Dalam semua tiga contoh, pusat jari-jari R dan Re adalah sama.

Mengingat bahwa sisi

shelldatar
membungkuk, untuk menghitung dimensi kosong datar H, rumus berikut dapat digunakan
H= h+O.SlR, (6.15)
Namun, menghitung ukuran kosong datar untuk persegi panjang ditarik kerang (Gambar. 6.6,
Gambar. 6.7, dan Gambar. 6.8) di
cara ini tidak memuaskan karena transisi yang tajam antara busur sudut dan sisi datar akan
menghasilkan
di celah-celah. Bentuk kebutuhan kosong untuk dimodifikasi seperti ditunjukkan pada Gambar.
6.9, menurut langkah-langkah berikut
a) Gambarlah persegi panjang dengan dimensi a dan b.
b) Pada setiap sisi persegi panjang, menambahkan nilai H.
c) Dari pusat radius Re (titik 0) menarik busur dengan jari-jari R, = xR,

dimana:
d) Mengurangi ketinggian masing-masing pihak dengan nilai berikut
e) Putaran pendatang oleh jari-jari Ra dan R ,, yang nilainya didefinisikan grafis. Perhatikan
bahwa dikurangi
permukaan harus sama dengan permukaan menambahkan.

Deep Drawing

Ara. 6.9 Modifikasi kosong shell persegi panjang

6.5.2 Shells Lapangan

Sebuah kosong flat untuk kerang persegi tanpa flensa, Gambar. 6.10, memiliki bentuk
melingkar yang berdiameter dapat dihitungdengan rumus

The height of the workpiece is c = co + Ac; the value of Ac may be found from Table 6.4, or
calculated
by the formula: Ac = (0.70 : 8s) √c.
6.6 GAMBAR PRAKTEK
6.6.1 Cacat Selama Jauh Drawing
operasi deep drawing diatur oleh banyak faktor kompleks yang dapat mengakibatkan baik
berhasil atau
produk cacat.
Izin. Jika patah tulang shell selama operasi deep drawing, masalahnya mungkin bahwa
clearance
antara punch dan die tidak benar. Masalah ini bisa menjadi akibat langsung dari punch dan
mati memiliki
telah dirancang atau dibuat dengan izin yang salah. Bab 11 dapat membantu dalam membuat
pilihan yang tepat untuk
clearance. Fraktur juga dapat terjadi jika ketebalan benda kerja adalah keluar dari toleransi
atau tidak seragam,
atau jika pukulan dan mati yang tidak benar.
holderpressure kosong. Jika terlalu banyak gaya yang diterapkan pada kosong, beban pukulan
akan meningkat (karena
dari peningkatan gesekan), dan peningkatan ini akan menyebabkan fraktur dinding shell.
Untuk menghitung kosong
kekuatan pemegang, lihat Bab 1 1.
Radius sudut radius punch dan die. jari-jari ini penting untuk deep drawing sukses
operasi. Jika jari-jari terlalu kecil, sudut mungkin patah karena peningkatan gaya yang
dibutuhkan untuk menarik
cangkir. Goresan, kotoran, atau cacat permukaan punch atau mati meningkatkan daya
menggambar yang dibutuhkan dan
dapat menyebabkan shell untuk merobek (Gambar. 6.3a dan 6.3b Gambar.). Untuk
perhitungan yang benar dari sudut pukulan dan mati
jari-jari, lihat Bab 1 1. Jika pemegang kosong memberi tekanan terlalu sedikit, atau jika radius
die terlalu besar, keriput
akan muncul pada flens atas bagian, seperti ditunjukkan pada Gambar 6.1 1.
Menggambar manik-manik yang berguna dalam mengendalikan aliran kosong ke dalam rongga
mati. Mereka yang diperlukan untuk
menggambar kerang simetris. Untuk desain yang tepat dan lokasi manik-manik gambar, lihat
Bab 1 1.
6.6.2 Pelumasan di Drawing
Selama deep drawing, kondisi pelumasan yang berbeda ada, dari pelumasan hidrodinamik
dalam kosong
Pemegang ke batas pelumasan pada radius menggambar, di mana kerusakan film yang sangat
sering terjadi.
Pelumasan di deep drawing penting dalam menurunkan pasukan, peningkatan drawability,
mengurangi keausan pada
alat, dan mengurangi cacat pada benda kerja. Temukan pelumas didasarkan pada kesulitan
operasi,jenis gambar operasi; dan materi; rekomendasi diberikan dalam Tabel 6.5. Dalam tabel
ini,
operasi ringan biasanya adalah imbang dangkal pada baja karbon rendah, operasi media
adalah imbang mendalam pada rendah karbon
baja, dan operasi parah adalah imbang cartridge-kasus atau tabung imbang mulus

Tabel 6.6 Pelumas yang biasa digunakan dalam proses deep drawing

GAMBAR DARI PELUMAS

BAHAN

Baja - karbon dan paduan rendah Operasi Mild:

minyak mineral berat media untuk viskositas
berat,
solusi sabun (0,03 menjadi 2,0 persen tinggi
titer sabun),
Lemak minyak + minyak mineral, emulsi, dan
lanolin.
Operasi media:
 Lemak dari minyak dalam emulsi sabun-base,
lemak minyak + minyak mineral, sabun + lilin,
sabun kering
film.
Operasi parah:
Kering sabun atau lilin Film, sulfida atau fosfat
pelapis + emulsi dengan halus
pengisi dibagi dan minyak kadang-kadang
sulphurized.

Besi tahan karat Operasi Mild:

minyak jagung atau minyak jarak, minyak
jarak + sabun emulsi, wax atau diminyaki
kertas.
Operasi media:
Bubuk grafit suspensi kering pada benda kerja
sebelum operasi (untuk menjadi
dihapus sebelum anil), Film lilin padat.
Operasi parah:
Lithopone dan minyak biji rami direbus, timah
putih dan minyak biji rami dalam berat
konsistensi.

Aluminium dan aluminium-alloy Operasi Mild:

minyak mineral, minyak lemak menyatu
dalam minyak mineral (10 sampai 20% minyak
lemak).
Lemak dan parafin, sulphurized minyak lemak
(campuran 10 sampai 15%) lebih disukai
diperkaya dengan minyak lemak 10%.
 Operasi parah:
Dikeringkan Film sabun atau film lilin, minyak
mineral atau minyak lemak, emulsi lemak
dalam air sabun
+ Halus dibagi pengisi

titanium Diklorinasi parafin, sabun, polimer, dan lilin.

Tembaga Fatty oil + soap emulsions, fatty oil + mineral

oil, lard oil blends (25 to 50%) in
mineral oil, dried soap properly applied.

BERBAGAI PROSES PEMBENTUKAN

7.1 STRETCH PEMBENTUKAN

Proses menggambar stretch dikembangkan sebagai metode menempatkan logam di bawah
gabungan lentur dan
ketegangan menekankan pada waktu yang sama. Kadang-kadang, bagian yang telah
membungkuk sebelumnya dapat digunakan sebagai awal
materi dalam peregangan menggambar membentuk. Dalam bentangan membentuk, lembaran
dijepit di sekitar tepi dan
membentang di atas die atau bentuk blok. Proses ini strain logam melampaui batas elastis
untuk mengatur benda kerja
bentuk secara permanen.
Benda kerja mungkin memiliki lekukan tunggal atau ganda, seperti di panel kulit pesawat dan
frame struktur, atau
bagian tubuh mobil. Untuk menilai sifat mampu bentuk dari lembaran logam sementara
membentuk benda kerja, analisis lingkaran jaringan
digunakan untuk membangun sebuah diagram batas pembentukan material yang akan
digunakan. Dalam analisis tersebut, pola melingkar
terukir pada lembar kosong kosong tersebut kemudian dibentuk dalam mati. Setiap lingkaran
pada kosong akan merusak dalam
cara yang berbeda karena pola membentuk lokal. Setelah serangkaian tes seperti pada
lembaran logam khusus,
lingkaran cacat dianalisis untuk menghasilkan diagram batas membentuk (FLD) yang
menunjukkan pola membentuk keseluruhan
dari kosong selama deformasi plastik. Dalam diagram batas membentuk, strain utama adalah
selalu positif.
Namun, strain kecil bisa positif dan negatif pada saat yang sama. Ara. 7.1 menunjukkan FLD
bahwa batas tersebut
deformasi dari lembaran logam. Di atas kurva adalah zona kegagalan, dan di bawah kurva
adalah zona aman,
dan strain yang sebenarnya digunakan dalam peregangan menggambar membentuk harus
berada di bawah kurva untuk setiap materi yang diberikan.
Dua metode yang digunakan dalam peregangan membentuk: metode bentuk blok dan metode
kawin die.
a) Bentuk metode blok ditunjukkan pada Gambar. 7.2. Setiap akhir the'blank dengan aman
dipegang dalam ketegangan oleh
gripper disesuaikan, yang pindah ke meregangkan kosong di atas blok bentuk. Bentuk yang
diinginkan dari benda kerja
dibentuk oleh aksi blok bentuk sebagai bahan tersebut akan dipindahkan hidrolik terhadap
blok.

Ara. 7.2 Peregangan menggambar

membentuk dengan blok bentuk.

Ara. 7.1 Pembentukan diagram batas (FLD).

b) Metode manufaktur berpasangan ditunjukkan pada Gambar. 7.3. kosong dipegang dalam
ketegangan dengan grippers yang, karena mereka
bergerak, melakukan dua tindakan: mereka meregangkan benda kerja dengan jumlah yang
telah ditetapkan untuk sekitar 2%
elongasi lebih blok bentuk. punch kemudian turun ke kosong untuk sehingga membentuk
benda kerja ke
bentuk yang diinginkan dengan menekan logam terhadap dies. Proses ini digunakan terutama
untuk kedirgantaraan dan
aplikasi mobil dengan berbagai bahan. Benda kerja mungkin memiliki lekukan tunggal atau
ganda,
seperti di sayap pesawat terbang atau panel kulit pesawat, bagian tubuh mobil, dll bentuk khas
dari benda kerja
dibentuk oleh metode ini ditunjukkan pada Gambar. 7.4.