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MÓDULO 1

1. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO


A) FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.

Doctrina, teoría o conjunto de enseñanza que busca establecer, de manera racional, los
principios más generales que organizan y orientan el mantenimiento en una empresa, así
como las actividades del personal.

B) DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO

Conjunto de acciones, técnicas, actividades de gestión y/o procedimientos que tienen por
finalidad que el activo físico de la empresa se mantenga en las mejores condiciones, se
preserve su mayor vida útil y poner en operación aquellos equipos, sistemas o maquinaras que
han entrado en un modo de falla y necesitan reestablecerse.

C) OBJETIVOS

El mantenimiento ha ido evolucionando en el transcurso del tiempo, cuyo objetivo variaron en


función a la tecnología y a la filosofía

PRIMERA GENERACIÓN

El objetivo principal era solucionar una falla cuando se presente y poner en operación el
equipo.

SEGUNDA GENERACIÓN

Aparece el mantenimiento preventivo (mantenimiento planificado), cuyo objetivo es buscar la


mayor disponibilidad del activo

TERCERA GENERACIÓN

Aparecen indicadores importantes como tiempo medio entre fallas y la disponibilidad; y otros
indicadores de costos, tiempo de reparación, etc.

CUARTA GENERACIÓN

Aparecen las filosofías: mantenimiento productivo total (TPM) y mantenimiento centrado en la


confiablidad (RCM).

D) JERARQUIZACIÓN DE LOS OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO


DISPONIBILIDAD

OBJETIVOS DE CALIDAD DEL


EFECTIVIDAD PRODUCTO

SEGURIDAD
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
RENDIMIENTO DE
LOS
TRABAJADORES

OBJETIVOS DE TIEMPO EXTRA DE


EFICIENCIA DE LOS
ORGANIZACIÓN TRABAJADORES

LOGÍSTICA

E) VÍNCULO ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LAS NORMAS ISO

El cumplimiento de las normas ISO por parte de las empresas tiene como propósito generar
una buena imagen de la misma frente a la sociedad donde se desenvuelve.

ISO 500001

ISO 9001

SAE JA 1011
ISO 26000
MANTENIMIENTO
ISO 14001 RESPONSABILIDAD
CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD SOCIAL

ISO 14064

OHSAS 18001

F) DEFINICIÓN DE ALGUNOS TÉRMINOS

FALLA
Suceso que detiene la operación de una maquina o el defecto de un producto

CURVA DE LA BAÑERA

Es una curva típica de cualquier equipo donde las fallas están en función del tiempo de
operación, tiene la forma de una bañera.

G) CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

H) INDICADORES DE MANTENIMIENTO

MANTENIBILIDAD

Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con éxito.

Nos conviene que este indicador sea el más bajo posible.

𝐻𝑇𝐹
𝑀 = 𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑁𝐹
Donde:

𝑀: Mantenibilidad

𝑇𝑀𝑃𝑅: Tiempo medio para la reparación o eficacia de la actividad del mantenimiento

𝐻𝑇𝐹: Horas totales de fallas (sumatoria de la duración individual de cada falla)

𝑁𝐹: Número de ocurrencia de fallas

FIABILIDAD

Probabilidad de que un equipo o maquinaria pueda operar continuamente sin fallas durante
un periodo de tiempo específico.

Nos conviene que este indicador sea el más elevado posible. El incremento de la fiabilidad
significa menos fallas, esto se traduce en menos tiempo de parada y menos pérdida de
producción.

𝐻𝑇𝑂
𝐹 = 𝑇𝑀𝐸𝐹 =
𝑁𝐹

Donde:

𝑇𝑀𝐸𝐹: Tiempo medio entre fallas

𝐻𝑇𝑂: Horas totales de operación

𝑁𝐹: Número de ocurrencia de fallas

DISPONIBILIDAD
Función que permite calcular el porcentaje del tiempo total en que se puede esperar que un
equipo esté disponible para cumplir con la función para la que destinado.

𝐻𝑇𝑂 − 𝐻𝑇𝐹
𝐷= (%)
𝐻𝑇𝑂

Donde:

𝐷: Disponibilidad

𝐻𝑇𝑂: Horas totales de operación

𝐻𝑇𝐹: Horas totales de falla (horas de mantenimiento, horas demora de


mantenimiento, horas falta de repuesto, horas demora administrativa)

SEGURIDAD

COSTOS Y PRESUPUESTOS

CONFIABILIDAD

MÓDULO 2
CONTINUACIÓN DE CLASE ANTERIOR

TASA DE FALLAS

Es un indicador que permite evaluar la ocurrencia de una falla para un conjunto de máquinas o
equipos o también la ocurrencia de esta dentro de un conjunto de accesorios o componentes
de un sistema.
𝑛
𝜆=
𝑁 ∗ ∆𝑡
Donde:

𝜆: Tasa de fallas

𝑛: Número de ocurrencia de fallas

𝑁: Muestra en estudio

∆𝑡: Tiempo de evaluación (anual, mensual, etc)

PROBABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO O FIABILIDAD

Es función de la distribución exponencial de la tasa de fallas, por el periodo de tiempo en el


cual se analizan si el equipo o máquina esté en condiciones de funcionamiento.
𝑅(𝑡) = 𝜖 −𝜆𝑡

PROBABILIDAD DE FALLAS

𝐹(𝑡) = 1 − 𝜖 −𝜆𝑡

Ejemplo: Una empresa de maquinaria pesada presta servicios a una compañía minera con un
total de 40 máquinas durante el año 2016 se han presentado un total de 75 ocurrencia de
fallas. ¿Cuál es la tasa de fallas de la flota? ¿Qué probabilidad tiene una máquina de fallar
antes de alcanzar el primer mes de funcionamiento? ¿Cuál es la probabilidad que una máquina
se encuentre en funcionamiento al sexto mes?

𝑁 = 40 máquinas

∆𝑡 = 1 año

𝑛 = 75 fallas

a)

𝜆 = 1.88 fallas/máquina*anual

b)
1
1
𝐹 ( ) = 1 − 𝜖 −1.88∗12 = 14.5%
12

c)
6
6
𝑅 ( ) = 𝜖 −1.88∗12 = 39.1%
12

Ejemplo: La empresa toma la decisión de mejorar su imagen corporativa y la calidad del


servicio que presta, para lo cual se plantea que la probabilidad de ocurrencia de falla para una
máquina al primer mes debe ser 2%, se desea determinar en cuanto se debe reducir o
controlar el número de fallas presentes el año 2016.
1
𝑀𝑒𝑡𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 2017: 𝐹 (12) = 2%
1
1
𝐹 ( ) = 1 − 𝜖 −𝜆∗12 = 0.02
12

1
−𝜆 (12) = 𝑙𝑛 0.98

𝜆 = 0.24 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
Luego el nuevo valor para n
𝑛
𝜆 = 𝑁∗∆𝑡

𝑛 ≅ 9 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Solo se debe tener 9 fallas para obtener un 2% de probabilidad de fallas.
ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

Muchas actividades no se llevan a cabo si no nos encontramos adecuadamente organizados. A


continuación, se muestran ejemplos de la jerarquización de una organización.

COMERCIAL

PRODUCCIÓN

DIRECCIÓN
MANTENIMIENTO FINANCIERA
GENERAL

PERSONAL

RECURSOS

SUPERVISOR DE
MECÁNICA

SUPERVISOR DE
PROGRAMADOR
ELECTRICIDAD
JEFE DE AREA
SUPERVISOR DE
ELECTRÓNICA

SUPERVISOR DE
ÁREA

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Hay 3 niveles de planeamiento: Estratégica (a largo plazo, visión corporativa), táctica (a


mediano plazo, RCM, TPM, RCA) y operativa (a corto plazo, predictivo, correctivo).

La idea de la planificación es, básicamente, que los equipos o los sistemas estén operativos.

Los beneficios de la planeación son:

Menor consumo de horas hombre


Disminución de inventarios (es muy importante el análisis de la cantidad crítica de repuestos,
determinación de cantidad de lotes)

Menor tiempo de parada de equipos

Ahorro en costos

Mejora el clima laboral

Mejora la productividad

Ahorro en costos

Disminución en costos

PRESUPUESTO