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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2015-2

ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA


Laboratorio N°2

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

ÍNDICE
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................................... 5
I. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO .......................................... 5
II. TIPO DE ARENA DE MOLDEO ................................................................................................... 7
III. ANALISIS GRANULOMETRO DE LA ARENA .......................................................................... 8
IV. MODULO DE FINURA DE LA ARENA .................................................................................... 8
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 9
A. DETERMINACIÓN DEL % DE HUMEDAD: ........................................................................................ 9
B. DETERMINACIÓN DEL INDICE DE FINURA IF ................................................................................. 10
C. DETERMINACIÓN DE LA FORMA DEL GRANO ............................................................................. 10
D. VERIFICACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................... 10
IMÁGENES DE LOS GRANOS SOBRANTES RESPECTO AL NÚMERO DE TAMIZ RESPECTIVO......................... 11
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS................................................................................................ 12
DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................................... 13
CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................................. 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 23

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

OBJETIVOS

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y


grueso) y con estos datos construir su curva distributiva.
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

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FUNDAMENTO TEORICO

I. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CARÁCTER REFRACTARIO :
Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la arena del molde no
se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede someterse sin
presentar signos de fusión. La refractariedad viene asegurada por la sílice cuyas características por
otra parte resultan siempre modificadas por la presencia de otros elementos. La vitrificación de
una arena disminuye en proporción inversa a su contenido en otros materiales.
También la forma y el tamaño de los granos tiene una notable influencia sobre la refractariedad:
Los granos angulosos sellan más fácilmente que los esféricos, y los finos más que los gruesos.

COHESIÓN O RESISTENCIA:
La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la
naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.
La cohesión se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las cargas de ruptura
por compresión y por tracción. La más importante es la primera, porque indica si la arena, al
moldearse, será capaz de soportar las fuerzas a que será sometido el molde durante las diversas
operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al índice de plasticidad.
La forma de los granos también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una
arena de granos angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos,
porque en estas últimas las superficies de contacto son mayores.

PERMEABILIDAD:
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que
permite la evacuación de estos del molde en el momento de la colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuación del gas resulta muy
difícil o casi imposible, provocando la ebullición del metal líquido y la consiguiente formación de
sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en función del volumen de los huecos existentes en una
aglomeración de arena. En consecuencia, depende de la forma, del tamaño y de la distribución de
los granos, y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de granos finos. Una
arena de granos muy uniformes (distribuida entre un número limitado de cedazos adyacentes) es
más permeable que otra que en igualdad de índice de grosor tenga los granos de tamaños menos
uniformes.

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MOLDABILIDAD:
La moldabilidad de una arena de fundición, gracias a esta se llenan todos los huecos del modelo y
se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la dirección del atacado. Es
evidente que cuanto mayor sea la capacidad de deslizamiento de la arena, tanto más fácilmente
podrá ser comprimida en sus justos límites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del
molde en determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la acción
mecánica del metal líquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la arena con
un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta excesivamente duro y no puede
absorber la dilatación que provoca en la arena la acción del calor. De este modo se pueden
producir grietas en la superficie del molde, con los consiguientes defectos en la pieza.

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II. TIPO DE ARENA DE MOLDEO

1. SEGÚN EL CONTENIDO DE ARCILLA


Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su estado natural de
humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser utilizada en la elaboración de
moldes.
Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos moldes que después
de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra
mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.

2. SEGÚN SU ORIGEN
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con aglutinante y/o
aglomerante adecuado.

3. SEGÚN SE LES HAYA EMPLEADO O NO EN EL PROCESO


- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. SEGÚN SU APLICACIÓN EN EL MOLDEO


De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para formar una
pequeña capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para complementar el
llenado del molde a continuación de la arena de contacto

5. SEGÚN SU UTILIZACIÓN .
Para moldes.
Para machos.

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III. ANALISIS GRANULOMETRO DE LA ARENA

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría
de sus partículas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles
un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la
pasta de cemento. Las partículas de agregado que
sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la
norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente
amplio en la granulometría del agregado fino, pero
las especificaciones de otras organizaciones son a
veces más limitantes. La granulometría más
conveniente para el agregado fino, depende del tipo
de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamaño
máximo del agregado grueso. En mezclas más
pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada
criba resulta lo más conveniente para lograr una
buena trabajabilidad.

IV. MODULO DE FINURA DE LA ARENA

El módulo de finura (FM) del agregado


grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando
los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el módulo de finura son la de
0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60
mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm
(No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”),
19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20
mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de
finura es un índice de la finura del
agregado, entre mayor sea el módulo de
finura, más grueso será el agregado. Diferentes granulometrías de agregados puede n tener igual
módulo de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

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PROCEDIMIENTO

A. DETERMINACIÓN DEL % DE HUMEDAD:

Se toma una de 20 gr. y se lleva a una lámpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a
pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad.

Determinación del % Sílice y % de Bentonita Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total ) El cual
se procede a un proceso de lavado en el Elutiador de la siguiente manera:

I. A la muestra se le agrega 700 cc de agua

II. Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos

III. Se agrega 200 cc más de agua la lámpara de secado

IV. Se deja que decante 1 minuto

V. Por el principio de sifón se elimina el exceso de agua y la bentonita

VI. Se repite el procedimiento hasta obtener Sílice pura

VII. Una vez obtenida la Sílice pura se lleva a la Lámpara de secado y luego se pesa
por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua ya
determinada para el cálculo) y de acuerdo al Cuadro 1 determinar el tipo de arena

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B. DETERMINACIÓN DEL INDICE DE FINURA IF

a. La Sílice obtenida se tamiza.

b. Se procede a pesar la cantidad de Sílice que queda en cada tamiz.

c. Se aplica la formula respectiva.

Σ Pi * Ki
IF = ______________
Σ Pi

Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total.


Ki = Constante de cada malla.

d. De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el Índice de Finura y el tamaño promedio de


grano.

C. DETERMINACIÓN DE LA FORMA DEL GRANO

Luego de pesar la sílice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.
(Ver tabla siguiente)

D. VERIFICACIÓN DE RESULTADOS
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante con los componentes no
usados y verificar los resultados

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IMÁGENES DE LOS GRANOS SOBRANTES RESPECTO AL NÚMERO DE TAMIZ RESPECTIVO

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EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

BALANZA ELECTRONICA ARENA PARA FUNDICION

ELUTIADOR SILICE

JUEGO DE TAMICES BENTONITA

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DATOS OBTENIDOS
ANÁLISIS DE ARENA

PESO RETENIDO(gr)
MALLA n° SILICE A. DE CONSTRUCCION
6 0 6.4 Curva Distributiva para la Silice
12 0 18.57
18 0.09 12.57 35
30 15.46 20.13 30
25
gr de Sílice

40 31.7 8.65
20
50 17.7 4.57
15
70 24.15 6.55
10
100 9.76 8.51
140 0.76
Curva Distributiva para la Arena de
5.53
5
0
170 0.07 0.38 Construccion 12 18 30 MALLA n°6 40 50 70 100 140 170 200
200 0.325 2.86 N° tamiz
Fondo - 5.04
TOTAL 99.9920 99.76
15

gramos de arena
10

5
13
0
6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200
ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

ENSAYO DE ARENA
%H asignada a nuestro grupo de amarillo.

RESISTENCIA(Kp/cm^2)
%H asignada %H obtenida h (altura-mm) Peso(gr) Perm(sig)
compresion corte
3 3.7 50.3-50.2 146-145.8 52.5 1 87.5
4 5.1 50.2-50.1 145.87-145.77 53.52 0.9 90
5 5.65 50.1-50.3 148.02-148 53.76 1.05 89
6 5.07 50.0-50.1 149-149.02 55.43 0.9 90
6.5 7.25 50.1-50.2 150-150 54.61 0.8 89
7 8.27 50-50 151-151.05 57.19 0.88 99
8 - 50--50 152.46-152.5 55.18 0.7 71.5

COMPRESIÓN CORTE

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CALCULOS Y RESULTADOS

1. GRAFICAS OBTENIDAS .

%H vs Permeabilidad
58
57
Permeabilidad (sig)

56
55
54
53
52
51
50
3.7 5.1 5.65 5.07 7.25 8.27 8.5

%H vs Resistencia a la compresion
1.2
Resistencia compresion(KP/cm2)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
3.7 5.1 5.65 5.07 7.25 8.27 8.5

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%H vs Resistencia al Densidad
0.39

0.385
Densidad(kg/cm3)

0.38

0.375

0.37

0.365

0.36
3.7 5.1 5.65 5.07 7.25 8.27 8.5

%H vs Resistencia al corte
120
Resistencia al corte(KP/cm2)

100

80

60

40

20

0
3.7 5.1 5.65 5.07 7.25 8.27 8.5

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2
2. TEMPERATURA DE FUSIÓN DE LA SÍLICE.

El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado
comúnmente sílice. Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional
(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye
el ópalo, que suele incluir un porcentaje elevado de agua, y el sílex. Es uno de los componentes de
la arena.
El óxido de silicio (IV) se usa, entre otras cosas, para hacer vidrio artificial, cerámicas y cemento.
El gel de sílice es un desecante, es decir que absorbe la humedad del lugar en que se encuentra.
El punto de fusión de este material es de aproximadamente 1600°C

3. COMPOSICIÓN DE LA MUESTRA ANALIZADA .

DETERMINACION DE %HUMEDAD:

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 20𝑔𝑟

Muestra obtenida después de secado: 𝑀𝑠 = 18.17𝑔𝑟


𝑀𝑇 −𝑀𝑠
%𝐻 = × 100% = 5.65%
𝑀𝑇

∴ %𝐻 =5.65%

ARENA DE FUNDICION TIEMPO DE MUESTRA SECA %HUMEDAD


SECADO
20 gr 12 min 18.17 gr 5.65%

4. %H optimo de humedad según los datos obtenidos.

 El porcentaje de humedad apropiado es: 4– 6%

Según los cálculos realizados se obtiene 5%H

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la


naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2
5. ANÁLISIS DE ARENA.

TABLAS:

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla


Grasa Mas de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y según la tabla el tipo de arena seria
SEMIGRASA (8-18%).

6. CUÁL ES EL TAMAÑO PROMEDIO DE LA MUESTRA ANALIZADA. Y SI ES LA CORRECTA PARA


UTILIZARLA COMO ARENA DE CONTACTO .
∑ 𝑃𝑖 . 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖

4696.05
𝐼𝐹 = = 46.96
100

De acuerdo con este índice de finura obtenido, el tamaño de grano promedio debe de estar entre
0.25 mm a 0.50 mm (Ver anexo 2).
Su clasificación sería de arena media.

Tabla para determinar el Índice de Finura Sistema DIN y AFS

Tamiz Abertura de la malla K Tamiz Abertura de la malla K


Nro. en mm Nro. en mm
1 6 3.360 3 2 3.15 1
2 12 1.680 5 4 1.60 5
3 20 0.840 10 6 1.00 9
4 30 0.590 20 10 0.63 21
5 40 0.420 30 16 0.40 32
6 50 0.297 40 20 0.315 35
7 70 0.210 50 30 0.2 56
8 100 0.149 70 40 0.16 68
9 140 0.105 100 60 0.10 117
10 200 0.074 140 80 0.086 150
11 270 0.053 200 100 0.063 164
12 Fondo ……. 300 Fondo …….. 275
AFS AFS AFS DIN DIN DIN

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

TABLA:

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano


Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

 El resultado muestra que el tamaño de arena es media

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2
7. INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL GRANO.

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de

la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma de los granos
también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos
angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos, porque en estas
últimas las superficies de contacto son mayores.

En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las
cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.

En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo
tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello
mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la distribución
granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una
cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.

8. INDIQUE USTED DE ACUERDO A LOS LABORATORIOS REALIZADOS SI 2 ARENAS CON EL MISMO


ÍNDICE DE FINURA PUEDEN TENER DIFERENTE GRANULOMETRÍA (EXPLIQUE SU RESPUESTA).

Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo índice de finura debido a que la
granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por el análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en
porcentaje en peso de la arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el
índice de finura puede mantenerse inalterable.

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

8. VARIACIÓN DE LAS CURVAS (DISTRIBUTIVA ) AL VARIAR IF.

El efecto del cambio del índice de finura es notorio en el diagrama del análisiss granulométrico, en
este grafico se podrá observar que si se disminuye el índice de finura el tamaño de grano será
grueso y la curva distributiva tendera a la izquierda mientras que si se obtiene un índice de finura
alto obtendremos un tamaño de grano fino y la curva tendera a la derecha.

9. RELACIÓN IF-HUMEDAD (H).

12. Teniendo en cuenta que la formación de la rugosidad del producto fundido está ligada al
índice de finura y a la forma de granos indicar:

Podemos concluir que mientras más fino es un suelo mayor será


la capacidad absorbente por ende será mayor su contenido de humedad esto indica que a mayor
índice de finura se tendrá mayor humedad.

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

CONCLUSIONES

 En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de


finura, no determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una
granulometría de distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que
uno de distribución uniforme.

 El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la


arena analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de
grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.

 La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y


depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

 La forma de los granos también influye sobre la cohesión.

 Una arena muy uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un
mayor número de tamices.

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ENSAYO Y ANÁLISIS DE ARENA 2015-2

RECOMENDACIONES

 Procurar no dejar después del lavado de la muestra material adherido enel tamiz

 Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos debe estar completamente
seco y limpios.

 Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamoslavando l muestra
solo escurrir la suspensión.

 Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas

 Al utilizar el método de decantación se recomienda repetir el procedimiento la


mayor cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una sílice más pura.

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