Universidad Andina del Cusco

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO

DOSIFICACION DE MEZCLAS

DOCENTE: ING. JAVIER ARENAS LAZARTE

Nombre:



 JUAN CARLOS YUPAYCCANA NEGRON
 ROSSMERY M. QUISPE ESQUIVEL

Cusco

2016
INDICE
INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener
un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseñada

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil
cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija cual es el más ideal
para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas
que van a resistir.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo
tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento
de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la
ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de
las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto como material de
construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la
tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar qué tan resistente es
un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones
que se generan a base de la acción de esta fuerza.

El presente trabajo se ha realizado diferentes ensayos de laboratorio para su respectiva

dosificación y su respectivo encofrado de las cargas solicitadas, tal y como se mostraran
en la descripción de las fotografías.
Resumen del Método

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los
moldes cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango
especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la muestra
está calculado por el cociente de la máxima carga obtenida durante el ensayo
entre el área de la sección transversal de la muestra.

Velocidad de Carga

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para

máquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para máquinas
operadas hidráulicamente la velocidad de la carga estará en el rango de 0,14 a
0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y constante desde el
inicio hasta producir la rotura de la probeta.

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando

la resistencia de los cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja,
se recomienda extraer probetas, (también llamados corazones) del concreto
endurecido.

Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por

ejemplo. Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción,
fallas de curado, aplicación temprana de cargas, incendio, estructuras
antiguas, o no se cuenta con registros de resistencia, etc.

Criterios Generales:
Deben tomarse tres especímenes por cada resultado de resistencia que este por
debajo de la resistencia a la compresión especificada del concreto (F´C).

De la extracción:

La extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando

que en la zona no existan juntas, ni se encuentren próximas a los bordes.

Deberán descartarse las probetas dañadas o defectuosas.

Geometría de las probetas:

El diámetro de los testigos será por lo menos tres veces mayor que el tamaño
máximo del agregado grueso usado en el concreto.

La longitud del espécimen deberá ser tal que, cuando esté refrendado, sea
prácticamente el doble de su diámetro.

No deberán utilizarse testigos cuya longitud cantes del refrendado sea menor
que el 95% de su diámetro.

Podrán emplearse testigos de 8.75 cm. De diámetro o más, para agregados

mayores de una pulgada.

Preparación, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser

eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante

las condiciones de servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura
entre 15 y 30oC, humedad relativa menor del 60%), durante 7 días antes de la
prueba, y deberán probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar
superficialmente húmedo en las condiciones de servicio, los corazones deben
sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.

Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas

caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de
aplicación los métodos: ASTM C 17 y astm c 192.

La medida de las probetas diamantinas deberá ser hecha con una aproximación
de 0.01 pulg. (0.25 mm) cuando sea posible, pero nuca con menos aproximación
que de 0.1 pulg.
La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas
serán curadas en húmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.

De los resultados y su corrección:

En los casos que los especímenes tengan una relación entre longitud y diámetro,
menor de 2, se deberá ajustar los resultados del ensayo de compresión, para
corregir el efecto de “zunchado” que se produce en el proceso de aplicación de
las cargas.
FOTO 01: Recepción del material (agregado grueso, agregado fino) en el laboratorio de la
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO.

Foto 02: Preparación del material para estudios sobre calidad de agregados en laboratorio.

Foto 03: Selección de muestras representativas por el método del cuarteo para el estudio de
calidad de agregados para la producción de concreto.
Foto 04: Conducción de la muestras representativas obtenidas mediante cuarteo hacia el
horno a temperatura de 105°C -/+ 5°C durante 24 horas.

Foto 05: Análisis granulométrico de los agregados finos para conocer la distribución de las
partículas del agregado fino y obtener el módulo de finura del mismo.

Foto 06: Análisis granulométrico de los agregados gruesos para conocer la distribución de
las partículas del agregado grueso como también la determinación del tamaño máximo
nominal y tamaño máximo del agregado grueso.
 Foto 07: preparación de muestra de agregado fino para ensayo de peso específico de
agregado fino, utilizando molde metálico de 15 cm de diámetro.

Foto 08: registro del peso de agregado grueso en el aire para el cálculo de peso específico
de masa.

Foto 09: sumersión del agregado grueso por 24 horas para cálculo del peso específico de
masa saturado superficialmente seco.
 Foto 10: preparación de muestra de agregado fino para el cálculo de peso específico de
agregado fino.

Foto 11: sumersión del agregado fino durante 24 horas para conseguir el estado saturado
superficialmente seco.
Ya no hay mas fotos de laboratorio hasta la preparación del concreto.

FOTO 10:

Muestra de agregado grueso para determinar su

granulometría y verificar si se encuentra dentro
de los parámetros.

Peso de la muestra: 4.002 kg

FOTO 11:

Muestra para el ensayo de peso específico de

agregado fino.

Saturado por 24 hrs.

FOTO 12:

Muestra de agregado fino para el ensayo de

granulometría.

Peso de la muestra: 3.0 kg

FOTO 13:

Muestra para el ensayo de porcentaje de

absorción de agregado grueso.

24 hrs saturado.
 FOTO 14:

Para realizar las mediciones de los pesos para

los distintos ensayos tomamos esta bandeja
como referencia y determinamos su peso para
poder tarar la balanza.

Peso: 86.1 gr

FOTO 15:

Muestra para el ensayo de peso específico.

Peso de la muestra: 240 gr

FOTO 16:

Una vez realizado nuestro diseño de mescla se

necesitaron 6 briquetas cilíndricas, previo a su
uso se pintaron sus paredes interiores con
petróleo para evitar que la mezcla no se adhiera
al molde.