.6 y 13.3.3.5.

6.3.3.2 Cuando las condiciones de congelación requieren postergar las pruebas, éstas deben
hacerse tan pronto como el clima lo permita.

6.3.4 Manómetros.

6.3.4.1 Los manómetros deben reemplazarse cada 5 años o probarse cada 5 años
comparándolos con un medidor de presión calibrado.

6.3.4.2 Los manómetros que no estén precisos dentro de 3 por ciento del máximo de escala
deben re-calibrarse o cambiarse.

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RESUMEN DE PRUEBAS SISTEMAS DE ROCIADORES

TABLA 5.1.1.2.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SISTEMA DE ROCIADORES

5.3.1.1.1.3
Manómetros.

5.3.2.1 Los manómetros deben reemplazarse cada 5 años o probarse cada 5 años por
comparación con un indicador calibrado.

5.3.2.2 Los manómetros que no son exactos hasta dentro de 3 por ciento de la escala plena
deben re-calibrarse o reemplazarse.

(Procedimiento de prueba de solución anticongelante)

Equipos y Herramientas

Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y / o empresa de monitoreo de

alarmas, así como a los representantes de las instalaciones, que las pruebas se llevarán a cabo.