Biocombustible Recurso agroindustrial a partir del cual se
puede producir el biocombustible
Las principales materias primas para la
elaboración de biodiesel son las semillas
oleaginosas y sus aceites derivados. Se puede
decir que la producción de biodiesel proviene
de los aceites extraídos de semillas oleaginosas
tradicionales, especialmente palma, soja,
girasol, canola. Sin embargo, cualquier materia
que contenga triglicéridos puede utilizarse
para la producción de biodiesel (aceites de
fritura usados, sebo de vaca, grasa de pollo y
de pescado, etc.).
 Palma aceitera (Elaeis guineensis)
El cultivo de palma aceitera se caracteriza por
Biodiesel ser el cultivo de mayor productividad por
hectárea/año. Su aceite tiene un precio bajo y
estable en el mercado mundial comparado con
otros aceites vegetales. El excelente potencial
de crecimiento de su cultivo en los principales
productores a nivel mundial como Indonesia,
Malasia, Tailandia, Nigeria y Colombia, su bajo
precio lo hacen altamente competitivo en el
mercado mundial y económicamente viable
para la producción de biodiesel.
insaturación de las materias primas para
biodiesel (canola y soja) se producían mayores
emisiones de NOx.
Organismo o enzima involucrado
producción
 Ácidos homogéneos (H2SO4, HCl, H3PO4, RSO3)
 Ácidos heterogéneos (Zeolitas, Resinas Sulfónicas,
SO4/ZrO2, WO3/ZrO2)
 Bases heterogéneas (MgO, CaO, Na/NaOH/Al2O3)
 Bases homogéneas (KOH, NaOH)
 Enzimas (Lipasas): Cándida rugosa (lipasa AY),
Penicillium y Pseudomonas fluorescens (lipasa AK)
Ruta metabólica o química para su
Fotosíntesis
6C02 + 6H20 + energía luminosa -7 C6H l20 6 + 602
La fotosíntesis es un proceso físico-
químico por el cual plantas, algas,
bacterias fotosintéticas y algunos
protistas como diatomeas utilizan la
energía de la luz solar para sintetizar
compuestos orgánicos.
Glucolisis
Gluconeogénesis
La gluconeogénesis convierte dos
moléculas de piruvato en una de glucosa a
través de 11 reacciones metabólicas: 7
reacciones son comunes en la glucolisis,
puesto que son reversibles. Y otras cuatro
son específicas e irreversibles. Necesita de
metabolitos, poder reductor (2 NADH) y
energía (6 ATP).
2 piruvato + 4 ATP + 2 GTP + 2 NADH + 2H+
Glucosa + 4 ADP + 2 GDP + 6 Pi + 2 NAD+
  Soya (Glycine max)
La semilla es rica en proteínas y en aceites. En
algunas variedades mejoradas presenta
alrededor del 40-42% de proteína y del 20-22%
en aceite, respecto a su peso seco. En la
proteína de soja hay un buen balance de
aminoácidos esenciales, destacando lisina y
leucina. La semilla de soja tiene una proporción
de 18 a 21% de aceite. La producción de este
cultivo puede variar según el lugar de 280 a 580
kg/Ha/año. Al igual que su aceite, el biodiesel
producido presenta altos índices de Yodo (121 –
143 g I2/100g) que no le permiten cumplir la
normativa EN 14214 sin ayuda de aditivos
oxidantes.
Biodiesel
 Higuerilla (Ricinus communis)
La semilla de higuerilla tiene una proporción de
80% de aceite Está compuesta por una resina
que es altamente tóxica para el hombre y los
animales, debiendo tener cuidado con los
residuos de este compuesto en la extracción
del aceite. El aceite de ricino se usa en más de
700 aplicaciones. Según el EMBRAPA el aceite
de ricino es el mejor para producir biodiésel por
ser el único soluble en alcohol y que no
requiere calor, con el consecuente gasto de
energía que exigen otros aceites vegetales.
Constituye la única fuente comercial de ácidos
grasos hidroxilados, pues posee alrededor de
un 85% de ácido ricinoleico.
  Cocotero (Cocos Nucifera L.)
El coco en su estado natural contiene entre el
30 y el 40 % de aceite y la copra entre el 60 y el
75%. La copra es el núcleo del coco cuando ya
se le ha quitado la corteza, cortado y secado
con calor, este tratamiento evita la
descomposición del aceite. El aceite de coco es
muy rico en ácidos grasos saturados de
longitud de cadena media. Dada su baja
instauración, es una grasa muy estable
químicamente -0.1% de su peso total.

 Piñón (Jatropha curcas L.)

La semilla de piñón tiene una proporción de 55
a 60 % de aceite. Los factores no nutritivos y
tóxicos identificados en la desgrasada de
Biodiesel piñón son inhibidores de tripsina, lectinas,
fitatos, saponinas y ésteres de forbol.

 Girasol (Helianthus annus L.)

El fruto se le denomina “aquenio” (pipa) y es
un fruto seco. Esta almendra o grano tiene un
contenido en aceite del 45 al 55% en peso (de
los cuales un 65% es insaturado) y la cáscara
que la recubre tiene aproximadamente 26.61%
de fibra. La producción de este cultivo puede
variar según la época del año de 600 a 950
kg/Ha/año.

 Canola (Brassica napus)

La semilla de canola tiene una proporción de 40
a 45 % de aceite. La producción de este cultivo
puede variar según la época del año de 700 a
1600 kg/Ha/año.
 Esterificación ácida
Este proceso puede ser usado como un
pretratamiento para transformar los ácidos
grasos libres presentes en el aceite en
metilésteres (biodiesel). Cuando el índice de
acidez es superior al 5%, los jabones inhiben la
separación del glicerol de los metilésteres y
contribuyen a la formación de emulsiones
durante el lavado del biodiesel.

Transesterificación
Tradicionalmente el biodiesel es obtenido
mediante una transesterificación de aceites o
grasas, haciendo reaccionar un alcohol de
Biodiesel cadena corta (usualmente metanol) en
presencia de un catalizador (usualmente
NaOH). La reacción de transesterificación
depende principalmente de la naturaleza de la
materia prima, la concentración del
catalizador, la relación molar alcohol-aceite, la
temperatura, la agitación, presión y tiempo de
reacción, el contenido de humedad, y de ácidos
grasos libres.
 El bioetanol, también conocido como etanol
o alcohol etílico, ha sido ampliamente  Levadura Saccharomyces cerevisiae Glucolisis
utilizado como combustible o como CBS 381, CBS 400, CBS 422, CBS 459 la glucólisis convierte una molécula de glucosa de seis
potenciador de gasolina, este es carbonos en dos moléculas de piruvato de tres
completamente renovable en la naturaleza,  Levadura Torula sp. carbonos. El producto neto de este proceso son dos
ya que al quemarlo, el dióxido de carbono que moléculas de ATP y dos moléculas de NADH.
libera es reciclado y retorna a las plantas  Levadura Pichia sp.
debido a que estas usan el dióxido de carbono
durante la fotosíntesis para la producción de  Bacterias Zymomonas mobilis sp. (en
biomasa, además el uso del bioetanol como estudio y posibilidad de buscar nuevos
potenciador de los combustibles fósiles microorganismos productores de
presenta algunas ventajas como una mejor etanol en ambientes extremos).
oxidación de los hidrocarbonos de la gasolina
y la consecuente reducción de las emisiones  Melaza de caña de azúcar
de gases de efecto invernadero a la
atmósfera. Fermentación anaerobia
Existe una amplia variedad de biomasa
Bioetanol disponible para la producción de bioetanol.
En algunos tejidos vegetales y en ciertos invertebrados,
protistas y microorganismos, tales como la levadura de
Los principales monocultivos utilizados
la cerveza, el piruvato se convierte, en condiciones
crecen en suelos fértiles (azúcar de caña,
anaerobias o de hipoxia, en etanol y CO2, proceso
remolacha, maíz, trigo, cebada, sorgo,
denominado fermentación alcohólica. La fermentación
desechos de biomasa (madera, celulosa,
anaerobia tiene como propósito obtener energía. El
residuos agrícolas) y desechos municipales
ácido pirúvico se oxida. La glucosa (en la glucólisis)
(desechos de papel y periódico.
forma dos moléculas de ácido pirúvico (piruvato) que se
La producción de bioetanol se basa en un
oxidan nuevamente para obtener un acetaldehído y
proceso bien conocido: la fermentación
como producto residual alcohol etílico (etanol) y CO2.
alcohólica. En todos los casos se parte de
almidón o celulosa. Una vez hidrolizados para
obtener glucosa, ésta se somete a
fermentación de donde se obtiene el
bioetanol.
 Levaduras
La capacidad productora de etanol de las
levaduras varía entre géneros, especies e
incluso entre cepas dentro de una misma
especie. S. cerevisae es la levadura más
utilizada para la obtención de etanol, sin
embargo, se ha reportado que las diferentes
cepas varían en su rendimiento de etanol,
dependiendo de las condiciones de proceso.
Entre los criterios de selección de las cepas
Bioetanol destacan, su capacidad fermentativa, medida
como producción de etanol, la tolerancia a la
acidez, el consumo de azúcares y la buena
productividad volumétrica de etanol. La
capacidad fermentativa se ve influenciada
por diferentes factores, como la temperatura,
la concentración de azúcares, el pH, y algunas
otras variables que influyen en el crecimiento
de los microorganismos.

El biogás es una mezcla gaseosa formada
principalmente de metano y dióxido de
carbono, pero también contiene diversas
impurezas. La composición del biogás
depende del material digerido y del
Biogás funcionamiento del proceso. Cuando el
biogás tiene un contenido de metano
superior al 45% es inflamable.
 Acetobacterias
Acetobakterium woodii
Acetobakterium paludosum
Clostridium aceticum
Syntrophomonas wolfei,
Syntrophobacter wolini
 Metanobacterias
Methanobacterium ruminantium
Methanobacterium formicum
Methanospirillum hungatii
Methanosarcina Barkeri
Digestión anaerobia
La digestión anaeróbica es un proceso biológico
complejo y degradativo en el cual parte de los
materiales orgánicos de un substrato (residuos
animales y vegetales) son convertidos en biogás, mezcla
de dióxido de carbono y metano con trazas de otros
elementos, por un consorcio de bacterias que son
sensibles o completamente inhibidas por el oxígeno o
sus precursores.
 La combustión es una reacción química en la
cual ocurre una rápida oxigenación/oxidación  Coenzimas
del biogás. La combustión completa puede Metanofurano
ser representada por la siguiente ecuación Metanopterina
química: CH4 + 2O2 CO2 + 2 H2O. Coenzima M (CoM)

El biogás (CH4 - CO2) no es absolutamente

puro, puesto que contiene partículas y trazas
de otros gases. Todas estas impurezas deben
ser removidas dependiendo del tipo de
utilización que tendrá el biogás. La
purificación del biogás es importante por dos
razones principales: (1) para aumentar el
poder calorífico del biogás y, (2) cumplir los
requerimientos de algunas aplicaciones de
gas (motores, calderas, celdas de
combustible, vehículos, etc.). Los principales
Biogás recursos de producción de biogás son todo
tipo de biomasa como: los residuos agrícolas
(hojas, paja) estiércol de ganado (Bovino,
Porcino, Caprinos, Ovinos, Equinos), residuos
industriales y residuos urbanos.

Biodigestores
Son depósitos donde se lleva a cabo la
biodigestión de biomasa en ausencia de
oxígeno. Las materias primas son:
excrementos (purín y estiércol) de cerdo y de
res, residuos de las cosechas, lodos de
estaciones depuradoras de agua, entre otros. Fermentación anaerobia
En un digestor bien manejado se pueden
producir de 200 a 400 m3 de biogás por
tonelada de materia fresca. este valor varía
mucho de acuerdo con la naturaleza de la
materia prima digerida.
 Se pueden distinguir tres tipos de
biodigestores según el tipo de alimentación: Respiración anaerobia

Continuo
Son cargados y vaciados frecuentemente. Se
vacían automáticamente cuando el material
cargado ha sido digerido y posteriormente es
rellenado con nuevo material.

Semicontinuo
Son utilizados para operar dos materias
primas con diferentes tiempos de digestión, Descarboxilación oxidativa
por ejemplo, estiércol y paja.

Discontinuo
Se llenan y vacían por completo después de
Biogás un tiempo de retención fija, calculado en
función del tipo de materia prima y su
capacidad de producción de gas (cuando el El biogás generado suele estar contaminado con
material cargado ya no genera biogás, diferentes componentes, que pueden complicar el
entonces se rellena nuevamente). Se usa manejo y aprovechamiento del mismo. El proceso
cuando la disponibilidad de materia orgánica anaeróbico se clasifica como fermentación anaeróbica o
es limitada o intermitente. respiración anaeróbica dependiendo del tipo de
aceptores de electrones.
Rellenos sanitarios
En este caso el biodigestor es el relleno en sí,
donde la extracción del biogás se lleva a cabo
mediante la perforación de pozos verticales.
El biogás es conducido mediante una red
superficial de tuberías. El gas generado se
utiliza para la producción de electricidad por
medio de motores de combustión interna y
con turbinas de gas.
 La producción de biohidrógeno se ha
enfocado principalmente en la biofotólisis del
agua empleando algas y cianobacterias, la
fotofermentación de compuestos orgánicos
por bacterias fotosintéticas y la fermentación
oscura de compuestos orgánicos ricos en
carbohidratos mediante bacterias
anaerobias. La obtención de hidrógeno por
procesos fermentativos o fermentación
oscura aparenta ser la más favorable puesto
que se puede generar de forma continua y a
altas tasas de producción comparado con los
otros procesos biológicos. Además, si se
utiliza materia orgánica de residuos es posible
obtener un producto con valor agregado a
partir del tratamiento de un desecho.
Biohidrógeno Los monosacáridos son la principal fuente de
carbono donde se destaca particularmente la
glucosa seguido de la xilosa, el almidón, la
celulosa y otras fuentes que pueden ser
generadas a partir de la hidrólisis de
polisacáridos, proteínas y lípidos, por esta
razón la reacción de biotransformación de la
glucosa a ácido acético, H2 y CO2.
C6H12O6 + 2H2O → 2CH3COOH + 4H2 + 2CO2
 Microorganismos del género
Clostridium
Enterobacter
Bacillus
 Enzima hidrogenasa (clave en el
proceso de catalización para la
producción de H2)
 Enzimapiruvato-
ferredoxinoxidorreductasa
 Coenzima ferredoxín
Digestión anaerobia
La ruta metabólica de la glucólisis también conocida
como vía Embden-Meyer-Parnas (EMP), a través del cual
2 moles de hidrógeno pueden ser generados durante la
regeneración del NADH (NADH + H+ → NAD+ + H2).
C6H12O6 + 2NAD+ → 2CH3COCOO– + 4H+ + 2NADH
Descarboxilación oxidativa
El ácido pirúvico sufre un proceso de descarboxilación
oxidativa por la coenzima acetilCoA que dependiendo
del sistema enzimático que tengan los microorganismos
puede ser metabolizada en acetato, butirato o formiato
de los cuales se generan entre 2 o 4 moles de H2/mol de
glucosa consumida. De esta manera el acetil-CoA se
puede generar a través de dos reacciones:
1) 2)
3)
 El Biocarbón es un material sólido que se crea
a través del calentamiento de biomasa en un
entorno pobre de oxígeno (pirólisis) y que se
aplica para la mejora del suelo. La pirólisis de
la biomasa se produce a temperaturas
comprendidas desde un mínimo de 250º C
hasta un máximo de 900º C. Utilizar el
Biocarbón, es un buen método para disminuir
Biocarbón la concentración de Co2 en la atmósfera,
dando con ello un impulso a la investigación
del Biocarbón como material para la mejora
del suelo.
Las materias primas para la elaboración
provienen de la biomasa (derivada de plantas
herbáceas, plantas leñosas, plantas acuáticas,
de abono animal. Pero más comúnmente de
madera) en un ambiente restringido de
oxígeno; por lo que tiene propiedades
químicas diferentes. Algunos biocarbones,
particularmente aquellos hechos con
residuos y abonos de fábricas de papel que se
procesan a altas temperaturas, tienen un
efecto limitante y beneficiarían los suelos que
tengan un pH bajo.
Productos:
Gases: Su composición es CO, H2, CH4, C02 y
pequeñas cantidades de hidrocarburos
ligeros: etileno, acetileno, etano, etc.
Líquidos: El líquido formado en la pirólisis es
un producto con una compleja composición
química: acético, cetonas, vapores
alquitranados que a la temperatura de
El proceso de pirólisis involucra una red compleja de
reacciones asociadas a la descomposición de los
principales constituyentes de la biomasa, como son la
celulosa, la hemicelulosa y la lignina, que se caracterizan
por su reactividad diferente.
La degradación térmica entre 250 y 350 °C da lugar a
compuestos volátiles (vapores de agua y alquitrán,
hidrocarburos, ácidos, H2 , CH4 , CO y CO2 ) quedando
una matriz de carbono amorfa y rígida.
Al aumentar la temperatura, se incrementa la
proporción relativa de carbono aromático por la pérdida
de compuestos volátiles y se lleva a cabo la conversión
de carbonos,
A 600 °C, el proceso dominante es la carbonización, lo
que provoca la remoción de la mayoría de átomos no
carbonosos como Ca, Mg, K, que se mantienen en la
materia original por lo que aumenta aún más la
proporción relativa de carbono, que puede ser mayor
del 90% en peso en los biocarbones de materias primas
de madera.
pueden sufrir una serie de reacciones de recombinación,
se produce una mezcla de distintos alcanos.
pirólisis son gases pero que condensan para
formar unas finas gotas alquitranadas, etc.
Sólidos: El producto sólido es un residuo
carbonoso llama do semicoque (Char) que
suele ser empleado como combustible o para
obtener carbón activo.
Los rendimientos generados de la
carbonización de la biomasa suelen variar
dentro de los siguientes márgenes.
Gas: 15 a 17%
L. piroleñosos: 43 a 51%
Carbón vegetal: 30 a 47%
o reacciones de desproporción: uno de los radicales
puede transferir un H a otro radical para producir un
alcano y un alqueno:
El resultado final de es la conversión de un alcano
superior en una mezcla de alcanos y alquenos de menor
número de átomos de C.
Pirólisis lenta
La pirólisis convencional se caracteriza por lapsos de
calentamiento de la biomasa pausados, temperaturas
bajas y largos tiempos de residencia de los sólidos y el
gas. De acuerdo al sistema, los lapsos de calentamientos
son cerca de 0.1 a 2 °C por segundo y prevalecen las
temperaturas alrededor de los 500 °C.
Pirólisis rápida
El calentamiento es mayor a 200 °C y las temperaturas
que prevalecen son usualmente mayores a los 550 °C.
Debido al corto tiempo de residencia del vapor, los
productos son de alta calidad, principalmente son
líquidos, como los bioaceites y gases ricos en etileno que
podrían ser usados para producir alcoholes o gasolina.
El tratamiento provoca la ruptura de los polímeros de
los componentes de la biomasa en vapores
condensables que forman bioaceite.
Pirólisis ultrarrápida
Se caracteriza por las temperaturas a las que se lleva a
cabo el proceso (400-600 °C) y las tasas de
calentamiento son rápidas. En este sistema se produce
considerablemente menos alquitrán y gas. Sin embargo,
los productos aceitosos obtienen su máximo
rendimiento (75 y 80%).
Gasificación
En este proceso la biomasa, especialmente madera, se
quema en una secuencia de dos reacciones. La primera
es la conversión de madera a carbón y se le llama
carbonización con gasificación de la madera. Después
que el carbón se ha formado, la segunda reacción, con
mayor temperatura, convierte el carbón a ceniza y es
llamada gasificación de carbón. Si hay demasiado
oxígeno entonces todo el carbón es consumido y sólo
quedan cenizas. Si la cantidad de oxígeno es limitada,
entonces sólo una parte del carbón es consumido y
algunos remanentes salen por el fondo del gasificador.
Bibliografías:
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