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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHINCHAO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: “AMPLIACIÓN, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA


POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LAS COMUNIDADES DE ACOMAYO
Y PACHACHUPAN DISTRITO DE CHINCHAO – HUÁNUCO- SALDO DE
OBRA- Adicional 2”.

Aspectos generales y alcances2


Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos de
programación, construcción, fiscalización, medición que será aceptada y aplicados
por la entidad ejecutora, en la construcción del proyecto

“AMPLIACIÓN, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y


ALCANTARILLADO DE LAS COMUNIDADES DE ACOMAYO Y
PACHACHUPAN DISTRITO DE CHINCHAO – HUÁNUCO SALDO DE
OBRA ADICIONAL 2”.
Las especificaciones que se detallan conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los
Planos, servirán de base en la ejecución de las obras, quedando entendido que más
allá de sus términos el Ingeniero Supervisor, tiene la autoridad sobre la Metodología
a seguir en la construcción, sobre la calidad de los materiales a emplearse en los tra-
bajos, reservándose la facultad de introducir durante el proceso de construcción;
modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones a fin de conseguir una eficaz ejecución de los trabajos.

 Dirección técnica y control de obras


La entidad ejecutora designará al contratista previa calificación especializado en
este tipo de proyectos, quien asumirá la responsabilidad de la obra y se le
denominará El Contratista.

La entidad Financiera designará un Ingeniero Supervisor quien se encargará


directamente del control de la calidad de los trabajos y que estos se cumplan en el
marco de las presentes especificaciones y planos de diseños.

El Ingeniero Supervisor no está autorizado para eximir al ejecutor de cualquiera de


sus deberes, obligaciones u ordenar trabajos que traigan consigo un retroceso o
signifiquen pago adicional; la prerrogativa de tales acciones queda reservada a la
Entidad Contratante.

 Medidas de seguridad
El contratista deberá adoptar las medidas de seguridad razonables para prevenir
accidentes de trabajo, reduciendo al mínimo la posibilidad de daños a terceros.

 Materiales, mano de obra, equipo y maquinarias


La Entidad ejecutora, mediante la Supervisión ordenará el control y revisión periódica
de los materiales de construcción, fijará los tipos de ensayos, así como las normas a
las que se regirán.

Se deberá realizar pruebas, muestras, etc. Que garanticen la calidad de los

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materiales por colocar o colocados, los que serán realizados por El


Contratista, y aprobados por la supervisión

La mano de obra será calificada y en cantidad suficiente para la correcta ejecución


de las obras.

El Contratista deberá disponer en obra de equipos y maquinaria de calidad y


características adecuadas para ejecutar la obra en los plazos establecidos.

La Supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y maquinaria


inadecuada, estando el Contratista obligado a reemplazarlos, según sea el caso, sin
costo adicional para el Propietario o Entidad Contratante y sin que esto resulte en
una ampliación de los plazos.

01.00 PASE AREÓ RETICULADO DE 32 MTS

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 TRAZO DE REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

Se realiza con la finalidad de materializar sobre el terreno las características


geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al
B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico,


incluidos teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel,
plomo de albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo,
serrucho, punzón y otros; cemento, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero,
etc.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y


cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por
arriba con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el
espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores.

El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como


ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno


según convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos
se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Los ejes de la construcción y los niveles, deberá materializarse sobre el terreno en


forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el terreno en
forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros

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elementos. En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de


las columnas y pisos ya vaciados.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por (m2) del presupuesto aprobado y en base
al metrado valorizado.

01.01.02 LIMPIEZA Y DEFORESTACION MANUAL

DESCRIPCIÓN

La Limpieza de terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados


existente en toda la superficie del terreno destinado a la obra así como extracción de
raíces, malezas y arbustos.

Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y livianos, incluyen la


disposición de éstos elementos y su transporte fuera de la Obra.

El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados, comprende el acarreo de estos


fuera de la Obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.

FORMA DE EJECUCIÓN

Luego de haberse recibido el terreno, el Residente iniciará la actividad de limpieza


manual en el área donde se ubicará los módulos proyectados. El material resultante
será depositado en los lugares apropiados y de acuerdo a las órdenes impartidas por
el Ingeniero Supervisor.

La limpieza se efectuará dentro del área que corresponde a la zona de obras y en


aquellos lugares donde el Supervisor lo señale.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Este trabajo será medido por m2 de terreno limpiado manualmente.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance


de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano
de obra y beneficios sociales que se usará para la ejecución de la misma.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de excavación, realizados con la finalidad de

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alojar cimientos de muros, vigas de cimentación, de acuerdo a los niveles


establecidos en los planos de obra, los trabajos se realizarán con peones
previo trazo e indicación de niveles realizado por un operario.

FORMA DE EJECUCIÓN

El Residente comunicará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de


cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.

Todas las excavaciones de zanjas se realizarán en forma manual de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por el Residente y aprobado por el Supervisor. Dichas excavaciones
deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas o
elementos a ser alojados, así como permitir, de ser el caso, su encofrado. Los cantos
rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación
deberán ser retirados.

Luego de culminar cada excavación, el Residente deberá comunicar este hecho al


Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.

El fondo de la cimentación deberá estar en terreno duro y estable, cuya consistencia


deberá ser aprobada por el Supervisor.

UNIDAD DE MEDICIÓN

En esta partida los trabajos se medirán por metro cúbico (m3).

CONDICIONES DE PAGO

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de


material aceptablemente excavado, medido en su posición final. Los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no
serán considerados en la medición, debiendo contar el trabajo con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.

El volumen ejecutado será pagado con el precio unitario correspondiente, por metro
cúbico, para la partida: EXCAVACIÓN MANUAL, entendiéndose que el precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo

01.02.02 RELLENO Y COMPACTACION MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

El relleno y compactado con material propio deberán ser en áreas que se requiera o
donde las operaciones de corte hayan afectado de manera mínima la resistencia del
terreno.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar el relleno y la compactibilidad


del área a trabajar con materiales que influyan directamente con el presupuesto
requerido. Se evitará por medio del regado en las áreas circundantes, que se

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produzcan nubes de polvo.

El relleno y compactado deberá ceñirse a lo estipulado en el plano respectivo.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total del volumen a rellenar y compactar será en m3.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

01.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos el material excedente que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.

El Contratista suministrará volquetes y todas las herramientas, equipo y otros


elementos necesarios para la ejecución de este ítem

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de
Obra.

Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán


transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran
fuera de los límites de la obra o edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

UNIDAD DE MEDIDA

Será medida por metro cúbico (m3), pero solo con el objeto de compatibilizar lo
ejecutado, ya que queda plenamente establecido que la obra a ser entregada,
deberá estar libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo
adicional referente a la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia
construcción.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

01.03 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto


Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas

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técnicas vigentes.

Comprende el concreto sin armadura el llamado ciclópeo. Para el concreto


simple se especificará en cada caso la máxima dimensión de la piedra y el
porcentaje admisible, es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado
grueso y agua.

En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de


cemento; el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar similarmente recubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los
últimos vacíos remanentes.

MATERIALES

 Cemento

Se utilizará Portland Tipo I para todos los elementos estructurales sin refuerzo y
reforzadas, debiendo cumplir con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

 Hormigón

Será material procedente de río compuesto de agregados finos y gruesos de


partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

 Agregado Fino

Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera
de grano duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de
ASTM - C 330.

 Agregado Grueso

Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura


compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en planta de


mezclado y por peso, según dosificación del fabricante.

Cuando se utilice los materiales en obra, se tomará en cuenta lo señalado en el


Diseño de Mezcla para el empleo de este material.

MEZCLADO

Para preparar la mezcla en obra se tomará en cuenta lo señalado en el Diseño de


Mezcla que debe estar aprobado por el Supervisor.

Para el caso de emplear premezclado, todo el material integrante (cemento, arena,

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piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en camión de


premezclado y será usada en estricto acuerdo con el tiempo máximo de
batido recomendable. Superado el tiempo de permanencia de mezcla
premezclada en tolva aproximadamente 1 hora, esta será desechada, bajo
responsabilidad de la Supervisor del vaciado.

CONCRETO

El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm 2, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con
las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

TRANSPORTE

El transporte entre la planta y obra debe hacerse lo más rápido posible, así como el
transporte entre el camión y el lugar de colocación del concreto, para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de
material segregado o premezclado.

ENSAYOS DE CONCRETO

El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo


con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de
acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a
los 7 días y el resto a los 28 días.

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no sea necesario el


empleo de refuerzo de acero.

01.03.01 ESTRIBOS

01.03.01.01 SOLADO DE CONCRETO DE F`C= 110 kg/cm2 e= 10 cm

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto simple que conforman la base de fundación de las
zapatas y sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para transmitir al
terreno el peso propio de las mismas y la carga de estructura que soportan.

MATERIALES

Se empleara cemento Portland Tipo I y hormigón

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para la ejecución del solado para la zapatas se verificaran en dimensiones y


ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, Donde
realizara la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una resitencia
la compresión de f´c = 110 kg./cm2, se ejecutara el batido en mezcladora mecánica
al pie de la obra y por un tiempo minimo de 1 minunto por carga, se nivelara el fondo

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y se verificara que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la


superficie del solado quedara rugoso. El concreto deberá ser opt9ima calidad
de consistencia plástica y trabajable.

METODO DE MEDICION

El solado para Estribos y zapatas será medido en metros cuadrados (m2), del área
horizontal trabajada correctamente.

FORMA DE PAGO

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobación del supervisor.

01.03.01.02 SOLADO DE CONCRETO f ’c=140 kg/cm2

DESCRIPCION

Esta partida consiste en realizar el preparado de concreto y colocación fc=140 kg/cm2 , para
la Zapata y columnas con una adicion del 30% piedra gruesa para los estribos de acuerdo a
lo establecido con los planos del proyecto.

MATERIALES

Se empleara cemento portland Tipo I,piedra gruesa del 30% con hormigón de rio y agua.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto de
los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de 10 cm de espesor y el 30% del
volumen de concreto en el cimiento, se curara el concreto regando agua en la superficies.

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01.03.02 ZAPATA:

01.03.02.01 SOLADO DE CONCRETO DE F`C= 110 kg/cm2 e= 10 cm

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto simple que conforman la base de fundación de las zapatas y
sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para transmitir al terreno el peso
propio de las mismas y la carga de estructura que soportan.

MATERIALES

Se empleara cemento Portland Tipo I y hormigón

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para la ejecución del solado para la zapatas se verificaran en dimensiones y ubicación de la


excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, Donde realizara la dosificación de los
materiales con cemento y hormigón con una resitencia la compresión de f´c = 110 kg./cm2,
se ejecutara el batido en mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo minimo de 1
minunto por carga, se nivelara el fondo y se verificara que la mezcla sea de un espesor
constante de 10 cm, la superficie del solado quedara rugoso. El concreto deberá ser opt9ima
calidad de consistencia plástica y trabajable.

METODO DE MEDICION

El solado para Estribos y zapatas será medido en metros cuadrados (m2), del área
horizontal trabajada correctamente.

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FORMA DE PAGO

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobación del supervisor.

01.04 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones corresponden a las obras de concreto armado, cuyos


diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las
notas y detalles existentes en los planos estructurales como son: zapatas, vigas de
cimentación, columnas, vigas, losa aligerada, escalera y parapeto; así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas de
Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de
edificaciones E-060.

MATERIALES

 CEMENTO
El cemento a usarse será portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC 150;
podrá usarse envasado o a granel.

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido


de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No se
deberán de apilar las bolsas de cemento en más de 12 unidades o bolsas de
cemento de altura. La inspección e identificación debe poderse efectuar fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de


alguna forma.

 LOS AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso (piedra

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partida o grava). Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados


como ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC-0-33.

 Agregado fino
Deberán ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo
de partícula de 3/13" y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones
ASTMC-330.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores


siguientes:

%PERMISIBLE
MATERIAL
POR PESO

 Material que pasa la malla N° 200 (designación, 3


ASTM C-177).

 Lutita (designación ASTM C-123 Gravedad


especificada de líquido denso 1.95). 1

 Arcilla (designación ASTM C-142).

 Total de otras sustancias deletéreas (tales como 1


álcalis, miga granos cubiertos de otros materiales
partículas blancas o escamosas y turba). 2

 Total de todos los materiales deletéreos. 2

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard ASTM Designación C-136, deberá cumplir con los límites
siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

Nº4 90-100

Nº8 70-95

Nº16 50-85

Nº30 30-70

Nº50 10-45

Nº100 0-10

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El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin


embargo la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero Inspector.

 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado, y se obtendrá
zarandeando, ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las Normas de ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. a forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC-121.

MALLA % QUE PASA

1 ½" 100

1" 95 – 100

1/2" 25 – 60

Nº4 10 – máximo

Nº8 5 – máximo

 HORMIGÓN:
El hormigón será un material de río de canteras compuesto de partículas fuertes,
duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2"
como máximo.

Almacenamiento de los agregados

Todos los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se impida que los
diferentes tamaños se mezclen unos a otros, o que se mezclen con tierra u otras
sustancias extrañas.

 ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm². Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-615.


 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm².
 Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

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 En todo caso debe satisfacer la norma ASTM-185.

 Almacenaje y limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

 Enderezamiento y redoblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío.

El acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en


forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

 Colocación del refuerzo:


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido
o clipe adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

 Tolerancia:
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las
siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte" ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales, soportes" ± 1.2 cm.

- Dobleces " ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto a las superficies. " ± 6 mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas." - 6 mm.

 Varillas superiores en losas y vigas."

 Miembros de 20 cm. de profundidad o menos." ± 6 mm.

 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5cm de profundidad." ± 1.2 cm.

 Miembros de más de 60 cm. de profundidad. ± 2.5 cm.

c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados. Si las

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varillas se mueven más de un diámetro, o lo suficiente para acceder estas


tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Inspector.

 AGUA:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será


determinada de acuerdo a la ASTMC-70.

 CONCRETO

 Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c para cada porción de la


estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

 MEZCLADO:
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en
tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.

La tanda de agregado y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora


cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda 21 a 25% del tiempo total del
mezclado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por lo menos de 1.50 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3
adicionales.

Conducción y transporte:

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,


tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de
evitar su manipuleo.

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 VACIADO:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente,
que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con


materiales extraños, no debe ser depositado.

La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta


que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté en plástico y
se haya colocado al menos dos horas antes.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar


segregación.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar


solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

 CONSOLIDACION:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.

Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia


por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en


posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.

Los sobres vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancia variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

 CURADO

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El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período
necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

a) Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea


por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:

 Rociado continúo.

 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días).

 ENCOFRADOS
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas,
moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera contra placada,
metálicos y de plástico. La madera contra placada, especialmente para el encofrado
de bóvedas cáscara y concreto cara vista; el plástico en moldes para losas nervadas;
encofrados metálicos, para losas aligeradas y solidas; la madera rústica o cepillada,
en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras
de concreto.

Algunos elementos de encofrados metálicos tienen patentes especiales como por


ejemplo, en el Perú, el sistema ACROW.

En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas
precauciones.

Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con anchos
de 4", 6", 8", 10, y 12"; pies derechos de 2"x3", 3"x3", 3"x4", 6"x4", así como también
pies derechos de eucaliptos de diámetros de 3", 4" y 6".

La madera más empleada en otro tiempo fue el pino Oregón, material importado que
resiste mayor uso y es poco deformable, pero actualmente se usa la madera
nacional el tipo tornillo. Aunque los encofrados son hechos rústicamente, sus
dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las estructuras

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proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el aumento de volumen de la


madera por la absorción de de la humedad y la disminución del volumen del
concreto al fraguar, se debe aumentar a un par de milímetros los encofrados
de sobre cimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de dimensiones
iguales a las indicadas en el proyecto.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Las tolerancias admisibles son las siguientes:

Por cada 3 m. 4 mm.

En 9 m. o más 12 mm.

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.

En cada paño 4 mm.

En 15 m. o más 12 mm.

En la sección de los elementos 5 mm. + 10 mm.

En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.

RECOMENDACIONES:

 El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,


el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento
respectivo de manera que no se produzca deflexiones que causen desniveles etc.

 Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos los
esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas
al peso del concreto, personal y material de trabajo sino también las cargas
dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros equipos
que se movilizan sobre el encofrado

 Al encofrar se tendrá se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de


desencofrar y lo que se clava debe desclavarse, luego el clavado será
estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar fuera la cabeza
del clavo para facilitar el desencofrado.

 Aunque lo que se usa es madera rústica las dimensiones deben corresponder


exactamente a lo indicado en el proyecto de estructuras para no hacer variar
posteriormente las medidas fijadas en los acabados

 Las tablas que se emplean se untarán en la cara de contacto con el concreto con
petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.

 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua
del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto
con el concreto, absorben rápidamente el agua de las capas y esquinas, luego el
concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la falta de agua,
quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.

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 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado


de los elementos que lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente
sin dificultad.

 No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

 Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para
dejar una superficie lisa y pareja.

 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

 DESENCOFRADO
El desencofrado se empezara cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente. Hasta el endurecimiento completo del concreto, las estructuras se
protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.

El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del
desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del
elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario,
en el cual se anotan los tiempos (fechas) de los vaciados de concretos, o se debe
anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada
estructura.

Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar,


después de haber realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente
tabla

 Cem  Cemento
 Tiempos mínimos de ento de alta
desencofrado comú resistencia
n inicial

 Costados de vigas y 3 días 2 días


columnas
6 días 4 días
 Losas hasta 2.5 m. de
luz 10 días 5 días

 losas de luces mayores 21 días 10 días

 Vigas hasta 7 m. de luz 3L días 1.1L días

 Vigas de luces 14 días 8 días


mayores

 Puntales de losas
centrales

01.04.01 ZAPATAS

01.04.01.01 ACERO FY=4200 kg/cm²

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DESCRIPCIÓN

El acero es una material obtenido de fundación de altos hornos, para el refuerzo del
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, y ASTM-A 617 en base a su
grado de fluencia fy=4200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20
cm. mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las
Normas ASTM- A 305. Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío. Todos los refuerzos deberán cortarse a la medida y fabricadas
estrictamente como se indica en los planos, detalles y dimensiones mostradas en los planos.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo (preferiblemente cubiertos) y
se mantendrán libre de tierra y suciedad, aceite, grasa, oxidación en lo evitable.

Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas


de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

El refuerzo metálico se colocará exactamente en posición y se asegurará contra cualquier


desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido, clips adecuados en las
intersecciones y se suspenderá por medio de soportes metálicos. No se permitirá soldar el
refuerzo.

Todo el acero a utilizarse será de 60º, con un esfuerzo de fluencia de 4,200 kilos por
centímetro cuadrado.

UNIDAD DE MEDIDA

El acero de las columnas será el resultado del cálculo del peso de la armadura
interviniente en dicho elemento. Este será resultado de la multiplicación de la longitud
por la sección y por el peso por metro lineal del elemento.

La presente partida será medida por kilogramos (kg).

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por kilogramo, el cual incluye el costo por toda la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

01.04.02 ZAPATAS

01.04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición

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final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la


supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

01.04.03 COLUMNA

01.04.03.01 ACERO f y= 4200 KG

DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las losas aligeradas, de acuerdo a las
dimensiones, diámetros y demás detalles indicados en los planos o como lo señale,
el Supervisor. Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de
acuerdo a las especificaciones ASTM.

FORMA DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las


Especificaciones Técnicas Genéricas.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la
estructura (losa aligerada) de acuerdo con los Planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg)

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales


y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación.

01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Una vez terminado el vaciado, se debe verifi car que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su


superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá
proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con agua
limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con "frotacho" de madera.

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días.
El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto
evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto alcance la resistencia
especificada.

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Consideraciones:

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar


esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está
fresco.

Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de
unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el
desencofrado y el cuidado de las piezas.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total se obtendrá hallando el área trabajada, que resulta de la multiplicación del
largo por el ancho.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

01.04.03.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición
final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.(m3)

01.05 ESTRUCTURA DE ACERO

01.05.01 ANGULO DE ACERO CORRUGADO A36 L=25X25X4.5 mm

DENOMINACION: L A36

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DESCRIPCION:

El producto de acero laminado en caliente cuya transversal esta formada por


dos alas de igual longitud, en Angulo recto.

USOS:

En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes,


techados de grandes luces, industrial naval, carrocerías, torres de transmisión.
También se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.

NORMAS TECNICAS:

- Sistema inglés- Propiedades Mecánicas: ASTM A 36/ A36M


- Sistema Metrico: Propiedades Mecanicas: ASTM A 36/ A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 657/ V

PRESENTACION:

Se produce en longitudes de metros. Se suministrara en paquetones de 2 TM, los


cuales están formados por paquetes de 1TM c/u.

FORMA DE PAGO:

El forma de pago se realizara en forma lineal, donde se establecera el transporte y


colocado del acero. (m)

ANGULO DE ACERO A 36

01.05.02 BARRA DE ACERO LISO A36 1/2”

DENOMINACIONES:

REDO LISO A 36; REDO LISO SAE 1045


REDO PULI A 36; REDO PULI SAE 1045

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DESCRIPCIÓN:

Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida (según


requerimiento).

USOS:

NORMAS TECNICAS:

-ASTM A36/ A36M


- SAE J403
- ISO 1035/4

TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

- Barras de Diámetros ≤ a 1": ISO 1035/4


- Barras de Diametros > a 1": ASTM A 6

- PRESENTACIÓN:

- Se produce en longitudes de 6 metros.

- Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas en estado laminado en


caliente y posteriormente pulidas.

- Se suministra en paquetones de 2 TM.

- La calidad 1045 se identifica con los colores blanco o blanco y negro.

- La calidad A36 se identifica con los colores verde o verde y negro.

FORMA DE PAGO:

El forma de pago se realizara en forma lineal, donde se establecerá el transporte y


colocado del acero. (m)

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barra DE ACERO A 36 1/2"

01.05.02 PERNOS ASTM A325

DESCRIPCIÓN

La ASTM A325 es un tipo de alta resistencia estructural pasado en perno hexagonal con
diámetros que van desde de 0.5 pulgadas a 1.5 pulgadas. Poseen una longitud de rosca que
los pernos hexagonales estándar, ya que se fabrican para su uso en las conexiones
estructurales. Por el contrario, para aquellos que desean para los pernos para aplicaciones
generales, tales como pernos de anclaje. Especificaciones A449 pernos mas adecuados.

Los pernos ASTM 325 tornillos hexagonales pesados estructurales se fabrican en tres tipos,
Tipo I, que son medio carbono , Tipo II boro de carbono o acero de aleación de carbono
medio, Tipo III, que está fabricado de acero corten.

Conexiones

La ASTM A325 perno estructural posee tres conexiones SC, una conexión de deslizamiento
critico, N una conexión de Tipo rodamiento con temas incluidos en el plano de corte, y X una
conexión de rodamiento con roscas excluidas del plano de corte.

ASTM A 326 pernos estructurales pueden venir con dos especificaciones mecánicas
diferentes. El primero puede ser de entre 0,5 pulgadas y 1 pulgada. Con una tracción de 120
min. Un Ksi rendimiento de 92 min, con un porcentaje de alargamiento por minuto de 14 por
ciento.y un porcentaje de la AR por minuto de 35 por ciento. El segundo tipo posee un
tamaño de entre 1,125 pulgadas y 1.5 pulgadas, tiene una tracción de 105 min, un
rendimiento de 81 Ksi min.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta con las
Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al Pago, con
autorización de supervisión de obra.

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01.05 INSTALACIONES SANITARIAS

01.05.01 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA HDPE 10”

ESPECIFICACION

Las tuberías a usarse serán fabricadas elevada resistencia a la presión, garantizada


por el exigente control de calidad.

Excelente soldabilidad gracias a la gran calidad de las materias primas utilizadas y al


control estricto del proceso de fabricación que realiza PAVCO. Amplia gama de
productos fabricados bajo gran variedad de normas técnicas, ASTM, ISO y NTP.

Gran flexibilidad y resistencia a la corrosión, impacto y a la mayoría de productos


químicos, que durante la instalación permite adaptarse a topografías difíciles.
Además absorbe esfuerzos por oleaje y vibración. Muy útil para aplicaciones de
cruce de ríos, lagos, pantanos y terrenos inestables.

- USOS Y APLICACIONES

- Para tubería de descarga.


- Tuberías de seducción de agua de mar a Planta de agua de cola.
- Tuberías para agua potable.
- Tuberías para Combustible.
- Tuberías para procesos.

- VENTAJAS

- Ligera y fácil de instalar.


- La unión del termo fusión garantiza continuidad a lo largo de la línea.
- Es flexible, se adapta a superficie sinuosa.
- Bajo coeficiente de fricción (0,999).
- Posee alta resistencia a la Abrasión.
- Producto ecológico, no produce contaminación al medio ambiente.
- Bajo Costo.

Tuberia hdpe 10”

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UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta


con las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al
Pago, con autorización de supervisión de obra.

01.06 REVOQUES

01.06.01 TARRAJEO DE INTERIORES Y EXTERIORES

DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada pañeteo: se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento ejecutado previa las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

01.07 PINTURA

01.07.01 PINTURA LATEX EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

La pintura será tipo látex, para lo cual se habrá resanado, masillado, lijado y limpiado
bien las superficies a pintar, se aplicará dos manos de pintura indicada, la segunda
después de 7 horas de aplicada la primera. Los colores serán los especificados en
los planos de arquitectura.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

FORMA DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de


pintura). El precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

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01.07.02 PINTURA ANTICORROSIVAS: ACERO METALICA TIPO 01

DESCRIPCIÓN

La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura anticorrosiva rojo
óxido, una mano será al terminar su construcción, es decir en taller, y otra mano
después de colocada en su respectivo vano.

El acabado final será de dos manos de Esmalte Marino. Debe utilizarse pistola
aerográfica para el pintado de todas las manos, incluso el acabado final.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.00 PASE AREÓ RETICULADO DE 28 MTS

02.01 OBRAS PROVISIONALES

02.01.01 TRAZO DE REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

Se realiza con la finalidad de materializar sobre el terreno las características


geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al
B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico,


incluidos teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel,
plomo de albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo,
serrucho, punzón y otros; cemento, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero,
etc.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y


cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por
arriba con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el
espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores.

El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como

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ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del


terreno según convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a
cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y
tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a
replantear.

Los ejes de la construcción y los niveles, deberá materializarse sobre el terreno en


forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el terreno en
forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros
elementos. En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las
columnas y pisos ya vaciados.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por (m2) del presupuesto aprobado y en base
al metrado valorizado.

02.01.02 LIMPIEZA Y DEFORESTACION MANUAL

DESCRIPCIÓN

La Limpieza de terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados


existente en toda la superficie del terreno destinado a la obra así como extracción de
raíces, malezas y arbustos.

Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y livianos, incluyen la


disposición de éstos elementos y su transporte fuera de la Obra.

El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados, comprende el acarreo de estos


fuera de la Obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.

FORMA DE EJECUCIÓN

Luego de haberse recibido el terreno, el Residente iniciará la actividad de limpieza


manual en el área donde se ubicará los módulos proyectados. El material resultante
será depositado en los lugares apropiados y de acuerdo a las órdenes impartidas por
el Ingeniero Supervisor.

La limpieza se efectuará dentro del área que corresponde a la zona de obras y en


aquellos lugares donde el Supervisor lo señale.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Este trabajo será medido por m2 de terreno limpiado manualmente.

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CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al


avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá las
herramientas, mano de obra y beneficios sociales que se usará para la ejecución de
la misma.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de excavación, realizados con la finalidad de


alojar cimientos de muros, vigas de cimentación, de acuerdo a los niveles
establecidos en los planos de obra, los trabajos se realizarán con peones previo
trazo e indicación de niveles realizado por un operario.

FORMA DE EJECUCIÓN

El Residente comunicará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de


cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.

Todas las excavaciones de zanjas se realizarán en forma manual de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por el Residente y aprobado por el Supervisor. Dichas excavaciones
deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas o
elementos a ser alojados, así como permitir, de ser el caso, su encofrado. Los cantos
rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación
deberán ser retirados.

Luego de culminar cada excavación, el Residente deberá comunicar este hecho al


Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.

El fondo de la cimentación deberá estar en terreno duro y estable, cuya consistencia


deberá ser aprobada por el Supervisor.

UNIDAD DE MEDICIÓN

En esta partida los trabajos se medirán por metro cúbico (m3).

CONDICIONES DE PAGO

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de


material aceptablemente excavado, medido en su posición final. Los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no
serán considerados en la medición, debiendo contar el trabajo con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.

El volumen ejecutado será pagado con el precio unitario correspondiente, por metro
cúbico, para la partida: EXCAVACIÓN MANUAL, entendiéndose que el precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo

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02.02.02 RELLENO Y COMPACTACION MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

El relleno y compactado con material propio deberán ser en áreas que se requiera o
donde las operaciones de corte hayan afectado de manera mínima la resistencia del
terreno.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar el relleno y la compactibilidad


del área a trabajar con materiales que influyan directamente con el presupuesto
requerido. Se evitará por medio del regado en las áreas circundantes, que se
produzcan nubes de polvo.

El relleno y compactado deberá ceñirse a lo estipulado en el plano respectivo.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total del volumen a rellenar y compactar será en m3.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

02.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos el material excedente que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.

El Contratista suministrará volquetes y todas las herramientas, equipo y otros


elementos necesarios para la ejecución de este ítem

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de
Obra.

Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán


transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran
fuera de los límites de la obra o edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

UNIDAD DE MEDIDA

Será medida por metro cúbico (m3), pero solo con el objeto de compatibilizar lo
ejecutado, ya que queda plenamente establecido que la obra a ser entregada,
deberá estar libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo
adicional referente a la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia

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construcción.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

02.03 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto


Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas
técnicas vigentes.

Comprende el concreto sin armadura el llamado ciclópeo. Para el concreto simple se


especificará en cada caso la máxima dimensión de la piedra y el porcentaje
admisible, es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y
agua.

En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de


cemento; el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar similarmente recubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los
últimos vacíos remanentes.

MATERIALES

 Cemento

Se utilizará Portland Tipo I para todos los elementos estructurales sin refuerzo y
reforzadas, debiendo cumplir con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

 Hormigón

Será material procedente de río compuesto de agregados finos y gruesos de


partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

 Agregado Fino

Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera
de grano duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de
ASTM - C 330.

 Agregado Grueso

Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura


compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

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MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en planta


de mezclado y por peso, según dosificación del fabricante.

Cuando se utilice los materiales en obra, se tomará en cuenta lo señalado en el


Diseño de Mezcla para el empleo de este material.

MEZCLADO

Para preparar la mezcla en obra se tomará en cuenta lo señalado en el Diseño de


Mezcla que debe estar aprobado por el Supervisor.

Para el caso de emplear premezclado, todo el material integrante (cemento, arena,


piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en camión de premezclado y
será usada en estricto acuerdo con el tiempo máximo de batido recomendable.
Superado el tiempo de permanencia de mezcla premezclada en tolva
aproximadamente 1 hora, esta será desechada, bajo responsabilidad de la
Supervisor del vaciado.

CONCRETO

El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con
las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

TRANSPORTE

El transporte entre la planta y obra debe hacerse lo más rápido posible, así como el
transporte entre el camión y el lugar de colocación del concreto, para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de
material segregado o premezclado.

ENSAYOS DE CONCRETO

El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo


con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de
acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a
los 7 días y el resto a los 28 días.

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no sea necesario el


empleo de refuerzo de acero.

02.03.01 ESTRIBOS

02.03.01.01 SOLADO DE CONCRETO DE F`C= 110 kg/cm2 e= 10 cm

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto simple que conforman la base de fundación de las
zapatas y sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para transmitir al

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terreno el peso propio de las mismas y la carga de estructura que soportan.

MATERIALES

Se empleara cemento Portland Tipo I y hormigón

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para la ejecución del solado para la zapatas se verificaran en dimensiones y


ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, Donde
realizara la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una resitencia
la compresión de f´c = 110 kg./cm2, se ejecutara el batido en mezcladora mecánica
al pie de la obra y por un tiempo minimo de 1 minunto por carga, se nivelara el fondo
y se verificara que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la superficie del
solado quedara rugoso. El concreto deberá ser opt9ima calidad de consistencia
plástica y trabajable.

METODO DE MEDICION

El solado para Estribos y zapatas será medido en metros cuadrados (m2), del área
horizontal trabajada correctamente.

FORMA DE PAGO

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobación del supervisor.

02.03.01.02 SOLADO DE CONCRETO f ’c=140 kg/cm2

DESCRIPCION

Esta partida consiste en realizar el preparado de concreto y colocación fc=140 kg/cm2 , para
la Zapata y columnas con una adicion del 30% piedra gruesa para los estribos de acuerdo a
lo establecido con los planos del proyecto.

MATERIALES

Se empleara cemento portland Tipo I,piedra gruesa del 30% con hormigón de rio y agua.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del
concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de 10 cm de espesor y
el 30% del volumen de concreto en el cimiento, se curara el concreto regando agua en la
superficies.

02.03.02 ZAPATA:

02.03.02.01 SOLADO DE CONCRETO DE F`C= 110 kg/cm2 e= 10 cm

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto simple que conforman la base de fundación de las zapatas y
sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para transmitir al terreno el peso
propio de las mismas y la carga de estructura que soportan.

MATERIALES

Se empleara cemento Portland Tipo I y hormigón

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para la ejecución del solado para la zapatas se verificaran en dimensiones y ubicación de la


excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, Donde realizara la dosificación de los
materiales con cemento y hormigón con una resitencia la compresión de f´c = 110 kg./cm2,
se ejecutara el batido en mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo minimo de 1
minunto por carga, se nivelara el fondo y se verificara que la mezcla sea de un espesor
constante de 10 cm, la superficie del solado quedara rugoso. El concreto deberá ser opt9ima
calidad de consistencia plástica y trabajable.

METODO DE MEDICION

El solado para Estribos y zapatas será medido en metros cuadrados (m2), del área
horizontal trabajada correctamente.

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FORMA DE PAGO

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobación del supervisor.

02.04 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones corresponden a las obras de concreto armado, cuyos


diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las
notas y detalles existentes en los planos estructurales como son: zapatas, vigas de
cimentación, columnas, vigas, losa aligerada, escalera y parapeto; así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas de
Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de
edificaciones E-060.

MATERIALES

 CEMENTO
El cemento a usarse será portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC 150;
podrá usarse envasado o a granel.

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido


de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No se
deberán de apilar las bolsas de cemento en más de 12 unidades o bolsas de
cemento de altura. La inspección e identificación debe poderse efectuar fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de


alguna forma.

 LOS AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso (piedra
partida o grava). Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como

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ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC-0-33.

 Agregado fino
Deberán ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo
de partícula de 3/13" y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones
ASTMC-330.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores


siguientes:

%PERMISIBLE
MATERIAL
POR PESO

 Material que pasa la malla N° 200 (designación, 3


ASTM C-177).

 Lutita (designación ASTM C-123 Gravedad


especificada de líquido denso 1.95). 1

 Arcilla (designación ASTM C-142).

 Total de otras sustancias deletéreas (tales como 1


álcalis, miga granos cubiertos de otros materiales
partículas blancas o escamosas y turba). 2

 Total de todos los materiales deletéreos. 2

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard ASTM Designación C-136, deberá cumplir con los límites
siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

Nº4 90-100

Nº8 70-95

Nº16 50-85

Nº30 30-70

Nº50 10-45

Nº100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la

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variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las


pruebas que efectúe el Ingeniero Inspector.

 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado, y se obtendrá
zarandeando, ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las Normas de ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. a forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC-121.

MALLA % QUE PASA

1 ½" 100

1" 95 – 100

1/2" 25 – 60

Nº4 10 – máximo

Nº8 5 – máximo

 HORMIGÓN:
El hormigón será un material de río de canteras compuesto de partículas fuertes,
duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2"
como máximo.

Almacenamiento de los agregados

Todos los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se impida que los
diferentes tamaños se mezclen unos a otros, o que se mezclen con tierra u otras
sustancias extrañas.

 ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm². Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-615.


 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm².
 Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso debe satisfacer la norma ASTM-185.

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 Almacenaje y limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación. Antes de su colocación en la estructura, refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

 Enderezamiento y redoblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío.

El acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en


forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

 Colocación del refuerzo:


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido
o clipe adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

 Tolerancia:
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las
siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte" ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales, soportes" ± 1.2 cm.

- Dobleces " ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto a las superficies. " ± 6 mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas." - 6 mm.

 Varillas superiores en losas y vigas."

 Miembros de 20 cm. de profundidad o menos." ± 6 mm.

 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5cm de profundidad." ± 1.2 cm.

 Miembros de más de 60 cm. de profundidad. ± 2.5 cm.

c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados. Si las

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varillas se mueven más de un diámetro, o lo suficiente para acceder estas


tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Inspector.

 AGUA:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será


determinada de acuerdo a la ASTMC-70.

 CONCRETO

 Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c para cada porción de la


estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

 MEZCLADO:
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en
tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.

La tanda de agregado y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora


cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda 21 a 25% del tiempo total del
mezclado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por lo menos de 1.50 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3
adicionales.

Conducción y transporte:

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,


tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de
evitar su manipuleo.

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 VACIADO:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente,
que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con


materiales extraños, no debe ser depositado.

La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta


que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté en plástico y
se haya colocado al menos dos horas antes.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar


segregación.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar


solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

 CONSOLIDACION:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.

Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia


por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en


posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.

Los sobres vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancia variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

 CURADO

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El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período
necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

a) Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea


por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:

 Rociado continúo.

 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días).

 ENCOFRADOS
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas,
moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera contra placada,
metálicos y de plástico. La madera contra placada, especialmente para el encofrado
de bóvedas cáscara y concreto cara vista; el plástico en moldes para losas nervadas;
encofrados metálicos, para losas aligeradas y solidas; la madera rústica o cepillada,
en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras
de concreto.

Algunos elementos de encofrados metálicos tienen patentes especiales como por


ejemplo, en el Perú, el sistema ACROW.

En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas
precauciones.

Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con anchos
de 4", 6", 8", 10, y 12"; pies derechos de 2"x3", 3"x3", 3"x4", 6"x4", así como también
pies derechos de eucaliptos de diámetros de 3", 4" y 6".

La madera más empleada en otro tiempo fue el pino Oregón, material importado que
resiste mayor uso y es poco deformable, pero actualmente se usa la madera
nacional el tipo tornillo. Aunque los encofrados son hechos rústicamente, sus
dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las estructuras

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proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el aumento de volumen de la


madera por la absorción de de la humedad y la disminución del volumen del
concreto al fraguar, se debe aumentar a un par de milímetros los encofrados
de sobre cimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de dimensiones
iguales a las indicadas en el proyecto.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Las tolerancias admisibles son las siguientes:

Por cada 3 m. 4 mm.

En 9 m. o más 12 mm.

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.

En cada paño 4 mm.

En 15 m. o más 12 mm.

En la sección de los elementos 5 mm. + 10 mm.

En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.

RECOMENDACIONES:

 El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,


el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento
respectivo de manera que no se produzca deflexiones que causen desniveles etc.

 Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos los
esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas
al peso del concreto, personal y material de trabajo sino también las cargas
dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros equipos
que se movilizan sobre el encofrado

 Al encofrar se tendrá se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de


desencofrar y lo que se clava debe desclavarse, luego el clavado será
estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar fuera la cabeza
del clavo para facilitar el desencofrado.

 Aunque lo que se usa es madera rústica las dimensiones deben corresponder


exactamente a lo indicado en el proyecto de estructuras para no hacer variar
posteriormente las medidas fijadas en los acabados

 Las tablas que se emplean se untarán en la cara de contacto con el concreto con
petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.

 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua
del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto
con el concreto, absorben rápidamente el agua de las capas y esquinas, luego el
concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la falta de agua,
quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.

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 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado


de los elementos que lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente
sin dificultad.

 No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

 Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para
dejar una superficie lisa y pareja.

 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

 DESENCOFRADO
El desencofrado se empezara cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente. Hasta el endurecimiento completo del concreto, las estructuras se
protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.

El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del
desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del
elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario,
en el cual se anotan los tiempos (fechas) de los vaciados de concretos, o se debe
anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada
estructura.

Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar,


después de haber realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente
tabla

 Cem  Cemento
 Tiempos mínimos de ento de alta
desencofrado comú resistencia
n inicial

 Costados de vigas y 3 días 2 días


columnas
6 días 4 días
 Losas hasta 2.5 m. de
luz 10 días 5 días

 losas de luces mayores 21 días 10 días

 Vigas hasta 7 m. de luz 3L días 1.1L días

 Vigas de luces 14 días 8 días


mayores

 Puntales de losas
centrales

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02.04.01 ZAPATAS

02.04.01.01 ACERO FY=4200 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

El acero es una material obtenido de fundación de altos hornos, para el refuerzo del
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, y ASTM-A 617 en base a su
grado de fluencia fy=4200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20
cm. mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las
Normas ASTM- A 305. Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío. Todos los refuerzos deberán cortarse a la medida y fabricadas
estrictamente como se indica en los planos, detalles y dimensiones mostradas en los planos.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo (preferiblemente cubiertos) y
se mantendrán libre de tierra y suciedad, aceite, grasa, oxidación en lo evitable.

Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas


de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

El refuerzo metálico se colocará exactamente en posición y se asegurará contra cualquier


desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido, clips adecuados en las
intersecciones y se suspenderá por medio de soportes metálicos. No se permitirá soldar el
refuerzo.

Todo el acero a utilizarse será de 60º, con un esfuerzo de fluencia de 4,200 kilos por
centímetro cuadrado.

UNIDAD DE MEDIDA

El acero de las columnas será el resultado del cálculo del peso de la armadura
interviniente en dicho elemento. Este será resultado de la multiplicación de la longitud
por la sección y por el peso por metro lineal del elemento.

La presente partida será medida por kilogramos (kg).

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por kilogramo, el cual incluye el costo por toda la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

02.04.02 ZAPATAS

02.04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

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UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su


posición final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la
supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

02.04.03 COLUMNA

02.04.03.01 ACERO f y= 4200 KG

DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las losas aligeradas, de acuerdo a las
dimensiones, diámetros y demás detalles indicados en los planos o como lo señale,
el Supervisor. Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de
acuerdo a las especificaciones ASTM.

FORMA DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las


Especificaciones Técnicas Genéricas.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la
estructura (losa aligerada) de acuerdo con los Planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg)

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales


y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación.

02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Una vez terminado el vaciado, se debe verifi car que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su


superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá
proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con agua
limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con "frotacho" de madera.

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días.
El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto

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evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto alcance la


resistencia especificada.

Consideraciones:

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos


excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco.

Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de
unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el
desencofrado y el cuidado de las piezas.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total se obtendrá hallando el área trabajada, que resulta de la multiplicación del
largo por el ancho.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

02.04.03.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición
final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.(m3)

02.05 ESTRUCTURA DE ACERO

02.05.01 ANGULO DE ACERO CORRUGADO A36 L=25X25X4.5 mm

DENOMINACION: L A36

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DESCRIPCION:

El producto de acero laminado en caliente cuya transversal esta formada por


dos alas de igual longitud, en Angulo recto.

USOS:

En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes,


techados de grandes luces, industrial naval, carrocerías, torres de transmisión.
También se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.

NORMAS TECNICAS:

- Sistema inglés- Propiedades Mecánicas: ASTM A 36/ A36M


- Sistema Metrico: Propiedades Mecanicas: ASTM A 36/ A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 657/ V

PRESENTACION:

Se produce en longitudes de metros. Se suministrara en paquetones de 2 TM, los


cuales están formados por paquetes de 1TM c/u.

FORMA DE PAGO:

El forma de pago se realizara en forma lineal, donde se establecera el transporte y


colocado del acero. (m)

ANGULO DE ACERO A 36

01.05.02 BARRA DE ACERO LISO A36 1/2”

DENOMINACIONES:

REDO LISO A 36; REDO LISO SAE 1045


REDO PULI A 36; REDO PULI SAE 1045

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DESCRIPCIÓN:

Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida (según


requerimiento).

USOS:

NORMAS TECNICAS:

-ASTM A36/ A36M


- SAE J403
- ISO 1035/4

TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

- Barras de Diámetros ≤ a 1": ISO 1035/4


- Barras de Diametros > a 1": ASTM A 6

- PRESENTACIÓN:

- Se produce en longitudes de 6 metros.

- Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas en estado laminado en


caliente y posteriormente pulidas.

- Se suministra en paquetones de 2 TM.

- La calidad 1045 se identifica con los colores blanco o blanco y negro.

- La calidad A36 se identifica con los colores verde o verde y negro.

FORMA DE PAGO:

El forma de pago se realizara en forma lineal, donde se establecerá el transporte y


colocado del acero. (m)

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barra DE ACERO A 36 1/2"

02.05.02 PERNOS ASTM A325

DESCRIPCIÓN

La ASTM A325 es un tipo de alta resistencia estructural pasado en perno hexagonal


con diámetros que van desde de 0.5 pulgadas a 1.5 pulgadas. Poseen una longitud
de rosca que los pernos hexagonales estándar, ya que se fabrican para su uso en las
conexiones estructurales. Por el contrario, para aquellos que desean para los pernos
para aplicaciones generales, tales como pernos de anclaje. Especificaciones A449
pernos mas adecuados.

Los pernos ASTM 325 tornillos hexagonales pesados estructurales se fabrican en


tres tipos, Tipo I, que son medio carbono , Tipo II boro de carbono o acero de
aleación de carbono medio, Tipo III, que está fabricado de acero corten.

Conexiones

La ASTM A325 perno estructural posee tres conexiones SC, una conexión de
deslizamiento critico, N una conexión de Tipo rodamiento con temas incluidos en el
plano de corte, y X una conexión de rodamiento con roscas excluidas del plano de
corte.

ASTM A 326 pernos estructurales pueden venir con dos especificaciones mecánicas
diferentes. El primero puede ser de entre 0,5 pulgadas y 1 pulgada. Con una tracción
de 120 min. Un Ksi rendimiento de 92 min, con un porcentaje de alargamiento por
minuto de 14 por ciento.y un porcentaje de la AR por minuto de 35 por ciento. El
segundo tipo posee un tamaño de entre 1,125 pulgadas y 1.5 pulgadas, tiene una
tracción de 105 min, un rendimiento de 81 Ksi min.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta


con las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al
Pago, con autorización de supervisión de obra

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02.05 INSTALACIONES SANITARIAS

02.05.01 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA HDPE 10”

ESPECIFICACION

Las tuberías a usarse serán fabricadas elevada resistencia a la presión, garantizada


por el exigente control de calidad.

Excelente soldabilidad gracias a la gran calidad de las materias primas utilizadas y al


control estricto del proceso de fabricación que realiza PAVCO. Amplia gama de
productos fabricados bajo gran variedad de normas técnicas, ASTM, ISO y NTP.

Gran flexibilidad y resistencia a la corrosión, impacto y a la mayoría de productos


químicos, que durante la instalación permite adaptarse a topografías difíciles.
Además absorbe esfuerzos por oleaje y vibración. Muy útil para aplicaciones de
cruce de ríos, lagos, pantanos y terrenos inestables.

- USOS Y APLICACIONES

- Para tubería de descarga.


- Tuberías de seducción de agua de mar a Planta de agua de cola.
- Tuberías para agua potable.
- Tuberías para Combustible.
- Tuberías para procesos.

- VENTAJAS

- Ligera y fácil de instalar.


- La unión del termo fusión garantiza continuidad a lo largo de la línea.
- Es flexible, se adapta a superficie sinuosa.
- Bajo coeficiente de fricción (0,999).
- Posee alta resistencia a la Abrasión.
- Producto ecológico, no produce contaminación al medio ambiente.
- Bajo Costo.

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Tuberia hdpe 10”

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta


con las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al
Pago, con autorización de supervisión de obra.

02.06 REVOQUES

02.06.01 TARRAJEO DE INTERIORES Y EXTERIORES

DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada pañeteo: se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento ejecutado previa las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

02.07 PINTURA

02.07.01 PINTURA LATEX EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

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La pintura será tipo látex, para lo cual se habrá resanado, masillado, lijado y
limpiado bien las superficies a pintar, se aplicará dos manos de pintura
indicada, la segunda después de 7 horas de aplicada la primera. Los colores
serán los especificados en los planos de arquitectura.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

FORMA DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de


pintura). El precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

02.07.02 PINTURA ANTICORROSIVAS: ACERO METALICA TIPO 01

DESCRIPCIÓN

La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura anticorrosiva rojo
óxido, una mano será al terminar su construcción, es decir en taller, y otra mano
después de colocada en su respectivo vano.

El acabado final será de dos manos de Esmalte Marino. Debe utilizarse pistola
aerográfica para el pintado de todas las manos, incluso el acabado final.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

03.00 PASE AREÓ COLGANTE DE 32 MTS

03.01 OBRAS PROVISIONALES

03.01.01 TRAZO DE REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

Se realiza con la finalidad de materializar sobre el terreno las características


geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al
B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

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El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico,


incluidos teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. ,
cordel, plomo de albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, yeso, tiza, carriolas, libretas,
lápiz de carpintero, etc.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y


cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por
arriba con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el
espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores.

El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como


ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno


según convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos
se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Los ejes de la construcción y los niveles, deberá materializarse sobre el terreno en


forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el terreno en
forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros
elementos. En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las
columnas y pisos ya vaciados.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por (m2) del presupuesto aprobado y en base
al metrado valorizado.

03.01.02 LIMPIEZA Y DEFORESTACION MANUAL

DESCRIPCIÓN

La Limpieza de terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados


existente en toda la superficie del terreno destinado a la obra así como extracción de
raíces, malezas y arbustos.

Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y livianos, incluyen la


disposición de éstos elementos y su transporte fuera de la Obra.

El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados, comprende el acarreo de estos


fuera de la Obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.

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FORMA DE EJECUCIÓN

Luego de haberse recibido el terreno, el Residente iniciará la actividad de


limpieza manual en el área donde se ubicará los módulos proyectados. El material
resultante será depositado en los lugares apropiados y de acuerdo a las órdenes
impartidas por el Ingeniero Supervisor.

La limpieza se efectuará dentro del área que corresponde a la zona de obras y en


aquellos lugares donde el Supervisor lo señale.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Este trabajo será medido por m2 de terreno limpiado manualmente.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance


de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano
de obra y beneficios sociales que se usará para la ejecución de la misma.

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de excavación, realizados con la finalidad de


alojar cimientos de muros, vigas de cimentación, de acuerdo a los niveles
establecidos en los planos de obra, los trabajos se realizarán con peones previo
trazo e indicación de niveles realizado por un operario.

FORMA DE EJECUCIÓN

El Residente comunicará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de


cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.

Todas las excavaciones de zanjas se realizarán en forma manual de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por el Residente y aprobado por el Supervisor. Dichas excavaciones
deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas o
elementos a ser alojados, así como permitir, de ser el caso, su encofrado. Los cantos
rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación
deberán ser retirados.

Luego de culminar cada excavación, el Residente deberá comunicar este hecho al


Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.

El fondo de la cimentación deberá estar en terreno duro y estable, cuya consistencia


deberá ser aprobada por el Supervisor.

UNIDAD DE MEDICIÓN

En esta partida los trabajos se medirán por metro cúbico (m3).

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CONDICIONES DE PAGO

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de metros


cúbicos de material aceptablemente excavado, medido en su posición final. Los
mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes
excavadas, no serán considerados en la medición, debiendo contar el trabajo con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.

El volumen ejecutado será pagado con el precio unitario correspondiente, por metro
cúbico, para la partida: EXCAVACIÓN MANUAL, entendiéndose que el precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, transporte e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo

03.02.02 RELLENO Y COMPACTACION MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

El relleno y compactado con material propio deberán ser en áreas que se requiera o
donde las operaciones de corte hayan afectado de manera mínima la resistencia del
terreno.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar el relleno y la compactibilidad


del área a trabajar con materiales que influyan directamente con el presupuesto
requerido. Se evitará por medio del regado en las áreas circundantes, que se
produzcan nubes de polvo.

El relleno y compactado deberá ceñirse a lo estipulado en el plano respectivo.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total del volumen a rellenar y compactar será en m3.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

02.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos el material excedente que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.

El Contratista suministrará volquetes y todas las herramientas, equipo y otros


elementos necesarios para la ejecución de este ítem

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de
Obra.

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Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables,


serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

UNIDAD DE MEDIDA

Será medida por metro cúbico (m3), pero solo con el objeto de compatibilizar lo
ejecutado, ya que queda plenamente establecido que la obra a ser entregada,
deberá estar libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo
adicional referente a la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia
construcción.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

03.03 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto


Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas
técnicas vigentes.

Comprende el concreto sin armadura el llamado ciclópeo. Para el concreto simple se


especificará en cada caso la máxima dimensión de la piedra y el porcentaje
admisible, es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y
agua.

En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de


cemento; el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar similarmente recubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los
últimos vacíos remanentes.

MATERIALES

 Cemento

Se utilizará Portland Tipo I para todos los elementos estructurales sin refuerzo y
reforzadas, debiendo cumplir con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

 Hormigón

Será material procedente de río compuesto de agregados finos y gruesos de


partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

 Agregado Fino

Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera

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de grano duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades


perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las
normas establecidas de ASTM - C 330.

 Agregado Grueso

Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura


compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en planta de


mezclado y por peso, según dosificación del fabricante.

Cuando se utilice los materiales en obra, se tomará en cuenta lo señalado en el


Diseño de Mezcla para el empleo de este material.

MEZCLADO

Para preparar la mezcla en obra se tomará en cuenta lo señalado en el Diseño de


Mezcla que debe estar aprobado por el Supervisor.

Para el caso de emplear premezclado, todo el material integrante (cemento, arena,


piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en camión de premezclado y
será usada en estricto acuerdo con el tiempo máximo de batido recomendable.
Superado el tiempo de permanencia de mezcla premezclada en tolva
aproximadamente 1 hora, esta será desechada, bajo responsabilidad de la
Supervisor del vaciado.

CONCRETO

El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm 2, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con
las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

TRANSPORTE

El transporte entre la planta y obra debe hacerse lo más rápido posible, así como el
transporte entre el camión y el lugar de colocación del concreto, para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de
material segregado o premezclado.

ENSAYOS DE CONCRETO

El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo


con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de
acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a
los 7 días y el resto a los 28 días.

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Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no sea


necesario el empleo de refuerzo de acero.

03.03.01 ZAPATA

03.03.01.01 SOLADO CONCRETO f 'c= 100kg/cm2

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto simples que conforman la base de fundación de las
zapatas y sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para transmitir al
terreno el peso propio de las mismas y la carga de estructura que soportan.

MATERIALES

Se empleara cemento Portland Tipo I y hormigón

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para la ejecución del solado para la zapatas se verificaran en dimensiones y


ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, Donde
realizara la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una resitencia
la compresión de f´c = 110 kg./cm2, se ejecutara el batido en mezcladora mecánica
al pie de la obra y por un tiempo minimo de 1 minuto por carga, se nivelara el fondo y
se verificara que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la superficie del
solado quedara rugoso. El concreto deberá ser opt9ima calidad de consistencia
plástica y trabajable.

METODO DE MEDICION

El solado para Estribos y zapatas será medido en metros cuadrados (m2), del área
horizontal trabajada correctamente.

FORMA DE PAGO

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio unitario del

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Presupuesto, con la aprobación del supervisor.

03.02.02 CAMARA DE ANCLAJE

03.02.02.01 SOLADO CONCRETO f 'c= 140kg/cm2

DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo


necesario para la preparación y transporte, vaciado, acabado y curado del concreto
f 'c= 140kg/cm2, el cual será utilizado para el vaciado del Dintel de captación.
Cámara de Anclaje de roca o concreto, abrazaderas, fierros1 roscados en cilindro
macizo.

El ejecutor tendrá que mandar a diseñar al laboratorio, el concreto requerido con los
materiales propios de la zona para garantizar la resistencia, durabilidad
impermeabilidad de la estructura, en coordinación con el Ing. Residente Ing.
Supervisor. El supervisor podrá variar las proporciones de mezclado existentes. Para
un mejor resultado del concreto se recomienda tomar las consideraciones
necesarias.

UNIDAD DE MEDICION

La unidad de medida, es en metro cubico (m3 )

FORMA DE PAGO

Se valorizara con el metrado obteniendo en el campo aprobados por el supervisor.


Se pagara de acuerdo al precio unitario de la partida indicada en el Presupuesto.

03.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION

Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano de


obra necesaria para construir los moldes requeridos según las formas, dimensiones y
acabados de los diferentes elementos de concreto simple y armado que constituyen
las obras del proyecto, de acuerdo lo indicado en los planos y la aprobación del
ingeniero Supervisor, Asi mismo, comprende el retiro de dichos moldes después que
el concreto haya adquirido la consistencia requerida.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados deberían ajustarse a los detalles, líneas de elevación y dimensiones


que tendrá el elemento de concreto por vaciar, de acuerdo lo indicado a los planos.

El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso de la


madera. La superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada a
espesores uniformes. Libres de nudos y otros defectos.

El Ingeniero Supervisor aprobara el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que


por desgastes abolladuras, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones
exigidas en este sentido. Las superficies en contacto con el agua deberán quedar
pulidas.

El desencofrado se realizara retirando las formas cuidadosamente para evitar daños

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en las superficies de las estructuras; después que haya adquirido la


consistencia requerida para soportar su peso y las cargas vivas a la que
pueda estar sujeta.

El encofrado debe ser tipo caravista con 10 usos. Donde se utilizara una laca
protectora de encofrados que permita obtener ese tipo de acabado de la superficie
encofrada de calidad.

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá por metro cuadrado (m2). Se determinara el desarrollo de la superficie de


contacto directo el encofrado y el concreto.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuara mensualmente y deberá ser aprobado por el Ingeniero


Supervisor de acuerdo al precio Unitario en la partida.

03.04 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones corresponden a las obras de concreto armado, cuyos


diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las
notas y detalles existentes en los planos estructurales como son: zapatas, vigas de
cimentación, columnas, vigas, losa aligerada, escalera y parapeto; así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas de
Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de
edificaciones E-060.

MATERIALES

 CEMENTO
El cemento a usarse será portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC 150;
podrá usarse envasado o a granel.

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido


de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No se
deberán de apilar las bolsas de cemento en más de 12 unidades o bolsas de
cemento de altura. La inspección e identificación debe poderse efectuar fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de


alguna forma.

 LOS AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso (piedra
partida o grava). Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC-0-33.

 Agregado fino
Deberán ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo

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de partícula de 3/13" y cumplir con las Normas establecidas en las


especificaciones ASTMC-330.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores


siguientes:

%PERMISIBLE
MATERIAL
POR PESO

 Material que pasa la malla N° 200 (designación, 3


ASTM C-177).

 Lutita (designación ASTM C-123 Gravedad


especificada de líquido denso 1.95). 1

 Arcilla (designación ASTM C-142).

 Total de otras sustancias deletéreas (tales como 1


álcalis, miga granos cubiertos de otros materiales
partículas blancas o escamosas y turba). 2

 Total de todos los materiales deletéreos. 2

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard ASTM Designación C-136, deberá cumplir con los límites
siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

Nº4 90-100

Nº8 70-95

Nº16 50-85

Nº30 30-70

Nº50 10-45

Nº100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero Inspector.

 Agregado grueso

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Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado, y se obtendrá


zarandeando, ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las Normas
de ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. a forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC-121.
MALLA % QUE PASA

1 ½" 100

1" 95 – 100

1/2" 25 – 60

Nº4 10 – máximo

Nº8 5 – máximo

 HORMIGÓN:
El hormigón será un material de río de canteras compuesto de partículas fuertes,
duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2"
como máximo.

Almacenamiento de los agregados

Todos los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se impida que los
diferentes tamaños se mezclen unos a otros, o que se mezclen con tierra u otras
sustancias extrañas.

 ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm². Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-615.


 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm².
 Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso debe satisfacer la norma ASTM-185.

 Almacenaje y limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.

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Antes de su colocación en la estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse


de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

 Enderezamiento y redoblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío.

El acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en


forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

 Colocación del refuerzo:


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido
o clipe adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

 Tolerancia:
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las
siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte" ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales, soportes" ± 1.2 cm.

- Dobleces " ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto a las superficies. " ± 6 mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas." - 6 mm.

 Varillas superiores en losas y vigas."

 Miembros de 20 cm. de profundidad o menos." ± 6 mm.

 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5cm de profundidad." ± 1.2 cm.

 Miembros de más de 60 cm. de profundidad. ± 2.5 cm.

c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados. Si las
varillas se mueven más de un diámetro, o lo suficiente para acceder estas
tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación

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por el Ingeniero Inspector.

 AGUA:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será


determinada de acuerdo a la ASTMC-70.

 CONCRETO

 Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c para cada porción de la


estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

 MEZCLADO:
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en
tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.

La tanda de agregado y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora


cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda 21 a 25% del tiempo total del
mezclado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por lo menos de 1.50 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3
adicionales.

Conducción y transporte:

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,


tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de
evitar su manipuleo.

 VACIADO:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que

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ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que
pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con


materiales extraños, no debe ser depositado.

La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta


que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté en plástico y
se haya colocado al menos dos horas antes.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar


segregación.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar


solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

 CONSOLIDACION:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.

Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia


por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en


posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.

Los sobres vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancia variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

 CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos

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mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una


temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

a) Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea


por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:

 Rociado continúo.

 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días).

 ENCOFRADOS
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas,
moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera contra placada,
metálicos y de plástico. La madera contra placada, especialmente para el encofrado
de bóvedas cáscara y concreto cara vista; el plástico en moldes para losas nervadas;
encofrados metálicos, para losas aligeradas y solidas; la madera rústica o cepillada,
en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras
de concreto.

Algunos elementos de encofrados metálicos tienen patentes especiales como por


ejemplo, en el Perú, el sistema ACROW.

En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas
precauciones.

Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con anchos
de 4", 6", 8", 10, y 12"; pies derechos de 2"x3", 3"x3", 3"x4", 6"x4", así como también
pies derechos de eucaliptos de diámetros de 3", 4" y 6".

La madera más empleada en otro tiempo fue el pino Oregón, material importado que
resiste mayor uso y es poco deformable, pero actualmente se usa la madera
nacional el tipo tornillo. Aunque los encofrados son hechos rústicamente, sus
dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las estructuras
proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la
absorción de de la humedad y la disminución del volumen del concreto al fraguar, se

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debe aumentar a un par de milímetros los encofrados de sobre cimientos,


vigas y columnas para obtener estructuras de dimensiones iguales a las
indicadas en el proyecto.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Las tolerancias admisibles son las siguientes:

Por cada 3 m. 4 mm.

En 9 m. o más 12 mm.

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.

En cada paño 4 mm.

En 15 m. o más 12 mm.

En la sección de los elementos 5 mm. + 10 mm.

En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.

RECOMENDACIONES:

 El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,


el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento
respectivo de manera que no se produzca deflexiones que causen desniveles etc.

 Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos los
esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas
al peso del concreto, personal y material de trabajo sino también las cargas
dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros equipos
que se movilizan sobre el encofrado

 Al encofrar se tendrá se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de


desencofrar y lo que se clava debe desclavarse, luego el clavado será
estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar fuera la cabeza
del clavo para facilitar el desencofrado.

 Aunque lo que se usa es madera rústica las dimensiones deben corresponder


exactamente a lo indicado en el proyecto de estructuras para no hacer variar
posteriormente las medidas fijadas en los acabados

 Las tablas que se emplean se untarán en la cara de contacto con el concreto con
petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.

 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua
del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto
con el concreto, absorben rápidamente el agua de las capas y esquinas, luego el
concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la falta de agua,
quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.

 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los

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elementos que lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin


dificultad.

 No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

 Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para
dejar una superficie lisa y pareja.

 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

 DESENCOFRADO
El desencofrado se empezara cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente. Hasta el endurecimiento completo del concreto, las estructuras se
protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.

El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del
desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del
elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario,
en el cual se anotan los tiempos (fechas) de los vaciados de concretos, o se debe
anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada
estructura.

Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar,


después de haber realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente
tabla

 Cem  Cemento
 Tiempos mínimos de ento de alta
desencofrado comú resistencia
n inicial

 Costados de vigas y 3 días 2 días


columnas
6 días 4 días
 Losas hasta 2.5 m. de
luz 10 días 5 días

 losas de luces mayores 21 días 10 días

 Vigas hasta 7 m. de luz 3L días 1.1L días

 Vigas de luces 14 días 8 días


mayores

 Puntales de losas
centrales

03.04.01 ZAPATA

03.04.01.01 ACERO FY=4200 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

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El acero es una material obtenido de fundación de altos hornos, para el


refuerzo del concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, y
ASTM-A 617 en base a su grado de fluencia fy=4200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm. mínimo 8%. Las varillas de acero
destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las Normas ASTM- A 305. Las varillas
deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni el
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra forma de trabajo en
frío. Todos los refuerzos deberán cortarse a la medida y fabricadas estrictamente
como se indica en los planos, detalles y dimensiones mostradas en los planos.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo (preferiblemente


cubiertos) y se mantendrán libre de tierra y suciedad, aceite, grasa, oxidación en lo
evitable.

Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

El refuerzo metálico se colocará exactamente en posición y se asegurará contra


cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido, clips adecuados
en las intersecciones y se suspenderá por medio de soportes metálicos. No se
permitirá soldar el refuerzo.

Todo el acero a utilizarse será de 60º, con un esfuerzo de fluencia de 4,200 kilos por
centímetro cuadrado.

UNIDAD DE MEDIDA

El acero de las columnas será el resultado del cálculo del peso de la armadura
interviniente en dicho elemento. Este será resultado de la multiplicación de la longitud
por la sección y por el peso por metro lineal del elemento.

La presente partida será medida por kilogramos (kg).

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por kilogramo, el cual incluye el costo por toda la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

03.04.02 ZAPATA

03.04.02.01 SOLADO DE CONCRETO f 'c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición

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final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la


supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.

03.04.03 COLUMNA

03.04.03.01 ACERO f y= 4200 KG

DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las losas aligeradas, de acuerdo a las
dimensiones, diámetros y demás detalles indicados en los planos o como lo señale,
el Supervisor. Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de
acuerdo a las especificaciones ASTM.

FORMA DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las


Especificaciones Técnicas Genéricas.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la
estructura (losa aligerada) de acuerdo con los Planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg)

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales


y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación.

03.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Una vez terminado el vaciado, se debe verifi car que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su


superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se
deberá proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario
limpiarla con agua limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con
"frotacho" de madera.

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7


días. El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola
húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto
alcance la resistencia especificada.

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Consideraciones:

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar


esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que
aún está fresco.

Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con
el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo.
Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total se obtendrá hallando el área trabajada, que resulta de la


multiplicación del largo por el ancho.

FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

03.04.03.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición
final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.(m3)

03.04.04 VIGA

03.04.04.01 ACERO f y= 4200 KG

DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las losas aligeradas, de acuerdo a las

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dimensiones, diámetros y demás detalles indicados en los planos o como lo


señale, el Supervisor. Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo
corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM.

FORMA DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las


Especificaciones Técnicas Genéricas.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la
estructura (losa aligerada) de acuerdo con los Planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg)

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales


y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación.

03.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Una vez terminado el vaciado, se debe verifi car que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su


superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se
deberá proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario
limpiarla con agua limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con
"frotacho" de madera.

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7


días. El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola
húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto
alcance la resistencia especificada.

Consideraciones:

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar


esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que
aún está fresco.

Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con
el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo.
Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.

UNIDAD DE MEDIDA

El cómputo total se obtendrá hallando el área trabajada, que resulta de la


multiplicación del largo por el ancho.

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FORMA DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y


desgaste de herramientas.

03.04.04.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm²

DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras


componentes del presente ítem.

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en


la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM C-
150.

UNIDAD DE MEDIDA

La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición
final, según las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.

FORMA DE PAGO

La presente partida se pagará por metro cúbico, que constituye todo el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.(m3)

03.05 SUMUNISTRO E INSTALACION PASE AEREO

03.05.01 CAMARA DE ANCLAJE

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, servicios,


equipos, vehículos, combustibles, consumibles, herramientas, energía eléctrica y
todo lo necesario para ejecutar el suministro y la instalación de tuberías y accesorios
en la línea de impulsión de acuerdo a lo indicado en los planos y a lo estipulado en
las especificaciones técnicas aplicables.

Los accesorios y válvulas, requieren ser anclados con concreto de f’c = 140 kg/cm2.
Los anclajes de los accesorios se usarán en todo cambio de dirección tales como:
tees, codos, cruces, reducciones cuando el relleno no sea suficiente; debiendo
tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos. Las
tuberías deberán ser instaladas de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de la tubería y deberá ser completado con las especificaciones provistas
en la presente. El interior de la tubería, los accesorios, y acoples estarán limpios y
libres de contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas
eficaces para prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo.
Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos tendrán el mismo tamaño
de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los requerimientos aquí
señalados. Toda la tubería deberá ser cuidadosamente colocada y con soportes en

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las líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive


para permitir el drenaje completo. El recorrido de las tuberías mostradas en
los Planos deberá ser seguidas tan cerca como sea posible, salvo los ajustes
menores para evitar deterioros arquitectónicos y estructurales. Si se requieren
reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor o representante del
propietario. Uniones. Al instalar las tuberías se usará un número suficiente de
uniones, bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier
sección o recorrido de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Se
emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm
en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los Planos.

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

03.05.01 FIERRO DE 1 ROSCADO EN PUNTA

DESCRIPCIÓN

Es de Conexión: ½ Npt (Hembra). Con Conexión A Proceso: 3/8, 1/2,


¾, 1” NPT. Con Materiales: En acero inoxidable 304, 316. Roscado ó
Cónico. Con Diámetro Estándar de Longitudes 4, 6,9, 12, 15, 18, 22,
24.
.

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

03.05.02 CILIMARO MASISO (terminales socket)

DESCRIPCION

La barra de acero macizo (SAE 1045) que está recubierta en su superficie por una
delgada capa de cromo. Esta barra recibe tratamiento térmico de temple por
inducción antes de aplicar la capa de cromo, haciéndola de esta forma más
resistente a los impactos.

Las barras cromadas, por su resistencia, dureza y su superficie suave, son un


producto excelente para transmitir fuerza y por eso son utilizadas principalmente para
la fabricación de vástagos en los cilindros hidráulicos.

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UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería


de agua a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

03.05.03 ABRASADERA 6 0.20

DESCRIPCION

Esta abrazadera de gota está fabricado en planita de fierro galvanizado de 1.2mm


con una marca de CMC con medidas de 6”, 1”, 10”

USOS

Su uso esta aplicado como Fijador para tuberías. Con pernos para una mejor fijación.

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato

03.05.04 CABLE DE ACERO 1/2”

DESCRIPCION

Excelente cable de Acero Galvanizado muy flexible en la construcción (6x7) con


diámetro de 1/2" en rollo de 10 MTS.

USOS

Su uso en los trabajos donde se requiere flexibilidad, ductilidad y Dureza

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

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03.05.05 TUBERIA HPDPE 10”

ESPECIFICACION

Las tuberías a usarse serán fabricadas elevada resistencia a la presión, garantizada


por el exigente control de calidad.

Excelente soldabilidad gracias a la gran calidad de las materias primas utilizadas y al


control estricto del proceso de fabricación que realiza PAVCO. Amplia gama de
productos fabricados bajo gran variedad de normas técnicas, ASTM, ISO y NTP.

Gran flexibilidad y resistencia a la corrosión, impacto y a la mayoría de productos


químicos, que durante la instalación permite adaptarse a topografías difíciles.
Además absorbe esfuerzos por oleaje y vibración. Muy útil para aplicaciones de
cruce de ríos, lagos, pantanos y terrenos inestables.

- USOS Y APLICACIONES

- Para tubería de descarga.


- Tuberías de seducción de agua de mar a Planta de agua de cola.
- Tuberías para agua potable.
- Tuberías para Combustible.
- Tuberías para procesos.

- VENTAJAS

- Ligera y fácil de instalar.


- La unión del termo fusión garantiza continuidad a lo largo de la línea.
- Es flexible, se adapta a superficie sinuosa.
- Bajo coeficiente de fricción (0,999).
- Posee alta resistencia a la Abrasión.
- Producto ecológico, no produce contaminación al medio ambiente.
- Bajo Costo.

Tuberia hdpe 10”

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UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta


con las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al
Pago, con autorización de supervisión de obra.

03.05.06 PENDOLAS CON CABLES Ø 1/4" TIPO BOA

DESCRIPCION

Excelente cable de Acero Galvanizado muy flexible en la construcción (6x7) con


diámetro de 1/4" en rollo de 10 MTS.

USOS

Su uso en los trabajos donde se requiere flexibilidad, ductilidad y Dureza en puentes


colgantes.

CABLES Ø 1/4" TIPO BOA

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

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FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

03.05.07 PERNOS DE 1/2"

DESCRIPCION

Conjunto de pernos roscados en su totalidad para distintos trabajos de fijación en


metal. Incluyendo tuercas CG2.

MARCA: SM

TIPO: Perno hexagonal + Tuerca

Material: Fierro Zincado

Usos: Su uso en emplea en fijación metal

Dimensiones: 1/2” x 2”

UNIDAD DE MEDICION

Se medirá la longitud instalada en metros, incluyendo accesorios, de tubería de agua


a ser pagada bajo esta Partida de Contrato (m).

FORMA DE PAGO

Forma de Pago: El pago se hará por metro lineal de obra completada con las
pruebas hidráulicas respectivas, aplicando el precio unitario del Contrato.

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