REPORT DE LOS GRANDES APORTADORES A LA CALIDAD

Edwards Deming
Para Deming la calidad está definida como: “Un producto o un servicio tienen calidad si
sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y sostenido”.
En Japón se le considera "El padre de la tercera revolución industrial" ya que gracias a sus
importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron una nueva filosofía que las
llevo sin duda a alcanzar un éxito rotundo.
La base de la filosofía de Deming es:
 Descubrir mejoras: Productos / Servicios.
 Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
 Para poder evitar variaciones propone un ciclo.
 A mayor calidad mayor productividad.
 La administración es la responsable de la mejora de la calidad.
14 principios generales:
La filosofía Deming se basa en los catorce principios gerenciales, que constituyen el pilar
para el desarrollo de la calidad. Los 14 puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas
organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a
la fabricación. Sirven para una división de una compañía y son:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio
2. Adoptar la nueva filosofía
3. Dejar de depender de la inspección en masa
4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio.
6. Implantar la formación
7. Adoptar e implantar el liderazgo
8. Desechar el miedo
9. Derribar las barreras entre las áreas de staff
10. Eliminar los eslogan, exhortaciones y metas de producción para la fuerza laboral
11. Eliminas las cuotas numéricas
12. Eliminar las barreras que privan a la gente de su derecho a estar orgullosa de su
trabajo.
13. Estimular la educación y auto mejora de todo el mundo
14. Actuar para lograr la transformación
El ciclo de Deming
El Ciclo de Deming es una metodología de mejoras. Se conocía como el Ciclo de Shewhart
en honor a su fundador. En 1980 los japoneses le cambiaron al nombre de Ciclo de Deming.
El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a cualquier
nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua.
Este ciclo se Basa: "en la premisa que las mejoras provienen de la aplicación de los
conocimientos".
VENTAJAS
El mejoramiento continuo de la calidad por medio de la planificación, hacer, verificar y
actuar. Y con sus 14 principios dejar claro los pros y contra de su sistema.
DESVENTAJAS
No darle una mayor participación al cliente en las decisiones tomadas por la empresa
Philip Crosby
Define a la calidad como conformidad con los requisitos y asegura que las empresas
despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos. A partir de la
publicación de su libro sus frases se volvieron famosas: Cero Defectos y Hacerlo bien a la
primera.
El cero defectos, se consigue estableciendo una política de prevención para lograr un trabajo
sin errores. Evitar los defectos es esencial en cualquier actividad o parte de la empresa, ya
que cuando algo sale mal en un área, éste repercute en toda la organización.
“Cero defectos” no es un eslogan. Constituye un estándar de performance. Además,
desalentar al personal mediante una exhortación constante no es la respuesta adecuada.
Crosby estima que en los años sesenta varias compañías japonesas aplicaron adecuadamente
el principio de “cero defectos”, utilizándolo como una herramienta técnica, mientras la
responsabilidad de su debida implementación se asignó a la dirección. Por el contrario, en
Estados Unidos este principio se utilizó como un instrumento motivador, y la responsabilidad
en caso de registrarse defectos recaía en el trabajador. Esta estrategia requiere una orientación
técnica además del compromiso de la dirección. Existen 14 pasos para llevar a cabo la
filosofía de Crosby que son los siguientes:
1. Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad
2. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada
departamento.
3. Determine como analizar dónde se presentan los problemas de calidad actuales y
potenciales.
4. Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización como una herramienta de
administración.
5. Incremente la información acerca de la calidad y el interés personal de todos los
empleados.
6. Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los
pasos previos.
7. Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
 8. Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de
mejoramiento de la calidad.
9. Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados se den
cuenta de que ha habido un cambio.
10. Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí mismos y
para sus grupos.
11. Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que enfrenta en
la prosecución de sus metas de mejoramiento.
12. Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
13. Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma
regular.
14. Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza
jamás.
VENTAJAS
No ver como slogan el principio de “cero defectos”. En la cual la debida implementación se
deba a la dirección y no a los trabajadores (el error viene de arriba de la empresa a nivel de
dirección).
DESVENTAJAS
No contar con inspección, experimentación y todas las demás técnicas no preventivas. Querer
que se hagan las cosas bien sin antes decir cómo hacerlas. No tolerar los errores.
Joseph Moses Juran
En 1928 escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de entrenamiento llamado
“Método estadístico aplicado a los problemas de manufactura”. En 1937 conceptualizó el
principio de Pareto.
Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el cumplimiento de las
necesidades de los clientes. Una de sus aportaciones clave es lo que se conoce como la trilogía
de la calidad.
Para Juran la calidad es:
"Lo adecuado para el uso", también la expresa como "la satisfacción del cliente externo e
interno".
SU FILOSOFÍA
Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad.
Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
TRILOGÍA DE LA CALIDAD
Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad, que es un
esquema de administración funcional cruzada, que se compone de tres procesos
administrativos: Planear, controlar y mejorar.
LOS TRES PROCESOS UNIVERSALES DE LA GESTIÓN PARA LA CALIDAD
LA PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
 Determinar quiénes son los clientes.
 Determinar las necesidades de los clientes.
 Traducir las necesidades al lenguaje de la compañía
 Desarrollar un producto que responda a esas necesidades.
 Desarrollar el proceso capaz de producir productos con las características requeridas.
 Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas.
EL CONTROL DE LA CALIDAD
 Evaluar el desempeño actual del proceso.
 Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a estándar)
 Actuar sobre la diferencia.
LA MEJORA DE LA CALIDAD
 La calidad llega a formar parte del plan de toda alta dirección.
 Las metas de calidad se incorporan al plan empresarial.
 Las metas ampliadas derivan del benchmarking: el énfasis está puesto en el
consumidor y en la competencia; existen metas para el mejoramiento anual de la
calidad.
 Las metas de despliegan a los niveles de acción.
 La capacitación se lleva a cabo a todos los niveles.
 La medición se efectúa en cada área.
 Los directivos analizan regularmente los progresos con respecto de las metas.
 Se reconoce la performance superior.
 Se replantea el sistema de recompensas
VENTAJAS
Para un proyecto se debe establecer un equipo de mejora con una responsabilidad clara.
Ver la necesidad del cliente y ante eso actuar y manejar la empresa.
Promueve la delegación del control a los más bajos niveles posibles en la organización,
cediendo la responsabilidad del autocontrol a los trabajadores. También promueve la
capacitación de los trabajadores en la búsqueda de información y su análisis, a fin de
permitirles tomar decisiones sobre la base de los hechos.
DESVENTAJAS
No tener un sistema de calidad continuo. Dar por sentado la parte de actuar y solo guiarse
por la planificación, control y mejoramiento de la calidad.

Armand Feigenbaum
Feigenbaum promovió la frase Control de la Calidad Total en Estados Unidos. El control de
la calidad total considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que
requiere que todo el personal de una compañía esté informado, de la misma forma en que son
herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales.
La calidad va mucho más allá del control de las fallas a nivel de planta; es una filosofía y un
compromiso con la excelencia.
Tres pasos a la calidad:
1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración y el
liderazgo en calidad. La calidad tiene que ser minuciosamente planeada en términos
específicos. Esta propuesta está más orientada a la excelencia que el tradicional
enfoque hacia las fallas o defectos.
Lograr excelencia en calidad significa mantener una focalización constante en la
conservación de la calidad. Este estilo de enfoque continuo es muy exigente con la
dirección.
2. Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de calidad no
puede resolver el 80 a 90 por ciento de los problemas de calidad. En una empresa
moderna, todos los miembros de la organización deben ser responsables de la calidad
de su producto o servicio.
Esto significa integrar en el proceso el personal de oficina, así como a los ingenieros
y a los operarios de planta. La meta debería ser una performance libre de fallas o
defectos.
3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que necesaria. La
capacitación que está específicamente relacionada con la tarea es de capital
importancia. Hay que considerar a la calidad como un elemento estratégico de
planificación empresarial.
VENTAJAS
El modo de vida corporativa para la administración de la organización. El control de la
calidad total considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que
requiere que todo el personal de una compañía esté informado. La calidad va mucho más allá
del control de las fallas a nivel de planta; es una filosofía y un compromiso con la excelencia.
DESVENTAJAS
Preocuparse solo de la orientación hacia la excelencia, sin ver más allá los errores que se
puedan estar cometiendo.
Kaoru Ishikawa
Explicó el interés y el éxito de los japoneses en la calidad basándose en la filosofía del kanji
(escritura de letras chinas), puesto que la dificultad de su aprendizaje favorece los hábitos de
trabajo preciso. Intentaba conseguir el compromiso de los obreros como personas: solamente
así los trabajadores tendrían interés en mejorar la calidad y la producción.
Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los estilos de administración
japonés y occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el Japón. Hoy es
conocido como uno de los más famosos “Gurús” de la calidad mundial.
El control de la calidad en pocas palabras fue definido por él como "Desarrollar, Diseñar,
Manufacturar y Mantener un producto de calidad. Para la aplicación en el proceso de calidad,
generó en 1943 “El Diagrama de Ishikawa 0 Diagrama de causa-efecto.
Definió la filosofía administrativa e identificó las "siete herramientas básicas de la
administración” que son:
1) Hoja de control
2) Histogramas
3) Diagrama de Pareto
4) Diagrama de correlación y dispersión:
5) Gráficos de Control
6) Estratificación
7) Diagrama Causa-Efecto
Desarrolló los círculos de la calidad que, para Ishikawa, estos grupos no sólo sirven para
mejorar la calidad de los productos sino también para impulsar la motivación de los
Desarrolló los principios de calidad:
1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere
3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspección.
4. Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas
las áreas.
6. No confundir los medios con los objetivos.
7. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8. El comercio es la entrada y salida de la calidad.
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten hechos.
10. 10.95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de análisis y de solución de problemas.
11. Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son
falsos.
VENTAJAS
El estudio y su control estadístico. Y un avance positivo de la calidad de la empresa que vaya
desde los altos “directivos” a los empleados bajos.
DESVENTAJAS
Esperar los resultados estadísticos para ver lo que no está funcionando de forma correcta y
no hacer algo más preventivo antes.

Masaaki Imai
Masaaki Imai nacido en la cuidad de Tokio, Japón; es un consultor en el campo de la gestión
de calidad, conocido como el “Gurú lean y el padre de la Mejora continua (CI), ha sido
pionero y líder en la difusión del kaizen.
El sistema kaizen, si bien es cierto es una filosofía, también abarca una serie de componentes
o disciplinas administrativas tendientes al mejoramiento de la gestión.
 Control total de calidad
 Sistema de sugerencias
 Disciplina
 Mejoramiento de la calidad y productividad
 Etc.
Kaizen significa mejoramiento, más aún significa mejoramiento progresivo que involucra a
todos y que supone que nuestra forma de vida, ya sea en el trabajo o en la vida social y
familiar, es tan valiosa que merece ser mejorada de manera constante.
El kaizen está basado en la cultura de la calidad Total (TQC) que tiene como filosofía la
calidad como la base para la satisfacción del cliente. La misión del Kaisen es mejorar
continuamente nuestros productos y servicios para satisfacer las necesidades de los clientes,
permitiendo prosperar como empresa y proveer un retomo razonable de inversiones a los
accionistas.
Reglas básicas para practicar el kaisen:
 Descartar el convencional pensamiento rígido saber de producción
 Pensar en cómo hacerlo y no por que no se puede hacer.
 No buscar excusas empezar por cuestionar las practicas actuales
 No buscar la perfección. hacerlo inmediatamente, aunque sea solo para el 50 % del
objetivo.
 Corregir los errores de forma inmediata.
 No gastar dinero
 La sabiduría se presenta cuando se enfrenta una dificultad
 Buscar la sabiduría de 10 personas, en lugar del conocimiento de una sola
Los 5 pasos de Kaisen
El movimiento de los cinco pasos del kaizen, también conocido como 5s, toma su nombre de
cinco palabras japonesas; seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Metodología desarrollada
en Japón con 5 actividades básicas que nos permiten distinguir en nuestros lugares de trabajo
que artículos son necesarios manteniéndolos en el lugar correcto y eliminando los
innecesarios.

¿Qué cambios produce?

Menos productos defectuosos, averías, menor nivel de existencias o inventarios, menos
accidentes, menos movimientos y traslados inútiles, menor tiempo para el cambio de
herramientas, más espacio, orgullo del lugar en el que se trabaja, mejor imagen ante nuestro
cliente, mayor cooperación y trabajo en equipo, mayor compromiso y responsabilidad en las
tareas, mayor conocimiento en el puesto.
VENTAJAS
Mayor productividad, rentabilidad, eficiencia y nivel de servicios. Kaisen es la única forma
de asegurar la supervivencia de la organización a largo plazo.
DESVENTAJAS
Mal implementación.
No ser constante.

Taiichi Ohno
Las principales aportaciones de Taiichi Ohno.
Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente
el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto. Se orienta
a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los empleados a través de la
eliminación de todas las tareas o actividades que no agreguen valor. Este método da lugar a
la siguiente serie de actividades asociadas:
 Formación de las personas.
 Racionalización de los puestos y flujos de producción
 Fabricación en flujo.
 Relación de asociación con proveedores y clientes.
 Eliminación de defectos.
 Minimización de averías.
 Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de cambio SMED
(Single-minute Exchange Dye.
Ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo arrastre/Kanban son las
siguientes:
 Reducción de la cantidad de productos en curso.
 Reducción de los niveles de existencias.
 Reducción de los plazos de fabricación.
 Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
 Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
 Identificación de los problemas de calidad.
 Gestión más simple.
Taiichi se concentra en el área de manufactura. Utiliza el término “muda” que quiere decir
“sin valor agregado”.
VENTAJAS
Menor costo: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario
fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos,
invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.
Mayor calidad: mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos.
Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.
Mejor servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad
como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
Mayor flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los
cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de
producción.
Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos
sistemas de gestión.
Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para constituir almacenes
de productos terminados o intermedios.
DESVENTAJAS
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden
causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades.
La carencia de inventarios ya que, si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un
inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.

Bibliografía
Gonzáles., F. M. (2003). Introducción a la gestión de la calidad. España.: LIMUSA.
Deming, W. E. (1989). Calidad, productividad y competividad. la salida de la crisis. Madrid:
Ediciones Díaz de Santos, S. A
Butman, John. Juran: A lifetime of influence. John Wiley & Sons, 1997.
Evans, James Robert y Lindsay William M., Administración Y Control de la Calidad,
Cengage Learning Editores, 2008.
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA. (2009). MEXICO: MCGRAW
HILL.
Casell Ela; Perea Evelyn (2009) Organizaciones necias o inteligentes. Universidad de la
Habana.
Garza, E. (2010). Administración de la Calidad Total. México