MÓDULO 3

Práticas do PFMEA (Planejamento do

Processo), aplicando-as em situações
práticas
Ligação entre os FMEA’s

O DFMEA não é um documento que existe sozinho. Por exemplo: a saída do DFMEA
pode ser usada como uma entrada para o subseqüente processo de
desenvolvimento do produto.

Diagrama de bloco,
Diagrama P, etc.

DFMEA

Verificação do projeto,
Plano e reporte (DVP&R),
PFMEA, etc.
2
Objetivos do PFMEA

Ajudar na análise de um novo processo;

Identificar modos de falhas dos processos, e seus
efeitos sobre o cliente;

Identificar variáveis de processo, nas quais serão
focalizados vários controles;

Identificar características especiais;

Estabelecer prioridades para ação;

Documentar o raciocínio das mudanças de processo.
Momento para a elaboração do PFMEA

O FMEA de Processo deve:
Ser iniciado antes ou durante o estágio de execução;
Priorizar a construção do ferramental;
Levar em consideração toda operação de manufatura, desde componentes
individuais, até a montagem.

Os FMEA’s (Projeto e Processo) devem ser elaborados, simultaneamente ao
desenvolvimento do Projeto/Processo.

Início da execução Liberação para início

dos desenhos Liberação para construção de produção
do ferramental

Início dos trabalhos Data limite para Data limite para

de FMEA de Projeto conclusão do FMEA conclusão do
de Projeto e início do FMEA
FMEA de Processo de Processo
Aplicações do PFMEA
O FMEA de Processo aplica-se a:

Novos processos;

Processos existentes, mas que estão passando por aperfeiçoamentos;

Processos existentes, mas que estão sendo realizados com nova tecnologia ou em
novo ambiente.
Fluxograma do processo
É um método gráfico simplificado, para visualizar o processo como um todo. Pode ser
usado nos seguintes casos:

Análise das fontes de variação;

Ênfase no impacto das fontes de variação do processo;

Análise sistêmica do processo;

Ajuda na focalização do processo;

Visualização da interdependência de cada parte do processo.

Operação ou máquina Espera

Transporte Inspeção

Operação com
Armazenamento Inspeção
PFMEA passo a passo

PASSOS DO PROCESSO, FUNÇÃO

AÇÕES RECOMENDADAS
PARA
MODO DE REDUÇÃO DO NPR
FALHA

CAUSAS (OCO) EFEITOS (SEV)

CONTROLE CONTROLE
PREVENTIVO DETECTIVO

NPR= SEV x OCO x DET

 Formulário do PFMEA
Modo de Falha Potencial e Análise de Efeitos
(FMEA de Processo)
FMEA Nr. ___________________
Número da peça: _____________________ Responsável pelo projeto: ____________________________________ Página __________ de ____________
Descrição: ______________________ Data FMEA (original): ________________________________________ Emitente _____________________
Sistema/Subsistema/Seção: ________ Data FMEA (revisâo): ________________________________________ Data emissão ___________________
Participantes do grupo: __________________________________________________________
Item s Resultado das ações
c Causa(s) o D
e Responsabilidade
l c Plano de Plano de e N Ações Ações O N
Modo de falha Efeito Potencial v Potencial pela ação tomadas
S D
a o Verificação de Verificação de t P Preventivas c
Potencial da Falha e
s
Mecanismo(s) r e R
recomendada & e e P
ri Prevenção Detecção Recomendadas Data o
s de Falha r c Data da conclusão v t R
Função d efetiva r

Pode-se adicionar colunas (exemplo: separar item, função e requisitos). Pode

variar de produto para produto, empresa e complexidade do projeto (a empresa
estabelece o formulário mais adequado).
PFMEA - Exemplo
Processo
de
Instalação do fabricação
sistema no do motor
veículo elétrico
Processo de
fabricação do
brucutu Processo
de
fabricação Usinagem do
Processo Processo de da carcaça diâmetro
Processo de
completo da fabricação do fabricação da externo do
fabricação do sistema de bomba d’água rotor Instalador
sistema de injeção de Processo
limpeza do água de
fabricação Operador
pára-brisa Processo de Injeção do
do rotor
fabricação do rotor Injetora
reservatório de
água Processo
Ambiente
de
fabricação
Processo de da junta
fabricação da de
palheta vedação

Processo de Processo
Processo de
fabricação do de
fabricação do motor elétrico montagem
sistema de
movimentação
Processo
completo de
fabricação da
haste da
palheta
Passo do processo, função e requisitos no
PFMEA

É uma descrição concisa, clara e simples do processo,
ou da operação em análise.

O passo do processo deve indicar a operação a ser
analisada.

As operações de reparo e retrabalho, também deveriam
ser incluídas.

A Função deve estar no formato: Verbo no infinitivo +
Substantivo.

Liste os requisitos de cada função do passo do processo,
ou operação que está sendo analisada.
Modo potencial de falha no PFMEA

É a descrição de não-conformidades, em numa dada operação, ou no não-
atendimento a requisitos do processo, ou objetivos do projeto.

Considera todos os tipos de falhas possíveis (inclusive aquelas que acontecem devido
a condições ambientais ou de uso).

Para auxiliar na determinação dos modos de falha, as seguintes questões podem ser
levantadas:

Como é a função não realizada?

Como é a função realizada apenas parcialmente?
Como é a função realizada apenas de vez em quando?
Como é a função realizada degradadamente?
Como é a função realizada exageradamente?
Modo potencial de falha - Exemplo

Passo do processo / Requisito Modo potencial de falha

função
Operação 20: 4 parafusos Menos do que 4 parafusos
Fixar o banco no
trilho, usando um Roscas especificadas Uso de parafusos errados
torquímetro (diâmetro maior)

Parafusos totalmente Parafuso não totalmente

assentados assentado

Parafusos com torque Torque no parafuso muito

dinâmico dentro do alto
especificado Torque no parafuso muito
baixo
PFMEA – Análise de falha
Fabricação do motor
Ajustador: inserir o
elétrico, Usinar o programa errado de
inadequada à diâmetro trabalho
função, conforme externo do
indicado rotor com
diâmetro Operador: iniciar o processo
fora de de injeção com a máquina
Fabricação da carcaça, 20,0mm
(Processo de inadequada à função, fria
fabricação da conforme indicado
bomba d’água).
Operador: não verificar o
Fabricação da Injetar o desgaste da ferramenta
bomba d’água Fabricação do rotor, rotor fora
inadequada à inadequada à das
função, conforme Operador: executar as
função, conforme dimensões
indicado correções erradas no
indicado do desenho
processo

Fabricação da junta
Injetora: transferir pouco
de vedação,
zamak liquido, para o
inadequada à
interior do molde
função, conforme
indicado
Ambiente: ambiente para o
processo de injeção muito
Montar os úmido
componentes de
forma inadequada
Efeito de Falha no PFMEA

É a descrição das conseqüências da falha, sob o ponto de vista do que cliente pode
sofrer.

Um único modo de falha pode originar vários efeitos.

Cliente Descrição

Usuário final Desempenho do produto

ou sistema

Desempenho de operações
Operação subseqüente
ou processos
Questões para determinar o efeito potencial
O modo potencial de falha previne, fisicamente, a parada do processo, ou a causar danos
potenciais ao equipamento ou operador?

Não permite a montagem da operação X?

Não permite montar nas instalações do cliente?
Não se conecta às instalações do cliente?
Não pode furar na operação X?
Causa excessivo desgaste da ferramenta na operação X?
Danos ao equipamento na operação X?
Risco ao operador nas instalações do cliente?
Questões para determinar o efeito potencial

O que aconteceria se um efeito Qual é o impacto

fosse detectado, antes de potencial ao usuário final?
chegar ao usuário final?

Ruído

Odor desagradável

Parada de linha

Maior esforço

Parada de fornecimento
Operação intermitente

100% de produtos sucateados
Vazamento de água

Redução na linha de produção
Aspereza

Não permite ajuste

Adição de funcionários para
manter a taxa de produção
Dificuldade para controlar
requerida
Aparência degradada

Custo das falhas internas Custo das falhas externas

Ambos representam custos da não conformidade

(Crosby e ISO 9001)
Exemplos de efeitos de falhas

Usuário final Operação subseqüente

•Ruído •Danifica o aparelho
•Segurança •Superaquecimento
•Inoperância •Perda de material
•Instabilidade •Rejeição
•Aparência degradada •Parada do motor
•Operação atípica •Deformação do
componente
•Violação das
regulamentações •Perigo ao operador
governamentais
Exemplos de efeitos de falhas
Requisito Modo potencial de falha Efeitos
4 parafusos Menos do que 4 Usuário final: perda do assento e ruído.
parafusos Manufatura e montagem: parada de
embarque e retrabalho e seleção
adicional devido à porção afetada.

Roscas Uso de parafusos Manufatura e montagem: não permite a

especificadas errados (maior) instalação do parafuso na estação

Parafusos Parafuso não Usuário final: perda do assento e ruído.

totalmente totalmente assentado Manufatura e montagem: seleção e
assentados retrabalho adicional devido à porção
afetada.
Parafusos com Torque no parafuso Usuário final: perda do assento devido à
torque dinâmico muito alto fratura do parafuso e ruído. Manufatura e
dentro do montagem: retrabalho e seleção adicional
devido à porção afetada.
especificado
Torque no parafuso Usuário final: perda do assento devido à
muito baixo perda gradual do parafuso e ruído.
Manufatura e montagem: retrabalho e
seleção adicional devido à porção
afetada.
Severidade no PFMEA

Estimativa da gravidade dos efeitos de falha associados a:
Insatisfação do cliente, Custo para a empresa, Performance da empresa, Imagem
da empresa, Riscos de segurança pessoal do usuário, Desobediência às
regulamentações governamentais.

Existe um índice de severidade, que somente se aplica para os efeitos.

A severidade é estimada numa escala, que vai de 1 a 10.

Não é recomendado modificar o critério para valores de 9 e 10. Modos de falhas com 1
não deveriam ser analisados prioritariamente.

10

1
Índice de severidade no PFMEA
Efeito Critério: Severidade do efeito - Cliente Classif.
Falha em atender Modo de falha potencial afeta a segurança na operação do veículo e/ou envolve não- 10
aos requisitos de conformidade com a legislação governamental, sem aviso prévio.
segurança e
legais.
Modo de falha potencial afeta a segurança na operação do veículo e/ou envolve não- 9
conformidade com a legislação governamental, com aviso prévio.

Perda ou Perda da função primária (veículo inoperante, mas não afeta a operação segura do 8
degradação da veículo).
função primária
Degradação da função primária (veículo operante, mas com nível de desempenho 7
reduzido)
Perda ou Perda da função secundária (veículo operante, mas funções de conforto/ 6
degradação da conveniência inoperantes).
função
Degradação da função secundária (veículo operante, mas funções de conforto/ 5
secundária
conveniência com níveis reduzidos de desempenho).

Aborrecimento Acabamento ou Barulho, veículo operante, item não conforme é observado pela 4
(prejuízo) maioria dos clientes (mais de 75%).

Acabamento ou Barulho, veículo operante, item não conforme é observado por 3

50% dos clientes.

Acabamento ou Barulho, veículo operante, item não conforme é observado por 2

determinados clientes (menos de 25%).

Nenhum Sem efeito notado. 1

Índice de severidade do PFMEA
Rank Efeito Critério: Severidade do Efeito no Processo (efeito na manufatura
e montagem)
10 Falha em atender aos Pode colocar em perigo o operador (montagem ou máquina), sem aviso.
requisitos de
segurança e/ou
9 Pode colocar em perigo o operador (montagem ou máquina), com aviso.
regulamentar

8 Interrupção maior 100% dos produtos podem ser sucatados. Parada de linha ou de embarque.

7 Interrupção Uma porção da produção pode ser sucateada. Desvio do processo primário
significativa incluindo a redução da velocidade da linha ou adicional de mão de obra.

6 100% da produção pode ser retrabalhada, fora da linha, e serem aceitas.

5 Uma porção da produção pode ser retrabalhada, fora da linha e ser aceita
Interrupção moderada

4 100% da produção pode ser retrabalhada, na estação, antes de seu

processamento.

3 Uma porção da produção pode ser retrabalhada, na estação, antes de seu

processamento.

2 Interrupção menor Pequeno inconveniente no processo, operação ou no operador

1 Sem efeito Sem efeito percebido

Classificação no PFMEA

Esta coluna pode ser usada para delinear os modos de falhas
e as causas associadas prioritárias.

Como resultado das análises, pode-se usar esta informação
para identificar características especiais.

Os requisitos específicos do cliente podem identificar os
símbolos de características especiais do produto ou processo
e seu uso.

Quando uma característica especial for identificada com uma
severidade 9 e 10 no PFMEA, o engenheiro responsável pelo
projeto deveria ser notificado desde que isto possa afetar os
documentos de engenharia.
Causa potencial no PMEA

É a razão pela qual um modo de falha ocorre.

Um modo de falha pode ter várias causas distintas.

Deve-se considerar que as peças e materiais vindos de
operações anteriores estão corretos.

Deve-se considerar as variações de entrada.

Exemplos de falhas potenciais:

Variação da máquina ou do processo
Quebra de ferramentas
Vibração no sistema
Excesso de temperatura
Velocidade inadequada
Pressão insuficiente
Ocorrência no PFMEA
• A classificação da ocorrência deve variar em uma escala de 1 (um) a 10 (dez).

O índice é estimado em função da taxa de falhas possíveis, se o processo

estiver sob controle.

10

1
Índice de ocorrência no PFMEA
Probabilidade de Critério de causa de ocorrência (incidentes Índice
falha por item/veículos)
Muito alta ≥ 100 em 1000 - ≥ 1 em 10 10
50 em 1000 - 1 em 20 9
Alta 20 em 1000 - 1 em 50 8
10 em 1000 - 1 em 100 7
Moderada 2 em 1000 - 1 em 500 6
0,5 em 1000 - 1 em 2.000 5
0,1 em 1000 - 1 em 10.000 4
Baixa 0,01 em 1000 - 1 em 100.000 3
≤ 0,001 em 1000 - 1 em 1.000.000 2
Muito baixa Falha é eliminada através de controles 1
preventivos
Controles existentes no PFMEA

São descrições dos controles, já implantados num
processo, que devem impedir ou detectar a ocorrência de
uma falha, podendo ser controles preventivos e controles
detectivos.

Exemplos de controle:
Dispositivos de segurança
Dispositivo de inspeção: passa/não-passa, calibre
Troca/afiação de ferramenta
Auditorias
Inspeções
Tipos de controle existentes

PREVENÇÃO: Previne as causas/mecanismos

de falhas e as ocorrências do modo de falha, ou reduz
sua taxa de ocorrência.

DETECÇÃO: Detecta as causas/mecanismos de

falhas ou o modo de falha, conduzindo a uma ação
corretiva.

A abordagem preferencial é o controle preventivo, sempre que possível.

Há vários métodos estatísticos (exemplo: CEP), usando amostragem para avaliar a
estabilidade e detecção das condições de fora de controle. Estes não deveriam ser
considerados como controles preventivos eficazes.
Exemplo de causas e controles
Requisito Modo de falha Causa Controle preventivo Controle de detecção
Parafusos Parafuso não A porca não fica Treinamento do Sensor de angulo incluído
totalmente totalmente perpendicular à operador na porca, para detectar a
assentados assentado superfície de trabalho, rosca cruzada, não
pelo operador permitindo que a peça se
mova até que o valor de
fixação seja atingido.
Parafusos Torque no O ajuste de torque é Painel com controle por Validação do torque
com torque parafuso muito alto muito alto executado senha (somente o incluída no procedimento
dinâmico por pessoal não pessoal de setup tem de setup, para validar o
dentro do autorizado acesso) ajuste antes da produção.
especificado O ajuste de torque é Treinamento do pessoal
muito alto, executado de setup
pelo pessoal de setup Ajuste adicionado ao
procedimento de setup
Torque no O ajuste de torque é Painel com controle por Validação do torque
parafuso muito baixo, executado por senha (somente o incluída no procedimento
baixo pessoal não pessoal de setup tem de setup, para validar o
autorizado acesso) ajuste antes da produção.

O ajuste de torque é Treinamento do pessoal

baixo, executado pelo de setup
pessoal de setup Ajuste adicionado ao
procedimento de setup
Detecção no PFMEA

É a capacidade, dos controles existentes, identificarem uma deficiência em potencial

do processo, antes da liberação das peças.

A verificação da qualidade não é provável de detectar a existência de um problema

isolado e não deveria influenciar no índice de detecção.

O valor 1, na escala de 1 a 10, é reservado para a prevenção da falha com solução

comprovada.

Detecção quase impossível: 10

Detecção quase certa: 1

Índice de detecção no PFMEA
Oportunidade de detecção Critério: probabilidade de detecção pelo controle de processo Índi Probabilidade de
ce detecção

Sem oportunidade de detecção Não há controle de processo, não se pode detectar ou não é analisado. 10 Quase impossível

Não passível de detecção, em Modo de falha e/ou erro (causa) não é facilmente detectado (exemplo: auditorias 9 Muito remota
qualquer estágio aleatórias).
Detecção do problema, após o A detecção do modo de falha, após o processamento, pelo operador, através de meios 8 Remota
processamento visuais, táteis ou auditivos.
Detecção do problema, na A detecção do modo de falha, na estação, pelo operador, através de meios visuais, táteis 7 Multo baixa
fonte ou auditivos ou, após o processamento, através do uso de dispositivos (passa-não
passa, chave de verificação de torque manual, etc).
Detecção do problema, após o A detecção do modo de falha, após o processamento, pelo operador, através do uso de 6 Baixa
processamento dispositivos de medição por variáveis ou, na estação, através do uso de dispositivos
(passa-não passa, chave de verificação de torque manual, etc).
Detecção do problema, na A detecção do modo de falha ou erro (causa), na estação, pelo operador, através do uso 5 Moderada
fonte de dispositivos de medição por variáveis ou, por controles automáticos, na estação, que
detectarão a peça não conforme e notificarão o operador (luz, buzina, etc). O dispositivo
é executado no setup e na verificação da primeira peça (somente para causas de setup).
Detecção do problema, após o A detecção do modo de falha, após o processamento, pelos controles automáticos, que 4 Moderadamente
processamento detectarão a peça não conforme, bloqueando a peça, para prevenir o processamento alta
posterior.
Detecção do problema, na A detecção do modo de falha, na estação, pelos controles automáticos, que detectarão a 3 Alta
fonte peça não conforme, bloqueando a peça na estação, para prevenir o processamento
posterior.
Detecção do erro e/ou A detecção do erro (causa), na estação, por controles automáticos, que detectarão o 2 Muito alta
prevenção do problema erro e prevenirão que a peça discrepante seja feita.
Detecção não aplicável, Prevenção do erro (causa), como o resultado de projetos de fixadores, máquina ou peça. 1 Quase certo
prevenção do erro As peças discrepantes não podem ser feitas por causa de itens a prova de erro, feitos
através de projetos do produto ou processo.
Número de prioridade de risco (NPR) no PFMEA

É o produto dos índices de Severidade, Ocorrência e Detecção.

Para o cálculo, utiliza-se o maior índice de severidade, o índice de

ocorrência e o menor índice de detecção.

É um parâmetro para estabelecer ordens de prioridade.

Em geral, independentemente do NPR resultante, atenção especial deve ser

dedicada quando a severidade é elevada.

NPR = Índice de
Severidade X
Índice de
Ocorrência X
Índice de
Detecção
Número de prioridade de risco (NPR)

O uso de uma nota de corte de NPR, NÃO é recomendação prática para a determinação
da necessidade de ações.

Aplicando a nota de corte, assume-se que o NPR é uma medição de relativo risco (não
é freqüente) e que as melhorias contínuas não são requeridas (são).

Se uma nota de corte de 100 for escolhida, veja o que poderia ocorrer (“B” seria
escolhido).

Item Severidade Ocorrência Detecção NPR

A 9 2 5 90

B 7 4 4 112

Classificação no PFMEA:

 Características críticas ou de segurança: ∇

 Características significativas: s
Ações recomendadas no PFMEA

Índice alto de Severidade

Só uma alteração de projeto ou processo, pode fazer uma

redução na severidade (eliminar o modo de falha).

Uma alteração, no produto ou processo em si, não implica na
redução da severidade.

Para a máxima eficácia e eficiência desta abordagem, a
alteração do produto ou processo deveria ser sempre
implementada, no início do desenvolvimento do processo.

Por exemplo: tecnologia do processo necessita ser iniciada,
antes do desenvolvimento do processo, se a severidade
necessitar ser reduzida.
Ações recomendadas no PFMEA
Índice alto de Ocorrência

Revisão do processo

Revisão do projeto

Remover ou controlar, uma ou mais das causas do modo de falha

Índice alto de Detecção

Resultados do processo de DOE, ou outro ensaio, se aplicável

Modificação do fluxograma de processo, do plano de fábrica, das instruções de trabalho
oudo plano de manutenção preventiva

Revisão do equipamento, dos fixadores ou das especificações de alguma máquina

Dispositivos de detecção, ou sensoriais, novos ou modificados
Ações recomendadas no PFMEA

Priorizar a eliminação do modo de falha e, depois, das causas.

Priorizar itens classificados como de segurança/críticos e características
significativas em potencial.

Antes de cada ação, deve-se calcular o novo NPR e a relação
custo/benefício.

Ações recomendadas Causa Modo de Falha

2º
1º

Severidade: Modo de falha

Ocorrência: Causa
Detecção: Efeito
Follow up das ações
Pode ser realizado de diversas maneiras, como:

Classificar as características, do FMEA de Processo;

Descrever ações recomendadas, para o FMEA de Processo;

Imaginar que as ações recomendadas foram de fato tomadas, e estimar novos índices
de severidade, ocorrência e detecção.
FMEA de Sistema

A maior diferença entre o FMEA, no nível de sistema, para os outros tipos é o foco nas
funções e relações, que são únicas nos FMEA’s de Sistemas como um todo (isto é,
não existe em níveis mais baixos).

O FMEA de Sistema inclui os modos de falha, associados com interfaces e com
interações, e considera, também, as falhas de um único ponto, que é o foco prioritário
do FMEA de produto.

1 - Painel 1.1 Revestimento

2.1 Cluster
2 - Sistema
elétrico 2.2 Central elétrica
Sistema: eletrônico 2.n......
Painel
veículo 3.1 Caixa de climatização
3 - Climatização
4.1 Reforços de estruturação do painel
4 - Estrutura
metálica 4.2 Suportes da cabina bruta
4.n .....
FMEA de Sistema - Exemplo

Descrição do produto de acordo com um sistema.

Elementos individuais do sistema: S.

Carroceria (S 1) Porta (S 1.1)

S 1.2

Carro S 2.1
Motor (S 2) S 2.2
S 2.3
S3 S 3.5
Elementos de Sistemas - Exemplo

Sistema do Espelho
Retrovisor

Carroceria Porta

Brucutu

Sistema de injeção Bomba d’água

de água
Sistema de limpeza Reservatório de
Veículo do pára-brisa água

Palheta

Sistema de Motor elétrico

movimentação

Haste da palheta

Sistema ...

S: (Superior) S: Elementos de sistemas (Inferior)

Estrutura de Sistema
FMEA de Sistema

Cluster
ANÁLISE FUNCIONAL Agregar os instrumentos e
lâmpadas de advertência
...
Painel
...

Painel Sist. elétrico

Central Elétrica
Permitir acesso eletrônico
ergonômico. Agregar os componentes de
Informação e
comando elétrico
Distribuir a ventilação, gerenciamento ...
adequadamente.
... ...do veículo

Climatização
...
Chicotes
...
 FMEA de Sistema

NÃO FUNÇÕES Cluster

Agregar os instrumentos e
lâmpadas de advertência.
Posicionamento inadequado.
Painel
... Difícil
... Interpretação de sinais
Luminosos.

Sist. elétrico / eletrônico

Painel Central Elétrica
Informação e
Permitir acesso gerenciamento do veículo. Agregar os componentes de
ergonômico. comando elétrico.
Não permitir acesso
Não permitir acesso ergonômico. Falta de espaço para fixações
ergonômico. (módulos eletrônicos).
... Gerar ruído.
... Falta de espaço para fixações
(central elétrica).
...

Climatização
...
Chicotes
...
 Árvore de falhas
[Painel]
Efeito Defeito Não permitir acesso Causa
ergonômico aos componentes
do painel [Cluster]
Posicionamento
inadequado
[Sist. elétrico [Sist. el./eletr.]
eletrônico] Difícil interpretação de
Não permitir acesso sinais luminosos
ergonômico aos
Painel: componentes
³1 [Central elétrica]
Não permitir acesso ³1 do painel Falta de espaço para
ergonômico fixação dos módulos
[Climatização] eletrônicos
Não permitir acesso [Chicotes]
ergonômico aos
componentes Comprimento
do painel inadequado

[Estrutura metálica]
Não permitir acesso
ergonômico aos componentes
do painel
Fim do Módulo 3