DIEGO SANCHEZ DE GUZMAN

Ingeniero Civil, MIC, MSdS.

Biblioteca de la Construcción

TE N lA EL
RET Y EL RTER
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

© La Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad Javeriana es titular de los derechos de autor sobre el libro "Tecnología del
concreto y del mortero" cuyo autor es el doctor Diego Sánchez de Guzmán, por tanto sus textos y gráficos no pueden
reproducirse por medio alguno sin previa autorización escrita del autor y de la Universidad Javeriana.

Para la presente edición, se ha autorizado a Bhandar Editores Ltda., a efectuar su edición y distribución.

Primera Edición: 1986: Pontificia Universidad Javeriana ·Facultad de Ingeniería

Segunda Edición: 1993: BHANDAR EDITORES LTDA.

Tercera Edición: 1996: BHANDAR EDITORES LTDA.

Cuarta Edición: 2000 BHANDAR EDITORES LTDA..

Quinta Edición 2001 BHANDA.R EDITORES LTDA..

Carrera 13A No 90 ·21 ofc 205
Santafé de Bogotá, D.C. ·Colombia
Pontificia Universidad Javeriana ·Facultad de Ingeniería
Carrera 7a. No. 40-62, Zona Postal No. 1 ·Teléfono: 288 02 00
Santafé de Bogotá, D.C. ·Colombia
Reconocimientos,
ISBN 958-9247-04-0
Fotografía: De manera especial deseo agradecer a todas las personas y entidades que colaboraron para hacer'
Alicia María Durán Franch posible la realización de esta obra, pero especialmente a las siguientes instituciones que fomentaron mis ····
Alvaro Mejía Oribe conocimientos de la Tecnología del Concreto y me permitieron acceso a las publicaciones que se
Gilberto Londoño O.
encuentran debidamente re{erenciadas al final de la obra, y por capítulos.
Ilustraciones:
Ximena Duque Valencia FACULTAD DE INGENIERIA- PONTifiCIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
Hugo César Castro Chamucero FACULTAD DE INGENIERIA- UNIVERSIDAD DE LOS ANDES '
FACULTAD DE INGENIERIA- UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
© 1986, Pontificia Universidad Javeriana . Facultad de Ingeniería DEPARTMENT OF INDUSTRIAL SCIENCES- COLORADO STATE UNIVERSITY (U.S.A.)
© 1991, Pontificia Universidad Javeriana ·Facultad de Ingeniería INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO -l.C.P.C.
ASOC/ACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO - ASOCRETO
Diagramación y artes: Multiletras Editores Ltda. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECN/CAS - ICONTEC
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. -!MCYC
Impresión: Cargraphics S.A.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE- A.C./. (U.S.A.)
Impreso en Colombia · PORTLAND CEMENT ASSOC/ATION- P.C.A. (U.S.A.)
Printed in Colombia CENTRAL DE MEZCLAS S.A.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA ·FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
Carrera ?a. No. 40-62, Santafé de Boaotá, Zona Postal No. l. Teléfono: 288 02 00
 Contenido

Reconocimientos .................................................................................................................................. 5
Prólogo...................................................................................................................................................... 15

Capítulo 1

EL CONCRETO - GENERALIDADES.................................................................................................. 19

Introducción .......................................................................................................................................... 19
Definición ............................................................................ ................................................................... 19
Reseña histórica.................................................................................................................................... 19
Composición y definición de términos .............................................................................................. 22
Características y funciones de los componentes ........................................................,..............;...... 22
Conceptos básicos ........................................................................... .................................................... 24

Capítulo 2

CEMENTO PORTLAND ........................................................................................................................... 27

Introducción .......................................................................................................................................... 27
Definición............................................................................................................................................... 27

Contenido
 Desarrollo del cemento en Colombia .............................................................................................. 27
Fabricación 28
·······································································································································
Propiedades químicas ...................................................................................................................... 35
Propiedades físicas y mecánicas..................................................................................................... 41 Capítulo 5
Clasificación del cemento portland ................................................................................................. 48
Calidad del cemento portland ......................................................................................................... 52 CONCRETO FRESCO ......................................................................................................................... 111

Capítulo 3 Introducción ............................................................................................................................. ......... 111

Manejabilidad .................................................................................................................................... 111
AGUA ............................................................................................................................. ....................... 57 Consistencia ............................................................................................................................. ........ 111
Plasticidad ............................................................................................................................. ............ 112
Introducción Medida de la manejabilidad ............................................................................................................. 112
.......................................................................................... ......... . . . . . u•••••••••••••••••••••••••
57
Definición .......................................................................................................................................... Factores que influyen en la manejabilidad ..................................................................................... 115
57
Segregación ............................................................................................................................. ......... 123
Agua de mezclado ............................................................................................................................ 57 Exudación ............................................................................................................... .......................... 123
Agua de curado ............................................................................................................................. ... 59 Temperatura ..................................................................................................................................... 124.
Características químicas y físicas del agua de mezclado .............................................................. 60
Características del agua de curado ................................................................................................. 63 Capítulo 6
Especificaciones y calidad del agua ............................................................................................... 63
RESISTENCIA DEL CONCRETO ...................................................................................................... 127
Capítulo 4
Introducción ............................................................................................................................. ......... 127
LOS AGREGADOS O A.R.IDOS ........................................................................................................ 65 Relación agua-cemento ..................................................................................................................... 127
Naturaleza de la resistencia del concreto ....................................................................................... 129
Introducción ...................................................................................................................................... 65 Factores que influyen en la resistencia ........................................................................................... 130
Definición . u........................................................................................ 65 Medida de la resistencia a la compresión ....................................................................................... 138
Origen de los agregados naturales ................................................................................................. 65 Medida de la resistencia a flexión y tracción .................................................................................. 141
Petrografía y mineralogía ................................................................................................................. 68 Comparación de las pruebas ........................................................................................................... 142
Pruebas aceleradas ........................................................................................................................ .. 143
Clasificación de los agregados ........................................................................................................ 69
Madurez del concreto ..................................................................................................................... .. 145
Propiedades químicas ...................................................................................................................... 70
Propiedades físicas........................................................................................................................... 72 Capítulo 7
Propiedades mecánicas .........................................................;......................................................... 98
DURABILIDAD DEL CONCRETO ....................................................................................................... 149
Sustancias perjudiciales .................................................................................................................. 100
Selección y producción de agregados ............................................................................................ 102 Introducción ....................................................................................................................................... 149
Especificaciones y calidad del agregado ........................................................................................ 108 Definición ............................................................................................................................. ............. 149

8 TECNOLOGIA DEL CONCRITO Y DEL MORTERO Contenido 9

 Permeabilidad ................................................................................................................................... 149
Humedecimiento-secado ................................................................................................................. 150
Congelamiento y deshielo ............................................................................................................... 151
Capítulo 10
Exposición del concreto a sustancias químicas agresivas ............................................................ 153
Eflorescencias ............................................................................................................................. ..... 156 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO .................................................................................... 185
Corrosión del acero de refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto ........................... 157
Resistencia a la abrasión ................................................................................................................. 158 Introducción ...................................................................................................................................... 185
Resistencia a la meteorización ........................................................................................................ 161 Organización del control de calidad del concreto en la obra ........................................................ 186
Resistencia al fuego ......................................................................................................................... 161 Ejecución del control de calidad del concreto en la obra .............................................................. 188
Reacciones químicas de los agregados .......................................................................................... 162
Variaciones en la resistencia ........................................................................................................... 190
Análisis de los resultados de resistencia ......................................................................................... 190
Requisitos del nivel de resistencia ................................................................................................... 196
Capítulo 8 199
Criterios de evaluación para diseño de mezclas ............................................................................

·t' .· Ejemplo de aplicación ..................................................................................................................... 201

PESO UNITARIO Y APARIENCIA DEL CONCRETO ...................................................................... 165 Formatos gráficos de control ........................................................................................................ 203

'

Introducción ...................................................................................................................................... 165

Peso unitario del concreto ............................................................................................................... 165 204
.
'
Medida del peso unitario en el concreto fresco .............................................................................. 166 y
Pruebas de resistencia del concreto en la obra ..............................................................................

Capítulo 11 221
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Medida del peso unitario en el concreto endurecido ...................................................................... 168
.· .. · Apariencia del concreto ................................................................................................................... 168
Introducción ...................................................................................................................................... 221
Consideraciqnes básicas ................................................................................................................. 222
......·. Información ret¡\)erida de los materiales ........................................................................................ 224
Capítulo 9 Procedimiento de diseño.................................................................................................................. 226
Método A.C.l. 21 J. .1 ......................................................................................................................... 239
Método gráfico .................................................................................................................................. 242
CAMBIOS VOUIMETRICOS DEL CONCRETO .............................................................................. 171
Ejemplo de aplicación ..................................................................................................................... 252
Introducción ...................................................................................................................................... 171 Capítulo 12
Cambios volumétricos en estado plástico ....................................................................,................. 171
ADITIVOS PARA CONCRETO ........................................................................................................... 261
Cambios volumétricos en estado endurecido ................................................................................ 174
Deformación elástica ..................................................................................................................... .. 178 Introducción ...................................................................................................................................... 261
Fluencia ............................................................................................................................. ............... 180 Definición .................................................................:........................................................................ 261

10 TE:CNOLOGIA DEL CONCRUO Y DEL MORTt:RO Con len/do 11

 Capítulo 15
Desarrollo del empleo de aditivos ................................................................................................... 261
Filosofía de la utilización de aditivos............................................................................................... 262 CONCRETOS POR ESPECIALIDAD - NUEVAS TECNOLOGIAS............................................... 319
Clasificación de los aditivos ............................................................................................................ 263
Aditivos indusores de aire ............................................................................................................... 263 Introducción ...................................................................................................................................... 319
Aditivos reductores de agua ............................................................................................................ 268 Clasificación general del concreto ........................................,......................................................... 319
Concretos por especialidad ............................................................................................................. 325
Aditivos retardantes ......................................................................................................................... 270
Nuevas tecnologías .......................................................................................................................... 331
Aditivos acelerantes ......................................................................................................................... 271
Aditivos superplastificantes ............................................................................................................. 272 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 341
Aditivos minerales............................................................................................................................ 273
Otros aditivos ................................................................................................................................... 275
Especificaciones y calidad de los aditivos...................................................................................... 276

Capítulo 13

PRODUCCION Y MANEJO DEL CONCRETO ................................................................................ 279

Introducción...................................................................................................................................... 279
Instalaciones para la producción de concreto................................................................................ 280
Proceso de producción de concreto................................................................................................ 283
Proceso de manejo del concreto ..................................................................................................... 292
Protección y curado ......................................................................................................................... 297

Capítulo 14

MORTEROS ........................................................................................................................................... 303

Introducción...................................................................................................................................... 303
Definición ........................................................................................................................................., 303
Tipos y usos de los morteros .......................................................................................................... 303
Propiedades del mortero de cemento portland .............................................................................. 308
Diseño de morteros de cemento portland ...................................................................................... 310
Ejemplo de aplicación ..................................................................................................................... 316

Contenido 13
12 TECNOLOGIA DEL CONCRuO Y DEL MOIITERO
 Prólogo

El hormigón de cemento, o concreto, es la única roca fabricada por el hombre. Hay muchas clases de
hormigón, según el aglutinante o pegante que se use, pero el de cemento portland, que a propósito es el
pegante más barato y más versátil que existe, es el único que adquiere las características de la roca en
resistencia a la compresión, duración, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, entre muchas
otras. El concreto, como comúnmente se le denomina en nuestro país, no es un bien genérico como las
piedras naturales o la arena, sino un material de construcción que se diseña y se produce de conformidad
con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las
características de economia, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación. Estos hechos no son bien conocidos o frecuentemente olvidados. Otro tanto
acontece con los morteros, su fabricación, usos y aplicaciones.

El cemento y sus deriuados, el concreto, los morteros y todos sus subproductos son resultados de "dise·
ños", trabajos reales de ingenieria, susceptibles de toda acción de ajuste, modificación y, lo que es más
importante, de optimización. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea difícil. La experiencia ha
confirmado que los materiales y procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos
y que la diferencia entre los dos radica en los criterios juiciosos que se aplican durante su diseño, elabora·
ción, colocación, curado y protección; lo cual en ningún momento genera un costo adicional como general·
mente se cree.

Estas elementales consideraciones, que deben ser tenidas en cuenta por quienes tienen en sus manos la
preparación de especificaciones, construcción o supervisión de obras de interés público o privado, ponen
de presente la necesidad de estudiar, conocer e investigar nuevos materiales y soluciones que permitan

Prólogo 15
mejores formas de hacer las cosas, de disminuir los costos y, en general, de mejorar la calidad de vida de
nuestros compatriotas. Porque precisamente los países en vía de desarrollo, los que viven una permanente
angustia económica, donde los recursos son verdaderamente escasos, son los países que, paradójicamente,
no pueden darse el lujo de despilfarrar recursos, ni de improvisar soluciones, ni de acometer obras transito-
rias, pues todas estas acciones se traducen en mayores costos para la comunidad y en demora de las
solucibnes sociales requeridas. En ello, el concreto compite ampliamente {rente a otros materiales de cons-
trucción.
Por otra parte, es menester destacar la necesidad de "adaptar" (léase alpargatizar) las tecnologías foráneas a
las condiciones técnicas, económicas, financieras y sociales del país o de la región receptora. No esdable, o
por lo menos es un riesgo innecesario, pretender trasladar técnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las
consecuencias de la adopción y hacer los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpre-
sas o sobresaltos.
Dentro de los anteriores órdenes de ideas, el cabal conocimiento de las propiedades y características de
materiales como el concreto y el mortero en el ejercicio de la Ingeniería, la Arquitectura y la construcción
modernas, permitirá mejorar cada vez más las relaciones beneficio/costo de una estructura de concreto
simple o reforzado y optimizar estos recursos en la edificación. Esta obra pretende ser un modesto aporte
a ello.
Para cualquier autor resulta satisfactorio que su obra tenga una amplia difusión a medida que pasa el
tiempo. Quince años han trascurrido, desde la primera aparición de esta obra como documento de soporte
del curso de "Tecnología del Concreto", dentro del Programa de Educación Continuada de la Facultad de
lngenieria de la Pontificia Universidad Javeriana, y trece desde que la Oficina de Publicaciones de la misma
Universidad lo imprimió formalmente, para quienes toman el mismo curso a nivel de pregrado. Lo
interesante de este proceso es que un gran número de Facultades de Ingeniería y de Arquitectura dei país y
del extranjero, así como muchos profesionales, lo han adoptado, igualmente, como texto guía o Libro de
consulta. Ello puede interpretarse y denotar el creciente interés e importancia que han adquirido el concreto
y el mortero como materiales de construcción en Colombia y Latinoamérica.
Lo que se enfatiza en esta obra es la adaptabilidad de estos materiales a una amplia variedad de usos y
aplicaciones que los han convertido en un verdadero medio universal de construcción. Pues han demostra-
do tener una versatilidad ajena a cualquier otro material, y tienen la ventaja adicional de que se pueden
elaborar con componentes que en su mayoría están disponibles localmente. Sin embargo, la investigación
16 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
y el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones es interminable. Los conocimientos avanzan, y por ello
se ha elaborado una nueva edición.
En esta oportunidad no sólo se han actualizado los últimos avances y aspectos relativos a la normaliza-
ción de los componentes del concreto y el mortero, sino que también se han ampliado algunos temas sobre
propiedades, control de calidad, producción y manejo del concreto.
Del mismo modo, se replanteó enteramente el capítulo 11, con base en una nueva adaptación que se
hizo de la excelente metodología que sigue el Comité A.C.l.-2111 para diseñar mezclas de concreto de peso
normal, y que ia hacen más adecuada a las condiciones y materiales del medio colombiano. Dentro del
replanteo presentado en este capítulo, cabe destacar lo siguiente:
En primer lugar, una guía más específica de la consistencia requerida por el concreto para diferentes
tipos de construcción y condiciones de colocación y consolidación.
En segunda instancia, unas nuevas tablas de estimación del contenido de agua de mezclado, por volu-
men unitario de concreto, para producir diferentes asentamientos en mezclas con y sin aire incluido, tenien-
do en cuenta, además, la demanda de agua para partículas de agregado de forma redondeada y textura
lisa, o para partículas de agregado de forma angular y textura rugosa.
Como tercer aspecto, la inclusión de la determinación de la resistencia de diseño de la mezcla, como un
paso más del proceso.
En cuarto y último lugar, la estimación de las proporciones de agregados por dos vías: una, usando el
valor b/bo que tradicionalmente ha empleado el A.C./.-211 para agregados que cumplen las granulometrías
propuestas en la norma A.S.T. M. C 33 (ICONTEC 174); y otra, utilizando el método gráfico que puede ser
alternativamente empleado con agregados cuya gradación puede estar dentro o fuera de los límites de las
especificaciones granulométricas, ya que se procede a optimizar su granulometria a través de una curva
continua de gradación propuesta por el autor.
Finalmente, se insertó un nuevo y último capítulo sobre concretos por especialidad y sobre nuevas
tecnologías, que contempla un compendio de clasificaciones y tipos de concreto, según sus propiedades y
características, según el sistema de colocación que se emplee, y según los desarrollos y nuevas tecnologlas
que ha habido en años recientes.
Pr6/ogo 17 (
e
e
 Aunque ellCONTEC se refiere en sus normas tecnicas al Hormigón y no al Concreto, en esta segunda
edición del libro se sigue utilizando extensamente ésta última denominación, que es la más común en
nuestro país.
Con esta nueva edición, al igual que con las anteriores, se pretende hacer un aporte actualizado sobre el
"estado del arte" de la Tecnología del Concreto y del Mortero, en una impresión de lujo adelantada por
Bhandar Editores, dentro de su colección Biblioteca de la Construcción.
El concreto - generalidades
El autor
Introducción
Durante el curso del presente siglo, el concreto se
ha convertido en el material de construcción más
ampliamente utilizado en todo el mundo debido a su
extraordinaria versatilidad en cuanto a forma (se pue-
de moldear), función (uso estructural y no estructural)
y economía, ya que la tecnología desarrollada a su
alrededor hace posible su competencia no sólo con las
construcciones de piedra y madera, sino también con
las de acero.
Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado
al del "concreto armado", debido a que inicialmente se
le concibió para fines estructurales, pues la asociación
de concreto propiamente dicho y armaduras o varillas
de acero forman un sólido único desde el punto de vista
mecánico.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una
resistencia muy grande a los esfuerzos de compresión y
muy escasa a los de tracción (por lo general, su
resistencia a la tracción es del orden de un 10% de su
resistencia a la compresión); por lo tanto, es inadecua-
do para formar piezas que han de resistir tracciones o
flexiones. Pero al disponer varillas de acero en las
zonas de tracción, se suple esta deficiencia, teniendo
18 TECNOLOG1A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO El concreto -generalidades
CAPITULO 1
entonces una pieza resistente a la flexión. De manera
que, el "concreto armado" es una piedra artificial que
puede resistir esfuerzos de compresión, tracción y
flexión, circunstancia que no se da en las piedras
naturales.
Por tal motivo, las propiedades y características del
concreto se estudian con el fin de determinar el diseño
de mezcla adecuado (proporcionamiento de sus ingre-
dientes) para las condiciones especificadas en un
proyecto dado.
Definición
En términos generales, el concreto u hormigón
puede definirse como la mezcla de un material agluti-
nante (Cemento Portland Hidráulico), un material de
relleno (agregados o áridos), agua y eventualmente
aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto
(piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresión.
Reseña histórica
Probablemente la historia de los cementantes es
tan antigua como la propia humanidad. Su empleo se
19
remonta a las épocas en que el hombre se vio en la
necesidad de construir su propia habitación utilizando
arcilla o una mezcla de cal y arena para mantener
juntas las piedras o ladrillos de ésta. No hay forma de
averiguar cuándo se descubrió por primera vez un ma-
terial aglomerante, pero seguramente fue después del
primer uso inteligente del fuego. Uno puede imaginar-
se al hombre primitivo encendiendo su fuego en un
hoyo rodeado de piedras de caliza y yeso; el calor
descarbonata o deshidrata una parte de las piedras,
que caen convertidas en polvo entre las restantes.Una
ligera lluvia por la noche moja este polvo y los trozos
de piedra quedan sólidamente unidos, formándose la
primera mampostería.
Tal vez el dato más exactodeempleo de materiales
cementantes se remonta hacia el año 2690 A.C., cuan-
do los egipcios construyeron la pirámide de Gizeh, en
donde los bloques de piedra de esta obra de cuarenta
pisos fueron pegados con un mortero hecho de yeso
calcinado impuro y arena; a esta obra siguieron las que
aún hoy en día se encuentran a lo largo del rio Nilo.
Más tarde en Grecia y Roma se produjeron morte-
ros hechos a base de pasta de caliza calcinada (cal vi-
va) y agua, a la cual se adicionaba arena, para unir las
estructuras de piedra y ladrillo. Posteriormente a estas
.mezclas se incorporaron piedra triturada, tejas rotas o
ladrillo, dando origen al primer concreto de la historia
Debido a que los morteros de cal viva no resistían
muy bien la acción del agua durante periodos largos,
se presume que a esta mezcla se incorporaron toda
clase de agregados en una u otra época y pronto se
descubrió que la arena proveniente de ciertas rocas
volcánicas tenía mayor resistencia y duración tanto en
aguas dulcescomo saladas. Igualmente sucedió con la
arcilla quemada que era finamente triturada e incorpo-
rada al mortero. Por ejemplo, los griegos emplearon
una toba volcánica extraída de la isla de Santorin y los
romanos usaron un material similar que se encuentra
en gran cantidad alrededor de la bahía de Nápoles, el
cual fue conocido como cemento puzolánico debido a
20
que se le encontró por primera vez en las cercanías del
pueblo de Pozzuoli, cerca del Vesubio.
De tal manera que de una mezcla de este material
con cal y piedras están construidas algunas estructu-
ras como el Panteón Romano, el Coliseo,la Basílica de
Constantino, el Puente de Gard, cerca de Nimes, al sur
de Francia, y otras estructuras que han llegado hasta
nuestros días y han resistido notablemente los
emba- tes del tiempo.
Igualmente, a nivel latinoamericano hay muestras
de desarrollo de materiales cementantes y estructuras
imponentes como las ciudades construidas por los
mayas y los aztecas en México o las construcciones de
Machu Picchu en el Perú, entre otras.
Por otra parte, la mala calidad de los morteros usa-
dos en la Edad Media parece ser debida a una cocción
incompleta de la cal, descuido en la mano de obra y
carencia de tobas volcánicas. Después del siglo XII ·
mejoró la calidad y de nuevo se notó que esto iba ·
acompañado de una perfecta calcinación de la cal y del
uso de algún material similar en propiedades a las to-
bas volcánicas anteriormente mencionadas. El Trass
de Andemach, junto al Rhin, cerca de Coblenza, era un
material de este tipo.
Durante los siglos posteriores, los avances fueron
pocos hasta el punto de que sólo llegó a producirse un
mortero débil hecho únicamente de cal y arena.A prin-
cipios de la edad moderna se presentó no sólo una dis-
minución general en calidad, sino que la fabricación y
uso del cemento se acabó. Solamente hacia el siglo
XVlll, en el cual se desarrolló un desmesurado afán por
la investigación, el ingeniero inglés John Smeaton, a
quien se le encomendó construir el faro de Eddyston,
en la Costa de Cornwall (Inglaterra) en 1756, decidió
adelantar una serie de estudios tendientes a encontrar
el mejor mortero para que el faro pudiera soportar el
azote casi continuo del agua y de estos estudiosdedujo
que la cal hidráulica (resistente a la acción del agua)
TECNOLOGIA DEL CONCREJU Y DEL MORTERO
sólo podía obtenerse de una caliza que tuviera un alto
contenido de impurezas de tipo arcilloso.
En losañossiguientesa este hallazgo se desarrolla-
ron muchos tipos de cementos hidráulicos y a partir de
ese momento mejora la calidad de los morteros y co-
mienza el desarrollo del concreto, gracias a los adelan-
tos conseguidos en el conocimiento de los cementos.
Así, en 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds
(Inglaterra), calcinó en un horno una mezcla de tres
partes de piedra caliza por una de arcilla, la cual molió
y pulverizó, obteniendola patente del cemento Portland,
que debe su nombre a unas piedras calizas extraídas
de la región de Portland, al sur de Inglaterra (en la -can-
tera de Dorset), ya que al fraguar y endurecer tomaba
un aspecto parecido en color y calidad a estas piedras.
A Aspdin se le reconoce como el actual inventor
del cemento Portland, aunque su método de fabrica-
ción fue conservado con mucho secreto. Su patente
fue escrita en forma tan confusa y oscura, que nadie
fue capaz de imitar a pesar de los esfuerzos hechos.
Unicamente hasta 1845, el inglés Isaac Johnson
logró con éxito perfeccionar y fabricar este producto
quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la for-
mación del clinker, el cual después fue pulverizado ob-
teniendo un compuestofuertemente cementante.John-
son encontró que la temperatura de calcinación debía
elevarse hasta el máximo que pudiera lograrse con los
métodos de ese tiempo y describió sus experimentos
más explícitamente que Aspdin.
Tamando como base losexperimentosdeJohnson,
la fabricación de cemento Portland se inició en varias
factorías, no sólo en Inglaterra, sino también en toda
Europa. La cantidad producida fue muy pequeña.
Unicamente hasta el año 1900, aproximadamente,
empezó el crecimiento notable de la industria del
cemento, debido fundamentalmente a dos factores.
En primer lugar, los experimentos realizados por
los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
El concreto - generalidades
Michaélis, con los cuales se logró producir cemento de
una calidad uniforme, de modo que pudiera ser usado
en la industria de la construcción. En segundo lugar,
dos invenciones mecánicas muy importantes se hicie-
ron al principio del siglo: los hornos rotatorios para la
calcinación y el molino tubular para la molienda. Con
estas dos máquinas pudo entonces producirse el ce-
mento Portland en cantidades comerciales.A partir de
este momento se desarrolla el rápido crecimiento de
esta industria que hoy en día produce un material de
construcción imprescindible dentro del actual sistema
de vida.
El desarrollo del concreto propiamente dicho, como
material de construcción, empezó hada principios del
siglo pasado poco después de la obtención de la
patente del "Cemento Portland" (1824) y posterior-
mente se afianzó con la invención del concreto armado
que se atribuye al jardinero parisiense Jack Monier,
quien, hacia el año 1861, fabricó un jarrón de mortero
decemento, reforzadocon un enrejado dealambre.Es-
te material se vino a conocer como ferrocemento, un·
siglo más tarde. La verdad es que antes de esta fecha
ya se habían construido diversos objetos aplicando la
misma idea, pero sin que tuvieran trascendencia en la
industria ni en la construcción.Así, por ejemplo, Lambot
construyó en 1850 una barca de cemento reforzada
con hierro, que pudo verse en la Exposición Universal
de París del año 1855 y que aún se exhibe en el parque
Miraval.
En el mismo año de 1861, el ingeniero francés
Coignet estableció normas para fabricar bóvedas, vi-
gas, tubos, etc., con este novedoso material, del cual
presentó, asociado con Monier, algunos ejemplares en
la misma exposición del año1867.En este mismo año,
Monier obtuvo sus primeras patentes para hacer estos
elementos.
Posteriormente, en manos de los ingenieros y de
múltiples investigadores, la tecnología del concreto
nació en los albores del presente siglo y alcanzó para-
lelamente al estudio del concreto reforzado la impor-
21
(
(
(
tanda trascendental que tiene en la técnica construc-
tiva de la civilización industrializada que hoy conoce-
mos. Por tal motivo, es llamado la piedra del siglo XX.
Composición y definición de términos
De acuerdo con lo descrito en la definición de con-
creto, en la figura 1.1 se esquematizan las proporcio-
nes, por volumen, de cada uno de los materiales que lo
constituyen, con el objeto de dar una idea acerca de
la incidencia que tienen las caracteristicas y funciones
de éstos, dentro de la masa, así como definir
algunos términos que son de uso común.
Pasta o pegante
El término pasta se refiere a la mezcla de cemento,
agua, aire (naturalmente atrapado o intencionalmente
incluido) y aditivos (cuando son añadidos).
Mortero
Este ·término, que ya ha sido mencionado con
anterioridad, se refiere a la mezcla de pasta y agregado
fino (arena), la cual es muy utilizada en la pega de
ladrillos para hacer muros de mampostería o en el
recubrimiento de éstos últimos, caso en el cual se le
conoce como pañete, repello o revoque.
Concreto
El mortero mezclado con agregado grueso (pie-
dra), da como resultado el concreto u hormigón.
Adicionalmente, cuando al concreto se agregan pie-
dras de gran tamaño (piedrabola, rajón, mediazonga,
etc.) cuyo diámetro es del orden de 20 cm o más, se le
conoce con el nombre de concreto de agregado
precolocado, y más comúnmente en nuestro medio
como concreto ciclópeo.
22
Figura 1.1 Componentes del concreto (1.8)
Concreto con
aire Incluido
Características y funciones de los
componentes
Cemento
El cemento que se utiliza, como ya se mencionó, es
cemento portland hidráulico, el cual tiene propiedades
tanto adhesivascomo cohesivas, que le dan capacidad
de aglutinar los agregados o áridos para conformar el
concreto. Estas propiedades dependen de su compo-
sición química, el grado de hidratación, la finura de las
particulas, la velocidad de fraguado, el calor de
hidratación y la resistencia mecánica que es capaz de
desarrollar.
Agua
La razón de que los cementos sean hidráulicos es
que éstos tienen la propiedad de fraguar y endurecer
con el agua, en virtud de que experimentan una reac-
ción química con ella, de tal manera que el agua como
material dentro del concreto esel elemento que hidrata
las particulas de cemento y hace que éstas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Al mezclarse el agua con el cemento se produce la
pasta, la cual puede ser más o menos diluida, según la
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
cantidad de agua que se agregue. Al endurecer la
pasta, como consecuencia del fraguado, parte del
agua queda fija (agua de hidratación) en la estructura
rígida de la pasta y el resto queda como agua evapo-
rable.
Aire
Cuando el concreto se encuentra en proceso de
mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de
la masa (aire naturalmente atrapado), el cual poste-
riormenteesliberado porlos procesosdecompactación a
que es sometido el concreto una vez ha sido coloca-
do. Sin embargo, como la compactación no es perfec-
ta, queda siempre un aire residual dentro de la masa
endurecida. Por otra parte, en algunas ocasiones se
incluyen burbujas de aire, por medio de aditivos, con
fines específicos, como se verá más adelante.
Funciones dla pasta de cemento
Cuando la mezcla se encuentra en estado plástico,
la pasta actúa como lubricante de los agregados, co-
municando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la
colocación y consolidación del concreto sean adecua-
das, ya que un alto grado de confinamiento conduce a
una mayor resistencia.
Cuando la mezcla se encuentra en estado sólido, la
pasta de cemento obtura los espacios que hay entre las
particulas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad
del concreto y evitando el desplazamiento de agua
dentro de la masa endurecida, lo cual es crítico en es-
tructuras hidráulicas o en concretos que estén expues-
tos a la acción de aguas agresivas que eventualmente
puede degradar la estructura de la masa haciéndole
perder resistencia.
Adicionalmente, la pasta fraguada y endurecida en
unión de los agregados contribuye a suministrar la
resistencia mecánica característica a la compresión, lo
cual depende la llamada interfase agregado-pasta, o
agregado matriz.
El concreto - generalidades
Agregados o áridos
Como agregados o áridos para concreto pueden
tomarse en consideración todos aquellos materiales
que, poseyendo una resistencia propia suficiente (re-
sistencia del grano), no perturban ni afectan el proceso
de endurecimiento del cemento hidráulico, es decir
que son inertes y garantizan una adherencia suficiente
con la pasta de cemento endurecida. Estos materiales
pueden ser naturales o artificiales, dependiendo de su
origen.
Funciones de los agregados
La razón principal de la utilización de agregados
dentro de una mezcla de concreto, es que éstos actúan
como material de relleno, haciendo más económica la
mezcla. ·
Los agregados, en combinación con la pasta fra-
guada, también proporcionan parte de la resistencia
mecánica característica a la compresión, debido a que,
como se mencionó anteriormente, éstos tienen una
resistencia propia que aportar al concreto como masa
endurecida.
Cuando la mezcla de concreto pasa del estado
plástico al estado endurecido durante el proceso de
fraguado, losagregados controlan loscambios volumé-
tricos de la pasta, evitandó que se generen agrie-
tamientos por retracción plástica que puedan afectar
la resistencia del concreto.
Aditivos
Desde mediados del presente siglo se ha desarro-
llado toda una tecnología sobre la utilización de los
aditivos, que son materiales distintos del agua, los
agregados y el cemento hidráulico que se utilizan
como ingredientes en concretos y morteros y se aña-
den a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado. En términos de su función, éstos pueden ser
reductores de agua, retardantes o acelerantes. Hay
23
algunos otros, como los inclusores de aire, las proceso para seleccionarlos ingredientes adecuados y
puzolanas, los colorantes, etc. determinar sus cantidades relativas, con el objeto de
producir, tan económicamente como sea posible, un
Funciones de los aditivos concreto o un mortero con un mínimo de ciertas
propiedades. De tal manera que los factores básicos en
Pueden ser utilizados para modificar las propieda- el diseño de una mezcla de concreto o de mortero son
des del concreto de manera que lo hagan más adecua- los siguientes:
do para las condiciones de trabajo. Pero, también pue-
den ser usados por razones de orden económico, ya - Economía
que permiten, en algunos casos, reducir los costos de - Facilidad de colocación y consolidación
fabricación del concreto. - Velocidad del fraguado
- Resistencia
Conceptos básicos - Durabilidad
- Impermeabilidad
Como se ha visto, el concreto está compuesto - Peso unitario
principalmente de cemento, agregados y agua.Contie- - Estabilidad de volumen
ne asimismo alguna cantidad de aire atrapado y puede - Apariencia adecuada
contener aire incluido intencionalmente mediante el
uso de un aditivo o un cemento inclusor de aire. Estos factores o características requeridas están
determinados por el uso al que estará destinado el
Las propiedades del concreto y del mortero se
estudian primordialmente con la finalidad de determi-
concreto y por las condiciones esperadas en el mo-
mento de su colocación.
Primera parte
nar el diseño de la mezcla, el cual se define como el

Materiales

24 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO


Introducción
El cemento es una de las materias primas de la
construcción más populares y hoy en día más indis-
pensables. Prácticamente no hay obra alguna que se
pueda emprender sin su concurso. Es por excelencia
el pegante más barato y más versátil, y sus propieda-
des físicas y mecánicas son aprovechadas en multitud
de usos. Además, como ya se ha visto, es el elemento
activo en una mezcla de concreto o de mortero.
El objeto de este capítulo es, entonces, iniciar el
estudio de los materiales que constituyen el concreto,
con el cemento. Para tal efecto, se describirá el proceso
de fabricación, se estudiarán sus propiedades quími-
cas, físicas y mecánicas, haciendo énfasis en las espe-
cificaciones que debe cumplir y finalmente se indica-
rán algunos procedimientos recomendados para su
control.
Definición
En el sentido más amplio, la palabra cemento
indica un material aglomerante que tiene propiedades
de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir
fragmentos minerales entre sí, para formar un todo
Cemento portland
CAPITULO
Cemento portland
compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.
Esta definición no sólo abarca los cementos propia-
mente dichos, sino una gran variedad de materiales de
cementación tales como las cales, los asfaltos y los
alquitranes.
En el medio de la construcción, y más específica-
mente en el de la fabricación de concreto para estruc-
turas, es reconocido que al mencionar la palabra
cemento, implícitamente ésta se refiere a cemento
portland, o cemento a base de portland, el cual tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua ya que con ella experimenta una reacción quími-
ca. Este proceso se llama hidratación, por lo cual son
también llamados cementos hidráulicos.
Desarrollo del cemento en Colombia
Durante la primera década del presente siglo, en el
año de 1905, se inició la instalación de la primera
planta para fabricar portland en el país, por parte de la
entonces naciente factoría de "Cemento Samper", en
la ciudad de Bogotá. Esta empezó a operar en el año de
1909 con una producción diaria de 1O toneladas, en un
pequeño horno. Como es de imaginar, por aquella
época Bogotá era todavía una dudad de calles empe-
dradas, las obras eran muy escasas y en las estructu-
27

ras de alguna importancia se empleaban principal-
mente elementos metálicos o mamposteria de piedra.
A medida que se fue desarrollando la industria de
la construcción, la mencionada fábrica fue aumentan-
do su producción, pero sólo hasta los años de 1933 y
1934 se montaron los dos primeros hornos rotatorios
de 100 y 150 ton/dia, en la Calera (Cundinamarca) y
n Apulo (Cundinamarca) por parte de Cementos
Samper y Cementos Diamante. Más tarde, en 1936,
Cementos Argos inició operaciones en la ciudad· de
Medellin, con una producción de 50 ton/día. A partir de
19411a producción en el Valle del Cauca la comienza
Cementos del Valle; en 1943 se inicia en el Magdalena
Medio con Cementos del Nare, luego en 1949 se
extiende a la Costa Atlántica con Cementos Caribe en
Barranquilla y más tarde, en 1959, al oriente del país,
en San Gil (Santander), con Cementos Hércules.
Posteriormente se crearon varias fábricas distribui-
das por 5 zonas del país, tal como lo muestra la figura
2.1, llegándose hoy en día a un total de 16 fábricas
distribuidas en 10 departamentos del país.
Fabricación
Como se ha podido observar, el cemento portland
se fabrica generalmente a partir de materiales minera-
.Je{calcáreos, tales como la caliza, y por alúmina y
sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza.
En ocasiones es necesario agregar otros productos
para mejorar la composición química de las materias
primas principales; el más común es el óxido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan
con frecuencia en la naturaleza, están compuestas en
un alto porcentaje (más del 60%) de carbonato de
calcio (CaCO), e impurezas tales como arcillas, sílice
y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de calizas
y prácticamente todas pueden servir para la produc-
ción del cemento, con la condición de que no tengan
cantidades muy grandes de magnesio, pues si el
28
Figura 2.1 Industria Colombiana del Cemento. Distribución geográfica
cemento contiene más cantidad del límite permitido,el de los mercados y localización de las fábricas.
concreto producido con él aumenta de volumen con el
tiempo, generando fisuras y por lo tanto pérdidas de
resistencia.
La arcilla que se emplea en la fabricación del ce- OCEANO ATIANTICO
CONVENCIONES
mento está constituida principalmente por un silicato
hidratado complejo de aluminio, con porcentajes me- .A. • Cemento gris
nores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al t ·Cemento blanco
proceso los óxidos de sílice (SiO), hierro (Fep) y 8 -Ciudades
aluminio (Alp).
VENEZUELA
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO¡Hp),
es un producto que se agrega al final del proceso de
producción, con el fin de controlar el tiempo de fragua-
do del cemento.El proceso de fabricación del cemento
comprende las siguientes etapas principales:
OCEANO
- Explotación de materias primas PACIFICO
- Preparación y dosificación de materias primas
- Homogeneización
- Clinkerización
- Enfriamiento
- Adiciones finales y molienda
- Empaque y distribución
Como la mezcla y pulverización de materias pri-
mas puede efectuarse tanto en presencia de agua co-
mo en seco, existen actualmente dos procesos univer- BRASIL
salmente usados para la producción de cemento: el
proceso húmedo y el proceso seco. La utilización de ZONAS
uno u otro dependede muchosfactorestantofisicos (cal
dad de la caliza, humedad de la arcilla, etc.) como eco-
G) Costa Atlántica:San Andrés y Providencia -
Guajira - Cesar - Magdalena - Atlántico -
nómicos. A continuación se detallarán brevemente las Sucre - Córdoba - Amazonas
etapas anteriormente mencionadas, que se compren-
derán mejor haciendo referencia a lasfiguras 2.2 y 2.3.
@ NorOeste:Antioquia -Chocó
0 VaUe-
Sur Oeste: Caldas - Quindlo - Risaralda -
Cauca- Nariño- Putumayo
Explotación de materias primas
@ Central: Bogotá, D.C.- Cundinamarca- Te-
Las materias primas se extraen de las canteras por lima - Huila - Caquetá - Boyacá - Meta -
procedimientos normales para este tipo de explota- Arauca
ción. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal @ Nor Este:Santander·Norte de Santander
(
modo queexijan el usodeexplosivos y luegotrituración,
TECNOLOG/A DEL CONCRf:TO Y DEL MORTERO Cemento portland 29
¿
(
(
(
(
o suficientemente blandas como para poderse explo-
tar sin el uso de explosivos. Las arcillas normalmente
se encuentran en condiciones de poder mezclarse
directamente con la caliza y su extracción generalmen·
te es por arrastre, o sea a través de palas mecánicas,
cargadores y traíllas.
Preparación, dosificación y molienda
Una vez explotada la caliza, ésta se transporta de la
cantera a una trituradora (o a una planta de trituración)
para una trituración primaria que la deja con un tama-
ño máximo de partículas de aproximadamente 25 mm
(1"), antes de pasarla a molienda con la arcilla.
Tomando en consideración el proceso por vía
húmeda, si la arcilla es bastante húmeda y tiene la pro-
piedad de desleírse o derretirse en el agua, debe ser so-
metida a la acción de mezcladores para formar la
lechada·esto se efectúa en un molino de lavado, el cual
es un p zo circular con brazos revolvedores radiales
con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias sólidas.
La mezcla de la caliza triturada y la lechada de
arcilla, en proporciones predeterminadas, que depen-
den de la pureza de los materiales (su propia compo-
sición química) y de la composición que se debe
obtener del cemento una vez producido, se lleva a un
molino de cuerpos moledores (bolas o barras), llama-
do molino de crudo, que muele y pulveriza los materia-
les hasta un tamaño medio de 0.05 mm. Aquí se inicia
la mezcla íntima de los dos materiales.
Como se puede ver, e11el proceso por vía húmeda
esta molienda se efectúa en presencia de agua y el
producto que sale del molino tiene aproximadamente
entre 35% y 50% de agua y se conoce con el nombre de
"pasta".
En los procesos por vía seca o semiseca, las ma-
terias primas se trituran y adicionan en las proporcio-
nes correctas en el molino de crudo, donde se secan
30
(conteniendo menos de 1 a 2% de agua) y se reduce su Figura 2.2 Proceso de fabricación del cemento portland por vía húmeda
tamaño a un polvo fino. Este polvo seco que sale se
llama grano molido, crudo o "harina".
Homogeneización
FABRICACION DE CEMENTO PORTLA!'ID
Las materias primas debidamente proporcionadas y
molidas a finas partículas, como se indicó en el punto
anterior, deben homogeneizarse en la mejor forma po- EXPLOTACION DE lA
sible, ya que en las reacciones químicas que se suce- CANTERA DE CAUZA
den en el proceso, es de importancia definitiva el DEPOSITO DE
contacto íntimo entre los distintos componentes. En el CAUZA Y ARC lA
proceso de fabricación por vía húmeda, la "pasta" es
por tanto bombeada a tanques de homogeneización
llamados "balsas", que son grandes tanques cilíndri-
cos con un equipo que gira en torno a un eje central y
con una serie de aspas que a su vez giran suspendidas TRITURADORA TRITURADORA
PRIMARIA SECUNDARIA
del soporte principal con el objeto de impedir la
sedimentación de los sólidos mediante agitación me-
cánica y burbujeo de aire comprimido.
La pasta permanece en las balsas durante varias
horas, en tanto que se controla su homogeneidad
química y se hacen las correcciones que sean del caso,
basadas en muestras periódicas que se toman para HOMOOENEIZAOORES DE
P.\STA(BA!SAS)
DEPOSITO DE
PASTA
analizar en el laboratorio.
En el proceso por vía seca, el grano molido o "hari-
na" que sale del molino de crudo se transporta por me- HORNO
dios mecánicos o neumáticos a unos silos de homoge-
neización, que son tanques cilíndricos de gran altura en
los cuales se hacen los ajustes finales y la mezcla se ho-
mogeneíza inyectando aire a presión por la parte inferior
del silo.
COLECTOR ENFRIADOR DE
DE POLVO CUNKER
De las balsas o los silos de homogeneización, se-
gún sea el caso, la mezcla pasa a tanques o silos de
almacenamiento, donde queda lista para entrar a la
siguiente etapa del proceso.
Clinkerización
La mezcla de materias primas debidamente dosi-
ficada, pulverizada, corregida, mezclada y horno-
Cemento portland 31
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 Figura 2.3 Proceso de fabricación del cemento portland por vía seca
geneizada, se somete a continuación a un tratamiento
térmico en grandes hornos rotatorios.
El hornoes un cilindrode acero de gran tamaño, re-
cubierto de material refractario (forro de ladrillos re-
fractarios) para protegerlo del calentamiento y dis-
EXPlOT CION DE lA
FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND minuir pérdida de calor por radiación, con un diámetro
C NTER DE C UZA interior hasta de 5 m y una longitud que a veces al-
canza 150m, el cual gira lentamente alrededor de su
DEPOSrTOOE eje. Está hecho con una ligera inclinación en relación
C ZA Y ARCillA con la horizontal, para que el material que se echa por
la parte superior, baje lentamente hacia la salida
inferior, a medida queel horno gira. En la salida inferior
del horno se encuentran grandes quemadores que
proyectan hacia el interior un chorro encendido de
ACPM, fuel-oil, gas o carbón pulverizado, donde la
temperatura alcanza de 1.400 a 1.5000<:.
En el proceso por vía húmeda, la pasta es bombea-
da al horno, por donde empieza a descender, encon-
trando progresivamente mayores temperaturas. Los
cambios ocurridos se muestran en la tabla 2.1.

· Tabla 2.1 Cambiosocurridos en el proceso de cllnkerlzaclón dentro del horno rotatorio

TRrTURAOORA TRrTURAOORA
PRIMARIA SECUNDARIA

RECUPERADOR DE CALOR Hasta 1OO"C Evaporación de agua libre. Endotérmica

Por encima de 500"C Deshidratación de los minerales arcillosos. Endotérmica

• PARA EL HORNO
800"C Uberación de C02 Exotérmica

SILOS DE Por encima de 900"C Cñstalización de los productos minerales

MATERIA PRIMA descompuestos Exotérmica

PARA EL Descomposición del carbonato Endotérmica

HORNO

De goo·c a 1.200"C Reacción del CaO con los silicoaluminatos. Exotérmica

De 1.250"C a 1.280"C Se inicia la formaciónde líquidos. Endotérmica

Por encima de 1.280"C Formación de líquidos y de los compuestos

COUECTOR
DE POLVO
ENFRIADOR DE
CUNKER
MOUNODE (hasta 1.500"C) del cemento (clinkerización\ Endotérmica
CEJ'IENTO

Primero se elimina el agua y se libera el C02; ciento del material se vuelve líquido y la cal, la sílice y
posteñormente, el material seco sufre una serie de la alúmina vuelven a combinarse. Posteriormente la
reacciones químicas hasta que, finalmente, en la parte masa se funde en bolas de diámetro que varían entre
inferior del horno (zona de cocción) un 20 a 30 por 3 y 30 mm conocidas como clinker. El clinker calenta-

32 TECNOLOGI/\ DEL CONCRETO Y DE:L MORTERO Cemento portland 33

do al rojo es pasado del horno a un enfriador, en donde
su temperatura se baja a 70oC por medio de aire y éste,
intensamente calentado, se vuelve a usar como aire de
combustión en el horno.
En el proceso por vía seca, el horno está constitui-
do por una parte fija y una móvil. La parte móvil for-
mada por un cilindro rotatorio es básicamente igual a
la del proceso húmedo, mencionado anteriormente. El
precalentador, que constituye la parte fija, se compone
de cuatro gruesos ciclones dispuestos en serie y conec-
tados a un potente ventilador extractor.
Los gases calientes originados en la parte rotativa
del horno son extraídos por el ventilador y circulan a
gran velocidad en los ciclones. La materia cruda pulve-
rulenta es inyectada en la parte superior y desciende
por gravedad en los ciclones sucesivos para, finalmen-
te, penetrar en el horno en un estado de descarbo-
natación parcial, encaminándose luego hacia la zona
de cocción bajo el efecto de rotación del horno. A partir
de este momento, las operaciones posteriores son las
mismas que en el proceso por vía húmeda. La materia
se calienta a medida que desciende, mientras que los
gases que salen del horno se enfrían subiendo. El
intercambio de calor se efectúa gracias a un movimien-
to turbulento en el interior de los ciclones.
Enfriamiento
Como ya se mencionó, a la salida del horno el
material se presenta en forma de bolas de dimensión
máxima entre 3 y 30 mrn que se conoce como dinker,
el cual sale a una temperatura cercana a 1.200°C o
1.300°C, ya que en la parte final del horno mismo se
presenta un principio de enfriamiento.
El descenso de temperatura del dinker hasta 50 o
70°C debe ocurrir en forma brusca y rápida, debido a
que si se enfría lentamente se presenta óxido de
magnesio en forma cristalina (periclasa), el cual se
puede hidratar en presencia de humedad, con aumen-
to de volumen y posibilidad de desintegración del con-
34
· creto hecho con tal cemento. El enfriamiento brusco se y una vez hechos loscorrespondientes ensayos de con- mente con la notación química ordinaria dentro de una
logra haciendo pasar aire frío por el clinker en trol de calidad, es empacado en el momento de des- simple ecuación química. Por ejemplo:
enfriadores de tipo parrilla. pacharlo al consumo (las fábricas no almacenan ce-
mento en bultos), o distribuido a granel en camiones
Adiciones finales y molienda especiales (pipas).
La lista completa de abreviaturas de uso general se
El clinker frío, que es característicamente negro, La operación de empacado se hace en máquinas puede apreciar en la tabla 2.2.
reluciente y duro, se lleva a un almacenamiento, o especiales que llenan los sacos y automáticamente los
directamente a un molino de cuerpos moledores com- sueltan cuando tienen un peso de 50 kg (este es el peso Tabla 2.2 Abreviaturas para las fórmulas químicas de
puestos de diversos compartimientos, los cuales tie- por saco estandarizado por las normas colombianas), losóxidos másfrecuentes
nen bolas de acero cada vez más pequeñas. En él se sin embargo, en otros países los sacos son de 94 lb
pulveriza con una pequeña adición de yeso (2 a 5%), (42.5 kg) como en los Estados Unidos, o de 80 lb como
el cual, como ya se indicó, sirve para evitar el fraguado
en el Canadá. e
relámpago del cemento y regular la velocidad de Oxido de calcio CaO
endurecimiento del mismo. El producto así obtenido, Dióxido de silicio Si02 S
es lo que se conoce como cemento portland, es decir, Propiedades químicas Oxido de aluminio Alp3 A
que no recibe adición distinta al yeso. Oxido férrico Fep3 F
Agua Hp H
Composición química
Sin embargo, durante las últimas décadas se han Oxido de magnesio MgO M
desarrollado gran cantidad de cementos a "base de Trióxido de azufre so3 S
portland", los cuales reciben adiciones importantes. Como se ha visto, las materias primas utilizadas en Oxido de potasio Kp K
Por ejemplo, el cemento portland siderúrgico se obtie- la fabricación de cemento portland consisten principal- Oxido de sodio Nap N
ne de mezclar dinker de cemento portland con esco- mente de cal, sílice, alúmina y óxido de hierro. Estos Oxido de litio up L
rias de alto horno y yeso; éste recibe entre e115 y el65% compuestos interactúan en el horno rotatorio de pro- Oxido de fósforo p
Pp5
de escoria granulada de alto horno, en peso del total; ducción, para formar una serie de productos más Oxido de hierro FeO f
o el cemento portland puzolánico, que se obtiene de la complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio Oxido de titanio Ti02 T
mezcla y pulverización del dinker de cemento portiand químico, con la excepción de un pequeño residuo de
con puzolanas (material natural o artificial que contie- cal no combinada, 'que no ha tenido suficiente tiempo
para reaccionar. Como se ha dicho, el clinker portland es un mineral
ne silice en forma reactiva) tales como ceniza volante, artificial formado por silicatos, aluminatos y ferroalu-
arcilla calcinada o pumicita, entre otros, y cierta dosis minatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cua-
de yeso, en el cual el contenido de puzolanas varía Para efectos prácticos, se entiende como química
del cemento, la química de los silicatos y aluminatos tro compuestos principales del cemento que se pue-
entre el 15 y el 50% del peso total.
cálcicos anhidros e hidratados. En la química del den observar en la tabla 2.3.
En estos cementos, la resistencia aumenta más cemento, las fórmulas se expresan a menudo con la
Tabla 2.3 Compuestos del cemento portland
lentamente que la del "cemento portJand puro", pero suma de óxidos; asi, el silicato tricálcico (Ca3SiOJ
la resistencia final puede ser un poco superior a la de puede escribirse en la forma 3Ca0Si0t Esta forma no
éste. En Colombia la mayoría de cementos son a base implica, por supuesto, que los óxidos constituyentes
de portland. tengan una existencia independiente dentro de la
estructura del compuesto. En general, se emplean Silicatotricálcico 3Ca0Si02 C3S
Empaque y distribución abreviaturas para las fórmulas químicas de los óxidos Silicato dicálcico 2Ca0Si02 C2 S
más frecuentes, como C para CaO y S para SiOt El Aluminiotricálcico 3Ca0Alp3 C¡\
El cemento resultante del molino se transporta en silicato tricálcico Ca Si05 (3Ca0Si0) se transforma Ferroaluminatotetracálcico 4Ca0Fepj\lp3 Cj.F
forma mecánica o neumática a silosdealmacenamiento así en C3S. Este sist ma se usa con frecuencia, justa-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Cemento portland 35
 Estos compuestos se forman en el interior del
horno cuando la temperatura alcanza el punto en que
la mezcla cruda se transforma en un líquido pastoso,
que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los
primeros compuestos citados, rodeados por un mate-
rial intersticial que contiene Cj.Fy otros compuestos
secundarios.
Estos compuestos, llamados potenciales, no se
presentan aislados sino que más bien puede hablarse
de "fases" que los contienen en una gran proporción
junto con algunas impurezas, por lo cual no son ver-
daderos compuestos en el sentido químico, pero las
proporciones calculadas de ellos revelan valiosa infor-
mación en cuanto a las propiedades del cemento. De
esta forma se habla de la fase Alita, a base de C3S; de
la fase Belita, a base de C2S; de la fase Aluminato, rica
en CrA, y de la fase ferrito, solución sólida que consiste
en ferritas y aluminatos de calcio.
Para el cálculo de esta composición potencial del
cemento portland se han desarrollado muchos méto-
dos, pero el más reconocido de todos se basa en el tra-
bajo de R.H. Bogue y otros, y a menudo se denomina
"Composición Bogue".
Las ecuaciones de Bogue, las cuales se encuentran
en la norma NTC- 321 (Especificaciones Químicas
del Cemento Portland), para determinar el porcentaje
de compuestos principales en el cemento se indican a
· La "Alita" (a base de C3S) es la fase principal en la
mayoría de los dínkeres portland y de ella dependen
en buena parte las características de desarrollo de re-
sistencia mecánica; el C3S endurece más rápidamente
y por tanto tiene mayor influencia en el tiempo de
fraguado y en la resistencia inicial.
La "Belita" es usualmente la segunda fase en im-
portancia en el dinker y su componente principal, el
e S, se hidrata más lentamente y su contribución al
d sarrollo de la resistencia empieza a sentirse después
de una semana.
Bogue y Lerch han comprobado en extensas inves-
tigaciones que estas dos fases ( C S y C2S) determinan
decisiv11mente el desarrollo de la resistencia y que
difieren entre sí por su tasa de endurecimiento (ver fig.
2.4). El contenido de estas dos suman aproximada-
mente el 75% del cemento.
Figura 2.4 Resistencia a la compresión del clinker
a diferentes edades (2.7)
Kg/ cm'
c,s
60o
/r-'
500
V productos de esa reacción ocasionan una desinte-
./
400
1 ¿_c,s
seables, como cambios volumétricos y resistencia Tabla 2.4 Umites de composición aproximados en
óxidos para el cemento portland (2.2)
pobre a los sulfatos, razón por la cual su contenido se
limita entre 5 y 15% según el tipo de cemento.
La fase "Ferrito" (Cj.F), llamada también Brown-
millerita, es realmente una solución sólida que fluctúa 60-67
desde e F hasta Ci'l· Esta fase, aunque disminuye Si02 17-25
la temp ratura de clinkerización, debe mantenerse en A1p3 3-8
un mínimo por tratarse de un "relleno". Fep 3 0.5-6.0
MgO 0.1-4.0
Fuera de las fases principales citadas anteriormen- Alea lis 0.2-1.3
te (Tabla 2.3) existen algunos "compuestoso fases me- S03 1-3
nores" como cal libre (CaO), periclasa (MgO), Ti02,
Mn 2O3' K 2O y Na 2O, que generalmente no sobrepasan
Tabla 2.5 Proporciones aproximadas de los compuestos
de un pequeño porcentaje del peso del cemento.
Algunos de éstos pueden presentarse en estado puro, del cemento portland
especialmente el CaO y el MgO, pero en general puede
decirse que las fases no tienen una composición
exacta, especialmente las más importantes, pues to-
das están modificadas por solución sólida, ya sea de 20-70
los óxidos comunes o de los compuestos menores. 5-50
1 - 15
De los compuestos menores revisten interés los 1'-17
óxidos de sodio y de potasio, Nap y Kp, conocidos
como álcalis, ya que se ha encontrado que estos com- Para el caso de un cemento típico colombiano, se
ponentes reaccionan con algunos agregados y que los tienen los valores de la tabla 2.6.
gración del concreto, además de afectar la rapidez con Tabla 2.6 Oxidos y compuestos de un cemento
que el cemento adquiere resistencia. portland típico del medio colombiano

continuación. En ellas, los símbolos entre paréntesis

300
V Finalmente, las cantidades efectivas de los diferen-
representan el porcentaje de óxido dado respecto al
L
200
tes tipos de compuestos varían considerablemente de
peso total del cemento. Estos porcentajes de óxidos se 10o lll' un cemento a otro y realmente es posible obtener dis- 21
determinan a partir de los procedimientos descritos en / C,AF tintos tipos de cemento agregando en forma propor- Ca O 62
la norma NTC - 184 (Cementos hidráulicos - mé- cional los materiales correspondientes, como se verá Si02
25 90 180
todos de análisis químicos). más adelante. Alp3 4.5
Fep 3 3.5
C3S 4,071 (% CaO) - 7,600 (% Si0 2 ) - 6,718 La fase "Numinato" está constituida básicamente Para obtener una idea general de la composición MgO 1.0
(%Aip3) -1,430 (%Fep3 ) -2,852(%SO) por C A, aunque no es un compuesto puro, sino más del cemento, en la tabla 2.4 se dan los límites aproxi- S03 2.0
C2S = 2,867 (% S102)- 0,7544 (% C3S)
is e;
bien una solución sólida de con algo de impu- mados de los diferentes óxidos y en la tabla 2.5 se Kp 0.4
rezas de Si O y de MgO. Contribuye a una alta resisten- muestran las proporciones en que se encuentran los Nap 0.1
C = 2,650 (% Alp3 ) - 1,692 (Fep3 ) cia inicial, p ro con calor de hidratación relativamente compuestos en las distintas marcas de cemento tam- Otros l.O
c¡.F = 3,043 (% Fep3 ) alto; además confiere al concreto propiedades inde- bién de manera aproximada. Pérdida al fuego 3.0
Residuo insoluble 1.5
Continúa Tabla 2.6

36 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Cemento portland 37
Continuación Tabla 2.6 ·sin embargo, existen algunos aspectos generales que Las reacciones de hidratación Los cristales que se forman se presentan alarga·
permiten formarse una idea global de los procesos. dos, prismáticos oen agujas, de monosilicato de calcio
Las reacciones de hidratación del cemento son hidratado y de aluminatos hidratados. Estos cristales
Para comprender estos fenómenos, el estudio de principalmentelas reaccionesde hidratación del clinker, se van entrelazando a medida que avanza el proceso
51.86 las reacciones de hidratación del cemento suele hacer- sumándose a ellas las debidasa la presencia del sulfato de hidratación, dando lugar a una estructura que va a
21.08 se sobre la pasta de cemento, la cual consiste en sól de calcio (yeso), de las adiciones activas (si las hay) y garantizar la resistencia de las pastas, morteros y con-
6.00 dos, agua y poros. Los sólidosson en realidad un con- de los aditivos y compuestos menores. Pueden con- cretos. Los espacios vacíos son ocupados principal-
10.65 junto de particulas que difieren en cuanto a su compo- siderarse como principales reacciones de hidratación mente por gel, hidróxido de calcio y agua. En la tabla
sición química, morfológica y calidad cementante. Los del clinker las correspondientes a la hidratación de los 2.7 se ofrece una descripción simplificada de la
poros difieren principalmente en tamaño y, por lo tan- silicatos y aluminatos de calcio. Durante la reacción hidratación.
De este análisis químico se pueden derivar varias con el agua lossilicatos y aluminatos liberan hidróxido
cosas. En primer lugar, el residuo insoluble, determina- to, controlan el movimiento y el comportamiento del
agua necesaria paralosprocesosquímicosdehidratación. de calcio Ca(OH)7
do por el tratamiento con ácido clorhídrico (norma
NTC - 184), es una medida de la adulteración del Tabla 2. 7 Secuencia de las reacciones básicas de hidratación del cemento portland (2.8)
cemento, que proviene principalmente del yeso y de Formación de la pasta de cemento
las adiciones finales (puzolanas) que se hacen en la
molienda del clinker durante el proceso de fabricación. En términos generales, puede decirse que la pas-
La norma ASTM C-150 limita el residuo insoluble a un ta de cemento se forma como consecuencia de las
0.75 por ciento del peso del cemento y la norma reacciones químicas del cemento con el agua. Depen- Rápida disolución inicial de Alta velocidad de evolución
lcontec-321 a un 3 por ciento. En segundo lugar, la pér- diendo de la composición del cemento y de las condi- sulfatos y aluminatos de ál- de calor.
dida por ignición o pérdida al fuego, muestra la medida cionesde hidratación (temperatura, humedad, etc.),lo cali; hidratación inicial de
c,ual hace que la pasta sea un sistema dinámico que C3S; formación de etringita.
de carbonatación e hidratación de la cal y el magnesio
libre, debido a la exposición del cemento a la atmósfe- cambia con el tiempo, se forma un conjunto complejo
Disminución desilicato, pero Formación de los primeros La formación de cristalescon
ra; pero también puede indicar un contenido de adicio- de productos de hidratación.Loscompuestos anhidros forma de barra o placa por
del cemento portland reaccionan con agua dando aumentoen la concentración productos de la hidratación;
nes en el cemento. La máxima pérdida por ignición a de iones de Ca; se inicia la baja velocidad de evolución bala.nce inadecuado de los
l.OOO'C del cemento permitida por la norma ASTM C- origen a compuestos de dos categorias: compuestos formación de núcleos de CH iones de aluminato y sulfato
cristalinos hidratados y gel. de calor.
150 es de 3 por ciento, y de la norma lcontec-321 es de y C-5-H; la concentración de pueden influir en el fraguado
4 por ciento del peso del cemento. Ca alcanza un nivel de y la trabajabilidad. La
En forma resumida, un grano de cemento, que supersaturación. tación de los silicatos de
Por último, se observa que aparece el término SO tiene un diámetro medio cercano a 50 micras, después . do determina el
como integrante de los óxidos del cemento, lo cual s de cierto tiempo de estar en contacto con el agua, inicial.
debe a que en esta forma se expresa el contenido de empieza a dar señales de actividad química en su
superficie, ya que aparecen cristales que van crecien- de la 3a. a la 12a. Rápida reacción química de La rápida formación .de Fraguado inicial; éambio de
sulfato de calcio (yeso), el cual, como ya se mencionó, los silicatos de Ca para for- consistencia plástica a rígi-
es adicionado para regular el fraguado del cemento. dolentamente y seforma una sustancia gelatinosa que (etapa de aceleración) hidratos provoca una dismi-
mar C-5-H y CH; disminu- nución en la porosidad; alta da; desarrollo de la resisten-
los envuelve, llamada gel; este gel que se forma cia temprana; fraguado rial.
inicialmente se llama gel inestable por poseer un ción de la supersaturación velocidad de evolución de
Hidratación del cemento de Ca. calor.
porcentaje muy elevado de agua, tanto que al cabo de Continuo desarrollo de la
La reacción mediante la cual el cemento portland poco tiempo la totalidad del agua disponible está Formación de CH y C-S-H Disminución en la evolución a
Etapa de post-aceleración
se transforma en un agente de enlace, se genera por transformada en gel. Los compuestos cristalinos nece-
controlada por difusión; de calor. Continua disminu· resistenci a velocidad
los procesos químicos responsables de la formación sitan agua para desarrollarse y por lo tanto la retiran del recristalización de etringita ción de la porosidad.Forma- creciente. La porosidad y la
de compuestos durante la hidratación, los cuales origi- gel, el cual a medida que va perdiendo agua se trans- a monosulfato y polimeri- ción de la adherencia entre morfologla del sistema hi-
nan propiedades mecánicas útiles en las aplicaciones forma en gel estable, que en gran medida es responsa- zación de posibles siHcatos. partículas y entre la pasta y dratado determina la resis-
estructurales. Los fenómenos que ocurren durante la ble de las propiedades mecánicas de las pastas endu- el agregado. tencia final, la estabilidad del
hidratación del cemento son sumamente complejos; recidas. la durabilidad.

39
38 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Cemento portland
 En términos generales, se puede decir que hasta
los 3 días de edad, el desarrollo de resistencia se debe
a hidratación del C S y del C,A; hasta los 7 días,
prácticamente por ef aumento efe hidratación del C3S;
hasta los 28 días, el incremento se debe principalmen-
te al C3S, con pequeña contribución del C2S y, final-
mente, después de los 28 días el incremento se debe
a hidratación del C2S.
Calor de hidratación
El proceso de hidratación es un proceso exotérmico,
lo cual hace que los concretos al fraguar y endurecer
aumenten de temperatura; este incremento es impor-
tante en concretos masivos, debido a que cuando ha
ocurrido el fraguado y se inicia el descenso térmico, se
origina contracción del material, que puede conducir a
graves agrietamientos.
El calor de hidratación es la cantidad de calor, en
calorías por gramo de cemento deshidratado, después
de una hidratación completa a una temperatura dada.
El procedimiento para medirlo se encuentra descrito
en la norma ASTM C-168.
De hecho, el calor de hidratación depende de la
composición química del cemento, y el calor de
hidratación del cemento es aproximadamente igual a
la suma de los calores de hidratación de los compues-
tos individuales, hidratados por separado. En la tabla
2.8 se dan algunos valores típicos del calor de hidra-
tación de los compuestos puros para varias edades.
Tabla 2.8 Calor liberado por los distintos compuestos
del cemento para varias edades
40
A partir de lo anterior, varios investigadores, des-
pués de estudiar un gran número de cementos, desa-
rrollaron fórmulas para obtener el calor de hidratación
de una manera aproximada. Por ejemplo, se tiene que
Woods, Steinour y Starke en los EE.UU. desarrollaron
la siguiente fórmula:
Calor de hidratación de 1 g de cemento=
136 (% C,Sl + 62 (% 9l + zoo (%e¡.¡+ 30 (% c¡.F)
Donde los términos entre paréntesis indican el
porcentaje en peso de los compuestos individuales
presentes en el cemento. En un cemento portland
normal, el calor de hidratación es del orden de 80 a 100
cal/g. Finalmente, en la tabla 2.9 se puede observar
que el aluminato tricálcico (C¡4) desarrolla el más alto
calor de hidratación, por lo cual se debe controlar su
contenido en un cemento.
Resistencia a los sulfatos
Debido a que los sulfatos atacan el concreto endu-
recido porque reaccionan con el aluminato tricálcico
para formar el sulfoaluminato de calcio, el cual tiene un
volumen mayor que el de los componentes que lo ori-
ginan, es conveniente desde este punto de vista con-
trolar también el contenido de·C¡4. Las consecuencias
de este aumento de volumen son la aparición de
esfuerzos internos que pueden desintegrar el concreto.
Por último, haciendo un resumen de lo anterior, en
la tabla 2.9 se indican de manera cualitativa las carac-
terísticas de los diferentes compuesos del cemento.
Propiedades físicas y mecánicas
Las propiedades físicas y mecánicas del cemento
portland permiten complementar las propiedades quí-
micas y conocer algunos otros aspectos de su bondad
como material cementante.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Tabla 2.9 Características de los compuestos plo, una baja densidad y una alta finura indican que el
del cemento cemento, casi con seguridad, contiene adiciones cuan-
do no se dispone de un análisis químico.
Pero su utilidad principal está relacionada con el
Resistencia buena buena pobre pobre diseño y control de mezclas de concreto, debido a que
éstas se diseñan "por peso" para un volumen unitario
Intensidad de de concreto (generalmente 1 m3). De manera que hay
reacción media lenta rápida rápida
necesidad de conocer el volumen que ocupa una masa
determinada de cemento dentro de un metro cúbico
Calor de concreto. Esto se hace aplicando la sencilla
desarrollado medio pequeño grande pequeño
ecuación que establece que la densidad de un
material es igual a su peso dividido por su volumen.
Resistencia a
los sulfatos buena buena pobre media
Peso
Densidad= ---
Volumen
Estas propiedades dependen del estado en el cual se
encuentre y son medidas a través de ensayos que se Existen muchos métodos para determinar la den-
pueden clasificar en ensayos sobre el cemento puro, sidad del cemento, entre los cuales se encuentran los
sobre la pasta de cemento, y sobre el mortero; los de Le Chatelier, Schumann, Mann, Candlot y el método
cuales determinan las características físicas y mecáni- del picnómetro. De éstos, el más conocido en nuestro
cas del cemento antes de ser utilizado. Ellas son: medio es el de Le Chatelier, que se encuentra especi-
ficado en la norma NTC - 221. Este frasco permite
medir el volumen correspondiente a una cierta masa
Peso específico (densidad)
de cemento, por medio del desplazamiento de un liqui-
do, que no reacciona con el cemento (generalmente
La densidad o peso especifico del cemento es la kerosene), aprovechando el conocido principio de
relación existente entre la masa de una cantidad dada Arquímedes.
y el volumen absoluto de esa masa. Su valor varía muy
poco y en un cemento portland normal cuando no hay Superficie específica (finura)
adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida
entre 3.1O y 3.15 g/cm 3• En el caso de cementos con Como se vio anteriormente, una de las últimas
adiciones, desde luego es menor, ya que el contenido etapas del proceso de fabricación del cemento es la
de clinker por tonelada de cemento es menor y su valor molienda del dinker con yeso. La finura de molido es
puede estar comprendido entre 3.00 y 3.1O gjcm 3, una de las propiedades físicas más importantes del.
dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento, ya que está íntimamente ligada a su valor
cemento. hidráulico.
En realidad el peso específico del cemento no Puesto que la hidratación de los granos de cemen-
indica directamente la calidad del mismo, pero a partir to ocurre desde la superficie hacia el interior, el área
de él se pueden deducir otras características cuando se superficial total de las partículas de cemento constitu-
analiza en conjunto con otras propiedades. Por ejem- ye el material de hidratación. El tamaño de los granos,
Cemento portland 41
o sea la finura del cemento, tiene una gran influencia
sobre sus propiedades, especialmente sobre la veloci-
dad de hidratación, desarrollo de calor, retracción y
aumento de resistencia con la edad.
que endurecen más rápidamente y por lo tanto tam-
bién tienen un desarrollo rápido de resistencia. Sin
embargo, un alto grado de finura representa un costo
considerable debido a que aumenta el tiempo de mo-
lienda; además, cuanto más fino sea un cemento, se
deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la
atmósfera (es más higroscópico). Adicionalmente, li-
bera mayor cantidad de calor de hidratación dando
una mayor retracción y por lo tanto es más susceptible
a la fisuración. Pero un cemento fino exuda menos que
uno más grueso, debido a que retiene mejor el agua al
tener mayor superficie de hidratación.
Por otro lado, los cementos con granos muy grue-
sos se hidratan y endurecen muy lentamente y pueden
producir exudación de agua por su escasa capacidad
para retenerla. De hecho, la hidratación de los granos
de cemento es muy lenta y se estima que la velocidad
de. hidratación es del orden de 3.5 micras en 28 días,
lo cual significa que las partículas relativamente grue-
sas pueden durar varios años en hidratarse e inclusive
no llegar a hidratarse nunca en forma total, quedando
en su interior un núcleo anhídrido, lo cual daría un
rendimiento pequeño del cemento.
De acuerdo con lo anterior, se puede observar en-
tonces que la finura es una propiedad vital del cemen-
to, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La
medida de la finura, hoy en día, se expresa por el área
superficial de las partículas contenidas en un gramo
del material,lo cual se denomina "Superficie Específi-
ca" y se mide en cm2/g. La finura se puede medir por
métodos directos o poi métodos indirectos.
Dentro de los primeros, están los procedimientos
de tamizado que se utilizaban en el pasado y aún hoy
en día se usan pero con menor frecuencia. Un proce-
42
dimiento que se encuentra descrito en!a norma NTC -
226, consiste en tamizar una muestra de 50 g de
cemento por un tamiz de 74micras (No. 200), o por un
tamiz de 149 micras (No. 100) y determinar el porcen-
taje que pasa por el tamiz. El tamizado por la malla de
ño de las partículas, sí permite detectar la presencia
anormal de granos muy gruesos, que pueden ser
debidos a deficiencias en la molienda o a principio de
hidratación del cemento almacenado por un tiempo
relativamente largo. Pero no da información sobre el
tamaño de los granos menores que pasan por este
tamiz, siendo las partículas más finas las que aportan
la mayor superficie especifica al cemento y las que
juegan el papel más importante en la hidratación
temprana. Adicionalmente, las normas colombianas
no estipulan un límite de porcentaje retenido en el
tamiz, aunque en otros paísesse especifica un retenido
en las mallas de 74 micras no mayor del15%.
Un segundo procedimiento, que se encuentra des-
crito en la norma NTC - 294, es algo similar, aunque
la muestra del cemento es de 1 g y el tamizado se hace
sobre una malla de 44 micras (No. 325) bajo la acción
de un chorro de agua a una presión de 0.7 kg/cm2• Sin
embargo, este método tampoco da una idea muy clara
de la finura del cemento, a pesar de que la malla de
tamizado es mucho más fina.
Dentro de los métods indirectos, el procedimiento
del turbidímetro de Wagner, que fue desarrollado en
los Estados Unidos y que se encuentra descrito en la
norma lcontec-597, consiste en medir, de manera
aproximada, la distribución del tamaño de las partícu-
las del cemento por sedimentación. Este método se
fundamenta en la variación de la turbidez de una
suspensión de cemento en un fluido (kerosene) en
función del tiempo, aprovechando la ley de Stokes que
da la velocidad final de caída, bajo la acción de la
gravedad, de una partícula esférica en un medio Huido.
Para determinar la concentración de partículas en
suspensión a un nivel dado en el kerosene, se utiliza un
haz de luz que puede recorrer todo el tanque de sedi-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
mentación y que se mide por medio de una celda foto-
eléctrica. Una forma típica de la distribución del tama-
ño de las partículas se muestra en la figura 2.5.
Figura 2.5 Distribución típica del tamaño
100
80
V
o f¡ón. porta
V .
Distrib
j /
v ial
o "
.Ví V
o V
j
10 20 JO 40
Tamaño de partlculam
Un procedimiento más reciente consiste en hacer
circular aire a través de una capa de cemento para
medir su permeabilidad al aire. En este sistema se
basan los métodos del permeabilímetro de Blaine y de
Lea Nurse. En nuestro medio, el más ampliamente
utilizado es el método del permeabilímetro de Blaine,
que se encuentra descrito en la norma NTC - 33. El
método de Blaine para determinar la superficie espe-
cífica del cemento se basa en que la cantidad y el
tamaño de los poros de una muestra de determinada
densidad son funciones del tamaño de las partículas y
de su distribución granulométrica y se pueden determi-
nar por la permeabilidad al aire de un conjunto de
partículas de cemento.
El ensayo consiste en medir el tiempo necesario
para que una determinada cantidad de aire pueda atra-
vesar una muestra de densidad conocida, calculándo-
se entonces la superficie específica, por comparación
con datos obtenidos para una muestra patrón de su-
perficie específica conocida (ver norma NTC - 33).
Cemento portland
En este método se tiene una imagen clara de la va-
riación relativa en la finura del cemento y para efectos
prácticos esto es suficiente. El método de Wagner es
un poco más informativo, puesto que indica la distribu-
ción por tamaño de las partículas. En nuestro medio,
dida entre 3.400 y 4.500 cm2/g (Blaine). La norma
NTC - 121 establece que como· mínimo debe ser
v "e
.
2.800 cm 2/g (Biaine). Sin embargo, una alta finura por
este método, no necesariamente puede indicar una
-
buena moliend
a del dinker, debido a que puede ser
§,
que éstas son de menor tamaño que las partículas de
0.16
3
;;
cemento portland propiamente dicho.
0.14
.v
'E Consistencia normal
Como es sabido, el conjunto de cemento, agua y
aire se llama pasta. Los cementos portland pueden di-
ferir entre sí en cuanto al requerimiento de agua y la
50
diferencia es aún mayor en cementos portland con adi-
ciones, los cuales tienen requerimientos de agua más
altos que los cementos normales, por su mayor super-
ficie específica.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento
le comunica una determinada fluidez, la cual aumenta
al incrementarse el contenido de agua. Existe una de-
terminada fluidez para la cual debe agregarse cierta
cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama con-
sistencia normal.
Originalmente se pensaba que el contenido de
agua necesaria para obtener una pasta de consistencia
normal, representaba no sólo el requerimiento de agua
para una pasta de cemento determinada sino también
para un concreto que estuviera hecho de ese cemento.
Sin embargo, esto no es así, debido a que por ejemplo
el contenido de agua de una pasta de consistencia
normal es mayor en cemento fino, pero, por el contra-
rio, un aumento en la finura del cemento mejorará la
trabajabilidad de una mezcla de concreto. La razón de
esta paradoja es que los resultados de las pruebas de
43
consistencia de la pasta de cemento y de la trabajabilidad los tiempos de fraguado y la estabilidad de volumen,
en el concreto establecen propiedades diferentes de la los cuales se estudiarán más adelante.
pasta fresca. En la primera, se mide viscosidad y en la
segunda capacidad de lubricación. Adicionalmente, el La consistencia de una pasta de cemento se mide
aire que se encuentra en forma accidental afecta la por medio del aparato rle Vicat, representado en la
trabajabilidad de la pasta de cemento y los cementos figura 2.6 y el proceclimien_tQ de ensayo se encuentra
de diferente finura pueden contener distintas cantida- descrito en la normaNTC - J 10. El ensayo consiste
des de aire. De tal manera que los valores encontrados en agregar un volumen conocido de agua a 500 g de
en un ensayo de consistencia normal no se utilizan cemento, que se amasan y colocan en un molde tron-
para el control de calidad del cemento y por eso las nor- cocónico. Enseguida, se pone la aguja de 1O mm de
mas no indican valores mínimos o máximos. El conte- diflmetro en contacto con la superficie superior de la
nido de agua de una pasta normal se expresa como pasta y se suelta. Por la acción de su propio peso (300
porcentaje en peso del cemento seco y suele variar g), la aguja penetra en la pasta y la profundidad de
entre 23 y 33 por ciento, dependiendo de las caracte- penetraCión depende de la consistencia de la pasta. Si
rísticas del cemento. La consistencia normal es una la penetración es de 1O mm ± 1 mm, después de 3()
característica que se puede considerar complementa- segundos de haber soltado la aguja, se considera que
ria de otros ensayos que sí tienen relación directa con la pasta tiene consistencia normal.
la calidad del cemento, como son la determinación de
figura 2.6 Aguja de Vicat
1!•-------Aguja ---------•!11.
1+------ Vástago Móvil ----------+
Extremo de Sondeo
_j..Jib=------Soporte --------....,===r;--tol
f-\.1------'Molde---------+r-
Placa de Vidrio ------ = :J ::J,
44 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Fraguado del cemento
Este término se usa para describir el cambio del
estado plástico al estado endurecido de una pasta de
cemento. Aunque durante el fraguado la pasta requie-
re de alguna resistencia, para efectos prácticos es con-
veniente distinguir el fraguado del endurecimiento,
pues este último se refiere al aumento de resistencia de
una pasta de cemento fraguada.
En la práctica, cuando una muestra de cemento se
mezcla con cierta cantidad de agua, se forma una
pasta plástica; ésta se va perdiendo a medida que pasa
el tiempo, hasta llegar un momento en que la pasta
pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el
tiempo transcurrido desde la adición del agua se llama
"tiempo de fraguado inicial", e indica que el cemento
se encuentra parcialmente hidratado y la pasta semi-
dura. Posteriormente, la pasta sigue fraguando hasta
que deja de ser deformable con cargas relativamente
pequeñas, se vuelve rígida y llega al máximo de
temperatura; el tiempo así transcurrido desde la mez·
da con agua se denomina "tiempo de fraguado final",
el cual indica que el cemento se encuentra aún más
hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya está
dura. A partir de este momento empieza el proceso de
endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento
fraguado va adquiriendo resistencia mecánica.
La determinación de los tiempos de fraguado ini-
cial y final que, como se puede ver, fueron establecidos
arbitrariamente, son importantes por la idea que dan
del tiempo disponible para mezclar, transportar, colo-
car, vibrar y afinar concretos y morteros en una obra,
así como para transitar sobre ellos y para mojarlos con
miras al curado.
Parece ser que el fraguado es causado por una hi-
dratación selectiva de algunos componentes del ce-
mento: los dos primeros en reaccionar son el C,A y el
CS. Las propiedades del fraguado relámpago del Cjl
smencionaron anteriormente, pero la adición de
yeso retrasa la formación de hidrato de aluminato de
Cemento portland
calcio, debido a la baja solubilidad de este hidrato en
una solución saturada de yeso-cal, de modo que el C3S
fragua primero. El C 3S puro mezclado con agua tam-
bién presenta un fraguado inicial, pero el c2s se endu-
rece en forma más gradual.
ui medida de estos tiempos de fraguado se hace
de acuerdo con los procedimientos descritos en la
norma NTC - 118 mediante la aguja de Vicat, o en la
norma NTC - 109 mediante las agujas de Gillmore.
En nuestro medio el método más generalizado es el de
la aguja de Vicat, el cual consiste en medir la penetra-
ción producida por una aguja de 1 mm de diámetro y
300 g de peso, sobre una pasta de consistencia normal
a diferentes tiempos. Cuando la penetración de la agu-
ja es de 25 mm, se considera que se ha presentado el
fraguado inicial y cuando la aguja deja una ligera huella
sobre la superficie de la pasta, sin penetrarla, se
considera que se ha presentado el fraguado final.
Para la determinación exacta del momento del
fraguado inicial, se toman lecturas de penetración an-
tes y después de que dicho fenómeno ocurra y luego
al localizar estos puntos sobre un gráfico, como el de
la figura 2.7, que tenga en las ordenadas las penetra-
ciones y en las abscisas los tiempos, se dibuja la línea
promedio de los puntos encontrados experimental-
mente; el tiempo para el fraguado inicial sale del
gráfico elaborado, para una penetración de 25 mm.
En conclusión, los factores que mayor influencia
tienen sobre los tiempos de fraguado son los siguientes:
La composición química del cemento.
- La finura del cemento, ya que mientras más finos
'"'
sean los granos, mayor es la velocidad de hidra-
tación.
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasa-
do, dentro de ciertos límites, más rápido es el fra- '
guado.
45

Figura 2.7 Penetración vs. tiempo de fraguado
40
35
),
30
'"
-- - r\.
25
20
¡ Las pruebas de laboratorio que se emplean para
1 yor utilidad.
15
10
: tiempode mezclado y no como sucede con frecuencia,
1 adicionando agua, por confundirse este efecto pasaje-
o
: Tiempo en
o 8
horas
- A menos temperatura ambiente más lentamente
ocurren las reacciones de hidratación, a tempera-
turas por debajo de -1oc el cemento no fragua.
- A mayor temperatura ambiente más rápidamente
ocurren las reacciones de hidratación, pero sobre
los 32°C se puede observar un efecto inverso.
Falso fraguado
Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez pre-
matura y anormal del cemento, que se presenta dentro
de los primeros minutos después de haberlo mezclado
con agua. Difiere del fraguado relámpago en que no
despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mez-
clar la pasta de cemento sin adición de agua, se res-
tablecen su plasticidad y fraguado normales sin pérdi-
da de resistencia.
Este fenómeno se debe a que en algunas ocasio-
nes, cuando las temperaturas en los molinos de las
fábricas de cemento son superiores a 1 oooc, se puede
46
presentar deshidratación total o parcial del regulador
(retardador) de fraguado del cemento que es el yeso.
Cuando esto sucede, se puede presentar el fenómeno
de "falso fraguado" durante la operación de mezclado
del concreto, ya que hay una rigidización parcial y pa-
sajera en la mezcla como consecuencia del propio fra-
guado del yeso, dando lugar a grumos o pelotas en el
concreto.
detectar e te fenómeno se encuentran descrita s en las
normas NTC- '225 y 297. Cuando el fenómeno se
presenta, se soluciona sencillamente prolongando el
ro rigidizante con una falta de la misma para fluidificar
la mezcla, lo cual altera la relación agua-cemento,
obviamente haciendo decrecer la resistencia.
Estabilidad de volumen
Para que un cemento sea estable es necesario que
ninguno de sus componentes, una vez hidratados,
sufra una expansión perjudicial o destructiva. Los cua-
tro componentes principales del cemento no pueden
producir inestabilidad, ya que sus volúmenes después
de hidratados, aunque son mayores que los de los
compuestos anhídridos, son inferiores a los volúme-
nes de éstos más el volumen del agua necesaria para
la hidratación; por lo tanto, en circunstancias norma-
les, los morteros y los concretos se contraen al endu-
recer, fenómeno éste que recibe el nombre de retrac-
ción; la casi totalidad de la retracción ocurre en los
primeros 2 o 3 meses de hidratación del cemento y en
concretos normales llega a ser del orden del 0.015%;
las investigaciones sobre el tema han comprobado
que el fenómeno está influido por la composición y la
finura del cemento, la cantidad de agua en la mezcla,
las proporciones de la mezcla, las condiciones de cu-
rado y el tiempo transcurrido.
La posible expansión del cemento proviene enton-
ces de otras fuentes distintas a sus componentes prin-
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DfL MORTERO
cipales; normalmente, es causada por periclasa (MgO
cristalino) formada por enfriamiento lento del clinker y
de cal libre (CaO), que no se haya combinado en el
proceso de dinkerización por deficiente molienda de
las materias primas, o por proporcionamiento inadecua-
do de ellas, o por temperatura insuficientemente alta
dentro del horno; también el CaS04 que no se precipite
al iniciarse la hidratación puede producir expansión.
Las normas colombianas limitan la expansión po-
tencial de un cel!l.ento por medio del ensayo de auto-
clave (norma:NJC- .-107) que consiste en medir el
cambio de longitud de unas barras de 2,5 x 2,5 x 25,4
cm hechas de pasta (cemento más agua) al iniciarse
la hidratación y después de sometidas a una acelera-
ción del proceso (curado por 3 horas a 2WC y 20.8
kg/cm 2 de presión); el cambio de longitud en porcen-
taje se denomina expansión en autoclave.
A este ensayo se han hecho serios reparos en el
sentido de que si un cemento excede el límite permiti-
do de expansión no necesariamente es un cemento
expansivo en condiciones de temperatura y presión
ambiente; por esta razón en la mayoría de los países se
ha adoptado más bien el ensayo de las agujas de Le
Chatelier (norma NTC -· 1514),1as cuales permiten
medir el cambio de diámetro de cilindros hechos con
pasta de 3 cm de diámetro y 0.5 cm de alto, curados
en agua a temperatura ambiente y de ebullición.Cuan-
do el ensayo se realiza en frío, la expansión se debe a
exceso de cal yfo de sulfato de calcio, y cuando se
realiza en caliente, la expansión se debe a exceso de cal
libre y de periclasa.
Resistencia mecánica
La resistencia mecánica del cemento endurecido
es la propiedad del material que posiblemente resulta
más obvia en cuanto a los requisitos para usos estructu-
rales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas
de resistencia estén indicadas en todas las especifica-
ciones del cemento.
Cemento por!land
La manera más lógica de medir la resistencia me-
cánica de los cementos es, aparentemente, sobre pro-
betas hechas con pasta, ya que así se limita la disper-
sión que aparece en los resultados cuando se usan
probetas de mortero o concreto; sin embargo se ha de-
mostrado en múltiples investigaciones que el compor-
tamiento mecánico de distintos cementos varía al en-
sayarlos en probetas con agregados (mortero o con-
creto) y por tanto, desde el punto de vista de las
aplicaciones del cemento, la determinación de resis-
tencia mecánica sobre probetas de pasta no tiene ma-
Estas consideraciones hacen pensar que la resis-
tencia mecánica se debería medir sobre probetas de
concreto, ya que es esta la aplicación más importante
del cemento, pero el tamaño relativamente grande de
las muestras y la dificultad de obtener agregados grue-
sos normalizados han hecho que prácticamente nin-
gún país del mundo utilice ensayos sobre muestras de
concreto con miras a calificar los cementos. Existe
entonces en el mundo una unanimidad casi completa
en el uso de morteros para estos ensayos, como so-
lución intermedia entre la pasta y el concreto.
En cuanto a la arena normalizada para la prepara-
ción del mortero, existen dos tendencias: una, preconi-
zada por ASTM y los países que siguen su orientación,
y otra, europea estandarizada por la RILEM; la primera
es una arena de gradación abierta, compuesta por tres
fracciones de arena natural de Ottawa (Canadá), cada
una de ellas de granos de tamaño muy uniforme; en
tanto que la arena Rilem es una arena natural, obtenible
en varias fuentes y de gradación uniforme,lo cual con-
duce a mezclas más dóciles y más fácilmente traba-
jables.
En la proporción en que deben mezclarse el ce-
mento y el agua tampoco hay acuerdo, ya que la
mayoría de los países exige una mezcla 1:3 (3 partes
de arena por 1 de cemento en peso) en tanto que de
acuerdo a la ASTM (NTC- 220) debe ser 1:2,75; sin
embargo, se ha demostrado que la variación de resis-
47
tenda a compresión variando la proporción entre 1:2
y 1:3,5 cambia muy poco, no más de 7%.
En cuanto a la determinación de la cantidad de
agua que debe agregarse a la mezcla, de gran impor-
tancia en el resultado final debido a la influencia enor-
me que sobre la resistencia mecánica tiene la relación
agua-cemento, hay dos posibilidades:la primera consis-
te en utilizar una relación agua-cemento constante, lo
cual conduce a mezclas a veces muy plásticas y a ve-
ces muy secas, de acuerdo con el tipo de cemento, ello
a su vez influye en la dispersión de los resultados por
la mayoro menor facilidad de compactar adecuadamen-
te las probetas; la otra posibilidad para determinar la
cantidad de agua es producir siempre morteros de
igual consistencia, con lo cual se evita el inconveniente
ya anotado; además, las variaciones en relación agua-
cemento para obtener esta consistencia constante no
son grandes; la tendencia europea fija el factor agua-
cemento en 0.50, en tanto que ASTM pide el empleo de
mortero de consistencia normal, o un valor de agua-
cemento de 0.485.
La determinación de la consistencia normal se
hace sobre una mesa de caída de flujo, sobre la cual se
coloca una muestra en forma de tronco de cono; por
medio de un mecanismo con excéntrica, la mesa sube
alrededor de 1 cm y baja en caída libre, haciendo que
El ensayo de tracción, usado profusamente duran-
te más de 40 años, presenta serios inconvenientes
cuando se aplica a materiales pétreos, como lo es en
este caso el mortero; además en las probetas en forma
de corbatín que se usan para este ensayo se presentan
concentraciones de esfuerzos hasta de un 80% por
encima del esfuerzo promedio, lo cual conduce a una
dispersión muy alta en los resultados (hasta del35%);
por éstas y otras razones, este tipo de solicitación ya
prácticamente no se usa, sin embargo el ensayo se
encuentra descrito en la norma lcontec-119.
El ensayo Rilem se hace sobre una probeta prismá-
tica de 16 x 4 x 4 cm sometida a flexión (norma lcontec-
120) y las dos fracciones resultantes se someten a
compresión sobre una superficie de 4 x 4 cm; el ensayo
a compresión de acuerdo a ASTM y a la norma:NTC-
220 se hace sobre cubos de 5,08 cm de arista.
Vale la pena observar que la fricción que ejercen los
platos de la máquina de ensayo sobre las caras a
compresión de la probeta, impiden la expansión lateral
de la misma y por tanto aparecen esfuerzos secunda-
rios de relativa importancia en la medida de la resisten-
cia final. Se ha demostrado que este efecto desaparece
en la parte central de una probeta de altura mayor de
1.5 veces al ancho de la misma y precisamente bus-
cando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de cemen-
to se hacen sobre cilindros de 5 cm de diámetro por 1O
Hoy en día existen diferentes clasificaciones del ce-
mento portland de acuerdo con el país de origen de la
respectiva normalización. En Colombia, las normas
lcontec sobre cemento están basadas en las normas
de la ASTM de los Estados Unidos y en la norma NTC
30 se da la siguiente clasificación y nomenclatura.
- Cemento portland tipo 1.
Es el destinado a obras de hormigón en general, al
que no se le exigen propiedades especiales.
- Cemento portland tipo 1-M.
Es el destinado a obras de hormigón en general, al
que no se le exigen propiedades especiales pero
tiene resistencias superiores a las del tipo l.
- Cemento portland tipo 2.
Es el destinado en general a obras de hormigón
expuestas a la acción moderada de sulfatos y a
obras en donde se requiere modeiado calor de
hidratación.
- Cemento portland tipo 3.
Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
Cemento portland tipo 4.
Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
- Cemento portland tipo 5.
- Cemento portland blanco.
Es el que se obtiene con materiales debidamente
seleccionados que le confieren una coloración
blanca.
- Cementos portland con incorporadores de aire.
Son aquellos a los que se les adiciona un material
incorporador de aire durante la pulverización.
- Cemento portland tipo 1-A.
Es el cemento portland tipo 1 al cual se le adiciona
un material incorporador de aire.
- Cemento portland 1-M A.
Es el cemento portland 1-M, al cual se le adiciona
un material incorporador de aire.
- Cemento portland tipo 2·A.
Es el cemento portland tipo 2, de moderado calor
de hidratación, al que se le adiciona un material
incorporador de aire.
- Cemento portland tipo 3-A.
Es el cemento portland tipo 3, al cual se le agrega
un material incorporador de aire.
En la tabla 2.1O se pueden observar algunos valo- ,p

la muestra se extienda sobre el plato; el mortero nor- cm de altura, con lo cual además se limita la dispersión Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los res típicos de las propiedades de estos diferentes tipos
mal debe dar un determinado cambio de diámetro al en los resultados por una mejor uniformidad del mor- sulfatos. de cemento.
final del número estandarizado de caídas. tero en un molde carente de aristas vivas.
Tabla 2.1O Valores típicos de las principales propiedades de los diferentes tipos de cemento portland

En cuanto al tipo de solicitación a que se someten Clasificación del cemento portland

las probetas, las normas norteamericanas especifican
la compresión, en tanto que los europeos hacen ensa- Tipos de cemento portland C3S C25 C¡\ C F 1 día 28 días 90 días
yos a flexión y compresión; al ensayo se le critica por Tipo 1 48 27 12 8 min 2800 100 100 100
conducir a resultados pocos reales, debido al compor- En el capítulo anterior se ha mencionado el ce- Tipo 11 40 35 5 13 min 2800 75 90 100
tamiento no elástico del mortero, que hace que los es- mento portland en general; sin embargo, al cambiar su Tipo 111 62 13 9 8 max4000 190 100 lOO
fuerzos máximos a flexión que se presentan en el ensa- composición química y sus propiedades físico-mecáni- Tipo IV 25 50 5 12 min 2800 55 75 100
yo sean distintos a los calculados aplicando las fórmulas cas, se pueden obtener caracteristicas diferentes cuando Tipo V 37 4 9 min 2800 85 100
38 65
clásicas de la resistencia de materiales. se hidrata, dando lugar a diferentes tipos de cemento.

48 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEl. MORTERO Cemento portland 49

 Puede observarse que en el cemento portland tipo
2 se rebaja la cantidad de silicato tricálcico y de alumi-
nato tricálcico, puesto que son los dos compuestos
que tienen individualmente mayor calor de hidratación;
además, al reducir el aluminato tricálcico, sus cualida-
des frente a los sulfatos mejoran notablemente.
En el cemento portland tipo 3 se aumenta aprecia-
blemente el silicato tricálcico, puesto que, como se ex-
plicó en el aparte de fraguado, es el compuesto que
contribuye en mayor proporción a dicho fenómeno y al
posterior endurecimiento de la pasta; pero debe notarse
además que la finura es mucho más alta que en los
otros tipos de cemento, debido a que una mayor super·
ficie específica proporciona mayor área para la acción
inmediata del agua como agente que propicia las reac-
ciones químicas que dan lugar al fraguado y sus efec-
tos posteriores.
En el cemento portland tipo 4 se reducen, aún más,
los porcentajes de silicato tricálcico y aluminato tri·
cálcico, principales responsables del calor de hidrata-
ción del cemento. Naturalmente la reducción del silicato
tricálcico hace que este cemento adquiera en forma
lenta su resistencia mecánica.
En el cemento portland tipo 5se hace una fuerte re-
ducción del contenido de aluminatotricálcico, para evitar
la formación desulfoaluminio de calcio, cuando el concre-
toesatacado porsulfatos, sustanciasque al formarse en el
concretoendurecido producen su destrucción.
Otros cementos portland
Además de los cement.os anteriormente mencio-
nados y especialmente en Colombia, es frecuente el
uso de cementos a base de dinker portland y una
proporción de otro material que aunque no tenga
propiedades aglomerantes por sí mismo, lasdesarrolla
cuando se mezcla con el portland. Estos cementos,
hasta ciertos límites en la proporción del material no
portland, resultan en cuanto a calidad similares (pero
nunca iguales) al portland puro, tienen en las especifi-
50
caciones exigencias similares a éste y se usan sin res-
tricción para concretos estructurales. Dentro de estos
se encuentran los siguientes:
Cemento portland de escoria de alto horno
De acuerdo con la norma NTC ·.-31, es aquel que
se obtiene mediante la pulverización conjunta de clínker
portland y escoria granulada finamente molida, con
adición de sulfato de calcio (yeso). El contenido de es-
coria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre ell5% y el85%, en masa de la masa total.
Cemento portiand puzolánico
Según la misma norma. NTC ··31, estecementoes el
quese obtiene mediante la pulverización conjunta de dín-
kerportland y puzolana,ode una mezcla íntima y uniforme
de cemento portland y puzolana finamente pulverizada,
con adición de sulfato de calcio.El contenido de puzolana
debe estarcomprendidoentre ell5% y el 50% en masa de
la masa total.
En general seconsideran como puzolanaslos materia-
les eminentementesílico-aluminosos naturalesoartificia-
lesque, carentesde actividad hidráulica y de propiedades
cementicias por sí solos, contienen constituyentes quea
temperaturasordinarias y en presencia de agua se combi-
nan con el hidróxidodecalcio para formarcompuestos per-
manentesinsolublesen agua y estables, loscualesse com-
portan comoconglomeranteshidráulicos.Las puzolanas,se-
gún su origen,se pueden clasificarde la siguiente manera:
- Naturales: son aquellas que mantienen carácter pu-
zolánico por sí mismas y pueden ser de origen mi·
neral eruptivo (geotérmico-igneovolcánico o hidro-
térmico-geisseriano) o deorigen sedimentario vege-
tal (como las tierras formadas por esqueletos de
plantas llamadas tierras diatomáseas) o animal
(como la tierra de ínfusorios formada por capara-
zones animales).
- Artificiales:son aquellas que resultan de tratamien·
tos térmicos de activación (entre 600°( y 900°C),
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEl MORTERO
como ciertas rocas no reactivas en estado natural,
generalmente de carácter arcilloso, o subproductos
industriales como residuos de bauxítas utilizadas
en la obtención del aluminio (si-stoff) o cenizas vo-
lantes que provienen de la combustión del carbón
utilizado en las centrales térmicas.
- Intermedias:son aquellas puzolanas naturales que,
como las artificiales, se someten a tratamientos
térmicos de "ennoblecimiento" aproximadamente
a 700oC de temperatura, para incrementar su acti-
vidad 4 o 5 veces más.
La reactividad de las puzolanasconsiste por definición
en su capacidad de combinación con el hidróxido cálcico y
eventualmente con los constituyentes hidratados del
cemento. Lascausasde la actividad de las puzolanas pare-
ceque tienen que ver con su constitución y estructura inter-
na y que la actividad será tanto mayor, cuanto más vítrea
o amorfa y menos cristalina sea ésta. La estructura vítrea-
amorfa sueleser tipica de las puzolanasa causa del enfria-
miento súbito del magma de las lavas volcánicas. La me-
teorización posterior puedealterar la red cristalina quese
pudo formar. En las puzolanas artificiales el tratamiento
térmico causa defectos en la red cristalina.
Por lo general tienen una gran superficie específica
que puede ser natural, por tener un alto grado de subdi-
visión o producida por molienda. Los magmas ácidos
tienen alto contenido de silicatos y son muy viscosos. A
través de éstos salen los gases con gran presión y fuertes
explosiones que disgregan y dispersan finamente el
material que así se templa al aire formando "aerogeles"
activos. Los magmas básicos son muy fluidos, no se
pulverizan y por enfriamiento lento cristalizan, por lo
cual son menos activos. En conclusión, la actividad no
depende de la composición química, pero sí de la es-
tructura, textura y estado físico.
Como se puede observar, los cementos con puzola-
nas, por las características particulares que les confie-
ren éstas, tienen propiedades que los diferencian de los
portland. Dichas diferencias hacen que los cementos
Cemento porUand
con puzolanas tengan camposespecíficos de aplicación,
dentro de determinados aspectos, en los cuales pue-
den sustituir a los portland incluso con ventajas, siendo
preferibles a ellos. Esos campos específicos y aspec-
toscomo la durabilidad, estabilidad, calor de hidratación,
plasticidad, etc., son aquellos en los que los cementos
portland ordinarios manifiestan alguna insuficiencia.
El presente de estos cementos es brillante y parece ser
que lo será aún más en su porvenir, ya que alas ven-
tajas técnicas se unen las ventajas económicas del
ahorro de combustible en su fabricación. Dentro de las
ventajas de todo orden que pueden derivarse del em·
pleo de estos cementos se encuentran las siguientes:
- Una economía en el costo del conglomerante, me-
jor trabajabilidad, menor segregación y menor
exudación.
- Menor calor de hidratación, fraguado más lento y
una consiguiente menor tendencia a la fisuración.
- Mayor valor de la relación tracción/compresión,
sobre todo a corto plazo.
- Mayor resistencia en general a largo plazo.
- Menor permeabilidad.
- Mayor durabilidad en general a ataques por sulfatos
y reacciones expansivas.
Cemento portland adicionado
De acuerdo con la definición dada por la norma
NTC ··31, es el producto que se obtiene de la pulve-
rización conjunta de clinker portland y otros materiales
arcillosos, calcáreos-sílico-alumínosos, calcinados o
no, que poseen propiedades hidráulicas o puzolánicas.
Cemento de albañilería
Es el material que se obtiene por la pulverización
conjunta de clinker portland y materiales que carezcan
51
de propiedades hidráulicas o puzolánicas con la adi- diversas pruebas en los laboratorios de las fábricas de
ción de sulfato de calcio. El contenido de materiales cemento para asegurarse de que éste posee la calidad
adicionabies debe estar cómprendido entre el15% y el deseada y está dentro de todos los requisitos que fijan
50% en masa, de la masa total las normas. Sin embargo, muchos consumidores ha-
cen pruebas de aceptación o, lo que es más común, Residuo insoluble
Cemento aluminoso examinan las propiedades del cementoque va a ser uti- máximo por ciento
Es el material que se obtiene por la pulverización lizado para alguna aplicación especial. En estoscasos, (3Ca0.Si0/
35,0
Silicato trícálcico
de clinker aluminoso,el cual está constituido en su ma- las muestras se de.ben tomar de acuerdo con lo descri- máximo por ciento
yor parte por aluminato de calcio, que se obtiene de la to por la norma NTC - -108.
(2CaO.SiO/ 40,0
fusión de una mezcla convenientemente proporcio- Silicato dicálcico
nada y homogeneizada de materiales seleccionados, mínimo por ciento
siempre que en el clinker que resulte, la cantidad de Especificaciones químicas 8,0 15,0" 7,0 5,0
óxido de aluminio se¡¡ superior al30% y la de óxido de Aluminato trícálcico (3Ca0.Alp.J
hierro inferior al 20%, expresados ambos porcentajes máximo por ciento
en masa, de la masa total. En Colombia, la norma NTC • 321, que ha sido ex- 58,<Jd
tractada de la norma ASTM C-150, fija las especi- (3Ca.Si0) + (3Ca0.Alp)
máximo por ciento
Calidad del cemento portland ficaciones químicas que deJe tener el cemento por·
tland. En la tabla 2.11 se presenta un resumen de esta fenialuminato tetracálcico más el doble d
Como se ha visto, la fabricación del cemento re- norma. aluminio trícálcico b(4Ca0.A!PJ o solucton
quiere de rigurosos controles; por lo tanto, se realizan sólida (4CaO.Alp3 + 2C O.te2Ó). .· 20,0
el que sea·aplicable, máxtmo por ctento.
sada como ss(C,AF + Cfl. Los contenidos de esta solución sóUda Y
Tabla 2.// Requisitos químicos del cemento portland Notas: de silicato tricálcico se calcularán por las siguientes fórmulas:
Se hace notar que los cementos quese adaptan a los requisitosde los
ss(C,Af + Cfl = (2,1x%AI,03) + (1,702x%fe,03)
a. tipos 4 y 5 no se tienen generalmente en almacenamiento. Antde
especificar su uso,loscompradores o sus representantes detenmna· Silicato tricálcico= (4,071x%Ca0)- (7,6x%Si02)- (4,479x%A1p)
rán si esos tipos de cemento se encuentran disponibles. (2,859xo/ofeAl - (2,852x%S03)
Dióxido de silicio (SiO) 21,0 b. El expresar las limitaciones qulmlcas por medio de supue.stos co Ningún aluminato tricálcico estará presente en los cementos de esta
mínimo por ciento puestos calculados no significa necesariamente que los óxidos esten composición.El silicato dicálcico se calculará como se mostró ante-
presentes realmente como tales compuestos. riormente.
Oxido de aluminio (Alp) 6,0 En el cálcude C¡l se usarán los valores de Alp 3 y Fe,03 de-
Cuando la relación de porcentaje de óxidoe al mini.a óxidfé co sea
máximo por ciento 0,64 0 más,los porcentajes desiUcato tncáiCICO, sa1cato dicáloco, terminados al 0,01%.En el cálculode otroscompuestosse usarán los
aluminato tricálcico y ferrialuminato tetracálcico serán calculados óxidos determinados al 0,1%.
Oxido fénico (Fep) 6,0 6,5
con base en el siguiente anállsis: Los valores de C¡ly los de la suma deC,t.F+ 2C¡Ise calcularán con
máximo por ciento
smcato tricálcico• (4,07x% CaO) • (7,6x%Si0- (6,718x%A1p) aproximación del O,1%. Los valores de otros compuestos se calcula·
Oxido de magnesio (MgO) 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 - (1,43x%Fep3)- (2,852x%S03). rán con aproximación del1%.
máximo por ciento c. Cuando se requiera una resistencia moderada a los sulfatos para el
Silicato.dicálcico = (2,867x%S10z)- (0,7544x%C?l cemento tipo 3, el aluminato tricálcico debe limitarse _al8%. uan.do
Tríóxido de azufre (SO) 3,5 3,5 4,5 se requiera una alta resistencia a los sulfatos, el alum1nato tricáloco
Aluminato tricálcico = (2,650x%A1,0)- (1,692x%Fep 3l
máximo por ciento debe Umitarse al 5%.

Ferrialuminato tetracálcico = 3,043x%Fep3 d. El limite de la suma de silicato tñcálcico y aluminato tñcálcico para
Pérdida al fuego 5,0 4,0 4,0 3,5 4,0 el cemento tipo 2 se aplicará cuando se requiera un m erado calor
máximo ciento Cuando la relación entre la alúmina y el óxido férrico sea menor de de hidratación y no se requieran ensayos para determ1na o.
0.64 se formará una solución sólida de ferrialuminato cálcico (expre-
Continúa Tabla 2.11

53
52 TECNOLOGIA DEL CONCRITO Y DEL MORTERO Cemenlo portland
 El significado de algunas de estas limitaciones es el a l.OOOºC en recipiente de platino; la diferencia de pe- Tabla 2.12 Requisitos físicos y mecánicos del cemento portland
siguiente: so se debe a:
Porcentaje de MgO
- Pérdida de agua de cristalización, lo cual es un in-
dicio de la eventual iniciación de hidratación del ce-
El óxido de magnesio (MgO) que se presenta en el mento. finura, superficie específica en m2/kg
cemento proviene generalmente de las calizas, en for-
ma de dolomita y a veces en pequeñas cantidades de - Ensayo por medio de permeabilidad al
arcilla. Pérdida de C02 debida a iniciación de carbonatación aire, mínimo 280 280 280 280 280
(reacción del aire) o a la existencia en el cemento
Es un hecho reconocido que el MgO no se combi- de Cae03 pulverizado. Estabilidad
na en el proceso de fabricación del cemento y que
cuando se presenta en forma cristalina o peridasa, al Como se ve, este ensayo, de fácil ejecución, puede Expansión en autoclave, máximo, % 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
hidratarse en concretos en contacto frecuente con el ser de gran utilidad para determinar sí un cemento ha
agua, aumenta de volumen en forma sumamente len- sido almacenado largo tiempo, o en condiciones inade- Tiempo de fraguado (métodos alternativos)
ta, con posibilidad de desintegración del concreto. cuadas, o si ha sido adulterado con adición de caliza;
Aunque es muy discutible la fijación de un límite al además, estas condiciones se muestran también en los - Ensayo por agujas de Vicat:
ensayos mecánicos. Tiempo inicial, en minutos, no debe ser
contenido de MgO, las normas más reconocidas espe- menor de 45 45 45 45 45 45
cifican un máximo, de 5% a 6% aproximadamente.
Residuo insoluble Tiempo final, en horas, no debe ser mayor de 8 8 8 8 8 8
Anhídrido sulfúrico S03
El ensayo se hace disolviendo una muestra de ce- Resistencia a la compresión en MPa
Su presencia en el cemento se debe exclusivamen- mento en ácido clorhídrico (HCI); como los silicatos y (aprox. kgfjcm 2).
te a la adición de yeso para control de fraguado, ya que aluminatos del clinker son todos solubles en este áci-
el yeso se combina con el e y forma un precipitado
insoluble, evitando la reacción casi instantánea del do, el insoluble proviene de otra fuente, normalmente La resistencia a la compresión de cubos de morte-:
e . Sin embargo, una cantidad excesiva de yeso pue- sílice aportado por el yeso. ro hechos con una parte de cemento y 2,75 partes
de dar lugar a la formación de sulfoaluminatos (cal de de arena gradada normalizada para este ensayo,
Candlot) que por su naturaleza expansiva pueden dar Especificaciones físicas y mecánicas preparados y probados de acuerdo con la norma
lugar a desintegración del concreto. lcontec 220, no debe ser menor que los valores
Las especificaciones físicas y mecánicas que de- indicados abajo, para cada edad.
La limitación en el contenido de 503 en vez del ye- ben cumplir los cementos colombianos, están fijadas
so, se debe a que este último contiene una cantidad va- por la norma NTC. -121 que también ha sido l día 10,0
riable de impurezas, lo cual no permite un control extractada de la norma ASTM C-150. En la tabla 2.12 (100)
directo sobre él. se presenta un resumen de esta norma.
3 días 8,0 12,5 10,5 21,0 8,5
Pérdida al fuego (80) (125) (105) (210) (85)
Como se vio anteriormente, los ensayos que se
practican al cemento se pueden clasificar según la for- 7 días 15,0 19,5 17,5 7,0 15,5
Este ensayo se hace por diferencia de peso de una ma y estado en que se encuentre. A manera de re- (150) (195) (175) (70) (155)
muestra de cemento llevada a una temperatura de 900 sumen, se tiene entonces:
28 días 24,0 17,5 21,0
(240) (175) (210)

54 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Cemento portland 55

- Ensayos sobre el cemento puro - Ensayos sobre el mortero
Densidad
Finura (superficie específica)

- Ensayos sobre la pasta de cemento

Ensayo de compresión
Ensayo de tensión
Ensayo de flexión
CAPITULO 3
Consistencia normal Adicionalmente, la misma norma tiene algunos
Tiempos de fraguado requisitos físicos ·opcionales que se muestran en la
Expansión en el autoclave tabla 2.13.
Calor de hidratación
Agua
Tabla 2.13 Requisitos opcionales

cuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra

Tiempo de fraguado (métodos alternativos) Introducción en estado plástico.
- Ensayos por agujas de Gillmore: Debidoa que el agua ocupa un papel preponderan- La pasta de cemento, inmediatamete se mezclan
Tiempo inicial, en minutos, no debe ser te en las reacciones del cemento durante el estado los materiales, es una mezcla plástica de cemento Y
menor de 60 60 60 60 60 60 plástico, el proceso de fraguado y el estado endurecido agua que va adquiriendo nueva estructura conforme
de un concreto o mortero, este capítulo pretende dar se produce la hidratación del cemento. Esta nueva es-
Tiempo final, en horas, no debe ser mayor de 10 10 10 10 10 10 una visión generalizada acerca de las características tructura es la formación del llamado gel de cemento y
que debe tener este vital elemento de la naturaleza la redistribución del agua dentro de la pasta. En una
Falso fraguado, penetración final mínimo% 50 50 50 50 50 50 desde el punto de vista de la tecnología del concreto. porción de pasta hidratada, el agua se encuentra en
dos formas básicas, a saber: agua de hidratación (no
Calor de hidratación Definición evaporable) y agua evaporable.

7 días, máximo kJ/kg (aprox. cal/g) 290 250 Deacuerdo con lo anterior, el agua se puede definir Agua de hidratación
(70) (60) como aquel componente del concreto en virtud del.
cual, el cemento experimenta reacciones químicas El agua de hidratación es aquella parte del agua
28 días, máximo kJ/kg (aprox. cal/g) 330 290 que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para original de mezclado que reacciona químicamente con
(80) (70) formar un sólido único con los agregados. Para ello, se el cemento para pasar a formar parte de la fase sólida
clasifica en agua de mezclado y agua de curado. del gel. Es también llamada no evaporable porque en
Resistencia a la compresión una porción de pasta hidratada se conserva a 0% de
28 días, MPa (aprox. kgf/cm 2) 28,0 24 Agua de mezclado humedad del ambiente y llO"C de temperatura.
(280) (240)
El agua de mezclado está definida como la canti- Agua evaporable
Expansión a los sulfatos dad de agua por volumen unitario de concreto que
14 días, máximo% 0,045 requiere el cemento, contenido en ese volumen unita- El agua restante que existe en la pasta, es agua que
rio, para producir una pasta eficientemente hidratada, puede evaporarse a 0% de humedad relativa del am-
con una fluidez tal, que permita una lubricación ade- biente y 11O"C de temperatura, pero no se encuentra

56 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO 57

Agua
 Figura 3.1 Esquema de la ubicación del agua en la pasta de cemento hidratado (3.1)
Angstrom Á0,0000001 mm), es llamada tan:bién lor por mucho, esta situación no representa por sí mis-
----------------
ma una garantía de suministro permanente de agua

-f
"agua activa" por su influencia en el comportamiento
AGUA NO EVAPORABLE 1 AGUA EVAPORABLE para la total hidratación del cemento, sin tener que re-
del concreto bajo carga.
1 currir a una fuente de suministro adicional del exterior.
AGUA DE ADSORCION (capa molecular atraída Esto es lo que se conoce como agua de curado.
Superficie gel de cemento_ fuertemente al gel, por las fuerzas de superficie) Agua capilar
_, Es el agua que ocupa los poros capilares de la pas- Agua de curado
ta a distancias que suelen estar comprendidas en el
-L---- intervalo de 30 a 107Á, de manera que parte de ella está El curado puede definirse como el conjunto de con-
sujeta (aunque débilmente) a la influencia de las fuer- diciones necesarias para que la hidratación de la
AGUA DE
zas de superficie del gel. pasta evolucione sin interrupción hasta que todo el
HIDRATACION cemento se hidrate y el concreto alcance sus
(Formando parte Agua libre propiedades po- tendales. Estas condiciones se
químicamente del refieren básicamente a la humedad y la temperatura.
gel de cemento) Es la que se encuentra fuera de la influencia de las
fuerzas de superficie, de tal modo que tiene completa Por lo tanto, el agua de curado constituye el sumi-
movilidad y puede evaporarse con facilidad. nistro adicional de agua para hidratar eficientemente el
-AGUA= :: AGUA-
:::.C P_I_LAR 1¡ LIBRE-- cemento. En primer lugar, este suministro adicional
Con cierta aproximación, la porción de agua no depende de la humedad del ambiente, ya que la eva-
evaporable que existe en la pasta puede ser una me- poración del agua libre de la pasta ocurre con tanta ma·
dida de grado de hidratación que ha alcanzado. Duran· yor rapidez cuanto menor es la humedad relativa del
te el proceso de hidratación de los granos de cemento ambiente.
se produce una especie de desplazamiento de agua del
exterior al interior de éstos. Ya que lo primero que se hi- En segundo lugar, el agua y el cemento al mezclar-
drata es la superficie, se forma así en la periferia de ca- se ocupan un espacio inicial que permanece constante
Límite de influencia de las da grano una estructura hidratada o gel. Para que la y que tiende a ser llenado gradualmente por los pro-
_, 1
.. fuerzas de superficie

.... Fuerzas, de supert1cie

'
1 O a 30 A
. (Orden de distancias a la superficie del gel)
libre en su totalidad.El gel de cemento cuya caracterís-
tica sobresaliente es un enorme desarrollo supert1cial
interno, ejerce atracción molecular sobre una parte del
agua evaporable y la mantiene atraída. En la figura 3.1
se puede observar que el agua evaporable puede estar
en tres condiciones distintas, de acuerdo con su proxi-
midad a la superficie del gel:
hidratación continúe hacia el núcleo de los granos es
necesaria la aportación de agua que se obtiene de los
poros capilares y que a su vez es repuesta por una par-
te del agua libre. Mientras permanece vigente este
suministro de agua, la hidratación del grano puede
continuar hasta el final, suspendiéndose en el momen-
to que dicho suministro se interrumpe.
El agua que el cemento necesita para su completa
hidratación representa, como término medio aproxi-
Agua de adsorción
mado, un 23% de su peso; es decir:
Es una capa molecular de agua que se halla Agua de hidratación en kg 0 23 (3.l)
fuertemente adherida a las superficies del gel por
Cemento en kg ' que ha contribuido a formar el gel. Si no existe aporta-
fuerzas intermoleculares de atracción. El agua
adsorbida, cuyas distancias con respecto a la superfi- Aunque las relaciones agua/cemento que suelen
cie del gel están en el intervalo de O a 30 Á (un emplearse en las mezclas de concreto exceden este va-
ductos de hidratación (gel). Como éstos desarrollan un
volumen que es dos veces mayor que el del cemento
original, resulta que con relaciones agua-cemento dema-
siado bajas puede no haber espacio suficiente en la
pasta para acomodar todo el gel potencialmente desa-
rrollable y la completa hidratación del cemento no
llega a producirse por esta limitación.
En tercer lugar, el agua químicamente combinada
con el cemento (agua no evaporable) tiene una densi-
dad mayor que el agua capilar. Esto significa que, en
un momento dado, puede ser mayor el espado que ha
dejado libre en los poros capilares, que aquel con el
ción de agua exterior para suplir este déficit, la
hidratación se vuelve más lenta, e incluso se detiene.

58 59
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Agua

En resumen, al mezclarse el agua con el cemento
se produce una pasta que puede ser más o menos flui-
da, según la cantidad de agua que se adicione. Al endu-
recerse la pasta, como consecuencia del fraguado,
parte del agua queda fija en la estructura rígida de la
pasta y el resto queda como agua libre. Si la cantidad
de agua de mezclado se aumenta, la parte que de ella
queda fija es la misma y por consiguiente el agua libre
aumenta, con lo cual aumenta la porosidad, ya que con
el tiempo esta agua libre se evapora y queda en el in-
terior del concreto endurecido un conjunto de peque-
ños conductos que se llenan de aire. Con este aumento
de la porosidad, la pasta pierde resistencia y el concre-
tose hace más permeable. De ahi el hecho de que deba
hacerse un estricto control sobre el agua de mezclado
en el momento de dosificarla.
Características químicas y físicas
del agua de mezclado
Por lo general, se recomienda que el agua que sea
potable y que no tenga un pronunciado olor o sabor
puede u"sarse para mezclas de concreto o mortero. Sin
embargo, esto no es rigurosamente cierto, debido a que
dentro del agua potable se pueden encontrar disueltas
en altas concentraciones sales, cítricos o azúcares, en-
tre otros, que pueden ser perjudiciales para el concreto
o mortero. De otra parte, el agua que es buena para el
concreto no necesariamente es buena para beber.
Para verificar la calidad del agua, se acostumbra
hacer un ensayo de relación de resistencias sobre cu-
bos de mortero a 7, 28 y 90 días de edad, de manera
que se considera que el agua es apta para el concreto,
si la resistencia de los cubos hechos con el agua cues-
tionada no es inferior al 90% de la resistencia de los
cubos testigo confeccionados con agua destilada. Los
cubosde mortero deben ser hechos de acuerdo con la
especificaciones de la norma NTC - · 220.
Adicionalmente,. el ensayo de la aguja de Vicat
descrito en la norma NTC - -118 puede dar indicios de
60
impurezas en el agua que eventualmente afecten de
manera adversa los tiempos de fraguado del cemento.
Un exceso de impurezas en el agua de mezclado puede
causar además manchas (eflorescencias), o corrosión
en el acero de refuerzo de un concreto. Por ello se de-
ben especificar ciertos límites de cloruros, sulfatos, ál-
calis y sólidos dentro del agua de mezclado.
Puesto que no es deseable introducir grandes can-
tidades de sedimentos en el concreto, se ha comproba-
do que las aguas que contengan menos de 2.000 par-
tes por millón (ppm) de sólidos disueltos, generalmente
son satisfactorias para hacer concreto. Aguas que con-
tengan más de 2.000 ppm de sólidos disueltos deben
ser ensayadas para determinar sus efectos sobre la re-
sistencia y el fraguado de un concreto. Un resumen de
los efectos de ciertas impurezas en el agua de mezcla-
do sobre la calidad del concreto se explica a conti-
nuación:
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
tienen diferentes efectos sobre los tiempos de fraguado
de los distintos cementos. El carbonato de sodio puede
causar muy rápidos fraguados, los bicarbonatos pue-
den también acelerar o retardar el fraguado. En altas
concentraciones estas sales pueden reducir la resisten-
cia del concreto. Cuando la suma de estas sales disuel-
tas excedan de 1.000 ppm, los ensayos sobre sus efec-
tos en los tiempos de fraguado y relación de resistencias
a 28 días de edad deben ser efectuados.
Cloruros y sulfatos
Un alto contenido de cloruros en el agua de mezcla-
do puede generar corrosión en el acero de un concreto
reforzado o en los cables de tensionamiento de un con-
creto preesforzado, debido a que el ión doro ataca la
película de óxido que se forma en el acero. Como los
cloruros se pueden introducir al concreto dentro de ca-
da uno de sus componentes por separado (cemento,
agregados, agua de mezclado o aditivos), o por expo-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
sición a algunas sales o agua de mar, los límites de
aceptación de cloruros en el_ agua de me c do depen-
den de la permeabilidad y mvel de expos1c1on del con-
creto y del nivel de contribución del agua de mezclado
en el contenido total de cloruros.
Un alto contenido de sólidos disueltos dentro del
agua generalmente pres:nta altosconte.nidos de cloruro
de sodio o sulfato de sodto. Concentraciones de 20.000
ppm de cloruro de sodio son generalmente tolerables
en concretos que estarán secos y con bajo potencial de
reacciones corrosivas durante su vida útil. Por el con-
trario, el agua usada en concreto preesforzado no debe
presentar concentraciones del ión doro superiores a
500 ppm y para el caso de concretos con elementos de
aluminio embebidos o galvanizados u otros concretos
expuestos a humedad ambiente, el agua no debe pre-
sentar concentraciones superiores a 1.000 ppm del ión
cloro.
Finalmente, el agua de mezclado que contenga
hasta 10.000 ppm de sulfato de sodio puede ser usada
satisfactoriamente. Si los sulfatos se presentan como
504, su cantidad está limitada a 3.000 ppm.
Otras sales comunes
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy
solubles en agua y éstos rara vez se encuentran en con-
centraciones tales que puedan afectar la resistencia
del concreto. Sin embargo, concentraciones superio-
res a 400 ppm del ión bicarbonato en cualquiera de es-
tas formas es considerado dañino.
Los sulfatos de magnesio y los clorurosde magnesio
pueden estar presentes en altas concentraciones sin
causar efectos dañinos en la resistencia. Buenas resis-
tencias han sido obtenidas con concentraciones hasta
de 40.000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-
ciones de sulfatos de magnesio deben ser menores de
25.000 ppm. El cloruro de calcio es algunas veces
utilizado en concreto que no es preesforzado en canti-
Agua
dades hasta del2% del peso de cemento para acelerar
el endurecimiento y la resistencia temprana del concreto.
Sales de hierro
Las aguas naturales rara vez contienen más de 20
a 30 ppm de hierro; sin embargo, algunas aguas ácidas
pueden tener grandes cantidades. Las sales de hierro
en concentraciones hasta de 40.000 ppm usualmente
no presentan efectos adversos en la resistencia de un
concreto o un mortero.
Sales inorgánicas
Las sales de manganeso, estaño, zinc, cobre y plo-
mo en el agua de mezclado pueden causar reduccio-
nes significativas en la resistencia y grandes variacio-
nes en los tiempos de fraguado. De éstas, las sales de
zinc, cobre y plomo son muy activas. Otras sales que
son bastante activas como retardadoras del fraguado
incluyen los yodatos, fosfatos, arsenatos y boratos de
sodio. Todas pueden retardar los tiempos de fraguado
y afectar el desarrollo de resistencia cuando se presen-
tan en concentraciones por encima del 10% del peso
del cemento. Generalmente, cohcentraciones de estas
sales de hasta 500 ppm pueden ser toleradas en el
agua de mezclado.
Otra sal que puede deteriorar el concreto es el
sulfito de sodio, el cual se limita a 100 ppm.
Aguas ácidas
La aceptación del agua de mezclado ácida debeser
basada en la concentración (ppm) de ácidos en el
agua. Ocasionalmente su aceptación es basada en el
pH, el cual es una medida de la concentración del ión
hidrógeno. El vapor del pH es índice de una intensidad
(por debajo de 7,0 indica acidez y por encima de 7,0
alcalinidad) pero no es una buena medida de!potencial
ácido o básico de reacción del agua. Sin embargo, al-
gunas normas como la del Cuerpo de Ingenieros de los
EE.UU. estipula un valor de pH entre 6,0 y 8,0.
61
 Generalmente, aguas de mezclado que contienen
ácido sulfúrico, ácidoclorhídrico y otros ácidos inorgá-
nicos comunes en concentraciones tan altas como
10.000 ppm no tienen efectos adversos en la resisten-
cia del concreto. Las aguas ácidas con valores de pH
por debajo de 3,0 pueden crear problemas de manejo
y deben ser evitadas en lo posible.
Aguas alcalinas
Aguas con concentraciones de hidróxido de sodio
del 0,5% por peso de cemento (6.000 a 10.000 ppm)
no afectan la resistencia o los fraguados. Sin embargo,
más altas concentraciones pueden reducir la resisten-
cia del concreto o del mortero.
El hidróxido de potasio en concentraciones por en-
cima del 1,2% por peso de cemento (18.000 a 24.000
ppm) tiene pequeños efectós sobre el desarrollo de re-
sistencia de algunos cementos, y en otros la puede
reducir sustancialmente.
Agua con azúcar
El azúcar en pequeñas cantidades como 0,03% a
0,15% por peso de cemento, generalmente retarda el
fraguado de la pasta de cemento; de acuerdo con el
tipo de cemento, la resistencia a los 7 días de edad se
puede reducir mientras que la de 28 días puede mejo-
rar. Cuando la cantidad de azúcar se incrementa a un
0,20% por peso de cemento, el fraguado generalmente
se acelera; si la cantidad es de 0,25% o más por peso
de cemento, puede causar un fraguado rápido y una
sustancial reducción de esístencia a los 28 días de edad.
Menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mez-
clado generalmente no afecta la resistencia del concre-
to, pero si la concentración excede este límite, deben
ser efectuados los ensayos de tiempos de fraguado y
relación de resistencias.
62
· Partículas en suspensión
Cerca de 2.000 ppm de partículas de arcilla o limos
suspendidos en el agua de mezcladose pueden tolerar.
Cantidades más altas pueden no afectar la resistencia
pero sí inHuir en otras propiedades de algunas mezclas
de concreto.
Agua con aceite
Varias clases de aceite están ocasionalmente pre-
sentes en el agua de mezclado. El aceite mineral (pe-
tróleo) por sí solo tiene menos efectossobreel desarro-
llo de resistencia del concreto que los aceites animales
o vegetales. Sin embargo, el aceite mineral en concen-
traciones superiores al 2% por peso de cemento, pue-
de reducir la resistencia del concreto tanto como un
20%omás.
Agua con algas
El agua que contiene algas no es recomendable
para haéer concreto debido a que la presencia de éstas
produce inclusión de aire con una consecuente pér&
da de resistencia y además puedeafectar la hidratación
del cemento.
Aguas negras
Un agua negra típica contiene cerca de 400 ppm de
materia orgánica. Después de que esta agua ha sido
eficientemente tratada, su concentración se puede re-
ducir a cerca de 20 ppm o menos. Esta cantidad es tan
pequeña que no tiene un efecto significativo sobre la
resistencia del concreto.De otra manera, en ningún ca-
so se debe emplear agua con un contenido de materia
orgánica mayor.
Agua de mar
El agua de mar, que tiene una salinidad total hasta
del3.5% (35.000 ppm), es generalmenté recomenda-
da para concréto no reforzado.Sin embargo,el concre-
TECNOLOGIA DEL CONCRUO Y DEL MORTERO
to hecho con agua de mar produce una resist ncia Especificaciones y calidad de agua
t mprana ligeramente mayor pero una menor reslsten-
ca a largo plazo; usualmente la pérdida de resistencia De acuerdo con lo anterior, en la tabla 3.1 se pre-
no es mayor del15%. senta un resumen de las tolerancias máximas de con-
centraciones de impurezas en el agua de mezclado de
En el caso de concreto reforzado, se cree que el concretos o morteros.
gua de mar incrementa el riesgo de corrosión del ace-
aro de refuerzo, especialmente en pa1·ses tropt•ca 1es co-
Algunos de los ensayos normalmente especifica-
mo el nuestro, por lo cual no se considera recomenda-
.ble el uso de agua de mar en el mezclado, a menos que dos para el análisis del agua son los siguientes:
sea inevitable. En tal caso se deben hacer las pruebas
respectivas.En concretos preesforzados noe per i e el Calcio y magnesio en el agua - Norma ASTM D-511
uso de agua de mar debido a que la pequena secc1on Cloruros, como ión Cloro - Norma ASTM D-512
transversal de los cables de preesfuerzo hace que los Sulfatos, como 504 - Norma ASTM D-516
efectos de la corrosión sean relativamente más graves. pH del agua - ASTM D-1293
Acidez y alcalinidad del agua ASTM D-1067
Características del agua de curado Definición de términos relativos al agua ASTM D-1129
Con respecto al agua de curado, el agua que es sa- Partículas y materia disuelta en el agua ASTM D-1888
tisfactoria para el mezclado también lo es para el cura-
do. Sin embargo, la materia orgánica o ferrosa puede De otra parte, los criterios de aceptación del agua
causar manchas, particularmente si el agua fluye len- respecto de los tiempos de fraguado y la resistencia del
tamente sobre el concreto y se evapora rápidamente. concreto se dan en la tabla 3.2.
Tabla 3.1 Tolerancias de concentraciones de Impurezas en el agua de mezclas
1.000 ppm
Carbonatos de sodio y potasio ppm
20.000
Cloruro de sodio ppm
Cloruro, como Cl (concreto preesforzado) .. 500
Cloruro, como Cl {concreto húmedo o con elementos de alum1mo, metales
1.000 ppm
similares o galvanizados)
10.000 ppm
Sulfato de sodio ppm
3.000
Sulfato, como 504 400 ppm
Carbonatos de calcio y magnesio, como ión bicarbonato
40.000 ppm
Cloruro de magnesio ppm
25.000
Sulfato de magnesio
Cloruro de calcio (por peso de cemento en el concreto) 2%
Continúa Tabla 3.1
63
Agua
 Continuación Tabla 3.1

CAPITULO
Sales de hierro
ppm
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio
Sulfito de sodio ppm
ppm
Acido sulfúrico y ácido clorhídrico
pH ppm
H dr x do de sodio (por peso de cemento en el concreto)
H1drox1do de potasio (por peso de cemento en el concreto)
Los agregados o áridos
Azúcar 1,2%
500 ppm
Partículas en suspensión
2.000 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento en el concreto) 2%
Agua con algas
Materia orgánica o
20 ppm Introducción Como agregados para concretose pueden conside-
Agua de mar (concentración total de sales para concreto no reforzado) 35.000 ppm rar todos aquellos materiales que teniendo una resisten-
Agua de mar para concreto reforzado o preesforzado No recomendable Debido a que el concreto está constituido en suma- cia propia suficiente (resistencia del grano), no pertur-
yor parte por agregados (70-80% en volumen), éstos ban ni afect<m las propiedades y características del
no son menos importantes que la pasta de cemento en- concreto y garantizan una adherencia suficiente con la
durecida, el agua libre, el aire naturalmente atrapado o pasta endurecida de cemento portland. En general, la
Tabla 3.2 Criterios de aceptación de un agua cuestionable para concreto o mortero los aditivos. Por el contrario, gran parte de las caracte- mayoría son materiales inertes, es decir que no desarro-
rísticas del concreto, tanto en estado plástico como en llan ningún tipo de reacciones con los demás constitu-
estado endurecido,dependen de las características y pro- yentes del concreto, especialmente con el cemento;
piedades de los agregados, las cuales deben ser estu- sin embargo, hay algunos cuya fracción más fina pre-
Desviación de los tiempos de fraguado con No más temprano de 1:00, ni diadas para obtener concretos de calidad y económicos. senta actividad en virtud de sus propiedades hidráuli-
lcontec 118
respecto al testigo (hr:min) más tarde de 1:30 cas, colaborando con el desarrollo de la resistencia me-
El objeto de este capítulo es iniciar el estudio de los cánica característica del concreto, tales como las esco-
Resistencia mínima a los 7 días de edad 90% agregados naturales, repasando algunos conceptos rias de alto horno de las siderúrgicas, los materiales de
lcontec 220
con respecto al testigo de su origen y clasificación para posteriormente entrar origen volcánico en que hay sílice activo, y elladríllo
en el estudio de sus propiedades, selección, produc- triturado, entre otros. Pero hay algunos otros que pre-
ción y control, de acuerdo con las normas y los pro- sentan elementos nocivos o eventualmente inconve-
cedimientos adecuados establecidos para tal fin. nientes que reaccionan afectando la estructura interna
del concreto y su durabilidad, como por ejemplo los que
Definición presentan compuestossulfurados, losque contienen par-
tículas pulverulentas más finas o aquellos que se encuen-
En el sentido general de la palabra, los agregados, tran en descomposición latente como algunas pizarras.
también llamados áridos, son aquellos materiales iner·
tes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglo- Origen de los agregados naturales
merados por el cemento portland en presencia de agua
conforman un todo compacto (piedra artificial) cono- Como el objetivo principal de este capítulo se re-
cido como concreto u hormigón. fiere a los agregados naturales, conviene estudiar su

64
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO los agregados o arldos 65
origen y naturaleza, ya que todas sus partículas provie-
nen de una masa mayor que puede haberse fragmen-
tado por procesos naturales talescomoel intemperismo y
la abrasión, o mediante la trituración mecánica por el
hombre, por lo cual la gran mayoría de sus propieda-
des y características dependen de la roca madre.Esto se
refiere a sus propiedades mineralógicas o susbtanciales,
petrografia, pureza, densidad, dureza, porosidad, propie-
dadesfisicomecánicas, composición química y estructu-
ra, entre muchas otras que se estudiarán más adelante.
Reseña histórica
De acuerdo con la geología histórica, se sabe que
por fenómenos geológicos internos de la tierra, al soli-
dificarse y consolidarse el magma (mezcla heterogénea
de diversos silicatos), se formaron las rocas originales
o ígneas y que posteriormente, por fenómenos geoló-
gicos externos, tales como la meteorización, con el
tiempo se formaron las rocas sedimentarias. Adicio-
nalmente, las rocas ígneas y las sedimentarias, al sufrir
la acción de procesos de presión y temperatura, forma-
ron el tercergrupo de rocasdenominadas metamórficas.
Esto se conoce como el ciclo geológico de las rocas,
que se puede visualizar fácilmente en la figura 4.1.Este
ciclo está permanentemente en actividad.
Figura 4.1 Ciclo geológico de las rocas
M+T+D+C
66
tánea (erupción de un volcán) quedan hechas granos que son factores de gran incidencia en la calidad del
M = Meteorización material como agregado para concreto. Por otra parte,
(piedra pómez).
T = Transporte de acuerdo con el tamaño, los depósitos se pueden cla-
D = Depósito Rocas sedimentarias sificar según la tabla 4.3.
C = Consolidación
Q = Calor Son las más abundantes en la superficie terrestre Tabla 4.3. Clasificación de los depósitos
S = Solución elle rocas sedimentarias
(75%). Están constituidas por fragmentos o granos
P = Presión que provienen de rocas ígneas, metamórficas u otras
rocas sedimentarias. Su proceso de formación se pue-
Rocas ígneas de originar de dos maneras, a saber:
La mayor parte de la corteza terrestre está formada
por rocas ígneas y de ellas se derivan las otras rocas, Por descomposición y desintegración de las rocas 256-64 Conglomerado
razón por la cual son llamadas rocas originales. Se les mencionadas sufriendo un proceso de erosión, transpor- muy grueso
llama también endógenas porque se originan en proce- te, depositación y consolidación; o por precipitación o
sos internos y "magmáticas• porque provienen del depositación química (carbonatos). Los agentes que 64.5 Conglomerado
magma.Según la velocidad desolidificación del magma contribuyen al transporte y depósito de este tipo de ro-
(mezcla heterogénea de diversos silicatos) y del lugar cas permiten hacer la clasificación que se indica en la 5-0,074 Arenisca
dentro de la tierra donde ocurre esta consolidación se tabla 4.2.
clasifican como aparece en la tabla 4.1. 0,074-0,002 Limolitos
Tabla 4.2 Claslrlcaclón de rocas sedimentarias
Tabla 4.1 Clasificación de !as rocas ígneas según
según el agente geológico externo
< 0,002
velocidad de consolidación y localización (origen)
Agua Río
Rocas metamórficas
Lago Depósitos lacustres en
horizontales. Como ya se mencionó, éstas provienen de las ro-
cas ígneas y las rocas sedimentarias, las cuales expe-
Mar rimentan modificaciones en sólido originadas por tres
factores, a saber: grandes presiones que sufren los es-
tratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de interior, y emanaciones de los gases del magma. Se-
(por erupción materiales y tamaños por su gún la incidencia de cada uno de estos factores, se pue-
volcánica). sistema de formación. den tener dos clases de metamorfismo, que son:
Aire Viento Dunasobarjanes (arena) - Metamorfismo de contacto: Debido a la intrusión
De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del
magma, se obtiene una textura dada, la cual tiene gran (limo). del magma y al calor aportado por éste, la forma-
incidencia en la capacidad de adherencia del material, ción de la roca es originada por transformación
como se verá más adelante. Cuando la velocidad de iónica y porque se presenta una fluidez que permite
enfriamiento es baja, las partículas son grandes; cuan- Estos agentes arrastran los materiales redondeán- modificar sin fragmentar los cristales que se alar-
do es alta, las partículas son pequeñas, y si es instan- dolos y dándoles una forma y tamaño característicos gan y adelgazan.
67
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o áridos
··------- -------
Continuación Tabla 4.4
Metamorfismo regional o dinámico: Se denomina clasificar mediante exámenes visuales y análisis litoló-
regional porque generalmente ocupa grandesexten- gkos que permiten evaluar la calidad de los mismos G- Grupo calizo H- Grupo porfiritico 1- Grupo cuarzoso Arcilla
siones y se presenta a gran profundidad en condi- por comparación con otros ya conocidos. Para tal efec- Dolomita Aplita refractaria Cuarzita
ciones de altas presiones de confinamiento, combi- to, la clasificación más conocida es la dada por la nor- Caliza Dacita recristalizada
nadas con reacciones químicas que originan una ma BS-812 que agrupa los agregados según el tipo de Mármol Felsita
reagrupación molecular para conformar una roca roca (Tabla 4.4) sin que ello implique que todos sean Granófiro
más densa en su estructura. adecuados para hacer concreto. Las técnicas para eje- Queratófiro
cutar el análisis petrográfico se encuentran descritas Microgranito
Según el grado de metamorfismo, se obtienen es- en la norma ASTM C-295. Por otra parte, el carácter Pórfido
tructuras foliadas (esquistadas) o masivas, las cuales mineralógico de los agregados está dado por las carac- Cuarzo-porfirita
también, inciden notablemente en la forma, tamaño y terísticas mineralógicas de la roca madre de donde Reolita
textura de las partículas de un agregado. provengan y pueden ayudar a conocer mejor la cali- Traquita
dad del material en una situación determinada. En este
Petrografía y mineralogía caso la norma ASTM C-294 describe los minerales J. Grupo esquistoso
De acuerdo con lo expuesto, desde el punto de vis- más omunesde los agregados y los tres tiposde rocas Filita
ta petrográfico los agregados naturales se pueden ya mencionados. Esquisto
Pizarra
Todas las piedras severamente
Tabla 4.4 Clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca. Según BS-812-75 (4.5) fracturadas

A- Grupo basáltico B- Grupo pedernalino C- Grupo gábrico

Andesita Horsteno Diorita básica Clasificación de los agregados que se muestra en la tabla 4.5, donde se indican los
Basalto Pedernal Gneis básico nombres más usuales de las fracciones y su aptitud co-
Porfiritas básicas Gabro En general, los agregados para concreto se han mo agregados para concreto según su tamaño.
Diabasa Hornablenda-roca clasificado de varias maneras a través del tiempo, pero
Doleritas de todas Norita principalmente desde los puntos de vista de su tama-
Peridotita
Clasificación según su procedencia
clases incluyendo ño, procedencia y densidad.
teralita y tesquenita Picrita
Serpentina De acuerdo con el origen de los agregados, según
Epidiorita Clasificación según su tamaño provengan de fuentes naturales o sean fabricados a
Lamprófiro partir de productos industriales, se pueden clasificar de
Cuarzo-dolerita ·La forma más generalizada de clasificar los agrega-
la siguiente manera:
Espilita dos es según su tamaño, el cual varía desde fracciones
de milímetros hasta varios centímetros en sección
D- Grupo granítico E- Grupo arenisco f- Grupo hornofélsico transversal. Esta distribución del tamaño de las particu- Agregados naturales
Gneis Arcosa Rocas que se alteran las es lo que se conoce con el nombre de granulometría.
Granito Grawaca al contacto de todas La fracción fina de este material, cuyas partículas Son todos aquellos que provienen de la explota·
Granodiorita Arenilla clases, excepto tienen un diámetro inferior a 4,76 mm y no menor de ción de fuentes naturales tales como depósitos de
Granulita Arenisca mármol 0,074 mm (74 Jl m), es lo que comúnmente se llama arrastres fluviales (arenas y gravas de río) o de glaciares
Pegmatita Tufa arena y la fracción gruesa, o sea aquellas partículas (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y pie-
Cuarzo-diorita que tienen un diámetro superior a 4,76 mm, es la que dras naturales. Se pueden aprovechar en su granula-
Sienita normalmente se denomina agregado grueso o simple- ción natural o triturándolos mecánicamente, según sea el
Continúa Tabla 4.4 mente grava. Una clasificación más específica es la caso, de acuerdo con las especificaciones requeridas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o áridos 69

68
 Tabla 4.5 Clasificación general del agr-egado según su tamaño Tabla 4.6 Clasificación del agregado según su densidad

Inferior a 0,002 Arcilla Fracción muy fina No recomendable 400-800 60-480 Concreto para aislamientos Piedra pómez

Entre 0,002- 0,074 Umo Concreto para rellenos y

(No. 200) Ugero 950-1.350 mampostería no estructural Perlita
480-1.040
Entre 0,074-4,76 Arena Agregado fino 1.450-2.000 Concreto estructural
(No. 200)- (No. 4)
Canto rodado
Entre 4,76-19.1 Gravilla Agregado grueso Material apto para Normal 2.000-2.500 1.300-1.600 Concreto estructural y no Agregados
(No. 4)- (3/4") producir concreto estructural de río

Entre 19.1 - 50.8 Grava Concreto para protección

(3/4")- (2") Pesado 2.500-5.600 3.400-7.500 contra radiación gamma o Piedra barita,
X, y contrapesas magnetita
Entre 50.8 - 152.4 Piedra
(92")- (6")

Superior a 152.4 Rajón, piedra bola
(6")
Agregados artificiales
Estos agregados se obtienen a partir de productos
y procesos industriales tales como: arcillas expandi-
das, escorias de alto horno,clinker, limaduras de hierro
y otros. Por lo general estos agregados son más ligeros
o pesados que los ordinarios.
Clasificación según su dt!nsidad
Otra forma de clasificar los agregados es según su
densidad, la cual depende de la cantidad de masa por
unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se
trate de agregados naturales o artificiales. Esta distin-
ción se hace porque afecta la densidad del concreto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir, corno
lo indica la tabla 4.6.
Propiedades químicas
Tal como se expresó en la definición, la mayoría de
los agregados son inertes, es decir, que no reaccionan
químicamente con losdemásconstituyentes del concre-
to. Sin embargo, después de la Segunda Guerra Mun-
dial se han observado algunas reacciones especialmen-
te con la pasta de cemento y por lo general dañinas
para el concreto. Entre ellas:
Epitaxia
La única reacción química favorable de los agrega-
dosconocidahasta el momento, es la llamada epitaxia,
la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados
calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el
tiempo.
Reacción agregado-álcali
Existen otros tipos de reacciones que por lo gene-
ral originan expansiones dentro de la masa endurecida
del concreto, las cuales inducen esfuerzos de tensión
que pueden hacer fallar la integridad estructural, ya
que la resistencia a la tensión del concreto es del orden
de un 10% de su resistencia a la compresión.
La reacción más común se produce entre los
óxidos de silicio (SiOJ) en sus formas inestables y los
hidróxidos alcalinos e la pasta de cemento (Nap y
Kp). Esta reacción, que es de tipo sólido-líquido,
produce un gel de tipo hinchable que aumenta de
volumen a medida que absorbe agua, con lo cual apa-
recen presiones internas en el concreto que conducen a
expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de ce-
mento. Esto es lo que se conoce como reacción álcali-
sílice, ya que también existe otra reacción similar entre
algunos tipos de caliza dolomítica y los álcalis del
cemento que es llamada reacción álcalis-carbonato, y
que aunque es menos frecuente, de todas maneras
vale la pena mencionar.
Dadas las circunstancias anteriormente expues-
tas, conviene tener en cuenta que los agregados pue-
den reaccionar con los álcalis de cemento, lo cual debe
examinarse cuando se presuma que los agregados
contengan sílice inestable (estado vítreo, criptocristali-
no, microcristalino y amorfo).
Las rocas que por lo general contienen sílice en
estas dos formas son: rocas silíceas, como pedernal
(con ópalo y/o calcedonia), calizas y dolomitas silíceas.
Rocas volcánicas ácidas e intermedias (con vidrio
volcánico) como las riolitas, la titas, dacitas, andesitas
y sus respectivas tobas. Algunas formas de cuarzo
criptocristalino, microcristalino o cristalino intensa-
mente deformado.

70 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o áridos 71

 Continuación Tabla 4.7

Para detectar la presencia de sílice activo en los éste a través de una serie de tamices que tienen aber-
agregados, hay necesidad de efectuar ensayos de turas cuadradas y cuyas características deben ajustar-
reactividad potencial por el método químico descrito se a la norma NTC · 32.
en la norma ASTM C-289, la prueba de expansión en
mortero por el método de barras descrito en la norma La denominación de los tamices anteriormente se 53.8 mm 2.12"
ASTM C-227 o la prueba de reactividad potencial a los 53 mm
hacía teniendo en cuenta el tamaño de la abertura en 50.8 mm 2" 2"
álcalis de rocas calizas que aparece en la norma ASTM pulgadas para los tamaños grandes y por el número de· 45.3 mm 1%" 1W'
C-586, las cuales deben ir acompañadas de un detalla- 45mm
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 37.5 mm 38.1 mm 1 Vz" lW'
do análisis petrográfico de acuerdo con la norma 1/8 de pulgada. De tal manera que, por ejemplo, el 1"
31.5 mm 32.0 mm ll;.í''
ASTM C-295. tamiz No. 200 tiene 200 x 200 huecos dentro de una 1.06" 1.06"
26.5 mm 26.9 mm
pulgada cuadrada con abertura de 0.074 mm cada 25.4 mm 1" 1"
Propiedades físicas uno. Hoy en día, la designación de tamices se hace de 22.4 mm 22.4 mm 22.6mm /s"
7 /s"
7
acuerdo con la abertura de la malla, medida en milíme- 19.0mm 19.0 mm 3/4" 3/4"
Granulometría tros o en micras. 16.0mm 16.0mm 16.0 mm 5/s" /s"
5
13.2mm 13.5 mm 0.53" 0.53"
La granulometría está definida como la distribu- La serie general de tamices se basa teóricamente 12.7 mm /z"
1
ción de los tamaños de las partículas que constituyen en que la abertura de un tamiz está en relación 1 N2 con 11.2 mm 11.2mm 11.2 mm 7/16" 7/16 "
una masa de agregados. Se determina mediante el respecto al siguiente tamiz.Sin embargo, hoy en día la 9.5 mm 9.51 mm 3ja" /e"
3
análisis granulométrico que consiste en dividir una serie completa está dada por la serie R 40/3 de la ISO 8.0mm 8.0mm 8.00 mm 5/!6' /!6'
5
muestra de agregado en fracciones de igual tamaño. (lnternational Standards Organization). 6.7mm 6.73 mm 0.265" 0.265"
La medida de la cuantía de cada una de estas fraccio- 6.35 mm 1/4 "
nes es lo que se conoce como granulometría. La norma NTC - 32 incluye algunos tamices inter- 5.6mm 5.6mm 5.66 mm Nº 3'l2" Nº 3 Vz"
Análisis granulométrico medios que no cumplen la relación 1 :V2 pero que se 4.75mm 4.76 mm No.4 No.4
emplean con alguna frecuencia para evitar intervalos 4.00mm 4.00 mm 4.00 mm No. 5 No.5
La operación de separar una masa de agregado en rnuy grandes entre dos tamices consecutivos. Esta se- 3.35mm 3.36 mm No. 6 No. 6
fracciones de igual tamaño, consiste en hacer pasar rie se indica en la tabla 4.7. 2.80 mm 2.83 mm No. 7 No. 7
2.36mm 2.38 mm No.8 No. 8
Tabla 4.7 Denominación y abertura de tamices 2.00mm 2.00 mm 2.00 mm No. 10 No. 10
1.70 mm 1.68 mm No. 12 No. 12
1.40 mm 1.40 mm 1.41 mm No. 14 No. 14
1.18 mm 1.19 mm No. 16 No. 16
1.00 mm 1.00 mm 1.00 mm No. 18 No. 18
850¡Jm 84111 m No. 20 No. 20
710¡Jm 710 ll m 707!1 m No.25 No. 25
150 mm 6" 600¡Jm 595¡Jm No. 30 No. 30
125 mm 5" 500¡Jm 500¡Jm 500¡¡ m No. 35 No. 35
106mm 107.6mm 4.24" 4.24" 425¡Jm 420 ¡Jm No.40 No. 40
101.6 mm 4" 355¡.tm 355 J.l m 354J,lm No.45 No. 45
90mm 90.5 mm 3Vz" 3W' Continúa Tabla 4.7
75mm 76.1 mm 3" 3"
63mm 64.0mm 2W' 2W'
Continúa Tabla 4.7 Los agregados o áridos 73

7?
 Continuación Tabla 4.7
Continuación Tabla 4.8 Columna (3): En esta columna cada valor X 1 de la
columna (2) se expresa como un porcentaje del peso
Denominación Desfgnraoon Designación A.nligua designación Denof.nJinacián Designación A/11/igua designación total de la muestra X7 de acuerdo con la siguiente
dellan;¡ iz ISO tCONTEC ·NTC ASTM dei liJq,¡;¡t/Z tCONTEC·NK: ASTM expresión:
Eqwirmlm!e Eqwiva4enle
. Equiuél!lmríe Eq¡uiua,lenle
Normal Alterno XI
- • 13.2 mm 12.7 mm 11
Y=- X 100 (4.1)
300Jlm 297¡.t m 9.5mm 9.51 mm Ya " 1 X
No. 50 No. 50 T
25011m 250¡.tm 25011 m No. 60 4.75mm 4.76 mm No.4
No. 60
2.38mm No.B
r 212¡.tm
180¡Jm 18011 m
21011 m
177¡Jm
No. 70
No.80
No. 70
No.80
2J6mm
1.18mm 1.19 mm No. 16
Columna (4): Esta columna va indicando el acu-
mulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz de
r
'·
150¡Jm
125 Jl m 125¡J m
149¡¡ m
125¡Jm
No. 100
No. 120
No.100
No. 120
600 J.l m
300¡.tm
595 m
297JJ m
No. 30
No. 50
acuerdo con la siguiente expresión:

r·
,"''"
106¡¡m 105¡Jm No. 140 No. 140 1501Jm 149!1 m No. lOO
No. 200
(4.2)
90¡¡m 901-1 m 88¡J m No. 170 75¡.tm 7411 m
No. 170
J 75f.lm 74¡¡m No. 200 No. 200
De tal manera que, por ejemplo Z1 Y 1 , Z 2 : Y1 + Y2,
63¡Jm 63f.l m 63¡¡m No. 230 No. 230
NOTA: 'Tamices que no cumplen con la relación 1:2. Z 3 : Y 1 + Y2 + Y 3, y así sucesivamente hasta llegar a
53¡Jm 53¡J m No. 270 No. 270 Tabla 4.9 Determinación de la granu!ometría
z n
= 100%
45¡Jm 45¡¡ m 44¡.tm No. 325 No. 325
38¡.tm de agregados para concreto Columna (5): Con base en el porcentaje retenido
37¡.tm No. 400 No. 400
acumulado en cada tamiz se puede determinar el por-
NOTA: • Tamices que no cumplen la relación 1 = centaje acumulado que pasa también por cada tamiz.
Como el porcentaje retenido acumulado es el comple-
mento para llegar al 100% del porcentaje que pasa,
Para fines prácticos, la serie de tamices que se 38.1- 1\12 x, Y, z, t, éste último fácilmente se determina según la siguiente
f: emplea en agregados para concreto se ha establecido
Tabla 4.8 Serie de tamices más usuales en agregados
para concreto 25.4- 1 x2 y2 z2 12 expresión:
de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproxi- 19.0- :y, X) y] z) t3 t 1 = 100- z i (4.3)
madamente la mitad de la abertura del tamiz inmedia- DPnominación Designación Antigua designación 12.7- 1h x, Y, z, t,
tamente superior. Esto es una relación 1:2, la cual fue del !amiz lCONTEC ·NTC ASTM 9.51- 3/a x5 y5 z5 15 El porcentaje acumulado que pasa es el que se
establecida por primera vez por Abrams, en el juego de Equivalen:!e Eqru iva len!e 4.76- No. 4 X. y6 z6 t. utiliza para representar gráficamente las curvas de
tamices americano Tyler. Esta serie se indica en la ta- Fondo X'¡ y) 100% t) granulometría.
bla 4.8y de igual manera que en la anterior, se incluyen 150.0 mm 6"
algunos tamices que no cumplen la relación 1:2 pero *125.0 mm 5"
*112.0 mm Curvas de granulometría
que son de uso frecuente para determinar mejor la 4\-2'' Total XT 100%
granulometria de un agregado en su parte gruesa. *110.0 mm 101.6 4"
• 90.0 Para mayor facilidad de comprensión, los resulta-
mm 90.5 3\12"
75.0 dos del análisis granulométrico comúnmente se repre-
La operación de tamizado debe ejecutarse de acuer- mm 76.1 mm 3"
• 50.8 Columna (l): En esta columna se indica la serie sentan de manera gráfica mediante la curva de granulo-
do con la norma NTC -77, en la cual se describen el mm 50.8 2"
37.5 de tamices deseada, en orden descendente. (En la metría o línea de cribado.
tamaño de la muestra a ensayarse y los procedimien- mm 38.1 mm 1\-2''
• 26.5 tabla se indican algunos a manera de ejemplo).
tos adecuados para realizar el análisis. Los resultados mm 25.4 mm 1" Generalmente en una gráfica de granulometría,
de este análisis generalmente se expresan en forma 19.0 mm 19.4 mm 1'4'' Columna (2): En esta columna aparece indicado sobre el eje de las ordenadas se representa el porcen-
tabulada, como se muestra en la tabla 4.9. Continúa Tabla 4.8 el peso retenido en cada tamiz Xi' taje acumulado que pasa a través de los tamices en

74 TE:CNOLOGIA DE:L CONCRETO Y DE:L MORTERO los agregados o iirfdos 75

escala aritmética y sobre el eje de las abscisas se nas vecessegún una escala mixta. Esto se ilustra en las Figura 4.3 Curva de granulometría • Abscisa en escala logarítmica

escala aritmética, otras en escala logarítmica y algu- dada en la tabla 4.1O. 50 30 16 8 4

----
TAMIZ No. 100 Ya
100

80
/
/
/V
9.51 - Va o o o 100.0 ..
10
60
4.76 -No. 4 50 2.5 2.5 97.5
11
o. /
2.38
1.19
- No.8
- No.16
150
450
7.5
22.5
10.0
32.5
90.0
67.5 11 111
::J
O'
40
V
0.595 - No. 30 500 25.0 57.5 42.5 l
111
«i'
¡: 7
0.297
0.149
- No. 50
- No. 100
450
280
22.5
14.0
80.0
94.0
20.0
6.0 1 ..
111
u
20 v
/
ov
Total 2.000 100.0
1 mm b.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51

TAMIZ No. 50 30
Figura 4.2 Curva de granulometría ·Abscisa en escala aritmética

16 8 4 %
11 Figura 4.4 Curva de granulometría ·Abscisa en escala mixta

:y.•
TAMIZ No. 50 30 16 8 4 7.;" 1 Y.!"
100 1f 100
8

80 / 80
7
/ /
..
lll V V
60
j 60
o.
lll

/ .
111
7
111
"11
o. 17
1
::J
O'
111
40 V ::J
O' 40
«i'
e:
111
!:!
7 1
1
..
11
«i'
e
J
f/
o
o. 20 1/ 1
41
!:!
20
o )
) o.
011 o
mm .2970.595 1.19 2.38 4.76 9.51 1
1
mm 0297 0.595 1.19 238
Aribnética
4.76 9.51
Logaríbnica
19.0 38.1
1
1

76 TECNOLOGIA DEL CONCRfJO Y Da MORTERO i Los agregados o áridos 77

1t
 Factores que se derivan del análisis
granulométrico
Además de determinar la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y de visualizarla por
medíde un gráfico que permite conocer qué tan grue-
so o fino es, así como detectar deficiencias o excesos
de un tamaño en particular, del análisisgranulométrico
se derivan algunos factores que constituyen una carac-
terización más de la distribución de tamaños, que
posteriormente se utilizan como parámetros de diseño
de una mezcla de concreto. A continuación se descri-
. de la estructura.
ben estos:
Módulo de finura
El módulo de finura es un factor empírico que per-
mite estimar qué tan fino o grueso es un material. Está
definido como la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices de la serie "estandar" que
cumplen la relación 1:2, desde el tamiz de 149 (No.
100) en adelante, hasta el máximo tamaño que se en-
cuentre, dividido por 100.
Tamaño máximo
El tamaño máximo del agregado es otro factor que
se deriva del análisisgranulométrico y está definido co-
mola abertura del menor tamiz de la serie que permite
el paso del 100% del material. ·
En la práctica, lo que indica el tamaño máximo de
un agregado es el tamaño de la particula más grande
que hay dentro de la masa de agregados, el cual debe
ser compatible con las dimensiones y especificaciones
Tamaño máximo nominal
El tercer factor que se deriva del análisis granulo-
métrico es el tamaño máximo nominal que está defini-
do como la abertura del tamiz inmediatamente supe-
rior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el
15% o más.
En la práctica, lo que indica el tamaño máximo
nominal es el tamaño promedio de particulas más
grandes que hay dentro de la masa de agregado. La
agregado fino, el uso del tamaño máximo y el tamaño
máximo nominal se aplican para caracterizar al agre-
gado grueso. · ·
Teorías sobre granulometrías continuas ideales
Muchasson lasinvestigacionesque sehan desarro-
llado acerca de lo que es una buena granulometria de
agregados para concreto.La mayoría de estas investi-
gaciones se basan en la capacidad de acomodamiento
y compactación de las partículas (compac!dad) de -
tro de un volumen dado, para lograr la máx1ma dens1- ·
dad y con esto la máxima resistencia. Sin embargo,
como se verá más adelante, esto conduce a mezclas
poco trabajables en estado plástico. A continuación se
presentan las principales teorias sobre el tema:
Principio de gradación de Fuller y Thompson
Por logeneral el puntode partida de todoslos desa-
rrollos teóricos de curvas de granulometría, es el tra-
bajo publicado por Fuller y Thompson (The Laws of
Proportioning concrete) en los Estados Unidos de
América, hacia el año de 1907, en el cual se concluye
que las curvas de gradación ideal de toda la masa
(incluyendo el aglomerante) presentan un comporta-
miento elípticoen su fracción fina,el cual converge con
una línea recta tangente a la elipse (fig. 4.5), en las
siguientes fracciones.La ecuación general para la
par- te elíptica de esta curva, está dada por:
(y- W + (x- a)2 = 1 (4.4)
b2
Donde
y es el porcentaje de material que pasÚI tamiz de
aberturax. · ·
a y b son constantes que représentan lon jes de la
elipse y su valor depende del tamaño máxim() (D) del
agregado y de la forma de las partículas; estos valores
se muestran en la tabla 4.11. Estas constantes fueron
prescritas de tal forma que a medida que las partlculas
son más angulosas es más ampUo el porcentaje de
material fino representado por la parte eliptica.

la distribución de tamañosde particulas, ya que la serie ba en que el tamaño máximo nominal define mejor el TAMAfiO DE LAS PARllCULAS
100
términos reales, un mismo valor de módulo de finura agregadosen su fracción gruesa, mientrasque el tama- L.
puede representar un número infinitode distribuciones ño máximo sólo indica el tamaño de la partícula más /V :
granulométricas, por lo cual no se puede interpretar grande que hay en la masa, la cual en algunos casos 80
¿:_
de manera práctica el predominio de partículas finas o Por esta razón generalmente al hacer un análisis "' 60 ,
a
/
gado dado, sino, más bien, como un factor que indica o
partículas gruesas dentro de la distribución granulo- granulométrico, los valores del tamaño máximo y el .,.
G
L
-"""

.
o
métrica. En general, éste valor puede variar entre O y tamaño nominal no coinciden, pero además la mayo- ii'
10 o más (dependiendo del tamaño máximo presente)_. ría de las especificaciones granulométricas se dan en e.. 40
. ..........
En la medida en que se acerca a cero indica un definir de manera más real y generalizada una especi-
g_
20
fí 1 1b
agregado fino y en la medida que aumenta su valor ficación granulométrica determinada. yo r.lj J
indica que el agregado es más grueso. Su uso general-
mente se ha centrado en la evaluación de "grados de De igual manera que se ha generalizado la costum-
ol --t ..L!a 7
finura" del agregado fmo o arena. bre de utilizar el módulo de finura para caracterizar al mm 1 3· 5 7 JO 15 20 25 30

78 TECNOLOOIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o jridos 79

 Tabla 4.11 Valores de las constantes que representan
la parte elíptica de la ecuadón
fuller-Thompson (4-12)
Agregados de canto rodado 0,164 D
Arena natural y grava triturada 0,150D
Arena y grava trituradas 0,147 D
Según algunos autores, cuando se desea obtener
la curva para el agregado solo, debe restarse la porción
de cemento prevista en cada caso y tomar el resto co-
mo 100%. Al hacer esto se obtiene una curva de forma
aproximadamente parabólica, la cual se ha llamado
curva o parábola de Fuller-Thompson y está expresa-
28.6
da de la siguiente manera: ·
30,4
30,8
Sin embargo, se ha observado que los agregados
gradados según la ecuación (4.5) para producir máxi-
ma densidad dan lugar a mezclas ásperas y poco
manejables en estado plástico debido a la falta de finos,
especialmente para concretos con bajo contenido de
cemento. Esta es la razón de que Fuller y Thompson en
la ecuación (4.4) hubieran asumido un 7% de material
con diámetro inferior a 0.074 mm.
La figura 4.6 (a) representa, en dos dimens\Pnes,
una mezcla de dos tamaños de partículas. Las partícu-
las más grandes son pocas y están muy separadas por
las partículas más pequeñas; la distancia promedio
entre ellas t, es considerablemente más grande que el
diámetro de las partículas más pequeñas (Da). En el
diagrama {b), el número relativo de las partículas más
grandes es más amplio y la distancia promedio entre

En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontra-

ron que para un valor de "y" igual al7% el valor de "x"
era de 0.074 mm, es decir, que el7% de la masa está
constituido por partículas de diámetro inferior a 0.074
mm, o sea la fracción que pasa el tamiz No. 200, más
el cemento. Posteriormente, la curva continúa con su
forma elíptica, hasta un valor de "x" aproximadamente
igual all O por ciento del tamaño máximo, y a partir de
este punto sigue como una línea recta en que "y" es
igual al100 por ciento y "x" es igual al tamaño máximo
presente.
P= 100 {f = 100 [ l 12
1(4.5)
Teoría de Weymouth
ellas es justo igual al diámetro de las partículas más
pequeñas. De acuerdo con Weymouth, para la compo-
sición representada por (a) o (b), la mezcla puede ser
removida sin cambios en la uniformidad de los "depó-
En 1933 se publicó la obra "Effect of partícle inter-
En donde: ferencein mortars and concrete" de C. A.G. Weymouth, sitos vacíos" definidos por las partículas más peque-
en la cual el autor expone una teoría acerca de las mez- ñas. En la figura 4.6 (e) la concentración de partículas
P= porcentaje de material que pasa por el tamiz clas de concreto así como el efecto de la partícula de más grandes es tal que el espacio promedio entre ellas
de abertura d. interferencia en los requerimientos de agua y tra- es más reducido que el diámetro de las partículas más
D= tamaño máximo del agregado. bajabilidad, incluyendo la tendencia de los diferentes pequeñas, haciéndose imposible que los espacios
tamaños de las partículas a segregarse durante el intersticiales de las partículas más grandes sean llena-
Los valores numéricos correspondientes a las dife- manejo. El ilustró su concepto en términos de mezcla das uniformemente con las más pequeñas. Weymouth
rentes curvas de cada tamaño máximo (ecuación 4.5) seca de agregados, usando el modelo mostrado en la sostuvo que cuando una mezcla es efectuada en una
se presentan en la tabla 4.12. figura 4.6. batea, hay una tendencia de los dos tamaños a produ-

Tabla 4.12 Gradaciones ideales Fuller-Thompson de agregados para concreto en porcentaje que pasa Figura 4.6 Modelo de Weymouth para partículas de interferencia (4.13)

76.1 3" 100.0

50.8 2" 81.6 100.0
38.1 lW' 70.7 86.6 100.0
25.4 ]" 57.8 70.7 81.6 100.0
19.0 %" 50.0 61.2 70.7 86.6 100.0
12.7 W' 40.9 50.0 57.8 70.7 81.6 100.0
9.51 3is 35.4 43.3 50.0 61.2 70.7 87.2 100.0
4.76 No.4 25.0 30.6 35.0 43.3 50.0 61.2 70.8
2.38 . No. 8 17.7 21.6 25.4 30.6 35.4 43.3 50.0
1.19 No. 16 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4
0.595 No.30 8.8 10.8 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0
0.297 No. 50 6.2 7.7 8.8 10.8 12.5 15.3 17.8
0.149 No. 100 4.4 5.4 6.2 7.7 8.8 10.8 12.6

80 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MOiiTERO Los agregados o áridos 81

 Tabla 4.14 Gradaciones Ideales de Weymouth para agregados
cir segregación. Para aplicar esta observación a una entre las partículas es menor queel diámetro de las par- en porcentaje que pasa
masa de mayor volumen, él visualizó cómo un grupo tículas subsiguientes menores. En caso contrario, los
de partículas de tamaño dado conformaban un espa- granos pueden moverse libremente entre los másgran-
cio de estructura de rejilla a través de la cual las par- des, distribuyéndose mejoren el concreto y haciéndolo
tículas más pequeñas se mueven en sentido vertical y en extremo trabajable.
horizontal tan libremente como ellas puedan durante la
manipulación de la mezcla y la masa permanece Esta ley de gradación, Weymouth la pudo expresar
homogénea. Pero si las partículas más grandes interfie- en una ecuación de forma similar a la de Fuller. La ex-
ren el movimiento de las más pequeñas, entonces presión general es: 76.1 3
ocurre segregación, y los grandes depósitos de vacíos 2 100.0
50.8
son desarrollados con una gran pérdida de resistencia 83.0 92.6 100.0
y trabajabilidad. P=IOO [ ]" (4.6) 38.1 Hí
100.0
25.4 1 100.0
En donde: 66.7 75.2 81.6 91.7
Después de extensos y arduos experimentos Wey- 19.1 3/4
mouth concluyó que para obtener la adecuada trabaja- 60.1 65.6 74.1 81.0
P = Porcentaje que pasa por el tamiz (d) 9.51 1á 53.0
bilidad con una máxima economía, hay una ley de D = Tamaño máximo del agregado 48.5 53.0 60.0 65.5
4.76 No.4 42.9
gradación de los agregados de tal forma que los granos n = Exponente que gobierna la distribución de las 42.9 48.5 53.0
de un solo tamaño deben tener espacio suficiente para 2.38 No.8 34.8 39.4
partículas y es función del agregado grueso. 39.3 42.9
moverse dentro del espacio dejado por los granos del No. 16 28.1 38.1 34.8
1.19 34.8
tamaño subsiguiente mayor, evitando de esta manera En una investigación adelantada por Juan F. Gar- 22.8 25.8 28.1 31.8
la interferencia de las partículas. Esta interferencia 0.595 No.30
cía Baladd4.141, se dan los valores de n como una fun- 20.8 22.8 25.8 28.1
aparece cuando hay mucha cantidad de agregados de 0.297 No. 50 18.4
ción del tamaño, los cuales se presentan en la tabla 20.8 22.8
un solo tamaño. Cuando esto ocurre, el espacio medio No. 100 14.9 16.9 18.4
4.13. 0.149
Tabla 4.13 Valores den para la ecuación de Weymouth en función del tamaño (4.14)

simplemente asunto de adaptar una gradación para·

De acuerdo con lo anterior se obtienen las gra-
nulometrías ideales mostradas en la tabla 4.14. Sin
embargo, se ha observado que estas gradaciones dan
lugar a mezclas con exceso de finos (pastosas) por lo
cual requieren de un alto contenido de agua y por lo
tanto de cemento para una misma resistencia.
Otras teorías de gradación
Con el fin de obtener una mayor ilustración sobre
el tema, es conveniente enunciar otras investigaciones
82
realizadas con base en las teorías descritas anterior·
mente.
En primer lugar, cabe señalar que la gradación
parabólica de Fuller-Thompson que requiere que la
fracción más fina de un tamaño dado sea igual a la raíz
cuadrada de la relación de tamaños d/D, es solamente
una, de muchas familias de parábolas de varios grados
que se podrian expresar de la siguiente manera:
(4.8)
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Dondej = Jjq. Tales gradaciones, para las cuales
(q) puede tener otros valores diferentes de 0.5, son
también parabólicas.
En 19291os investigadores A. H. M. Andreasen Y J.
Anderson demostraron que cuando los. tamaños _de
agregados descienden a cero, el contemdo de v CIOS
presentes depende solamente del valor de q, Y es mde-
pendiente del tamaño máximo D. De tl manera_ que
entre más pequeño el valor de q es ma.s pequeno el
contenido de vacíos; así que si q se aproxima a cero, de
la misma manera hace el contenido de va íos.. En el
otro extremo, cuando q se aproxima a mfimto, el
agregado tiende a un tamaño único, cr ci ndo de es·
ta forma el contenido de vacíos. Esto sigmfica que la
hechura de una masa densa de un material granular es
Los agregados o áridos
bólica asignando un pequeño valor de q.
Sin embargo, en la práctica esto no necesariamen-
te es cierto, debido a la inhabilidad que presentan las par-
tículas más pequeñas para formar una masa densa.
En un estudio adelantado por este autor y otros in·
vestigadores (4.15), se determinara.experiment l en-
te las densidades de "empaquetado (m?s?s u Itanas)
de agregados de composición granulometnca bien defi-
nida, tanto para material en estado suelto: como .com-
pactado a base de una energía de ibrado Siempre Igual.
Para este estudio, las curvas de cnbado responden a la
ecuación:
P= 100 (d/D)" (4.9)
83
 En la que para el exponente n se emplearon
sucesivamente los valores 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6,
0.7, 0.8, 0.9 y 1.0. Los ensayos se llevaron a cabo con
arena y grava de canto rodado trituradas. La figura 4.7
muestra los resultados obtenidos con mezclas com-
puestas únicamente de agregados, cuyo tamaño
máxi-
Figura 4.7 Curvas de masas unitarias del agregado en función de
2.060
mo es de 25.4 mm (1"), en la cual se aprecia que lapa-
rábola de Fuller-Thompson (n = 0.5) no es la que pro-
porciona la densidad óptima de empaquetado. En el caso
de la masa unitaria suelta, la máxima densidad de em-
paquetado corresponde a un valor del exponente n =0.35
y, en el caso de la masa unitaria compacta a n = 0.4.
11 (4.15)
se cada vez más del punto de equilibrio. Esto se debe
a que los espacios dejados por las partículas de mayor
tamaño no alcanzan a ser llenados por los granos más
finos ya que cuando n tiende a infinito el tamaño de las
particulas lo hace a utama o.único (tam ño máximo
D), obteniéndose as1 un maxmo ¿e vac1os y por lo
tanto bajos valores de masa umtana. ·
De otra parte, dentro de esta misma investigación, al
de explicar tomando como base el análisis de la masa
unitaria compacta del agregado en la cual se dijo que a
medida que n aumenta a partir del punto máximo
(n = 0.40) la fracción gruesa aumenta y la fracción fina
disminuye; en forma inversa, cuando n disminuye del
punto de equilibrio. Ahora bien, en el caso de la masa de
concreto, la pasta de cemento necesita ocupar un lugar
y para ello requiere de una granulometria que permita
que ésta obture los espacios dejados por los agregados

-- - '
-
involucrar cemento a la mezcla se observa la misma ten- y formar así una masa más densa. Esto se logra cuando
2.020
- dencia a aumentar el peso unitario del concreto confor- se tiene una granulometria en que los espacios entre sus
1.980 me al comportamiento granulométrico de los agregados granos sean llenados por la pasta, obteniéndose así el
1.940
-
v ...........
(ver figura 4.8). mínimo de vacíos posibles y por lo tanto el mejor
1.900
- Masa Unita a Compa< ./ -""- Como se puede ver, el punto de máxima compa-
acomodamiento de pasta y agregados. Es por esto que
la máxima densidad del concreto endurecido se desplaza
- V
V
"'
1.860 / cidad del concreto endurecido no coincide con el punto para una granulometria correspondiente a n = 0.49
- (valor prácticamente igual al n de Fullery Thompson).
1.820 ""V / '\ de máxima compacidad de los agregados; esto se pue-
-
V V l'\. \
1.780
_r- Figura 4.8 Curva de peso unitario del concreto endurecido en función den (4.15)

-
/V
1.700 ' 40
2
1.660 1\ 2

1.620
-
¡_--
..v \ 8
6
.L._
/
1'-.
"\
1.560 1"'" 4 \
- 2 L \
1.540 L \
8 1 \
1
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 4 l
VALOR DEn 1
1
8 1
En la parte izquierda de estas curvas se observa la cantidad o porcentaje de cada tamaño sea el óptimo 6"- ll
que a medida que aumenta el valor den, se disminuye para que no haya exceso ni defecto de un tamaño 4
notablemente el contenido de finos y se incrementa el determinado y que cada grano cumpla la función de j_
valor de las masas unitarias hasta un máximo. llenar un vacío, obteniéndose así un conjunto lo más 21 1
compacto posible con la mayor densidad que se puede 1
El. punto de máxima compacidad se presenta 6 1
lograr con un determinado material.
4
cuando hay un "équilibrio" entre todas las particulas.
2
Este equilibrio se obtiene cuando el espacio dejado por A medida que n aumenta a partir del punto máximo lOOO
las partículas de mayor tamaño es ocupado por otras se tiene el fenómeno inverso, esto es, que la fracción 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
1
0.7 0.8

Valor den

84 Los agregados o áridos

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO 85

De acuerdo con lo anterior, se puede ver que el
peso unitarioes una medida indirecta de la compacidad
de una mezcla de concreto en estado endurecido, tal
como lo plantearon Fuller y Thompson.
Sin embargo, la práctica ha demostrado que alto-
mar un valor den= 0.5 se requiere de una mayor ener-
gía de compactación para lograr un alto peso unitario y
una alta resistencia. Es por ello que se deben emplear
valores sustancialmente menores de n para lograr la
más alta resistencia, con menor energía de compac-
tación. En la figura 4.9 se puede apreciar que la más
alta resistencia de un concreto en función de su granu-
lometría se obtiene para un valor den= 0.45, empleando
métodos tradicionales de compactación.
Figura 4.9 Curva de resistenda a la compresión del concreto en función den (4.15)
Por tales motivos, este autor sugiere la siguiente
expresión como curva ideal de gradación de agrega-
dos, en función de eliminar las asperezas, mejorar la
manejabilidad y obtener más altas resistencias en una
mezcla de concreto.
P = 100 (d/D)045
Donde
P = Porcentaje que pasa por el tamiz d
D = Tamaño máximo del agregado
La cual da un valor intermedio en n = 0.45 entre la
máxima compacidad de los agregados solos (n = 0.4)
y la de los agregados con cemento (n = 0.5) con méto- P= {+ (100-f) X (d/D) 1'2 (4.7)
dos tradicionales de compactación. De acuerdo con lo
anterior se obtienen las granulometrías ideales mostra- donde fes una constante empírica que indica el grado
de trabajabilidad de una mezcla de concreto para una
das en la tabla 4.16.
consistencia y una forma determinada de las partícu-
las. Estos valores de f se presentan en la tabla 4.15.
Teoría de Bolomey
(4.10) Tabla 4.15 Valores de f según la fórmula de Bolomey
Desde la publicación de la teoría de Fuller y Thomp-
(4.13)
son y la posterior teoría de Weymouth, son muchas las
curvas ideales de gradación que se han desarrollado
hasta nuestros días. Sin embargo, tal vez la modifica-
ción que en su momento (1947) fue más aceptada y
aún hoy en día tiene vigencia es la propuesta por Bolo- Seca Normal
mey, la cual contempla un mayor contenido de finos (tierra húmeda) (plástico) (/luida}
dentro de la masa del agregado (sin excesos como en
la teoría de Weymouth) con el objeto de eliminar la Redonda 6-8 10 12
aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de Cúbica 8-10 12-14 14-16
concreto en estado plástico. Esta modificación está
dada en la expresión (4.7).

500
Tabla 4.16 Gradaciones ideales para agregados, en porcentaje que pasa, según el autor
460
..........
420 / r--....
/
"'
A28Días
380
NE
..u._ 1 '\ ./
... .....
:":'.
e 300 1 ¡..... ...
.......
..............
<J
·¡¡¡
260
// / 76.1 -
-
3"
2"
100.0
83.3 100.0
o.
// A 3 Días 50.8

E 220 '' "...

¡...-
---- ¡- ....... _,....... --
r-- 38.1 -
1"
llh''
61.0
73.2
87.9
73.2
64.3
53.6
100.0
83.3
73.2
61.0
100.0
87.9
73.2
100.0 100.0
o 25.4
u
47.1 53.6 64.3 87.9 100.0
..!! 53.6
·e•o 180 1 19.0 14" 34.5 39.2 47.1 64.3 73.2
12.7 - lh'' 44.7 83.3
140 25.2 28.7 34.5 47.1 53.6
2 9.51 3,¡í" 39.2 73.Z
1 18.5 21.0 25.2 34.5 39.3
"iii lOO 4.76 No.4 28.7 53.6
13.5 15.4 18.5 25.2 28.7
2.38 - No.8 21.0 39.3 21.0
60 9.9 11.3 13.5 18.5
1.19 - No. 16 15.4 28.7 15.4
20 7.3 8.3 9.9 21.0 13.5
0.595 - No. 30 11.3
0.297 - No. 50 8.2 15.4
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.149 - No. 100 6.0 11.3
Valor den
87
Los agregados o áridos
86 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Especificaciones de las curvas de granulometría
Como se vio anteriormente, la resistencia a la com-
presión del concreto totalmente compactado con una
determinada relación agua-cemento no es indepen-
diente de la granulometría del agregado; para lograr
una buena compactación cuando se encuentra en esta-
do plástico, se requiere una adecuada manejabilidad sin
segregación, que sólo se obtiene con una granulometría
tal que permita compactar la mezcla a la máxima den-
sidad con un uso moderado de energía.
En este punto, es conveniente anotar que las gra-
nulometrías ideales sólo existen a nivel teórico, difícil-
mente se pueden reproducir en la práctica, de tal
manera que una buena granulometría o más bien una
especificación granulométrica, se refiere al aprovecha- En los Estados Unidos de América la especifica- Tabla 4.17 Requisitos de granulometría del agregado
miento eficiente de condiciones técnicas y económi- ción ASTM C-33, de la cual se ha extractado la norma fino para concreto según ASTM C-33 y NTC 174
cas para obtener el resultado deseado. NTC - 174, determina un par de curvas límites para
agregado fino que deben utilizarse para concreto (no
Para este efecto, casi todas las especificaciones para morteros) y 13 pares de curvas para agregados
granulométricas contemplan dos curvas: la primera gruesos según su tamaño máximo nominal. En lasta-
define el límite superior y la segunda el inferior, dentro blas 4.17 y 4.18 se indican estas especificaciones y en 9.51 31¡¡ 100
de las cuales cualquier granulometría es buena. En el la figura 4.12, a manera de ejemplo, se muestran las 4.76 No.4 95- 100
caso europeo, éstas contemplan la gradación comple- curvas límites de gradación del agregado grueso cuyo 2.38 No. 8 80- 100
ta del agregado, desde las partículas que pasan el ta- tamaño máximo nominal es de 19 mm (14''). La gra- 1.19 No. 16 50-85
miz de 0,149 mm hasta el tamaño máximo deseado, dación del agregado fino que se utiliza en morteros de 0.595 No. 30 25-60
como aparece en la figura 4.1 O, que muestra la espe- mampostería está especificada en la norma ASTM C- 0.297 No. 50 10-30
cificación alemana DIN 1045 para agregado de tama- 144 y es más fina que la de la arena utilizada en con- 0.149 No. 100 2- 10
ño máximo D = 30 mm (1,2") y en la figura 4.11 donde creto, por razones obvias. Esta gradación se muestra
se indica la especificación británica para agregado de en la tabla 4.19.
tamaño máximo D = 19.1 mm (1"4").

figura 4.11 Límites de gradación continua completa (finos y gruesos) para agregado de tamaño máximo= 19 mm
Figura 4.10 Limites de gradación continua completa (finos y gruesos) para agregado de tamaño máximo= 30 mm
(3/4") según B.S.I. (4.18)
(1.2") según DIN-1045 (4.13)

TAMIZ No. 100 50 30 16 8 4 3la " %" 11h" TAMIZ No. 100 50 30 16 8 4 3{ 3f.sll

100
/
100 ¿
/
80 111
/ V/
80
(
"o"'.
60
/' / / 60 r----·-
Zona B"-. /¡r//
7 V "'
/ / V "o'. //¡
<11
::1
IJ"
<11
"¡¡¡'
.L_
V v / IJ"
Zona e,

_..
y
<11
40 f-· !"""
E<11 40 -;o
.,.V 3-o\• .,.

/V
o'-'
o.
20 1/ V o.
20f-----1----- l.---::
V ...¡.-- . t::::--
o --- -----···--··--
o --·--- ·--'--------

mm 0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 mm 0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0

88 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o dridos 89

 En el caso colombiano, existe la norma NTC - tabla 4.20. La especificación de granulometría de agre- Continuación Tabla 4.18
174 que especifica 1O pares de curvasde granulometría gado fino para concreto es la misma de la tabla 4.17. PORCENTAJE QUE PASA
para agregado grueso, las cuales se muestran en la

Figura 4.12 límites de gradación para agregado grueso cuyo TIVIN = 19 mm(3/4")segím ASTIVI C-33 (4.6) 100 90.100 20 a 55 O a15 Oa5
4 37.5 a 19.0 mm
(Ji\" al\")
TAMIZ No. 100 50 30 16 8 4 :Y,"8 :Y." 37.5 a4.75 mm - 100 95 a 100 35a 70 lOa 30 Oa5
(Ji\' a No. 4)
25.0al25mm - 100 90 a 100 20 a 55 o' Oa5
lOO
/ 5
(1aW)
JO

80 11 56 25.0 a9.5mm
(la :V,")
100 90 a 100 40 a 85 JO a40 O a 15 O a 15

II 57 25.0 a 4.75 mm
(1" a No. 4)
100 95 a 100 25 a 60 O a 10 Oa5

"'
o.
<!J 11 6 19.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 20a 55 O a 15 O a 15
60 (l\" a y,")
1
:J
tT
<!J J 67 19.0 a 4.75 mm - 100 90a100 20a55 OaJO Oa5
·;o
1 1
(Y<"aNo.4)
e:
<!J 40
7 J2.5a4.75mm - 100 90a100 40a70 Oa15 Oa5
u
o
a.
1 1 8
(il" a No. 4)
9.5a2.36mm 100 85a100 !Oa30 Oa JO Oa5

20 1 1/ (Y," a No. 8)

1 /
o / Tabla 4.19 Requisitos de granulometría del agregado
fino para mortero según ASTIVI C-144 (4.6)
do de su procedencia, tienen unas características mi·
neralógicas y petrográficas determinadas. Adicional-
mm 0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0
mente a estas características, hay algunas propieda-
des que corresponden al agregado en sí, pero que in-
directamente dependen del tipo de roca. Una de éstas
Tabla 4.18 Requisitos de granulometría para agregado grueso según ASTIVI C-33 es la forma de las partículas del agregado.
4.75 - No. 4 100 100
2.36 - No. 8 95 -100 95 -100 En ténninos generales, se puede decir que los agre-
1.18 - No. 16 70 -100 70 -100 gados procedentes de piedras naturales sometidas a un
600 ¡.tm -No. 30 40 - 75 40- 75 proceso de trituración y clasificación tienen formas geo-
300 ¡.tm -No. 50 10 - 35 20- 40 métricas que varían desde lasaproximadamente cúbicas
150 ¡.tm- No. 2 - 15 10- 25 o poliédricas, a las de esquirlas alargadas o astilladas, o
90 a 37.5 mm 100
(Ji\ a J'h'')
90 a 100 25 a 60 O a 15 Oa5
750 ¡.tm- No. o- JO a las laminares aplanadas, o a las de forma de cascos.
63a375mm - 100 90 a 100 35 a 70 O a 15 Oa5 Mientras que los agregados de río o de depósitos (arras-
( 2i\ a ¡•,;) Forma tres fluviales o glaciares) tienen formas de cantos redon-
50a25.0mm - 100 90.100 35 a 70 O a 15 O a 15 deados (cantos rodados), o aplanadas (medallón).
(2 a 1')
50 a 4.75mm - 100 95 a 100 35 a 70 !O aJO Oa5 Como se mencionó anteriormente, los agregados
(2" a No. 4) naturales provienen de tres tipos de roca, a saber: Tal vez la clasificación más utilizada hasta el mo-
ígneas, sedimentarias y metamórficas que, dependien- mento, para definir la forma de las partículas del agre-

90 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o áridos 91


gado, es la descrita en la norma británica B.S.812 que
se muestra en la tabla 4.21.
En términos prácticos, la forma de las partículas del
agregado juega un papel muy importante en la fabrica-
ción de concreto, debidoa que la aptitud de compactación
de la mezcla no sólo depende de la granulometria del
agregado sino también del grado de acomodamiento de
las partículas.Para lograr un altogradode acomodamiento y
compactación de las partículas, que genera una alta
densidad y por tanto una mayor resistencia en el concre-
to, las formas más adecuadas son las redondeadas para
Tabla 4.20 Requisitos de granulometría para agregado grueso según
piedras de ríos y cantos rodados y la cúbica para tritura-
dos (fig. 4.13).En la medida en que la forma de las par-
tículas del agregado se aleje de estas geometrlas, menor
será la cantidad de partículas quese acomoden dentro de
un volumen determinado y por lo tanto quedarán espa-
ciosentre partícula y partícula que deben serllenadoscon
pasta de cemento, lo cual encarece el costo unitario y
aumenta el riesgo de agrietamiento del concreto por el
mayor contenido de cemento, con lo cual no se cumpl
rían los objetivos propuestos en el capítulo primero refe-
rentes a las funciones del agregado dentro de una mezcla
de concreto.
NTC -174
Tabla 4.21 Clasificación de las partículas según su Por otra parte, la forma ideal esla redondeada, debido
forma. Norma 8.5-812 (4.18) a que el grado de acomodamiento de las partículas de
forma redondeada es mejor que el de partículas deforma
cúbica. En efecto, se ha demostrado que en un metro
cúbico de material de forma redondeada puede haber
hasta un 25% más de material que en igual volumen de
material de forma cúbica.
Irregularidad natural, o parcialmente En cuanto a las partículas de forma "lajuda" (alarga-
& Irregular das y planas), aparte de tener por lo general una estruc·
mada por frotamiento y con caras
dondeadas. tura laminar (en capas) con poca resistencia, éstas tien-
den a colocarse en posición horizontal dentro de la masa
Posee caras bien definidas que se compacta de concreto, lo cual impide la salida del agua
e-Angular libre de la mezcla durante el proceso defraguado y genera
man en la intersección de caras
o menos planas. burbujas de aire que debilitan la resistencia del concreto
(ver figura 4.14). Por esta razón deben evitarse.
O-Escamosa Figura 4.14 Burbuja de agua atrapada
(laminar) por una partícula plana

E- Elongada
o 90,50 mm a 38,1O mm lOO 90 a 25 a Oa Oa
100 60 15 5
64,00 mm a 38,10 mm 100 90 a 35 a Oa Oa f.Escamosa y Material cuya longitud es
100 70 15 5 elongada mente mayor que el ancho
2 50,80 mm a 4,76 mm 100 95 a 35 a 10 a Oa derablemente mayor que el espesor.
100 70 30 5
3 38,10 mm a 4,76 mm 100 95 a 35 a 10 a Oa Con el objeto de impedir esta situaciónde asegu-
100 70 30 5 Figura 4.13 Partículas de forma redondeada y cúbica rar una forma de partículas que se asemeje a las for-
4 25,40 mm a 4,76 mm 100 95 a 25 a Oa Oa mas ideales (redondeada y cúbica), la norma NTC
100 60 10 5 174 especifica que el porcentaje de partículasde forma
5 19,0 mm a 4,76 mm 100 90 a 20 a Oa Oa indeseable (plana o alargada) no debe exceder del 50%
lOO 55 10 5 de la masa total del agregado, sobre la base de las
6 12,70 mm a 4,76 mm 100 90 a 40 a Oa Oa siguientes definiciones:
100 70 15 5
7 9,51 mm a 2,38 mm 100 85 a 10 a O a O a - Partícula larga: Aquella cuya relación entre longi·
100 30 10 5 tud y anchura es mayor de 1,5.
8 50,80 mm a 25,40 mm 100 90 a 35 a O a Oa
100 70 15 5 L
Larga > 1,5 (4.11)
9 38,10 mm a 19,00 mm 100 90 a 20 a O a O a
100 55 15 5
b

93
Los agregados o áridos
92 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Donde L Longitud de la partícula
b Ancho de la partícula
- Partícula plana: Aquélla cuya relación entre el
espesor y el ancho es menor de 0,5.
d Vítrea
Plana < 0,5 (4.12)
b 2
Donde d Espesor de .la partícula
b Ancho de la partícula
Textura
Otra propiedad que corresponde intrínsecamente al
agregado, pero que se deriva indirectamente de la roca
madre, es la textura superficial, que también incide nota-
blemente en las propiedades del concreto, especialmen-
te en la adherencia entre las partículas del agregado y la
pasta de cemento fraguado, y gobierna las condiciones
de Huidez mientrasla mezcla seencuentra en estado plástico.
La clasificación de la textura superficial se basa en las
características de la superficie de una partícula en tér-
minos de si es pulida, mate, suave o áspera, lo cual está
ligado a la dureza, tamaño, fonna y estructura de la roca
original. En términosgenerales, se puede decir que es lisa
(agregados redondeados) o áspera (agregados tritura-
dos), pero la clasificación más utilizada está dada por la
norma británica B.S-812 que aparece en la tabla 4.22.
Superlicie específica
La superficie específica del agregado se define
como la relación que hay entre la superficie exterior de
una partícula y el volumen que ocupa esa partícula. Si
se supone una forma esférica con un diámetro d, esta
relación es:
Area super/lcial 4 1t r2 3 6
SE= = (4.13)
volumen (:Y.) 1t rl d esquematiza este concepto.
94
Tabla 4.22 Clasificación de la textura
superficial de los agregados Norma
B.S-1112 (4.18)
·Fractura concoidal
Lisa Desgastada por el agua, o lisa de-
bido a la fractura de roca laminada
o de grano fino.
3 Granular Fractura que muestra granos más
o menos uniformemente redon-
deados.
4 Aspera Fractura áspera de roca con gra-
nos finos o medianos que
nen partículas cristalinas no fácil-
mente visibles.
5 Cristalina Contiene partículas cristalinas
cilmente visibles.
6 Apanalada Con poros y cavidades visibles.
Se observa que el área superficial, resulta inver-
samente proporcional al tamaño de la partícula. Por
otra parte, se define la superficie de pega o "superficie
específica total" como la suma del área superficial de
todas las partículas que constituyen la masa de agre-
gado. Esta superficie de pega depende de la granulo-
metría, la forma y la textura de las partículas.
El concepto de superficie fue introducido dentro
del campo de la Tecnologla del Concreto en el año de
1918 por L. E. Edwards y reviste importancia ya que a
p rtir de la superficie de pega se calculan los requeri-
mientos de agua (pasta de cemento) para mojar y unir
todas las partículas del agregado. La figura 4.15
TE:CNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Figura 4.15 Esquema del área superficial mino densidad, puesto que generalmente entre sus
partículas hay cavidades o poros que pueden estar
de los agregados
vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua, de-
pendiendo de su permeabilidad interna. Para esto, es
necesario examinar la figura 4.16, a partir de la cual
resultan las siguientes definiciones:
Figura 4.16 Partícula de agregado
(a) (b) (e)
Poro saturable
La explicación es la siguiente:si se supone un cubo
de piedra de 1 m de arista (figura 4.15a) el cual se parte
por la mitad (figura 4.15b), para unirlo nuevamente se
requiere de una cantidad de pegante (pasta de cernen·
to) que cubra un área de 1 m2 en cada cara; si se parte
nuevamente (figura 4.15c), la superficie de pega au·
mentará en otro m2 por cada cara; de continuar este
procedimiento (figura 4.15d), el área superficial de pe-
ga aumentará en progresión geométrica, de manera
que se requerirá cada vez más pasta de cemento para Densidad absoluta
unirlo nuevamente.
La densidad absoluta se define como la relación que
A partir de este concepto, se entiende cómo a me- existe entre el peso de la masa del material y el volumen
dida que es mayor el tamaño máximo de una masa de que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, o sea,
que seexcluyen todos los poros,saturables y nosaturables.
agregado, es menor su superficie específica y por tanto
se requiere menos pasta y por ende menos agua y
p
menos cemento. Densidad absoluta=--'- (4.14)
Vm - Vp
Densidad o Peso Específico
Donde: P = Peso seco de la masa m
Dentro de las propiedades físicas de los agregados v'm = Volumen ocupado por la masa m
que dependen directamente de las propiedades de la V p = Volumen de los poros (saturables y no
roca original de donde provienen, se encuentra la saturables)
densidad, la cual está definida como la relación entre
el peso y el volumen de una masa determinada. Densidad nominal
Sin embargo, en el caso de los agregados para con- La densidad nominal se define como la relación que
creto hay necesidad de definir cuidadosamente el tér- existe entre el peso de la masa del material y el volumen
95
los agregados o áridos
 se mide para cuantificar la influencia de la porosidad Peso volumétrico
que ocupan las partículas de ese material, incluidos los La densidad aparente del agregado depende de la
dentro del agregado es su capacidad de absorción, ya
poros no saturables. constitución mineralógica de la roca madre y por lo
que las partículas del agregado pueden pasar por El peso volumétrico de un agregado, más común-
tanto de su densidad, así como también de la cantidad
p de huecos o poros que contenga. De tal forma que la cuatro estados, a saber: seco, parcialmente saturado, mente conocido cdmo masa unitaria, está definido co-
Densidad nominal = S
(4.15) densidad aparente es inversamente proporcional al vo- saturado y superficialmente seco, o húmedo, lo cual se mo la relación existente entre el peso de una muestra
lumen de poros. Por lo general, el valor de esta densi- esquematiza en la figura 4.17 y depende del grado de de agregado compuesta de varias partículas y el volu-
absorción de las partículas que varía aproximadamen- men que ocupan esas partículas agrupadas dentro de
dad en los agregados pétreos oscila entre 2JO g/cm3
Donde: P Peso seco de la masa m
y 2.8 g/cm 3 según la roca de origen. En la tabla 4.23 se te entre 0% y 5% para agregados pétreos de peso un recipiente de volumen conocido. De tal manera que
v' Volumen ocupado por la masa m
dan algunos valores típicos. normal. al colocar el agregado dentro del recipiente (figura
Vp S
= Volumen de los poros saturables 4.18) se tendrá un acomodamiento de las partículas en
Tabla 4.23 Densidad aparente seca de algunas rocas (4.5) Figura 4.17 Diferentes estados de saturación que el menor volumen de espacios entre partícula y
Densidad aparente del agregado partícula se logra cuando se coloca la mayor cantidad
· . Gmpo deroca Intervalo de densidad (g/cm') posible de piedras, lo cual depende del tamaño, la
Por último, la densidad aparente está definida

como la relación que existe entre el peso de la masa del

saturables.
Basáltico

Granílico
2.6-3.0

2.6-3.0
o@
Secado total Parcialmente húmedo

.
Figura 4.18 Esquematización del peso volumétrico

Densidad aparente

Donde: P
v:
=
S

Vm

Peso seco de la masa m

(4.16)

Volumen ocupado por la masa m

Homofélsico
Calizo
Porfiritico

Esquistoso
2.7-3.0
2.5-2.8
2.6·2.9

2.4-2.6
(a)

(e}
--0 -. (b)

(d}
..
',
.. . ..
.'
Poro nosaturable

puede determinaren estado seco o en estado húmedo,

dependiendo del grado de saturación de sus poros.
En el campo de la Tecnología del Concreto, la
densidad que interesa es la densidad aparente, debido a
que lógicamente con ella es que se determina la
cantidad (en peso) de agregado requerida para un
volumen unitario de concreto, porque los poros interio·
res de las partículas de agregados van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y porque el
agua que se aloja dentro de los poros saturables no
hace parte del agua de mezclado; entendiéndose por
agua de mezclado tanto el agua de hidratación del
cemento como el agua libre que en combinación con
el cemento produce la pasta lubricante de los agrega-
dos cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.
La porosidad de las partículas del agregado, como Según lo anterior, la capacidad de absorción de las
se mencionó en el aparte anterior, es muy importante partículas de agregado se puede determinar fácilmen-
en el comportamiento de los agregados dentro del te por diferencia de pesos, entre el peso saturado y su- Al observar la figura 4.18, lo que se percibe en rea-
concreto porque una partícula porosa es mucho me- perficialmente seco y el peso seco, expresado como un lidad como masa unitaria es una densidad del material
nos dura que una partícula compacta o maciza, lo cual porcentaje del peso seco. como conjunto, ya que según la expresión 4.18,
afecta no sólo las propiedades mecánicas como la
adherencia y la resistencia a compresión y flexión sino Psss- Ps Ps
también propiedades de durabilidad como la resisten· % absorción = ---- X JQO (4.17) Masa unitaria = -- (4.18)
da al congelamiento y deshielo, estabilidad química y Ps Vr
resistencia a la abrasión.
Donde: Donde: Ps = Peso seco del material
La porosidad está relacionada con la capacidad de Vr = Volumen del recipiente
absorción de agua u otro líquido dentro de los agrega- Psss = Peso de la muestra saturada y
dos según el tamaño de los poros, su continuidad (per- superficialmente seca El denominador es el volumen del recipiente, el
meabilidad} y su volumen total. En la práctica, lo que Ps = Peso seco de la muestra cual incluyeel volumen de las partículas, el volumen de

96 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agregados o áridos 97

los poros de las partículas (saturables y no saturables)
y el volumen de los espacios entre partícula y partícula.
El numerador de la expresión es el peso del material
que depende de qué tan compactas y densas (poco po-
rosas) sean las partículas.
En consecuencia, la masa unitaria de un agregado
indica de manera general la calidad de éste y su aptitud
para ser utilizado en la fabricación de concreto. Existen
dos tipos de masas unitarias que se describen a conti-
nuación, cuyo valor suele oscilar entre 1.100 kg/m 3 y
1.600 kg/m3 para agregados naturales, según su gra-
do de compactación.
Masa unitaria compacta
Se entiende por masa unitaria compacta el grado
de acomodamiento de las partículas del agregado
cuando se ha sometido a vibración, ya que ésta mejora
el acomodamiento y aumenta la masa unitaria.
La importancia de este factor radica en que con él
se determinan los volúmenes absolutos de agregados
en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del
agregado van a quedar confinadas dentro de la masa
de concreto.
Masa unitaria suelta
Se denomina masa unitaria suelta la del material
que se encuentra en estado normal de reposo porque
el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa
unitaria es menor.
En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es
de vital importancia cuando se van a manejar los agre-
gados, ya que por ejemplo el transporte se hace por vo-
lumen y en estado suelto, de tal manera que el volumen
de agregado a transportar y consumir será mayor que
el volumen de agregados dentro del concreto a produ-
cir, colocar y compactar.
98
Abultamiento de la arena
Conocidos los conceptos de humedad y masas
unitarias, hay un fenómeno que afecta a la arena, cono.
cido como abultamiento o expansión.
Este fenómeno consiste en un aumento de volu-
men para un determinado peso de arena, causado por
la presión del agua entre partícula y partícula de arena
cuando se encuentra húmeda, o sea con agua libre en
la superficie.
Experimentalmente se ha observado que al au-
mentar el agua libre de un cinco a un ocho por ciento,
el abultamiento puede llegar a ser del20 al 30 por cien-
to. Sin embargo, cuando la arena está totalmente inun-
dada, el volumen disminuye y no existe expansión
alguna.
Por otra parte, la expansión en arenas gruesas
puede ser hasta del20% y en arenas muy finas hasta
de un 40%.
Por lo expuesto, es conveniente recordar que este
fenómeno ocurre, con el objeto de prevenir que el
transporte y el almacenamiento de la arena se pueden
ver afectados al subestimar las cantidades reales del
material.
Propiedades mecánicas
Resistencia de las partículas del agregado
La falla de un concreto está regida por las resisten-
cias relativas del agregado, la pasta y de lo que se co-
noce como la interfase de adherencia. Por lo general,
en los agregados naturales de peso normal (baja poro-
sidad) sucede que las partículas tienen una resistencia
superior a la de la pasta de cemento endurecida, por lo
cual la resistencia a la compresión del concreto no se
ve muy afectada por la resistencia del agregado a la
compresión.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Sin embargo, la resistencia del agregado cobra im-
rt ncia cuando éste falla antes que la pasta de ce-
po at endurecida bien sea porque tiene una estructu·
meno , . 1 • 1
bre entre los granos que constituyen as part1cu as
rapo ue previamente se le han inducido fallas a sus
0 por q
rtic ulas durante el proceso de exp1otac1on pnnci-
pa!mente cuando se hace con voladura) o por un ina-
a ado proceso de trituración cuando se trata de
c eguir una granulometria ada. Adicional ente,
doSe aumenta la adherencia por la geometna o la
cuan
tu ra - 1
l del agregado al buscar una
tex superficia ata
resistencia en el concreto, tam b" 1en aumen ta e 1 nesgo
.
de que las partículas del a regado fallen antes que la
pasta de cemento endurecida.
Por- tal motivo, se han desarrollado pruebas de
resistencia a la trituración en muestras de roca y va-
lores de trituración del agregado a granel, lo7 cuales
ermiten dar una idea acerca del comportamiento de
fos agregados en el concreto.primera pr e?a tiene
el inconveniente de que en realidad se esta midiendo la
calidad de la roca madre y no la calidad del agregado;
la segunda, que se llama prueba del valor de trituración,
está descrita en la norma B.S-812.
Por otra parte, se ha demostrado que el módulo de
elasticidad del agregado grueso, más que su resi ten-
cia 0 su valor de trituración, está claramente relaciOna-
do con la resistencia del concreto, debido a que gen:
ralmente el módulo de elasticidad del concreto es mas
alto a medida que aumenta el módulo de elasticidad del
agregado.En la tabla 4.24 se dan algunos valores típicos.
Tabla 424 Valores típicos de resistencia a compresión
y módulo de elasticidad de algunas rocas
Granito 1.399 514.080
Caliza 894 450.840
Arenisca 486 189.720
Los agregados o áridos
Tenacidad
Otra de las propiedades mecánicas del agregado
que conviene mencionar, es la tenacidad o resistencia a
la falla por impacto, la cual tiene n: cho que ve_r on el
manejo de los agregados, ya que s1 estos son deb1les
ante las cargas de impacto se puede alterar su granu-
!ometria, apartede indicar una baja calid.ad para ;r
utilizados en concreto. La manera de medtrlo tamb1en
se encuentra especificada en la norma B.S-812. Desde
luego, esta tenacidad depende del tipo de roca.
Adherencia
Durante los procesos de fraguado y endurecimien-
to del concreto, los agregados se encuentran aglu-
tinados por la pasta de cemento {c.ua resiste cia y
rigidez varía con el tiempo y las cond1c1ones ambtenta-
les) y se genera una interacción en la zona de contac.to
agregado-pasta, conocida con el nombre de adherencia.
Esta adherencia se debe a fuerzas de origen físico-quí-
mico que ligan las partículas del agregado con la pasta.
La adherencia juega un papel muy importante den-
tro de la masa de concreto, debido a que cuando esta
interacción es lograda a través de una buena traba
entre los agregados y la pasta, la resistencia del concre-
toes mayor.
La adherencia depende de la calidad de la pasta de
cemento y, en gran medida, del tamaño, form?, rigidez
y textura de las partículas del gregado,. spectalmente
cuando se trata de resistencia a la flex1on.
Hoy en día no se conoce ningún método para medir
la buena o mala adherencia de un agregado, pero es
claro que ésta aumenta con la rugosidad superficial de
las partículas.
Dureza
. Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste
por abrasión (pisos y carreteras), los agregados que se
99

utilicen en su fabricación deben ser duros.La dureza es
una propiedad que depende de la constitución minera-
lógica, la estructura y la procedencia de los agregados.
La forma más usual de determinar esta propiedad,
de una manera indirecta, es el conocido ensayo de re-
sistencia al desgaste en la máquina de los Angeles, el
cual se encuentra descrito en las normas NTC 90 y
98 para agregados gruesos.
Sustancias perjudiciales
Contenido de arcilla y material con diámetro
Inferior a 0.074 mm (74JUD)
Dentro de los materiales que presentan efectos
perjudiciales en el concreto, porque impiden los enla-
ces entre la pasta de cemento y los agregados, se en-
cuentran la arcilla, el limo y los polvos procedentes de
la trituración. El efecto perjudicial de estas partículas
con diámetro inferior a 74 micras estriba en que gene-
ralmente són de menor diámetro que las partículas de
cemento y al encontrarse en forma de recubrimiento
Tabla 4.25 Contenido máximo de partículas de diámetro Inferior a 74 micras para diversos tipos
de concreto según
Concreto de
alta resistencia
o sometido a
desgaste 3%
Concreto normal 5%
Nota: En el caso de material manufacturado, se permiten estos Umftes siempre y cuando el polvo proceda del proceso de trituración y se encuentre
libre de arcilla o pizarra.
100
superficial de los agregados, interfieren la adherencia
entre el agregado y la pasta de cemento, o rodean a las
partículas de cemento y las aislan haciéndoles perder
su capacidad aglutinadora, lo cual trae como conse-
cuencia disminución en la resistencia del concreto.
Por otra parte, si se trata de una arcilla, y ésta es ex-
pansiva,se puedegenerar un problema adicional cuando
el concreto se humedece y las partículas de arcilla se
hinchan de agua, pues se generan esfuerzos de tensión
dentro de la masa de concreto endurecido, que pueden
conducir a fallas según el contenido de estas partículas.
En el caso de limos y polvos procedentes de tritu-
ración, si éstos se encuentran en alta proporción, debi-
do a su alta finura y alta superficie específica, el reque-
rimiento de agua se aumenta y por lo tantoel contenido
de cemento para una misma relación agua-cemento.
A causa de loanterior es necesario controlare!con-
tenido de estas partículas indeseables, para lo cual la
norma NTC 174 establece los límites dados en la
tabla 4.25.
NTC ·-174 (4.24)
5%
7% 1% 1.5%
· para arena sin tratarcon soda cáustica, y arena lavada.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Los procedimientos para determinar el porcentaje
de material que pasa el tamiz de 74 micras se encuen-
tran descritos en la norma NTC - 78.
Materia orgánica
Otra de lassustancias que pueden peljudicar nota-
blemente al concreto, especialmenteen las reacciones
químicas de hidratación durante el fraguado, es la ma-
teria orgánica que generalmente proviene de la des-
composición de material vegetal, como hojas, tallos y
raíces y se manifiesta en forma de humus.
Este humus, en cierta cantidad, puede impedir par-
dal o totalmente el fraguado del cemento, por lo cual
hay que controlar su presencia en los agregados, espe-
cialmente en la arena, la cual, debido al tamaño de sus
partículas,suele retener la materia orgánica finamente
dividida y que se encuentra en proceso de descompo-
sición.
Debido a lo anterior, la norma NTC - 174 estipula
un contenido mínimode materia orgánica en el agrega-
do, según el ensayo de la prueba colorimétrica,la cual
se encuentra descrita en la norma NTC -127 y que
consiste en someter una muestra de arena a la acción
de una solución de soda caústica (NaOH) al3% que le
da una coloración característica a las 24 horas, según
el contenido de materia orgánica.
Para la evaluación del resultado se tiene la tabla
4.26, en donde se considera que el contenido de mate-
ria orgánica no es peljudicial si el ensayo da un valor
de 3 o inferior en el número de referencia.
Sin embargo, este es un ensayo relativo, ya que si el
valor del número de referencia orgánica se encuentra por
encima de3, no necesariamente quiere decir que la colo-
ración se deba a materia orgánica, por lo cual se procede a
efectuar unensayoalterno queestá descritoen la norma
NTC - 579queconsiste en hacercubosde mortero para
determinar la resistencia de éstos a los 28 días de edad,
Loo agregado. o áridos
Tabla 4.26 Valores del contenido de materia orgánica
en el agregado fino según NTC ,127
Amarillo claro 5 1
2
Amarillo oscuro 8
Ambar 11 3
Ambar oscuro 14 4
Negro 16 5
Contaminación salina
Cuando el agregado, especialmente la arena, pro-
cede de depósitos marinos o de playas o lugares cerca-
nos al mar, puede contener sal, que posteriormente
puede causar manchas (eflorescencias) en el concreto
o eventualmente corrosión en el acero de refuerzo, al
absorber humedad del aire.Sin embargo, no está total-
mente probado que la salinidad ejerza un efectodañino
y comprometa la estabilidad de una estructura, pero de
todas maneras es conveniente hacer un lavado con
agua dulce al material con el objeto de disminuir la pro-
babilidad de que se presente alguno de los fenómenos
anteriormente descritos.
Partículas deleznables
Otro factor que puede afectar de manera perjudi-
cial al concreto, y que depende de los agregados, es la
presencia de materiales inestables o deleznables, tales
como partículas blandas, terrones de arcilla, madera,
carbón, lignito o mica, los cuales pueden minar la re-
sistencia del concreto o su durabilidad, en el caso de
estar expuestos a la abrasión.
Para tal efecto la norma NTC - 174 establece lími-
tes en el contenido de este material, los cuales apare-
cen en la tabla 4.27 y se determinan según la norma
NTC- 589.
101
 Tabla 4.27límites para partículas inestables en el sumergido en una solución saturada de sulfato de
agregado según NTC ·174 (4.24) sodio o de magnesio, es sometido a la acción destruc-
tora del sulfato que le induce esfuerzos internos al
cristalizarse.
Selección y producción de agregados
Conocidos los aspectos básicos del origen, funcio-
Grumos de arcilla 1% 0.25%
nes, propiedades y características de los agregados
para concreto que se han estudiádo hasta el momento,
Partículas blandas 5%
se puede visualizar fácilmente lo que es un agregado
de calidad. Esto, sin embargo, no implica que en todos
Carbón y lignito
(cuando es impor- los casos se deba obtener un agregado ideal, ya que
cada caso en particular requiere ciertas y determina-
tante la apariencia
superficial del das condiciones de acuerdo con el nivel especificado.
concreto) 0.5% 0.5%
Por tal motivo, la selección de un agregado debe
orientarse hacia determinar cuál es la calidad económi-
Carbón y lignito
(otros casos) 1% 1% camente más adecuada de acuerdo con las posibles
fuentes disponibles.
Sanidad de los agregados Estudios preliminares
La sanidad de los agregados se refiere a su capaci- En la selección de un agregado hay algunos requisi-
dad para soportar cambios excesivos en volumen, tos indispensables que éste debe cumplir y algunas
debidos a cambios en las condiciones ambientales co- propiedades y características relativas a su uso en un
mo congelamiento-deshielo, calentamiento-enfriamien- proyecto específico. Para que éstos se cumplan de la
to, humedecimiento-secado, los cuales afectan la dura- manera más económica posible, el asunto se debe exa-
bilidad del concreto y pueden comprometer no sólo su minar a la luz de la Tecnología del Concreto, la cual pro-
aspecto superficial (descascaramientos) sino también vee todas las herramientas necesarias para hacer la
la estabilidad de una estructura (agrietamientos inter- evaluación correspondiente sin desviar la investiga-
nos), con un fenómeno similar al de la reacción agre- ción a otros campos y teniendo en cuenta todos los as-
gado-álcali. pectos relativos a las especificaciones y estabilidad de
la obra.
La capacidad de los agregados para soportar estos
cambiosdesde luego depende de la procedencia, gra- Para tal fin, de manera muy general, a continuación
nulometria, forma, textura, porosidad y propiedades se definen algunos criterios básicos que se deben tener
mecánicas de sus partículas. en cuenta antes de iniciar cualquier acción.
Para tales casos, la norma ASTM C-88 ha estanda- - Independientemente del uso al cual se vaya a des-
rizado un proceso de secado al horno, mediante varios tinar, el agregado debe cumplir algún requisito ra-
ciclos, en el cual el agregado que previamente se ha zonable de granulometría que debe conservar a tra-
102 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
vés del desarrollo de la obra, si no es posible que
cumpla con especificaciones normales de grada·
ción. En caso contrario, el control de calidad del
concreto no se puede ejercer de manera eficiente.
_ Los agregados cuya forma de partículas sea desfa-
vorable, no se deben desechar a cambio de agrega-
dos con mejor forma, en los casos en que no se vea
comprometida la estabilidad de la estructura y que
el sobrecosto en el consumo de cemento sea me-
nor que el sobrecosto por utilizar mejores agrega-
dos, aparte de que el incremento de cemento no
cause perjuicios.
- El uso de agregados que fallan primero que la pas-
ta de cemento, generalmente es antieconómico
por el excesivo consumo de cemento para produ-
cir una resistencia dada.
- Se deben tener muy en cuenta la dureza, porosidad
y absorción del agregado, en caso de que el concre-
to vaya a quedar expuesto a condiciones severas
como el congelamiento-deshielo, ya que la durabi-
lidad del concreto se puede ver comprometida de
manera perjudicial.
- Cuando el concreto queda expuesto a la humedad
se debe estudiar cuidadosamente el fenómeno pro-
ducido por la reacción agregado-álcali.
Exploración
En todos los trabajos de exploración existen, ade-
más de los aspectos puramente científicos y técnicos,
algunas recomendaciones de orden práctico que se re-
fieren a la organización de la comisión exploradora, y
a la logística y administración, que deben ser tenidas
en cuenta. En términos generales, una comisión de ex-
ploración de campo cubre las siguientes etapas prin·
dpales.
Los agregados o áridos
Recopilación de datos geotécnicos
y geológicos sobre la zona de trabajo
Una vez definido el objeto de la exploración ( bús-
queda de agregados) se procede a reunir la informa-
ción básica, que puede ser la siguiente:
- Cartografía topográfica de la zona.
- Fotografías aéreas en pares estereocópicos.
- Mapas y cortes geológicos.
Información del subsuelo (obtenida de perforacio-
nes, pozos, etc.).
- Informe escrito de geología de la zona.
- Datos y resultados de trabajos geotécnicos o
geofísicos realizados en la zona o sus alrededores.
- Vías de acceso, clima, etc.
Selección del sistema de exploración
De acuerdo con los datos recopilados conforme al
numeral anterior, se elige el sistema o sistemas de ex-
ploración más adecuados según las necesidades y po-
sibilidades que se tengan. Para tal efecto hay varios
sistemas básicos a saber:
- Métodos directos: Tales como perforaciones, apli-
ques, sondeos, que permiten conocer de manera
real cuál es la estratigrafía del subsuelo y el tipo de
material que lo constituye.
- Métodos indirectos: Son algunas técnicas de "pros-
pección" que se aplican en la exploración del sub-
suelo con el fin de conocer su estructura. De éstas
se pueden destacar las siguientes:
- Métodos gravimétricos
- Métodos magnéticos
- Métodos eléctricos
- Métodos sísmicos
- Métodos radiactivos
- Métodos termoeléctricos.
103
 De éstos, algunos aprovechan campos naturales
que existen en la tierra, tales como:las técnicas gravimé-
tricas o las magnéticas; y otros campos artificiales co-
mo los métodos sísmicos o algunas técnicas eléctricas.
Entre los factores para decidir el método a emplear
figuran los siguientes:
- El tamaño, la forma y profundidad que se esperan
del objetivo buscado (agregados).
- El poder de resolución, el costo y la rapidez de apli-
cación de cada método.
- La sensibilidad del método a los accidentes topográ-
ficos así como sus posibles causas de perturbación.
- Para los métodos indirectos, el contraste de las pro-
piedades físicas del objetivo respecto del medio cir-
cundante.
Programación detallada del trabajo de campo
Una vez elegido el método o métodos de explora-
ción, se debe planear la práctica de campo de acuerdo
con los siguientes parámetros:
- Selección y prueba de equipos de acuerdo con los
métodos escogidos, y sus accesorios.
- Determinación de la densidad de las mediciones,
es decir, distancias de acuerdo a topografía, estruc-
tura geológica y el objetivo.
- Elección de orientaciones y azimuts que deben
seguirse.
- Recopilación de formatos de registros y bolsas o
recipientes para toma de muestras.
- Coordinación de alojamientos, medios de trans-
porte y suministros.
- Selección del personal adecuado.
104
Ejecución del trabajo de campo
Este debe llevarse a cabo de acuerdo con lo previs-
to en el numeral anterior, teniendo en cuenta el trans-
porte y la operación adecuada de los equipos, así co-
mo empezar una fase de reconocimiento para detectar
indicios sobre fuentes de material que puedan servir
como agregado.
Recopilación y estudio de los datos y muestras
obtenidos
La correcta anotación de las observaciones de
campo y la toma adecuada de muestras son los fac-
tores que más influyen en la calidad de los resultados
finales. De tal forma que sobre los datos obtenidos en
esta fase, se tomarán las decisiones del caso.
Interpretación
Esta etapa es la más importante durante el proceso
de exploración, ya que en ella se determina la estruc-
tura y composición del subsuelo de la zona estudiada.
Conclusiones y recomendaciones
Por último, en esta fase se prepara el informe final
que comprende todas las etapas que se han seguido a
través de la investigación y presenta los resultados de
la misma, para poder concluir y recomendar la viabili-
dad de explotación y calidad de un yacimiento poten-
cial de agregados para concreto.
Explotación
La explotación de los agregados desde luego de-
pende de las características del yacimiento y tipo de
material que se han encontrado durante la etapa de
exploración. Sin embargo, de manera generalizada,
estas características se pueden clasificar de dos for-
mas, según el tipo de yacimiento, que pueden ser:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
_ Depósitos de arrastres fluviales, lacustres o ari-
nos (como por ejemplo arenas y gravas de no), o
de glaciares (cantos rodados) en cuyo caso la ex-
plotación se hace por arrastre.
_ Canteras de diversas rocas y piedras naturales, en
cuyo caso l.a exploración;realiza por voladura
(con dinam1ta) y barrenac1on.
Explotación por arrastre
Se entiende por explotación por arrastre, la extrac-
ción del material por medios mecánicos, lo cual gene-
ralmente se hace a cielo abierto, según la localización
a nivel superficial (lecho de un río) o profundo (por
ejemplo cantos rodados en una matriz de arcil.la).del
yacimiento y que comúnmente comprende lasSiguien-
tes operaciones:
Descapote
La operación de descapote consiste en remover el
material de la capa vegetal (en caso de que exista) con
el objeto de dejar al descubierto los primers estratos
del yacimiento. Esta labor por lo general se ejecuta e?
tractores-bulldózer montados sobre oruga o neumatl-
cos los cuales están equipados con una hoja de acero
fro tal desplazable para remover el material y, co? traí-
llas o mototraíllas que algunas veces son empujadas
por bulldózer, para cargar el material. En el caso de que
el suelo sea muy duro, el bulldózer puede ser equipado
en su parte posterior con una o varias uñ.as escarifica-
doras que le permitan arrancar el matenal durante el
avance, para luego empujarlo.
Excavación y carga
Inmediatamentese tiene el material al descubierto, se
procede a su extracción o excavación propiamente di-
cha, la cual se lleva a cabo con palas mecánicas, exca-
vadoras hidráulicas, retroexcavadoras hidráulicas, o dra-
gas, según sea el caso, para posteriormente hacer el car-
Los agregados o áridos
gue de manera directa a los equipos de transporte, o
indirectamente por medio de cargadores frontales.
Transporte
El transporte del material hacia la planta de proce-
samiento de agregados donde se ejecutan las labores
de trituración, alimentación, cribado (tamizado), lava-
do, manejo, almacenamiento y recuperación del mate-
rial, se realiza mediante equipos seleccionados de
acuerdo con los siguientes factores:
- La capacidad de carga necesaria para recibir los
fragmentos de roca del tamaño máximo admitido
por la trituradora primaria de la planta de procesa-
miento.
La capacidad de transporte en toneladas por hora
para asegurar una alimentación regular a la planta
de trituración.
Estos equipos adicionalmente se pueden clasificar
como camiones de "fuera de carretera", cuyas capaci-
dades actualmente pueden ser de 22, 32, 45, 55, 68,
77, 109, 154 y 227 toneladas métricas según las dis-
tintas casas fabricantes, y en camiones de "dentro de
carretera", cuyas capacidades son menores.
Explotación por voladura y barrenado
Cuando el yacimiento es una cantera de roca
masiva, se siguen los mismos pasos de la explotación
por arrastre, sólo que en este caso se utiliza dinamita
de una manera controlada (para no inducir fallas inter-
nas al material) y perforadoras que generalmente son
accionadas por compresores de aire, antes de iniciar
las labores de excavación y cargue.
Proceso de producción
El procesamiento del material obtenido después
de la explotación y transporte, consiste en una serie de
105
operaciones que se detallan a continuación, con miras
a obtener las propiedades deseables del agregado, de-
pendiendo de los factores económicos y desde luego
sin alterar las propiedades y características físicas, me-
cánicas y químicas básicas del material. Para tal efec-
to, estas operaciones se llevan a cabo en un conjunto
de máquinas adecuadamente balanceadas, que cons-
tituyen las llamadas "plantas de tríturación",las cuales
pueden ser estacionarias o portátiles. En la figura 4.19
aparece un esquema de una planta típica que incluye
todas las operaciones que se describirán a continuación.
Figura 4.19 Esquema de una planta típica de producción de agregados para concreto
Transporte de
material en bruto
primaria
Trituración
secundaria
106
Procesamiento básico
Independientemente de si se trata de una planta es-
tacionaria o portátil, el procesamiento de los agrega-
dos se puede dividir en dos categorías, a saber:el "pro-
cesamiento básico", para lograr principalmente gra-
dación y limpieza adecuadas y el "beneficio", para reti-
rar elementos perjudiciales. Entre los procesos típicos
para obtener las características básicas de granulo-
metría y limpieza de los agregados, se destacan los
siguientes:
../ Gravilla
./
- o
Recuperación
de arena
TECffOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Trituración y molienda
La trituración se emplea en algunas ocasiones pa-
ra obtener la distribución de tamaños de partículas de-
seadas (granulometria especificada), o para darforma
y textura a las partículas, en cuyo caso es indispensa-
ble controlar el contenido final de fracciones finas.
También es posible utilizar la molienda, para producir
arena, en molinos de bolas o de barras.
Cribado o tamizado
Esta operación consiste en hacer la distribución de
partículas deseadas, dentro de los intervalos de tama-
ños correspondientes a la especificación del agregado
grueso, para lo cual se disponen en los equipos de cri-
bado mallas adecuadas y sistemas de recirculación del
material hasta obtener la granulometría requerida. Las
diferentes etapas de recirculación se denominan tritu-
ración primaria, secundaria, terciaria, etc., en la opera-
ción descrita anteriormente.
Lavado
El lavado del material se hace con el fin de remover
el limo, la arcilla y el exceso de finos que, como ya se
estudió, son perjudiciales para el concreto. Usualmen-
te, esta operación se inicia durante el tamizado y se
completa con la clasificación.
En los casos en que el material contenga arcilla,
lodo, bolas de barro o impurezas orgánicas en exceso
y firmemente adheridas, se emplean tambores desen-
lodadores, diseñados para cumplir eficientemente esta
función.
Clasificación con agua
La clasificación final por tamaño, así como el con-
trol de la granulometría obtenida en los agregados fi-
nos, se ejecuta generalmente con agua, para lo cual se
usan los tanques clasificadores que se basan en los
Los agregados o áridos
principios de la velocidad de sedimentación de las par-
tículas según su tamaño.
Beneficio
Como ya se mencionó, la segunda categoría del
procesamiento de los agregados es el beneficio, el cual
define el mejoramiento de un material por la remoción
de partículas indeseables. En estos casos, y según lo
amerite el proyecto, se verifican las características in-
deseables que presente el agregado, como pueden ser
algunas propiedades fisicas o mecánicas relativas a su
dureza, densidad y elasticidad. Para lograr esto se han
utilizado, con grados variables de éxito, algunos proce-
sos que se describen a continuación.
Separación por trituración
En algunas oportunidades, la trituración se puede
usar para reducir la cantidad de partículas blandas y
deleznables que se encuentren en el agregado, para lo
cual se emplean ciertas trituradoras de impacto que
ejecutan esta labor. En estos casos el material degra-
dado se elimina por el tamizado o por clasificación.
Separación por densidad
En otras ocasiones, las partículas perjudiciales que
se encuentran en el depósito de material presentan una
densidad más baja que el material de mejor calidad.
Para ello hay varios procesos de beneficio como agua
,y aire a alta· velocidad, que remueven los materiales
más livianos, como también clasificadoras hidráulicas
que separan por diferencia de densidad sin requerir
agua a alta velocidad.
Fraccionami nto elástico
Este es un proceso aún no totalmentedesarrollado
que consiste en dejar caer las partículas de agregado
sobre una placa de acero en la cual rebotan menos las
que tienen un módulo de elasticidad más bajo, por lo
107
 cual son las menos deseables. En esto, desde luego
influyen la forma, textura y densidad del material, por
lo cual no se puede aplicar de manera generalizada.
Especificaciones y calidad del
agregado
En este último aparte, se recopilan losensayos que
normalmente se efectúan a los agregados para poder
especificar y analizar sus características a la luz de
nor- mas mínimas, así como algunos ensayos que se
reali- zan en casos específicos para poder evaluar
eficiente- mente la calidad de los mismos.
La gran mayoria de las propiedades y característi-
cas de los agregados que han sido estudiadas se pue-
den medir en forma directa o indirecta en el laboratorio.
De manera generalizada, hay ensayos rutinarios
que se utilizan para hacer las especificaciones y, ensa-
yos que únicamente se requieren en casos particula-
res. [,a especificación más comúnmente utilizada en
nuestro medio, como ya se ha mencionado, es la nor-
ma NTC - 174 o en su defecto la norma ASTM-C33.
Ensayos frecuentemente especificados
- Granulometria o tamizado de materiales granula-
dos, norma NTC- 77.
- Determinación del porcentaje de material que pasa
el tamiz lcontec-74 (No. 200) por el método de
lavado, norma NTC - 78.
' - Determinación de la densidad y absorción de agre-
gados gruesos, norma NTC - 176.
- Determinación de la densidad y absorción de agre-
gados finos, norma NTC - 237.
Determinación de la humedad de los agregados,
norma NTC - 1776.
108
- Determinación de la masa unitaria de los agrega-
dos, norma NTC - 92.
- Determinación de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos en la máquina de Los Angeles,
normas NTC -93 y 98.
- Dureza- Ensayo de rayado, norma NTC- 183.
- Determinación de la reactividad potencial de los
agregados, norma NTC - 175.
- Determinación del porcentaje de grumos de arcilla
en agregados, norma NTC - 177.
- Determinación del contenidoaproximado de mate-
ria orgánica en arenas, normas NTC - 127 y 579.
Segunda parte
- Método para determinar la cantidad de partículas
livianas en los agregados, norma NTC - 130.
- Determinación del porcentaje de terrones de arcilla Propiedades del concreto
y partículas deleznables, norma NTC - 589.
- Determinación de la sanidad de los agregados,
para ataque con sulfato de sodio o sulfato de mag-
nesio, norma NTC - 126.
Ensayos particularmente especificados
- Observación visual y análisis petrográfico, norma
ASTMC-295.
- Determinación de relaciones dimensionales por
medio de calibradores (forma de las partículas),
norma CRD C-119.
- Determinación de la porosidad a partir de los pesos
específicos real y aparente de las partículas, nor-
mas ASTM C-127 y C-128.
- Determinación de la tenacidad a partir de cilindros
de roca, norma ASTM D-3.
- Calorespeáfico,métododemezdas,normaCRDC-124.
TECI10LOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Introducción
Debido a que todas las propiedades del concreto
en estado endurecido dependen en mayor o menor
grado de sus características en estado fresco (plásti-
co), especialmente en lo que se refiere a los procesos
de mezclado, transporte, colocación, compactación y
terminado, el presente capítulo pretende dar una visión
general de las más importantes propiedades del con-
creto fresco, la forma de medir estas propiedades y los
factores que las afectan. Finalmente, definir algunos
fenómenos relativos al concreto fresco como son la se-
gregación, la exudación y la temperatura.
Manejabilidad
Según el comité 211 de ACI, la manejabilidad, co-
nocida también como trabajabilidad, se considera como
aquella propiedad del concreto mediante la cual se de-
termina su capacidad para ser colocado y consolidado
apropiadamente y para ser terminado sin segregación
dañina alguna.
Sin embargo, algunos autores sostienen que esta-
blecer que la manejabilidad determina la facilidad de
Concreto fresco
CAPITULO
Concreto fresco
colocación y la resistencia a la segregación es dar una
descripción muy vaga de esta importante propiedad
del concreto.
Por ejemplo, el Road Research Laboratory, de la
Gran Bretaña, define la manejabilidad en términos de
capacidad de compactación, ya que al consolidar la
mezcla dentro de una formaleta, hay que vencer la fric-
ción interna que se presenta entre las distintas particu-
las de los materiales que lo componen y una fricción
externa o superficial entre el concreto y la superficie de
la cimbra o del refuerzo, con el fin de extraer el aire na-
turalmente atrapado y lograr la mayor densidad posi·
ble. De esta manera, la manejabilidad queda definida
como la cantidad de trabajo interno útil y necesario
para producir una compactación completa, debido a
que la fricción interna es una propiedad intrínseca de
la mezcla y no depende de un tipo o sistema particular
de construcción.
Consistenda
Otro término utilizado para caracterizar el estado
plástico del concreto es la "consistencia", que aunque
está relacionada con el concepto de manejabilidad, no
es su sinónimo. En términos generales, la consistencia
111

se refiere a su estado de fluidez, es decir, qué tan dura
(seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto
cuando se encuentra en estado plástico, por lo cual se
dice que es el grado de humedad de la mezcla.
Plasticidad
Por último, se denomina como "plasticidad" a una
consistencia del concreto tal que pueda ser fácilmente
moldeado, pero que le permita al concreto fresco cam-
biar de forma lentamente si se saca el molde. Por tal
razón, no pueden considerarse como mezclas de con-
sistencia plástica ni las muy secas ni las muy fluidas.
Para aclarar un poco estos conceptos, debe tener-
se en cuenta que dentro de ciertos límites, las mezclas
húmedas son más manejables que las mezclas secas,
figura 5.1 Cono de Abrams
1---- 20 cm ----1
112
pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no
son igualmente manejables. Para que ello sea asi
deben tener el mismo grado de plasticidad. ' e agregado grueso puede ser hasta de 50,8 mm (2").
Medida de la manejabi!idad
Hoy en día no se conoce ningún método directo
para medir la manejabilidad de una mezcla de concre-
to. Sin embargo, hay algunos ensayos que permiten
correlacionar esta propiedad del concreto, en estado
plástico, con alguna otra característica. Dentro de es-
tos ensayos, se destacan los siguientes:
Ensayo de asentamiento
El ensayo más ampliamente usado en todo el
mundo, por su simplicidad y rapidez, es el ensayo de
1
30cm
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
entamiento, el cual mide la consistencia o fluidez de
as d . . .
na mezcla fresca e concreto cuyo tamano maximo
Para hacer esta medición se usa un molde hecho
en lámina metálica en forma de tronco de cono, el cual
tiene las dimensiones indicadas en la figura 5.1 y fue
desarrollado por Abrams, razón por la cual se le cono-
ce con el nombre de cono de Abrams. Este ensayo se
encuentra especificado en la norma NTC 396 y se
describe brevemente a continuación.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido
correctamente seleccionada de acuerdo con los proce-
dimientos descritos en la norma NTC 454 (Hormi-
gón fresco- Toma de muestras), de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la si-
guiente manera.
El molde se humedece y se coloca sobre una su-
perficie plana,húme.da yo absorbente,_cn la abertu- ra
más pequeña hacia arnba. La superficie Ideal es una
placa metálica rígida, que haya sido colocada en el
suelo y nivelada con un nivel de mano. Posteriormente
el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarra-
deras, con el objeto de que al colocar la mezcla, ésta no
salga por la parte inferior de molde.
El cono se llena en tres capas, cada una con apro-
ximadamente una tercera parte del "volumen" total del
molde, es decir, que la primera capa tendrá una altura
aproximada de 6.5 cm, la segunda llegará hasta 15,5
cm y en la tercera se apilará concreto sobre el molde.
Cada capa se apisol)!l 25 veces con una varilla lisa de
16 mm (5/8") de diámetro y más o menos 60 ém de
longitud, con uno de sus extremos redondeado. La in·
traducción de la varilla se debe hacer en diferentes si-
tios de la supemcie con el fin de que la compactación se
distribuya uniformemente sobre la sección transversal.
La primera capa se compacta a través de todo su
espesor, en tanto que la segunda y la tercera se com-
Concreto fresco
pactan de manera que la varilla penetre ligeramente
(como máximo 2.5 cm) (1")en la capa inmediatamen-
te inferior, figura 5.2.a.
En algunas ocasiones al compactar la tercera ca-
pa, el concreto se asienta· por debajo del borde supe-
rior, debido al acomodamiento y consolidación de las
partículas, por tal motivo es necesario completar con
más mezcla para que en todo momento haya concreto
sobre el molde. Al término de esta operación debe ali-
sarse a ras de la superficie con la varilla, un palustre o
cualquier otro instrumento apropiado. A continuación
se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de la ba-
se del molde, dejando limpia la. zona que lo rodea.
Inmediatamente después se retira el molde, alzán-
dolo cuidadosamenteen dirección vertical, figura 5.2.b,
en un lapso de 5 a 1nsegundos, sin movimientos circu-
lares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuan-
do éste se haya separado del concreto fresco. Al faltar-
le apoyo, el concreto se asentará, de ahí el nombre del
ensayo.
El tiempo es un factor importante en la prueba. Es-
te ensayo debe iniciarse dentro de los 5 minutos si-
guientes al muestreo y debe ser completado a los 2 mi-
nutos y 30 segundos de haberse iniciado.
La diferencia entre la altura del molde y la altura
medida sobre el centro original de la base superior del
concreto abatido se llama asentamiento y se mide con
una aproximación de 5 mm, figura 5.2.c.
Si el concreto se desmorona o se desprende hacia
un lado, el ensayo se debe rechazar y repetir con otra
porción de la muestra. Si esta segunda muestra tam·
bién se desploma o se parte, es probable que el
concreto no tenga la plasticidad o la cohesión adecua-
da, y que no sea aplicable el ensayo de asentamiento,
113
 ya que esta prueba es sensible únicamente a las mez-
clas plásticas y trabajables cuyos valores de asenta-
miénto están aproximadamente entre 2.5 cm (1") y
17.5 cm (7"). Por lo tanto, para mezclas muy ásperas,
como las que tienen exceso de agregado grueso, o con
agregados muy angulares, o con excesos de lajas, no
se debe emplear.
Figura 5.2 Ensayo de asentamiento
En realidad, el ensayo de asentamiento débe con-
siderarse como un medio para determinar si están bien
proporcionadas las cantidades de agua y de otros ma-
teriales empleados en la mezcla, debido a que este
ensayo puede reflejar cambios en la granulometría de
los agregados, en las propiedades del cemento o de los
aditivos, en la cantidad de aire incluido y en la tempe-
ratura. Así pues, el resultado del ensayo es un indica-
tivo de las variaciones que puede sufrirla mezcla du-
rante el tiempo de su producción.
114
Finalmente, la consistencia o capacidad de de
una mezcla fresca de concreto, medida a
asentamiento, está relacionada con la manej<lbilidarl
es decir, con la facilidad para colocar, consolidar y
minar dentro de una estructura, pero se debe tener en
cuenta que no es una medida directa de ésta.
Otros procedimientos
Entre los procedimientos que amplían la
ción que proporciona el cono de Abrams o que susti-
tuyen a éste, se tienen los penetrómetros, con distintas
geometrías de penetración, entre los cuales se desta-
can la "Esfera de Kelly" (figura 5.3), cuyo frente de
penetración es esférico y con un diámetro de 152 mm
el cual, con un peso fijo de 13.6 kg se hunde más o m·
nos en el concreto, según la consistencia deéste, y cuyos< ••.
resultados se expresan como la profundidad que alean, ···
za. Este ensayo es fundamentalmente nn•rt..,,m,,,;,..,M
y se encuentra especificado en la norma ASTM-C360.
Figura 5.3 Esfera de Kelly
Hay otros procedimientos en los cuales se confina
el concreto y se mide la energía requerida para que la
mezcla rellene un molde de confinamiento. Entre éstos
se destaca el "ensayo de remoldeo" o ensayo de Powers,
en honor a su autor, en el cual se emplea un molde cilín-
drico de 305 mm de diámetro, con doble pared y un
cono de Abrams como formador de la pila de concreto
dentro del cilindro, tal como se muestra en la figura 5.4.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Figura 5.4 Aparato para el ensayo de remoldeo
Después de retirar el
cono de revenimiento""'
Antes de retirar el ,
cono de revenimiento t:m!Y"<I'-.!-,.-
Anillo
Este conjunto está montado rígidamente sobre
una mesa de flujo y el número de sacudidas que se
necesitan para remoldear la muestra indica la energía
requerida para la compactación.
Otra prueba afín al ensayo de remoldeo es el
método Vebe desarrollado por V. Bahrneren Suecia, en
el cual se emplea un molde de pared sencilla y una
mesa vibratoria, como se indica en la figura 5.5.
Este ensayo mide la energía, dada en segundos de
tiempo de vibración, necesaria para que un disco de vi-
drio se asiente totalmente sobre la mezcla, quedando
cubierto de concreto. El procedimiento a seguir se en-
cuentra especificado por las normas británicas bajo el
nombre de "Ensayo de Consistómetro V-B" en la
Concreto fresco
1 Vástago dentro de la gula
peso de la varilla y el disco, 1.9 kg.
norma BS-1881 y es aplicable especialmente en las
mezclas secas.
Por último, se tiene el "ensayo del factor de com-
pactación", desarrollado en el Road Research Labora-
tory de la Gran Bretaña, en el cual se determina el gra-
do de compactación alcanzado por una cantidad están-
dar de trabajo, en un aparato como el que se esque-
matiza en la figura 5.6. Este ensayo también se encuen-
tra descrito en las normas británicas BS-1881.
Factores que influyen en la manejabilidad
Son muchos y muy diversos los factores que
afectan la manejabilidad de una metda de concreto en
estado plástico. Entre ellos, se destacan los siguientes:
115
 Figura 5.5 Aparato Vebe · Figura 5.6 Aparato para medir el factor de
tenido de agua con el asentamiento (medido en el cono
compadaclón
de Abrams) para diversas granulometrías con distin-
tos tamaños máximos y para partículas de forma redon-
deada (textura lisa) y forma cúbica (textura rugosa).
Los resultados de esta investigación indicaron que
el comportamiento del valor de asentamiento en rela-
ción con el requerimiento de agua se ajusta a una ecua-
ción potencial de la forma:
Y- Ya= b (X- XoJ13' (5.1)
Donde Xo y Yo son las coordenadas del punto de
inflexión de una curva en forma de "S", como la mos-
trada en la figura 5.7.
Este comportamiento indica claramente los límites
de validez del ensayo de asentamiento que, como ya se
había mencionado, están entre 2.5 cm(!") y 17.5 cm
(7"). De tal manera que al hacer los ajustes correspon-
dientes se obtienen las curvas mostradas en las figuras
y .
Fluidez de la pasta
Como se recordará, el agua de mezclado tiene dos
funciones, a saber: una es hidratar el cemento{agua de
hidratación) y otra producir la pasta (agua evaporable)
lubricante de los agregados, la cual comunica fluidez a
la mezcla, permitiéndole movilidad en estado plástico.

Contenido de agua de mezclado les todavía no se pueden medir en forma correcta,

El principal factor que afecta la manejabilidad es el
contenido de agua de la mezcla, el cual se expresa en
kilogramos o litros {debido a que la densidad del agua
es igual a 1.0 T/m3) por metro cúbico de concreto.
Son muchos los investigadores que se han ocupa-
do de la determinación del requerimiento de agua ne-
cesaria para obtener una consistencia específica en un
concreto o en un mortero. Sin embargo, hoy en día no
existe una fórmula losuficientemente sofisticada como
para contener todos los factores que afectan este re-
querimiento, pero las últimas investigaciones han esta-
blecido que el contenido de agua de una mezcla, prin-
cipalmente es función del requerimiento de agua del
cemento (si es portland, con adiciones, o puzolánico);
de la granulometria del agregado, tamaño máximo,
forma y textura de las partículas, del contenido de aire,
así como la de consistencia especificada.Desde luego,
esta agua no incluye la cantidad que es absorbida por
los agregados.
La razón principal de que no se haya desarrollado
una fórmula o procedimiento exacto para calcular o
predecir el requerimiento de agua, estriba en que se de-
ben considerar muchas variables, algunas de las cua-
como son la capacidad de lubricación de la pasta de ce-
mento y la forma de las partículas del agregado. Figura 5. 7 Requerimiento de agua en función de asentamiento
Por tal motivo, el método más común para determi- 20,0 r------------------------.
nar el requerimiento de agua en un concreto o mortero
es un procedimiento de prueba y error, que consiste en
la preparación y evaluación de mezclas de prueba con 17,5
los materiales que se van a utilizar en la construcción.
Este método es confiable, pero dificil de manejar para
quien no tiene experiencia en el diseño de mezclas.
Un método más sencillo y rápido de manejar es la
utilización de tablas o ábacos que han sido preparados
en forma empírica y de los cuales existen gran varíe-
dad, pero con la limitante de que sólo proporcionan
cálculos aproximados.La gran mayoría de estas tablas
correlacionan el tamaño máximo del agregado con la
consistencia (medida en el cono de Abrams) del con-
creto.Un caso típico es la tabla preparada por el comité
ACl-211, la cual supone que los agregados se encuen-
2,5
tran bien gradados (de acuerdo con la norma NTC -
174) y tienen forma angular.
En una investigación adelantada por este autor y !50 2.50
otros investigadores (5.16) para determinar el requerí·
miento de agua de un concreto, se correlacionó el con-
CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO EN lt/m3 DE CONCRETO

116 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Concreto fresco
117
 Figura 5.8 Requerimiento aproximado de agua de mezclado, para concreto sin aire Incluido, . Figura 5.9 Requerimiento aproximado de agua de mezclado, para concreto con aire Incluido,
en función del tamaño máximo, forma y textura del agregado en función del tamaño máximo, forma y textura del agregado

: S == S S = =S = C!
20 8"-l-------'1----l-_:,?,:-¡..:?!7---'-í-;t;"',.:...;."':_¡..:.,. ...:,"',:..¡...:í:.../ :::. f- T+r--+ rc"'r+--+ri-¡r"'-t--'-C"/' ¡----;
19 1----l---l---- +r ll /--1---/+1---4 19
1 / ¡} 1 /j / /1/ 1 1 // r; 1 /1 /I/ 1//
18 I---7,-,1----I--- 'I---I I+-/¡BI+-I,+I+-I+IIr++- ¡+-+,/n;'l----1-- 1--- 18
17 ·
r-- -- --- ' 11 ¡ , 41 / .' 4--+ +---;
7" i/ W//'//
1 1 11¡ 1 1 1 1 : ',' 1 ( 1 17
-r*-1 11+-++;¡'1 --ffi/
Vt 1 1 1
1 1
16 1----l--- -h 1----H
i 1! / ¡1 1 / 1 ,' ! 11 ! 1 1 11
15 6" -i----l--r--+.-++--1-+t-1--++-H--+---f--l+l--l---h-+---ti--,f--
1 16
1 1 '1 1 1/,
15 6" --l----l--l-i-!H---I+--I-I--1+---!1-+-+----r+-+-+Hf--l--l-t--+----i
1 1 11 1
14 l---4--+
/ 1 1 -- !1,, -+-41---+--
lf - 1--- 11 1 1
14
1 r'f¡,, 'nll / 1
1; / 1/.++ 1 1 i+-
1 11 14L-+ 11 ¡ /1 1 :1 / 1 1 !' 11 / 1/
- -- +-+I
1
13

5 12
5"
l----1---- :-l-Hi -T ff-
: '1 : 1
-l-
i1 1
-l- / -l-+-l*i--+-++--+--i
1 1
13

12
5" ' ¡ f' f¡ /1 / ¡
1,'/ l'f,'lf/Jii¡f!
! : 1 5e 11
"•
11
1o
1 i
4"+--+1--t--ti--!-H...L'-It-t-+--t!i-jj_-f-i1t1 +-tl---it--+-HI--+----I
¡¡ f1
• 4, +- -:-'
1 1 11 1 1 !11 :1 1 1 1 1
ht:-r-1+---t1H-+---+t--J.HI/'--+t' -+-++--t.--t---tt--+--r----J
.E• ¡ 1
1 1
1
1 1 1 1 L i/ /' 1 1f /1 11 B
e
V
.E
10
1 1 11 1 : '/ 1 1 1 1 1

]
9
i i 1 1 1 ;1 h il ! 11 1 1
.
l!
e
9
1 1 lf¡ 1 : ! ; 1/ 1 1
1 ! ¡, 1 i/
V
8
8
3" 1 ,' \1 1 1 : i 1
<
7
3" 1 1 11 ¡1ji 1 :1 ¡ 11 ! 1
7
!
/ 1 1 1 l rl 1 1 1 1

6 1--- ¡-, - ff-J'H-I/ I't --,*- ,-l ¡-,r4-. -- 6

5 2" : 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 i g'

4 1----+
¡, 1 !1/ 1 4-
! 1 !1 1/ 1 ,'1
1----+-+- -
11 ,'
_Jr-
1¡
-----7-+--i
1 ;

4
3 f---J T/ ,ri// // l-*l *J+-+l -* ] 3
2 1-- 1 " '1+/ ,' Hf'/ -+ - t f l/+-/+l-+ /-- - --+
/ 1/ 1 . 1/ !1 /l i / 1
F / i ,' 7 1 H
1 'j /1/ ,' . / 1 1 ! jj_! 1/ / 1
o
o 1 1 1 1 1 i 1 1 1 1 1 1 i i 1 1 1 1 1

120 140 160 180 200 220 240 260 100 120 140 160 180 200 220 240
Contenido de agua de mezclado en lt/ m3 de concreto Contenido de agua de mezclado en ltfm3 de concreto

118 TE:CNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Concreto fresco 119

 De acuerdo con lo anterior, la fluidez de la pasta in-
fluye notablemente en la manejabilidad de la mezcla de
concreto, debido a que para una cantidad determinada
de pasta y de agregados, la plasticidad de la mezcla
dependerá de las proporciones de cemento y agua en
la pasta.
Por ejemplo, una pasta con poca agua y mucho ce-
mento será muy rígida por falta de agua evaporable, lo
cual hace inmanejable la mezcla al no poder lubricar
los agregados. Por el contrario, si el contenido de agua
es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar
a ser tan fluida, por exceso de agua evaporable, que no
es capaz de impedir la segregación de los agregados
(especialmente los gruesos).
Bajo estas consideraciones se debe aclarar enton-
ces que la pasta fresca es una suspensión y no una so-
lución de cemento en agua y que entre más diluida sea,
mayor será el espacio entre las partículas de cemento,
por lo cual será más débil la estructura de la pasta, sin
importar el estado de hidratación del cemento. Esta es
la razón de que en mezclas plásticas, la resistencia del
cemento varíe como una función inversa de la relación
agua-<:emento, la cual, entre otras cosas, es una mane-
ra de expresar el grado de dilución de la pasta.
Contenido de aire
Como se mencionó en el capítulo primero, durante
las operaciones de dosificación y mezclado del concre-
to, es introducido un volumen de aire que es variable en
cantidad, forma y tamaño de las burbujas, denomina-
do comúnmente "aire naturalmente atrapado", el cual
posteriormente es liberado por los procesos de com-
pactación, para evitar aligeramiento en la masa endu-
recida y por lo tanto descensos en la resistencia.
Por otra parte, también se mencionó que en algu-
nas ocasiones se introduce intencionalmente aire en el
concretofresco, en forma de pequeñas burbujas (aproxi-
madamente de 1 mm de diámetro o más pequeñas)
que se distribuyen uniformemente y aisladas para me-
120
jorar la durabilidad del concreto, o para aumentar la
manejabilidad. En este caso es denominado aire
do o incorporado.
El aumento de la manejabilidad cuando el concreto
se encuentra en estado plástico, esdebido a que una
parte de las burbujas de aire aumentan el volumen de
la pasta y por otra actúan como "balineras" de los agre-
gados, permitiendo una mejor movilidad.
Esto quiere decir que para una misma consistencia
es factible reducir el contenido de agua de manera que
se disminuya la relación agua-cemento y se recupere
parte de la resistencia que se pierde por la presencia de
vacíos dentro del concreto. La experiencia ha indicado
que es posible reducir el contenido de agua hasta en un
3% por cada 1% de aire incluido.
Por lo general, el c,Ontenido de aire dentro de una
mezcla de concreto aumentará cuando se presente
una o varias de las siguientes situaciones:
- Mezclas pobres en cemento
- Agregados con tamaño máximo menor
- Mayor cantidad de arena
- Consistencias más húmedas
- Operaciones de mezclado más fuertes o prolon-
gadas
- Inclusión de aditivos incorporadores de aire
De acuerdo con lo anterior, en la tabla 5.1 se pre-
sentan las cantidades de aire naturalmente atrapado
que ha indicado la experiencia, así como las cantida-
des recomendables de aire total que establece el có-
digoA.C.I.-211 (5.1) segúneltamañomáximonominal
del agregado grueso.
Gradación de los agregados
La distribución granulométrica de los agregados es
otro factor que incide en la manejabilidad de una mez·
da de concreto, debido a que un agregado mal gradado ·
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Tabla 5.1. Cont nido de aire en mezclas de concreto para varios tamaños de agregado grueso (5.1)
9.51
12.5
19.1 :y,
1 1.5
25.4
38.1 Hí
2 0.5
50.8
3 0.3
76.1
6 0.2
152.0
presenta exceso de vacíos que deben ser llenados con
pasta en el caso de la arena y con mortero en el caso
del agregado grueso, para que la mezcla sea maneja-
ble y no quede porosa.
El caso de la arena es el más critico debiclo a que
ésta no debe retener más de un 45% de material entre
dos mallas consecutivas, considerando la serie Tyler
de tamices (No.4, 8, 16, 30, 50, 100). Adicionalmente,
la presencia de finos indicada por la norma lcontec-174
es más importante en mezclas pobres y húmedas que
en mezclas ricas y secas, debido a que un mayor con-
tenido de cemento permite mayor cohesión y plas-
ticidad en la mezcla. Esto es especialmente importante
en mezclas que se van a colocar por el sistema de bom-
beo, con el cual la práctica ha demostrado que la ma-
silla lubricante de la tubería debe estar constituida por
partículas cuyos diámetros estén comprendidos entre
O- 0,2 mm (cemento más arena menor de 0,2 mm) y
en una cantidad de 350 a 400 kg por m3 de concreto.
Por otra parte, debe evitarse la utilización de arenas
muy finas o muy gruesas, ya que con las primeras el
requerimiento de agua es muy alto y fácilmente se
segregan y con las segundas se obtienen mezclas muy
ásperas y poco cohesivas.
3 4.5-7.5
2.5 4.0-7.0
3.5-6.0
2
3.0-6.0
1 2.5- 5.5
2.0-5.0
1.5- 4.5
1.0-4.0
Por lo general, para que las arenas proporcionen
una adecuada manejabilidad, el valor del módulo de
finura debe tener un límite inferior de 2.2 en arenas fi-
nas y un límite superior de 3.0 en arenas gruesas y,
cumplir con la granulometria de la norma lcontec-174.
Sin embargo, esto no implica que no se puedan diseñar
mezclas de concreto con arenas que se salgan de estos
límites, ya que es posible en determinados casos hacer
una combinación óptima de los agregados disponi-
bles, como se verá en el capítulo 11.
forma y textura superficial de los agregados
Otros factores adicionales de los agregados que
influyen en la manejabilidad de una mezcla de concreto
son su forma y textura superficial.
Es obvio que los agregados gruesos con partículas
alargadas, aplanadas o de forma cúbica y textura rugo-
sa exigen una mayor cantidad de arena, agua y pasta
en una mezcla, para mantener una manejabilidad com-
parable, que los compuestos por partículas redondea-
das y lisas, debido a la fricción generada por la "traba-
zón" que existe entre las partículas.
Por tal motivo, desde el punto de vista de la mane-
jabilidad, son más adecuados los agregados naturales
121
(cantos rodados y arenas de río) que los obtenidos por
los procesos de trituración. En caso de utilizarse agre-
gados triturados, éstosdeben tener forma aproximada-
mente cúbica y con un porcentaje máximo de partícu-
las aplanadas o alargadas de 15% para que su efecto
sobre la manejabilidad no sea importante.
Relación pasta-agregados
Otrofactor que afecta la manejabilidad de una mez-
cla de concreto es la relación que hay entre la cantidad
de pasta y el área superficial de los agregados que ésta
debe cubrir y lubricar. Esto es lo que se conoce como
relación pasta-agregados.
En la medida que esta relación tenga un valor alto,
los agregados se podrán mover libremente dentro de la
masa. Pero si la cantidad de pasta se reduce a tal punto
que no sea suficiente para llenar los espacios vacíos
entre las partículas de los agregados y permitir que
éstos "floten", la mezcla se volverá granulosa y áspera.
Relación arena-agregados
Tal como se mencionó en el punto relativo a la gra-
nulometria de los agregados, una mezcla que tenga un
bajo contenido de arena es dificil de manejar, colocar
y terminar, con el inconveniente adicional de tener ten-
dencia a la segregación y exudación por ser una mez-
cla poco cohesiva, en cuyo caso el concreto tiene una
apariencia piedruda (exceso de agregado grueso).
Por el contrario, cuando el porcentaje de arena es
elevado, hay necesidad de añadir agua o pasta en ex-
ceso para que la mezcla sa manejable, presentándose
también tendencia a la segregación o exudación. En
estos casos, la mezcla presenta una apariencia pasto-
sa (exceso de arena).
En general, el porcentaje de arena que requiere
una mezcla preparada con una cantidad de pasta dada
(relación agua-cemento fija) es menor si la arena es fi-
122
na, y mayor si esgruesa, para obtener nm• m:•n"' "'"
determinada.
Por otra parte, para agregados bien gradados
cumplen la norma NTC- 174) la experiencia ha
mostrado que el valor de la relación
puede oscilar entre 0.38 (arenas finas) y 0,42
gruesas) para mezclas de consistencia plástica o mal,
y para mezclas de consistencia húmeda o húmeda
(bombeo, tremie} este valor puede estar entre
0,42 y 0,48.
Aditivos
Dentro de las funciones que se mencionaron de los
aditivos está la de mejorar las condiciones de trabajo
de una mezcla de concreto en estado plástico, de
manera que se pueda mejorar su manejabilidad, espe-
cialmente cuando los agregados son deficientes en
finos y el cemento tiene tendencia a producir exudación.
En la clasificación que hace la norma NTC 1299
(ASTM-C494) se encuentran los aditivos reductores de
agua y los reductores de agua de alto rango (superplas-
tificantes), que permiten aumentar la plasticidad de
una mezcla, sin necesidad de aumentar el contenido de
agua, o bien reducir el contenido de agua para una con-
sistencia dada, manteniendo una misma relación agua-
cemento (ver capítulo 12).
Condiciones de clima
Entre los factores externos que pueden afectar la
manejabilidad de una mezcla se encuentran los agen-
tes atmosféricos (sol, lluvia, viento, etc.), la temperatu-
ra y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la
colocación.
Los agentes atmosféricos pueden cambiar la con-
sistencia de la mezcla debido a que si hay evaporación
por causa del sol o del viento, la mezcla se puede endu-
recer rápidamente y por consiguiente perder maneja-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
. idad. Por el contrario, si hay lluvia, a ae de un a_u-
bil t en la relación agua-cemento y perd1da de resls-
men. 0 la humedad de la mezcla se puede incrementar
tencla, "' P t 1 t"
hasta el punto de causar segregae on. .or a o VO¡ I
las condiciones en quee va a produc1_r Y.dcodocar e 1
.· . eto deben ser estudiadas con antenon a , con e
concr .
fin de proveer las proteCCiones del caso.
De otra parte, la manejabilidad de na mezcla se
f ta también por la temperatura amb1ente, aunque
a ecn sentido estricto lo que importa es la temperatura
enu . •.
d 1 concreto mismo. Sm embargo, resu 1ta 1og1eo pen-
saer que el tiempo de vida útil de una mezc. ,la de ca,n-
"1ocac10n es mas
to en estado plástico, para .su co
corta,en clima cálido que en e11ma rno.
ere
Condiciones de producción y colocación
Finalmente, hay algunos otros factores externos
que influyen en el grado de manejabilidad de una mez-
cla, entre los cualesse :u:ntan los siguient·teniendo
presente que las condtc1ones de producc1on, coloca-
ción y tipo de obra no son iguales en todos los casos:
_ Métodos de dosificación (manual, semiautomático,
automático por peso, volumen y precisión}.
- Métodos de mezclado (manual, mecánico}.
_ Sistema de transporte (camión mezclador, carreti-
lla, vagonetas, bandas, tuberías, etc.).
- Sistema de colocación (baldes con grúa, bombeo,
tubería, máquinas pavimentadoras, etc.).
- Tipo de compactación (manual, con vibradoras de
aguja, de formaleta, reglas vibradoras, etc.).
- Tipo de acabado (textura lisa, rugosa, con moldes,
etc.).
- Tipo de obra (según las dimensiones y caracterís-
ticas de los elementos estructurales).
Concreto fresco
Segregación
Este término, que quedó implícito en la primera
definición de manejabilidad y quese ha venido repiti:,n-
do a lo largo del capítulo, se define C()mo la separac10n
de los materiales que constituyen una mezcla hetero-
génea (como es el concreto), de manera que s ,dis-
tribución deje de ser uniforme por falta de cohes1on.
Entre las causas, inherentes al concreto, que pue-
den producir segregación, se encuentran la diferencia
en tamaño de las partículas y su distribución granulo-
métrica, así como la densidad de los constituyentes Y
su proporción dentro de la mezcla. Otras causas que
dependen del manejo y la colocación pueden ser el mal
mezclado, transporte largo y sometido a vibración, co-
locación inadecuada y sobrevibración al consolidarlo.
En general, la segregación se puede presentade
dos maneras: una, en la cual las partículas gruesas tien-
den a separarse por desplazamiento sobre los taludes
de la mezcla amontonada o porque se asientan más
que las partículas finas por acción de la gravedad; ést
generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesi-
vas. La otra forma de segregación es la separación de
la pasta (cemento y agua) de la mezcla, l? c_ual ocurre
en mezclas húmedas y con pasta muy dllwda.
Para evitar la presencia de segregación en la mez-
cla se deben proporcionar adecuadamente los mate-
riales y revisar el aspecto de la mezcla cuando se prue-
ban los diseños. De otra parte, con unos adecuados
procedimentos de mezclado, transporte, col cadón Y
consolidación del concreto, como los descntos en el
código ACI-304, la probabilidad de segregación se re-
duce considerablemente.
Exudación
Otro término que también se ha mencionado pero
aún no se ha estudiado es la exudación o sangrado,
que consiste en qué parte del agua de mezclado tiende
123
a elevarse a la superlicie del concreto recién colocado
o durante el proceso de fraguado.Portal razón, se dice
que e5 una forma especial desegregación odesedimen-
tación de las partículas, las cuales no pueden retener
toda el agua cuando se asientan.
Tanto la cantidad de agua de exudación como la
velocidad a la cual ésta llega a la superlicie del concre-
to, tienen mucho que ver con la evaporación, debido a
que si la velocidad de evaporación es menor que la ve-
locidad de exudación, se forma una película de agua
que aumenta la relación agua-cemento en la superfi-
cie, que posteriormente queda porosa y con baja resis-
tencia al desgaste. Por otro lado, si la velocidad de eva-
poración es mayor que la velocidad de exudación se
pueden producir grietas de contracción plástica (ver
capítulo 9).
Deotra parte, en algunas ocasiones el agua al subir
queda atrapada bajo las partículas más gruesas del
agregado o del acero de refuerzo, lo cual genera zonas
de baja adherencia. Adicionalmente al subir, deja pe-
queños caminos capilares que aumentan la permea-
bilidad del concreto. Sin embargo, la exudación puede
ser controlada por medio del uso de aditivos inclusores
de aire, cementos más finos y control del contenido de
arena en su fracción más fina. La forma de medir la
exudación de un concreto sé encuentra descrita en la
norma NTC- 1294 (ASTM C232).
Temperatura
Como se ha visto a lo largo del capítulo, la tempe-
ratura del concretofresco afecta todas las propiedades
del concreto en estado plástico, especialmente el asen-
tamiento y ontenido de aire.Por ello, esconveniente
verificarla, aunque hoy en día no existe ningún método
normalizado para medirla. Sin embargo, el empleo de
un termómetro de bolsillo (con precisión de± 2"C) es
suficiente.
Las temperaturas elevadas en el concreto dan por
resultado que se requiera mayor cantidad de agua de
124
mezclado para mantener un determinado asentamiento masa y la temperatura individuales de cada compo- Ta, Te, Tw =Temperatura de los agregados, ce-
y mayor cantidad de algún aditivo inclusor deaire para nente así: mento y agua (añadida y la del agre-
producir el contenido de aire requerido. gado), respectivamente en oc.
l,CiMiTi
T= (5.3)
La temperatura del concreto fresco depende del Wa, Wc, Ww = Peso de los agregados, cemento y
l,CiMi
aporte calorífico de cada uno de sus componentes, ya agua (añadida y la del agregado), por
que la influencia de cada material depende.de su calor Haciendo los reemplazos necesariosse llegaría a la unidad de volumen de concreto, res-
específico, de su masa, y de su temperatura, además siguiente expresión: pectivamente en kgfm 3•
del calor liberado por la hidratación del cemento, la
energía añadida durante el mezclado y el calor absor- 0,2 (TaWa + TcWc) + TwWw
T= (5.4) Al aplicar esta fórmula se puede afirmar que para
bido o entregado al medio ambiente. Las normas est 0,2 (Wa + Wc) + Ww elevar en 1oc la temperatura de la mezcla, se requiere
pulan una temperatura media de la mezcla de concreto
de un aumento de aproximadamente 9oc en la tempe-
fresco comprendida entre 1O y 29"C en climas cálidos; en donde: ratura del cemento, o de 3,5°C en la del agua, o de 1,8°C
sin embargo, la máxima establecida es de 320C, por
en la de los agregados.
razones de velocidad de hidratación y endurecimiento T = Temperatura del concreto fresco en oc.
del cemento, ya que a una mayor temperatura se pro.
duce una hidratación más rápida, pero menos eficien-
te, y por lo tanto un fraguado acelerado, dando lugar a
una estructura fisica menos uniforme y pobre.
Para establecer el balance térmico de una mezcla,
es necesario recordar algunosconceptos básicoscomo:
el calor específico (C) que está definido como la canti-
dad de calorías necesarias para que la unidad de masa
de un cuerpo eleve su temperatura en toe. El valor
aproximado del calor específico de los ingredientes
(cemento y agregados) secos, es de 0,2 kcalfkg/OC; el
del agua es de 1 kcalfkgf"C. Es decir, que 1 kg de agua
aporta a la mezcla 5 veces más calorías que 1 kg de
cemento.
La capacidad calorífica (CM) de un cuerjxl de
masa M, será entonces el producto de su calor espe6
fico y su masa; y la cantidad de calor (Q) es el producto
de la capacidad calorífica y la temperatura (T) de ese
cuerpo. De modo que:
Q=CMT
Despejando de.esta fórmula la temperatura, se
puede hallar la temperatura media de una mezcla de
concreto fácilmente, conociendo el calor espf(¡ífico, la
TECNOLOG/11 DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Concreto fresco 125

.Introducción
Hasta hoy en día no se ha encontrado una ley gene-
ral que sea válida para describir el comportamiento del
concreto bajo todos los estados de esfuerzo a que es
sometido en una estructura. Sin embargo, como la re-
sistencia a la compresión simple es su característica
más importante, a partir de ella se estudian otras pro-
piedades como su resistencia a la tracción, módulo de
elasticidad y resistencia al corte, entre otras.
Relación agua-cemento
En términos generales, la resistencia del concreto
se determina por la cantidad neta de agua utilizada por
cantidad unitaria de cemento, para un conjunto dado
de materiales y de condiciones. Esto es lo que se
conoce hoy en día como la relación •agua-cemento",la
cual está dada en peso.
A partir de lo anterior fue que Duff Abrams, en el
año de 1918, formuló su conocida ley, según la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo,
la resistencia de un concreto completamente compac-
tado, a una edad dada, es inversamente proporcional
CAPITULO 6
Resistencia del concreto
a la relación agua-cemento (la cual originalmente se
expresaba en volumen). Para cuantificar esto, Abrams
propuso la siguiente expresión de tipo exponencial:
- A
R= - (6.1)
aa
donde:
-
R es la resistencia media a la compresión en kg/cm 2•
Ay B son constantes empíricasque dependen de la ca·
lidad y tipo de cemento, las propiedades de los agrega·
dos, los aditivos, y las condicionesde ensayo. a es la
relación agua-cemento en peso. En la figura 6.1 se
muestra una representación gráfica de esta expresión.
Otra forma deexpresar la ecuación 6.1 es tomando
logaritmos, con lo cual qúedaría de la siguiente manera:
Log R = log A - a lag B (6.2)
correspondiendo entonces, a la ecuación de una recta
cuyas variables son ellog R y a. Esta nueva expresión
se representa gráficamente en la figura 6.2.
127
 En la práctica es reconocida y aceptada la relación Por otra parte, la presencia de agregados incide no-
figura 6.1 Curva típica de correspondencia entre la resistencia media a la compresión agua-cemento como el factor individual más importan- tablemente en la heterogeneidad, debido a la diversi-
y la relación agua-cemento del concreto a diferentes edades tede la resistencia del concreto totalmentecompactado. dad de tamaños, textura superficial y geométrica de las
Sin embargo, en la realidad es imposible obtener un partículas.Todo esto es lo que hace imposible lograr
400 concreto completamente compactado, a pesar de los una adherencia perfecta entre la pasta (matriz) de ce-
28 días "'( procesos de consolidación, debido a que durante la mento y cada una -de las partículas del agregado, aun-
operación de mezclado queda aire naturalmente atra- que se disponga de condiciones ideales de mezclado.
..... días Sin embargo, esta heterogeneidad del concreto y su
300 pado dentro de la mezcla.Por tal motivo, se dice que la

"'
ley de Abrams es un caso especial de la regla general naturaleza discontinua son ventajosas, debido a que
proporcionan la "cuasiductilidad" y los mecanismos
200
............
l'-...7dí
-- formulada por Feret en 1896, la cual incluye el volu-
men de la porosidad del material endurecido y tiene la de disipación de energía esenciales para un material de

100
... siguiente forma:
K ( c) 2
(6.3)
construcción bajo cargas estáticas (por ejemplo peso
muerto) y dinámicas (sismos y viento).
R"' ----- Las propiedades y resistencia de cualquier sistema
c+w+a
heterogéneo dependen de las características físicas y
o químicas de sus constituyentes y de las interacciones
donde: entre ellos mismos. En el caso del concreto, los agre-
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación A/C R es la resistenciamedia; K es una constante que gados que son relativamente rígidos y cuyas propieda-
des están bien definidas y son independientesdel tiem-
depende del cemento y los agregados; e, w y a son los
volúmenes absolutos de cemento, agua y aire respec- po, se encuentran incrustados en una matriz (pasta de
cemento) continua viscoso-elástica cuya resistencia y
tivamente. rigidez varia con el tiempo y que está sujeta a las in-
figura 6.2 Correspondencia entre el logaritmo de la resistencia media a la compresión
Por ello, en la práctica de la ingeniería se supone fluencias ambientales. Adicionalmente, la interacción
y la relación agua-cemento a distintas edades
que la resistencia del concreto endurecido a una deter- entre ambas podría no variar únicamente con el tiem-
400r----- ---------- ------ ------ po, sino también con la composición mineral de los
minada edad, con un curado y una temperatura espe-
3 ---- -+------4-------+----- cíficas, depende principalmente de dos factores: la materiales en contacto y exhibir fenómenos tanto físi-
relación agua-cemento y el grado de compactación. cos como químicos.Esta zona de contacto, llamada in-
300 -- ---- 4-------+----- terfase "agregado-matriz", es la fase más significativa
del sistema concreto que establece el enlace crítico y
Naturaleza de la resistencia frecuentemente más débil del sistema heterogéneo.
del concreto
Como se ha visto, el concreto es una masa endure- Para ampliar este concepto, durante el proceso de
cida que porsu propia naturaleza es discontinua y hete- fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento se
rogénea. El cemento hidratado (gel), es en sí mismo establecen adherenciasdesólido a cuasi-sólidoentre el
una masa semicristalina discontinua, con un elevado agregado y la fina y estrechamente entrelazada estruc·
grado de porosidad, que contiene agua libre y agua no tura de los productos de hidratación. Las fuerzas que
28 días ligan las partículas de agregado a la matriz pueden ser
evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al exudar
y evaporarse,deja microporos y canalescapilares con- solamente físicas debido a enlaces mecánicos y de
tinuos en el gel de cemento, los cuales se convierten adherencias, o puramente químicos debido a nuevos
lOO -----L------ ------L------L---- posteriormente en medios para el intercambio de productos de reacción superficial y de interdesarrollo
0.3 0.5 0.6 0.7 0.8 humedad entre el concreto y el ambiente que lo rodea. químico. En la práctica, estas fuerzas muestran un ca-
Relación A/C

Resistencia del concreto 129

128 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
rácter combinado físico y químico. En la figura 6.3 se
hace una representación esquemática de esta interac-
ción.
En resumen, la resistencia del concreto se rige prin-
cipalmente por la resistencia e interacción de sus fases
constituyentes.
- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida
(matriz).
- La resistencia de las particulas del agregado.
- La resistencia de la interfase matriz-agregado.
figura 6.3 Representación esquemática de la interacción entre la matriz y los agregados
constituyentes del concreto (6.4)
Desde luego, son muchos los factores que in-
terrelacionan la resistencia del material compuesto,
con la resistencia de las fases individuales y la resisten.
cia de la interfase de adherencia.
Factores que influyen en la resistencia
del concreto
Entre los innumerables factores que afectan la
resistencia del concreto en estado endurecido, inde-
pendientemente de la calidad y tipo de materiales que
lo constituyen, para unas propiedades dadas de sus
componentes en una mezcla traba jable y bien coloca-
da se destacan los siguientes:
Contenido de cemento
Es lógico pensar que las características del cemen-
to empleado tienen una enorme influencia en la resis-
tencia del concreto a cualquier edad, debido a que es
el material más "activo" de la mezcla. Pero desde lue-
go, importa aún más su contenido (proporción) dentro
de la mezcla, debido a que para un determinado tipo de
cemento, a medida que aumenta el contenido de éste
aumenta la resistencia. Sin embargo, las mezclas con
una relación agua-cemento muy baja y un contenido
de cemento extremadamente alto (superior a 470 kg/
ml) exhiben un retroceso de resistencia, particularmen-
te cuando se usa agregado de gran tamaño. Este com-
portamiento puede deberse a los esfuerzos inducidos
por la contracción de la pasta de cemento al pasar del
Figura 6.4 Resistencia del concreto contra relación agua-cemento, para diferentes grados de compactación (6.1)
estado plástico al estado endurecido, que al ser obstrui-
da por las partículas de agregado causan agrieta miento
de la pasta o una pérdida de adherencia en la interfase
matriz-agregado.
Por otra parte, las mezclas con relación agua-ce-
mento muy alta y bajo contenido de cemento (pasta
muy diluida) conducen a resistencias extremadamen-
te bajas debido a que la estructura de la pasta es muy
débil en cualquier estado de hidratación del cemento.
Relación agua-cemento y contenido de aire
Como ya se mencionó, la relación agua-cemento,
es el factor más importante en la resistencia del concre-
to con un adecuado grado de compactación. (Ver figu-

Interfase agregado-matriz

Capa de contacto del

de interacción entre fases
adyacentes (zona de contacto)
¡:
-o
·;¡;
Agregado
o.
E
o
u

"'

Agregado
Interacción física debida a la
topografía irregular del agregado
Agregado
Adherencia de interacción físico-quími-
ca entre la matriz y el crecimientoepitaxial
de cristales
Relación agua/cemento ----·--------Jo

130 TECI'IOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resistencia del concreto 131
ra 6.4). Pero debido a que los diferentes agregados y
cementos producen generalmente resistencias distin-
tas con la misma relación agua-cemento, es necesario
desarrollar la correspondencia entre la resistencia y la
relación agua-cemento de los materiales que se usarán
realmente en un proyecto específico, para obtener una
gráfica como la mostrada en la figura 6.5 que tiene
aproximadamente la forma de una hipérbola. Adicio-
nalmente, se debe tener en cuenta si el concreto va a
llevar aire incluido (naturalmente atrapado más incor-
porado), debido a que el contenido de aire reduce la
resistencia del concreto, por lo cual, para una misma
resistencia, el concreto con aire incluido debe tener
una relación agua-cemento más baja. Esto se puede
observar en la misma figura.
Influencia de los agregados da respecto a loagregados redondead ?s y l os
5
para una misma relación agua-cemento • mm ar-
1
Dentro de las propiedades más importantes de los go, para igual contenido de c:mento, opr!';leros
agregados que influyen en la resistencia del concreto, ex1·gen más agua para no vanar la man.e¡abih.dad y
se encuentran las siguientes: orlo tanto el efecto neto es que las resistencias no
arían apreciablemente.
- La granulometria que al ser continua permite la má-
xima compacidad del concreto en estado fresco y Por último, la resistencia y rigidez de la:parti ulas
por lo tanto la máxima densidad en estado endu- del agregado también inciden en la resis encia.del
recido con la consecuente máxima resistencia. concreto, ya que es muy diferente la res1st ncm Y
módulo de elasticidad de un agregado de ba¡a den-
- La forma y textura de los agregados también influ- sidad y poroso, a la de un agregado de baja poro-
yen, debido a que los agregados de forma cúbica sidad y muy denso.
y rugosos permiten una mejor adherencia de la
Tamaño máximo del agre ado grueso
interfase matriz-agregado, aumentando la resisten-
Otro factor de los agregados que tiene muca rel
vancia en la resistencia del concreto es su tamano ma-
ximo, debido a que la cantidad de cemento quer!d?
para producir una resistencia a la compres1on maxi-
ma, a una edad dada, con un determinado agregado,
varía según sea el tamaño máximo del agregado grue-
so de la mezcla.
En términos generales, al utilizar tamaños mayo-
res se reduce el área superficial y los vacíos en el agre-
gado grueso. De manera que se requiere menos mor-
tero (y por lo tanto menos cemento en una pasta ?e
relación agua-cemento fija), para obtener una mane¡a-
bilidad dada. Esto es válido para resistencias hasta del
orden de 250 kgjcm2, ya que investigaciones recientes
han indiéado que el menor consumo de cemento para
una resistencia dada se obtiene con agregados de me-
nor tamaño. Algunas de las conclusiones de estas in-
vestigaciones son las siguientes:

Figura 6.5 Correspondencia entre la resistencia y la relación agua-cemento

para concreto con aire y sin aire incluido Figura 6.6 Efldenda del cemento en kg/m'contra kgfcm'(6.7)

400
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO VS. RESISTENCIA
1:u 350 178 297 415 534 650
'-
t;1)
.... l"-.. 8000
1"'-
6
e:
·¡;;
o.
300
"' .
¡¡j
0..
z:
o
üi
w
E
ou 250 "" o
0::
0..

"" 200 O: u
·¡;
e
·"
¡¡; <
di
150 .......... (
oz:
r-- w
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 üi
Ul
0:: 1000 120 240 356 474 711
Relación agua-cemento KILOGRAMOS DE CEMENTO POR m3 DE CONCRETO

------------------- ---133
132 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resistencia del concreto

- Si se divide la resistencia de un concreto por su con-
tenido de cemento, se obtiene una medida de la efi-
ciencia del cemento en kg/cm2 de resistencia a la
compresión por cada kg de cemento por m3 de
concreto. Como ejemplo, se puede observar la
figura 6.6.
- En concretos de alta resistencia, mientras mayor
sea la resistencia requerida, menor deberá ser el
tamaño para que la eficiencia sea máxima. Para
cada resistencia existe un margen estrecho para el
tamaño máximo, por encima o por debajo del cual
será necesario aumentar el contenido de cemento.
En concretos de baja resistencia, mientras mayor
sea el tamaño máximo, mayor es la eficiencia.En
Figura 6.7 Reslstenda a la compresión del concreto, para varios tamaños máximos de los agregados y diferentes
relaciones agua-cemento (6.7)
concretos de resistencia intermedi, existe un ran-
go amplio en los tamaños que pueden usarse para
una misma resistencia, esencialmente con igual
contenido de cemento. Unicamente se requerirá
más cemento si se utilizan agregados de tamaños
máximos más pequeños.
- Para una misma relación agua-cemento, concretos
preparados con los tamaños máximos menores
tienen mayores resistencias que aquellos que tie-
nen los tamaños máximos mayores.La diferencia
es que la resistencia entre tamaños máximos ma-
yores y menores es más pronunciada para las
relaciones agua-cemento más bajas. Este fenóme-
no se puede visualizar en la figura 6.7.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es
la velocidad de endurecimiento, que presen.ta1 pasar
del estado plástico al estado endurectdo, baJO ctertas y
determinadas condiciones de tiempo y temperatura
(proceso de fraguado).
Por tal motivo, la determinación del tiempo de fra-
guado es importante para saber si es necesario utilizar
aditivos que controlen la velocidad del fraguado (retar-
dantes o acelerantes), con el fin de regular los tiempos
de mezclado y transporte, de manera que no se vaya
. a ver afectada ni la manejabilidad ni la resistencia de la
mezcla.
El tiempo de fraguado es un valor arbitrario toma-
do durante el proceso de endurecimiento. El método
más utitizado (ASTM C-403) consiste en medir la resis-
tencia a la penetración queofrece una muestra de mor-
tero {concreto tamizado por la malla No. 4) colocada
en un recipiente, al hacer presión con una aguja circu-
lar de extremo plano, hasta que ésta se haya hundido
1 pulgada. Se utilizan unas seis agujas, con áreas
variables entre 1 y 1/40 pulgadascuadradas.Se dibuja
una curva, de la cual es tomado el tiempo de "fraguado
inicial" a una resistenciá a la penetración de 35kg/cm2
{500 psi) y el tiempo de "fraguadofinal" a una resisten-
cia a la penetración de 280 kg/cm2 (4.000 psi). La
temperatura, desde luego afecta notabl mente el tiem-
po de fraguado, dependiendo de si la mezcla pierde o
no calor de hidratación, por lo cual el proceso de
adquisición de resistencia será más lento o no. En la
figura 6.8 se presenta un ejemplo típico.
Edad del concreto
Entre los factores externos que afectan la resisten-
cia de un concreto se encuentra, en primer lugar, la
edad, debido a que la relación que hay entre la relación

600 figura 6.8 Ejemplo del efecto de la temperatura sobre el tiempo de fraguado del concreto

500

400
"s 350
..(.J...
N
Ol
.)(
E
(J
<>
e 1._51 raguado final
' Ol
.X 'ü 280
< ..tO..
D
z:
w¡...
lJ
e
lJ
o. 210
23'(
1
w
riJ
üi
.!2
Cl J 10'cj

'ü
14o
1 /
a:: .e.
tO
V L_
.,
lJ

----
·¡¡; Fragm o inicial- /
!-""'
lJ
0::
o
\ L/
100 6 8 14 16
o 2 4 10 12
03 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 Tiempo (horas)
Relación A/C

Reslstenda del concreto

135
134 TECNOLOO/A DEL CONCREJO Y DEL MORTERO
agua-<:emento y la resistencia del concreto se aplica la resistencia con el tiempo se puede asumir de manera Continuación Tabla 6.1
únicamente a un tipo de cemento y a una sola edad. aproximada, como se indica en la tabla 6.1, para con-
cretos preparados con relaciones agua-<:emento equi-
En términos generales, se puede decir que a partir valentes y ·distintos cementos tipo 1 del país, pero te-
del momento en que se presenta el fraguado final a una niendo en cuenta que la resistencia a los 28 días de
resistencia a la penetración de 280 kg/cm 2, comienza edad no es la misma para todos los cementos. Diamante B/manga 15-20 43-46 65-67 82-83 100 117-118 128-130
el proceso de adquisición de resistencia (correspondien- Diamante Cúcuta 11-25 37-50 61-69 80-84 100 116-120 126-133
te a una resistencia a la compre ión de aproximada- En esta tabla, el límite inferior corresponde a rela- Diamante Tolima 10-18 37-45 61-66 80-83 100 117-119 129-133
mente 7 kg/cm 2 o 100 lbfpulg2), la cual va aumentan- ciones agua-cemento altas (0,7) y el límite superior a 12-19 41-46 64-66 82-83 100 117-118 128-131
Na re
do con el transcurso del tiempo. relaciones agua-<:emento bajas (0,4). 10-24 38-49 62-69 81-84 100 116-119 127-132
Paz del Río
Samper Sta. Rosa 18-22 45-47 66-68 83-84 100 116-117 127-129
Como la resistencia es variable, es necesario esco- Por otra parte, respecto a la relación que hay entre 17-24 43-49 65-68 81-84 100 116-119 127-131
Samper Síbería
ger una edad definida para qu,e la resistencia en ese las resistencias a los 7 y 28 días, se puede utilizar la 6-9 33-39 59-62 79-81 100 119-121 132-135
Valle
momento caracterice sus propiedades mecánicas. Ar- siguiente fórmula, teniendo en cuenta que es una rela-
bitrariamente, esta edad se ha tomado en 28 días. ción aproximada, ya que a edades tempranas influyen
notablemente las características del cemento, la rela- masa de concreto relativa al área de superficie expues-
Tabla 6.2 Valores de C y K para varios cementos tipo 1
Las mezclas con una relación agua-<:emento baja ción agua-cemento, la humedad y el uso de aditivos, colombianos ta, así como también de la humedad del ambiente.
aumentan en resistencia, expresada como porcentaje entre otros.
de la resistencia a largo plazo, más rápidamente que Por tal motivo, el curado es el nombre que se le da
las mezclas con una relación agua-<:emento mayor. (6.4) a los procesos para promover la hidratación del cemen-
Esto se debe a que, en el primer caso, los granos de ce- Argos 36,34 1,36 to y consiste en controlar la temperatura y los movi-
mento están más cerca unos de otros y se establece donde: Boyacá 39,70 1,40 mientos de humedad dentro y fuera del concreto. Pero
más rápidamente un sistema continuo de gel. Por esta Cairo 32,49 1,31 más específicamente, el objeto del curado es mantener
razón, no es fácil hacer una extrapolación de la resis- Resistencia a la compresión a los 28 días de Caldas 26,51 1,43 el concreto saturado o tan saturado como sea posible
tencia a los 7 días para obtener valores a los 28 días, edad en kgfcm2 Caribe 31,48 1,29 para terminar de hidratar el cemento. En la figura 6.9
aunque se trate de un solo tipo de cemento. R 7 = Resistencia a la compresión a los 7 días de edad Diamante Bfmanga -15,75 1,59 se representan en forma gráfica el efecto de las cond
en kgfcm2 Diamante Cúcuta 17,83 1,38 dones de humedad durante el curado y de la humedad
Sin embargo, tomando cor:no base la resistencia a C,K constantes que dependen del 1tipo de cemento. Diamante Tolima 45,28 1,35 del concreto en el instante de la falla sobre la resisten-
la compresión a los 28 días, el aumento promedio de En la tabla 6.2 aparecen esto* valores. Nare 6,03 1,50 cia a la compresión. En esta gráfica puede observarse
Paz del Río 59,38 1,28 cómo al reiniciar el curado al aire durante un tiempo
Tabla 6.1 Aumento promedio de la resistencia a la compresión del concreto, con el tiempo, para varios cementos Samper Sta. Rosa 10,35 1,44 determinado, se reinicia también el proceso de hi-
tipo 1 colombianos Samper Siberia 41,23 1,34 dratación.
Valle 29,22 1,50
Temperatura

Curado del concreto Finalmente, otro de los factores externos que afec-
Argos 9-14 35-47 60-67 80-84 100 116-120 128-134 ta la resistencia del concreto es la temperatura durante
Boyacá 11-14 33-43 58-íi4 79-82 100 118-121 130-135 La exposición al aire del concreto, debido a la pér- los procesos de fraguado y de curado, debido a que
Cairo 24-27 38-49 62-69 81-84 100 115-116 126-127 dida de humedad durante el proceso de fraguado, pos- una elevación en la temperatura de curado acelera las
Caldas 10-19 3646 60-66 80-83 100 117-120 128-134 teriormente impide la hidratación completa del cemen- reacciones químicas de la hidratación y esto afeCta
Caribe 17-32 44-55 65-72 83-86 100 114-117 124-129 to y por lo tanto la resistencia final se disminuirá. La benéficamente la resistencia temprana del concreto,
Continúa·Tabla 6.1 velocidad e intensidad del secamiento depende de la sin efectos contrarías en la resistencia posterior.

136 TECNOLOGIA DEL COI'fCRETO Y DEL MORTERO Resistencia del concreto 137
 Figura 6.9 Efecto de las condiciones de humedad durante el curado (6.1) Figura 6.1O Molde cilíndrico paredes de éste, hasta que la superficie del concreto
cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las
En el aire después de 28 días Permanentemente húmedo burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde

-
420 o hayan quedado embebidas en el concreto.
/ 14 días Loscilindros recién confeccionadosdeben quedar en
350 reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe
280 /. 7 días
3 días
o vibración y al día siguiente (20 ± 4 horas después de
elaborados) se les quita el molde cuidadosamente.

210
IJ V
Ti"'e
IJ;
B
[J
"'
·¡¡;
<ll 140 1'
0::
70
o 37 14 28
Edad en días
Sin embargo, una temperatura más alta durante la
colocación y el fraguado, aunque incrementa la resis-
tencia a muy temprana edad, puede afectar adversa-
mente la resistencia a partir de aproximadamente los
7 días de edad. La explicación es que una rápida hidra-
tación inicial de los granos de cemento es superficial y
parece formar productos de una estructura físicamen-
te más pobre y probablemente más porosa.
Medida de la resistencia a
la compresión
Como ya se mencionó, la resistencia a la compre-
sión simple es la característica mecánica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propie-
dad, dentro de una estructura convencional de concre-
to reforzado. La forma de expresarla es, en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna fre-
cuencia en libras por pulgada cuadrada (p.s.i.). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 p.s.i. es
igual a 0.07 kg/cm2• Aunque hoy en día se ha acogido
expresarla en Mega-Pascales (MPa), de acuerdo con el
Sistema Internacional de Unidades.
'!Permanentemente en el a1re
90 180
La forma de evaluar la resistencia del concreto es
mediante pruebas mecánicas que pueden ser des-
tructivas, para lo cual se toman muestras y se hacen
especímenes para fallar, o no destructivas, las cuales
permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variación de la resistencia u
otras propiedades con el paso del tiempo. Para las
primeras, se utilizan tres tipos de muestras: cilindros,
cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes
sistemas, como se verá más adelante.
Ensayo de cilindros
El ensayo más universalmente reconocido para
ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compre-
sión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las
cuales se funden en moldes especiales (figura 6.1O) de
acero o hierro fundido que tienen 150 mm de diámetro
por 300 mm de altura (relación diámetro: altura 1:2).
Los procedimientos relativos a este ensayo se encuen-
tran especificados en las normas NTC 550 y 673
que hacen referencia a la confección de los cilindros y
al ensayo de resistencia a compresión, respectivamen-
te. A continuación se describen brevemente.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido
correctamente seleccionada de acuerdo con los proce-
dimientos descritos en la norma NTC 454 (hormi-
gón fresco- toma de muestras), de manera qus:a re-
presentativa de toda la masa, se procede de la sigUiente
forma:
Antes de colocar el concreto en el molde, es nece-
sario aceitar el interior del cilindro para evitar que el
concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es sufi-
ciente untar las paredes y el fondo con una brocha im-
pregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser
delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (1 O
cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16
mm (5/8") de diámetro, con uno de sus extremos re-
dondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en
diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo
cuidado de que la varilla sólo atraviese la capa que se
está compactando, sin pasar a la capa siguiente (verfi-
gura 6.11). Al final de la compactación se completa el
llenado del molde con más mezcla y se alisa la super-
ficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos
golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las
Inmediatamente después de remover el molde, los
cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado
en tanques de agua con cal, o en cuarto de curado a
23•( ± 2•c, con el fin de evitar la evaporación del agua
. que contíene el cilindro, por la acción del aire o el sol,
y en condiciones estables de temperatura para que el
desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
constantes a través del tiempo. En estas condiciones,
los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mi-
de con una prensa que aplica carga sobre la superficie
superior del cilindro (Norma NTC 673). General-
mente esta superficie es áspera y no plana, lo cual
puede conducir a concentraciones de esfuerzo que re-
ducen considerablemente la resistencia real del con-
creto. Una falta de planicie de 0.25 mm puede reducir
en un tercio la resistencia. Para remediar esta situa-
ción, normalmente se hace un refrentado o cabeceado
de las tapas dei cilindro con materiales como yeso o
mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica
en la norma NTC 504. La resistencia a la compre-
sión, como ya se mencionó, se acostumbra a dar en
términos de esfuerzo, o sea fuerza por unidad de área,
en kg/cm2, con aproximación de 1 kg/cm2•
Ensayo de cubos
El ensayo de cubos es menos generalizado que el
de cilindros, pero muy utilizado en Europa, principal-
mente en Gran Bretaña y Alemania. En nuestro medio
no son utilizados, pero a continuación se describe bre-
vemente la norma BS-1881, a manera de información.

138 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Resistencia del concreto 139
 Figura 6.11 Toma de cilindros de concreto -
Las muestras cúbicas se elaboran de manera simi-
lar a los cilindros, en moldes de 150 mm de arista, en
tres capas que se compactan con no menos de 35 gol-
pes y con una barra cuadrada de acero, de 26 mm de
arista. Después de dar acabado a la superficie superior
del cubo por medio de llana, el cubo se almacena y se
deja en reposo durante 24 horas, a una temperatura de
18 a 22"C y con una humedad relativa del90%; al final
de este periodo se retira el molde y se procede al
curado en agua a una temperatura de 19 a 21•c.
En la prueba de compresión, la posición del cubo
es perpendicular a la que tiene durantesu preparación,
con lo cual se evita el cabeceo del espécimen debido a
que la cara de aplicación de carga sí es plana por la
pared del molde. En este caso, el nivel de precisión es
de 5kgfcm2•
140
Ensayo de prismas
El otro tipo de espécimen que se utiliza para deter.
minar la resistencia a com¡>resión del concreto, aun-
que con mucha menor regularidad que los cilindros o
los cubos, es el prisma rectangular con sección trans-
versal cuadrada. Uno de los paises que lo utiliza es
Francia.
Esta muestra de prueba tiene aproximadamente la
misma relación de diámetro: altura (1:2) que los cilin-
dros, con la diferencia de que no presenta problemas
para obtener buenas superficies de prueba por lo cual
no hay que refrentar. Las dimensiones más utilizadas
son 70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Los
prismas se preparan con el lado más largo en posición
horizontal, de modo que, cómo los cubos, se prueban
en posición perpendicular a la de preparación.
Influencia de la forma y dimensiones
de las probetas
En el medio colombiano, tanto en los cálculos co-
mo en los ensayos de control, la resistencia del concre-.
to está referida a las muestras cilíndricasde15x 30cm.
Sin embargo, diversas causas pueden obligar a hacer
ensayos en probetas cilíndricas de dimensiones distin-
tas o en probetas de geometrla diferente, como las
mencionadas anteriormente.
La diferencia en la resistencia obtenida por probetas
de diferente forma, se puede relacionar por medio de
coeficientes de corrección K entre la resistencia del
cilindro Re y la de probetas de otro tipo R, como se
indica en la siguiente ecuación:
Rc=KR (6.5)
En la tabla 6.3 se indican algunos valores aprox
mados de K, aunque en la realidad se deben hacer en-
sayos comparativos debido a que el valor de K depen-
de de muchos factores.
TE:CNOLOG/A DEL CONCRfJV Y DEL MO/UERO
tamiento del concreto debido a la restricción de la con-
Tabla 6.3 Valor de K para diferentes formas de
probetas (6.3) tracción inducida por secado o por disminución de la
'temperatura.
Ensayo de flexión
Cilindro 15x30 1.00
Cubo 15 X 15 X 15 0.80 La resistencia a flexión del concreto se determina
Prisma 15x 15x45 1.05 ensayando vigas de sección cuadrada de 500 mm de
Prisma 20x20x60 1.05 longitud por 150 mm de lado, elaboradas y curadas de
acuerdo con las normas ASTM C-192 y C-31.
En el caso de probetas cilíndricas de dimensiones
distintas a la típica de 15 x 30 cm, la norma ASTM C-42 El ensayo descrito en la norma ASTM C-78 consis-
prescribe factores de corrección en función de la teen apoyarlas vigas a 2.5cm como minimode sus ex-
esbeltez (altura-diámetro). En la tabla 6.4 se indican. tremos, con una luz de 45cm y cargarlas en dos puntos
situados en los tercios medios de la luz. El esfuerzo má-
Tabla 6.4 Factores de corrección por altura-diámetro ximo de flexión se denomina módulo de rotura (MR) y
se calcula según la fórmula 6.6 cuando la falla ocurre
dentro del tercio medio de la luz libre de la viga.
PL
MR=- (6.6)
2.00 1.00 bcfl
1.75 0.98
0.96
1.50 donde:
0.93
1.25
1.00 0.87 MR Módulo de rotura del concreto, en kg/cm2
P Carga máxima aplicada en kg
L Luz libre entre apoyos en cm
Medida de la resistencia a flexión b Ancho de la viga en cm
y tracción d Altura de la viga en cm ·
Otra de las caracterlsticas mecánicas del concreto Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la
en estado endurecido, que reviste importancia, es su viga, pero no está separada de él por más de una lon-
resistencia a la flexión, especialmente en estructuras gitud equivalente a15% de la tul-libre, el módulo de ro-
de concreto simple, tales como pavimentos, en donde tura debe ser calculado de acuerdo con la siguiente
adicionalmente aparecen esfuerzos de tracción oca- ecuación:
sionados por la flexi_ón_de las placas, al paso de los 3Pa
vehículos MR= (6.7)
bcfl
Por otra parte, el concreto posee muy baja resisten-
cia a la tracción y por tanto esta propiedad no se tiene donde a = distancia entre la línea de rotura y el apoyo
en cuenta en el diseño de estructuras convencionales. más próximo, medida a lo largo del eje longitudinal de
Sin embargo, la tracción tiene importancia en el agríe- la cara inferior de la viga, en cm.
Resistencia del concreto 141
 Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la
viga y a una distancia de él mayor deiS% de la luz libre
de la viga, el ensayo se debe descartar. El módulo de
Figura 6..12 Correlación entre la resistencia Figura 6.13 Correlación entre resir.tenda a la tracción
convencional de 15 x 30 cm a lo largo de dos líneas
a compresión y el módulo de rotura (6.13) indirecta y el módulo de rotura (6.13)
diametralmente opuestas (acostado}. Ellcontec ha es.
tanda rizado este ensayo en su norma 722 (ASTM c. 70

kg/cm2 (5 p.s.i.). ' acuerdo con la siguiente fórmula. 65 1

V
Por otra parte, el ensayo descrito por la norma 2P NE 1
ma que en la norma ASTM C-78, pero con aplicación nLd '
Ol /
de carga en el centro de la luz. En este caso, el módulo """ 55 1
2 V
3 PL T Resistencia a la tracción indirecta en kg/cmz
4J
v
50
1
2bd2
L Longitud del cilindro en cm
3
v V
'()
45 1
d Diámetro del cilindro en cm
Es de anotar que el valor obtenido por medio de V
tracción del concreto, principalmente porque al apli- Sin embargo, esta resistencia T. aparentemente de 40 1
carla se supone un comportamiento elástico del con-
creto hasta la falla por tracción, lo cual no es cierto.
acuerdo con algunas investigaciones, es aproximada-
mente un 15% más alta que la determinada por ensa- oL- _J-- -- ---L--
35 1
V
yos de tracción directa. o 100 200 300 400 500 600 15 20 25 30 35 40 45 50
A pesar de lo anterior, el módulo de rotura del con- Resistencia a compresión kg/cm 2 Resistencia a tracción indirecta kg/cm'
creto es una medida útil para el diseño de pavimentos Comparación de las pruebas donde:
de concreto, puesto que las placas del pavimento tra- cualquier mezcla. Para emplearla en el control rutinario
bajan principalmente a flexión; de ahí que en estos ca- Es un hecho que a medida que aumenta la resisten- del concreto de pavimentos, bastaría entonces confir-
MR = Módulo de rotura del concreto en kg/cm 2
sos, la calidad del concreto se especifique indicando su cia a la compresión del concreto, también aumenta su mar dicha correlación con unos pocos puntos.
{'e = Resistencia a la compresión del concreto en
módulo de rotura. resistencia a la flexión. Sin embargo la correlación que kgfcm 2
existe entre la resistencia a compresión del concreto y K = Valor que varia entre 2.0 y 2.7 (el Comité Pruebas aceleradas
Ensayo de tracción indirecta su módulo de rotura no es lineal sino más bien de tipo Europeo recomienda 2.5 y el ACI2.0).
parabólico, como se indica en la figura 6.12, es decir,
En la práctica, lo que se recomienda para establecer Como se ha visto, la rotura de probetas a la edad de
La resistencia a la tracción es difícil de medir por a medida que aumenta la resistencia a compresión la
resistencia a flexión también aumenta, pero en menor con cierta precisión la correlación existente entre MR· 28 días, es el sistema generalizado para obtener la re-
medio de ensayos directos, debido a las dificultades
proporción. vs- {'e, es realizar ensayos previos de cilindros y vigas. sistencia a la compresión del concreto.Sin embargo, el
para montar las muestras y las incertidumbres que
existen sobre los esfuerzo5 secundarios inducidos por desarrollo creciente de la construcción hace que este
En colombia, el autor ha encontrado que el valor de
los elementos que sujetan las muestras. Adicionalmente, el Módulo de Rotura presenta va- lapso de tiempo sea motivo de preocupación para po-
K, es de aproximadamente de 2,39 der evaluar la calidad de un concreto, a pesar de que
lores que varían entre un 10% y un 20% de la resistencia
Para evitar este problema, L Carneiro y A. Bercellos a la compresión. Una relación aproximada que puede Por otra parte, se ha demostrado que existe una se tengan herramientas aproximadascomo la ecuación
desarrollaron en el Brasil un método indirecto llamado utilizarse cuando no se disponga de ensayos de flexión, excelente correlación entre el Módulo de rotura y la re- (6.4), con la cual se puede predecir, con cierto grado
"Tensión Indirecta" o ensayo brasilero en honor a ellos, la cual es recomendada por el Comité Europeo del sistencia a la tracción indirecta, como se puede obser- de precisión, la resistencia del concreto a 28 días con
aunque independientemente también se desarrolló en Concreto, es la siguiente: var en la figura 6.13. base en la resistencia de 7 días. Es por ello que se han
el Japón. En este método, la resistencia a la tracción Esta correlación es independiente de la edad y del desarrollado métodos de pruebas aceleradas de re-
{T) es determinada cargando a compresión el cilindro MR=Kff (6.10) tipo de agregado empleado y, por lo tanto válida para sistencia.
'
142 Resistencia del concreto 143
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 En estos métodos, el porcentaje acelerado de ga-
nancia de resistencia de una muestra de concreto para
prueba, se logra mediante diversas técnicas, utilizando
calor externo o interno. Mediante estos métodos se ·
acorta el tiempo de ejecución de ensayos y la resisten-
cia a 28 días puede predecirse, dentro de ciertos lími-
tes, al día siguiente de haber sido producido el concreto.
Los métodos más generalizados para hacer este ti-
po de ensayos se encuentran descritos en la norma
ASTM C-684, en la cual hay tres procedimientos dife-
rentes: método del agua tibia, método del agua hirvien-
do y método autógeno. De éstos, el más utilizado es el
del agua hirviendo. En este método, las muestras de
concreto se toman en cilindros normales, de acuerdo ,
con la norma NTC 550, que son almacenados ade-
cuadamente en un lugar donde la temperatura se
e cidad de hidratación, lo cual se muestra en la figura
mantenga a 21 ± 6'C. Adicionalmente para evitar pér- ,
didas de humedad deben estar provistos de una tapa
metálica. A las 23 horas± 15 minutos, después de ha-
ber sido confeccionados los cilindros, éstos se sumer- ,
gen completamente sin quitar el molde con tapa, en un
tanque de agua que esté en ebullición. Al sumergirlos,
la temperatura del agua disminuye, por lo cual se debe
garantizar que dentro de los siguientes 15 minutos
A Pendiente de la recta de regresión, que depende A partir de estas correlaciones, entonces se puede T = Temperatura del concreto en ese momento en
del tipo de concreto y sus ingredientes proyectar la re i encia del concreto, rápidamente y particular, en 'C
X Resistencia acelerada a 28.5 horas, en kg/crnl con cierta prectsion. To = Temperatura datum o de referencia, en 'C
8 Intersección de la línea con el eje Y, valor que dt = incremento del tiempo, en horas.
depende también del tipo de concreto y sus Madurez del concreto
ingredientes. La temperatura de referencia, es aquella en la cual
Como se ha visto, existen diferentes foimas de eva- la resistencia del concreto permanece constante en el
En la figura 6.14 se muestra una gráfica típica de re- luar las características del concreto después de haberse tiempo. La velocidad de desarrollo de una reacción quí-
sistencia acelerada a la compresión en función de la mica aumenta conforme se incrementa la temperatura y
efectuado la mezcla; entre las más utilizadas pueden
resistencia a la compresión a los 28 días de curado mencionarse: el asentamiento, peso unitario, contenido así se manifiesta en el caso de la hidratación del ce-
normal. mento. Esto significa, dentro de ciertos límites, que al
de aire, tiempos de fraguado y resistencia a compresión,
flexión y tensión. En todas estas pruebas influyen de ser mayor la temperatura de la pasta, ésta se hidrata
Figura 6.14 Curva típica de correlación (6.14) más rápidamente y alcanza en menor tiempo un deter-
manera importante las condiciones atmosféricas, la tem-
peratura intema del concreto, su edad y el tipo de curado. minado grado de madurez y una determinada resisten-
6 527.5 cia. Pero por otra parte, igualmente una disminución
e de la temperatura ocasiona un decremento en la velo-
u La temperatura de curado es uno de los factores
que más influyen en el grado de resistencia adquirido
6.15, en donde se aprecia cómo, al descender la tem-
,§ 457 por el concreto a determinada edad, por lo que ha sido
'D tema de investigación desde el año de 1904, particular- peratura de curado a aproximadamente -lO'C, la hi-
e dratación prácticamente se suspende.
mente en los Estados Unidos de América, donde apa-
•
. "• E
: a 387
recieron las primeras publicaciones acerca del efecto
de la temperatura en la resistencia del concreto; poste- Figura 6.15 Adquisición de resistencia al disminuir la
"
.
N' -"rn

2 V"
riormenle, a partir de 1940 un gran número de estudios
fueron publicados especialmente en Inglaterra y Euro-
temperatura de curado (6.17)

vuelva al punto de ebullición. Las muestras se curan •

-¡;
pa y hacia la década de los 50 surgió la idea de rela- 700 1
así, durante 3.5 horas± 5 minutos, al cabo de las cuales § cionar el producto de la edad (t) del concreto, medida 1 27!dlas de c rado a t.'mperatuJs indi<:adL -
o 316 a partir del tiempo inicial de mezclado y la temperatura 1
son extraídas del tanque y dejadas en reposo durante e 1 +16"C
1 hora con el objeto de que se enfríen. Después de este • (T) a partir de una temperatura de referencia (To), con 'E560 1

.
ü u
e .....
la resistencia del concreto; este concepto lo denominó 1 1
período se les remueve el molde, se refrentan con azu- .1:
Saul en 1951 en Londres, como madurez. "'
-"
/
fre y se someten a prueba a la edad de 28.5 horas± 15
minutos.
;¡
V
¡¡:
246 70.3 140.6 210.9 281.2 351.5 La madurez se puede definir, entonces, como la
¿.
:2 420
1
1
/
1
i
1
Estos resultados deben ser correlacionados con
Resistencia acelerada de un cilindro curado kg/cm' sumatoría del producto del tiempo y la temperatura, a

partir de una temperatura datum y se puede expresar así:

Cl.
E
8zso
!; ¡_..-
--7{C
1

valores de resistencia obtenidos de cilindros ensaya- '{

--- --- ·
t
-- -10.5"(
Desde luego, esta correlación debe ser efectuada
dos a 7 y 28 días. Para hacer esto, se debe disponer de
dos, agua y aditivos varían de un lugar a otro. Por ello M =
sión, que puede tener la siguiente expresión:
por lo menos 1O puntos para definir la recta de regre- (6.13) 140
en cada caso particular, ya que los cementos, agrega- (T- To) dt

en algunas ocasiones la línea de regresión puede ase- f 1 -Il.O'C

1
1 1
1 1
mejarse más a una hipérbola, en cuyo caso se expre- 1 t dial de curad¡ a temperrura normt
Y=AX+B (6.11) donde: o
1 1
saría así:
donde:
X
o1 5 10 15 20 25 28 30
M = Madurez del concreto en 'Ch, en un momento
Y= (6.12)
Y = Resistencia proyectada a 7 o 28 días, en kg/cm2 (AX + B) particular Edad, dias

144 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resistencia del concreto 145
 Para ampliar este concepto, si se toman dos pastas
Este comportamiento del fenómeno de hidratación
del cemento hace necesario que la temperatura da- con igual relación agua-cemento y de características
similares y se curan a diferentes temperaturas, es posi-
tum para el cálculo de la madurez se considere igual a
-1ooc, a pesar de que muchas investigaciones sugie- ble obtener igual resistencia y madurez al cabo de tiem-
ren valores que van desde -15°( a+ 15°(, dependien- pos diferentes (fig. 6.17); es decir que alguna pasta
do del rango esperado en la temperatura de curado. De tardó mayor tiempo en hidratarse por causa de la
talforma que la ecuación (6.13), aplicada a la madurez temperatura a la cual fue sometida.
del concreto (M), en un instante de tiempo determina-
do, se expresaría de la siguiente manera. Figura 6.17 Obtención de una misma madurez a
diferente edad (6.17)
M = (T + lO)t (6.14)
A partir de esta ecuación, entonces, se puede pre- Dos pastas de cemento con diferente
historia de temperaturas e igual
decir la resistencia del concreto con base en su historia
madurez a distinta edad.
térmica, ya que Saul planteó que varias muestras de un
mismo concreto pueden tener resistencias aproxima-
damente iguales, siempre que sus valores de madurez
sean idénticos, independientemente de su historia real
de temperatura-tiempo.Gráficamente (figura 6.16) es- Pasta 1
ta ecuación se puede representar como el área com-
prendida bajo la curva que define la evolución de la r,
temperatura (T) respecto del tiempo (t). 1
1 obtenerse mediante la ecuación (6.15). Sin embargo,
1
1 para la aplicación del concepto de madurez en concre-
Figura 6.16 Temperatura vs. tiempo 1
1 Origen del tiempo (mezcla-
de curado (6.17) t, Tiempo
_,..L Mezclado de la pasta t,
Pero, por otra parte, si se toma una pasta de ce-
mento con una determinada relación agua-cemento y
"3 se le extraen dos muestras que se curan a diferentes
e 1 temperaturas, el efecto conseguido después de cierto
Qi
tiempo es que la que ha tenido una mayor temperatura
Q.
E11/ 1 subestima considerablemente la resistencia potencial
presenta un mayor grado de hidratación y por lo tanto
1 del concreto; y por otra parte, las temperaturas de cu-
1- una mayor resistencia y madurez. Esto se puede
1 observar en la figura 6.18, en donde las áreas bajo las
1 curvas de las dos muestras son diferentes para un
1 mismo tiempo t
1
En consecuencia, si se conoce el tiempo que un
1 cierto concreto curado en condiciones normalizadas
1 (T = 23oC) requiere para alcanzar una determinada
Tiempo resistencia (madurez), es posible deducir el tiempo que
TE:CNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
146
el mismo concreto debe requerir para obtener esa re-
sistencia, a temperaturas de curado mayores o meno-
res que la normalizada de 23°(, determinando el mo-
mento en que se acumule dicha madurez. Esto también
se puede apreciar en la figura 6.17.
Figura 6.18 Obtención de diferente madurez a la
misma edad (6.17)
l. _
1 Tiempo
do del cemento con el agua)
Desafortunadamente, debe tenerse en cuenta que
este procedimiento no es adecuado para temperaturas
de curado demasiado bajas o demasiado altas. Por
ejemplo, se ha demostrado que a temperaturas inferio-
res a la de congelación del agua, el valor de la madurez
rado muy altas causan una hidratación más rápida al
principio, pero con una fuerte concentración de pro-
ductos de hidratación alrededor de los granos de ce-
mento, que bloquean e inhiben la hidratación posterior
Resistencia del concreto
del núcleo, con la consiguiente pérdida de resistencia
potencial.
De acuerdo con lo anterior, entonces el "Método de
adurez" se puede emplear para predecir la resisten-
cia del concreto con base en su historia térmica. En un
estudio adelantado por este autor y otros investigado-
res (6.16), en el cual se emplearon materiales y cemen-
tos nacionales, se estableció que la ecuación de predic-
ción de la resistencia toma la siguiente expresión:
R=A+B log M (6.15)
En donde R es la resistencia a la compresión del
concreto, y A y B son constantes de regresión. Esta
ecuación coincide con la de muchos investigadores a
nivel mundial, e indica que la función entre la resisten·
cia y el logaritmo de la madurez es una relación lineal.
De esta manera, si las constantes A y 8 se conocen
para un concreto con una relación agua-cemento espe-
cífica, la resistencia de éste a los 28 días y a cualquier
otra edad, para un valor dado de madurez, puede
tos con diferente relación agua-cemento se requiere
establecer las constantes A y 8 para cada una de ellas,
así se trate dela misma marca de cemento. En la figura
6.19 se puede apreciar esta correlación para un ce-
mento típico colombiano en condiciones normalizadas
de humedad y temperatura.
Finalmente, la utilidad de este concepto de predi e·
ción de la resistencia del concreto a partir de su
madurez, estriba en que se puede establecer el momen-
to oportuno para remover las formaletas en una obra,
el valor de la resistencia a la cual es permitido mover
y cargar elementos prefabricados, o la resistencia que
tiene un concreto para poder efectuar postensado de
elementos, entre otros.
147
 Figura 6.19 Resistencia vs. madurez para un cemento colombiano (6.16)

500 [o; Afl - 4

CAPITULO 7
l/11
450
1/ A/ "' 5
V ..,.. o
;:;'
400
V v Durabilidad del concreto
Eu 350
11 V A "' 6
......
Ol
:::. v"" llv V
V

! (""
e: 300·
-o A/ "' 7
üi
o. 250
\y V ¡.,-lo-
E
o r¡,iJ
J.;
J.;
V Introducción Permeabilidad
u
.!
/_ itf (,' /
., 200
r¡,'t. 'O(ftt... Aunque la resistencia a la compresión del concreto
11
/ / 't ::;- La perq¡eabilidad del concreto, como la de cual-
ü es su característica más importante en estado endure-
e: quier material, consiste en que éste pueda ser atrave-
2 150
) y ,....., cido, existen otros aspectos que en un momento dado sado por un fluido (agua, aire, vapor de agua) a causa
"
üi
Gl / pueden ser másimportantes.Entreellos, el principal es de una diferencia de presión entre las dos superficies
100 su durabilidad, que está estrechamente relacionada
V v ,.'...¡; / con las condiciones de exposición al medio ambiente,
opuestas del material. La permeabilidad está determi-
50
V el cual puede generar deterioro por causas físicas,
nada por el caudal filtrado de acuerdo con la ley
experimental de Darcy, en la cual el flujo es laminar y
V V¡;¡;-"'
V11 ,..... químicas o mecánicas. De otra parte, puede haber permanente.
causas internas, tales como su permeabilidad, mate-
0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 riales constituyentes o cambios de volumen debidos a
diferencias en propiedades térmicas. A continuación La permeabilidad del concreto depende de la poro-
Madurezx1000 ('C.hr.) se estudiarán estos aspectos. sidad de la pasta de cemento y de la porosidad de los
agregados, así como de los vacíos causados por una
compactación deficiente o por los capilares dejados
Definición por el agua de exudación. En general, se ha menciona-
do que este porcentaje de vacíos en un concreto ade-
Según el comité ACI - 201, la durabilidad del cuadamente consolidado puede ser de aproximada-
concreto de cemento portland hidráulico se define mente 1% (aire naturalmente atrapado).Sin embargo,
como su resistencia a la acción del clima (meteoriza. en la práctica se ha determinado que la permeabilidad
ción), a los ataques químicos, a la abra ión o cualquier del concreto depende principalmente de la permeabi-
otro proceso de deterioro. lidad de la pasta de cemento, probablemente debido a
que en un concreto adecuadamente compactado las
De tal manera que un concreto durable debe man- partículas del agregado quedan envueltas por la pasta
tener su forma original, su calidad y sus propiedades decemento. Deotra parte, la permeabilidad de la pasta
de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. de cemento depende de la porosidad de ésta y de la

148 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MOtm:RO Durabilidad del conc"'to 149
distribución de sus poros. En el caso de relaciones
agua-cemento bajas y con un grado creciente de
hidratación del cemento, el volumen de poros grandes
se reduce y causa, por lo tanto, una reducción en la
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida.
Desde luego, hay otros factores que afectan la
permeabilidad de la pasta endurecida, como son, la
viscosidad del fluido, la diferencia de presión, el espe-
sor del material, la naturaleza del fluido, el tiempo, y la
presencia de aire tanto en la pasta como en el fluido.
De acuerdo con lo anterior, la permeabilidad del
concreto está asociada a su vulnerabilidad al ataque de
Figura 7.1 Deterioro de una l."strudura de concreto por acción del humedecimiento-secado (7.3)
Concreto -------+..,.
Acero de refuerzo ----+---eoVJ
_[
;=[r-i--'
Agrietamiento debido a
la corrosión del acero
Agrietamiento debido a
congelación-descongelación
Abrasión física debida a la acción
el oleaje con arena, grava------o-111
hielo flotantes
-.
Descomposición química
del cemento hidratado -
Modelo de descomposición química
- Zona sumergida
1. Ataque de C02
2. Ataque de iones de Mg-----lll
3. Ataque de sulfatos
!50
muchas sustancias que lo pueden deteriorar. Dentro La parte superior, que se encuentra arriba del nivel Congelamiento y deshielo
de los principales factores que afectan la durabilidad de marea alta y de oleaje, no está directamente expues-
del concreto se encuentran los siguientes: ta al agua; sin embargo, está expuesta al aire at .osfé-
rico a vientos que llevan sales y polvo, o a la acc1on de La exposición del concreto húmedo a ciclos de
hei das. Por lo tanto, los fenómenos nocivos predomi- congelamiento y deshielo (países en donde hay esta-
Humedecimiento - secado ciones) es una prueba severa para el material, espe-
nantes en esta zona son: agrietamiento debido a corro-
sión del acero de refuerzo o congelación y descon- cialmente cuando se mantiene en estado de saturación
Una de las causas de deterioro del concreto, espe- casi completa.
gelación del concreto.
cialmente de estructuras hidráulicas, son los niveles
del agua, por mareas, crecientes, operaciones de em-
La parte de la estructura que se encuentra en la Es bien sabido que el agua es el único elemento de
balse, u otras causas, ya que. el agua tiende a concen- zona de mareas, entre los niveles máximo y mínimo, es
trarse en diferentes partes de la estructura. Según esto, la naturaleza que al llegar al punto de congelación
susceptible no solamente al agrietamiento y al deseas' aumenta de volumen; si el elemento estructural está
una estructura sometida a ciclos de humedecimiento y caramiento debidos al mojado y secado y a la acción
secado puede dividirse en tres zonas, como se ilustra húmedo y el agua de esta humedad se congela, au-
de las heladas y a la corrosión del acero de refuerzo, mentará el volumen y con ello inducirá esfuerzos
en la figura 7.1. sino también a la pérdida de material por descomposi- internos de tensión a la masa de concreto que lo
ción química de los productos de hidratación del ce- pueden conducir a la falla, debido a que, como ya se
mento y al impacto de las olas que transportan trozos estudió, la resistencia a tensión del concreto es muy
-flotantes de hielo, arena y grava. La parte inferior de la baja.
estructura que siempre está sumergida en el agua, es
susceptible de permeabilidad y eventualmente de des-
composición por reacción química con algún ácido Muchos han sido los investigadores que se han
!
Zona atmosférica
que contenga el agua. ocupado de este fenómeno, entre los cuales se destaca
Powers, quien llevó a cabo extensas investigaciones
sobre la acción del frío en el concreto, desde 1933
Por ello, las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismoresistentes (NSR-98), estipulan hasta 1961. Hasta la fecha, existe un consenso general
?.A--------+
'l _...,J
¡)- -,...
Marea alta
los valores máximos permisibles de relación agua -
cemento indicados en la tabla 7.1, para concretos
sobre el tema, en el sentido de que la pasta de cemento
endurecida y los agregados se comportan de manera
11/j;i:
•l
/¡ ( nademareas
que van a estar expuestos a la acción del agua. diferente cuando son sometidos a congelamiento cícli-
Tabla 7.1 Requisitos de relación agua-cemento para concretos expuestos a condiciones
de humecledmlento-secado (7.5)
- Máxima relación agua·material
cementante, por peso para
concretos de peso normal
Résistencia mínima a la
compresión f;, en MPa
\\'I·-------4Marea baja
Concreto de baja permeabilidad para 0.50 24
ser expuesto al agua
Para la protección contra la corrosión
del refuerzo de concreto expuesto a
Cloruros, sal, agua salina o que
0.40 35
puede ser salpicado por agua salina
NOTA: Si el recubrimiento mínimo dado en la sección C.7.7 del CCCSR se aumenta en 1,2 cm, la relación agua-cemento puede aumentarse a 0.45.
TECNOLOGIA DEL CONCRUO Y DEL MORTERO Durabilidad del concreto 151
liiiiP'IiiiiP...''..-------·- ----·----·

co. De modo que a continuación se tratarán algunas de Congelamiento de los agregados

Factores que disminuyen el deterioro Tabla 7.3 Contenido de aire total recomendado para
las hipótesis que explican los mecanismos que inter- concreto resistente a la congelación (11.4)
vienen en el proceso.
La mayoría de las rocas tienen poros más grandes Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre --t.1m.'t h'llro Nir.r,rl-
que la pasta de cemento endurecida (con cualquier expuesto a una combinació.n de humedad y conge- r .h'i •Jo;> Jc/
ii Tr<{'!!J<l l0,.1191'1.1 -.- --'--·
• Úf1'19lil'··ff) t"''i·!•hfr:i\).M "'ktad,.,
Congelamiento de la pasta relación agua-cemento), y Powers encontró que expe- lamiento cíclico, es convemente tener en cuenta al
len agua durante la congelación. En este caso, el daño d·señar la estructura, que ésta tenga una geometría tal 7.5% 6.5%

Dentro de sus investigaciones, Powers y Helmuth causado se debe a la presión hidráulica que se genera 1
ue se reduzca al mínimo 1a captac1.o.n de agua por e.1 12.7 (1/2 ) 7.0% 5.5%

encontraron que el agua en una pasta de cemento se en los poros debido al movimiento del agua. ¿oncreto y que adicionalmente disponga de un buen 19.1 (3/4") 6.0% 5.0%

encuentra en forma de solución alcalina ligera y cuan- sistema de drenaje. 25.4 (1") 6.0% 4.5%

do la temperatura del concreto cae por debajo del Si en una estructura se usan agregados con alto J.l (1-1!2 ) 5.5% 4.5%

punto de congelación, se producirá de inmediato un
período de superenfriamiento en el que se forman
cristales de hielo en los capilares de mayor tamaño de
la pasta. Como consecuencia, el contenido de álcalis
aumenta en la porción de la solución aún no congelada
que se encuentra en los capilares mencionados, crean-
do un potencial osmótico que obliga a las moléculas de
agua, que se hallan en los poros cercanos, a difundirlas
en la solución de las cavidades congeladas.
Como resultado, la solución que está en contacto
con el hielo se diluye permitiendo que el corpúsculo de
hielo crezca aún más.En el momento en que la cavidad
se encuentra llena de hielo y solución, cualquier creci-
miento produce una presión de dilatación provocando
que la pasta falle.
Powers sostiene que cuando la pasta contiene aire
incluido y la distancia promedio entre las burbujas de
aire no es muy grande, las burbujas actúan como vál-
vulas de los capilares de la pasta y atraen el agua sin
congelar. Hoy en día hay consenso al respecto y se
considera que la pasta de cemento puede hacerse
completamente inmune a los daños causados por
temperaturas de congelamiento por medio de aire
incluido, excepto cuando la pasta se expone a condi-
ciones especiales que hacen que los vacíos de aire se
llenen. Sin embargo, el aire incluido por sí solo no
elimina la posibilidad de que el concreto sea dañado
por congelación, ya que los fenómenos de congela-
miento en las partículas de los agregados también
deben tomarse en cuenta.
grado de absorción y el concreto está colocado en un
medio ambiente continuamente húmedo, el concreto
probablemente fallará si el agregado grueso se satura y
hay ciclos de congelamiento y deshielo. La presión
que se desarrolla cuando las partículas expelen agua
durante el congelamiento las rompe, así como a la
pasta endurecida. En algunos casos se ha visto que si
hay partículas cerca de la superficie del concreto,
pueden desarrollarse estallamientos.
Agentes descongelantes
Con el objeto de eliminar los fenómenos anterior-
mente descritos, hace algunos años se hizo común
remover el hielo superficial de las estructuras por
medio de sales descongelantes, como cloruro de sodio
o cloruro de calcio, pero se descubrió que éstas causa-
ban o aceleraban la desintegración de las superficies,
ya sea induciendo picaduras o descascaramientos y
causando corrosión en el acero de refuerzo.
Algunas investigaciones han concluido que los
agentes descongelantes causan un alto grado de satu-
ración en el concreto y esta es la principal razón por la
que tienen efectos dañinos, ya que se desarrollan pre-
siones osmótico e hidráulico-destructoras durante el
congelamiento. Igualmente, se ha confirmado que el
aire incluido aumenta bastante la resistencia a los des-
congelantes y que su uso en realidad es indispensable
en condiciones severas.
Por otra parte, como se ha visto, la resistencia,
durabilidad e impermeabilidad del concreto están de-
terminados principalmente por la relación agua-ce-
mento, suponiendo que el concreto sea debidamente
curado. Para que el concreto de peso·normal sea re-
sistente al congelamiento, debe tener una relación
agua-cementoque no exceda los valores mostrados en
la tabla 7.2,los cuales son recomendados por el código
A.C.l.-318 y por la NSR- 98.
Tabla 7.2 Requisitos de relación agua-cemento para
concretos expuestos a ciclos de congelamiento-
deshielo (11.4)
Máxilor:ia efad{I¡,¡
•··· agifa·lii'il11eríali · • ; Jirnina a la
a tmli!l le,,¡!Icr<
pesOfJi!lilatflt(EekJS
..·de pesrHr.arma!l
Concreto expuesto a
ciclos de congelamiento
y descongelamiento en
una condición húmeda,
0.45
o a químicos que
impidan el
congelamiento
Adicionalmente, una cantidad demasiado pequeña
de aire incluido no protegerá la pasta de cemento contra
el congelamiento cíclico y el exceso de aire h?rá dís i uir
indebidamente la resistencia. Por ello, el m1smo cod;go
A.C.I.-318 y la NSR- 98 recomiendan los valores de
aire incluido en el concreto. Indicados en la tabla 7.3.
50.8 (2) (nota-2) 5.0% 4.0%
76.2 {3") (nota-2) 4.5% 3.5%
Notil -1: Véase la no¡ma NTC 174 (ASTM CJ]) para las tol1!randas en tamaiio 110m!nal rnu:1mo de los agregados,
No!a -2: Estos ontl'!lldos de aire corresJ!Onden a la mezcla total, al igual que los anteriores. En estos casas, cuando
se e'ite realizando el ensayo de contenido de aire.• tos &gre:¡ados mayores de )8.1 mm (1-1/2"} se retiran. Ysea
manualmente o por medio de lamillldo, y el cooterüdo de aire se detemlinsobre los agregado! re!i\antes (la toleranda en
el Ctlfllenklo de 4ire se aplica !i!lbre esle valor). El cootenldo de atre de !a mezcla tola/ se C!kula !i!lbre los
gregada! restantes despues de que se retiran los mayores 38.1 mm (1·1}2").
La tolerancia aceptable para estos contenidos de
aire es de ± 1.5%. El término exposición severa se
refiere a exposición exterior en un clima frío en que el
concreto puede estar en contacto casi continuo con la
humedad antes del congelamiento, o en caso de que se
utilicen sales descongelantes. La exposición m.odera-
da se refiere a exposición ocasional de humedad antes
del congelamiento y no se usurán sales descongelan-
tes. La exposición ligera, no afecta la durabilidad.
Riisislei.r.cia
CCln1pf€Sfón Finalmente, otros factores que disminuyen el dete-
ft:,elqtvfPa rioro del concreto por acción de los ciclos de hielo-des-
hielo son, lógicamente, el uso de materiales adecua-
dos, procedimientos de curado que garanticen la
completa hidratación del cemento y las buenas prácti-
cas constructivas.
31
Exposición del concreto a sustancias
químicas agresivas
Generalmente el concreto es capaz de cumplir sus
funciones bajo diversas condiciones atmosféricas, bajo
la acción de las sustancias químicas contenidas en
aguas y suelos y bajo la exposición de muchas otras
sustancias químicas. Sin embargo, en ciertos ambien-
tes químico-agresivos se puede deteriorar con el paso
del tiempo.

152 TECNOLOGIA DEL CONCRITO Y DEL MORTERO 153

Durabilidad del concreto
 Por lo común, el concreto no es atacado por Igualmente, los ácidos orgánicos de los ensilajes
sustancias químicas secas y sólídas; para deteriorarlo, agrícolas, industrias manufactureras o de procesa.
éstas se deben encontrar en solución y sobrepasar un miento tales como fermentadoras, destilerías, produc-
determinado mínimo de concentración. El concreto es tos de pulpa de madera o caña de azúcar, pueden
más vulnerable cuando se encuentra bajo el ataque de producir daños superficiales especialmente en patios
sustancias químicas en solución, ejerciendo presión de almacenamiento.
sobre alguna de sus superficies, ya que la presión
aluminio
tiende a forzar la solución agresiva dentro del concreto. Fálico
El mecanismo de deterioro del concreto causado Rápida
por ácidos generalmente es el resultado de una reac- Nítrico
El ataque de sustancias químicas sobre el concreto Láctico
es, por lo general, el resultado de la exposición a ción entre estas sustancias y el hidróxido de calcio del
cemento portland hidratado. En el caso de ataque por Sulfúrico
sulfatos o ácidos. Este tipo de ataques, se presentan a
continuación. ácido sulfúrico, el deterioro es más rápido o mayor, Nitrato de
debido a que el sulfato de calcio formado como conse- amonio
Ataque por ácidos cuenda de la reacción afecta también al concreto. Sulfato de
Adicionalmente, si las soluciones ácidas o salinas amonio Bromo
Es un hecho bien conocido que en la pasta de ce- pueden alcanzar el acero de refuerzo pasando por Hidróxido (gas)
mento portland endurecida, el elemento que mantiene poros o fisuras del concreto, puede presentarse un Moderada Fosfórico Tánico de sodio Sulfato de
adherido el concreto es un material calcáreo y, como fenómeno de corrosión del acero que a su vez causa < 20% sodio Sulfito líquido
tal, muy susceptible al ataque de ácidos. La realidad, en agrietamiento y deterioro del concreto. Por tales razo- Sulfato de
el caso del concreto, es que no existe defensa contra el nes, bajo ningún motivo se debe permitir el contacto magnesio
ataque de ácidos, por lo que estrictamente y sin excep- del concreto con ácidos. Sulfato de
ción alguna, éstos deben ser eliminados del proceso o calcio
material que se maneja en una estructura de concreto, Como resultado de lo expuesto, en la tabla 7.4 se Cloruro de
o evitar que entren en contacto con el concreto, me- resumen los efectos dañinos de algunos ácidos orgán Hidróxido amonio Cloro
diante algún tipo de barrera impermeable y resistente cos e inorgánicos sobre el concreto. de sodio (gas)
al ácido que proteja al concreto. 10-20% Cloruro de
Ataque por sulfatos Lenta Carbónico magnesio Agua de mar
Los productos de la combustión de un gran núme- Hipoclorito
ro de combustibles contienen gases sulfurosos que se de sodio Cianuro de Agua dulce
combinan con la humedad y forman ácido sulfúrico. El Algunos sulfatos de sodio, potasio, caldo y mag· sodio
agua de algunas minas, algunas aguas industriales y nesio que están naturalmente en el suelo o disueltos en
las aguas residuales o negras pueden contener o for- el agua freática o subterránea pueden llegar a encon- Cloruro de
mar ácidos que atacan el concreto. Asimismo, los sue- trarse junto o alrededor de estructuras de concreto, Hidróxido calcio
los que contengan turbas pueden tener sulfuro de hie- especialmente cimentaciones, susceptibles a su efecto de sodio
rro (pirita) que al oxidarse produce ácido sulfúrico, con perjudicial. En otroscasos, la superficie del concretose <10% Cloruro de
el agravante de que alguna reacción posterior puede puede ver expuesta a evaporaciones (fábricas, indus- Oxálico sodio Amoníaco
producir sales sulfatadas, que a su vez producirían ata· trias, etc.), que tienen sulfatos (sales) disueltos, los Despreciable Tartárico Hipoclorito líquido
que por sulfatos. Adicionalmente, las. corrientes de cuales pueden acumularse sobre dicha superficie, de sodio Nitrato de
agua de regiones montañosas, como es el caso colom- incrementando su concentración y por lo tanto sus zinc
biano, son a veces ligeramente ácidas debido a que posibilidades de deterioro. Los mecanismos que inter- Hidróxido Cromato
contienen bióxido de carbono libre disuelto, o algunos vienen en el ataque del concreto por sulfatos, aparen· de amonio de sodio
ácidos orgánicos (ácidos húmicos). temente son dos reacciones químicas, a saber:

154 Durabllldad del concreto 155

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

- Combinación de los sulfatos con hidróxido de
caldo (cal hidratada}, liberada durante el proceso
de hidratación del cemento. Esta combinación
forma sulfato de calcio (yeso).
Combinación de yeso y aluminato hidratado de
calcio para formar sulfoaluminato de calcio
(etringita).
Estas dos reacciones tienen como resultado un
aumento del volumen sólido. A la segunda se atribuye
la mayoría de las expansiones y rupturas del concreto
causadas por soluciones de sulfatos. Algunos autores
en sus trabajos presentan pruebas de que además de
las reacciones químicas puede ocurrir una acción pu-
Tabla 7.5 Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos (7.5)
Severa 0.20 a 2.00
Muy severa más de 2.00
nota·1 Puede re9uerirse una relación agua·material cementante menor por requisitos de baja permeabilidad o para protección contra la corrosión.
nota·2 Agua manna.
nota-3 Además de los cementos tipo 11 se incluyen los MS
nota-4 Puzolanas que cuando se utilizan con cementos Tipo V, hayan demostrado que mejoran las resistencia del concreto a los sulfatos bien sea por ensayos
o por buen comportamiento en condiciones de servicio
Como el comportamiento del concreto expuesto a
sulfatos depende del contenido de C,A del cemento,
este contenido no debe exceder del8% si la exposición
a sulfatos es moderada y del 5%, si es severa.
Eflorescencias
El término eflorescencia se emplea para describir
depósitos que se forman algunas veces sobre la super-
156
ramente física (en la que no interviene el cemento); que
es una cristalizacióin de las sales de sulfato en los poros
del concreto y que es responsable de daños considera-
bles. En la tabla 7.4 también se resumen los efectos
dañinos de algunos sulfatos y otras sustancias quími-
cas agresivas.
Por estas razones, el concreto que quedo expuesto
a la acción de sulfatos, debe cumplir con los
requerimientos de relación agua-cemento máximas
estipuladas por Las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente (NSR-98) que se indican
en la tabla 7.5. ádemas es deseable que tenga inclusión
de aire, lo cual diminuye su permeabilidad y por lo tanto
el acceso de sulfatos a la masa endurecida de concreto.
1500 a 10000 V 0.45 32
más de 10000 V con puzolanas ( 4) 0.45 32
ficie de productos aglutinantes, concreto o muros de
mampostería. Los depósitos eflorescentes están com-
puestos de metales alcalinos (sodio o potasio) o de
sales de calcio (principalmente carbonatos y sulfatos)
o de ambos; estas sustancias se producen en el cernen·
to. Los iones de sodio y potasio se encuentran presen·
tes aunque en cantidades menores, combinados con
compuestos de escoria de cemento, así como también
en forma de sulfatos, los álcalis y el sulfato se disuelven
en el agua durante el mezclado y fraguado del concreto.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
El sulfato de calcio, al igual que el yeso, se añaden
al cemento durante su fabricación para regular el
fraguado; sin embargo, la fuente principal de las sales
de calcio eflorescentes es el hidróxido de calcio que se
forma durante el fraguado del concreto, como produc-
to secundario de la reacción del agua y el cemento. Los
álcalis y los carbonatos de calcio son el resultado de la
interacción entre el bióxido de carbono atmosférico, el
metal alcalino y los hidróxidos de calcio.
Los depósitos eflorescentes pueden ser clasifica-
dos de acuerdo con la solubilidad de las sustancias quí-
micas en el agua. La sales metálicas alcalinas son
mucho más solubles que las sales de calcio y constitu-
yen un problema menor, ya que, o no permanecen
durante mucho tiempo, o pueden removerse con rela-
tiva facilidad. El sulfato de calcio es ligeramente solu-
ble en agua, pero, puesto que reacciona especialmente
para formar compuestos insolubles que normalmente
permanecen en el concreto, rara vez es un componen-
te principal de los depósitos eflorescentes. El carbona-
to de calcio tiene una solubilidad en el agua, extrema-
damente baja, y cuando se deposita es probable que
permanezca. La eflorescencia debida al carbonato de
calcio insoluble está considerada como el decolorante
más serio del concreto, y tanto su formación como su
prevención han sido temas de estudio importantes
durante los últimos años.
El riesgo de eflorescencia sé reduce por medio del
curado en aire húmedo y se incrementa por el curado
en aire seco. Varios ensayos han demostrado que un
curado de uno o dos días de 80 a 95% de humedad rela-
tiva y temperatura de 20°C, son suficientes para dar
buena protección contra la formación de eflorescencias.
Si se usa menos del65% de humedad relativa, el tiem-
podecurado necesarioserá del orden de varias semanas.
Finalmente, una vez que el concreto ha sido desfor-
maleteado, las condiciones de exposición pueden ser
críticas, ya que la radiación de calor producida por el
sol puede incrementar el riesgo de eflorescencia y, la
exposición al viento puede producir un secado rápido
Durabilidad del concreto
que da por resultado una severa eflorescencia. De tal
manera que las condiciones de curado durante las
primeras horas después de descimbrado, y algunos
días después, tienen mucha influencia sobre el tono o
el color del concreto.
Corrosión del acero de refuerzo y otros
materiales embebidos en el concreto
Por lo general, el concreto proporciona a los mate-
riales embebidos en él una protección adecuada con-
tra la corrosión. Sin embargo, es un hecho aceptado
que la corrosión del acero es un fenómeno electro-
químico y para que éste ocurra debe haber presencia
de oxígeno conjuntamente con soluciones acuosas de
sales, bases o ácidos.
El acero de refuerzo no se oxida en el concreto debi-
do a la alta alcalinidad de la pasta de cemento (pH = 12.5)
y a su resistencia eléctrica especifica que es relativamen-
te alta en condiciones de exposición atmosférica. Pero
si por alguna razón se reduce la alcalinidad de la pasta
de cemento aproximadamente a un pH = 1O, es proba-
ble que se presente la corrosión.
Causas de la corrosión
Entre las causas de corrosión más frecuentes se
encuentran lasfugasde corriente eléctrica y la corrosión
originada dentro del concreto mismo.
En la primera, el paso de corriente eléctrica directa
a través del concreto o del refuerzo utilizado en él puede
originar una rápida y seria corrosión. Este tipo de
corriente es producida frecuentemente por fugas de
sistemas eléctricos o por no haber dispuesto de un me-
dio positivo y permanente para conectar los sistemas
eléctricos a tierra.
En el segundo caso, la forma más común de co-
rrosión de los metales que se encuentran en el interior
157
del concreto es causada por el flujo de una corriente
eléctrica generada dentro del mismo concreto, debido
a que se pueden provocar diferencias de potencial
eléctrico en diversos puntos; ocasionados por las dife-
rencias en el contenido de humedad, concentración de
oxígeno, concentración de electrolitos o por contenido
de metales diferentes. En estos casos, dentro del
concreto y a lo largo de una varilla de refuerzo o de otro
metal contenido, se crea una celda de corrosión. Este
fenómeno se presenta al formarse un ánodo (en donde
existe corrosión) y un cátodo (que no se corroe). La
distancia entre estos dos componentes de la celda
puede variar aproXimadamente de 6 a 1O mm o más.
Desde luego, hay factores atenuantes que pueden
incidir en el deterioro del concreto reforzado por corro-
sión, como son la alta permeabilidad, la presencia de
agrietamientos, el ataque químico o la carbonatación.
En general, los concretos permeables o con fisuras
que se extienden hacia dentro desde la superficie del
concreto, contribuyen a la corrosión, ya que se puede
proporcionar entrada a la humedad, al aire o a diversos
agentescontaminantes.Igualmenteocurresiel concreto
ha sido deteriorado por la acción del humedecimiento-
secado, congelamiento y deshielo, la acción de ácidos
o sulfatos, carbonatación, o cualquier otra causa que
lo haya agrietado y debilitado. En el caso de la car-
bonatación, adicionalmente a la contracción por seca-
do también puede reducirse la alcalinidad del concre-
to y por lo tanto reducir su eficacia como medio pro-
tector del acero de refuerzo, u otros metales embebi-
dos en él.
factores que.disminuyen el deterioro
Entre los factores que disminuyen el deterioro del
concreto por las causas mencionadas anteriormente
está, en primer lugar, la baja permeabilidad que permi-
te menor paso y retención del agua, y en consecuencia
menor conductividad eléctrica.Adicionalmente, la baja
permeabilidad se opone a la absorción de sales y áci-
dos y proporciona una barrera contra la entrada de Tabla 7.6 Recubrimiento mínimo de concreto sobre las barras de refuerzo según las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente (NSR-98) (7.5)
oXigeno. Esto se puede lograr empleando relaciones
agua-cemento inferiores a 0.4, tal como se indica en la
tabla 7.1, y con el uso de aditivos inclusores de aire. Recubrlmient
mínimo
De otra parte, la protección que puede ofrecer el
concreto contra la penetración de sales hasta el acero 70mm
de refuerzo está determinada por el espesro del
recubrimiento del concreto sobre las barras de 50 mm
40mm
refuerzo. Las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente (NSR-98) estipulan
los valores indicados en la tabla 7.6. 40mm
20mm
40mm
En cuanto a los cloruros, se debe eliminar su contenido 20mm
total en la mezcla (incluidos todos los ingredientes), 15mm
hasta un valor inferior al necesario para provocar
corrosión. Algunas investigaciones han determinado
que este valor límite puede ser tan bajo como 0,15% ELEMENTOS PREFABRICADOS
del peso del cemento. Por ello, Las Normas Colombianas a) Concreto expuesto a la lnterperte o en contacto con la tierra:
de Diseño y Construcción Sismo-Resistente (NSR 98) - t;;:: u!l: :!¡ § menores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ._. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 20 mm
estipulan los valores límites indicados en la tabla 7.7. N'l8(2·1/4'Jó5SM(55mm) ..•.........•••.•.........................••..•..•.......•.•...........•.•...•...........••..•....•........••...•.........•...........................•..• 40mm ·
En otros elementos 30 mm
Finalmente, las estructuras en donde se desee dis-
minuir el riesgo de daños por corrosión deben disponer . : 1 :::::::::·:-·::·:::·.: .· : : · ·:.·: : : :· : :·:.-. :.-: -: -·:·: : ·:.: ·:. : :·: .: -:.-:·:·: : ·:· :·: ·: _.: :·:· : .:: ::.
de buenos drenajes y métodos de protección adecua- b) Concreto no expuesto ala
interperie, ni en contacto con la Uerra:
dos, apaitde prácticas constructivas y métodos de t :: :U!l: ) : :¡ § l,ymenores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
En losas, muros y viguetas: 15
30
mm
curado aceptables. Cuando haya elementos embebi- N'18(2·1/4'Jó5St.i(S5mm) ..................................................................................................................................:............,........_ mm
dos sobresalientes y ambientecorrosivo, se debe pres- o
tar especial atención al material de estos elementos y
vigas y col a s :
.r. : aF..: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
.' 1 mm
y"::':' 1d.ro
a la clase de ambiente. . de exceder 40 mm
cascaronv. :: 1 :i H:; ;:::: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :;: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Resistencia a la abrasión
CONCRETO PREESFORZADO, DUCTOS O ANClAJES
La resistencia del concreto a la abrasión se define
como la habilidad de la superficie para resistir el des- a) Concreto vadado contra la il<rra y permanentemente
expuesto a ella ...............•.......••.•.....•••..•......•...•.........................•..............•....•..•.......................•...........................•........•.....•.•....................·•························
70 mm
ala ala Intemperie: mm
:,-;s :;- - = -..: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : ;: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
gaste producido por fricción, frotamiento, raspaduras b) Concreto expuesto tlerra o 30
40 mm
o percusiones.
= mm
e) Concreto no expuesto a la interperie, ni en contacto con.la tierra: 20 mm
losas, muros y viguetas ··················-·························.·.····-·································································-··················.·.···········································
La resistencia del concreto a la abrasión esdificil de = ¡; ··:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::;::::::::::::::::::::
Vigas Y coiWlUlas 40 mm
valorar, ya que la acción perjudicial varía según sea la
causa exacta del daño y no hay ningún método de CascaronesyEJ:!! :!... - -- - - .:....:.: : : : : : .:·: : : : : : : : : .:·: : : : : :. : :.:·: : :.:·: : : : : : :.:·: : .:·.:·: : : : : : : :. : : : . : .:·: : : : : :. : : : 20
me omm
prueba que sea satisfactorio para evaluar todas las
1
8 1ECNOLOGIA DEL CONCREro Y DEL MORTERO 159
Durabilidad del concreto
 Tabla No. 7.7 Máximo contenido del ión cloruro en agua, para protección contra la corrosión (7.5)
Concreto preesforzado ..................................".................................................................................... 0.06
Concreto reforzado expuesto a cloruros
en servicio........................................................................................................................................... 0.15
Concreto reforzado que estará seco o
protegido de la humedad en servicio .............................................................................................. 1.00
Otros tipos de construcción en concreto
reforzado ............................................................................................................................................. 0.30
condiciones a pesar de que existen métodos como los
de las normasASTM C-944, C-779y C418, en los cua-
les se emplean diversos procedimientos.Por ello el me-
jor criterio para la selección de un concreto resistente
a la abrasión consiste en tomar la resistencia a la com-
presión del concreto como factor principal de su resis-
tencia a la abrasión.
Tipos de abrasión
Debido a que existen diferentes condiciones de
servicio de una estructura, algunos autores han consi-
derado cuatro tipos de abrasión, a saber:
- Desgaste de pisos de concreto debido al tráfico de
peatones y vehículos ligeros, patinazos, raspadu-
ras o deslizamiento de objetos sobre la superficie
(frotamiento),
- Desgaste de la superficie de caminos y carreteras
de concreto debido a camiones pesados y automó-
viles con llantas que tienen tachones o cadenas
(rozamiento, raspado, percusión).
- Erosión de estructuras hidráulicas tales como pre-
sas, túneles y estribosde puentes que están sujetos
160
a la acción de materiales abrasivos llevados por el
agua corriente. En algunos casos por el viento.
- Desgaste de presas de concreto, vertederos, túne-
les y otros sistemas de conducción de agua en los
que se presentan altas velocidades y presiones
negativas. Este tipo se conoce generalmente, co-
mo erosión por cavilación.
En el caso de los pavimentos de concreto, su re-
sistencia al patinamiento depende de la textura super-
ficial. En este fenómeno intervienen dos tipos de textu-
ra: la macrotextura, que es el resultado de las irre-
gularidades que se forman en el concreto en el mo-
mento de su construcción, y la microtextura, que es el
resultado de la aspereza y el tipo de agregado fino
empleado. De las dos, la microtextura es la más im-
portante, especialmente a velocidades menores de 80
km/h.
La resistencia al derrapamiento en los pavimentos
de concreto, depende inicialmente de la textura que se
forme en la capa superficial del concreto; con el tiem-
po, el tráfico de vehículos desgasta la capa superficial
queestá en contacto con lasllantas, remueve la macro-
textura y se pone al descubiertoel agregado grueso. La
velocidad a la que esto ocurre y las consecuencias
sobre resistencia al patinamiento en el pavimento de-
penden del espesor, de la calidad de la capa superficial
y de los tipos de roca empleados como agregados
grueso y fino.
Por otra parte, a velocidades mayores de 80 km/h,
la macrotextura es de primera importancia, porque
puede evitar el "hidroplaneo". Esta textura se logra
haciendo pequeños surcos en la superficie ya sea du-
rante el estado plástico del concreto o aserrando pos-
teriormente. Los pequeños canales sirven para que se
drene el agua que de otra manera quedaria atrapada
entre la llanta y el pavimento. Esto, desde luego, mejo-
ra la adherencia llanta-concreto y disminuye la acción
del derrapamiento.
En cuanto a la erosión causada por partículas
sólidas transportadas por agua o viento, ésta depende
de la cantidad, forma, tamaño y dureza de las partícu-
.las transportadas, así como la velocidad de su movi-
miento y la aparición de remolinos. Por lo general, el
c;:oncreto con agregados grandes se desgasta menos
que el mortero de la misma resistencia y desde luego
. losagregadosduros mejoran la resistencia a la abrasión.
Finalmente, la erosión por cavitación genera hue-
cos y cavidades en el concreto debidos a la formación
de burbujas de vapor cuando la velocidad del agua es
muy alta y está acompañada de presiones negativas.
En este caso, la cavilación ocasiona rápidamente da-
ños severos y la superficie del concreto aparece irre-
gular, mellada y picada. Desafortunadamente, ni el
mejor de los concretos es capaz de resistir durante
tiempo indefinido las fuerzas de cavitación, por lo cual
el problema estriba en reducir la cavitación con super-
ficieslisas y suaves, así como reducir liivelocidad del
·agua. De otra parte, es conveniente usar tamaños má-
ximos de agregado grueso de hasta 19.1 mm (%")
porque la cavitación tiende a remover las partículas
grandes.
Du,.bflidad del concreto
Resistencia a la meteorización
La desintegración del concreto por meteorización
es producida por las dilataciones y contracciones que
resultan al presentarse variaciones de temperatura y
cambios de humedad, por la acción del sol, el viento,
la lluvia, el clima, etc.
Para que la acción de la meteorización sea menos
efectiva, el concreto debe ser impermeable y presentar
bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo
siguiente:
- Una relación agua-cemento baja y un mínimo
contenido de agua (agregados bien gradados, por-
centaje mínimo de arena, consistencia plástica en
la mezcla y buena vibración).
- Un concreto homogéneo (mezclado eficiente, ade-
cuada colocación y vibración).
- Un curado adecuado (temperatura favorable, pér-
dida mínima de humedad).
Resistencia al fuego
En general, el concreto tiene buenas propiedades
de resistencia al fuego; es decir, el período de tiempo
bajo fuego durante el cual el concreto mantiene un
comportamiento satisfactorio, es relativamente alto y
no hay emisión de humos tóxicos. Los criterios impor-
tantes de su comportamiento son:
- La capacidad de sostener carga.
- La resistencia a la penetración de la llama.
- La resistencia a la transmisión de calor.
Cuando el concreto que protege el refuerzo de un
elemento estructural queda expuesto a la acción del
fuego, éste introduce altos gradientes de temperatura
y, en consecuencia, las capas superficiales calientes
161

tienden a separarse y descascararse desde la parte
interior de la masa, que está más fria. Esto es altamen-
te influido por el grado de humedad. Una excesiva hu-
medad en el momento del fuego es la primera causa de
descascaramiento. Si el concreto está en equilibrio hi-
grométrico con el aire no hay descascara miento.
De otra parte, el fuego fomenta la formación de
grietas en las juntas, en sitios mal compactados y en
los planos de las varillas de refuerzo. Al quedar el
refuerzo al descubierto, éste conduce el calor y acelera
la acción del fuego. Por lo tanto, los recubrimientos
deben ser adecuados y en lo posible el concreto debe
ser impermeable con el objeto de que no presente
humedad en el momento de un incendio.
Reacciones químicas de los agregados
Las reacciones químicas de los agregados conteni-
dos en el concreto pueden afectar su comportamiento.
Algunas de éstas pueden ser benéficas, pero otras lo
perjudican ya que causan expansiones anormales con
los consiguientes agrietamientos y pérdidas de resis-
tencia. Entre estas expansiones se encuentran las si-
guientes:
Reacción álcali-sílice
La reacción más estudiada, y la primera en identi-
ficarse, es una reacción de los álcalis (Nap y Kp) pro-
cedentes del cemento o de otras fuentes, con el hidró-
xido y diversos constituyentes silíceos que pueden
estar en el agregado. OriQinalmente se designaba este
fenómeno como "reacción álcali-agregado". Los mine-
rales, mineraloides y rocas que en el año de 1958 se
clasificaron como reactivos en los Estados Unidos, se
muestran en la tabla 7.8.
La reacción álcali-sílice ocasiona expansión y
agrietamiento severo de las estructuras y pavimentos
de concreto. El fenómeno es complejo y se han pro-
162
Tabla 7.8 Rocas, minerales y sustancias sintéticas que pueden causar reacciones dañinas (7.1)
puesto varias teorías para explicar los resultados tanto
en campo como en laboratorio.
Aparentemente, el material reactivo cuando se
Amorfa
encuentra en presencia de hidróxidos de potasio, sodio Desde microcristalina hasta criptocristalina; co-
y calcio derivados del cemento, reacciona y puede for- múnmente fibrosa.
mar ya sea ul1 complejo sólido y sin capacidad de Algunas formas de
expansión formado por calcio, álcalis y sílice o un com-
cuarzo a) Desde microcristalina hasta criptocristalína.
plejo (también sólido) que puede expandirse al absor- b) Cristalina pero intensamente fractura-
ber agua. La formación de uno o del otro depende de
da, tensionada y1o con gran número de inelu·
la concentración relativa de álcalis y de hidróxido de siones.
calcio, así como de la superficie disponible del material
reactivo.
Cristobalita Cristalina
Tridomita
Reacción cemento-agregado Cristales o materiales criptocristalinos tales como
Cristales rioliticos, Silíceos con pequeñas cantí- matrices de rocas volcánicas ofragmentos volcáni-
Recientes investigaciones indican que la reacción dacíticos, latiticos, dades de Alp3, Fep3, coso fragmentos de tufas.
cemento-agregado es principalmente una reacción en- o andesíticos, o tierras alcalinas y álcalis.
tre los álcalis del cemento que producen un pH alto y productos cripto-
abundantes oxidrilos y los componentes síliceos de los
cristalinos de la
agregados. Los daños que sufre el concreto son provo- descrístalización.
cados por una expansión interior moderada originada
por reaccionesálcali-sílice y una contracción superficial
Cristales silíceos Silíceos con pequeñas Cristal
ocasionada por condiciones ambientales difíciles. sintéticos cantidades de álcalis
aluminio y fo otras sustancias.
Reacción expansiva álcali-carbonato
El problema de explicar la reactividad expansiva
álcali-carbonato no está resuelto y se han propuesto
varios mecanismos que podrían explicar la reacción.
Lo que está claro es que sucede un proceso de
dedolomitización que lleva a la formación de brucita y
a la regeneración del álcali. Esto permite distinguir ésta
de la reacción álcali-sílice en la que el álcali existente al
principio es consumido conforme se desarrolla la reac-
ción. La presencia de minerales arcillosos parece ser
significativa y su aumento de volumen cuando quedan
expuestos a la humedad mediante el proceso de
dedolomitización es la base de una de las posibles
explicaciones de la reacción. Esta reacción general-
mente ocurre con los agregados calizos, particular-
mente los dolomíticos.
Durabilidad del concreto 163
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y Df.L MORTERO
 CAPITULO

Peso unitario y apariencia del concreto

Introducción vencional y acero de refuerzo, comúnmente se asume

un valor de 2.400 kgfm 3•
El peso propio del concreto y su apariencia en una
estructura son otras de las propiedades que deben De acuerdo con lo anterior, entonces el peso unita·
tenerse en cuenta al diseñar una mezcla de concreto. río del concreto será la suma de los pesos individuales
Adicionalmente, en muchas ocasiones el peso unitario de cada uno de sus componentes por metro cúbico:
del concreto convencional, al igual que su aspecto
Pe + P{ + Pg + H = Pu (8.1)
exterior, se puede aprovechar para multitud de usos,
logrando ventajas técnicas y económicas. El estudio Pe P{ Pg
de este breve capítulo contempla estos aspectos. -+- + -+ W+ A= 1.000 lt (8.2)
Ge G{ Gg
Peso unitario del concreto En donde:
El peso unitario del concreto, al igual que el de Pe, P{, Pg =Peso del cemento, agregado fino y agre-
otros materiales, está definido como la cantidad de gado grueso por m 3 de concreto.
masa por unidad de volumen y generalmente se expre- Ge = Peso específico del cemento en g/cm3•
sa en kg/m3• G{, Gg = Densidad aparente seca del agregado fino
y del agregado grueso en g/cm3.
Por lo general, el concreto convencional tiene un W = Peso o volumen del agua (añadida y del
intervalo de pesos unitarios que va desde 2.240 a 2.400 agregado) en kg/m3•
kg/m 3, lo cual depende de la densidad de los agrega- A Contenido de aire (naturalmente atrapa·
dos, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente do e intencionalmente incluido) en lt/m 3•
incluido y de la cantidad de agua y cemento conteni- Pu Peso unitario del concreto en kg/ m3•
das, que a su vez se encuentran influenciadas por el
tamaño máximo del agregado. En el diseño de estruc- Para ciertas aplicaciones, el concreto puede usar-
turas, al contemplar la combinación de concreto con- se, en principio, en función de sus características de

Peso unitario y apariencia del concreto 165

peso. Ejemplos de este tipo de aplicaciones son los
contrapesos en puentes elevadizos, en puentes colgan-
tes (figura 8.1), pesas para hundir tubería de oleoduc-
tos bajo el agua y cubiertas de protección contra la
radiación y para aislamiento de sonido.
Para obtener un cálculo teóricamente exacto del
peso unitario del concreto fresco, el A.C.I.-211, sugiere
la siguiente fórmula:
Pu=10Ga (100-A)+C(l-Ga/Gc)- W(Ga-1) (8.3)
En donde:
Pu =Peso unitario del concreto fresco, en kg/m3
Figura 8.1 Contrapesos de concreto en un puente colgante
166
Ga Promedio de densidad aparente saturada y su.
= eso unitario se emplea para calcular el volumen o el
perficialmente seca del agregado total, en gjcr¡¡l
Gc = Peso especifico del cemento, en g/cm3
A = Contenido de aire, en porcentaje
W = Requerimiento de agua de mezclado, en lt/rnl
C = Contenido de cemento en kg/m3
Sin embargo, existen procedimientos que permi-
ten determinar este valor con cierta precisión, como el
que se verá a continuación.
Medida del peso unitario en el
concreto fresco
Aunque el concreto se dosifique por peso, se surn
nistra por volumen. De tal manera, que el ensayo de
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Donde:
P d'miento volumétrico producido porlos pesos cono-
re'do 1 de cada uno de los maten•ales que lo·constituyen Y = Volumen producido por m3
ara determinar el contem• do de cemento por met ro
Cl O S W = Peso total de materiales mezclados en kg
YcuPb'co de concreto.• •En la norma • NTC - 1926 se W1 = Peso unitario real en kg/m 3
1
detallan los proced1m1entos a segUir.
En este punto es conveniente aclarar que el peso
En pocas palabras, el peso unitario se d:termina total de los materiales mezclados incluye el peso del ce-
mento, el peso de los agregados (en las condiciones de
'diendo el peso del concreto que se reqwere para
1 humedad con que se emplearon), el peso del agua
m
11enar un molde de volumen conocido. Al
. llenar .11el
1 añadida y de cualquier otro material sólido o líquido
molde, el concreto se compacta con a m1smda vn a 1
del ensayo de asentamiento y en tres .capas e ¡gua utilizado.
altura, teniendo cuidado de golpear ligeramente. os
costados del molde desp és de cada compactac1on,
De esta manera, el rendimiento relativo del concre-
tose calcula como la relación que hay entre el volumen
para cerrar los vacíos deJado1 s pbor '?. vaglla. C o producido (Y) y el volumen de diseño de la mezcla.
alternativa, puede emplearse a VI rac on. spues e
la compactación se enrasa la superfic¡e me Iante una y
placa plana, teniendo cuidado de que la me Ia quede Ry=- (8.5)
llena justamente al nivel de los bordes.d:lree1p1e te:Es Yd
esencial el empleo de una placa metahca o de v1dno Y
no una varilla o una llana para el enrasado. De lo Donde:
contrario, el apilamiento del concreto puede causar
que se señale un peso unit?ri? más alto y, por lo tanto, Ry = Rendimiento relativo en tanto por uno
que se subestime el rend1m1ento. Antes de pesar .el Y = Volumen producido en m 3
molde, debe removerse todo el concreto,que se adhie- Yd = Volumen de diseño de la mezcla en m3
ra en la parte exterior.
Un valor de Ry mayor de 1.0 indica que se ha
El peso neto del concreto se determina por medio producido un exceso de concreto; por tanto, un valor
de la diferencia que hay entre el peso bruto (concreto menor indica que el volumen ha quedado corto.
más recipiente) y el peso del recipiente. Al dividir este
peso neto por el volumen del redpie te (debidamente De acuerdo con lo anterior, entonces el contenido
calibrado), se obtiene el peso umtano real del concre- de cemento real de la mezcla será:
to(W).
Nt
N=- (8.6)
El rendimiento (Y)o volumen producido de concre- y
to por mezcla, se calcula dividiendo el peso t tal.de los
materiales mezclados (W 1 ) por la masa umtana (W)
determinada anteriormente. donde:
N = Contenido de cemento real, en kg/m 3 de concreto
(8.4) Nt = Peso del cemento empleado en la mezcla, en kg
Y = Volumen producido en m3
167
Peso unitario y apariencia del concreto
 Finalmente, el volumen de vacíos del concreto,
excluyendo los poros de las partículas del agregado (y
expresados como un porcentaje del volumen total del
concreto), se obtiene de la siguiente manera:
(P- W) X 100
A=---- (8.7)
p agregados a la vista es el más común, debido a !a gran
donde:
A = Contenido del aire (porcentaje de vacíos) en el
concreto
P = Peso teórico del concreto calculado con la super
sición de que está libre de aire en kgfm3
W= Peso unitario real en kgfm3
La utilidad de este ensayo estriba en que debe
comprenderse que el volumen de un concreto fragua-
do quizá sea, o parezca, menor que el esperado, a
causa del desperdicio, irregularidades en el terreno,
separaciones, deformaciones en las dimensiones de
las formaletas, pérdida de aire incluido, asentamiento
de las mezclas frescas o accidentes. Por tales motivos
es conveniente calcular con precisión el volumen d
concreto necesario (cubicación de lasformaletas) y de
acuerdo con las condiciones de colocación y tipo de
obra, asumir un desperdicio que por lo general oscila
entre un 4 y un 10%.
Medida del peso unitario en el
concreto endurecido
Debido a que durante el proceso de fraguado y
posteriormente durante el proceso de adquisición de
resistencia el concreto pierde el agua evaporable de la
mezcla, resulta lógico pensar que el peso unitario del
concreto endurecido es ligeramente menor que el del
concreto fresco.
De tal manera que en los casos en que se requiere
conocer con exactitud el valor del peso unitario del
concreto en estado endurecido, se puede recurrir a la
toma de cilindros convencionales (15x30 cm) iguales
168
a los que se utilizan para determinar la resistencia a la
compresión. Una vez moldeadas estas probetas, se
dejan tapadas para evitar la evaporación del agua y a
las 24 horas se desmoldan, se pesan (P1) y se sumer-
gen en agua, al cabo de 24 horas se pesan dentro del
agua (P2) y fuera de ella (P3 ) con la superficie seca.La
primera pesada a 24 horas (P) indica el peso de la
probeta y la diferencia entre las dos últimas (P 3 - P ) su
volumen en relación con el agua. De modo qJe el
cociente entre el peso de la probeta y su volumen da el
peso unitario del concreto endurecido en las condicio-
nes de ensayo.
Pu= (8.8)
Apariencia del concreto
Un aspecto generalmente olvidado del concreto ha
sido su apariencia; sin embargo, durante los últimos
años se ha investigado esta importante característica,
tanto en concretos fundidos en sitio como en la indus-
tria de prefabricados, dadas las ilimitadas ventajas
técnicas, funcionales, constructivas y económicas que
presenta como material de construcción, llegándose a
desarrollar los llamados concretos arquitectónicos.
El concreto arquitectónico, de acuerdo con la
terminología del ACI, es el concreto que permanente-
ment.t está expuesto (concreto a la vista) y que, por
consiguiente, requiere de un cuidado especial en la
selección de los materiales (textura y colores), forma-
letas (forma, estilo, tamaño, textura y sistemas de
colocación, técnicas de moldeo, procedimientos de
compactación y acabado), a fin de obtener la aparien-
cia arquitectónica deseada. Para ello se deben tener en
cuenta los siguientes factores que afectan la aparien-
cia del concreto.
Uniformidad
La belleza natural propia de los materiales que
constituyen el concreto, como los agregados, es la que
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORIERO
rnás frecuentemente se expresa en el concreto a la
vista. De modo que la gradación, forma, textura y color
dé las partículas deben conservarse constantes duran-
te el proceso de producción y colo«ación del concreto,
al igual que el mismo tipo y marca de cemento. De otro
rnodo, si no existe un estricto control sobre los materia-
les y los procesos de producción y colocación, con
toda seguridad se pueden producir diferencias en el
color y textura del concreto.
Color
En el concreto, el color del cemento es el dominan-
te. Si la superficie del concreto es progresivamente
tratada mediante diferentes métodos, el color depende
cada vez más de los agregados. Además de los cemen-
tos portland grises convencionales, comercialmente
hoy en día es factible colorearlos a base de cemento
blanco y pigmentos. Los colores de los agregados
naturales varían considerablemente según su clasifica-
ción geológica y aun entre rocas de un mismo tipo hay
diferencias. Mientras que el cemento gris puede com-
binarse de manera muy eficaz con gran número de
agregados, especialmente cuando su acabado sea con
agregado expuesto, el uso de cemento blanco con o sin
pigmentos amplia la gama de posibles combinaciones
de color.
Acabado
Debido a que por lo general los concretos arquitec-
tónicos de textura lisa son bastante fluidos, requieren
de cimbras más herméticas y mejor fabricadas que las
que generalmente se utilizan en el concreto estructural.
Las consideraciones básicas para elegir la cimbra (y
los forros para la misma) son: si es o no absorbente y
si la absorción será uniforme.
Adicionalmente, en algunas ocasiones se utilizan
forros en las cimbras que producen una gran variedad
de buenos acabados aparentes en el concreto. Los
forros que más se usan con frecuencia están hechos de
plástico reforzado con fibra de vidrio, cloruro de polivinilo
o hule. Estos no son de naturaleza absorbente y pro-
Peso unitario y apa1iencia del concrelo
ducen acabados arquitectónicos uniformes en el con-
creto. (Por ejemplo, concreto estampado).
Textura
Como ya se había mencionado, el acabado con
diversidad de tipos y tamaños del agregado, durabilidad
y belleza arquitectónica del concreto. En este tipo de
concretos, el agregado grueso de la mezcla se deja
expuesto, bien sea retirando el mortero de la superficie
o colocando cuidadosamente el agregado grueso en
dicha superficie.
Para lograr esto, se pueden aplicar diversas técni-
cas, como el empleo de un agente retardador de fra-
guado en la superficie del concreto, de manera que en
la parte exterior la pasta de cemento no endurezca y
luego del fraguado de la masa de concreto pueda ser
removida por lavado con agua. En otros casos, cuando
el concreto ya está duro, se emplean ácidos para remo-
ver la capa exterior de pasta de cemento endurecida
mediante acción química; sin embargo, este método es
poco recomendable, ya que se puede deteriorar la du-
rabilidad del concreto. Otro sistema de remover esta
capa superficial es con el uso de un chorro de materiales
abrasivos o arena a alta presión; en algunos casos este
método puede cambiar el aspecto de los materiales.
Finalmente, el picado y el descascara miento me-
cánicos de una superficie de concreto endurecido,
aplicado para producir una textura fracturada del agre-
gado expuesto, pueden lograrse utilizando una gran
variedad de herramientas, tanto eléctricas como ma-
nuales. Esto es lo que se conoce como concreto abu-
sardado.
Básicamente, todos los métodos para abusardar el
concreto arquitectónico consisten en remover el mor-
tero, o capa suave exterior del concreto endurecido,
mientras se fractura el agregado grueso que aparece
en la superficie.
!59

Cambios volumétricos del concreto
Introducción
El concreto presenta leves cambios de volumen
por varias razones y la comprensión de la naturaleza de
esos cambios es útil para la planeación y el análisis de
las estructuras de concreto; grandes esfuerzos y rotu-
ras pueden ser prevenidos o minimizados por el control
de las variables que afectan los cambios de volumen.
Para ello, en el presente capítulo se hace una distinción
entre los cambios volumétricos que ocurren en estado
plástico y los que ocurren en estado endurecido.
De hecho, el concreto reforzado es un "método de
construcción con grietas", debido a que al diseñar una
estructura con este material se prevén las zonas de
agrietamiento por esfuerzos de tensión que deben ser
transmitidos al acero de refuerzo, dado que el concreto
por sí solo es particularmente débil a este tipo de es-
fuerzos.
Por otra parte, cuando se trata el tema de los cam-
bios volumétricos, usualmente se incluyen conceptos
como las deformaciones elásticas e inelásticas en di·
mensión o forma que ocurren al concreto de manera
instantánea cuando se le aplica carga y la fluencia que
·ocurre bajo carga constante. Estos conceptos se tratan
al final del capitulo.
Cambios uolumétricos del concreto
CAPITULO
Finalmente, por conveniencia, la magnitud de los
cambios de volumen del concreto generalmente son
medidos en unidades de longitud y no de volumen. Por
ello, los cambios se expresan como un coeficiente de
longitud en partes por millón, o simplemente en millo-
nésimas. En algunos otros casos, estos cambios de
longitud se expresan como un porcentaje.
Cambios volumétricos en estado
plástico
En el período previo al endurecimiento, cuando el
concreto se encuentra en estado plástico, durante un
lapso de tiempo que suele variar entre 1 a 2 horas, de-
pendiendo de la temperatura y la humedad del concre-
to y del efecto producido por algún acelerante o re-
tardante que se agregue a la mezcla, se presentan
cambios volumétricos que son por lo general el resul-
tado de un asentamiento diferencial dentro de la masa
de concreto, o de la contracción de la superficie causa-
da por la pérdida de agua, los cuales generan fisuras o
agrietamientos. Del mismo modo, también se pueden
presentar grietas por una combinación del endurec
miento de la superficie y el asentamiento interior. Por
otra parte, una forma menosfrecuente de agrietamiento
plástico es el que ocurre bajo condiciones húmedas,
inclusive bajo una película de agua y que probable-
171
mente está relacionado con las propiedades de hidra-
tación y fraguado del cemento que fueron planteadas
en el capítulo segundo y que puede estar influido por
el uso de aditivos.
De otra parte, en algunas ocasiones la presión que
ejerce el concreto fresco sobre la formaleta o el suelo
hace que éstos se deformen y causen asentamientos
plásticos adicionales con la consecuente aparición de
fisuras. Igualmente ocurre cuando se funde concreto
zón de que se presenten grietas por contracción plás-
tica, es la evaporación extremadamente rápida del
agua de la superficie del concreto. En otras palabras,
¡0 que ocurre es un desecamiento de la capa superficial
del concreto que a su vez genera una humedad y una
Figura 9.2 Efecto de la temperatura del aire, humedad
relativa, temperatura del concreto y velocidad del
viento sobre la tasa de evaporación de la humedad
superficial del concreto (9.4)
Grados(

Asentamiento plástico sobre un ligero declive, en cuyo caso la mezcla tiene la rigidez diferencial entre la superficie y el interior de la 15 25 35

tendencia a escurrirse. masa, probableméhte porque la velocidad de evapora-

Una vez que el concreto fresco ha sido colocado en ción de agua superficial es mayor que la velocidad de Hu eda Rclliva l\
Desde luego, una mezcla de consistencia húmeda exudación de agua desde el interior hacia la superficie.
!t "
'-
la obra, los sólidos de la mezcla tienden a asentarse por 1 •

efecto de la gravedad, desplazando los elementos me-
nos densos como el agua y el aire atrapado; el agua
aparece en la superficie como agua de exudación y el
asentamiento continúa hasta que el concreto se endu-
se asentará durante más tiempo y en mayor grado que Este fenómeno hace que ocurra la contracción en la
otra de consistencia seca, ya que la primera contiene superficie y aparezcan las fisuras. '11,
más agua por volumen unitario de concreto; por ello,
1\ \ ' .,
es recomendable que durante el vaciado todoel concre- La rata de evaporación depende de la temperatura
1'

,\ 1\_ /&
./; 1\

rece. Cuando hay obstáculos tales como partículas de del aire, de la humedad relativa, de la temperatura que y 1
to presente una humedad uniforme con el fin de reducir ¡)%% \ <¡¡ e-
agregado grandes, acero de refuerzo o elementos el asentamiento diferencial causado por diferencias en tenga la superficie del concreto y de la velocidad del
embebidos dentro del concreto, éstos pueden obstruir viento sobre la misma superficie, tal como se observa Ld V7 r-
la consistencia. Del mismo modo, cuando sefunde con- )9:
el libre acomodamiento de la mezcla, provocando creto directamente sobre una base granular o sobre en la figura 9.2. De estos factores, el más importante es /- v \- ¡--

!\
asentamientos diferenciales y la formación de grietas
una superficie absorbente, ésta debe humedecerse la velocidad del viento. :;;;;;[::-;:: :±:e- f.- Ji ';;<í6l"'' y_,l'
1) l>
\
previamente y de manera uniforme, ya que las zonas
en el concreto plástico, como se puede observar en la secas absorberán más agua del concreto que las zonas El gráfico de la figura 9.2, que es una recomenda-
40 50 60 70 80 90 1
¡
figura 9.1. húmedas y, en estas últimas, el concreto permanecerá ción tomada del A.C.l.-305, provee un método sencillo Temperatura del am
Gradosf
plástico durante más tiempo, causando asentamientos para estimar la pérdida de humedad superficial del l 4.0
1 .....
figura.9.1 Grieta causada por asentamiento obstruido y fraguados diferenciales. concreto para varias condiciones atmosféricas. Para "
usar el gráfico, simplemente se entra con la temperatu- rO Do'f 3.0
.zy

e
u
04f-

0.5 1
t l¡l;t
f,f;
,; ft ,,. 2.0

La forma de prevenir este tipo de cambios volu- ra del aire y se sube hasta la curva de humedad relativa
métricos y de fisuramiento por asentamiento plástico presente, de este punto se desplaza horizontalmente i€.
es proporcionar adecuadamente y con la menor con- hacia la derecha hasta encontrar la temperatura pre- ·a iJ "t
sistencia (humedad) permisible la mezcla de concreto,
al igual que someterla a una buena compactación (sin
sentada por el concreto y de allí en forma vertical hasta
encontrar la velocidad del aire; finalmente, de este
. "
03f- ..
lL V,l.. \1
l¡)/
segregarla). último punto horizontalmente hacia la derecha, de tal -8 0.2 6//v 1.0

forma que en el eje de las ordenadas se lea el valor

aproximado de la tasa de evaporación. Según William
" 0: ji y --¡.--H-M
Contracción plástica
Lerch, de la P.C.A., si la tasa de evaporación se
Los cambios volumétricos que generalmente se d a
presentan en superficies horizontales mientras el con- e r
creto aún está fresco, reciben el nombre de contrac- s e
ción plástica y por lo común generan grietas que apa- a c
recen brevemente después de que el brillo del agua p e
 de la superficie del concreto y una vez que comienzan
se extienden rápidamente. Este tipo de grieta es
más probable que ocurra en clima caliente y seco que
en clima húmedo y frio, pues la principal ra-
172 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
aproxima a 1.0 kg/m 2/hr (0,2 lb/pie2/hr), deben to-
marse precauciones contra el agrietamiento por con-
tracción plástica.
Las grietas de contracción plástica generalmente
tienen profundidad considerable y en losas de entrepiso
aéreas, algunas veces pasan de lado a lado. Por lo
común, son grietas en forma de línea recta que no
siguen un mismo patrón y no presentan ninguna
simetria, aunque ocasionalmente se han observado
Cambios volumétricos del concreto
siguiendo la forma de una pata de gallo; esto es lo que
las distingue de las grietas superficiales (cuarteaduras)
que se presentan siguiendo formas hexagonales.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, aun-
que se utilicen los mismos materiales, proporciones y
métodos de mezclado, manejo, acabado y curado del
concreto, pueden aparecer grietas en un día determi-
nado pero no en el siguiente, lo que con toda probabi-
lidad es el resultado del cambio en las condiciones
173
ambientales, que afectan la velocidad de evaporación
de la supertide del concreto. Por tal motivo, las precau-
ciones que deben tomarse para limitar el agrietamiento
por contracción plástica se pueden resumir de la
siguiente manera:
- Utilizar un contenido de agua tan bajo como sea po-
sible, de acuerdo con la consistencia especificada.
Para ello es recomendable el empleo de aditivos re-
ductoresde agua que cumplan con la norma NTC _.
1298 y aditivos inclusores de aire (ASTM C-260j-.
- Disminuir la temperatura del concreto en clima
caliente, enfriando el agua de mezclado o reempla-
zando parte de esta por hielo picado; igualmente
mantener a la sombra y rociar los agregados con
agua, humedecer las formaletas antes del vaciado
y de ser posible protegerlas de la acción de los
rayos del sol; finalmente, colocar el concreto du-
rante el período más frío del día.
- Reducir la velocidad del viento en la superticie del
concreto mediante la construcción provisional de
barreras, o de ser posible vaciar los pisos de las edi-
ficaciones después que los muros han sido levan-
tados.
- Incrementar la humedad en la superticie del con-
creto por medio de cubiertas provisionales durante
la colocación y el acabado, o preservarla con el em-
pleo del agua superticial.
Grietas capilares o cuarteaduras
Durante el proceso de fraguado, e inclusive poste-
riormente, las grietas capilares o cuarteaduras que al-
gunas veces aparecen sobre la superficie del concreto
en distribución hexagonal, se deben principalmente a
procedimientos incorrectos de consolidación, acaba-
do y curado.
Las causas más comunes de este tipo de grietas
son la sobrevibración (segregación del concreto du-
174
rante la compactación o el excesivo aplanado con lla-
na durante el acabado), que provocan el avance hacia
la superticie del agua, el cemento y la fracción más fina
del agregado; este material húmedo y cohesivo tiene
una contracción por secado mucho más alta y una re-
sistencia másbaja que el mortero y el concreto subya-
cente, lo cual hace que al desecarse la superticie esté
sujeta a una fuerza de tensión que es superior a su re-
sistencia a la tracción, generando las cuarteaduras.
Otra práctica muy común que también causa este
tipo de grietas es el riego de cemento quese hacesobre
la superticie del concreto para secarlo antes del acaba-
do, lo cual genera una inusitada riqueza de la pasta su-
perticial e induce las cuarteaduras al secarse.
Cambios volumétricos en estado
endurecido
Después de colocado, el concreto cambia de un es-
tado fluido al de masa rígida pasando por el estado
plástico. Durante las primeras etapas, los cambios de
volumen son acomodados por flujo plástico, pero al
progresar la hidratación, el concreto adquiere las propie-
dades de un sólido rígido y responde consecuentemen-
te a los cambios de volumen. En los primeros días, aun
cuando es un sólido rígido, tiene comparativamente ba-
ja resistencia, especialmente a tensión y por lo tanto es
susceptible de agrietarse.
En este estado, los cambiosde volumen están defi-
nidos solamente por incrementos o decrementos cau-
sados por dilataciones y contracciones debidas a ci-
clos de temperatura y humedad. Dentro de ellos se en-
cuentran: la contracción por secado, las contraccio-
nes-dilataciones por temperatura, la contracción por
carbo-natación y la reacción expansiva álcali-agrega·
do estudiada en el capítulo séptimo.
Contracción por secado
Como ya se ha visto, después del fraguado final del
concreto se inicia el proceso de endurecimiento, que
TECNOLOG/A DEL CONCREID Y DEL MORTERO
tarda, en general, varios años. En uno y otro caso, el tracción sea reducir el contenido de agua de mezclado
concreto experimenta importantes variaciones de vo- al mínimo compatible con la consistencia y manejab
lumen. Si el concretose expone a la acción del aire, la lidad necesarias.
mayor parte del agua evaporable de la mezcla se li-
bera, dependiendo la velocidad y perfección del seca- Figura 9.4 Efecto del contenido de agua de mezclado
do, de la temperatura y condiciones de humedad am- en la contracción por secado (9.7)
biente. Al secarse el concreto, su volumen se reduce
(contracción por secado) probablemente por efecto de
la tensión capilar que se desarrolla en el agua que que-
da en el concreto. Por el contrario, si el endurecimiento
se efectúa en el agua, el concreto se dilata, recuperan-
do gran parte de la pérdida de volumen debido a la
retracción anterior, figura 9.3. Cuanto más rico en ce-
mento es el concreto, tanto mayor es la contracción o
la dilatación, según sea el caso.
Figura 9.3 Contracción o dilatación del concreto o
en función del tiempo (9.1) '#.
o·
e - Almacenamiento en agua
e O,Sf----1---+----.f----1--f-----l
<l ,_
- ---Almacenamiento al aire o
] c..
o 0,6f---t----IT---Tt---+----l
u
u
0::
[__Especimen A
\.
n f....
.¡_!, Ir:.. ........ J"'.i"... ,,...' ,, ,.
e
-o
EspecimeLB 'J '...., ., ..,./ \.1 \ !50 180 210 240 270
·¡¡
()
Utros de agua por m3 de hormigón fresco
§ Humedecimiento y Los valores de la contracción final para concretos
u -Secado secado alternado - normales suelen ser del orden de 0,2 a O,7 mm por me-
tro lineal, según el contenido inicial de agua, la tempe-
Tiempo ratura ambiente,las condiciones de humedad y la natu-
Como se puede observar, el principal factor que
raleza de los agregados. Como se recordará, la con-
determina la cuantía de la contracción final es el tracción de la pasta es resistida por los agregados com-
contenido de agua de mezclado por volumen. unitario pactos, rugosos y duros que se adhieren bien y gene-
de concreto, tal como se ilustra en la figura 9.4.De ahí ran la interfase pasta-agregado; sin embargo, cuando
el hecho de que el principal medio para reducir la con- los agregados son muy absorbentes, como algunas
Cambios volumétricos del concreto 175
areniscas y pizarras, producen retracciones dos y tres
veces mayores que las obtenidas con materiales me-
nos absorbentes como granitos y algunas calizas.
La contracción por secado puede permanecer du-
rante muchos meses aunque a ritmo decreciente, de-
pendiendo de la forma del elemento y es una propiedad
perjudicial del concreto si no se controla adecuadamen-
te. Esto es especialmente importante en el caso de mu-
ros, losas de pisos y pavimentos, ya que hay una gran
área expuesta a la atmósfera en relación con el volu-
men total de la masa de concreto. Con una contracción
del 0,05%, el concreto se acorta aproximadamente 1,5
mm en 3,0 m lineales y, si se restringe este fenómeno,
invariablemente se agrietará.
Por ello, el agrietamiento debido a contracciones
por secado puede y debe controlarse en gran medida
con ayuda del acero de refuerzo. Como es lógico, las
varillasde diámetro pequeño con espaciamiento cerra-
do (mallas electrosoldadas) son más efectivas para
controlar el agrietamiento que las varillas de diámetro
grande con espaciamiento mayor, aunque se utilicen
los mismos porcentajes de acero. De otra parte, el
agrietamiento también puede controlarse por medio
del preesfuerzo o del pretensado del concreto para
mantenerlo en compresión de manera que no se pre-
senten esfuerzos de tensión. En el caso de concreto sin
refuerzo, como son los pavimentos, lo que se hace es
controlar la disposición de las grietas; de ahí el hecho
de que se prevean juntas de contracción y se funda en
losas cuyas dimensiones entre junta y junta varían de
4.6 m a 6.1 m lineales.
Dilatación - contracción por temperatura
El concreto, como la mayoría de los materiales de
construcción, se dilata con los aumentos de tempe-
ratura y se contrae cuando ésta baja. Los efectos de
tales cambios de volumen son semejantes a los produ-
cidos por la contracción por secado, esto es, la reduc-
ción o el aumento de temperatura pueden producir un
agrietamiento indebido, particularmente cuando este
libre movimiento está restringido por alguna causa o se
combina con la contracción por secado.
Otro efecto importante de la temperatura es el ala-
beo por gradiente térmico que depende de la cantidad
de energía radiante absorbida por la superficie del con-
creto. Un caso típico de esta situación nuevamente son
los pavimentos de concreto, en donde, durante el dia,
la cara superior de las losas se encuentra a una tempe-
ratura mayor que la inferior, con lo cual la primera se
dilata más que la segunda. Esta diferencia de alarga-
miento produce un alabeo en las placas con concavi-
dad hacia abajo, como se muestra en la figura 9.5.
Contracción por carbonatación
Como se vio en el capitulo segundo, la pasta de ce-
mento contiene hidróxido de calcio libre que se produ-
ce durante la hidratación de las fases alita y belita. En
pre encia de agua el hidróxido de calcio reacciona con
el dióxido de carbono atmosférico para producir carbo-
nato de calcio y agua. Este fenómeno genera una dis-
minución en el volumen de la pasta de cemento, oca-
sionando lo que se conoce como "contracción por car-
bonatación",la cual alcanza un máximo aproximada-
mente a un 50% de humedad relativa, como se puede
apreciar en la figura 9.6.
La profundidad de la carbonatación depende de la
porosidad de la pasta, pero usualmente no excede de
unos pocos milímetros. En otras palabras, la carbona-
tación es esencialmente un efecto de superficie y pue-
de causar descascaramiento, tal comose vio en el capí-

figura 9.5 Efectos del alabeo diurno y nocturno de un pavimento de concreto Sin embargo, el peso propio del concreto y los es- Figura 9.6 Efecto de la carbonatación sobre
fuerzos del tráfico tienden a impedir esta deformación, la contracción de morteros de cemento (9.2)
carga de
Ts ) Ti produciendo esfuerzos de flexión, lo cual se traduce en Contracción • 1(}'
Ts'
esfuerzos de tracción en la cara inferior de la losa y de o -- -- -- -
compresión en su cara superior. Durante la noche, el
gradiente de temperatura se invierte (cara superior
más fría que la inferior), dando lugar a un estado de ten-
siones contrario al del día.Esta situación es especialmen-
te importante en regiones, como nuestro país, en don-
Ts temperatura de la cara superior de la losa
de hay bruscos descensos de temperatura entre el día y
n temperatura de la cara inferior de la losa la noche, e inclusive dentro del mismo dia.

El coeficiente de dilatación térmica del concreto

Ts ( Ti varía según el tipo de agregados y la riqueza de la mez-
cla. Generalmente está dentro del margen de 0,007 a
0,011 mm por metro por oc. Los fenómenos de agrie-
tamiento por temperatura, al igual que los de contrac-
ción por secado, se controlan con la ayuda del acero de
refuerzo, y para ello, el valor del coeficiente de dilata-
ción térmica máscomúnmente aceptado para el cálcu-
Ts temperatura de la cara superior de la losa
lo de las tensiones y deformaciones es de O,Ql O mm/ 7L---...L---""..L_----L----'
n temperatura de la cara inferior de la losa m re. 100 75
Humedad
50
a
25

Relativ (%)

TECNOLOGIA DEL CONCRETD Y DEL MORTERO

Cambios volumétricos del concreto 177
176
tulo séptimo. Sin embargo, en concretos porosos y
agrietados, la carbonatación puede llegar a alcanzar el
acero de refuerzo y la reducción de la alcalinidad que
de esto resulta hará que el acero sea susceptible a la co-
rrosión, especialmente en ambientes húmedos.
Deformación elástica
El comportamiento de una estructura bajo carga
depende en gran medida de la relación refuerzo-defor-
mación del material de que se compone y del tipo de
es-fuerzos a que el material está sometido en la estruc-
tura. El concreto, como muchos otros materiales es-
tructurales, tiene algún grado de elasticidad. Como el
concreto se utiliza principalmente en compresión, su
curva de refuerzo-deformación a compresión es de fun-
damental interés para la deducción de las ecuaciones
que se usan para calcular los elementos de concreto
reforzado de una estructura. Esta curva se obtiene me-
y la fase final, en la cual la deformación conti- mino "módulo de elasticidad" definido por Young,
aumentando al tiempo que la capacidad de carga puede aplicarse sólo estrictamente en la parte recta de
d'sminuye. En esta misma figura se observa que los la curva de esfuerzo-deformación unitaria, o bien, si no
ncretos de menor resistencia son menos quebradi- hay parte recta, en la tangente a la curva en el origen,
cos es decir, que se rompen para una deformación má- en cuyo caso esta tangente se denomina módulo inicial
ia mayor que los concretos de más alta resistencia. tangente de elasticidad, Ec, medido en kg/cm 2• En la
práctica, este módulo reviste poca importancia, pero si
Tomando una curva de éstas, en la figura 9.8 se se observa la figura 9.7, se puede apreciar que es ma-
· observan ciertas propiedades de la relación esfuerzo- yor cuanto mayor es la resistencia del concreto, ya que
deformación. En primer lugar, se puede ver que el tér- la pendiente es mayor.
En esta figura, todas las curvas de Figura 9.8 Curva típica de esfuerzo-deformación del concreto
mación tienen un aspecto similar y se componen
tres fases distintas: una fase o porción elástica
mente recta, en la que el esfuerzo y la deformación
casi exactamente proporcionales; la fase ont<•• ·""'-
en la cual hay un aumento de curvatura hacía la
rizontal, hasta alcanzar el punto de máximo esfuerzo t'
para una deformación de aproximadamente el 0,2 po;

Figura 9.7 Curvas típicas de esfuerzo-deformación para diferentes concretos

420r--------,,--------.----------.--------

Deformaciones unitarias, Ec, cmfcm

e En segundo lugar, debido a que el concreto no es tinción arbitraria en la cual la deformación que ocurre
V
e:
o()
un material completamente elástico y a que las defor- durante la carga se considera elástica y el subsecuente
·¡¡; maciones unitarias dependen también de la velocidad incremento en la deformación unitaria se considera
e
o. de carga, el incremento en la deformación unitaria, fluencia. El módulo de elasticidad que satisface este re-
E mientras actúa la carga completa o una parte de ella quisito es el módulo secante Ec,, mostrado en la figura
o
u durante el ensayo, se debe en parte a algo de elastici- 9.8. Aunque no hay un método normalizado para de-
dad y en parte a la fluencia del concreto, pero la de- terminar su valor, en general, este módulo secante de
terminación de una deformación unitaria instantánea · elasticidad se toma como la secante trazada desde el
0,001 0,002 0,003 0,004 respecto de la velocidad de carga, es difícil de hallar pa- origen hasta un punto de la curva en la cual hay una
Deformación unitaria del hormigón ra distinguirlas. Por ello, en la práctica se hace una dis- resistencia fe= 0,45 fe.

178 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Cambios volumétricos del concreto 179
 Para concretos de baja resistencia, Ec. y Ec difie-
ren ampliamente, pero para concretos de dlta re isten-
cia, prácticamente no hay diferencia entre los dos
valores.
Módulo de elasticidad del concreto
De una manera general, en la práctica se emplea el
valor del módulo secante de elasticidad y se le denomi-
na simplemente con el símbolo Ec. Se han propuesto
numerosas ecuaciones, todas ellas experimentales,
para obtener su valor. Una de las ecuaciones empíricas
más empleada y adoptada por la NSR - 98 es 1
siguiente.
Ec = 0,034 ts.¡r;;- (9.1)
donde:
Ee Módulo de elasticidad del concreto en MPa
W Peso unitario del concreto en kgfm3
{'e Resistencia del concreto en MPa
Esta ecuación es válida para concretos cuyo Wc
está comprendido entre 1.450 y 2.450 Kg/m3. Sin em-
bargo, la misma norma estipula que para concreto de
peso normal, Ec, puede tomarse:
Para agregado grueso de origen ígneo:
E,=55oof;
Para agregado grueso de origen metamórfico:
E,= 4 7oo{f;
Para agregado grueso de origen sedimentario:
=36oo{f;
el valor medio de toda la información experimental
nacional, sin distinguir por tipo de agregado, es:
E,=39oof;
180
donde:
Ee Módulo de elasticidad del concreto en MPa
{'e Resistencia del concreto en MPa
Relación de Poisson
Cuando se comprime en una dirección única
concreto, éste se dilata en dirección transversal a la
la fuerza aplicada (al igual que otros materiales).La
ladón de la deformación transversal a la longitudinal s
conoce como "relación o módulo de Poisson" y depe
?e dla composición y otros factores. Para esfuerzos
mt nores a aproximadamente 0,7 fe, la relación de
P01sson del concreto e tá comprendida entre O,15 y
0,20, cuando se determma a partir de mediciones de la
deformación unitaria, siendo 0,17 su valor más repre-
sentativo.
La información existente sobre la variación de esta
relación es poca, pero se cree, generalmente, que es
menor en concretos de alta resistencia.
Fluenda
Cuando el concreto es cargado, la deformación
causada por la carga se puede dividir en dos partes:
una deformación que ocurre inmediatamente (defor-
':lación elástica) y una deformación dependiente del
t1empo que comienza inmediatamente pero continúa a
una tasa decreciente bajo carga sostenida. Esta última
es considerada un aumento de la deformación unitaria
elástica y es llamada fluencia o flujo bajo carga (creep).
Como se recordará, después del endurecimiento
del concreto hay una contracción por secado. De tal
manera que si una muestra se seca bajo carga, se su-
pone que la contracción y la fluencia se suman; por lo
tanto, se calcula la fluencia como la diferencia entre la
deformación total de la muestra cargada y la suma de
la contracción de una muestra similar sin carga (alma-
cenada en las mismas condiciones durante el mismo
TECI'/OLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
período) más la deformación elástica. Esto se puede Figura 9.9 Deformaciones unitarias que dependen
vi?ualizar en la figura 9.9. del tiempo, en un concreto sometido
a carga sostenida (9.9)
Sin embargo, siendo estrictos, la contracción y la
fluencia no son fenómenos independientes, ya que de (i) lpaCrtoirode't'"'"
hecho el efecto de la contracción sobre la fluencia con- - 0
siste en aumentar su magnitud. Es decir que hay una ----·-----
fluencia básica del concreto en condiciones tales que
Tiempo
no hay contracción ni expansión por movimientos de
humedad desde o hacia el medio ambiente y una fluen-
a) Contracción de una muestra descargada
cia adicional causada por el secado (fluencia de seca-
·•e
do). Esta situación también se puede observar en la
figura 9.9. !i
·Je
Frecuencia basada en la
definición aditiva
Por otra parte, la naturaleza del proceso de fluencia
.
"'
ü
e Contracción de una
muestra descargada
está indicada esquemáticamente en la figura 9.1O.
E
Aquí se observa que la fluencia tiene un carácter dife- 2 Deformación unitaria
elástica nominal
rente al flujo plástico de los metales, pues mientras en
éstos los esfuerzos producen una deformación de la Q Deformación unitaria elástk:a real
estructura cristalina, la cual puede volver a su configu-
. t0 Tiempo
ración original por medio de la aplicación de calor, en
la fluencia del concreto se rompen enlaces entre las b) Cambio en la deformación unitaria de una
partículas de cemento hidratado y entre éstas y las muestra cargada y en proceso de secado
partículas del agregado; esta circunstancia hace que
no sea posible recuperar toda la deformación lenta
I
e
después de suprimir la carga aplicada a la estructura. Q)t Fluencia
Deformación unitaria
Para ampliar un poco este concepto, si se retira una _L elástka nominal
o L
carga sostenida, la deformación unitaria disminuye in- t0 Tiempo
mediatamente en una cantidad igual a la deformación
unitaria elástica a la edad dada, que por lo general es e) Fluencia de una muestra corgada y en equilibrio
menor que la deformación unitaria elástica al aplicar la hidráulico con el medio ambiente
carga. Esta recuperación instantánea va seguida por
una disminución gradual en la deformación unitaria Fluencia por secado
llamada recuperación porfluencia.La reversibilidad de ®
la fluencia no es total y por ello queda una deformación
irreversible. Contracción
(D
Deformación unitaria
La magnitud de la fluencia depende de la magnitud c-------=------'---....:e.:.;..lástica nominal
del esfuerzo, de la edad y resistencia del concreto t0 Tiempo
cuando la carga es aplicada y del tiempo durante el d) Cambio en la deformación de una
cual el concreto esté cargado. Desde luego, también es muestra cargada y en proceso de secado
afectada por otros factores relacionados con la calidad
Cambios uo/umétrícos del concreto 181
 Figura 9.10 Curva de fluencia característica·de un concreto a través del tiempo (9.11)

- Carga Constante ..,¡..,__ Sin carga ----...i

x!O"'
1

LOOO
r-- -- -- --- -- - ---
........ Recuperación instantánea
/
V 1 1 1 1
800
y -f 1 1 1 1
Recuperación Retardada
/ ol 1
/ Def¡nnacif'n totfl
t
/ . l. 1 11 Defonnación no recuperable
J Defonnación instantánea más flujo

1 Flujo total Tereera parte

j - -- -- --- f--- "-·-- -
-
1

200
¡/
/ -
Defonnación elástica instantánea C:mtr¡lc ón de fraguado c¡traccirn de ra uato
1 Control, diseño y producción
o
efo aci!npelanen e 1
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Dias

del concreto y las condiciones de exposición, tales
comoel tipo, cantidad y tamaño máximo del agregado;
tipo de cemento y calidad de pasta; tamaño y forma del
elemento estructural; cantidad de acero de refuerzo; y
condiciones de curado.
Dentro de rangos de resistencia normales, las de-
formaciones por fluencia para un concreto determina-
do son prácticamente proporcionales a la magnitud
del esfuerzo aplicado; a un esfuerzo dado, los concre-
tosde alta resistencia muestran menos fluencia que los
concretos de resistencia inferior. Observando la figura
9.10, se puede apreciar que al pasar el tiempo la
fluencia continúa produciéndose a ritmo decreciente
(línea punteada), cesando después de 2 a 5 años,
cuyo momento ha alcanzado un valor final que,
diendo de la resistencia del concreto y otros
es de 1.5a 3veces el de la deformación unitaria elástica
instantánea inicial. De todas formas, la determinación
de la fluencia del concreto se debe ejecutar de acuerdo
con la norma ASTM C-512 en la cual se describen los
procedimientos adecuados.

182
 Control de calidad del concreto
Introducción
Como se ha visto, el concreto es una masa endure-
cida de materiales heterogéneos que está sujeto a la
acción de muchas variables, las cuales dependen de
los materiales que lo constituyen y de los procedimien-
tos seguidos durante los procesos de diseño, dosifica-
ción, mezclado, transporte, colocación, consolidación,
acabado, fraguado y curado.
Sin embargo, las propiedades y características del
concreto tanto en estado plástico como en estado en-
durecido son predecibles y regulables, a pesar de su
heterogeneidad, mediante una adecuada selección y
combinación de sus componentes y de un acertado
plan de control de calidad.
El estudio de las tolerancias permisibles y la distin-
ción entre causas fortuitas (aleatorias) o causas espe-
cíficas reales de estas variaciones se hace fácilmente y
en forma racional y sistemática, por medio del control
estadístico de calidad.
De tal manera que la calidad del concreto se puede
definir como la aptitud de éste para satisfacer una
necesidad (especificaciones) definida, al menor costo.
Esto se logra en el momento en que al producirlo y
Control de calidad del concreto
colocarlo, el concreto reproduzca fielmente el diseño
que ha sido optimizado (técnica y económicamente)
por el ingeniero, y se sigan las recomendaciones de és-
te en cuanto a su manejo.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza
representa un riesgo que con frecuencia absorbe el
propietario de la obra. Por el contrario, una calidad en
exceso constituye un desperdicio que no beneficia a
nadie y que también suele ser por cuenta del propietario.
Por lo tanto, el ciclo de producción y manejo del
concreto debe ser un proceso organizado tendiente a
utilizarlo racionalmenteen la obra, desarrollando las si-
guientes actividades en orden sucesivo:
1. Elaboración del proyecto y definición de la catego-
ria correspondiente al concreto.
2. Redacción de las especificaciones de calidad para
el concreto.
3. Selección y habilitación de los componentes del
concreto, con la calidad especificada.
4. Diseño de la mezcla de oncreto requerida, con los
materiales seleccionados y dispuestos.
185
5. Producción de la mezcla de concreto, a escala de
obra (mezclas de prueba).
6. Comprobación de las características previstas en
el concreto recién elaborado.
7. Verificación de las propiedades especificadas en el
concreto en estado endurecido.
8. Ajuste de la mezcla de concreto (en caso necesa-
rio), para buscar concordancia con los requisitos
especificados.
Organización del control de calidad
del concreto en la obra
En términos generales, puede decirse que en toda
obra existen dos mediosfundamentales para ejercer el
control del concreto, cuyos objetivos se complemen-
tan. Estos son: el control interno y la supervisión ex-
tema.
El control interno, o autocontrol, que forma parte
de la organización responsable de producir el concreto
y que involucra aspectos tales como:
- Control de. nuevos diseños.
- Control de materias primas {cemento, agua, agre-
gados, aditivos).
- Control de calidad de producción.
- Estudios especiales del proceso de producción.
- Control del producto.
- Metodología del control de calidad.
La supervisión externa {interventoría) que aunque
puede seguir diferentes modalidades, normalmente
186
· constituye una fiscalización que procede Clm!ctl'm"n'A
del propietario de la obra y cuya finalidad no necesa-
riamente consiste en comprobar directamente la cal
dad del concreto sino aspectos tales como:
- Revisar los medios de que dispone el productor de
concreto para evaluar la calidad.
- Juzgar los procedimientos y criterios que aplica el
productor de concreto para corregir y ajustar la
calidad a los límites previstos.
En la figura 10.1 se presenta un modelo de organi·
zación que es frecuentemente utilizado durante la
construcción de las obras, en donde se observan los
principales factores que deben concurrir para que el
concreto alcance la calidad especificada, de acuerdo
con lo anteriormente expuesto.
Por otra parte, conviene observar que el ejercido
del control debe ser simultáneo en el desarrollo del pro- ·
ceso, por lo.cual las actividades del control interno
deben ser permanentes y rutinarias en el curso de cada
etapa. Por su parte la supervisión externa, siendo una
actividad alternativa, debe esperar sus mayores opor·
tunidades de éxito en la impredecibilidad de sus ínter·
venciones.
De esta manera, como consecuencia directa de las
actividades del control, se obtienen resultados que de-
ben confrontarse con los correspondientes valores es-
pecificados para tomar las acciones correctivas a que
haya lugar. Esta acción de confrontar y corregir es lo
que se conoce como el proceso de retroalimentación
de los resultados. En la figura 10.2 se esquematiza de
manera general el proceso de producción y colocación
del concreto, ubicando tanto al control interno como al
control externo.
En cierto modo, la retroalimentación es un proceso
que opera en sentido opuesto al control y que debe ser
oportuno y eficaz, para evitar demoras en la toma de
decisiones.De tal forma, que la realización de pruebas
ITCNOLOGJA DEL CONCRE10 Y DEL MORTERO
Figura 10.1 Esquema de organización de obra para obtener
la calidad de concreto especificado en una obra
Proyecto · Supervisión Técnica
y Especificación y Administrativa
(Consultor) (Interventor)
1
1
1
1
1
1
1
L Calidad Especificada 1---- J
del concreto
y determinación de resultados deben ser inmediatos o Aunque en el caso del control del concreto subsis-
a corto plazo. tan estas actividades fundamentales, existe sin embar-
go un aspecto propio que lo distingue del control de las
Ejecución del control de calidad manufacturascomunes,el cual se refiere al tiempo que
del concreto en la obra necesita transcurrir, después de concluido el proceso
de producción, para que el producto pueda considerar-
El control de calidad de cualquier producto manu- se verdaderamente terminado. Es obvio que esta ca-
facturado normalmente se apoya en tres actividades racterística del concreto constituye un inconveniente
principales: para el control, porque en ese lapso de espera, que co-
rresponde al período de endurecimiento y adquisición
- Control de las materias primas. de propiedades, la construcción de la obra continúa y
- Supervisión del proceso completo de fabricación; los datos que se obtienen de la verificación final del
Verificación total del producto terminado. concreto pueden ser totalmente extemporáneos para
187
Control de candad del concreto
 Figura 10.2 Esquema de los procesos de supervisión, desventaja, se han desarrollado pruebas rápidas para
control y ajuste, durante la producción analizar la composición del concreto conforme sale de
y colocación del concreto la olla de mezclado. Con ellas se pretende mejorar la
uniformidad del concreto en su elaboración, verifican-
1 Ajte 1
do y ajustando las proporciones de sus componentes
y anticipar las propiedades del concreto endurecido
aplicando uno de los principios fundamentales del
1 1 "control de calidad total" que establece que: el uso de
1- -1 materias primas de buena calidad, mezcladas corree.
1 tamente y en proporciones justas, debe conducir a un
1
producto que finalmente alcance sus cualidades poten-
1 1
¡- ciales. Dentro de estas pruebas rápidas, las más co-
1
1 1 del concreto en estado fresco son los ensayos de
1 Control de
materias primas
1 asentamiento, peso unitario, contenido de aire y med
L _j da de la temperatura que ya fueron estudiados.
1 tintas edades se tenga un conocimiento real del de-
1 so del desarrollo de un plan de muestreo al azar, dise-
1 Para complementar los resultados de estas prue-
1 ñado para reducir la escogencia de las muestras por
bas rápidas, en que se analiza la composición del con-
1 parte de quien las toma.
1
creto recién elaborado, también se deben preparar es-
r- 1 pecimenes (cilindros) en los que se determina la resis-
1 1 tencia del concreto endurecido a diversas edades (Nor-
1 1 ma lcontec 454). Estos especímenes pueden elaborar-
r- 1 se en diferentes partes de la obra y recibir distintas
clases de curado, según la aplicación que se intente dar
1 1
a sus resultados, por lo cual deben distinguirse tres ti·
1 muestras debe ser como mínimo 30, para que el aná·
r 1
-1 pos de especimenes:
1 1 - Cilindros de control de calidad de producción.
1
1 -,
1 Estos cilindros son tomados y ensayados por
quien produce el concreto, bajo condiciones nor-
males (humedad y temperatura) de laboratorio,
1 1 con el fin de determinar la "resistencia potencial"
L -' del concreto, para controlar las condiciones de
producción, retroalimentar su sistema de control
de calidad y rediseñar las mezclas de concreto.
su oportuna aplicación en la misma, con el objeto de - Cilindrosdecontrol decalidad deinterventoria.
prevenir posibles fallas, lo cual es crítico en una obra Cuando el concreto no es producido por la misma
ejecutada a plazo y precios fijos. persona que lo utiliza, es costumbre tomar cilin·
dros a la descarga de la mezcladora con el fin de
Por este motivo, el control de calidad debe ser "pre- evitar discrepancias que puedan ser motivo de de-
ventivo" y no "curativo". Con el objeto de atenuar esta sacuerdo en cuanto a la responsabilidad por la cali·
188 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
dad definitiva del concreto. Estos cilindros también
son elaborados, curados y ensayados bajo condi-
ciones normales de laboratorio y sirven para dejar
constancia de la resistencia potencial del concreto.
_ Cilindros para el control de resistencia en la
estructura. Puesto que la resistencia potencial del
concreto tal como sale de la mezcladora no nece-
sariamente coincide con la del mismo concreto ya
colocado en la estructura, debido a las desiguales
condiciones en que se le maneja, coloca, compac·
ta, protege y cura, al igual que las condiciones de
las mismas, es conveniente tomar cilindros que se
dejen a pie de obra (bajo las mismas condiciones de
la estructura) con el fin de que al ensayarlos a dis·
sarrollo de resistencia del concreto en la estructura.
Con el fin de visualizar mejor cada una de las fun·
dones de estos especímenes, en la tabla 10.1 se es-
quematizan los diferentes objetivos y condiciones para
la obtención y ensayo de especímenes representativos
del concreto en la obra.
Si todas estas actividades se realizan satisfactoria·
mente y si el ensayo de los especímenes a la edad
prevista confirma la obtención de la resistencia reque-
rida, entonces no deben existir motivos para poner en
duda la calidad final del concreto en la estructura.
Variaciones en la resistencia
La magnitud de las variaciones en la resistencia de
las muestras de prueba de concreto depende de lo ade-
cuado del control de los materiales, de la fabricación
del concreto y de la realización de las pruebas.Se pue-
de encontrar el origen de las diferencias en la resisten·
da, en dos fuentes fundamentalmente distintas: las va-
riaciones en las propiedades de la mezcla de concreto
y de sus ingredientes; y las diferencias aparentes en la
resistencia ocasionadas por las variaciones inherentes
a la prueba.
Control de calidad del concreto
Se ha determinado que existen hasta 60 variables
que influyen en la resistencia de un cilindro de concre-
to, éstas se indican en la tabla 10.2.
Análisis de los resultados de
resistencia
Como se mencionó anteriormente, los procedí·
mientes estadísticos nos proporcionan medios valio-
sos para la evaluación de los resultados de las pruebas
de resistencia y, la información derivada de estos pro-
pecificaciones de diseño como se verá más adelante.
Para que estos procedimientos sean válidos, los
datos deben derivarse de muestras obtenidas en el cur·
Para obtener el máximo de información debe efec·
tuarse una cantidad suficiente de pruebas. Los estadí:;.
ticos han designado 30 pruebas como la línea divisoria
entre las muestras grandes y las pequeñas. Por tal mo-
tivo, muchos códigos coinciden en que el número de
lisis estadístico sea representativo.
Adicionalmente, este análisis se aplica al número
total de pruebas, efectuadas a un mismo tipo de mez·
da, que se han producido de manera consecutiva y en
condiciones similares durante todo el tiempo.
En cuanto a la frecuencia de los ensayos, Las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo·
Resistente (NSR-98) estipulan que las muestras para
·· pruebéls de resistencia correspóndientes úa.dadase
de concreto deben tomarse no menos de una vez por
día, ni menos de una vez por cada 120 m3 de concreto
o una por cada 450 m2 de área de placas o muros.
Adicionalmente, si en una determinada obra el volu-
men total de concreto es tal que la frecuencia de los en·
189
 Tabla 1 0.1 Diferentes objetivos y condiciones para la obtención y ensayo de especímenes representativos
del concreto en una obra (10.3) Tabla 10.2 Resumen de las variables que influyen en el ensayo de compresión del concreto

Predicción y juicio de la resistencia proba. Cemento Tipo y composición Con diferentes marcas Considerable variación
ble del concreto a la edad del proyecto Control en la fabricación Una sola marca Puede ser considerable
(normalmente 28 días). Edad y condición Siempre es posible Considerable variación
A la descarga de Normal de laboratorio 3, 7 o 14 días Evolución de la resistencia inicial del concre- Agua Presencia de sales Poco frecuente
4 Generalmente pequeño
la mezcladora to en curado normal y extrapolación para 5 • Relación agua-cemento Depende del control Gran efecto
estimar la resistencia a edades posteriores
(28 o 90 días). 6 • Agregado fino Reactividad química Comúnmente no ocurre Puede ser considerable
7 Partículas variables Poco frecuente No generalizado
A la descarga de Normal de laboratorio 8 Propiedades no uniformes Poco frecuenté No generalizado
28 y jo 90 días Confrontación de la resistencia del concre-
la mezcladora 9 Limpieza Siempre es posible Puede ser considerable
to en curado normal, contra la resistencia JO Forma de partículas Triturado y natural No dentro de un mismo tipo
de proyecto especificada (normalmente 11 Gradación Siempre se presenta A través de la manejabilidad
28 días y eventualmente 90 días cuando se
utiliza puzolana). Verificación del cumplí- 12 Agregado grueso Reactividad química Poco común No apreciable
miento de especificaciones de resistencia. 13 Partículas varibles Depende de la fuente Generalmente pequeño
14 Propiedades no uniformes Con material poroso No generalizado
En e!sitio de Normal de laboratorio 28 y jo 90 días Confrontación de la resistencia del concre- 15. Limpieza Siempre es posible Puede ser considerable
colado to muestreado en las condiciones in media- 16 Forma de partículas Triturado y natural Puede ser considerable
tas anteriores a su colocación, contra la del 17 Gradación Siempre se presenta A través de la manejabilidad
mismo concreto muestreado a la descarga 18 Tamaño máximo Con diferentes mezclas A través de la manejabilidad
de la mezcladora. Indagación de causas, si
19 Temperatura Cemento Cemento caliente No apreciable
existen diferencias objetables. Agua Climas extremos
20 No generalizado
21 Agregados Climas extremos No generalizado
En el sitio de Igual que la estructura Observación de la evolución inicial de la
colado representada resistencia del concreto, curado como la 22 Mezcla Cambios en pasta-agregados Variaciones deliberadas A través de la manejabilidad
estructura, para definir el tiempo en que és-
ta pueda descimbrarse. DOSlFICACION
23 Cemento Error en el pesaje Infrecuente No se puede considerar
24. Medido por volumen No en planta central Errores ± del 20%
sayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2),
para una misma clase de concreto, los ensayos deben 25 Agua Adicionada directamente Cuando es a criterio No es medible
de la misma edad, elaborados de una muestra tomada 26. Contenida en la arena Muy común
hacerse, por lo menos, en 5 mezclas tomadas al azar, Considerable
de una única mezcla de concreto. 27. Arena abultada No es planta central Puede ser considerable
o en cada mezcla si se usan menos de 5. De otra parte, 28. Con agregado grueso Por períodos Puede ser considerable
cuando la cantidad total de una clase de concreto sea Está plenamente demostrado que al disponer de
menor de 40 m3, pueden suprimirse las pruebas de re- una serie de resultados de pruebas de resistencia que
sistencia, si, a juicio del ingeniero, existe suficiente evi· se colocan en un gráfico de frecuencias, como el indi- 29 Cambios, abultamiento No en planta central
Agregado fino Errores ± del 20%
dencia de que la resistencia que se va a obtener es sa· cado en la figura 10.3, se conforma una curva muy defi- 30 Agregado grueso Cambios, operación Con control limitado Generalmente pequeño
tisfactoria. Finalmente, una prueba se define como la nida, cuya forma varía muy poco cuando el número de
Continúa Tabla 10.2

190 TECNOLOGIA DEL CONCREfO Y DEL MORTERO

191
 Figura 10.3 Distribución de frecuencia de pruebas de resistencia del concreto
y su correspondiente distribución normal

Orden de cargue Depende del operador Generalmente no importante X

31
32. Primera mezcla Sólo ocasionalmente Puede ser considerable 15
!
33 Mezclar rápido Con diferentes plantas No generalizado 1
34 Sobrecargado Infrecuente No generalizado
35. Tiempo de mezclado Frecuente Variación puede exceder el

ENSAYO
36 Manejo y muestreo Segregación Transporte y manejo Planos de falla 1<1 10
37 de los Cambios en los componentes Cuando hay retemplado Imposible de estimar Ti
e:
38 Muestreo Diferentes sitios Puede ser apreciable :l
V
39 Exudación Mezclas con poca agua Generalmente pequeño
ú..
40. Compactación de Compactación manual Mezclas secas Considerable, excede el 50%
41 los especímenes Vibración Sobrevibración Segregación en los
42 Golpe Manejo después del fraguado Inducción de fisuras 5
43. Orientación de partículas Planos de falla Partículas planas- 40%
44 Tamaño y forma Tamizado húmedo Concreto masivo Aumenta con el tamizado
45 de especímenes Tamaño del espécimen Moldes no normalizados Decrece con el tamaño
46 Relación altura-<liámetro Moldes no normalizados Decrece con incrementos de la
relación
47 Forma Cubo o cilindro Menor en cubos
48 Moldes irregulares Moldes no normalizados Carga no axial 266 280 294 308 322
Resistencia a la compresión, kg/cm'
49 Curado de los Secado exterior Primeras 24 horas Pequeño
50. especímenes Humedad de curado No hay curado Decrece considerablemente
51 Temperatura inicial Condiciones de congelamiento Infrecuente
52. Temperatura Curado en invierno Variación considerable
Incremento continuo
pruebas anotado es relativamente alto (más de 30). medio de todos los cilindros, de la misma edad, elabo-
53 Edad Comparable a la misma edad
40% de diferencia
Esta curva asume un patrón similar al de la distribución rados de una muestra tomada de una única mezcla de
54. Contenido de humedad Con especimenes secos
normal de frecuencias o campana de Gauss, cuyas concreto.
Concavidad 30%, convexo propiedades pueden definirse matemáticamente y a
55. Refrentado de Tapas planas Falla muy común
56. No apropiado Puede ser apreciable
partir de ellas calcular ciertas funciones de la resisten-
espedmenes Material de refrentado
Generalmente pequeño cia del concreto. X= (10.1)
57 Ejes del espécimen Problema técnico
/'{
58. Máquina de Cojinete de carga Dependiente del laboratorio Puede ser considerable Promedio general X
59. Centra miento Dependiente del laboratorio Puede ser apreciable Como la característica principal de esta curva es
60 Velocidad de carga Dependiente del laboratorio Generalmente pequeño Es la suma aritmética de los resultados de resisten- que presenta simetría en relación con el promedio X, se
cia de todas las pruebas individuales, dividida por el te drá: que la mitad de los datoson menores y la
número total de pruebas efectuadas. Como ya se mitad mayores que el promedio X. De otra parte, es
Nota: • Variación considerable. indicó, una prueba se define como la resistencia pro- necesario saber qué tan agrupados o dispersos están

192 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Control de calidad del concreto
193
los datos individuales de las pruebas respecto de este
promedio, por lo cual se define la siguiente función
estadística.
Desviación estándar cr
Es la medida de dispersión más conocida y está
definida como la raíz cuadrada del promedio de la su-
ma de los cuadrados de las desviaciones de las resis-
tencias, respecto a la resistencia promedio, dividida
entre el número de pruebas (N) menos uno. La razón
de dividir por N - 1 es que el número de datos es limi-
tado (por lo general30 o más).
a= {[(X,- X)z + ( -Xf + ...+(X. -X)T¡ ¡N -1} 112 (10.2)
(10.3)
(j=
N- 1
Como se puede obsel!'ar, mientras mayor sea la
diferencia entre cada X¡ y X (en valor absoluto), mayor
es la dispersión y mayor el valor de cr, lo cual prueba
que efectivamente la desviación estándar es una medi-
da de la dispersión de los resultados.
Otra característica importante de anotar de la cur-
'0 de distribución normal, es que dentro del rango de
X± cr, está comprendido el68,27% de los datos, o sea
queel15,87% de losda.!SJses inferior aX-cry e115,87%
de ellos es superior a X+ cr (figura 10.3).
En la práctica, donde existe un buen control, los
valores deJa resistencia estarán agrupados cerca del
promedio X y la curva será alta y estrecha. Conforme
aumentan las variaciones de resistencia, los valores se
apartarán y la curva se vuelve baja y alargada, tal como
se muestra en la figura 10.4.
194
Coeficiente de variación V Figura /0.4 Curvas normales de frecuenda para diferentes desviaciones estándar (10.1)
Los valores del promedio general y la ae!;v, ,..;,;.
estándar definen totalmente la curva, es decir, que si
conocen puede traiarse la correspondiente distribu-
ción. Sin embargo, para comparar el grado de control
de varias clases de concreto es preferible dar la ·
cr = 25 kg/cm 2
sión como un porcentaje del promedio general,
cual se define el coeficiente de variación V como:
En este punto, vale la pena indicar que, como a
gunas normas hacen referencia a las condiciones que
debe cumplir el conjunto de valores obtenido al
mediar las pruebas de 3 en 3, o de 5 en 5
promedio den pruebas consecutivas), es
en cuenta que si un conjunto de datos sigue una dis-
tribución normal, el conjunto de promedios de n prue-
bas consecutivas también sigue una distribución
mal, con el mismo valor promedio y con co€ ficienh• ·· ' cr = 55 kg/cm 2
de variación lfn menor que el de los ensayos individua- les,
indicado con la siguiente relación:
V
Vn=--
F
140 168 196 224 252 280 308
Intervalo R Resistencia a la compresión, kgfcmi
El intervalo es la función estadística que se obtiene
restando el menor, de un conjunto de números, del de un grupo de cilindros elaborados de una muestra de de, por lo menos, diez muestras de concreto a fin de
concreto tomada de una mezcla determinada. Es razo- establecer valores confiables para R. La desviación
más alto del grupo. El intervalo dentro de la prueba se
obtiene de igual manera, restando la menor de las resis- nable suponer que una mezcla de prueba de concreto estándar dentro de la prueba y el coeficiente de varia-
es homogénea y que cualquier variación entre dos ci- ción pueden calcularse como sigue:
tencias del conjunto de cilindros que conforman la prue'
ba, de la más alta del grupo. El intervalo es útil en el lindros compañeros, elaborados de una muestra deter-
minada es ocasionada por las variaciones en la fabrica- 1 -
cálculo de la desviación estándar inherente a la prueba. cr =- R (10.6)
ción, el curado y la prueba. 1 d
2
Variación en la prueba
No obstante, una única mezcla de prueba de con-
creto no proporciona los datos suficientes para el aná- (10.7)
La variación en la resistencia del concreto dentro
lisis estadístico y se requieren cilindros compañeros
de una prueba única se obtiene calculando la variación
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Control de calidad del concreto 195
donde: Nonnas de control
La decisión relativa de si la desviación estándar 0
cr 1 = Desviación estándar dentro de la prueba. el coeficiente de variación es la medida adecuada de
1 = Constante que depende de la cantidad de cilin- dispersión que debe utilizarse en determinada situa-
d2 dros para producir una prueba (Tabla 10.3). ción, depende de cuál de las dos medidas es la constan-
te más cercana a las características de resistencia, a
R Intervalo promedio dentro de los grupos de través de un intervalo de resultados, de esa situación
cilindros compañeros. en particular. Sin embargo, por lo general la desviación
estándar permanece como una constante más aproxi- Pruebas de control
V1 Coeficiente de variación dentro de la prueba. Menor de 3 3-4 4-5 4-6 Mayor de 6
mada, en especial en resistencias superiores a los 200 en campo
X Resistencia promedio
kg/cm2; y se considera más aplicable el coeficiente de
variación para las variaciones dentro de la prueba. Mezclas de prueba
Tabla 10.3 Factores para calcular la desviación Menor de 2 2-3 3-4 4-5 Mayor de 5
de laboratorio
estándar inherente a la prueba (10.1)
Para tal efecto, el comité ACI-704 ha preparado una
tabla que muestra la variabilidad que puede esperarse
2 1,128 0,8865 de las pruebas de resistencia a la compresión en pro- Figura 10.5 División del área bajo la curva de distribución normal de frecuencia basada
3 1,693 0,5907 yectos sujetos a diferentes grados de control. Estos va- en desviaciones de X en múltiplos de cr (10.1)
4 2,059 0,4857 lores se indican en la tabla 10.4 y no se aplican a otras
5 2,326 0,4299 pruebas de resistencia.
6 2,534 0.3946 X
7 2,704 0,3698 Requisitos del nivel de resistencia
·8 2,847 0,3512
9 2,970 0,3367 Cuando se diseña y produce una mezcla de concre-
10 3,078 0,3249 to, las muestras tomadas del material obtenido no

Tabla 10.4 Normas para el control del concreto (Hl.7)

Pruebas de control Menor de 25 25-35 35-40 40-50 Mayor de 50

en campo (menor de 1O) (-) (lO -15) (15- 20) (mayor de 20)

Mezclas de prueba Menor de 15 15- 17 17-20 20-25 Mayor de 25

de laboratorio (menor de 5) H (5-7) (7 • 10) (mayor de 10}

Continúa Tabla 10.4

196 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Control de calidad del concreto 197
siempre dan la misma resistencia, dadas las causas de Esta tabla se emplea para establecer el Constante que depende de la proporción de
variación que ya han sido expuestas; en unos casosse de resistencia requerido y también para nPrPriY,;.,,, pruebas que puede caer por debajo de fe (tabla
obtienen valores superiores al de diseño y en otros se probabilidad de pruebas inferiores a la reSIIStl'lnri 10.6).
obtienen valores inferiores. En la práctica y en condi- pecificada que pueden aparecer en un proyecto V = Valor preestimado del coeficiente de variación
Las Normas Colombianas de Diseño y Construcción en%
ciones normales de obra, resulta antieconómico indi- cuando se conoce el valor de la desviación :c:ícrno-IResisterne (NSR-98), establecen también que
car una resistencia mínima, igual a la resistencia de di- debe dosificarse y producirse para asegurar
a = Valor preestimado de la desviación estándar en
seño f' especificada por el calculista, puesto que por Por ello, Las Normas Colombianas de kgfcm2
Construcción Sismo-Resistente (NSR resistencia a la compresión lo suficientemente
las ca cteristicasde la distribución normal defrecuen- minimizar la frecuencia de resultados de
cia estadística, siempre se presentarán algunos val<r establecen que para evaluar los deféctosde la Como se recordará de la ecuación 10.5, siempre
da final del concretoa los 28días de edad y de resistencia por debajo del valor dla. que el promedio de un cierto número de pruebas esté
res bajos; esta situación se puede observar en la figura resi terJcra a la compresión epecificada del concreto fe.
10.5, en donde, como ya se había mencion do, el satisfactorio el nivel de resistencia de cada involucrado en la especificación, las ecuaciones 10.9 y
15,87% de los datos tienen un valor inferior a X.:: a, o Como es imposible producir un concreto comple-
10.10 se modifican de la siguiente manera:
el2.28% de los datos tienen un valor inferior a X- 2a homogéneo dadas las diferentes causas de
y así sucesivamente. ta
Que los promedios de todos los conjuntos de
pruebas consecutivas (promedio móvil) de
en sus propiedades, para diseñar una mezcla
deconcreto se requiere de una resistencia promedio de
r cr
= r
e
+ (10.11)
En la tabla 10.5 se muestra esta misma situación,
indicando el porcentaje de pruebas de resistencia del
yos de resistencia, iguale o exceda el valor r r
diseño superior a la resistencia especificada.La
ficadodefe. cantidalen la cual la resistencia promedio de diseño
concreto que quedan por de ajo de desviaciones es-
tándar arbitrarias respectode. Aquí, la resistencia es- Que ningún resultado individual de las pruebas
r de una mezcla de concreto, debe exceder de r, (10.12)
d pende de los criterios que se utilicen en las especiti-
pecificada fe esconstante y X aumenta en incrementos resistencia (promedio de dos cilindros), sea y del grado de control que se tenga sobre la
de 0,1a. · rior a fe - 35 kgfcm2• producción.
Tabla 10.5 Porcentajes Inferiores a f'c esperados en los resultados de las pruebas (to.t) De tal manera, que entre más elevada sea la desvia-
dón estándar a oel coeficiente de variación V, el factorde Tabla 10.6 Valores de t (10.1)
sobrediseño será más alto y por lo tanto más costoso.
r = re+ factor de sobrediseño
cr (10.8)
r e +O.lOa 46.0 r e + 1.6 a 5.5
r e + 0.20 a 42.1 re + 1.1 a 4.5 En términos de la desviación estándar, esta fórmula se
r e + o.3o a 38.2 r + J.8a 3.6
r e + o.4o a 34.5 ree+ 1.9 a 2.9 40 3 en 10 0.52
2.3 (10.9)
r e + o.so a 30.9 f'e + 2.0 (j 50 2.5 en 10 0.67
r e + o.6o a 27.4 r e +2.1 a 1.8 •En términos del coeficiente de variación, seria: 60 2 en JO' 0.84
r e + o.7o a 24.2 f'e +2.2a 1.4 68.27 1 en 6.3 1.00
e
re
re +0.8a 21.2 f' + 2.3 O' 1.1 70 1.5 en 10
re+ o.9 a 18.4 f' + 2.4 O' 0.8 r= (10.10) 80 1 en JO
1.04
1.28
r e + 1.0 a 15.9 re+ 2.5 a 0.6 cr 1- ( \ 90 1 en 20 1.65
r e +l.lcr 13.6 r'+
e 2.6 a 0.45 too-J 95 1 en 40 1.96
re+ 1.2a 11.5 f'e +2.7a 0.35 95.45 1 en44 2.00
f+ 0.25 98 1 en 100 2.33
e 1.3cr 9.7 re +2.8cr
99 1 en 200 2.58
r e + 1.4a 8.1 f' +2.90' 0.19 Resistencia promedio requerida en kg/cm2
re + t.5a 6.7 ree+ 10 a 0.13 Resistencia especificada de diseño en kgfcm2 99.73 1 en 741 3.00

198 199
 La figura 10.6 indica claramente que conforme au- ello se demuestra la importancia, desde el punto Aplicando la primera condición a la ecuación
menta la variabilidad, también debe aumentar f,,Con vista económico de un buen control. (10.11) y tomando el valor de t de la tabla 10.6, se
btiene la ecuación (10.13). De igual modo, al aplicar
Figura 10.6 Curvas normales de frecuencia para coeficientes de variación de 10,15 y 20% (10.1) fa segunda condición a la ecu dón (10.9), se obtiene
la ecuación (10.14), con el m1smo valor de t.
Si se quisieran expresar en términos del coeficiente
de variación, se tendría:
Por último, cuando no se tienen registros de ensa-
yos para calcular la desviación estándar, la resistencia
r
promedio requerida en kg/cm2,se debe determinar
de acuerdo con la tabla 10.8.
Tabla 10.8 Resistencia promedio requerida
a la compresión cuando no hay datos que permitan
determinar la desviación estándar (10.5)

20 (10.15)
f" = 1- [ 2.33V J 1 - 1.34V

oo{3 J 100 Menos de 210 kgfcm 2

de 210 a 350 kg/cm 2
f', + 70 kg/ cm2
r,+ 85 kg/cm 2

más de 350 kgfcm 2 r,+ 100 kgfcm 2

r- 35
r cr =
' (10.16)
1- Í2.33 l Ejemplo de aplicación
lwoj
Para aclarar todo lo anterior, con un ejemplo numé-
Las cuales se obtienen a partir de las ecuaciones rico, se dispone de los datos indicados en la tabla 10.9,
5
(10.12) y (10.10) respectivamente. que corresponden a la producción de un concreto
diseñado para un f,de 245 kg/cm2•
Adicionalmente, la NSR - 98 establece que cuando
setiene.nrñás-C1e15rég1stróspero menos ae-3U, la des- Con estos datos, y aplicando las fórmulas respecti-
140 168 196 224 252 280 viación estándar debe ser la desviación estándar calcu- vas, se obtiene:
Resistencia a la compresión, kg/cm2 lada de los datos, multiplicada por el coeficiente de
modificación dado en la tabla 10.7. Promedio X = 309,57 == 310 kg/cm2
Tabla 1 O.7 Coeficiente de modlflcaci6n para Desviación estándar 44,81 "' 45 kg/cm2
Para efectos prácticos, la norma lcontec-2000 defi- . De tal manera, que aplicando estas condiciones a la desviación estándar cuando hay disponibles Coeficiente de variación 14,52 " 15%
ne como porcentaje razonable de resultados que pue- las fórmulas planteadas anteriormente, la NSR-98 menos de 30 ensayos (10.5)
da estar por debajo de f" la probabilidad de 1 en 1 OO. especifica lo siguiente: "la resistencia promedio Como se puede ver, para evaluar un conjunto de re-
De tal modo que los requisitos estipulados y ya men- requerida en Kg/cm' que se utiliza para diseñar una sultados no es suficiente conocer ei valor promedio
cionados de la NSR - 98, quedan de 1a siguiente mezcla de concreto debe ser la mayor de las obtenidas únicamente, así éste cumpla y exceda el requisito de
manera: con las siguientes de las ecuaciones, utilizando la resistencia f' , como ocurre en este caso, ya que la dis-
desviación estándar". Menos de 15 Use la tabla 10.8
1.16 persión de loresultados de las pruebas (promedio de
15
- La probabilidad de queel promediode tres pruebas 2,33 (j 1.08 doscilindros), medida a travésde la desviación estándar,
consecutivas sea inferior a f,debe ser de 1 en 1OO. 20
r r = + -- = r,+ 1,34 a 25 1.03 es bastante alta. Ello quiere decir que, de acuerdo con
cr ' {3 30 o más 1.00 la tabla 1 0.4, el grado de control en la producción del
- La probabilidad de obtener resultados inferiores a concreto es aceptable pero que es susceptible de me-
f,- 35 kg/cm2, debe ser menor de 1 en 1OO. (10.14) Nota: Se puede Interpolar entre el numero de ensayos. jorarse.

200 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Control de calidad del concrelo 201
 Tabla 10.9 Resultados obtenidos de los ensayos efectuados en la producción de un concreto Por otra parte, si con estos datos se quisiera
determinar la probabilidad de l?s pruebas por debajo
r, = f', + 35 - t
r (j o sea,
diseñado para un f,de 245 kgfcm2
r
. de que pueden aparecer al ejecutar una nueva pro- r,= 310 + 35- 2.33 (45) = 240 kg/cm 2

duc¿ión de concreto en un proyecto cuyo es nueva- re

ente 245 kg/cm2, se tendría, de acuerdo con los re- Como conclusión esto debe decir, que a pesar de que
:uisitos del nivel de resistencia, que: el promedio general obtenido es muy alto (31O kgjcm2),
pero la dispersión de los resultados es grande (a= 45
319
339 329 20
16 340 x = re + ta:::} tcr =.X- f'e o sea, kg/cm 2), probablemente por una deficiente uniformi-
re
dad en la producción, el que se ha obtenido en obra
326 333 328
2 269 17 347 ta = 310-245 = 65 kg/cm 2, es decir, es de 240 kg/cm2 y no de 245 kg/cm 2 como estaba
275 272 6 355 especificado. Ello implica que la mezcla debe rediseñar-
351 332
3 329 18 304 t
65
= -- = 1.44
rcr
se para un = 315 kg/cm2•
325 327 309 4 314 309 45
331 Formatos y gráficos de control
4 273 19 340 En la tabla 10.5, li!Jlrobabilidad de que las pruebas
288 280 293
5 252
15 319 329 330 fe f,
por debajo de si X = + 1.44cr es igual a apro- La información que se obtiene como consecuencia
20 285 ximadamente el7,5%, o sea, que puede esperarse que de la ejecución de las pruebas y verificaciones a que es
242 247 285 10 290 287 el7.5% de las pruebas arroje resultados inferiores a 245 sometido el concreto, tiene utilidad para el control de
308 5
6 264 su producción en la medida en que es confiable y opor-
21 329 kg/cm 2• tuna. De ser así, puede utilizarse con seguridad y efica-
255 259 262 9 327 328 315 2 da para retroalimentar el proceso de producción, esto
7 351 22 Ahora bien, aplicando los criteriode_ aceptac[ó!l .
422 es, hacer llegar la información hasta la etapa del proce-
342 346 284 de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción,
9 445 433 349 23 so donde se originó el ensayo a fin de que, si se detecta
8 242 Sismo-Resistente (NSR-98), la mezcla que produce·.
23 375 algún incumplimiento, pueda corregirse en el menor
íos resultados obtenidos del análisis estadístico efec- tiempo posible.
248 245 283 6 356 365 tuado anteriormente debe tener una resistencia prome-
375
9 254
24 338
r
dio dedíseño mínima, según las ecuaciones (10.13)
Por ello, es conveniente llevar registros adecuados
264 259 283 10 y (10J4), de: cr
323 330 376 y en forma ordenada, de todos los ensayos ejecutados
10 250 en la obra, con el fin de procesarlos de acuerdo con los
25 268 {' cr = 245 + 1.34 (45) = 305 kgjcm 2 o,
258 254 253 8 procedimientos anteriormente descritos, e inclusive gra-
11 263 265 320 5 ficarlos a través del tiempo para visualizar rápidamen-
348
327 337 283 21
26 310 rcr
= 245- 35 + 2.33 (45) = 315 kg/cm 2 te su comportamiento y tomar las decisiones del caso.
302 306 300 8
12 371
27 341 Es decir que la mezcla se debe diseñar para un cr r En primer lugar, se debe disponer de un formato
348 359 317 23
352 346 306 11
de 315 kg/cm2 de modo que garantice un de 245 kg/ re como el indicado en la tabla 10.1O, en el cual se deben
13 341 cm 2• consignar el mayor número de datos de cada muestra
28 246
347 344 347 6 tomada en forma consecutiva e independientemente
14 348
244 245 299 2 Finalmente, se debe determinar cuál es el que se {'e de la clase de mezcla. De modo que éste se constituye
328 338
29 267 obtiene con el promedio de resistencia real obtenido cr r en una especie de "diario" que contiene toda la infor-
15 323
347 20
256 261 284 11 re
a los 28 días. Es decir, para que califica el concreto madón necesaria para acudir en cualquier momento.
30 286 producido. La manera de obtener este dato, es toman-
304 313 332 19 do la ecuación (10.14) que es la más crítica y despejan- En segundo lugar, se sugiere el formato indicado
294 290 265 8 re'
do o sea la operación inversa a la del punto anterior. en la tabla 10.11, en donde se reordena y depura la in-

202 TECtiOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Control de calidad del concreto 203
formación por clase de mezcla, después de ensayar bas (promedio de dos cilindros), a 7 y 28 días de edad Tabla 10.11 Resultado de ensayos de cilindros
los cilindros. De manera que este formato se constitu- e igualmente el promedio móvil de 3ensayos consecu: Resumen de la mezcla
ye en la "hoja de trabajo", en la cual se pueden tivos. Adicionalmente, se pueden trazar rectas co-

se pueden hacer predicciones de la resistencia del con-

tempranas (siempre y cuando existan calibraciones

creto a los 28 días de edad con base en las resistencias
y a la resistencia promedio deseada.

Pruebas de resistencia del concreto

DE CILINDROS O MPa
Interventor Laboratorio
V1
MEZClADE lA
RESUMEN O kgf/cm2
Fecha: De A
RESISTENCIA PROMEDIO O MPa O kof/cm'
car los procedimientos estadísticos. No. cm
estimada medida otra
Si todas las actividades inherentes al control de Fecha Muestra Asentam. 1 OlA 7DIAS 28 OlAS 28 OlAS Rafl!!O Observaciones

mato es conveniente disponer de un gráfico de control mente y si el ensayo de los especímenes a la edad
como el indicado en la figura 10.7, el cual sirve para prevista confirma la obtención de la resistencia reque-
visualizar rápidamente el comportamiento de las prue- rida en concordancia con el análisis estadístico, enton-

Tabla JO.1 O Resultados de ensayos de cilindros

Cuadro general -

RESULTADO DE ENSAVOS Obra Constructor

DE CILINDROS Interventor -- Laboratorio
fecha: De A
CUADRO GENERAL
No. No. cm días 0 MPa O k tf/cm' kq
Fecha Hora ilindro muest. Localización operar. asenta. edad mezcla resist. ranqo 1 peso Observaciones
ces no deben existir motivos para poner en duda la procedimientos se clasifican de la siguiente manera,
calidad del concreto en la estructura. dependiendo de la magnitud del problema.

Sin embargo, cuando existe evidencia del incum- - Ensayos no destructivos.

- f----
plimiento de alguna de las condiciones anteriormente
expuestas, puede ser necesario verificar el estado real
1 del concreto colocado, mediante procedimientosespe-
ciales de campo. De otra parte, existen muchas otras
situaciones que pueden requerir la investigación de la
resistencia del concreto en obra, entre las cuales se
cuentan: retiro de puntales y formaletas, postensado o
aplicación de cargas, daños debidos a la congelación,
fuego o exposición adversa de curado; evaluación de
estructuras más viejas; o cuando, por equivocación, se
coloca un concreto de resistencia más baja en un ele-
mento. Por ello, durante las últimas décadas se han rea-
lizado muchos esfuerzos por desarrollar métodos rápi-
dos, económicos y reproducibles, para llevar a cabo
· las pruebas del concreto en las estructuras. Estos
- Ensayos semidestructivos.
- Ensayos destructivos.
- Pruebas de carga.
Prueba del martillo del rebote
Dentro de los ensayos no destructivos, uno de los
métodos que han encontrado aceptación práctica,
dentro de ciertos límites, es el martillo de rebote, tam-
bién llamado martillo de impacto o esclerómetro.
Esta prueba fue desarrollada en el año 1894 por el
ingeniero suizo Emest Schmidt, quien ideó un martillo
de prueba para medir la resistencia del concreto por
medio del principio de rebote.

204 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Control de calidad del concreto 205
 Figura 1O.7 Resultado de ensayos de cilindros Esta prueba se basa en el principio de que el rebote da por la masa y la extensión inicial del resorte. A esta
Gráfico de control de una masa elástica depende de la dureza de la lectura, que suele oscilar entre 20 y 50, dependiendo
superficie en contra de la cual la masa incide. El del tipo de concreto, se le conoce como número de
martillo de Schmidt (figura 10.8), consta de una masa rebote.
RESULTADO DE ENSAYOS OBRA controlada por un resorte, que se desliza sobre un
CONSTRUCTOR
DECIUNDROS INTERVENTOR LABORATORIO émboloencerrado dentro de un tubo.Cuandoel émbolo Para hacer el ensayo, el martillo debe aplicarse
GRAFICO DE CONTROL PARA LA 0 MPa FECHA: DE se presiona contra la superficie del concreto, se retrae contra una superficie del concreto que forme parte de
A
MEZCLA O kgffcm2
contra el resorte; en cuantoel émbolose retrae comple- una masa mayor, lo más plana y lisá posible. Cuando
NE cación manual de una piedra abrasiva (carborundo)
u
;::. El martillo golpea el concreto y la masa controlada permite obtener en pocos minutos una superficie pla-
(/)1 /l
-""'
wo
..J o por el resorte rebota, empujando un dispositivo a lo lar- na. Más importante que lo anterior es ubicar cuidado-
<C go de una e ala guía graduada. Al oprimir un otón, samente zonas homogéneas del concreto, huyendo de
:::;J o. este dispositivo puede mantenerse en determmada aquellospuntos donde haya una éxcesiva proximidad
Q :::!
-v de un agregado grande o una armadura muy superfi-
Q
2::1/l
o z:
o posición para que puedan tomarse las lecturas. Cada
lectura representa la relación entre la distancia recorrí- cial (si el concreto es reforzado), ya que esto daría lu-
z- :C w gar a lecturas demasiado altas del número de rebote.
;:!; figura 10.8 Martillo de rebote
(f)O
o o Vz: Lo contrario puede suceder cuando se coloca la punta
>-a
<W w1-1/l
del émbolo muy cerca o sobre un hueco (aunque no
sea visible). Por esta razón, cada punto de medida de-
z:O
(/)

w2: w
iii
be incluir de 1O a 121ecturas distribuidas sobre el área

1 MES/AÑO 1 l 3 Estructura completa

4 Referencia con varilla
· debe observarse el grado de dispersión de los resulta-
NE 5 Escala
u
;::. 6 Botón completo indicadas en la tabla 10.12.
7 Barra de desl amiento
"'
-" 8 Disco de guia
(/)1/l
o Tabla 10.12 Desviaciones estándar permisibles para
' 10 AnUlo de presión varios promedios de lecturas de número de rebote
w o. a
11 Tapa
§o 12 MueUe de presión
Promedio obtenido 20 30 45
w
Ql/l z:
13 Cerrojo
14 Martillo Desviación estándar ±2.5 ±3.0. ±3.5
w 15 Amortiguador
o5
-v <ü 16 Muelle de percusión
Q 1/l z: 17 Cartucho
W o 1-w Si la desviación estándar se encuentra dentro de
:E:> 1/l 19 Ventana estos límites, la medida es confiable y puede tomarse
o0::1/l
< iii 20 Tomillo
wa:: 21 Contratuerca
como índice verdadero. De no ser así, una práctica
0..
23 Muelle de cerrojo por encima o por debajo del promedio más o menos la
desviación estándar permisible y si al menos entre el
60 o 70% de los datos que quedan cumplen con el
rango de desviación se obtiene un número promedio
con estos datos (promedio corregido), cuyo valor se

206 TECNOLOGIA Df.L CONCRETO Y Df.L MORTERO Control de calidad del concrelo 207
acepta como índice verdadero. De lo contrario, el
ensayo se descarta y debe repetirse.
Por otra parte, el émbolo debe estar siempre en po-
sición normal a la superficie del concreto evaluado,
porque la posición del martillo en relación con la hori-
zontal afecta el número de rebote. En efecto, cuando el
martillo se coloca en posición horizontal, el rebote es
Esta prueba determina, en realidad, la dureza de la
Figura 10.1O Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros
superficie del concreto y, aun cuando no existe una re- y el número de rebote con lecturas de esderómetro en posición vertical hada abajo y sobre
lación simple entre la dureza y la resistencia del concre- una superficie de concreto seca (10.16)
to, se pueden establecer relaciones empíricas como /
las mostradas en las figuras 10.9 y 10.10,1as cuales 440
fueron desarrolladas por este autor y otros investigado-
res (10.16) para algunos materiales específicos que se 400
1.\i
utilizan en la ciudad de Bogotá en la producción de 360
t¿ Q

independiente de la acción de la gravedad, cosa que no concretos. Este es un procedimiento que hoy en día se [1
ocurre cuando el martillo se aplica en posición vertical, encuentra normalizado por la ASTM en su norma C-B05. 320
ya que la gravedad afecta el recorrido de la masa en el N
E /
V
/
V
martillo. Por lo tanto, el número de rebotes de un piso Aunque el martillo de rebote propmciona un medio u 280
será menor que el de un techo y las superficies inclina-
das arrojarán valores intermedios entre la horizontal y
rápido y económico para revisar la uniformidad, pre- '
01
::::. 240
r/; V
senta también limitaciones graves, las cuales deben to-
la vertical. marse en cuenta. Por ejemplo, los resultados se ven "e:
'ü
200
/
'\\)
'\t¡.. /
2!
"'
·¡¡;
<11 160
//VJ

de concreto seca (10.16) I/V

I/ /v
Figura /0.9 Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros
0::

120
ll(Jt/'
y el número de rebote, con lecturas de esderómetro en posición horizontal y sobre una superficie 80
440 /

40
400

360 2 4 6 B 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Número de rebote
320
"Eu 280 afectados por:el tipo de cemento; el tipo de agregado; hasta más o menos un 25%. De tal manera que la prue-
'01 textura de la superficie que se somete a prueba; tama- batan sólo tiene un carácter comparativo y, su utilidad
::::. 240 ño, forma y rigidez de la muestra; edad del concreto; principal es determinar la uniformidad del concreto o
"'
·¡¡
e
grado de humedad superficial e interna del concreto, ri- comparar un concreto con otro, pero nunca debe utili-
2! 200 queza superficial de la pasta de cemento y carbona- zarse como reemplazo de las pruebas de compresión.
"'
'iii tación de la superficie del concreto, entre otras.
<11
0::
160 Prueba del pulso ultrasónico
Por ello, la relación entre el número de rebote y la
120 resistencia debe determinarse experimentalmente para Este método fue ideado en Canadá en 1945 por
cada concreto en particulr. Por lo general,la exactitud Leslie y Cheesman, y en Inglaterra, casi al mismo tiem-
80 del cálculo obtenido con este procedimiento en mues- po, por R. Jones, quien perfeccionó el instrumento
/
tras confeccionadas, curadas y probadas en condicio- conocido como probador ultrasónico para concreto.
40
nes de laboratorio, con un martillo bien calibrado, se Desde luego, es un método no destructivo.
encuentra entre más o menos un 15 y un 20%. No
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 obstante, la exactitud probable al predecir la resisten- Desde un punto de vista teórico, esta prueba se ba-
Número de rebote cia del concreto en una estructura puede llegar a ser de sa en que las ondas sonoras se pueden propagar en

208 TECNOWGIA DEL CONCRErO Y DEL MORTERO Control de calidad del concreto 209
cualquier medio donde existan átomos o moléculas
que pueden vibrar elásticamente, es decir, que estas
ondas pueden propagarse tanto en medios gaseosos
corno líquidos y sólidos, teniendo en cuenta que en la
medida en que el medio es más denso, más rápida es
la velocidad de propagación.
La verdad es que no existe una relación única entre
esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en
condicionesespecíficas los dos valoressí tienen una re-
lación directa y el factor común es el peso unitario del
concreto, ya que un cambio en el peso unitario produ-
ce un cambio en la velocidad del pulso. Por lo tanto,
una disminución en el peso unitario ocasionada por un
aumento en la relación agua-<:emento, reduce tanto la
Figura 10.11 Esquema de un aparato de pulso ultrasónico
Generador
del
disparador
Retención e
Transductores
Exitador
interpolación r- del
del transmisor transmisor
resistencia a la compresión o flexión del concreto
mola velocidad de un pulso transmitido a través de
1 yiaje bien definida. Este sistema se usa generalmente
Este método consiste, entonces, en medir el
po en que una onda ultrasónica atraviesa el
Desde una unidad central (figura 10.11} se
un impulso electrónico a un transductor emisor
el impulso excita un bloque de cristales.El transductor
a través del bloque, emite un impulso ultrasónico ·'
viaja a través del concreto hasta el transductor recep-
tor.Aquí el impulso ultrasónico se vuelvea transformar
en eléctrico, que se dispersa sobre la superficie de un
osciloscopio de rayos catódicos. El tiempo que trans-
curre entre la emisión inicial y la recepción del impulso
se mide con aparatos electrónicos en microsegundos.
m ·. >o·
o: .......
:·'\)·.:,.
·o·
i.:•··o.•
Amplificador
tas del concreto. Es el método más conveniente por- Transmisión indirecta o supeñicial
que produce un máximo de sensitividad y una ruta de
Los terminales son colocados en la misma super-
en vigas y columnas (figura 10.12a.). ficie del concreto. Es la menos satisfactoria porque
además de su relativa baja sensitividad, determina
Transmisión semi-Indirecta solamente la velocidad de onda que viaja próxima a la
superficie del concreto.Sin embargo, se encuentra que
En cuyo caso, los terminales son colocados en su- esla única aplicableen placas y muros (figura 10.12c.).
perficies adyacentes, generalmente formando un án-
gulo de 90". Es usado en pilares, estribos o zapatas (fi- Dentro de los factores que pueden afectar la prue-
gura 10.12b.). ba están: la longitud de ruta (mínimo 15 cm); la
Figura 1O.12 Diferentes maneras de colocar los terminales del emisor y el receptor en la prueba
de pulso ultrasónico
I-Lc-1
1 1 v=.k

receptor
TI

Tubo de rayos catóditos

Retención
de la base
de tiempo
r---
Generador
de la base
de tiempo
¡-/' 1

(a) (b) (e)

1
Generador
de la marca - deVerificador
cristal
de tiempo
La longitud de la trayectoria entre los transductores,
dividida entre el tiempo que el impulso eléctrico tarda
en recorrer la trayectoria, da como resultado la veloci-
dad promedio de la propagación de onda. Operando
correctamente el equipo, el tiempo puede medirse con
una precisión de más o menos el1%, de rriodo que la
velocidad, como es una magnitud calculada, puede te-
ner una precisión de más o menos el ;!0/o. El ensayo se
puede ejecutar de tres maneras:
Transmisión directa
En este caso, los terminales del emisor y el recep-
tor son colocados y enfrentados en superficies opues-
rugosidad de la superficie,en cuyo caso, para asegurar
IJn adecuado acoplamiento acústico entre la superficie
del concreto y la cara del terminal, se debe aplicar una
fina capa de grasa lubricante, después de limpiar, ali-
sar y nivelar mediante esmerilado y pulido el área don-
dese va a colocar el terminal; la humedad del concreto,
la cual puede variar el resultado entre 1O y 15% o más,
de un concreto húmedo a uno seco; la presencia de
varillas de refuerzo, que puede ser insignificante si las
varillas van en dirección normal (90") respecto de la
ruta del pulso y si el diámetro es pequeño respecto de
la longitud de la ruta, de lo contrario, si las varillas están
a lo largo o paralelas a la ruta y el diámetro es mayor
de 10 mm (3/8"), el efecto es considerable. ·
Esta prueba se encuentra normalizada por la ASTM
en su norma C-597. La técnica de velocidad de pulsoes
excelente para determinar la uniformidad del concreto,
para medir y detectar agrietamientos, así como para
medir el deterioro del concreto ocasionado por el fue-
go. Sin embargo, los resultados obtenidos no han sido
del todo satisfactorios cuando se ha utilizado la velad-

210 TE:CNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Con!rol de calidad del concreto 211
 Tabla 10.13 Clasificación de la calidad del concreto prácticos debe establecerse la correlación entre la re-
dad de pulso para calcular la resistencia en obra. La cemento; y la edad del concreto, entre otras. De , de peso normal con base en la velocidad de pulso sistencia a la compresión y la velocidad de pulso, pero
relación entre la velocidad de pulso ultrasónico y la maneras, en la figura 10.13 se presenta un caso ultrasónico (10.17) teniendo en cuenta que la precisión de los resultados
resistencia, se ve afectada por un cierto número de de correlación entre resistencia a la compresión
de este ensayo puede ser de más o menos un 20% y
variables, adicionales a las ya descritas, tales como el velocidad de pulso ultrasónico, en concretos de
que tampoco debe utilizarse como un reemplazo de las
tipo de cemento; el tipo de agregado; la relación agua- ciudad de Bogotá.
pruebas de compresión en una obra.
+de4.500 Excelente
Figura 10..13 Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros
3.500 - 4.500 Bueno Prueba de extracción de pernos
y la velocidad de pulso ultrasónico en concretos secos (10.16)
3.000- 3.500 Regular
Malo Esta prueba semidestructiva consiste en determi-
2.000 - 3.000
-de 2.000 Muy malo nar, por medio de un dinamómetro especial, la fuerza
necesaria para lograr la extracción de un perno metá-
lico, que ha sido embebido previamente en el concreto

Figura 10.14 Aparato para el ensayo di' extracción de pernos

1------D2 ------
Diámetro interno del anillo de reacción
contra presión

Anillo de Anillo de
reacción reacción
Superficie
delconcreto

4o//V
3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800
Velocidad de pulso ultrasónico (m/seg)
3900 4000 4100 .. . .. ·....
···: '•.

A pesar de lo anterior, resulta lógico pensar que en
la medida en que un concreto tenga ún peso unitario
más alto su resistencia es superior (siempre y cuando
la densidad del agregado sea constante) por poseer un
mayor contenido de cemento. De ahí el hecho de que
algunos autores hagan una clasificación general de la
calidad del concreto en función de la velocidad de pul-
so ultrasónico, como la indicada en la tabla 10.13.
Sin embargo, Jones sostiene que un concreto se
puede considerar de buena calidad cuando la veloci- -DI-
dad varíe entre 4.150 y 4.700 mfseg. Por ello, en casos

212 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Conlrol de caUdad del concreto 213
y correlacionarla con la resistencia a la compresión. La
geometría del perno es mostrada esquemáticamente
en la figura 10.14. Debido a esa geometría, el concreto
es sometido directamente a esfuerzos de tracción y
cortante, formando una superficie de falla en forma de
cono, con ángulos de aproximadamente 45•. Sin em·
bargo, la geometría de éste cono está determinada por
varios factores que incluyen el diámetro del disco del
perno, la profundidad del anclaje y el diámetro del
anillo de reacción, que forma la base del aparato de
arranque.
Este ensayo no es muy conocido en nuestro me-
dio, pero las investigaciones que se han hecho a nivel
mundial reportan que se obtiene una buena correla-
ción entre los valores de la fuerza de extracción deter-
minados y la resistencia a la compresión, siendo el es·
fuerzo de extracción del orden de un 1O a un 30% de 1<>
resistenda a la compresión. Además, es un ensayo fá-
cilmente reproducible y con tendencia a ser más exac·
obtenida se muestra en la figura 10.15.
Figura 10.15 Curva de calibración típica entre
la resistencia a la compresión de cilindros a 28 días
de edad y el esfuerzo de extracción de pernos
Mpa
2.1 2.8 3.4 4.1 4.8 5.5 6.2 6.9 7.6 8.3 9.0
Aunque este método es relativamente nuevo en
muchas partes del mundo, la ASTM publicó, en 1978
un procedimiento tentativo de pruebas (C900-781):
Una de las principales ventajas que ofrecen las Prue-
bas de extracción de pernos es que por medio de ellas
se puede medir la resistencia del concreto en la obra
pues la técnica es sencilla y efectiva. La resistencia 0
tenida por este medio es del mismo orden de magnitud
que la resistencia a cortante directo, lo que indica que
el valor de aquella resistencia es, probablemente, un
valor representativo de ésta.
Sin embargo, este ensayo no mide la resistencia en
el interior de la masa de concreto, porque la tipica in-
crustación no va más·Jilá de los 1O cm (una mayor pro-
fundidad implicaría mayor fuerza de extracción, con
equipos más pesados, disminuyendo su aspecto prác-
tico en campo). Como los pernos deben ser situados
con anterioridad a la fundida del concreto, los sitios de
además cada tipo de concreto y cada tamaño máximo
de agregado, de acuerdo con el desarrollo de curvas de
calibración efectuadas antes que la construcción se ini·
cie. La principal desventaja de este ensayo es que el da·
ño producido en la superficie del concreto debe ser re-
parado; de ahí su carácter de semi-destructivo. Sin em-
bargo, este ensayo es estático y no destructivo en esen-
prueba de resistencia a la penetración dureza del agregado (de acuerdo con la escala de du-
reza de Mohs). En esta escala, el talco, el más suave de
En el año de 1966 se introdujo en Estados Unidos los minerales, recibe el número 1, y el diamante, que es
una nueva técnica para llevar a cabo pruebas en obra, el más duro, recibe el número 1 O. Por lo tanto, es reco-
conocida corno la pistola de Windsor. A partir de en- mendable que cuando se cambia la fuente de los agre-
tonces algunas organizaciones de Estados Unidos y el gados, o la relación agua-cemento, es preciso que se
Canadá han realizado estudios sobre dicha técnica. En construyan nuevas tablas de calibración. Aún así,la va·
1975, la ASTM publicó un método de prueba tentativo riación en los resultados de esta prueba comparada
en su norma C-803, para determinar la resistencia a la con la variación en la prueba de compresión sobre cilin·
penetración y en la actualidad el único equipo disponi- dros es grande, por lo cual tampoco se puede tomar
ble que cumple con los requisitos de esta norma es la como un reemplazo definitivo de esta última prueba.
pistola de Windsor.
El equipo para el ensayo consta de una pistola o Figura 10.16 Relación entre la resistencia
lanzador activado con energía, puntas de prueba, car- a la compresión de cilindros a 28 días de edad
Y la longitud expuesta de la sonda en el ensayo
tuchos de carga, un indicador de profundidad para me-
de la pistola de Windsor
dir la penetración de las puntas y otros dispositivos.
Las puntas tienen un diámetro de 0,6 cm y una longitud mm
deS cm. 30 40 50 60
NE
01
lanzador activado por medio de energía (pólvora), dis- :t.
1
,; 422 41
para una punta dentro del concreto; la longitud expues- •
'6
ta de la punta se mide con el indicador de profundidad y / 0 o
N 352
la lectura obtenida se toma como la medida de la • Vo / 35
resistencia a la compresión del concreto. En la figura
10.16 se muestra una relación entre la longitud expues-
e
-o
281 V
voI / / 28
ta de la punta y la resistencia a la compresión a 28 días o.
E 211 / 1 -

492 48 mente inalterada. por varios investigadores.

/
6
V
e
• 141 14
-
n
N
422
/
41
En caso de ser decidido emplear esta prueba en
La pistola de Windsor es básicamente un probador
·¡¡
e
•
;;
1 95%Lim¡tes de Confiobilidod

...
O 01
:t.
/ 35

28 1i
concreto ya endurecido, se podría pensar en taladrar resistencia relativa del concreto en la misma estructu·

-,; 281 un orificio, introducir el perno y adherirlo con una resi- ra, o las resistencias relativas en diferentes estructuras, o o
IIJ =ü // na epóxica, que garantice que no se presentará falla sin necesidad de calibración especial en concretos es-
·v
CN
• . /
/ 21 por adherencia en el conjunto acero-resina-concreto, pecíficos. Debido a la naturaleza propia del equipo, no
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
Longitud Expuesta de la Sonda, Pulg.
2.6

•
·¡;;
ro 211 dejar endurecer y extraer posteriormente. Es impar· se puede y no debe esperarse que proporcione valores
;; 141 14
tan te mencionar que esta solución es difícil en superfi- absolutos de resistencia. Desde luego, también se trata
70 -f-- cies verticales, por escurrimiento de la resina y que el de un método semi-destructivo. Extracción y ensayo de núcleos
o hecho de perforar, dependiendo del tipo y edad del
21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 hormigón, puede ocasionar agrietamientos, con la Como se puede ver en la figura 1O.16, la penetra- Si la resistencia de las muestras de prueba de com-
Resistencia de extracción a los 28 días, kg/cm' consecuente variación de resultados. ción de las puntas en elconcreto se ve afectada por la presión resulta ser inferior al valor mínimo especifica-

214 TEC!'IOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Conlrol de calidad del concreto 215
 r,.
do puede suceder una de dos cosas: o bien el con-
creto de la estructura es demasiado débil, o bien los
cilindros no son verdaderamente representativos del
concreto presente en la estructura.
Con el objeto de comprobar si efectivamente el
concreto es de baja resistencia, se ha ideado la prueba
de una muestra de concreto tomada directamente del
miembro sospechoso. Comúnmente se corta un nú-
cleo o corazón por medio de un aparato que tiene una
broca hueca cortante giratoria con incrustaciones de
diamante en sus bordes. De este modo, se obtiene una
muestra cilíndrica que posteriormente se cabecea y
prueba bajo compresión con el objeto de intentar esta-
blecer la resistencia del concreto en la estructura. Por
ello, es una prueba destructiva. Estos procedimientos
se encuentran descritos en las normas lcontec 889 y
ASTM C42. En este punto se destaca la palabra "inten-
tar", puesto que es reconocido que el problema de la
estimación de resistencias en el concreto, como casi
todos los valores en la ingeniería, son de tipo probabi-
lístico antes que determinístíco ya que la resistencia
del concreto de la estructura depende, adicionalmente,
de la interrelación entre la calidad de los procesos de
compactación y curado.
Cuando se confirma que el concreto es de baja re-
sistencia y los cálculos estructurales indican que la ca-
pacidad de carga de la estructura se ha reducido sigr.i-
ficativámente, a NSR - mf permite apelar a esta
prueba, en cuyo caso deben tomarse tres núcleos de
la zona en duJa por cada ensayo de resistencia que
sea inferior a
(',35 kgicm 2•
Adicionalmente, la misma NSR-98 estipula: "en ca-
so de.que el concreto de laéstructura vaya a estar seco
durante las condiciones de servicio, los núcleos deben
secarse al aire (entre 15oC y 30°( de temperatura y
humedad relativa menor del60%), durante 7 días antes
del ensayo y deben probarse secos. Si el concreto de
la estructura va a estar más que superficialmente hú-
medo durante las condiciones de servicio, los núcleos
216
deben sumergirse en agua por lo menos durante 40 ho.
ras y ensayarse húmedos". El efecto de esta recomen-
dación simplemente es tratar de simular las condicio.¡
nesdeservicio de la estructura evaluada, especialmente
en el caso de estructuras sumergidas bajo agua, ya que
la resistencia del concreto saturado, de agua, es menor
que en estado seco.
Finalmente la NSR - 98 considera que: "el concreto.
de la zona representada por los núcleos es estructural-
mente adecuado, si el promedio de los tres núcleos re-
sulta por lo menos igual a185% de r,y si ningún núcleo
presenta una resistencia del 75% de f',". Esto implica,
obviamente, que la estructura es apta para el nivel de
servicio original de diseño de la obra, sin disminuir su
seguridad; pero no como que el concreto producido ha
cumplido con los requisitos de resistencia especifica-
dos, ya que, como anteriormente se había menciona-
do, el resultado de este ensayo está influido por las con-
diciones de colocación, compactación y curado, que
son independientes del diseño y producción de la mez-
cla de concreto como tal.
Ahora bien, en el evento de que no se cumpla el
criterio de ac tación estab_lecida parla NSR-98 y si la ·
seguridad estructural permanece en duda, el ingeniero
puede ordenar que se efectúen pruebas de carga como
las descritas en el capítulo C.19, del mismo documen-
to, para la parte dudosa de la estructura o tomar otra
medida adecuada a las circunstancias, incluida la
reparación o demolición de los elementos afectados.
Por otra parte, en algunos casos se pueden aserrar
muestras de losas de concreto en vías, pisos o pistas
de aeropuertos, con una sierra dediamanteocarborun-
dum, en cuyo caso las muestras se someten a la prue-
ba de flexión. Sin embargo, este ensayo no es muy
común.
Independientemente de lo anterior, hay algunos fac-
tores que afectan la resistencia a la compresión de
núcleos y que deben ser tenidos en cuenta, tanto en el
momento de la extracción como de la prueba. Estos son:
TECNOLOG/A DEL COrtCRErO Y DEL MORTERO
Edad
En primer término, la edad mínima a la cual se de-
be extraer un núcleo está limitada a 14 dias después de
haber sido fundido el concreto. La razón, sencillamen-
te, obedece a que a edades inferiores se asume que el
cemento aún no tiene la suficiente dureza y entrelaza-
miento de la interfase pasta-agregado como para ser
sometido a la acción de la broca, que puede inducir
microfisuras tanto al núcleo mismo como en los alrede-
dores de la zona de extracción, teniéndose una alta pro-
babilidad de que en el momento del ensayo, la falla del
núcleo se induzca por entre las microfisuras y se obten-
ga un resultado bajo.
Diámetro
La filosofía aplicada en este aspecto por la ASTM y
recogida por la norma NTC - 889, es exigir un diá-
metro igual o superior a tres veces el tamaño máximo
del agregado grueso utilizado, pero en ningún caso me-
nor de 10 cm (4"). De tal manera que es necesario co-
nocer con anterioridad el tamaño máximo del agrega·
do. Además, debe tenerse en cuenta la separación en-
tre varillas de refuerzo (si el concreto es reforzado), la
cual con mucha frecuencia es menor que el diámetro
mínimo estipulado. Esto condiciona el lugar de extrac-
ción a sitios muy determinados, o induce a que se in-
cumpla el requisito del diámetro mínimo (en cuyo caso
el mínimo permisible sugerido es 7.5 cm (3"), o se ha-
ce imposible la realización de la prueba. Sin embargo,
el hecho de que la norma limite el diámetro a un mí-
nimo, obedece a que diferentes investigadores coinci-
den en que a medida que aumentael diámetro, dismi-
nuye la dispersión de los resultados. Por ello, los
núcleos de menos de 10 cm (4") no se consideran muy
representativos.
Relación de esbeltez
Tal como se vio en el capítulo 6, por regla general
se admite que la relación altura-diámetro (relación de
esbeltez) apropiada para los cilindros de prueba es de
Control de calidad del concreto
2. Pero en realidad, en algunas ocasiones es difícil man-
tener este valor, especialmente en el caso de los nú-
cleos, bien por las dimensiones que tiene el elemento
de donde se extrae, por rotura prematura del núcleo al
retirarlo de la estructura, por la presencia de armadura,
o por rotura en el momento de desbastar los extremos
para garantizar paralelismo entre las superficies de
aplicación de carga.
Varios investigadores se han pronunciado sobre el
particular, buscando eliminar el efecto de esta variable
debido al hecho de que la magnitud de la restricción de-
sarrollada en la interfase entre muestra y placa de má-
quina de ensayo está ligada a la esbeltez relativa de la
muestra, la cual a su vez es función de la resistencia.
Para ello se han propuesto varios factores de correc-
ción en función de la esbeltez, entre los cuales se
destacan los propuestos por la ASTM en su norma C-
42 y que se encuentran en la tabla 6.4 del capítulo 6.
Presencia de armadura dentro del núcleo
Es evidente que en secciones densamente arma-
das es difícil evitar el corte de las varillas de la armadura y
consecuentemente su presencia dentro del núcleo.
Aparte del irreparable daño que se hace a la estructura
al cortar el refuerzo, el hecho de que haya un elemento
extraño, como es la varilla, dentro del núcleo de con-
creto propiamente dicho, necesariamente altera el
resultado del ensayo de dicho núcleo. Hay consenso
en que, en la medida de lo posible, su presencia debe
evitarse y que tiene menos efecto su posición en sen-
tido perpendicular que en sentido paralelo respecto de
la dirección de aplicación de carga. Sin embargo, de
acuerdo con las normas, aquellos núcleos que conten-
gan refuerzo no deben usarse en ensayos de tracción
indirecta.
Altura de extracción y nivel de resistencia
En el caso de efectuar extracciones de núcleos
sobre superficies verticales, como columnas, muros e
inclusive los lados de una losa, o una zapata, la extrae-
217
ción no debe ser efectuada en la parte superior de estos
elementos, ya que por lo general es una zona más dé-
bil, probablemente debido a que es menos compacta
y menos densa que la parte media e inferior. Adicional-
mente, los núcleos deben tomarse de un sitio alejado de
las zonas de uniones, juntas o bordes de la estructura.
De otra parte, se ha encontrado que el nivel de re-
sistencia del concreto de donde son extraídos los nú-
cleos, afecta la resistencia de ellos, es decir, que la
desviación al comparar los núcleos con los cilindros
varía en sentido creciente a medida que aumenta la re-
sistencia del concreto. Esto se puede apreciar enlata-
bla 10.14. La razón de este fenómeno aún no ha sido
claramente establecida, pero se cree que el concreto
de mayor resistencia ofrece más dificultad al taladrar-
lo, con lo cual puede sufrir una mayor microfisuración.
Por ello, las muestras con defectos o que hayan sufrido
daños durante el corte deben ser descartadas.
Tabla 10.14 Variación de la resistencia de los núcleos
respecto del nivel de resistencia del concreto
210 5 nadas; cuando una estructura va a someterse a cargas
280
10
420
12.5
490 15
Dirección de la extracción
Finalmente, otro factor que puede afectar la resis-
tencia de los núcleos es la influencia que tiene la direc-
ción de extracción del núcleo respecto de la dirección en
que fue fundido el concreto. La mayoría de los investi-
gadores coinciden en que, por lo general, la resistencia
de núcleos extraídos en sentido paralelo a la dirección
de fundido es superior a la de núcleos extraídos en sen-
tido perpendicular a la dirección de fundida. Estas dife-
rencias suelen oscilar entre un 5% y un 10%.
218
Pruebas de carga
Una prueba de carga es un ensayo por medid
cual se comprueba un diseño o simplemente se
control de calidad a la construcción.
De hecho, las fallas estructurales están
disposiciones legales; sin embargo, no sólo por ello se
deben evitar, ya que de por medio puede haber riesgo
de vidas, propiedades y desde luego prestigio profesio-
nal. En la actualidad, las posibilidades de falla en es-
tructuras son bajas, dado que los métodos de diseño y
. construcción han mejorado notablemente y permanen-
temente son optimizados con base en investigaciones
de laboratorio, la observación del comportamiento de
estructuras existentes y la experiencia de ingenieros
calculistas y constructores. Pero aun con todos los ade-
lantos de la ciencia y de la técnica, cabe la posibilidad
de que se presenten. Por ello, para prevenirlas, las
pruebas de carga se convierten en una herramienta va-
liosísima, tanto en el laboratorio como en el campo.
De otra parte, hay ocasiones en las cuales es pre-
ciso hacer pruebas de carga, bien porque se constitu-
yen como parte de la revisión de un diseño cuando no
se dispone de la información suficiente sobre los cálcu-
los originales, como en el caso de estructuras abando-
diferentes a las previstas inicialmente por cambio en el
uso; cuando no se han cumplido las especificaciones
de diseño en uno de los elementos de la estructura
por descuido, error o cambios improvisados durante la
construcción; cuando se escoge una hipótesis de carga
inadecuada;cuando se ha producido una falla incipien-
te o sobreesfuerzo en un elemento de la estructura du·
rante las operaciones de construcción, como el descim-
brado muy rápido o impactos fuertes; o bien después de
incendios o temblores que hayan afectado la estructura.
Pruebas de carga en el laboratorio
En el caso de pruebas de carga de laboratorio, todo
lo que se requiere simplemente es una muestra repre-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
sentativa de las condiciones de diseño y construcción,
una máquina que aplique carga en forma controlada y
en la mayoría de los casos un medidor de deformación
{deformímetro).
De hecho, el ensayo de un cilindro es una prueba
de carga destructiva que permite evaluar la resistencia
potencial de un concreto. lgua.l ente lo esn núcleo,
el cual intenta evaluar las condiciones de cahdad de un
concreto en obra. En el primero, casi nunca se miden
las deformaciones, pero en el segundo, en algunas oca-
siones es conveniente medir la deformación hasta la
falla.
La rotura de varillas a tracción midiendo o no la de-
formación; la prueba de plaquetas o viguetas, diversos
prefabricados como adoquines y bloques; tubos y pos-
tes de concreto, son también frecuentes y pertenecen a
la categoría de ensayos de carga relativamente sim-
ples. Pero aunque se trata de pruebas sencillas y en
muchos casos rutinarias, las consecuencias de sus re-
sultados son de mucha importancia, pues de ellas de-
pende la aceptación o el rechazo de una obra, un dise-
ño, una práctica de construcción o un proceso industrial.
Todo esto implica una preparación cuidadosa de las
muestras y ejecución de los ensayos dentro de los
criterios de exactitud, control y procedimiento esta-
blecidos en las normas y, lo que es más importante,
de máxima responsabilidad y competencia del labo-
ratorio.
Control de calidad del concreto
Pruebas de carga en ei campo
Cuando por cualquier motivo existen serias dudas
sobre la seguridad de una estructura o un elemento
estructural la NSR -98 en su capitulo C.19, estipula que
debe ordenarse una investigación sobre la resistencia
estructural, ya sea por medio de investigaciones analí-
ticas basadas en las dimensiones y detalles de los ele-
mentos, propiedades de los materiales y demás condi-
ciones pertinentes tal como realmente se construyó; o
por medio de pruebas de carga; o por combinación de
análisis y pruebas de carga, lo cual debe ser controlado
por un ingeniero calificado, de modo que se garanticen
los requisitos y propósitos del mismo código.
En general, las especificaciones de este tipo de
pruebas incluyen aspectos tales como la clasificación
del ensayo, es decir, si la construcción se someterá a
una carga especificada sin exceder un valor dado de
deflexión, o si se llevará a cabo hasta su rotura, en cuyo
caso se requiere conocer la capacidad última de carga,
el modo de falla, la curva completa de esfuerzo-defor-
mación y si las conexiones con otros elementos son
adecuadas; la forma de carga de manera que satisfaga
las hipótesis de diseño; el valor de los incrementos de
carga y sus intervalos de aplicación; la edad a la cual
se debe hacer el ensayo (por lo general, como mínimo
a los 56 días de edad); y las medidas de precaución que
deben tomarse.
219

Diseño de mezclas de concreto
Como se ha visto, el concreto está compuesto de
cemento, agregados, agua, alguna cantidad de aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incluido, y
eventualmente aditivos.
El principal componente del concreto es el cemen-
to portland, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla y tiene propiedadesdeadherencia y
cohesión que proveen buena resistencia a la compre-
sión. El cemento es producido por el hombre y provie-
ne de la calcinación de rocas calizas y arcilla. El
segundo componente, los agregados, ocupa entre el
59"/o y el76% del volumen de la mezcla. Son esencia
mente materiales inertes, de forma granular, naturales
o artificiales, que por conveniencia han sido separados
en fracciones finas (arenas) y fracciones gruesas (gra-
vas). En general, provienen de las rocas naturales. El
tercer componente, el agua, ocupa entre el14% y el
18% del volumen de la mezcla e hidrata al cemento
portland por medio de complejas reaccionesquímicas.
Adicionalmente, el concreto también contiene alguna
cantidad de aire atrapado (usualmente entre 1% y 3%
del volumen de la mezcla) y puede contener aire
incluido intencionalmente (entre 1% y 7% del volumen
Diseño de mezclas de concreto
CAPITULO 11
de la mezcla) lo cual se logra con el uso de aditivos o
con cementos que tengan agentes indusores de aire.
Finalmente, con alguna frecuencia se añaden aditivos a
la mezcla con el objeto de mejorar una o más pro-
piedades del concreto, tales como acelerar, retardar,
mejorar trabajabilidad, reducir requerimientosde agua,
incrementar resistencia, o alterar otras propiedades.
El proporcionamiento de mezclas de concreto o
"Diseño de mezclas", es un proceso que consiste en
la selección de los ingredientes disponibles (cemento,
agregados, a·gua y aditivos) y la determinación de sus
cantidades relativas para producir, tan económica-
mente como sea posible, concreto con el grado reque-
rido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad
apropiada adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia adecuadas. Estas proporciones dependen
de las propiedades y características de los ingredientes
usados, de las propiedades particulares del concreto
especificado, y de las condiciones particulares bajo las
cuales el concreto será producido y colocado.
Aunque hoy en día existen diversos métodos de
diseño disponibles, y ellos dan aproximadamente las
mismas proporciones relativas de materiales, proba-
blemente el método más común y utilizado en Norte
221
América y muchos países, entre los cuales se incluye
Colombia, es la "PRACTICA RECOMENDABLE PARA
DOSIFICAR CONCRETO NORMAL Y CONCRETO
PESADO A.C.I.-211",el cual se describirá en este ca-
pítulo, con algunas variaciones que permiten hacerlo
más adecuado a las condiciones y materiales del
medio colombiano.
Consideraciones básicas
De acuerdo con A.M. NeviDe (11.15), las propieda-
des requeridas del concreto fresco están regidas por el
uso al que estará destinado el concreto (tipo de cons-
trucción) y por las condiciones esperadas en el mo-
mento de su colocación (técnicas de vaciado y trans-
porte); y de otra parte, las propiedades en estado
endurecido quedan especificadas por el proyectista de
la estructura para las condiciones de servicio y exposi-
ción a que quedará sometida. Estos dos aspectos son
los que en principio facultan al ingeniero para determi-
nar las proporciones de la mezcla, teniendo en cuenta,
además, el grado de control que se ejercerá en la obra,
el cual es definitivo para la determinación de la resisten-
cia de diseño de la mezcla, como se vio en el capítulo
anterior. Sin embargo, hay tres consideraciones bási-
cas que deben ser contempladas por quien esté dise-
ñando la mezcla: economía, especificaciones y tecno-
logía existente en el sitio de producción.
Economía
La primera consideración que debe ser estudiada
después de los aspectos técnicos y de seguridad en un
diseño de mezcla, es la factibilidad económica de su
producción, lo cual es sin duda alguna uno de los
requisitos más comunes de la ingeniería. El costo de
producción del concreto, como el de cualquier mate-
rial de construcción, está constituido por el costode los
materiales (cemento, agregados finos y gruesos, agua
y aditivos), la mano de obra, los equipos utilizados
(planta y otros), y el grado de control de calidad que se
adelante en el sitio de trabajo.
222
El arte de diseñar una mezcla de
manera económicamente eficiente y prcKluctiva.
en lograr una optimización adecuada de las
nes de los materiales empleados, aprovechando
propiedades y características para lograr los requisitos
técnicos especificados de modo que el orden de inc .
dencia en costos de cada material, en lo posible, sea
inversamente proporcional a su participación como
componente de la mezcla.
Por ello, debido a que el cemento, por lo general, es
el más costoso de los materiales que constituyen el
concreto, uno de los objetivos del diseño de mezclas es
minimizar·su contenido para reducir los costos del
concreto. Por otra parte,es conveniente tener presente
que aparte del aspecto económico, un alto contenido
de cemento puede ser contraproducente, no solamen-
te en el caso de concretos masivos,donde se desarrolla
un alto calor de hidratación que genera grietas, sino
también en estructuras convencionales donde a ma-
yor contenido de cemento, mayor es la probabilidad de
contracción y fisuramiento.
De acuerdo con Mindess y Young (11.13), "esto
puede, en general, ser conseguido al usar el más bajo
asentamiento que permita una adecuada colocación,
al emplear el más grande y práctico tamaño máximo
de agregado, al utilizar la más óptima relación de agre-
gados gruesos a finos, y cuando sea necesario, usando
aditivos apropiados. Adicionalmente, el uso de mez-
clas comparativamente pobres confiere también con-
siderables ventajas técnicas; la contracción en general
será reducida y habrá menos calor de hidratación".
En lo que concierne a la mano de obra, ésta depende
de la organización del sitio de trabajo y del tipo de
equipodisponible.Sin embargo, los costos de manode
obra están estrechamente relacionados con la maneja-
bilidad de la mezcla debido a que las mezclas de
consistencia seca requieren de mayor energía de com-
pactación que las mezclas de consistencia húmeda.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Por último, la economía de un diseño de mezcla
articular también está relacionada con el equipo
isponible y las prácticas de producción y colocación.
Estos factores son medidos por el grado de control
jercitadoen lossitiosde trabajo. De ahí la importancia
:conómica de hacer control de c lidad partr tar de
reproducir lo más fielmente pos1ble los d1senos de
mezcla a nivel industrial o de obra.
Especificaciones
Por lo general, cada proyecto tiene requerimientos
particulares que depe den del tipo de e truct ra, con-
diciones de clima, SIStema constructivo, t1empo y
costos de ejecución, entre otros, que pueden abarcar
una gran gama de propiedades y características del
concreto. Frecuentemente, las especificaciones pue-
den solicitar algunos de los siguientes aspectos:
a) Máximo y jo mínimo asentamiento.
b) Tamaño máximo y/o máximo nominal del agrega-
do grueso.
e) Contenido mínimo de aire incluido, para dar ade-
cuada durabilidad en ciertos climas.
d) Resistencia a la compresión mínima necesaria, por
consideraciones estructurales.
e) Resistencia mínima de sobrediseño.
Q Máxima relación agua-cemento y jo contenido mí-
nimo de cemento.
g) Máximo contenido de cemento, para evitar agrie-
tamiento por exceso de temperatura en concreto
masivo.
h) Máximo contenido de cemento, para evitar agrie-
tamiento por contracción en condiciones de baja
humedad.
Dlseo de mezclas de concreto
i) Tipos especiales de cemento o agregados.
j) Peso unitario mínimo, para presas de gravedad y
estructuras similares.
k) Uso de aditivos.
Tecnología existente
El otro aspecto que debe ser considerado por el
diseñador de la mezcla, es la tecnología existente en el
sitio de obra para producir el concreto, debido al hecho
de que hay diferentes sistemas de dosificación, mez-
clado, transporte, colocación y curado, que tienen
influencia sobre las propiedades del concreto.
En obras pequeñas (75m 3 o menos), con sistemas
rudimentarios de producción, la forma más común de
medir las proporciones de una mezcla de concreto es
en relación con el peso de los materiales empleados,
tomando como unidad el cemento (no por volumen,
como se tiene tendencia a considerar). Para evitar
confusiones, cuando hay varias clases de agregados
finos y gruesos, es conveniente colocar las proporcio-
nes en orden ascendente de tamaño (primero la arena
con módulo de finura menor y por último el agregado
grueso de tamaño mayor). Además de lo anterior, se
considera conveniente colocar antes de la unidad el valor
del peso de agua, o sea, la relación agua-cemento.
Es importante insistir en que la dosificación del ce-
mento y los agregados siempre debe hacerse por peso,
pues la medida de estos o cualquier otro sólido con
base en su volumen puede conducir a grandes errores
al no tenerse en cuenta el grado de compactación o
abultamiento de las partículas, el grado de saturación
o humedad de los agregados, ni el volumen absoluto
de cada ingrediente en el momento de la dosificación..
Por ello, sólo el agua y los aditivos líquidos pueden ser
medidos con precisión, con base en el volumen.
Por lo anterior, en obras de mayor tamaño, el
diseño siempre se estipula en peso seco de cada ma-
223
terial; y la dosificación, en peso seco para el cemento de cada material. En la tabla 11.1 se indican las de concreto debe estar basada en datos de ensayo éstos no son menos importantes que la pasta de
y en peso húmedo de cada agregado, por metro cúbico dones existentes entre peso y volumen. (propiedades de los materiales) o experiencia con los cemento.
de concreto. materiales que realmente se van a utilizar. La siguiente
Información requerida de los información para los materiales disponibles será de Por el contrario, gran parte de las propiedades del
Adicionalmente, como los agregados generalmen- gran utilidad. concreto, tanto en estado plástico como en estado
te se comercializan y transportan por volumen suelto,
materiales endurecido, dependen de las características y propie-
pero se dosifican por peso, se debe hacer la conversión De acuerdo con el A.C.I.-211., en la medida de Propiedades del cemento dades de los agregados. Por esta razón, la siguiente
correspondiente, utilizando las masas unitarias sueltas posible, la selección de las proporcionesde una mezda información es importante:
En el caso del cemento, no sólo basta su conformi-
dad con las normas. Pues debido a que hoy en día hay a) Origen y propiedades petrográficasy mineralógicas.
Tabla 11.1 Proporción entre el peso, volumen absoluto y volumen suelto de los componentes de una mezcla de muchas clases y tipos de cemento disponibles, es im-
concreto (11.14)
b) Análisis granulométrico.
portante conocer las propiedades y características de e) Forma y textura superficial de las partículas.
cada uno de los cementos que eventualmente van a ser d) Peso específico aparente.
empleados en el sitio de trabajo, y especialmente cuan- e) Capacidad de absorción de agua.
do varias marcas diferentes van a ser utilizadas al mis- f) Contenido natural de humedad.
g mo tiempo. Esta información debe incluir como míni- g) Masas unitarias.
f mo los siguientes datos: h) Contenido de finos y sustancias perjudiciales.
a) Peso específico. Características de los aditivos
Por peso para 1 m3 A= ( A)e e re ge b) Superficie específica.
de concreto (kg) e e) Consistencia normal y tiempos de fraguado. En cuanto a los aditivos, el fabricante y las pruebas
d) Expansión al autoclave. desarrolladas con ellos deben proveer la siguiente
Por volumen absoluto A 1 g e) Resistencia a la compresión a 1, 3, 7, 14, 28 y 56 o información para establecer su "compatibilidad"
A=- - 90 días de edad.
para 1 kg de cemento (1) e G
'
GF Gg
0 Composición química.
con el cemento y los materiales empleados, y su
eficiencia dentro de la mezcla de concreto:
Por volumen absoluto A= ( )e e ({e) (g e)
a) Capacidad de reducción de agua.
Calidad del agua
para 1 m 3 de concreto (1) e G, G, Gg b) Efecto sobre la manejabilidad, cohesión y plas-
De acuerdo con lo expuesto en el capítulo 3 (Carac- ticidad.
Por volumen suelto A f g terísticas químicas y fisicas del agua de mezclado), el e) Efecto sobre la pérdida de asentamiento.
A=- agua a utilizarse debe cumplir con: las recomendacio- d) Inclusión de aire.
para 1 kg de cemento (m 3)
e D o, Dg
nes de la tabla 3.1, donde se presenta un resumen de e) Efecto sobre el calor de hidratación.
' f) Efecto sobre la velocidad de fraguado.
las tolerancias de concentraciones máximas de impu-
Por volumen suelto e ({e) (ge)
rezas en el agua de mezclado y de curado; y de la tabla g) Efecto sobre la exudación del concreto.
para 1 m 3 de concreto (m3) A=( )e
e D D D 3.2, donde están los criterios físicos y mecánicos de h) Efectos sobre la contracción, resistencia, durabili-
' aceptación del agua respecto a los tiempos de fragua- dad y otras propiedades del concreto.
50 ({50) (g 50) do y a la resistencia del concreto producido con ella.
Por volumen suelto para ( )so
un bulto de cemento (m 3) e D D Información adicional
'
NOTAS: a) Si hay más de un agregado fino o grueso, cada uno de ellos se tratará separadamente. Propiedades de los agregados
b)A/C Relación agua-cemento.
e) e Contenido de cemento en kg/m'.
Si es posible y hay datos disponibles, la siguiente
d) G Peso específico del cemento, agregado fino y agregado grueso respectivamente en g/cc. Debido a que el concreto está constituido en su información es muy útil para disminuir el número dé
e)o: Masa unitaria suelta del cemento, agregado fino y agregado grueso respectivamente en kg{m'- mayor parte por agregados (70% o más en volumen), mezclas de prueba:

224 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTfRO Diseño de mezclas de concreto 225
a) Requerimiento del agua de mezclado en concretos · Procedimiento de diseño
producidos con los mismos materiales y en condi-
ciones similares. ! ._
Como se ha visto, son muchos los factores y las
b) Curva de correspondencia entre la resistencia del consideraciones que se deben tomar en cuenta para .
concreto y la relación agua-cemento para los ma- diseñar una mezcla de concreto. Sin embargo, en la
teriales a usarse. figura 11.1 se muestra de manera esquemática la
Figura 11.1 factores básicos en el proceso de diseño de una mezcla de concreto (11.15)
Riesgo de ataque
químico o tamaño de
la masa de concreto
secuencia de las decisiones hasta llegar, en la parte
inferior, a la cantidad de cada ingrediente.
Pero, utilizando la excelente metodología seguida
por el Comité A.C.I.-211, el establecimiento de las pro-
porciones de cada ingrediente por metro cúbico de
concreto es obtenida siguiendo la secuencia de deci-
siones indicada a continuación. Sin embargo, antes de
iniciar el procedimiento, se hace hincapié en que un
diseño, en el sentido estricto de la palabra, no es
posible, debido a que los materiales son esencialmente
variables y muchas de sus propiedades no pueden ser
tasadas con exactitud en forma cuantitativa. Por tal
motivo, es necesario hacer mezclas de prueba para
revisar y ajustar las proporciones de los materiales.
Como puede verse entonces, el procedimiento de
diseño de mezclas, se basa en el método de "ensayo y
error", que en este caso converge rápidamente con el
sistema de "ajuste y reajuste". Sin embargo, las varia·
dones propuestas por esta obra en la adaptación
hecha al medio colombiano, pueden reducir el número
de mezclas de prueba ahorrando tiempo y dinero. El
procedimiento recomendado, paso a paso, es el indica-
do en la tabla 11.2.
Tabla 112 Procedimiento de diseño
Selección del asentamiento
Como se mencionó en el capítulo 5, las propieda-
des del concreto en estado fresco (para manejarlo,
colocarlo y compactarlo) son importantes, debido a
que de ellas dependen en gran parte las propiedades
en estado endurecido.
Las primeras consideraciones que se deben tomar
en cuenta para especificar una consistencia determi·
nada en el concreto fresco, son el tamaño de la sección
que se va construir y la cantidad y espaciamiento del
acero de refuerzo. Es claro que cuando la sección es es·
trecha y complicada, o cuando hay numerosas esqui·
nas o partes inaccesibles, el concreto debe tener una
alta manejabilidad, de modo que pueda lograrse la
mejor compactación posible con una cantidad razona-
ble de esfuerzo.
El segundo aspecto que se debe considerar son las
condiciones de colocación, ya que hoy en día existen
múltiples sistemas de vaciado como el bombeo, las
bandas transportadoras, el tubo-embudo Tremie, y las
pavimentadoras, entre otros, que requieren de una
mayor o menor plasticidad (cohesión) de la mezcla, lo
cual, como es sabido, depende en gran parte del con-
tenido de finos.

El tercer aspecto es el sistema de compactación,

1 Selección del asentamiento
2 Selección del tamaño máximo del agregado
3 Estimación del contenido de aire
4 Estimación del contenido de agua de mezclado
5 Determinación de la resistencia de diseño
6 Selección de la relación agua-cemento
7 Cálculo del contenido de cemento
8 Estimación de las proporciones de agregados
9 Ajuste por humedad de los agregados
1O Ajustes a las mezclas de prueba
debido a que la máxima resistencia se logra cuando la
masa unitaria del concreto (con agregados pétreos de
peso normal) es máxima.
Sin embargo, si la consistencia, en términos de
asentamiento, no se ha especificado con anterioridad,
la tabla 11.3 provee una guía empírica de la consisten-
cia requerida por el concreto para diferentes tipos de
construcción y sistemas de colocación y de compac-
tación. Los valores de asentamiento indicados en esta
tabla se aplican cuando el concreto va a ser consolida·
do por vibración. Si se emplean otros medios de
compactación diferentes a la vibración mecánica, los

226 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concrelo 227
 datos de esta tabla se deben aumentar en 2.5 cm ( l "). a) La quinta parte de la separación mínima entre
Tabla 11.3 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación y
compactación (11.20) Como regla general y por razones de economía, el lados de la cimbra.
menor asentamiento que permita una adecuada colo-
cación es el que debe ser seleccionado. b) Las tres cuartas partes del espaciamiento libre
mínimo entre varillas o alambres individuales,
Selección del tamaño máximo del agregado !orones o duetos de refuerzo, lotes de varillas, o
entre el acero y la formaleta.
De acuerdo con el criterio del A.C.I.-211, los agre-
gados bien gradados con mayor tamaño máximo e) La tercera parte del espesor, en el caso de losas.
Muy Prefabricados Con vibradores Secciones tienen menos vacíos y menor área superficial que los
seca 0-20 de alta resis- de formaleta; sujetas a de menor tamaño máximo; por consiguiente, si el La aplicación de estas limitaciones ocasiona el uso
tencia, reves- concretos de vibración tamaño máximo de los agregados en una mezcla de de agregados con tamaños máximos que por lo gene-
timiento de proyección extrema, puede concreto se aumenta {para un mismo asentamiento), ral varían entre 9,51 mm (V') y 76,1 mm (3"). Sin
pantallas de neumática requerirse los contenidos de cemento y agua disminuirán. Por lo embargo, en algunos casos como grandes estructuras
cimentación (lanzado) presión tanto, el tamaño máximo del agregado deberá ser el de concreto masivo (presas), con secciones muy am-
mayor económicamente disponible y compatible con plias y poco o nada de refuerzo, la posibilidad de utilizar
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras Secciones las dimensiones de la estructura. un tamaño máximo de grava es casi ilimitada, aunque,
con terminadora sujetas a normalmente se considera un tamaño de 152,2 mm
vibratoria vibración Sin embargo, según Mena M. (11,11), "La mayoría (6") como el máximo tamaño práctico.
1
intensa de las veces son las características geométricas y las
condiciones de refuerzo de las estructuras las que Pero, de acuerdo con el mismo autor ( 11.11) "con-
Semi-seca 35-50 Pavimentos, Colocación con Secciones limitan el tamaño máximo del agregado que puede viene observar que en los criterios anteriores no se ha
fundaciones máquinas simplemente utilizarse; pero existen otros aspectos relacionados tomado en cuenta la forma de las partículas, lo cual en
en concreto operadas reforzadas, con la producción, el transporte y la colocación del algunos casos puede ser una omisión importante,
simple manualmente con vibración concreto que también pueden influir para limitarlo". pues los agregados de formas muy angulosas suelen
requerir mayores espacios para desplazarse que los de
Media 50-100 Pavimentos Colocación Secciones En relación con la geometría y el refuerzo de las formas redondeadas".
compactados manual medianamente estructuras, el tamaño máximo del agregado se selec-
a mano, losas reforzadas, ciona de acuerdo con la estrechez de los espacios por Para tal efecto, Faury propone las siguientes expre-
muros, vigas sin vibración los que debe desplazarse el concreto durante s:J colo- siones para limitar el tamaño máximo, a fin de que las
cación, de modo que el agregado grueso no sufra mezclas de concreto se desplacen sin dificultad a
Húmeda 100-150 Elementos Bombeo Secciones obstrucciones y pueda distribuirse uniformemente en través de los planos de refuerzo y no se sientan las
estructurales bastante todas direcciones. Para ello, deben considerarse as- consecuencias del llamado "efecto de pared" que se
esbeltos reforzadas, pectos tales como lo angosto de las secciones y las produce en la vecindad del concreto con las formaletas:
sin vibración distancias mínimas entre las varillas del refuerzo y
entre éstas y el recubrimiento. a) Para agregados de formas redondeadas.
Muy 150 o Elementos Tubo-embudo Secciones
húmeda más muy esbeltos, Tremie altamente
pilotes fundí- reforzadas, Para las estructuras convencionales de concreto D < 1.2 P (11.1)
· dos "in situ" sin vibración. que constituyen la máyoria de los casos, con frecuencia
(Normalmente no se aplican las recomendaciones de la NSR - 98. Según b) Para agregados de formas angulares,
adecuados ésta, el tamaño máximo nominal del agregado no
para vibrarse) debe exceder de las siguientes dimensiones: D < 1.4 P (11.2)

229
228 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concreto
 De acuerdo con lo anterior, y de manera de la producción, Mena (11.11) añade:"otro la figura 11.3.En esta gráfica, las curvas muestran que
Donde:
general, en la tabla 11.4 se dan algunas recom..n l " que puede contribuir a limitar el tamaño má- ·para diversos contenidos mínimos de cemento, la
D= Tamaño máximo del agregado. es el equipo disponible para mezclar el concreto. resistencia a la compresión es inversamente propor-
P= Radio medio de los espacios entre varillas de nes para la escogencia del tamaño máximo,
tipo de construcción. tipos de mezcladoras, como las de descarga cional al tamaño máximo del agregado, y que en
refuerzo, como se indica en la figura 11.2. pueden revolver y descargar eficientemente con- rangos de resistencia bajos, la medida del agregado es
con diversos tamaños máximos de grava hasta de menor importancia que en rangos de resistencia
152 mm (6"); pero otros, como las de mezcla for- altos. Igualmente, se observa que los concretos con el
Figura 11.2 Radio medio de los espacios entre varillas (11.11) zada, están diseñados específicamente para concretos menor tamaño deagregado, generalmente desarrollan
con gravas de poco tamaño máximo y no mayor de las resistencias más altas.
38,1 mm (Ph")".
Figura 11.3 Influencia del tamaño máximo en la
En cuanto a la colocación, el uso de bombas de resistencia (11.6)
11 11
1 concreto y bandas transportadoras puede ocasionar 4 r;,---.------.-------------.-
ciertas limitaciones. "En el caso de concreto bombea-
do, el tamaño del agregado grueso se limita deacuerdo
con el diámetro interior de la tubería de conducción.
Según el criterio del comité A.C.I. 304, el tamaño má-
-e ximo puede llegar a representar hasta el 40% del
diámetro de la tuberia cuando los agregados tienen
formas bien redondeadas, mientras que con agrega-
dos angulares debe restringirse a una tercera parte del
diámetro. Sin embargo, para reducir el riesgo de obs-
trucciones en la tubería, en la práctica se tiende a
limitar el tamaño máximo a una cuarta parte del
diámetro. De esta manera, considerando que los diá-
metros más comunes en las tuberías comerciales
están entre 100 y 150 mm, resulta que en el concreto
P= P=
2 (a+ b) 2 de bombeo se utilizan agregados cuyo tamaño máxi-
mo fluctúa entre 19 mm (W) y 38,1 mm (1W'), con
motivo de ésta ümitación" (11.11}.
Tabla 11.4 Tamaños máximos de agregados según el tipo de construcción (11.6)
"Cuando se emplean bandas para transportar el Tamaño máximo, pulg.
concreto,las limitacionesson menos estrictas, pues se
puede incrementar el tamaño máximo al reducir el Estimación del contenido de aire
ángulo de inclinación de la banda y evitar así que
rueden las partículas de mayor tamaño. En este caso, Como es sabido, durante la operación de mezclado
el A.C.I.-304 reporta la posibilidad de transportar por queda aire natunilmente atrapado dentro del concreto.
banda concretos hechos con gravas hasta de 1O1,6 Pero cuando se prevea que habrá condiciones de
6-15 W(12)4'4"(19) %"(19) %"(19)-1"(25) :Y.."(19)-H'4"(38) mm (4"} de tamaño máximo de agregado" (11.11}. exposición severa, es conveniente incluir aire en el
19-29 %"(19)·1Y.!''(38) 1Y.!''(38) 1 "(38) 1"(38)·3"(76) concreto. Bajo estas condiciones (ver Capítulo 5, Con-
30·74 1 "(38)-3"(76) 3"(76) 1 Y-!''(38)-3"(76) 3"(76) Finalmente, la influencia del tamaño máximo del tenidodeaire;y Capítulo 7, Congelamiento y deshielo},
75 o más 1W(38)·3"(76) 6"(152) 1 "(38)-3"(76) 3"(76)-6"(152) agregado en la resistencia del concreto se observa en los comités 211 y 318del A.C.l., indican las cantidades

Diseño de mezclas de concreto 231

230 TfCNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
aproximadas de aire atrapado que pueden ser espera-
das en concreto sin aire incluido, y los niveles recomen-
dados de aire intencionalmente incluido para diferen-
tes tamaños máximosde agregado, y para los diferentes
niveles de exposición que se muestran en la tabla 11.5.
Para la interpretación de estos niveles de exposi-
ción, el comité A.C.I.-211 contempla las siguientes de-
finiciones:
"Exposición ligera.Cuando se desee la inclusión
de aire por otros efectos benéficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesión o
trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del
concreto con bajo factor de cemento, pueden emplear-
se contenidos de aire inferiores a los necesarios para la
durabilidad. Esta exposición incluye servicio interior o
exterior en climas en los que el concreto no estará
expuesto a agentes de congelación o deshielo".
"Exposición moderada. Implica servicio en cli-
mas donde es probable la congelación, pero en los que
el con.creto no estará expuesto continuamente a la
humedad o al agua corriente durante largos períodos
antes de la congelación, ni a agentes rl<>orr-.n,m•l·-'-
u otros productos químicos agresivos. Como ejemplos
pueden señalarse: vigas exteriores, columnas, muros
trabes o losas que no estén en contacto con el terren
húmedo y que estén ubicadas de manera que no red-
han aplicaciones directas de sales descongelantes•.
"Exposición severa. El concreto expuesto a pro-
ductos químicos descongelantes u otros agentes agre-
sivos, o bien, cuando el concreto pueda resultar alta-
mente saturado por el contacto continuo con humedad
o agua corriente antes de la congelación. Ejemplos de
lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes, guarni-
ciones, desagües, aceras, revestimiento de canales,
tanques exteriores para agua o resurnideros".
Sin embargo, para efectos prácticos, se sugiere
que si el concreto no va a tener aire intencionalmente
incluido, no se tome en consideración la cantidad de
aire naturalmente atrapado indicado por esta tabla, ya
que la cantidad es tan pequeña que más bien puede
convertirse en un factor de seguridad, también peque-
ño, en favor del volumen unitario del concreto. En
cuanto a los niveles recomendados de aire intencional-
mente incluido, es obvio que sí deben tomarse en
cuenta.
Estimación del contenido de agua de mezclado
Corno se recordará, el agua de mezclado cumple
dos funciones principales en una mezcla de concreto:
una es hidratar las partículas de cemento, y la otra, pro-
ducir la fluidez necesaria. De otra parte, en el capítulo
5 se expuso que la cantidad de agua de mezclado por
volumen unitario de concreto, que se requiere para
producir un asentamiento determinado, depende del
requerimiento de agua del cemento y del requerimiento
de agua del agregado, así como del contenido de aire.
Tal como se mencionó en el citado capítulo, en el
medio colombiano se han adelantado varias investiga-
ciones, que correlacionan el contenido de agua de
mezclado con el asentamiento medido en el cono de
Abrams, para diversas granulometrías, con distintos·
tamaños máximos y adicionalmente para partículas
de forma redondeada y textura lisa y para partículas de
forma angular y textura rugosa.
Los resultados de estas investigaciones han indica-
do que el comportamiento del valor del asentamiento
en relación con el requerimiento de agua se ajusta a
una familia de curvas en forma de "S", como las indi-
cadas en las figuras 5.8 y 5.9. Los valores correspon-
dientes en forma tabulada para estimar la cantidad de
agua de mezclado por metro cúbico de concreto, se
muestran en las tablas 11.6 y 11.7, para concreto sin
aire incluido; y en las tablas 11.8 y 11.9, para concreto
con aire incluido.

Tabla 11.6 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de
Tabla 11.5 Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire incluido y niveles de aire incluido para agregado, con partículas de forma redondeada y textura lisa, en concreto sin aire incluido (11.8)
diferentes tamaños máximos de agregado (a)

9.51 3.0 4.5 7.5

19.0 :Y4 2.0 3.5 6.0 o o 213 185 171 154 144 136 129 123
25.4 1 1.5 3.0 6.0 25 1 218 192 177 161 150 142 134 128
38.1 lVz 1.0 2.5 5.5 50 2 222 197 183 167 155 146 138 132
50.8 2 0.5 2.0 5.0 75 3 226 202 187 172 160 150 141 136
76.1 3 0.3 1.5 4.5 100 4 229 205 191 176 164 154 144 139
125 5 231 208 194 179 168 156 146 141
152.0 6 0.2 l.O 4.0
150 6 233 212 195 182 172 159 150 143
175 7 237 216 200 187 176 165 156 148
(a) Adaptado del A.C.I.-211 y del A.C.I.-318 (11.2, 11.4). 200 8 244 222 206 195 182 171 162 154

232 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseño de mezcfas de concreto 233
Tabla 11.7 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos d Tabla 1 1.9 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de
agregado, con partículas de forma angular y textura rugosa, en concreto sin aire Incluido (11.8) 1
e agregado, con partículas de forma angular y textura rugosa, en concreto con aire Incluido (11.8)

223 171 132 143

25 231 208 194 178 164 154 147
o 198 176 166 152 132 130 122
138 25 1 206 183 174 158 149 138 136 128
50 236 214 199 183 170 159 151 144 2 142
50 211 189 179 164 !55 144 134
75 241 218 203 188 175 164 156 148 216 193 183 169 159 149 146 138
100 75 3
244 221 207 192 179 168 159 151 100 4 219 196 186 172 163 152 150 141
125 247 225 210 196 183 172 162 153 5 222 200 190 176 167 156 153 144
125
150 251 230 214 200 187 176 165 157 226 205 194 180 171 161 157 148
150 6
175 256 235 218 205 192 181 170 163 175 7 230 210 199 185 177 166 162 153
200 260 240 224 210 197 186 176 168 8 235 215 204 190 182 171 168 158
200

Determinación de la resistencia de diseño { ', = Resistencia especificada delconcreto (kg/cm2).

Tabla 1 1.8 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos
de agregado, con partículas de forma redondeada y textura lisa, en concreto con aire incluido (11.8) t = Constante que depende de la proporción de
De acuerdo con las condiciones de las Normas pruebas que puede caer por debajo del valor
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente de
(NSR-98) y con lo expuesto en capítulo 1O (criterios de f ',y el número de muestras usadas para hallar
evaluación para diseño de mezdaz), el concreto debe el valor de a; preferiblemente, al menos 30
dieseñarse y producirse para asegurar una resistencia muestras deben ser usadas (tabla 11.10).
ala compresión promedio ( rcr ) lo suficientemente alta
para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas a = Valor preestimado de la desviación estándar en
de la resistencia por debajo del valor de la resistencia a kg/cm 2•
las compresión especificada del concreto ( f, ). La
188 161 121 113 resistencia a la compresión promedio o resistencia del Como es sabido, los requerimientos de la NSR-98
193 167 127 117 diseño de la mezcla es calculada de la siguiente expresión, adaptados del A.C.l. - 318, son:
197 172 131 122 tomada del capitulo 10:
200 176 135 125
100 (11.3) a) La probabilidad de obtener resultados de pruebas
203 179 169 155 137 128 por debajo de r,-35 kg/cm 2 (500 p.s.i.) no debe ex-
125 205 183 172 158 140 130 Donde: ceder de 1 en 100.
150 208 188 176 162 144 134
175 7 213 194 181 167 150 146 139 f' = Promedio requerido de resistencia o resistencia b) La probabilidad de que el promedio de tres pruebas
200 8 219 201 186 174 167 156 152 144 " de diseño de la mezcla (kg/cm2). r
consecutivas sea inferior a no debe exceder de
1 en 100. e

234 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseno de mezclas de concreto

235
 Por último, si no hay registros de pruebas de Selección de la relación agua-cemento
resistencia en donde se usaron materiales y condicio-
nes similares a aquellas que serán empleadas, la Debido a que la resistencia del concreto se rige
resistencia de diseño de la mezcla en kg/cm2 se rcr principalmente por la resistencia e interacción de sus
debe determinar de acuerdo con la tabla 11.12. fases constituyentes: pasta, agregado e interfases de
40 0.52 Tabla 11.12 Resistencia requerida de diseño cuando no adherencia pasta-agregado, es común que los diferen-
50 en 10 0.67 hay datos que permitan determinar la desviación tes agregados y cementos produzcan resistencias dis-
60 en 10 0.84 estándar (a) tintas con la misma relación agua-cemento. Por esta
68.27 1 en 6.3 1.00 razón, es importante conocer o desarrollar la corres-
70 1.5 en 10 1.04 pondencia entre la resistencia y la relación agua-ce-
80 1 en 10 1.28 mento, para cada grupo de materiales en particular y
90 1 en 20 1.65 Menos de 210 kg/em 2 re+ 70 kg/cm2 para diferentes edades (por ejemplo 3, 7, 14, 28, 56 y
95 1 en 40 1.96 De 210 kg/cm 2 a 350 kg/cm 2 re + 85 kg/cm 2 90 días).
95.45 1 en 44 2.00 Más de 350 kg/em 2 re+ 100 kg/cm2
98 l en 100 2.33 Para el caso colombiano, en una investigación
99 l en 200 2.58 (a) adaptado del A.C.!.·318 y NSR • 98 (11.4. 11.9) desarrollada en la Facuitad de Ingeniería de la Pontificia
99.73 1 en 741 3.00
---- Figura 11.4 Correspondencia entre la resistencia a compresión y la relación agua-cemento para los cementos
(a) Adaptado del A.C.I.-214 (11.3) colombianos, portland tipo 1 en concretos sin aire incluido
455
De tal manera, que aplicando estas condiciones a menos 30 pruebas). Sin embargo, si se tienen más de 420 ¡-.....
las fórmulas planteadas, el código A.C.I.-318 estipula 15 registros pero menos de 30, la desviación estándar ¡-.....!'-
lo siguiente: "La resistencia promedio requerida f' en empleada en las fórmulas debe ser la desviación 385
kg/cm 2 que se utiliza para diseñar una mezcla de on- estándar calculada de los datos, multiplicada por el "1'-
1'-
creto debe ser la mayor de las obtenidas con las coeficiente de modificación indicado en la tabla 11.11. 350
siguientes ecuaciones, utilizando la desviación es- r"\ t--.:--- ¡-.....
"E 315
1'-.
tándar": i"-¡-..., .!:!.rn;t 0
..u...
Ol
1" Pte"'r'o· r
Tabla 11.1 1 Coeficiente de modificación para la :::. 280
rcr=re- 35 + (2.33cr) (11.4) desviación estándar cuando hay menos de 30 pruebas •e
·¡¡ 1'1'-- h r--¡-... ¡-..._

r cr = {'e - fj) =
+ (2.330" 1 'J..IJ r + (1.34cr)
e ( 11.5)
disponibles (a)
.•
2
;;
245

210
1'- .....
'-t--,..... t'- t'- e rn ed¡il
t--..
1"--¡-..
1--¡-...
O(
f¡-,...._
r-- ¡-...l.irn·
l' i r.
175

F:rrar
r-"¡-..
- - --
1---¡.-..
Donde los valores están en kg/cm 2• Cuando la des- Menos de 15 Use la tabla (11.12) 140 t- '
viación estándar está por debajo de cerca de 35 kg/ 15 1.16 r- !---¡..._ :-..
cm 2 (500 p.s.i.), la ecuación (11.5) gobierna; pero para 20 105
1.08
desviaciones estándar más altas, la ecuación (11.4) es 25 1.03
la que determina el valor de r,, 30 o más 1.00
70

35
Pero, la resistencia de diseño de la mezcla hallada
por medio de estas expresiones sólo puede ser emplea-
da cuando existen suficientes datos disponibles (al (a)adaptadodeiA.C.I.-318 y NSR-98(11.4.11.9)
0.4 0.5 0.6 0.7
-------------------------------------------------------·-------- Relación agua-cemento

236 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concreto 237
Universidad Javeriana, se obtuvieron los valores mos- · Tabla 11.14 Correspondencia entre la resistencia a la
trados en las curvas de la figura 11.4 que se reprodu- compresión a los 28 días de edad y la relación aJua-
cen en las tabla 11.13. Allí se compararon los diferen- cemento para los cementos colombianos, portland
tes cementos tipo1 colombianos, en concretos sin aire tipo 1, en concretos con aire incluido
incluido (tabla 11.13) y con aire incluido (tabla 11.14),
diseñados y producidos bajo las mismas condiciones,
con los mismos materiales y curados a temperatura y
humedad normales. Los límites superior e inferior de la
mencionada gráfica de relación agua-cemento contra
resistencia potencial desarrollada a los 28días de edad
hablan por sí mismos y corroboran la importancia de 175 0.59
disponer de este tipo de información. 210 0.65 0.54
245 0.61 0.50
En el evento de que no se disponga de información 280 0.55 0.44 0.41
previa, se pueden tomar los valores de estas tablas, 315 0.51 0.41 0.39
que aunque aproximados, son relativamente seguros 350 0.46 0.37 0.36
para concretos que contengan cemento portland tipo l.
Tabla 11.13 Correspondencia entre la resistencia a !a
como: congelación y deshielo, humedecimiento y se-
compresión a los 28 días de edad y la relación agua-
cado, calentamiento y enfriamiento, agentes anti-
cemento para los cementos colombianos, portland congelantes, resistencia a la abrasión y sustancias
tipo 1, en concretos sin aire incluido químicas agresivas, entre otras, que fueron estudiadas
en el capítulo 7.
En sabido que un concreto de resistencia razona-
ble y adecuadamente colocado, es durable bajo condi-
ciones ordinarias, pero cuando no es necesario que
140 0.72 0.65 posea alta resistencia y las condiciones de exposición
175 0.65 0.58 sean tales que la alta durabilidad sea vital, son éstas las
210 0.70 0.58 0.53 que deben determinar la relación agua-cemento a
245 0.64 0.53 0.49 usarse. Por otra parte, para condiciones severas de
280 0.59 0.48 0.45 exposición, la relación agua-cemento debe mantener-
315 0.54 0.44 0.42 se baja, aun cuando los requisitos de resistencia pue-
350 0.49 0.40 0.38 dan cumplirse con un valor más alto.
Para ello deben consultarse las tablas 7.1 (Requisi-
De otra parte, la relación agua-cemento no sólo tos de relación agua-cemento para concretos expues-
determina los requisitos de resistencia, sino también tos a condiciones de humedecimiento y secado), 7.2
factores pertinentes a la durabilidad y propiedades (Requisitos de relación agua-<emento para concretos
para el acabado del concreto, debido a que éste debe expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo) y 7.5
ser capaz de soportar aquellas exposiciones que pue- (Requisitos de relación agua<emento para concretos
dan despojarlo de su capacidad de servido, tales expuestos a soluciones que contienen sulfatos), que
238 TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
han sido adaptadas del Código Colombiano de Cons-
trucciones Sismo-Resistentes y se encuentran en el ca-
pítulo 7.
Cálculo del contenido de cemento
Una vez que el contenido de agua de mezclado
(Paso 4 de la tabla 11.2) y la relación agua-cemento
(Paso 6 de la tabla 11.2) han sido determinados, el
contenido decemento por metro cúbico de concreto es
fácilmente establecido, al dividir el contenido de agua
de mezclado entre la relación agua-<emento:
A
C=-- (11.6)
(A/C)
Donde:
e Contenido de cemento, en kg/m3•
A Requerimiento de agua de mezclado, en kg/m 3•
AjC= Relación agua-cemento, por peso.
Estimación de las proporciones de agregados
Por!o general, la estimación de las proporciones de
los agregados está basada en su tamaño máximo y
gradación, debido a que la combinación granulométrica
total de ambos agregados, finos y gruesos, es de
considerable importancia en relación con las propieda-
des del concreto, tanto en estado fresco como en
estado endurecido. En esta parte se discutirá la estima-
ción de las proporciones de los agregados por dos
maneras distintas:la recomendación del método A.C.l.-
211 y una adaptación del método gráfico empleado
por los ingleses.
Pero antes de proseguir, se considera interesante
observar que el agregado se puede encontrar bajo tres
circunstancias diferentes, tal y como lo han definido
Ramos, Perrero y Grases (11.16):
a) Agregados controlados: Son aquellos agrega-
dos que tienen estrictamente garantizada su cali-
Diseño de mezclas de concreto
dad en todos los aspectos. Son producidos en
plantas destinadas a ese fin específico, las cuales
cuanto más tecnificadas sean, mayores ventajas
presentan en cuanto a los controles necesarios
para garantizar la granulometría y calidad indica-
das. Sin embargo, esta situación es relativamente
poco frecuente en nuestro medio.
b) Agregados conocidos pero no controlados:
Son aquellos que provienen de una zona o lugar de
explotación de la que habitualmente se extraen
agregados, cuya inocuidad ya fue analizada en
algunas ocasiones y probada en algunas otras,
pero que la preparación y control a que son some-
tidos no permiten garantizar que su limpieza y
granulometria sean adecuadas y se mantengan en
el tiempo. Para que estos agregados posean la
categoría de controlados, no basta con hacer un
ensayo esporádico al material, que puede cumplir
en ese momento o en cuanto a esa muestra sola-
mente. Ello requiere que las operaciones de limpie-
za y clasificación sean las adecuadas y estén
controladas mediante ensayos con cuya frecuen-
cia se garantice la calidad del producto en todo
momento. Esta situación es muy frecuente en
nuestro medio.
e) Agregados nuevos:Son agregados de los cuales
se desconocen sus propiedades y características.
De manera que, dependiendo de cada una de estas
tres situaciones y aun solventando el problema de la
limpieza, es opinión de este autor que la selección de
las proporciones de los agregados se cimiente en si
hay o no granulometrías que cumplan con los límites
de las normas establecidas (lcontec-174), para em-
plear uno u otro de los procedimientos aquí propuestos.
Método A.C.I. 211.1
Este método tiene su fundamento en la expresión
bfb.que fue introducida por Richart y Talbot entre
239
1921 y 1923 en los Estados Unidos de América. En
esta expresión:
b = Volumen absoluto o sólido del agregado grue-
so, por unidad de volumen de concreto.
b = Volumen absoluto o sólido del agregado grue-
so, por unidad de volumen compactada de
agregado grueso.
por unidad de volumen de concreto.
Esta relación y su significado se comprenden fácil-
mente haciendo la siguiente consideración:
V= b + (PV)
(11.7)
Donde:
V Volumen seco y compactado del agregado
grueso por volumen unitario de concreto (Vo-
lumen de las partículas de agregado más el
volumen de los espacios entre partícula y
partícula}.
b Volumen absoluto o sólido de!agregado grue-
so, por unidad de volumen de concreto.
P Porcentaje de vacíos en el conjunto (espacios
entre partícula y partícula).
Pero, el volumen bo puede ser expresado como:
(11.8)
Luego:
P=1-bo
Reemplazando este valor en la ecuación (11.7) se
obtiene:
V=b+(l-b)V
240
Tabla 11.15 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto (11.2)
Luego, Volumen de agregado grueso, seco y compadado con varilla (a), por volumen de concreto para diferentes
¡jjódulos de. finura
..
.de la arena
i
(b)
>
b=b V
delagregado ·
Donde:
mm pulg .• 2.40 2.60 2.80 3.00
(11.9)
9.51 )¡á" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.7 Y.! 0.59 0.57 0.55 0.53
unitaria seca y compactada con varilla del agregado 19.0 14 0.66 0.64 0.62 0.60
grueso y de su densidad aparente seca, puesto que: 25.4 1 0.71 0.69 0.67 0.65
38.1 ]Y.! 0.75 0.73 0.71 0.69
Masa unitaria compacta 50.8 2 0.78 0.76 0.74 0.72
b=------- (11.10) 76.1 3 0.82 0.80 0.78 0.76
Densidad aparente seca
0 152.0 6 0.87 0.85 0.83 0.81
De acuerdo con A. M. Neville (11.15), el método (a) Los volúmenes están basados en agregados secos y compactos con varilla, como se describe en la nonna A.S.T.M.C-29. Estos volúmenes se han
A.C.l.-211 aprovecha el hecho de que "la relación seleccionado de relaciones empíricas para producir un concreto con un grado de manejabílídad apropiado para la construcción reforzada usual. Para
obtener un concreto con menos trabajabilidad como el quese utiliza en la construcción de pavimentos de concreto,éstos valores se pueden aumentar
óptima del volumen seco y compactado de agregado
grueso al volumen total de concreto, depende única-
en un 10%. Para concreto con más trabajabilidad como el que algunas veces se requiere cuando la colocación se efectúa por bombeo, estos valores
se pueden reducir hasta en un 10%.
mente del tamaño máximo del agregado y de la gra- (b) El módulo de finura de la arena es igual a la suma de las relaciones (acumulativas) retenidas en tamices de malla con aberturas de O,149, 0,297,
nulometría del agregado fino. En este caso, la forma de 0,595, 1,19, 2,38 y 4,76 mm.
las partículas del agregado grueso no entra directa-
mente en la relación, debido a que, por ejemplo, el dientes han sido estimados, excepto aquel del agrega· Donde:
agregado triturado tiene un volumen aparente mayor do fino. Su cantidad es determinada por diferencia, si
para un mismo peso (es decir, masa unitaria menor)
el peso unitario del concreto se estima de acuerdo con Vi Volumen absoluto del ingrediente, en lfm 3•
que un agregado bien redondeado. Por lo tanto, el
la ecuación (8.3) del capítulo 8. Pi Peso seco del ingrediente, en kg/m3•
factor deforma es automáticamente tomado en cuenta
en la determinación de la masa unitaria". Gi Peso específico del ingrediente (para los agre-
Pero el método más preciso y preferido es el gados debe usarse el peso específico aparen-
"Método del volumen absoluto", el cual requiere del te seco), en g/cm3•
La tabla 11.15 es ampliamente conocida por los
conocimiento de los volúmenes absolutos desplaza-
usuarios del método A.C.I.-211, y en ella se dan los
valores de b/b en función del tamaño máximo del dos por los ingredientes. Es decir, que los volúmenes Finalmente, el peso seco del agregado fino puede
agregado gruesy del módulo de finura de la arena. absolutos de cemento, agua, contenido de aire, y entonces ser obtenido al multiplicar su volumen abso-
agregado grueso son sustraídos del volumen total, y luto por su respectivo peso específico aparente. Este
En este método, el peso seco del agregado grueso que la diferencia hallada será el volumen absoluto del proceso es resumido en la tabla 11.16.
requerido por metro cúbico de concreto, es simple- agregado fino. El volumen absoluto ocupado en el
concreto por cada ingrediente es• igual a su peso Este método es aplicable a mezclas cuyos asenta-
mente igual al valor tomado de la tabla 11.15 multipli·
dividido por su respectivo peso específico, como se mientos sean al menos de 3 cm. Para mezclas de
cado por su respectivo peso unitario compacto en kg/
indica en la siguiente expresión: consistencia más rígida se deben hacer algunas varia-
m 3• De modo que, después de obtener el peso seco del
agregado grueso, los pesos de todos los demás ingre- ciones. En primer lugar, la trabajabilidad se mide por
Vi= Pi/Gi (11.11} otros métodos como el aparato Vebe o la mesa de im-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Diseño de mezdas de concreto 241
 Tabla 11.16 Peso seco y volumen absoluto de los · Pero, de acuerdo con Mindess, S., y Young, J.F donde el contenido de vacíos es mínimo, y consiste en
ingredientes por metro cúbico de concreto
origen a problemas de retracción, y, obviamente, a
(11.13), "si un agregado no está conforme con lo combinar los agregados de tal forma, que la mezclas máscostosase incluso de resistencias menores.
límites de granulometría de la norma ASTM C-33, eilo granulometría del conjunto se adapte lo más
no necesariamente significa que no se puede hacer cercanamente posible a la "curva ideal" definida por la Experimentalmente se han encontrado curvas lí·
concreto con este agregado. Lo que ello indica es que ecuación (4.5) delcapítulo4, cuyos valores numéricos mites superiores e inferiores, correspondientes a
ese concreto puede requerir más pasta y es más correspondientes a las diferentes curvas de cada tama· granulometrías continuas apropiadas para distintos
Cemento p G V susceptible de segregarse durante su manejo y colo- ño máximo se presentaron en la tabla 4.12 del mismo tamaños máximos, según la ecuación (4.9) del capítu·
e e
Agua p l.O
e
Va
cación". capítulo. lo 4, que se reproduce a continuación.
a
Cont. de aire A
Agregado grueso p Gag Vag Por esta razón es que se considera interesante En el capítulo 4 también fue mencionado en las P = 100 (d/D)q (11.12)
ag
Agregado fino P,r G,r complementar la excelente metodología del método teorías sobre granulometrías continuas ideales, que
v.r
A.C.I.-211, con el procedimiento gráfico empleado por Fuller y Thompson se basaron en que al tener una
TOTAL p los ingleses, con el objeto de contemplar aquellos •granulometría ideal" se obtenía la máxima densidad y Tal como se mencionó en este capítulo, algunas de
u 1.000 estas curvas basadas en experiencia teórica y práctica
agregados cuyas granulometrías no cumplen con los por lo tanto la mayor resistencia. Sin embargo, en la
NOTA: En esta tabla: límites especificados, pero que son susceptibles de práctica, la curva de la ecuación (4.5) da lugar a (en el medio colombiano), han arrojado como valor
optimizarse; es decir, aquellos definidos como "Agre- mezclas de agregados con poca cantidad de material más práctico de la potencia q el valor de 0.45, en un
P,. P,,. P,1 = Peso seco de cemento, agregado grueso y agregado gados conocidos pero no controlados". fino (especialmente partículas que pasan los tamices rango incluido entre q = 0.35 (límite fino) y q = 0.55
fino respectivamente. (límite grueso) para valoresaceptablesde trabajabilidad
= Peso del agua. No. 50 y No. 100) para proveer buena trabajabilidad.
(sin segregación) y buena resistencia a la compresión
= Peso especifico del cemento.
Método gráfico De otra parte, al ser mínimo el contenido de vacíos (o
Peso especifico aparente del agregado grueso y del con el más bajo contenido de cemento. Estos límites de
muy alta la "densidad de empaquetado"), la "traba· gradación, que son similares a los de la norma lcontec·
agregado fino respectivamente.
V,, V,, V,,. V,1 = Volumenabsolutodecemento,agua,agregadogrue-
zón" entre particulas es bastante alta, por lo cual la 174, se reproducen en la tabla 11.17 y están basados
Como ya se indicó, el método anterior sólo debe mezcla de concreto es difícil de vibrar y compactar,
so y agregado fino respectivamente. usarse cuando los agregados finos y gruesos estén en la citada ecuación, para agregados de varios tama·
A = Volumen absoluto del contenido de aire (Porcentaje
bien gradados (agregados controlados), pues de lo especialmente en concretos pobres y con agregados ños máximos. Por tanto, los agregados deben propor·
de aire dividido por 100 y multiplicado por 1.000, en
contrario se corre el riesgo de obtener relaciones de textura rugosa. En mezclas ricas, el inconveniente donarse de manera tal que la granulometría resultante
1/m3).
= Peso unitario del concreto fresco por metro cúbico. arena-agregado grueso inconvenientes. no es tanto por la presencia de mayor cantidad de pas- quede comprendida dentro de los límites indicados por
ta de cemento que lubrica los agregados y da buena estas curvas.
Por este motivo es preferible hacer uso de una manejabilidad.
especificación que cubra todo el agregado del concre- En este punto es importante recordar que las
pactos que fueron descritos en el capítulo 5; y en to, desde las partículas más finas de la arena hasta las Desde la publicación de la teoría de Fuller y "granulometrías ideales" son imposibles de
segundo lugar, el contenido de agregado grueso partículas más grandes del agregado grueso, la cual Thompson, son muchas las curvas ideales de grada- reproducir en la práctica, y que excelente concreto
usado es mucho más alto que el de mezclas de permita encontrar la mejor proporción entre la arena y ción que se han desarrollado hasta nuestros días, puede ser hecho con un amplio rango de gradaciones
mayor consistencia. el agregado grueso de los cuales se dispone. En algunas de las cuales se estudiaron en el capítulo 4 y del agrega· do, aunque granulometrías por fuera de
Colombia es frecuente que ni la arena ni el agregado se expresan mediante ecuaciones similares a la de estos límites pueden ser no económicas y difíciles
Por último, este método es aplicado cuando los grueso cumplan con las especificaciones granulomé- Fuller y Thompson. de manejar respecto de la segregación, acabado, etc.
agregados están bien gradados y en concordancia con tricas de la norma NTC ·174 (Agregados no contro-
la norma NTC ·174 (ASTM C-33), la cual provee los lados o desconocidos). Pero independientemente de estas teorías, lo que Sin embargo, es deseable proporcionar los mate-
límites granulométricos para agregado grueso y fino interesa es obtener una granulometría tal que la riales disponibles de tal manera que la gradación de los
deducidos experimentalmente e indiCados en las ta· Un método que se usó extensamente para determi· manejabilidad de la mezcla sea adecuada con la menor materiales combinados sea lo más similar posible a
bias 4.17 y 4.20, del capítulo 4. De tal manera que este nar el porcentaje óptimo de agregados, consiste en cantidad de pasta posible. Una carencia de agregados uno de estos tipos de curvas ideales, o como nuestra
método sólo debe ser empleado cuando los agregados buscar la combinación de los agregados disponibles finos conducirá a mezclas ásperas, segregables y experiencia nos lo ha indicado, los agregados combi·
hayan sido clasificados como "Agregados controla- que produzca la máxima densidad. Este método fue difíciles de trabajar, en tanto que un exceso de finos nados estén en conformidad con los límites de
dos", de acuerdo con las definiciones dadas. propuesto por Fuller y Thompson en el año de 1907, exigirá un alto contenido de pasta de cemento, dando granulometría propuestos en la tabla 11.17.

242
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concreto 243
 Para ello basta con encontrar sobre el eje de !as j. Hechos los pasos anteriores, los "porcentajes que
Tabla 11.17 Límites de gradación recomendados para granulometrías continuas en porcentaje que pasa para
abscisas, una línea paralela a las ordenadas corres- pasan", de la granulometría resultante, pueden
distintos tamaños máximos de agregado (a)
pondiente a la mezcla deseada y la intersección de leerse directamente en las ordenadas. Para ello,
esta línea con las líneas indinadas indica el porcen- debe recordarse que la intersección de la línea
taje que pasa el respectivo tamiz. vertical paralela a las ordenadas con las líneas
indinadas, indica el porcentaje que pasa por el
figura 11.5 Procedimiento gráfico para encontrar las respectivo tamiz. Este procedimiento es aplicable
proporciones en que deben mezclarse los agregados a más de dos agregados.
Porcentaje de agregado fino referido al agregado total
2 80-87 100 100100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 o 100 Con el fin de comprender más fácilmente este
m 68-79 85-90 100 procedimiento, supónganse las granulometrías de
25.4 1 55-68 68-78 80-87 100 90 +- -+ +- -+ --+-490 agregado grueso y agregado fino dadas en la tabla
19.1 :y. 47-62 58-71 68-79 85-90 100 11.18. Refiriéndose a la figura 11.6, el porcentaje que
12.7 \-2 37-53 46-61 55-68 68-78 80-87 100 ao 1---+--+--J-+--+---+-+---+--+---l so -e pasa es marcado a lo largo de los cuatro lados de una
9.51 'la 3248 40-56 47-62 58-71 68-79 85-90 100 • cuadrícula de 1O por 1O. Para cada tamaño de partícula
4.76 4 22-38 27-44 3248. 40-56 47-62 58-71 68-79
-+--+- -+- --+--+--+--+ 70 o tamiz, el porcentaje que pasa es marcado en las
2.38 8 15-30 19-34 22-38 2744 3248 40-56 47-62 ordenadas de la izquierda representando el agregado
1.19 16 10-23 13-27 15-30 19-34 22-38 2744 3248 fino, y similarmente, en las ordenadas de la derecha el
0.595 30 7-18 9-21 10-23 13-27 15-30 19-34 22-38 agregado grueso. Los puntos correspondientes a igual
0.297 50 5-14 6-16 7-18 9-21 10-23 13-27 15-30 tamiz son unidos por una línea recta.
0.149 100 3-11 4-13 5-14 6-16 7-18 9-21 10-23
Sobre estas líneas deben ser marcados los límites
(a) El porcentaje máximo permitido de material que pasa la malla No. 200 para concreto sujeto a desgaste por abrasión debe ser 3% para arena natural y fino y grueso dados en la tabla 11.17{para un tamaño
5% para arena manufacturada. En otros casos, puede ser 5% y 7% respectivamente. '
máximo de 25,4 mm), de modo que, a su vez, estos
Para ello, el procedimiento más exacto para calcu- gado fino, anotando e!número o abertura del tamiz puntos son unidos por las líneas punteadas, como se
lar la proporción de los agregados en la mezcla es el tol--+--+--l-+--+--+-+--+--+--l10 muestra en la figura 11.6.
correspondiente.
método gráfico, el cual provee las cantidades de cada o o
tamaño de partícula de agregado grueso y fino, referi- e. En las ordenadas del lado derecho se repite lo o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Ahora, refiriéndose a la escala horizontal en la
do a una curva de gradación recomendada. Este pro- Porcentaje de agregado grueso referido al agregado total parte superior, el efecto de cualquier porcentaje parti-
mismo con el agregado grueso.
ceso se detalla a continuación: cular de agregado fino en la mezcla de los dos materia-
Sobre las líneas trazadas, según el párrafo anterior les puede ser examinado, y la granulometría de ese
a. Se dibuja una cuadrícula de 1O x 1O, tal como se ve f. En el eje inferior de las abscisas se leerá entonces, y para el tamaño máximo correspondiente, se mar- material combinado está dada por la correspondiente
en la figura 11.5. el porcentaje de agregado grueso referido al agre- carán los límites porcentuales (máximo y mínimo) línea vertical que cruza los diversos tamices que se
gado total. que para cada tamiz establece la tabla 11.17. La encuentran dentro de los límites.
b. A lo largo de las ordenadas y en orden ascendente escala de lectura esla misma que la de las ordenadas.
se numeran porcentajes iguales de O a 1OO. g. Los puntos correspondientes a tamices de igual En este caso, entre 54% de agregado fino combina-
número de abertura en las dos granulometrías se Las franjas aisladas, definidas por los límites mar- do con 46% de agregado grueso (límite fino) y 40% de
c. En la abscisa superior se numeran porcentajes cados anteriormente, deben comprender la línea ver- agregado fino combinado con 60% de agregado grue-
iguales, de 100 a O y de derecha a izquierda. Allí se unen entre sí por una línea recta. Estas líneas repre-
sentan los porcentajes posibles de la mezcla tical paralela a las ordenadas que indique el "por- so (límite grueso). La primera combinación (54%-46%}
leerá el porcentaje de agregado· fino referido al es para concreto más trabajable (por ejemplo para
agregados que pueden pasar por cada uno de centaje de agregado referido al agregado total"
agregado total. bombeo o tubo-embudo Tremie), y la segunda combi-
tamices. El cuadro así elaborado permite (Relación arena-agregado total), para que la granu-
d. En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los gráficamente la granulometría para cualquier mez: lometría de esta mezcla esté comprendida dentro nación (40%- 60%) es para concreto menos trabajable
porcentajes que pasan correspondientes al agre- da de un agregado fino y un agregado grueso. de los límites especificados en la tabla 11.17. (por ejemplo para la construcción de pavimentos).

244 245
 Figura 11.6 Ejemplo de granulometría combinada (Método gráfico)
Tabla 11.18 Ejemplo de combinación de agregados para obtener una granulometría tipo en porcentaje que pasa
Porcentaje de agregado fino referido al agregado total
54 47
00 90 80 70 60 50 1 40 30 20 10 o
lOO .lJa"
1
1" 100

25.4 100
r----- 1------I..L 1 90
N----f-1--
12.7
9.51 :Ya
\-2
100.0
68-78
58-71 80
"" 'f.
1
-------
- 80

2.38 No. 8 72.0 27-44 70 N8 " "'

W'

70
1.19 No. 16 19-34
0.595 No. 30
51.0
39.0 13-27 60
"" 60 o
0.297
0.149
No. 50
No.100
28.0
15.0
9-21
6-16
o
e "' 1 V
<;,
"o'
"O
ro
50 N16
""" 1"" 1
·
\2'' 50 o
"O
O>

"' 1"-1 40 <"'

Pero, la granulometría del agregado combinado Este método de combinación tiene la ventaja adi- <"' 40 N30 "-...._

donde q = 0.45 en la ecuación (4.10, capítulo 4) está "' :v, 30

más de dos agregados. Por ejemplo, en algunos casos 30
NSO
f-.-r--. ""- ""' 'f
47% de agregado fino con el 53% de agregado grueso, gado grueso entre ellas mismas o de igual modo al- 20
N Í' 1 20
la cual está indicada en la tabla 11.18. gunas fuentes de agregados finos, para después enton- ¡-.._
N4
ces combinar la gradación combinada del agregado NlOO t--- ¡..
10
¡--\-1---R
grueso con la gradación combinada del agregado fino. f'-- i--r- N8
1----- N16
o 1
o
Tabla 11.19 Límites de granulometría propuestos para agregado grueso (11.17) 00
o 10 20 30 40 50 \ 60 70 80 90 1
46 53

Porcentaje de agregado grueso referido al agregado total

Para estos casos deben ser consultados los límites que sus granulometrías, en porcentaje que pasa, están
granulométricos propuestos, para agregados gruesos basadas en pesos retenidos. Por ello, el volumen abso-
de varios tamaños máximos (tabla 11.19), y sus apro- luto y el peso seco de los agregados, por metro cúbico
piados límites de gradación para agregado fino (tabla de concreto, pueden ser determinados de la siguiente
38.1 Hí 100 11.20). Estas tablas están basadas en los valores de la manera:
25.4 1 68-78 lOO tabla 11.17.
19.0 3J. 48-64 73-81 100
V,= 1.000- (V,+ V,+ A) (11.13)
12.7 \2 25-47 41-59 57-71 100 Finalmente, es importante recordar que las propor-
9.51 :Ya 13-36 22-45 32-53 59-73 100 ciones en las cuales los agregados finos y gruesos
4.76 No. 4 0-14 0-16 0-17 0-18 0-21 deben ser combinadas están dadas por peso, debido a Donde:

Díseño de mezclas de concreto

247
246 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 Tabla 11.20 Límites de granulometría propuestos para agregado fino (11.17) Ajuste por humedad en les agregados presentan una película de agua sobre su superficie, el
contenido de agua de mezclado es incrementado, lo
Debido a que los agregados pétreos presentan cual conduce a una alta relación agua-cemento y a una
cierta porosidad (poros que están conectados a la su- alta trabajabilidad, reduciendo la resistencia.
perficie de las partículas), el agua de mezclado puede
ser absorbida dentro del cuerpo de las partículas. Por Para calcular la cantidad de agua que los agrega-
otra parte, la superficie de las partículas también puede dos pueden sustraer o adicionar a la pasta de cemento
retener agua formando una película de humedad. de una mezcla determinada, se han definido cuatro
estados de humedad de los agregados que permiten
9.51 Jls 100 100 100 100 100 estudiar la influencia de los poros internos de las
4.76 No. 4 82-100 85-100 88-100 91-100 93-100 De tal manera que los agregados almacenados en partículas del agregado, su permeabilidad y absorción.
2.38 No. 8 57-96 58-93 60-89 63-87 65-84 patio pueden tener un contenido de humedad variable
Estos se muestran en la figura 11.7 y se definen a
1.19 No. 16 39-76 41-72 41-70 42-68 44-65 que impide su dosificación por peso seco.
continuación.
0.595 No.30 26-59 28-57 28-55 30-52 31-51
0.297 No. 50 18-45 20-44 19-42 21-42 21-41
Bajo estas consideraciones, si el agua de mezclado l. Seco al horno (S): Toda la humedad del agrega-
0.149 No. 100 13-35 13-38 14-33 14-32 14-31
es absorbida por las partículas del agregado, la rela- do removida por secado en horno a 105"C de tempe-
a) El porcentaje máximo permitido de material que pasa la malla No. 200 para concreto sujeto a desgaste por abrasión debe ser 3% para arena natural
ción agua-cemento es rebajada y la manejabilidad del ratura hasta obtener un peso constante. Todos los
y 5% para arena manufacturada. En otros casos, puede ser 5% y 7% respectivamente. concreto reducida. Pero, si las particulas del agregado poros están vados.

V = Volumen absoluto de los agregados, en !fm 3 n = Proporción de agregado fino en la mezcla de

V = Volumen absoluto del cemento, en lfm3 agregados expresada en tanto por uno. figura JI.7 Estados de humedad de los agregados (11.13)
v' Volumen absoluto del agua, en lfm 3 m = Proporción de agregado grueso en la mezcla de
l Volumen absoluto del contenido de aire, en l/m3 agregados expresada en tanto por uno.

Pr =VG
r a
(11.14) Pag =Prm (11.16)

Donde: P al= Pn (11.17)

r

P, = Peso seco de los agregados, en kg/m3

Donde:
V, = Volumen absoluto de los agregados, en lfm3
Ga = Peso específico aparente de la mezcla de los dos Seco al Seco al Saturado y Húmedo
agregados, calculadosegún la ecuación (11.15). P.9 , P1. = Peso seco de los agregados grueso y fino, horno (S) aire (SA) superficialmente (HS)
respectivamente, en kg/m3• seco (SSS)

(11.15) V ag = P agjG ag (11.18) Capacidad de

(11.19) Absorción

Donde:
Donde: Humedad
1-----=-A.bsorción
Gag' Gar = Peso específico aparente de los agrega-
dos grueso y fino respectivamente, en g/ Vag Va{
1
Volumen absoluto de los agregados grue- Efectiva Superficial
cm3• so y fino, respectivamente, en lfm3•

248 TECNOLOG/A DEL CONCRITO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concreto 249
2. Seco al aire (SA): Toda la humedad removida de
la superficie, pero los poros internos parcialmente
saturados.
3. Saturado y superficialmente seco(SSS): Todos
los poros llenos de agua, pero sin película de
humedad sobre la superficie de las partículas.
4. Húmedo (HS): Todos los poros completamente
llenos de agua y adicionalmente con una película
de agua sobre la superficie de las partículas.
De estos cuatro estados, sólo dos, el estado S y el
SSS, corresponden a contenidos específicos de hume-
dad. El primero, por tener una humedad igual a cero;
y el segundo, por tener una humedad equivalente a
tener todos los poros saturables del agregado llenos de
agua. Ambos estados pueden ser usados como esta-
dos de referencia para calcular el contenido de hume-
dad.
En la figura 11.7 también se han indicado tres
términos: capacidad de absorción, absorción efectiva y
humedad superficial. Tamando el estado SSS como
estado de referencia, estos términos se han definido
como sigue:
La capacidad de absorción (CA o absorción)
representa la máxima cantidad de agua que el agrega-
do puede absorber en sus poros saturables. Esta es
calculada de la diferencia que hay entre el estado SSS
y el estado S, expresada como un porcentaje del peso
en estado S.
CA[(P,,- P)/P,J 100 (11.20)
Donde:
p : Peso de una muestra de agregado en estado
"' SSS.
p Peso de una muestra de agregado en estado
' S.
250
La absorción efectiva ( AE) representa la canti-
dad de agua requerida para llevar el agregado del
estado SA al estado SSS. Esta se calcula del la
diferencia que hay entre el estado SSS y el estado SA
expresada como un porcentaje del peso en estadd
SSS, como sigue: ·
AE[(P,,- P,.)/P,,J 100
(11.21)
Donde:
p Peso de una muestra de agregado en estado
"' sss.
p Peso de una muestra de agregado en estado
sa
S A.
La humedad superficial (HS o humedad libre),
representa el agua en exceso (que compone la película
de humedad sobre la superficie de las partículas)
respecto al estado SSS. Esta se expresa como un
porcentaje del estado SSS de la siguiente manera:
(11.22)
Donde:
p Peso de una muestra de agregado en estado
"' sss.
Peso de una muestra de agregado en estado
HS.
La capacidad de absorción es utilizada para cono-
cer la porosidad de las partículas del agregado Y su
efecto en el diseño de mezclas. La absorción efectiva es
empleada para calcular el peso del agua absorbida por
el agregado en la mezcla. La humedad superficial o
libre es utilizada para calcular la cantidad de agua que
debe ser sustraída del agua de mezclado en el momen-
to de la dosificación.
Puesto que el agua de absorción de los agregados
no hace parte del agua de mezclado y los agregados
TECNOLOGlA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
presentan algún grado de saturación que depende de
las condiciones de almacenamiento y del estado del
tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado
de humedad en el campo y hacer las correcciones per-
tinentes para dosificar correctamente los agregados.
La forma más exacta de determinar la humedad de
los agregados "in situ", es pesar una muestra inalterada y
someterla posteriormente a un secado al horno hasta
llevarla a la condición S. De tal forma que el contenido
de humedad del agregado (H) es calculado por la
diferencia en peso que hay, entre el peso del agregado
con humedad natural en patio de almacenamiento y el
peso del agregado en estado S, de la siguiente manera:
H= [(P.-P,)/P,I100 (11.23)
Donde:
Peso de una muestra de agregado en condi-
ciones de patio.
P, Peso de una muestra de agregado en estado
S.
Una vez conocido el contenido de humedad de los
agregados, bien sea por este método u otros más
rápidos como un medidor de humedad (Speedy) o
algunos métodos eléctricos, se procede a hacer la
corrección de peso seco a peso húmedo. De manera
tal, que la cantidad real de cada agregado que debe ser
pesada, será igual a su peso seco incrementado en el
porcentaje de agua que contenga, incluyendo el agua
absorbida y el agua sobre la superficie de sus partícu-
las. Es decir, que el "peso húmedo" de cada agregado
en el momento de su dosificación será igual a:
Pn = P, (1 + H/100) (11.24)
Donde:
P, Peso húmedo del agregado.
P Peso del agregado en estado S.
J-I Porcentaje de humedad del agregado.
Diseño de mezclas de concreto
En cuanto a las correcciones por humedad y absor-
ción de los agregados, para determinar el faltante o so-
brante de agua de mezclado respecto de la condición
de saturado y superficialmente seco, se tiene la siguien-
te expresión:
A, =-P,(H:.. CA)/100 (11.25)
Donde:
A Agua en exceso o defecto respecto de la con-
dición SSS.
P Peso seco del agregado.
H Humedad del agregado.
CA Capacidad de absorción del agregado.
La razón de anteponer un signo negativo a la
fórmula indica que cuando la humedad es mayor que
la capacidad de absorción, el agregado tiene humedad
libre y está aportando agua adicional a la mezcla, por
lo cual ésta debe ser sustraída del agua de mezclado.
En este caso, el valor de A tiene signo negativo. En
caso contrario, es decir, cua do la capacidad de absor-
ción es mayor que la humedad, el agregado requiere
de agua adicional para terminar de saturarse y llegar a
la condición de saturado y superficialmente seco, por
lo cual esta debe ser sumada al agua de mezclado, en
cuyo caso el valor de A tiene signo positivo. Finalmen-
te, es importante nota?que si la humedad es igual a la
capacidad de absorción (estado SSS) no hay ajustes
que hacer.
Ajustes por mezclas de prueba
Habiendo estimado las proporciones de todos los
ingredientes, el último paso es preparar una mezcla de
prueba usando estas cantidades. Para hacer los ajus-
tes pertinentes, el Comité A.C.l.-211 recomienda lo
siguiente:
"Se deben verificar las proporciones calculadas de
la mezcla por medio de mezclas de prueba preparadas
251
y probadas de acuerdo con la norma ASTM C-192 - "Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partien- Tabla 11.21 Análisis físicos y mecánicos del cemento portland hidráulico Norma lcontec-121
(Fabricación y curado de muestras de concreto para do del paso 8, modificando el volumen de agrega-
pruebas a presión y a compresión en el laboratorio), o do grueso, si es necesario, para obtener una tra-
con mezclas de campo de tamaño completo. Sólo de- bajabilidad adecuada". ·
be utilizarse el agua suficiente para producir el asen-
tamiento requerido sin considerar la cantidad supues-
ta en las proporciones de prueba. Se debe verificar el Ejemplo de aplicación
l. ENSAYOS SOBRE EL CEMENTO PURO
peso unitario y el rendimiento del concreto (ASTM C-
Para ilustrar la aplicación del procedimiento de Peso específico (densidad) LECHATEUER 3.10 g/cm3
138) así como el contenido de aire (ASTM C-138, C-
diseño anteriormente expuesto, se utilizará el siguiente Superficie específica (finura) BLAINE 3.843 cm 2/g min2.800
173 o C-231). También debe observarse cuidadosa-
mente que el concreto posea la trabajabilidad y las pro- ejemplo:
2. ENSAYOS SOBRE LA PASTA
piedades de acabado adecuadas y que esté libre de
Se desea diseñar una mezcla de concreto, para un Agua para consistencia normal VICAT 24.3%
segregación. Se deberán hacer los ajustes pertinentes
con las proporciones de las mezclas subsecuentes, si- muro de concreto reforzado, que servirá para la con- Fraguado inicial VICAT 2H45' min45'
tención de tierra de la banca de una vía.El muro estará Fraguado final VlCAT 3H30' maxBH
guiendo el procedimiento indicado a continuación":
medianamente reforzado y no habrá condicionesseve-
ras de exposición que comprometan la durabilidad ni 3. ENSAYOS SOBRE EL MORTERO
- "Se estima de nuevo la cantidad de agua de mez- la apariencia de la estructura. La especificación es- Relación agua<emento A/C 53%
clado n esaria por metro cúbico de concreto, tructural requiere de un fe= 280 kg/cm2 (4.000 p.s.i.). Fluidez MESA DE FLUJO 111%
dividiendo el contenido neto de agua de mezclado
de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la Los materiales a utilizar tienen lassiguientes carac-
mezcla de prueba en metros cúbicos. Si el asen-
terísticas:
tamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto,
se aumenta o se disminuye la cantidad reestimada l. Cemento portland tipo 1, cuyas características se
de agua en 2 kg por cada centímetro de aumento
o disminución del asentamiento requerido". indican en la tabla 11.21.
2. Agua de reconocida calidad, según las caracterís- 1 3 108
- "Si no seobtuvo el contenido deseado de aire (para ticas químicas, físicas y mecánicas exigidas por las 1 3 112 110 min80
concreto con aire incluido), se estima nuevamente tablas 3.1 y 3.2 del capítulo 3. 2 7 157
el contenido de aditivo requerido para el contenido 2 7 163 160 min 150
adecuado de aire y se reduce o aumenta el conte- 3. Agregado grueso: cumple con la norma lcontec- 3 28 241
nido de agua de mezclado indicado anteriormente 174 y su análisis granulométrico se muestra en la 3 28 247 244 min 240
en 3 kg/m3 por cada 1% de contenido de aire que tabla 11.22.
deba aumentarse o reducirse de la mezcla de 4. Agregado fino: Cumple con la norma lcontec-174 - Contenido de materia orgánica #2
prueba previa". Masa unitaria suelta 1.540 kgfm3 y su análisis granulométrico se muestra en la tabla
- Humedad natural 8%
Masa unitaria compacta 1.750 kgfm3 11.23.
- "Si la base para la dosificación es el peso estimado - Forma Redondeada (de
por metro cúbicodeconcretofresco,la reestimación Densidad aparente seca 2.44 g/cm 3 - Masa unitaria suelta 1.460 kg/m3 río)
de ese peso se obtiene reduciéndole o aumentán- - Absorción 2.5% h - Masa unitaria compacta 1.590 kgfm3
dole el porcentaje determinado por anticipado de 5. Aditivos: no se utilizarán.
- Humedad natural 4.0 % - Densidad aparente 2.51 gfcm3
aumento o disminución del contenido de aire de la
mezcla, ajustada respecto a la primera mezcla de - Forma Redondeada (grava Absorción 1.3% Adicionalmente, se requiere el diseño de mezcla
prueba". de río) - Contenido de arcilla 1.4% para una planta que en condiciones y materiales simi·

252 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Diseño de mezclas de concreto 253
 50.8 o o o
38.1 100
Hí 150 3 3 19.0 %
25.4 95-100
1 850 17 20 65-85 12.7 1-í
19.0 Jj,¡ 1.000 20 40 o o o 100 100
35-70 9.51 :Ya
12.7 1-í 1.500 30 70 No.4 40 2 2 98 95-100
25-50 4.76
9.51 - 3/a 500 10 80 2.38 No.8 160 8 lO 90 80-100
10-30
4.76 - No.4 800 16 96 1.19 No. 16 600 30 40 60 50.85
0-5
2.38 - No. 8
1.19 - No. 16
o 0.595 No. 30 600 30 70 30 25-60
0.297 No. 50 300 15 85 15 10.30
0.149 No. 100 260 13 98 2 2-10
FONDO %Aproximación TI-Tf x 100
200 4 100 Ti %Aproximación Ti-Tf x 100
FONDO 40 2 100 Ti
TOTAL
TOTAL Tf (g) 5.000 INICIAL (g) 5.000 0% TOTAL
TOTAL Tf(g) 2.000 INICIAL (g) 2.000 0.0 máx. 0.1%
TAMAÑO MAXIMO = 2" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL= 11-í"
MODULO DE FINURA= 3.05
lares ha producido concreto con una desviación En la tablá11.3se observa que para una estructura
estándar de 34 kg/cm2 y un promedio de resultados de medianamente reforzada, debe prepararse una mezcla Paso 3: Estimación del contenido de aire. (paso 2), y que el asentamiento previsto será de7.5.::m
resistencia de 378 kg/cm 2• Estos valores correspon- de consistencia media con un asentamiento entre 5 y (paso 1), al consultar la tabla correspondientf (1 L6)J
den al análisis estadístico de 47 pruebas. 1 O cm. Se toma el promedio, aproximadamente 7.5cm Como no habrá condiciones severas de exposi- se observa que el contenido de agua de mezdado-·por
(3"), ya que la colocación será manuaL ción, se deberá usar concreto sin aire incluido. Pero se cada metro cúbico de concreto es de aproximadamen-
estima que para un tamaño máximo nominal de 38 te 150 litros.
Proceso de diseño mm ( 1,5") el contenido de_airef!aturalmente atrapado
Paso 2:Selección del tamano máximo del agregado. es dell% del volumen (fabla 11.5).-Sin embargo, para
Empleando el procedimiento descrito en la tabla Paso 5:Determinación de la resistencia de diseño.
efectos prácticos, se asumirá este valor como cero.
11.2 y partiendo de la base de que los agregados De acuerdocon la mínima dimensión de la estruc-
cumplen especificaciones, se pueden estimar las pro- tura (35 cm), el tamano máximo recomendado para Paso 4: Estimación del contenido de agua de De acuerdo con la fórmula 10.4 (Capítulo 10), se
porciones de los agregados bien sea por el método este muro reforzado debe starentre 38.1 mm ( 1W') y mezclado. tiene que el coeficiente de variái::ión V es:
A.C.l.-211.1, o por el método gráfico. Para efectos de 76.1 mm (3") según la tabla 11.4. El agregado de que
ilustración se utilizarán ambos. Sabiendo que se trata de agregados de forma
se dispone es apropiado, pi.ies1iene un tamano máxi-
mo nominal de 38.1 mm (1 W'), y un tamano máximo redondeada y textura lisa (por ser de río), que el
Paso 1:Selección del asentamiento. de 50.8 mm (2"). concreto no tendrá aire incluido (paso 3), que el V= ( 3:) 100 = 8.99 = 9% (11.26)
tamaño máximo del agregado grueso es de 50.8 mm
254 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Diseño de mezclas de concreto 255
 Este valor indica que el coeficiente de variación en
la producción es excelente según la tabla (10.4), del
mismo capítulo, y que hay un buen control.
Ll resistencia de diseño r se determina de las
ecuaciones (11.4) y (11.5) de e;te mismo capítulo, sin
necesidad de modificar la desviación estándar, ya que
el análisis estadístico se hizo sobre más de 30 datos.
rcr = 280-35 + (2.33) 34 = 324 kg/cm2 (11.27)
f'cr = 280 + (1.34) 34 = 326 kg/cm 2 (11.28)
Se observa entonces que para una resistencia
r
estructural de = 280 kg/cm2, la resistencia de diseño
de la mezcla r cre= 326 kg/cm2•
Paso 6: Selección de la relación agua-cemento.
Teniendo en cuenta las características del cemen-
to disponible, se asume que se trata de un cemento
ubicado dentro del promedio de los cementos colom-
bianos. Por ello, para la resistencia de diseño f'cr = 326
kg/cm2, obtenida en el paso anterior e interpolando en
la línea media de la tabla 11.13 (por tratarse de con-
creto sin aire incluido), corresponde una relación agua-
cemento A/C= 0.427.
De otra parte, debido a que la estructura no estará
sujeta a condiciones severas de exposición, la relación
agua-cemento será la anterior y no hay necesidad de
consultar las tablas 7.1, 7.2 y 7.5 del capítulo 7.
Paso 7: Cálculo del contenido de cemento.
De la información obtenida en los pasos 4 y 6, se
encuentra que el contenido de cemento requerido es:
150
C= --=351 kg/m3 (11.29)
0,427
256
Paso 8: Estimación de las proporciones de agre-
gados.
i
Método A.CJ. 211.1
Como se trata de agregados controlados, que
cumplen con las especificaciones de la norma lcontec-
174, las proporciones de los agregados se determinan
fácilmente aplicando el método A.C.I.-211.1.
Se determina primero el volumen seco y compac-
tado de agregado grueso por volumen unitario de
concreto (b/b), de la tabla 11.15.
En esta tabla, para un módulo de finura de la arena
de 3,05 y un tamaño máximo nominal de agregado
grueso de 38,1 mm (1W'). el valor de bfbo es igual a
0,69 m3 de agregado grueso por metro cúbico de con-
creto. Por lo tanto, el peso seco del agregado grueso
(Pg) será:
P9 = 0,69 (1.750) = 1.208 kg/m3
(11.30)
Y su volumen absoluto será, P dividido por el valor
de su densidad aparente seca: g hacer un análisis comparativo de los dos métodos
1.208
V = ·--= 495ljm3 (11.31)
g 2.44
Una vez determinadas las cantidades de: Agua de
mezclado (Paso 4), contenido de cemento (Paso 7) y
contenido de agregado grueso, los materiales restan-
tes para completar un metro cúbico (1.000 1) de
concreto, consistirán en arena y aire que pueda quedar
atrapado (aunque este último se asumió como cero).
Como se recordará, la cantidad de arena requerida
se puede determinar con base en el peso o en el volu-
men absoluto. Pero como este caso no es una condi-
TECNOLOGIA DEL CONCRfTO Y DEL MORTERO
ción especial del peso unitario del concreto, la determi- apróximada de 33.5% de agregado fino con 66.5% de
nación del contenido de arena se hará con base en los agregado grueso. De tal manera que, siguiendo la
volúmenes absolutos de los ingredientes conocidos. metodología indicada por la ecuación (11.13) y subsi-
Para tal efecto, se tabulan los valores en la tabla 11.24, guientes, se tiene que el volumen absoluto de agrega-
extractada de la tabla 11.16. dos V r es:
Tabla 11.24 Peso seco y volumen absoluto V,= 1.000- (113 + 150 +O)= 7.371 (11.32)
de los Ingredientes por metro cúbico de concreto.
Ll densidad aparente seca (G,) de la mezcla de los
dos agregados es:
2,44 X 2,51
G = 2,463 g/cm3 (11.33)
a 2,44 X 0,335 + 2,51 X 0,665
Cemento 351 3,10 113
Agua 150 1,00 150
Cont. de aire o Donde el peso seco de los dos agregados combina-
dos (P) es:
Agregado grueso 1.208 2,44 495
Agregado fino 607 2,51 242
P, = 737 (2.463) = 1.815 kg/m3 (11.34)
TOTAL 2.316 1.000 De manera tal que aplicando lasecuaciones (11.16)
y (11.17), los pesos secos del agregado grueso (Pag)
y el agregado fino (P.1) serán:
Método gráfico
P ag = 1.815 (0,665) = 1.207 kg/m3 (11.35)
Como se mencionó al principip, con el objeto de
P,1 = 1.815 (0,335) = 608 kg/m3 (11.36)
expuestos para estimar las proporciones de los agre-
gados, a continuación se aplicará al método gráfico. Finalmente, aplicando las ecuaciones (11.18) y
(11.19) y tabulando los valores en una tabla similar a
Siguiendo el procedimiento grático de combina- la tabla 11.24, se tiene la tabla 11.25.
ción de agregados, se elabora un cuadro como el de la
figura 11.8. Como el tamaño máximo del agregado Como se puede observar, al comparar las tablas
grueso es de 50,8 mm (2"), sobre las líneas trazadas 11.24 y 11.25, ambos métodos conducen a resultados
para unir tamices se marcan los limites porcentuales similares, debido a que el método gráfico se puede con-
de la tabla 11.17 para este tamaño máximo de siderar como una alternativa del método A.C.l.-211.1.
agregado grueso. Obsérvese que en este caso se tra-
Paso 9: Ajuste por humedad de los agregados.
baja con el concepto de tamaño máximo y no tama·
ño máximo nominal, como en el método A.C.I.-211.1. Para pesar los agregados al dosificar la mezcla, de-
be considerarse la humedad de éstos. Como se ha vis-
Al colocar esta especificación en el cuadro, se to, por lo general los agregados están húmedos y a su
observa que la mezcla óptima de los dos materiales es peso seco habrá que aumentarle el porcentaje de agua
la línea vertical punteada que indica una combinación que contengan, (tanto la absorbida como la superficial).
Diseño de mezclas de concrelo 257
 Figura 11.8 Procedimiento gráfico de combinación Tabla 1 1.25 Peso seco y volumen absoluto de los Tabla 11.26 Peso seco y volumen absoluto de los
ingredientes por metro cúbico de concreto ingredientes por metro cúbico de concreto
Porcentaje de agregado fino en la mezcla de dos materiales
38%33.5%29%

100
00 90 80 70 60 50 40 In/ 20 10 o
2" 100
:Ya"

90
N4

N8
F::: t---
¡-.... t---
....._ J--... --...._
1
-¡---
Y.!"

90
Cemento
Agua
351
150
3,10
1,00
113
150
Cemento
Agua
351 351,00 35,100
Nr----¡----.. 150 91,15 9,115

80
1'\l 1 t:= 1" 80
Cont. de aire
Agregado grueso 1.207 2,44
o
495
Cont. de aire 0,000

70
'\ N--
1
(Des rtado)
Agregado fino 608 2,51 242 Agregado fino 608 656,64 65,700

'\ 1 ....._ TOTAL 2.316 1.000 TOTAL 2.316 2.354,07 235,415

60 N16 1 60 .•
""' 1'\
o 2 materiales par a producir unos 100 litros de mezcla, lo
e 01
¡¡:
o y la del agregado fino es 1,3%, se tiene que, aplicando cual alcanza para hacer el ensayo de asentamiento, el
o
"•
01
e01
50

40
""' "' 1 40
"•
•o,"'
<
ensayo de peso volumétrico, determinar el contenido
de aire (si es necesario), y tomar unos 1O cilindros de
< A. = -1.207 (0,40 - 0,025) - 608 (0,08- 0,013) prueba. De tal manera que las cantidades quedarían
'\
"
hl "
(11.39) como se indica en la tabla 11.26.
30 N30 ..........._
""' '. 1
1 30 A. = -18,11-40,74 =- 58,851fm1
1'---.
1'---.
1 1 '
""' Finalmente, para comprobar que los pesos ajusta-
20

10
N50
1- r--t--
-- ---¡-_. t::J
1
.1 l'\
20

10
Por lo tanto, el requerimiento de agua de mezclado dos por humedad se encuentran correctos, la diferen-

agregados húmedos (2.354,07 kg/m1)y el peso unita-

t--t-- r----.. 150-58,85 = 91,151/m3 (11.40) rio del concreto con los agregados secos (2.316 kg/
o
N100 t-f o Paso 10: Ajustes a las mezclas de prueba
(Des artado) t-- N4 m 1),los
por debe ser equivalente
agregados, al 38,07
es decir, peso del
kg.agua absorbida
o 10 20 30 40 50 60 1 70 80 90 10o
66.5 Para hacer las mezclas de prueba en el laboratorio, 2.354,07- 2.316= [ 1.207 (0.025) +608 (0.013] (11.41)
Porcentaje de agregado grueso en la mezcla de dos materiales lo conveniente es reducir a escala los pesos de los

Como la humedad del agregado grueso es del4% y la Como el agua de absorción de los agregados no
del agregado fino del 8%, se tiene que, aplicando la hace parte del agua de mezclado, entonces se excluye
ecuación 11.24, los pesos húmedos son: del ajuste, por la adición de agua debida a la humedad
de los agregados. De tal manera que, en este caso, en
Peso húmedo A. grueso = 1.207 (1 + 0,04) que la humedad es superior a la absorción, en los dos
1.255,28 kg/m3 ( 11.37) agregados, el agua de mezclado que se agrega a la
Peso húmedo A. fino 608 (1 + 0,08) mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la de la
656,64 kg/m3 (11.38) humedad libre que contienen los agregados.

258 TECNOLOGIA DEL CONCRITO Y DEL MORTERO Diseño de mezclas de concreto 259

Introducción
Hoy en día, los aditivos son considerados un ingre-
diente más del concreto y son empleados para modi-
ficar las propiedades de éste, de tal modo que se lo ha-
gan más adecuado para las condiciones de trabajo o
por economía.
Para ello, en la actualidad se cuenta con toda suerte
de aditivos que cumplen diversos fines dentro del con-
creto y que serán estudiados en el presente capítulo.
Definición
Según el Comité ACI-212, un aditivo se puede defi-
nir como un material distinto del agua, agregados y ce-
mento hidráulico, que se usa como ingrediente en con-
cretos o morteros y se añade a la mezcla inmediata-
mente antes o durante su mezclado.
Desarrollo del empleo de aditivos
Desde la época de los romanos se emplearon
aditivos agregados al concreto de cal y puzolanas. Se
cree que los primeros aditivos fueron la sangre de toro
Adilluos para concreto
Aditivos para concreto
y la clara de huevo, los cuales se utilizaron para mejorar
las características de la mezcla en estado plástico.
Posteriormente, después de la creación del prototipo
de cemento portland moderno, se vio la necesidad de
obtener unos fraguados más regulares en el cemento,
para lo cual se utilizó el yeso crudo o el cloruro de
calcio, que se agregaban al cemento o al concreto en
el momento de mezclarlo. La incorporación de estos
productos se remonta a los años 1875 a 1890; en esa
época, los albañiles franceses añadían al cemento sin
yeso crudo, un poco de yeso vivo, a pie de obra, en el
momento de mezclar el concreto.En el año de 1885fue
patentada la adición de cloruro de calcio como aditivo y
en \ 888 Candlot demostró que, según la dosis, éste
podía ser utilizado como acelerante o retardador de
fraguado.
Sin embargo, a finales de siglo, los usuarios del
concreto aún se preocupaban por obtener una mejor
regulación de la duración del fraguado y sobre todo po-
der acelerarlo, así como llegar a tener concretos más
impermeablesdebido a que el cemento presentaba po-
ca finura y los sistemas de colocación en obra eran bas-
tante rudimentarios, dado que el vibrador aún no exis-
tía. Por ello, hacia 1895Candlot en Francia, y Dyckerhoff
en Alemania, practicaron adiciones de cal grasa, con el
fin de mejorar la plasticidad.
261
 A principios de siglo, Feret realizó ensayos con
gran número de productos finos, inertes o que se hin-
chaban, así como con adiciones de aceite de linaza y
de aceite de máquinas, y en 1926 hizo una publicación
citando la acción de productos tales como alumbre,
jabón potásico, caseína, materias albuminosas, ca-
lizas, arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatos,
silicatos, sulfatos y otros compuestos. También a prin-
cipios de siglo se hicieron ensayos para continuar me-
jorando la impermeabilidad del concreto, tales como la
inclusión de silicato sódico y diversos jabones; ade-
más, se comenzaban a añadir polvos finos para colo-
rear elconcreto (azul ultramar, ocre, etc.). En 1905, los
fluosilicatos se emplearon como endurecedores de
superficie y por esa misma época se comenzó a obser-
var la acción retardadora del azúcar.
La comercialización de productos que mejoran al-
gunas propiedades del concreto data de 191O y se tra-
taba por ese entonces de hidrófugos y aceleradores del
fraguado que se añadían a los concretos que iban a ser
empleados en la construcción de depósitos de agua,
entibaciones y también para el diseño de morteros des-
tinados a la reparación de obras subterráneas de mam-
postería de ladrillo, cuyas juntas se hubiesen deteriora-
do. En el año de 1925 en los Estados Unidos de Amé-
rica se utilizó por primera vez en el concreto la tierra de
infusorios y hacia 1934, los plastificantes fueron co-
mercializados, así como los agentes inclusores de aire
en 1939, cuya utilización en Europa no empezó hasta
después de la Segunda Guerra Mundial en 1947.
A pesar de que la comercialización de los retar-
dadores de fraguado no tuvo lugar hasta 1959, los efec-
tos de ciertos productos se conocían hacia tiempo. En
1929 Rengade había demostrado que al mezclar una
pasta de cemento sobre una lámina de zinc, podían in-
troducirse indicios de óxido de zinc que actuaban co-
mo un poderoso retardador de fraguado. De otra parte,
durante la Segunda Guerra Mundial, en Alemania selle-
gó a utilizar un 1% de ácido fosfórico para el retardo del
fraguado, lo cual era necesario para interrumpir los
trabajos en las obras monolíticas de concreto durante
262
los ataques aéreos. Adicionalmente, por esa misrn
época se cita el caso de concretos que voluntariame
te se dejaron inútiles debido a la adición de azúcar en
polvo que actuaba como un potente retardante. Los
anticongelantes aparecieron en 1955.
En los años siguientes, gracias al progreso de la'
industria química, los materiales plásticos se han ido
incorporando a su utilización en el concreto y hoy en
día los fabricantes elaboran productos cada vez más
sofisticados, según las necesidades de la construcción
moderna.
Filosofía de la utilización de aditivos
Hoy en día, los aditivos pueden ser usados para
modificar las propiedades del concreto de tal manera
que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo o por economía. De acuerdo con esto, en la
"guía para el empleo de aditivos" del Comité ACI-212,
hay una clasificación desdeel punto de vista funcional, en
donde se dan las veinte razones más importantes para
usar aditivos, las cuales se presentan a continuación:
1. Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el conte.
nido de agua o para reducir el contenido de agua,
logrando la misma trabajabilidad.
2. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a
edades tempranas.
3. Aumentar la resistencia.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.
5. Retardar o reducir el desarrollo de calor.
6. Modificar la velocidad o la aptitud de exudación o
ambos.
7. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condicio-
nes severas de exposición, incluyendo la aplica-
ción de sales para quitar el hielo.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
8. Controlar la expansión causada por la reacción de
los álcalis con ciertos constituyentes de los agre-
gados.
9. Reducir el flujo capilar de agua.
1O. Reducir la permeabilidad a los líquidos.
11. Para producir concreto celular.
12. Mejorar la penetración y el bombeo.
13. Reducir el asentamiento, especialmente en mez-
clas para rellenos.
14. Reducir o evitar el asentamiento o para originar
una leve expansión en el concreto o mortero, usa-
dos para rellenar huecos y otras aberturas en es-
tructuras de concreto y en rellenos para cimenta-
ción de maquinaria, columnas o trabes, o para re-
llenar duetos de cables de concreto postensionado
o vacíos en agregado precolocado.
15. Aumentar la adherencia del concreto y el acero.
16. Aumentar la adherencia entre concreto viejo y
nuevo.
17. Producir concreto o mortero de color.
18. Obtener concretos o morteros con propiedades
fungícidas, germicidas o insecticidas.
19. Inhibir la corrosión de metales sujetos a corrosión
embebidos en el concreto.
20. Reducir el costo unitario del concreto.
Clasificación de los aditivos
Una clasificación más resumida de los aditivos en
términos de su función es la siguiente:
Aditivos para concreto
l. Aditivos inclusores de aire
2. Aditivos reducrores de agua
3. Aditivos retardantes
4. Aditivos acelerantes
5. Aditivos superplastificantes
6. Aditivos minerales
7. Otros aditivos
De otra parte, es conveniente mencionar que en un
principio los aditivos se clasificaron de acuerdo con su
composición porque los productos que se usaban para
fabricarlos eran de dos tipos o sus modificaciones y la
clasificación resultaba cómoda. Sin embargo, con el
tiempo sé desarrollaron aditivos con otras composicio-
nes químicas y la variabilidad de productos llegó a ser
tan amplia que hizo poco práctica esta clasificación.
Por ello, hoy en día se cuenta con la norma ASTM C-
494 o en su defecto la norma NTC -1299 (Aditivos
para concreto), las cuales clasifican ciertos aditivos
químicos; también en términos de su función, tal como
aparece en la tabla 12.1.
Tabla 12.1 Tipos de aditivos químicos según la norma
ASTMC-494
A Aditivos reductores de agua
B Aditivos retardantes
C Aditivos acelerantes
D Aditivos reductores de agua y retardan tes
E Aditivos reductores de agua y acelerantes
F Aditivos reductores de agua de alto rango
G Aditivos reductores de agua de alto rango
y retardantes
Aditivos indusores de aire
El ACI define un agente inclusor de aire como "un
aditivo para cemento hidráulico o un aditivo para con-
creto o mortero que origina aire en el concreto o morte-
ro, comúnmente en pequeñas cantidades en forma de
263
burbujas pequeñas (aproximadamente de 1 mm de
diámetro o más pequeñas) durante el mezclado y
usualmente para aumentar la manejabilidad y·la resis-
tencia al congelamiento".
El principal ingrediente activo empleado en los adi-
tivos indusores de aire es el alkilbenceno sulfonado o
el óxido de polietileno; sin embargo, algunos materia-
les como sales de resinas de la madera, algunos de-
tergentes sintéticos, sales de !ignita sulfonada, sales de
materiales proteicos, ácidos grasos y resinosos y sus
sales, o sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados,
son capaces de funcionar como aditivos indusores de
aire. De otra parte, las especificaciones y métodos de
ensayo de los aditivos inclusores de aire están dadas
por la norma ASTM C-260.
Propiedades del concreto con aire incluido
Tal como se ha venido comentando a lo largo de es-
ta obra, uno de los grandes avances de la tecnología
del concreto ha sido el desarrollo del concreto con aire
incluido, dados los importantes beneficios que ello
implica para el concreto fresco y el concreto endureci-
del concreto se distribuyen uniformemente sin inter-
porador de aire (el cual debe cumplir con las normas
ASTM C-150 y ASTM C-595), por la introducción de
aditivos indusores de aire, o por la combinación de am-
bos métodos.
El espaciamiento y tamaño de las burbujas son fac-
ampliamente y sólo unas pocas pueden llegar a tener
hasta 2 o 4 mm. La norma ASTM C457 (práctica re-
comendable para la determinación microscópica del
contenido de vacíos de aire y parámetros del sistema
de vacíos de aire en concreto endurecido), describe la
manera de evaluar el sistema de vacíos de aire. Dentro
de las propiedades del concreto con aire incluido, se
destacan las siguientes:
Manejabilidad
Aunque los aditivos indusores de aire no son cla-
sificados como plastificantes, el aire incluido mejora la
manejabilidad del concreto cuando se encuentra en
estado plástico (ver capítulo 5, Factores que influyen
en la manejabilidad). Este efecto es particularmente
efectivo en mezclas pobres en cemento, las cuales por
lo general son bastante ásperas y difíciles de moldear.
Adicionalmente, la manejabilidad de mezclascon agre-
gados angulares, textura rugosa y pobremente grada-
dos, igualmente puede ser mejorada, ya que al incluir
aire se pueden reducir significativamente los conteni-
dos de agua y agregado fino. Las mezclas de concreto
fresco que contienen aire incluido son más maneja-
y terminarlas fácilmente. Finalmente, los billones de
tamaño máximo de agregado de 38.1 mm) reducen la
segregación y exudación del concreto fresco.
Resistencia al congelamiento-deshielo
En el capítulo 7 (Durabilidad del concreto} se dis-
a desplazarse por el aumento de volumen a! llegar al
punto de congelación, reduciendo la presión y previ-
niendo que se exceda la resistencia a tensión del con-
creto que lo podría llevar a la falla. Igualmente, el aire
incluido protege al concreto de las sustancias quími-
cas usadas para deshelar y de la acción de los sulfatos;
además, provee al concreto de una mayor resistencia
al paso del agua, reduciendo su permeabilidad, ya que
estas pequeñas burbujas actúan como válvulas de los
capilares que deja el agua de exudación del concreto
al pasar del estado plástico al estado endurecido.
Resistencia
La inclusión de aire, al mismo tiempo que mejora
la manejabilidad y la durabilidad del concreto, reduce
su peso unitario y puede reducir su resistencia. Cuando
el contenido de aire se mantiene constante, la ley de
Abrams se cumple y la resistencia varía inversamente
con la relación agua-cemento y la disminución de resis-
tencia es usualmente proporcional a la cantidad de aire
incluido. Si bien es cierto que la inclusión de aire per-
mite reducir el agua de mezclado para una consisten-
cia determinada, pero aligera el concreto, la relación
ma resistencia que tendría sin aire incluido. La reduc-
el caso de resistencia a la compresión y de un 10% en el
caso de resistencia a la flexión. En general, la inclusión de
aire varía entre 3% a 6% en concretos de resistencia
normal y entre 3% a 4% para concretosde alta resistencia.
\
',
Factores que afectan el contenido de aire
efecto pronunciado en el contenido de aire, tanto natu-
ralmente atrapado como intencionalmente incluido.
En la figura 12.1 se observa la relación que hay entre
el contenido de cemento, el tamaño máximo del agre-
gado y el contenido de aire del concreto.
En esta figura se observa que el contenido de aire
varía muy poco cuando el tamaño máximo del agrega·
do se encuentra por encima de 38.1 mm (111.!") para
cualquier contenido de cemento. Para tamaños de agre-
gado más pequeños, el contenido de airese incrementa
sustancialmente por el aumento en el volumen de mor-
tero. De otra parte, cuando el contenido de cemento se
incrementa, independientemente del tamaño del agre-
gado, el contenido de aire decrece por el mayor conte-
nido de pasta; sin embargo, algunos estudios demues-
Figura 12.1 Relación entre contenido de cemento,
tamaño máximo del agregado y contenido de aire
del concreto (12.3)
12
-Cerne totipoiA
1\ ...Cerne lo tipo 1
Asentamient 2".3" (50.75 mm)
\_
\
1\ \_"""
""
22 kg/cm'
"'t:--
i•no;

aire incluido en el concreto. En el caso del aire natural-
mente atrapado durante los procesos de mezclado y
de las características de los agregados, pero en el aire
damente pequeñas en tamaño (cerca del90% de ellas
tienen 100 11 m o menos de diámetro y e160% son me-
nores de 24 Jl m). Los diámetros de las burbujas varían
congelamiento y deshielo sobre el concreto endureci- Dentro de los factores que afectan el contenido de
f'-. ' ..........
..... 390
do, debido a que el agua congelada se expande cau- ' ....
aire de una mezcla de concreto se encuentran los si- ------ 2 -- -
creto. Por ello, el propósito fundamental de la inclusión ' ----- r--- -- 390-----
cia a la acción destructiva del congelamiento y deshie- o
lo, permitiendo que los vacíos de aire incluido actúen El contenido de cemento y el tamaño máximo del á 'h r. l·'h
agregado grueso de una mezcla de concreto tienen un Tamaño máximo de agregado, pulg.
como alojamientos del agua cuando ésta se ve forzada

264 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Adiliuos para concreto 265
tran que el espaciamiento entre las burbujas es menor
y que su superficie específica aumenta, con lo cual se
mejora la durabilidad del concreto. Finalmente, los ce-
mentos finos tienen la tendencia a disminuir el conteni-
do de aire en el concreto.
Figura 12.2 Relación entre el porcentaje
de agregado fino y el contenido de aire
en un concreto (12.3)
tero endurecido en el tambor y las aspas. Si la capaci-
dad de la mezcladora se excede puede haber también
aumento o disminución en el contenido de aire. Final-
mente, por lo general el contenido de aire se aumenta
si se prolonga el tiempo de mezclado o se aumenta la
Consistencia y consolidación
El efecto de la consistencia (asentamiento) y la
consolidación (vibración) sobre el contenido de aire
del concreto se visualiza en la figura 12.4.

Agregado fino

El contenido de agregado fino también afecta el

V
e incluido
--- Aquí se observa que el contenido de aire se incre-

hasta un valor aproximado de 15 cm (6"), en donde

empieza a decrecer. Para todos los asentamientos, sin
contenido de aire en el concreto. En la figura 12.2 se
puede apreciar que un incremento en la cantidad de ...... En la figura 12.3 se observa el efecto de la tempe- embargo, después de 15segundos de vibración se cau-
arena causa un incremento en el contenido de aire
atrapado e incluido.
v ratura del concreto en el contenido de aire. Menos aire
es incluido cuando la temperatura aumenta. Esto es
sa una considerable reducción del contenido de aire,
por efecto del reacomodamiento de todas las partícu-

En especial, las partículas finas de agregado com- .

"o
e fento tipo 1
(210 a 335 kg m')
prendidas entre los tamices de 595!lm (No. 30) y 149
.
"·¡: 2
As ntamiento • a 4" (75 a lOO mm) Figura 12.3 Relació n entre la temperatura, seada, se obtiene con vibraciones de 5 a 15 segundos.

de material que pasen el tamiz de 1491lm (No. 100)

traen como consecuencia una reducción en el conteni- 1 ¡---
....-;;-:
----
"f'Aire atra jade solame te
Medida del contenido de aire
Como se ha visto, el contenido de aire del concreto
endurecido tiene un efecto marcado sobre la exposi-
do de aire. Los agregados finos de distintas fuentes pue-
1--r---::( 75mm) as ntamiento ción a condiciones ambientales severas. De ahí el
6 5:J.12 mm) hecho de que a algunos concretos se les deba incluir
aunque tengan granulometrías idénticas, así, por ejem-
o intencionalmente. La medida de esta cantidad, en el
plo, un concreto con agregado fino triturado puede re-

querir hasta el doble de cantidad de aditivo necesario
para arena redondeada natural.lgualmente, las impure-
--
concreto fresco, se hace por medio del método de
Contenido de agregado fino en porcentaje del total de agregados
5 -.... presión descrito en la norma NTC 1032, o por medio
3" 175 lmm\

zas orgánicas pueden aumentar o disminuir su conte-
nido, dependiendo de la naturaleza que tengan. Final-
mente, un aumento en la dureza del agua generalmente
reduce la efectividad de los aditivos inclusores de aire.
Otros aditivos
El uso de puzolanas, como la ceniza volante (fly
ash) u otros materialesfinamente divididosen el concre-
to, por lo general trae consigo una reducción en la can-
tidad de aire incluido para una determinada cantidad
de aditivo. Por otro lado, cuando se emplean aditivos
reductores de agua o aditivos retardantes de fraguado,
la eficiencia de los aditivos indusores de aire se puede
incrementar de un 50% a un 100%. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que algunos aditivos reductores de
del método volumétrico descrito en la norma NTC
agua o retardadores de fraguado pueden ser no com- 1028.
patibles con algunos agentes indusores de aire. 4..... -
Mezclado del concreto
1" 25mm)
--r--- La lectura del contenido de aire tomada con un me-
didor de presión indica todo el aire que tiene el concre-
3 to, es decir, atrapado en la pasta, contenido en las par-
La operación de mezclado es el más importante tículas de agregado e intencionalmente incluido. Pero,
factor en la producción de concreto con aire incluido. el que interesa, desde el punto de vista de durabilidad,
La distribución uniforme de las pequeñas burbujas de 2 es el que se ha incluido intencionalmente. El aire atra-
aire es esencial para garantizar las características del Cerne to (335 kg cm3) pado se minimiza compactando cuidadosamente cada
concreto, especialmente su resistencia. La cantidad de agreg do: 1-12" (4 mm)tam ·a máximo
capa de concreto y golpeando ligeramente los costa-
aire incluido varía con el tipo y estado de la mezcladora, 1
dos del recipiente del medidor con un pequeño martillo
la cantidad de concreto mezclado y la velocidad de de caucho, o mediante vibración. El aire contenido en
mezclado. La cantidad de aire incluido por una mez- el agregado se corrige mediante un factor de correc-
cladora dada se reduce apreciablemente a medida que o ción, el cual varía según los diferentes agregados y se
las aspas se desgastan o a medida que la acción de !O 15 20 25 30 35
determina fácilmente mediante los procedimientos
mezclado se hace desigual, por acumulación de mor- Temperatura del concreto, OC de critos en la norma NTC - 1032.

266 TECNOLOGJA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Aditiuos para concreto 267
 Figura 12.4 Relación entre el asentamiento, el tiempo de vibrado y el contenido
determinada o para incrementar el asentamiento del Desde el punto de vista de manejabilidad, para un
de aire del concreto (12.3)
concreto con un contenido dado de agua. Sin embar- mismo asentamiento, el concreto que tiene un aditivo
6 go, la velocidad de pérdida de asentamiento no la re- reductor de agua usualmente la mejora facilitando la
duce y en algunos casos la puede incrementar. colocación con menor segregación y mejor respuesta a
la consolidación. Sin embargo, como ya se había
Muchos aditivos reductoresde agua pueden ser tam- mencionado, la velocidad de pérdida de asentamiento
5 bién retardadores o aceleradores de fraguado del con- del concreto con estos aditivos no se reduce y en algu-
V
'¡j'
e 4
/¡..-Antes de ibrar

/
V """ creto. Algunos son modificados para dar varios grados
de retardo o aceleración mientras que otros no afectan
significativamente el tiempo de fraguado.También algu-
nos pueden incluir cierta cantidad de aire en el concreto.
nos casos puede ser ligeramente mayor que para con-
cretos similares sin aditivo. Pero, con igual contenido
de agua, el mayor asentamiento obtenido con el uso de
estos aditivos puede permitir un mayor lapso de tiem-
"!o:!
n.
e /
V rDespué de 15 seg. e vibración La composición química usual de este tipo de adi-
po entre el mezclado y la colocación del concreto.

'ii 3 J.r- ....... tivos es a base de ácidos lignosufónicos (lignosulfona- Los lignosulfonatos producen cierta cantidad de
aire incluido que varía según la marca y dosificación,
;"""' """ tos) o sus modificaciones, sales de ácidos carboxílicos
""'
v
o
'2
e"o
u
2
...., ¡--
/
roespu sde2 min. e vibración

---- r-.
- "'-
--
hidroxilados o sus modificaciones, melaminas y políme-
ros hidroxilados. Las especificaciones de estos aditi-
vos se encuentran descritas en la norma ASTM C494
y comprende a los aditivos A, D y E, clasificados por la
misma norma {ver Tabla 12.1).

Efectos en las propiedades del concreto

a diferencia de los aditivos a base de sales de ácido car-
boxílico hidroxilado. Por ello, cuando se usan lignosul-
fonatos y se especifica aire incluido, debe disminuirse
la dosificación del aditivo inclusor de aire.

En cuanto al calor de hidratación y la temperatura

o ca del aditivo y su composición, las características del
o 25 50
Pero cuando en el concreto se emplean agregados
de alta porosidad (factor de corrección del agregado
mayor de 0.5%), no es posible determinar un valor con-
fiable para el factor de corrección del agregado y por
lo tanto el método de presión no es aplicable. En su lu-
gar, debe emplearse el método volumétrico descrito en
la norma NTC - 1028.
En conclusión, el contenido de aire es afectado por
la temperatura del concreto (a temperaturas más ele-
vadas es menor el contenido de aire), por el contenido
de finos inferiores a la malla No. 200 (entre más finos
haya es menor el contenidode aire), por el asentamiento
75 100 125 150 175 200
Asentamiento, mm
(si el asentamiento es elevado tiene mayor contenido
de aire), por las características del cemento (los ce-
mentos más finos tienen menor contenido de aire) y
por el tiempo y velocidad de mezclado. En consecuen-
cia, las pruebas de contenido de aire deben practicarse
regularmente, ya que son numerosos los factores que
pueden alterar el contenido de aire.
Aditivos reductores de agua
Un aditivo reductor de agua es un material utilizado
para reducir la cantidad de agua de mezclado requeri-
da para producir un concreto con una consistencia
A pesar de que las propiedades del concreto pue-
den variar considerablemente dependiendo de la mar-
cemento utilizado y los otros materiales, a continua-
ción se detallan de manera general, algunos efectos de
su utilización.
Efecto en el concreto fresco
Para el mismo asentamiento y contenido de aire,
los aditivos reductores de agua del tipo A, D y E pueden
reducir el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto hasta en un 10%, siempre y cuando no se ob-
tengan efectos perjudiciales en otras propiedades del
concreto. La reducción mínima permisible por la nor-
ma ASTM C494, para este tipo de aditivos, está fijada
en 5%. De otra parte, si se mantiene constante el con-
tenido de agua de la mezcla, estos aditivos aumentan
el asentamiento del concreto fresco.
del concreto, éstos se disminuyen para el mismo con-
tenido de cemento al emplear los aditivos reductores
de agua. Por otro lado, al emplear estos aditivos se pue-
de reducir la cantidad de cemento para mantener una
misma relación agua-cemento, lo cual conduce a que
el calor liberado por unidad de volumen de concreto. y
el aumento de temperatura se reduzcan.
El empleo de estos aditivos también puede modifi-
car ligeramente la velocidad de fraguado y de endure-
cimiento del concreto, por lo cual los aditivos tipo A
deben dar tiempos de fraguado inicial y final de no más
de una hora antes o no más de una hora y media des-
pués respecto al concreto de referencia sin aditivo. Final-
mente, las sales de ácidos carboxílicos hidroxilados ori-
ginan aumento en la exudación del concreto, a diferen-
cia de los lignosulfonatos que comúnmente la reducen.
Efectos en el concreto endurecido
La contracción del concreto con el uso de estos
aditivos es muy variable. Algunos la pueden aumentar

268 TECNOLOGIA DEL CONCRF.IO Y DL MORTERO Adiliuos para concreto 269

y otros disminuir, dependiendode su composición qui-
mica y de las características del cemento y de los otros
materiales.Lo único cierto es que al reducir el conteni-
do decemento,disminuye la probabilidad decontracción.
En general, los aditivos reductores de agua produ-
cen en el concreto un aumento de resistencia a todas
las edades. De otra parte, el aumento de resistencia
con estos aditivos es mayor que lo que podría esperar-
se de una reducción en la relación agua-cemento;ocon
la misma relación agua-cemento y contenido decemen-
to, el concreto con aditivo es más resistente que el con-
creto sin aditivo. La resistencia a la flexión se aumenta
menos que la resistencia a la compresión.
En cuanto a la durabilidad, la mejoría que se puede
esperar es debida a la reducción de agua, reduccióp de
permeabilidad y aumento de la resistencia, que también
mejoran el módulo de elásticidad, la adherencia del
concreto al acero de refuerzo y reducen el flujo plástico.
Prueba de los aditivos reductores de agua
La medida de la eficiencia de estos aditivos debe
ser hecha en concretos preparados con y sin el aditivo
a evaluarse. El aditivo debe ser añadido según las es-
pecificaciones del fabiicante y las pruebas deben ser
efectuadas según lo estipulado por la norma ASTM C-
494 o NTC -1299.
AcUtivos retardantes
Un aditivo retardante es un material utilizado para
retardar la velocidad de fraguado del concreto. Como
es sabido, las condiciones de fraguado del concreto
son importantes no sólo para regular los tiempos de
mezclado, transporte y colocación de la mezcla, sino
porque de ellas dependen también muchas propieda-
des posteriores del concreto.
En términosgenerales, en Colombia existen 5 tipos
de clima que se indican en la tabla 12.2, a partir de los
270
cuales se pueden predecir, el tiempo, temperatura y
humedad que pueden afectar el fraguado del conc to.
Nieve perpetua 4:700 o más
Páramo Clima 3.600
frío Clima 2.400
medio Clima 1.200
cálido Fondo o dos tipos: disminuyendo la solubilidad de los compo-
marino Menor deO
Como se puede ver, Colombia es un país privilegia-
do en cuanto a la variedad del clima;sin embargo, para
la construcción de estructuras en concreto, es impor-
tante conocer las condiciones ambientales que rodean
el proyecto con el objeto de determinar si es necesaria
la utilización dealgún tipo especial de cemento (alta re-
sistencia inicial ode bajo calor de hidratación), aditivos
retardadores (en climascálidos) o aditivos acelerantes
(en climas fríos), ya que estos permiten regular la
velocidad de fraguado y posterior endurecimiento del
concreto.
Los aditivos retardantes son empleados principal-
mente para reducir el efecto acelerantedel clima cálido
sobre el fraguado del concreto, o simplemente para re-
trasar el fraguado inicial cuando las condiciones de co-
locación y compactación son dispendiosas, como en
el caso de elementos muy esbeltos (columnas largas)
o bombeos a grandes distancias. El efecto de las altas
temperaturas (30 a 32"C) en el concretofresco fue dis-
cutido en el capítulo 5 y una de las prácticas más usua-
les para reducirlo es enfriando el agua de mezclado o
los agregados, o ambos.El uso de aditivos retardantes
no reduce la temperatura inicial del concreto, pero SÍ
alarga los tiempos de fraguado.
Por lo general, la composición química de estos
aditivos esa base deácidos hidrocarboxílicos, ligninas,
boratos, azúcares o sales y ácidos tartáricos. Las espe-
cificaciones de estos aditivos se encuentran descritas
en la norma ASTM C-494 y corresponde a los aditivos
tipo B.Porotra parte, debidoa que muchosretardadores
también actúan como reductores de agua, éstos son
llamados aditivos reductores de agua y retardantes
(tipo D según ASTM C-494). Adicionalmente, algunos
también pueden incluir aire en el concreto.
Efectos en las propiedades del concreto
Los mecanismos para retardar el fraguado son de
nentes anhidros o precipitándose sobre los granos de
cemento con lo cual forman una cubierta impermea-
ble, causandoen amboscasos un retardo del fraguado.
Algunos efectos del empleo de estos aditivos se deta-
llan a continuación.
Efectos en el concreto fresco
En general, los aditivos retardantes tipo B no afec-
tan el requerimiento de agua, la manejabilidad o la ve-
locidad de pérdida del asentamiento. Sin embargo,
permiten un mayor tiempo de utilización del concreto
en estado plástico. En algunos casos pueden incluir
aire,especialmentecuandose trata de lignosulfonatos.
En cuanto al calor de hidratación, lo que hacen es-
tos aditivos es retrasar el tiempo al cual ocurre el calor
generado por la hidratación del cemento, es decir, dis-
minuyen el aumento de temperatura, pero no la redu-
cen, ya que las que se retardan son las fases e2S y e S
del cemento y no evitan completamente la reacción del
e.
Como ya se ha mencionado, el empleo de estos
aditivos modifica la velocidad de fraguado y endureci-
miento del concreto; por ello, se requiere que retrasen
el fraguado de una a tres y media horas, comparados
con el concreto de referencia. Cuando se trata de adi-
tivos reductores de agua y retardantes (tipo D), los
efectos en las propiedades del concretoson la suma de
MIUvos para conaeto
los efectos de los reductores de agua y de los re-
tardantes.
Efectos en el concreto endurecido
Al igual que con los aditivos reductores de agua, el
efecto de los retardantes sobre la contracción del con-
creto no es predecible. En cuanto a la resistencia, los
aditivos retardantes tipo By D, para concretos de igual
contenido de cemento y aire, e igual asentamiento, ge-
neralmente presentan una resistencia a la compresión
cuando menos igual que la del concreto de referencia
sin aditivos a edades de 18a 48 horas. A los 28días de
edad, la resistencia a la compresión puede aumentar
entre un 15% y un 25%. A edades posteriores, el por-
centaje de aumento de resistencia es comúnmente
menor. Las demás características son similares a las
de los aditivos reductores de agua.
De la misma manera, las pruebas de estos aditivos
se deben ejecutar de acuerdo con las especificaciones
de la norma ASTM C-494 o lcontec-1299.
Aditivos acelerantes
Un aditivo acelerante es un material que se añade
al concreto con el fin de reducir el tiempo de fraguado
y acelerar el desarrollo temprano de resistencia. Sin
embargo, el desarrollo de resistencia del concreto pue-
de ser acelerado por el uso de cemento portland tipo111
(alta resistencia inicial), por la reducción de la relación
agua-cemento incrementando el contenido de cemen-
to, o simplemente curando el concreto a más altas tem-
peraturas.
Como ya se había mencionado, el acelerante más
conocido y más ampliamente usado es el cloruro de
calcio, el cual debe cumplir con las especificacionesde
la norma ASTM D-98 y debe ser ensayado de acuerdo
con la norma ASTM D-345.
Los aditivos acelerantes son empleados en clima
frío, principalmente para:agilizar las operaciones de
271
acabado del concreto, reducir el tiempo requerido para
el curado y la protección, aumentar la velocidad de de-
sarrollo de resistencia para retirar más temprano las
formaletas o poner la estructura al servicio más rápida-
mente.De tal manera, que su uso es para contrarrestar
en algo los efectos de las bajas temperaturas.
Aparte del clorurodecalcio, también hay otros pro-
ductos químicos que pueden acelerar la velocidad de
fraguado del concreto, como algunos cloruros solu-
bles, carbonatos solubles, silicatos, fluosilicatos, hidró-
xidos alcalinos y algunoscompuestos orgánicos como
la trietanolamina, pero rara vez son usados, porque
existe poca información sobresus efectos en las propie-
dades del concreto. Las especificaciones de estos adi-
tivos se encuentran descritas en la norma ASTM C-494 y
corresponde a los aditivos tipo C. Por otra parte, hoy
en día también se dispone de aditivos acelerantes y
reductores de agua, en cuyo caso se clasifican como ti-
po E en la misma norma.
Efectos en las propiedades del concreto
Los efectos de los aditivos acelerantes a base de
cloruro de calcio, los cuales se dosifican únicamente
en las cantidades necesarias para producir el efecto
deseado (pero nunca en una cantidad superior al 2%
del peso del cemento presente en la mezcla), se des-
criben de manera general a continuación.
Efectos en el concreto fresco
En general, el requerimiento de agua y la maneja-
bilidad de un concreto no se ven afectados por el uso
de un aditivo acelerante. Por lo común, disminuyen el
requerimiento de aditivos inclusoresde aire. El calor de
hidratación desarrollado se obtiene más temprano, pe-
ro sin efecto apreciable en la cantidad total de calor de
hidratación.
Como ya se ha visto, el empleo de estos aditivos
reduce los tiempos de fraguado inicial y final. El monto
272
de la reducción varía con la cantidad de arf•IPr. nt•••
!izado, la cantidad de cemento,la temperatura del
creto y la temperatura ambiente; sin embargo,
blece que deben acelerar la velocidad de fraguado
concreto, de una a tres y media horas, comparado con
el concreto de referencia. Cuando se.trata de aditivos
reductores de agua y acelerantes (tipo E),los "'"'''--··'"·
en las propiedades del concreto son la suma de los
efectos de los reductores de agua y de los acelerantes.
Efectos en el concreto endurecido
Generalmente se considera que el empleo de estos ..
aditivos aumenta los cambios de volumen del concre-
to. La resistencia a la compresión se incrementa nota-
blemente a edades tempranas, pero puede reducirse
ligeramente a los 28 días de edad. El aumento en re-
sistencia a la flexión, por lo común, es menor que el de
resistencia a la compresión.
En cuanto a la durabilidad del concreto, se debe te-
ner en cuenta que el cloruro de calcio empleado como
acelerante no actúa como agente anticongelante. De
otra parte, su uso disminuye la resistencia al ataque de
sulfatos y aumenta la expansión producida por la reac-
ción agregado-álcali, en caso de que ella se presente.·. ··
Su efecto más nocivo está en la corrosión que pue-·
de causar en los metales, por lo cual no debe ser em- .
pleado en los siguientes casos: concreto curado con
vapor, concreto preesforzado, concretos que conten- ·
gan embebidas piezas de aluminio o elementos galva-
nizados. Si se respeta el límite de dosificación del 2%
del peso del cemento, el uso de cloruro de calcio no
causa corrosión progresiva del acero de refuerzo, bajo
condiciones normales y donde las varillas tienen sufi-
ciente recubrimiento.
Aditivos superplastificantes
Los aditivos superplastificantes, llamados por el
comité C-9 de las ASTM •Aditivos reductores de agua
de alto rango", son sustancias químicas o combinacio-
nes de sustancias químicas que cuando se adicionan a
un concreto normal, le imparten una manejabilidad
extrema o le proporcionan una gran reducción de
agua, que sobrepasa.los límites de aquella obtenida
por medio de aditivos reductores de agua normales.
Estos aditivos son químicamente diferentes a los
reductores de agua normales, por lo cual se emplean
a altos nivelesde dosificación sin causar problemas de
retardo de fraguado o exceso de inclusión de aire. Las
aplicaciones más importantes de este tipo de aditivos
son: la producción de concreto fluido con relaciones
agua-cemento normales de elevado asentamiento (18
cm o más), prácticamente autonivelante (casi no requie-
re compactación) y libre de una excesiva segregación y
exudación; y la producción de concreto de alta resis-
tencia, con relaciones más bajas que lo normal (menos
DE0.4), una reducción de agua bastante alta (hasta un
25% o 30%) y manteniendo la manejabilidad deseada
para cada aplicación en particular. Sin embargo, su
efecto tiene una duración relativamente corta (30 o 60
minutos), después de lo cual ocurre una rápida pérdida
de la manejabilidad.
Los aditivos superplastificantes son polímeros or-
gánicos, ya sea de melamina sulfonatada ocondesados
de formaldehídode naftalina sulfonatada;o lignosulfona-
tos modificados, los cuales, además, no contienen clo-
ruros adicionales, por lo que pueden utilizarse en todo
tipo de concretos sin peligro de corrosión para el acero
de refuerzo. Las especificaciones de estos aditivos se
encuentran descritas en la norma ASTM C-494 y co-
rresponde a los aditivos tipo F y G, caracterizados por un
fraguado normal o como retardante, respectivamente.
Aditivos minerales
Algunos materiales minerales finamente divididos
también son empleados como aditivos del concreto
para mejorar la trabajabilidad de mezclas deficientes
en particulas de tamaño menor, en particular las que
pasan los tamices de 30011 m y 15011 m (No.50 y No.
1\dlllvos para concrelo
100), ya queestosaditivos pueden reducir la exudación
y la segregación y adicionalmente mejorar algunas
otras propiedades del concreto, como la resistencia y
la durabilidad, compensando la falta de finos.Algunos
de estos aditivos son materiales relativamente inertes
químicamente mientras que otros son puzolanas.
Dentro de los materiales relativamente inertes quí-
micamente, se encuentran el cuarzo molido, la caliza
molida, la bentonita, cal hidratada y talco. Como es sa-
bido, la norma ASTM C-129 define las puzolanas como
"materiales silíceos y aluminosos que en sí mismos
poseen poco o ningún valor cementante pero que, en
forma finamente dividida y en presencia de humedad,
reaccionan químicamente con el hidróxido decalcio, ba-
jo temperaturas ordinarias, para formar diversos com-
puestos que poseen propiedades cementantes". Algu-
nos materiales naturales talescomo las tierrasdiatomá-
ceas, materialesopalinos,esquistoso arcillas, pumicitas,
tufas volcánicas y algunos materiales artificiales como
la ceniza volante son empleados como puzolanas. La
norma ASTM C-618 comprende el uso de puzolanas
naturales y ceniza volante como aditivos para el cort-
creto y los procedimientos de muestreo y ensayo de la
ceniza volante están dados por la norma ASTM C-311.
Las clases de puzolanas apropiadas para ser usadas
en el concreto se muestran en la tabla 12.3.
Tabla 12.3 Clases de puzolanas según ASTM C-618
Puzolanas naturales crudas o calcinadas que
cluyen tierras diatomáceas, materiales opalinos
pizarras, tufas y cenizas volcánicas o pumicitas
algunas arcillas y esquistos calcinados.
F· Ceniza volante (Ay Ash) proveniente de
bituminoso.
C Ceniza volante, ceniza de lignito, provenientes
carbón sub-bituminoso.
S Algunos otros materiales que incluyen mmnkilt,sl
procesadas, ciertas pizarras, arcillas y cllat.omltas¡
calcinadas.
273
Efectos en las propiedades del concreto
Dado que las propiedades de losaditivos minerales
finamente divididos varían considerablemente, éstos
no deben ser añadidos a una mezcla de concreto sin un
estudio de las características del aditivo por sí solo y de
sus efectos.Acontinuación se detallan algunosefectos
de su empleo en el concreto.
Efectos en el concreto fresco
En general, las condiciones de calidad de este tipo
de materiales se relacionan con su fineza, medida por
el material retenido en el tamiz de 45 j.l m (No. 325), la
cual tiene un efecto marcado sobre el requerimiento de
agua en una mezcla. En general, mientras más fina-
mente dividido esté el material, mayor será el efecto en
la reducción de agua, especialmente en el caso de las
puzolanas. Desde luego, hay otrosfactorescomo la for-
ma y porosidad de las partículas que también inciden
en el requerimiento de agua. Por ello, una puzolana
gruesa o de forma no adecuada, tal como ocurre con
los vidrios volcánicos, puede requerir un aumento de
agua en el concreto para un asentamiento determina-
do y por lo tanto originar excesiva exudación y segre-
gación del concreto fresco.
De otra parte, el concreto que tiene puzolanas es
engañoso en cuanto a que parece ser menos maneja-
ble que el concreto con cemento portland solo, debido
al mayor volumen de fi11os y al menor volumen de
agua, lo cual disminuye la movilidad de la mezcla cuan-
do se le aplica una fuerza de compactación. Por ello, la
adición de este tipo de aditivos en mezclas ricas en ce-
mento debe ir acompañada de una reducción en el con-
tenido de cemento para evitar aumentos en la cantidad
de agua de mezclado, las contracciones por secado, la
absorción y la reducción de resistencia.
Por lo general, la dosificación deaditivos inclusores
de aire puede verse incrementada con el uso de estos
274
aditivos. Para un contenido fijo de cemento, el uso de
materiales químicamente inertes tiene poco o ningún
efecto en la elevación de temperatura del concretofres:·
co. Cuando se emplean puzolanas para sustituir parte •· .
del cemento, aprovechando que la reacción de éstas
con el hidróxido de calcio genera comparativamente .·
menos calor que el cemento al hidratarse, aun cuando • · el
grado deesta disminución de calordepende de la da-.·. se
de puzolanas y del tipo de cemento al que sustituye,
puede considerarse que una puzolana genera alrede-
dor del 50% del calor que produciría el cemento sust
tuido. Por ello, son especialmente recomendadas para
concretos masivos.
En cuanto al fraguado del concreto, dependiendo
del tipo de puzolanas, del tipo de cemento y de las
condiciones ambientales, éste puede alargarse ligera-
mente por efecto de la disminución en el calor de
hidratación.
Efectos en el concreto endurecido
Como es lógico, el efecto de un aditivo mineral en
la resistencia del concreto varía notablemente con las
propiedades del aditivo y con las características de la
mezcla de concreto en la que se usa. Por ejemplo, los
materiales relativamente inertes químicamente, por lo
general aumentan la resistencia de mezclas pobres y
decrecen la resistencia de mezclas ricas.Por otra parte,
las puzolanas contribuyen a dar resistencia no sólo por
sus características fisicas sino también por su com-
posición química, pero bajo la acción de un curado
prolongado.
Analmente, en lo que se refiere a la durabilidad del
concreto, los aditivos puzolánicos generalmente dismi-
nuyen la permeabilidad, probablemente por la menor
exudación, segregación y reducción del agua de mez-
clado; aumentan la resistencia al ataque agresivo del
agua de mar, a los sulfatos solubles en el suelo y aguas
naturales ácidas; y reducen la expansión causada por
la reacción álcali-sílice.
TECNOLOGIA DEL CONCRUO Y DEL MORTERO
Otros aditivos mentación directamente en la matriz del concreto, sin
necesidad de emplear agregados especiales para colo-
Por último, existe otra serie de aditivos desarrolla-
rear. Estos son pigmentos disponibles tanto en forma
dos con fines específicos que se presentarán de mane-
natural como sintética y están formulados para produ-
ra breve a continuación.
cir el color adecuado sin afectar otras propiedades del
Aditivos generadores de gas concreto. En la tabla 12.4 se representan algunos de
ellos.
El aluminio en polvo y otros materiales generado-
res de gas son algunas veces adicionados al concreto Tabla 12.4 Pigmentos para colorear
o a las lechadas de inyección en pequeñas cantidades el concreto (12.1)
para causar una ligera expansión antes del endurec
miento. Esto es especialmente benéfico en el caso de
las lechadas de inyección que quedan confinadas en el
anclaje de pernos, las basesde maquinaria o los duetos Oxido negro de hierro
de tensionamiento de concreto preesforzado. Estos ma- Negro mineral Grises a negro
teriales también son utilizados en grandes cantidades Negro de humo
para producir concretos ligeros celulares (ver capítulo
15). La cuantía de la expansión generada depende de Azul ultramarino
la cantidad de agente formador de gas empleado, de la Azul de talocianina Azul
temperatura del concreto fresco, del contenido de
álcalis del cemento y de otras variables. Oxido rojo de hierro Rojo, brillante u
Oxido café de hierro Café
Aditivos para la adherencia natural o quemado
Los aditivos para mejorar la adherencia del concre- Oxido amarillo de hierro Marfil o crema
to generalmente son emulsiones de un polímero orgá-
nico, tales como caucho, cloruro de polivinilo, acetado Oxido de cromo o
de polivinilo y acrílicos. Estos son adicionados a las verde de talocianina Verde
mezclas de cemento portland, o aplicados en la super-
fiCie del concreto viejo para incrementar las propieda- Dióxido de titanio Blanco
des de adherencia entre el concreto viejo y el concreto
nuevo. Generalmente son adicionados en proporcio-
nes que varian entre. un 5% y un 20% del peso del La dosificación decualquier pigmento normalmen-
cemento, dependiendo de las condiciones de trabajo y te no debe exceder dell0% del peso del cemento. Las
del tipo de aditivo utilizado. Adicionalmente, debe te- dosificaciones por debajo del 6% generalmente no
nerse en cuenta que este tipo de aditivos causan inclu- tienen ,un efecto significativo en las propiedades del
sión de aire en las mezclas de concreto. concreto; sin embargo, cantidades mayores pueden
aumentar el requerimiento de agua de la mezcla, a tal
Aditivos colorantes grado que la resistencia o la durabilidad se pueden ver
disminuidas. El negro de humo aumenta considerable-
Tal como se mencionó en el capítulo 8, hoy en día mente la dosificación de aditivo indusor de aire cuando
se dispone de materiales que proporcionan una pig- ello se requiere.
Adlllvos para concreto
275
 Para los aditivos convencionales clasificados en la Tabla 12.5 Efecto de los aditivos convencionales en las propiedades del concreto
Especificaciones y calidad
norma ASTM C-494, en la tabla 12.5 se presenta un,
de los aditivos resumen de sus efectos en las propiedades del concre-'
to. Sin embargo, un medio práctico para verificar su
Los aditivos deben probarse para su aceptación, calidad puede basarse en pruebas generales que, aun-
con el objeto de saber si cumplen con las especificacio- que no son definitivas, pueden emplearse para contro- Reducción de agua Hasta 10% Hasta lO% Hasta 10% Hasta 30% Hasta 30%
nes del suministrador; evaluar sus efectos en las pro- lar su uniformidad a través del tiempo. Algunas de para el mismo minimo5% minimo5% minimo5% mlnimo t2% rnlnimo 12%
&sentamiento y
piedades del concreto que se va a fabricar con materia- éstas pueden ser: observación de la naturaleza física, contenido de aire.
les de la obra y bajo las condiciones previstas de am- determinación del contenido de sólidos, determina- Mtmejabilidad Aumentll el Aumenta Aumenta Aumenta Aum ta
biente y procedimientos de construcción; o determinar ción del pH, determinación del peso especifico, análisis manteniendo ei asentamiento, asentamiento asentamiento notablemente notablemente
la uniformidad entre diferentes lotes del producto. de ingredientes específicos tales como cloruros, carbo- constenteel mejora mejora mejora contenido asentllmiento asentl!lmlento
de i5gua manejabindl!ld y manejabilidad y manejl!lbilldad y mejora mejora
hidratos u otros y examen espectroscópico infrarrojo o de 1& mezdll. di5mlnuye disminuye disminuye manejabilidad manejablfidad sin
En el caso de los inclusores de aire, éstos deben ultravioleta para identificar componentes activos. segregación. segregación. segregadón. sin segregación. segregación.
cumplir con la especificación ASTM C-260 y la medida Pérdid8 del Aunque el asentamiento es mayor para les reducciones de agua, la pérdida de asentamiento es Igual que Oespus de 30 a 60 minutos ocurre
del contenido de aire en el concreto se debe hacer por &!Sentamiento. sin aditivos, sin embargo, éstos permiten mayor tiempo entre mezclado y colocl!ldón. una rápida pérdida de manejabilidl!ld.
los procedimientos descritos en este mismo capítulo. lndusión de En general algo de aire, especío!!lmente lo51ignosulfinatos, por lo cul!ll al aplicar lndusores de airedebe En general, no Incluyen aire.
aire. reducir le canlide.d de lndusor de aire.

Se obtiene más lentamente. Se obtiene más Se obtiene más Se obtiene més Se obtiene más lentemente.
y aumento de temprano. lentamente. temprano.
temperatura.

Velocid1.1d de Noesmásde 1 h. De 1 8 3horas De 1 e. 3horas De 1 a 3horas De l a 3'h: horas

fraguado con antes o más de después. antes. después. entes.
respecto al 1 H. después,
concreto de
referencia
sin aditivo.

Contracción. Aumenta o disminuye de acuerdo a la composición qulmka del aditivo. Lo únko cierto, es que entre menos Cerrn:!nlo tenga el concreto, menos
contracción habrá.

Aumenta a todas las Igual entre 16 y 48 Aumenta Aumenlts Al reducir el agua manteniendo
Resistencia. edades. h.15% a 25% de notablemente notablemente constante el contenido de cemento
aumento a 28 dles. a edades a edades aumenta notablemente.
tempranas.

Puede verse afectada

Durabilidad. jora Mejora según dosificación Mejora
y tipo.

Par" los aditivos mlnernles, ya se habia mendonado la norma ASTM C.S18

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Adfliuos para concreto 277

276

Producción y manejo del concreto
Introducción
Según lo expuesto en capítulos anteriores, cada
uno de los materiales que constituyen el concreto tiene
unas características y funciones que son aprovecha-
das al diseñar la mezcla, en concordancia con las pro-
piedades y requerimientos del concreto.
Sin embargo, la obtención de concreto de alta
calidad no sólo depende de un adecuado diseño de
mezcla, sino también de apropiados procedimientos
de producción y manejo que reproduzcan y conserven
las propiedades y características que han sido previs-
tas en el diseño.
Dentro del proceso de producción, la correcta
medida decada uno de los ingredientes que componen
la mezcla, es decir su dosificación, constituye un
aspecto extremadamente importante, al cual pocas
veces se da la importancia que merece.
La falta de suficiente atención en la medida y
control de los ingredientes, no sólo puede dar como
resultado un "concreto pobre" proveniente de una
mezcla bien diseñada, sino también un deficiente in-
ventario de materias primas con sus consecuentes
pérdidas económicas.
Producción y manejo del concreto
CAPITULO 1
Para asegurar que un diseño de mezcla determina-
do se está reproduciendo fielmente en el campo, hay
que conjugar dos factores en la medida de los ingre-
dientes: dosificación por peso, y cambios en el conte-
nido de humedad de los agregados.
La dosificación de los materiales sólidos debe
hacerse siempre por peso, ya que si éstos se miden en
volumen, ello conduce a graveserrores. Adicionalmente,
debido a que los agregados tienen alguna porosidad, el
agua de mezclado puede ser absorbida o retenida en la
superficie de las partículas.
Estos efectos deben ser estimados, y la mezcla
ajustada, ya que el agua de absorción o la humedad
superficial asociada con los agregados, no constituyen
parte del agua de mezclado que ha sido calculada en
el diseño de !a mezcla, el cual siempre se determina y
especifica por peso seco de los ingredientes sólidos.
La elaboración de concreto consiste esencialmen-
te en preparar la mezcla mediante los procesos de
dosificación y mezclado, de acuerdo con!as proporcio-
nes de ingredientes indicadas por el diseño, con el
objeto de cubrir !a superficie de todas las partíéulas de!
agregado con pasta de cemento de modo que se ob-
tenga una masa uniforme, que por su naturaleza pro-
279
pia no puede ser almacenada y debe ser transportada a
de diseño, producción, manejo, protección
un lugar determinado en un tiempo, también determi-
y curado del concreto hasta obtener el concreto
nado. Las operacionesde almacenamiento, dosificación y
mezclado de los componentes del concreto pueden
ser efectuadas en la propia obra o fuera de ella, según
las circunstancias, siendo en este último caso necesa-
rio, también, el transporte de la mezcla a la obra, con
lo cual se inicia el proceso de manejo del concreto. En
la figura 13.1 se esquematizan estos procedimientos.
Las operaciones subsiguientes, también necesa-
rias para obtener las propiedades finales del concreto
endurecido, deben ser efectuadas en la obra misma
(con excepción del caso de elementos prefabricados)
y comprenden las operaciones de transporte dentro de
la obra, colocación, consolidación, acabado, fraguado,
protección, curado, descimbrado y puesta en servicio
de la estructura de concreto. Todos estos aspectos se-
rán estudiados en el presente capítulo.
Instalaciones para la producción
del concreto
A principios del siglo la dosificación del concreto se
hacía por volumen y sin ninguna precisión, las propor-
ciones que más frecuentemente se usaban eran 1:2:4;
1:2 1/2:5; y 1:3:6, de cemento, arena y grava, respec-
tivamente, y la máxima resistencia obtenida era del
orden de 210 kg/cm2 (3.000 p.s.i.). Las unidades utili-
zadas para medir los agregados eran las palas y carre-
tillas. Para medir el cemento se empleaba como unidad
de medida el bulto o saco. El agua se vertía a juicio del
albañil antes de empezar y durante el mezclado, hasta
alcanzar la consistencia deseada. Estas operaciones
se hacían en el piso o en artesas, mezclando manual-
mente con las palas.
En nuestro medio, aún hoy en día, y con relativa fre-
cuencia, se emplea este procedimiento, poco recomen-
dable, pero con algunas variaciones, en cuyo caso los
agregados se mezclan por volteo con palas pasándo-
las de un lado al otro, sobre una superficie dura, limpia
280
Figura 13.1 Esquema de los procesos y no porosa. Usualmente se requiere traspalear tres ve-
ces. Posteriormente, el agregado ya revuelto se extien-
de en una capa uniforme; el cemento se esparce sobre
endurecido en la obra el agregado y nuevamente se mezclan pasándolos de
un lado al otro y "cortando" con una pala hasta que la
mezcla esté uniforme.Se forma un montón con los ma-
teriales ya revueltos y éste se esparce abriéndole un
cráter en el centro, donde posteriormente se vierte el
agua gradualmente y se traspalea de afuera hacia den-
tro del cráter, mezclando hasta ver color y consistencia
uniformes.
Hacia el año 1920 se puso especial énfasis en el
mezclado, probablemente por la invención de los pri-
meros trompos mezcladores y camiones mezcladores,
prestando poca atención a la dosificación. Sin embar-
go, posteriormente se desarrolló el hábito de proporcio-
PROCESO DE nar por peso, empleando básculas en la dosificación
PRODUCCION de agregados. Antes de que se conocieran las plantas
de concreto premezc:lado, las balanzas representaban
el método más práctico para la dosificación del concre-
to en cualquier tipo de obra, con excepción de las pre-
sas de gran tamaño, las carreteras y las estructuras de
concreto masivo.
Hoy en día existen muchos tipos de sistemas de
producción de concreto, desde mezcladoras peque-
ñas, cuy a capacidad puede ser tan baja como 50 litros,
PROCESO DE hasta modernas plantas de producción automatizadas
MANEJO y computarizadas. La elección del sistema apropiado
depende esencialmente de la calidad del concreto a
(Sistema de producir, de la importancia de los costos de funciona-
colocación) miento, del tamaño máximo del agregado de la mez-
cla, del rendimiento horario de la instalación, así como
del tamaño de la obra. Dentro de las mezcladoras se en-
cuentran los siguientE;s tipos: para construcción en ge-
neral, montadas sobre camiones y para pavimentacio-
nes. Estas son representadas en la tabla 13.1.
Las mezcladoras de caída libre consisten en un
tambor de forma troncocónica, con una abertura cuan-
do menos. El mezclado se produce gradas a unas as-
pas o aletas dispuestas en la pared interior que, al girar
TE:CNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Producción y manejo del concreto
el tambor, agitan el material y lo arrastran en parte has-
ta que cae libremente. Estas pueden ser basculantes,
es decir, suspendidas en un pivote que permite la incli-
nación de la olla para la descarga; o no basculantes, en
cuyo caso, el eje de la mezcladora está siempre hori-
zontal y la descarga se obtiene ya sea mediante una
pala o canal que se inserta en la olla (cuando el sentido
de rotación es único), al invertir el sentido de rotación
de la olla o algunas veces por una segunda abertura.
Las mezcladoras de acción forzada consisten por
lo general en un tambor cilíndrico que puede ser de
bandeja, en cuyo caso el recipiente de mezclado puede
estar fijo o animado de movimiento giratorio y los me-
canismos de mezclado se mueven en tomo a un eje
vertical batiendo la mezcla en el mismo o en un sentido
opuesto; la descarga se hace por medio de una válvula
en el fondo. El otro tipo es de batea o artesa, con uno
o dos árboles horizontales para los mecanismos de
mezclado; la descarga de la batea se puede hacer por
el fondo dotado de una válvula o también por volteo.
Las mezcladoras montadas sobre camión (mixer)
son similares a las mezcladoras de caida libre, y las
mezcladoras de trabajo continuo que se usan en la
construcción de carreteras. Estas últimas consisten en
dos ollas en serie, en una de las cuales se mezcla
parcialmente el concreto, se transfiere a la otra para
complementar el mezclado y finalmente se descarga;
mientras tanto, la primera olla se carga de nuevo y
vuelve a mezclar parcialmente. La operación es sin-
cronizada y el trabajo es continuo. También las hay de
olla triple.
En cuanto a las plantas de producción de concreto,
éstas son instalaciones en donde se centralizan todas
las operaciones de producción y suministro, en cuyo
caso el concreto se entrega listo para su colocación y
se conoce como concreto premezclado. Este tipo de
concreto es ampliamente utilizado en todo el mundo,
ofrece muchas ventajas respecto a los métodos tradicio-
nales de dosificar y mezclar en obra, y constituye hoy
en día una de las industrias de la construcción más im-
281
 Tabla 13.1 Tipos de mezcladoras (13.5) camión mezclador para su transporte al sitio de descar- Manejo y almacenamiento del cemento
ga, en cuyo caso la olla del camión mezclador cumple
el simple papel de agitador a fin de evitar la segrega- Como se mencionó anteriormente, el cemento que
ción y un indebido endurecimiento de la mezcla. En el se emplea en la producción de concreto de preferencia
segundo, los materiales son introducidos directamente debe ser a granel. Este, normalmente es transportado
dentro de la olla de camión mezclador por una planta . en camiones-silo (conocidos como "pipas" en nuestro
dosificadora, en cuyo caso el camión mezclador cum- medio), cuya capacidad es del orden de 30 a 45 to-
Forma de ple las operaciones de mezclado y agitación, ya sea en neladas y descargado por mecanismos apropiados
Mezcladoras de trabajo intermitente (por hachadas) Mezcladoras de
trabajo tránsito a la obra o inmediatamente antes de descargar (compresores de aire) en silos protegidos contra la
trabajo continuo el concreto. El mezclado en tránsito, permite recorri- intemperie y adecuadamente ventilados para impedir
Mezcladoras de Mezcladoras de dos más largos, pero la capacidad de la olla del camión la absorción de humedad.
Mezcladoras de Mezcladora de olla
caída libre acción forzada que se emplea como mezcladora es menor que si se
caida libre doble o triple en En general, el interior de un silo de cemento debe
empleara como agitadora, debido a que los materiales
rie y de operación sueltos sin mezclar ocupan mayor espacio que ya ser liso, con una inclinación mínima de 50 grados res-
sincronizada mezclados (por lo general hasta un 25% del volumen). pecto de la horizontal en la tolva inferior, para un silo
Tipos de Tambor cilíndrico Por último, algunas veces el concreto es mezclado circular, y desde 55 a 60 grados para un silo rectangu-
De bandeja De batea Tambor troncocónico Tambor cilíndrico
mezcladoras o troncocónico parcialmente en la planta central, de modo que se pue- lar. Los más recomendables son los silos circulares.
o troncocónico da incrementar la capacidad de la olla del camión y se
complete el mezclado durante el tránsito, obteniéndose Para el empleo simultáneo de diversos cementos
Por vuelco del ta m· Por válvula en Por válvula Inversión del sentido Descarga por la
así la tercera categoría de concreto premezclado: se deben establecer varios silos. Uno por cada tipo e
Modo de bor, introducción el fondo. en el fondo de giro con descarga boca de carga
concreto parcialmente mezclado en tránsito. inclusive para cada marca de cemento. En cuanto a la
de una pala o in- o vuelco por la boca de carga. por una segunda dosificación, cada silo debe disponer de un mecanis-
versión del sentido de la batea. abertura. mo apropiado (tornillo sinfín, conducto de aire, alimen-
de giro con descar-
ga por la boca de
Proceso de Producción del Concreto tador rotatorio, etc.) que garantice un flujo constante
del material con corte preciso, para lograr pesos exac-
carga o por una tos de cemento en cada hachada de concreto. De otra
segunda abertura. De acuerdo con la figura 13.1, el proceso de pro-
ducción de concreto propiamente dicho comprende parte, los silos de almacenamiento deben ser desocu-
las operaciones de:control, manejo y almacenamiento pados con frecuencia, preferiblemente una vez por
de materiales, dosificación y mezclado. A continua- mes, para impedir la formación de pelotas y costras de
ción, se verán algunos aspectos relativos a cada una de cemento en su interior.
portantes y avanzadas del mundo. En la mayoría de los puede hacer por medio de cargadores, bandas trans-
países, más de la mitad del concreto vaciado en obra, estas operaciones.
portadoras o palas de arrastre. La precisión de este sis- Cuando se deba emplear cemento suministrado en
es concreto premezdado. tema de dosificación es indiscutible (del orden del!al sacos o bultos, por ser el cemento muy sensible a la
2% para cualquiera de los componentes) y las condi- Control, manejo y almacenamiento de materiales humedad, los sacos deben protegerse de las condicio-
Las plantas de producción, prácticamente en su ciones de control tanto de calidad como de inventarios nes atmosféricas preferiblemente en un almacén cu-
totalidad, trabajan por pesadas intermitentes. En gene- de materiales, ideales. Como se ha visto, cada uno de los componentes bierto y sobre plataformas de modo que se permita la
ral, pesan los agregados y el cemento correspondien-
del concreto tiene sus propiedades y características circulación del aire, En general, el cemento almacena-
tes a la capacidad de la olla de mezclado. El cemento Finalmente, se debe aclarar que existen tres cate- que en la mayoría de los casos son logradas a través do en sacos debe consumirse al mismo ritmo de los
normalmente es utilizado a granel y almacenado en garlas de concreto premezdado: concreto de mezcla- suministros para evitar prolongados tiempos de
de procesos de producción anteriores y que deben
silos, de donde posteriormente es pesado y dosificado. do central, concreto de mezclado en tránsito y concre- almacenamiento, especialmente en climas húmedos.
conservarse con un adecuado manejo para garantizar
El agua y los aditivos generalmente se dosifican por to parcialmente mezclado en tránsito. En el primero, el un buen comportamiento en el concreto, ya que los Sin embargo, para un período de almacenamiento in-
volumen. Los agregados se almacenan en tolvas sobre mezclado se hace en una planta central dotada de una abusos en su manipulación y almacenamiento deterio- ferior a 60 días, es recomendable evitar que se super-
los recipientes de las básculas y su alimentación se olla mezcladora fija, de donde el concreto es vaciado al pongan más de 14 sacos de cemento y para periodos
ran esas propiedades.

282 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Producción y manejo del concreta 283
mayores no deben superponerse más de 7 sacos. La
colocación de los sacos en "circuito cerrado" simplifica
el modo de retirarlos, de manera que, se emplea la
regla del sistema FIFO (first in- first out) con lo cual se
emplea primero el cemento más viejo. La precisión
acostumbrada en la dosificación de cemento ensacado
para la producción de concreto, es de medio bulto (25
kg), o un múltiplo de dicho peso. Finalmente, las mues-
tras para ensayos deben ser tomadas de acuerdo con
la norma lcontec-108.
Manejo y almacenamiento del agua
De ordinario, el agua de mezclado en zonas urba-
nas se toma del abastecimiento local. Si no es posible
o no existe, hay necesidad de instalar una captación
que ofrezca un agua no agresiva.
La demanda de agua, desde luego, depende del
tipo de planta, su capacidad de producción, el sistema
de mezclado y las condiciones ambientales, ya que no
es sólo necesaria como ingrediente de la mezcla, sino
también para el lavado de las ollas de los camiones
mezcladores, después de cada descarga. Pero para
efectos de calcular la demanda de agua, en términos
generales, se puede asumir que por cada metro cúbico
de concreto, es necesario otro metro cúbico de agua.
De cualquier manera, debe disponerse de un tan-
que adecuado a las necesidades de producción del
concreto, que permita un almacenamiento libre de
contaminación, y que sea de fácil acceso para la toma
de muestras, su limpieza y su lavado.
Manejo y almacenamiento de los agregados
El almacenamiento de los agregados debe hacerse
en patios con suficiente amplitud para permitir la circu-
lación y operación de los equipos destinados a su
transporte y manejo. En general, en la organización de
los patios de almacenamiento para agregados, se
deben observar las siguientes recomendaciones.
284
a) El patio se debe diseñar de manera que la circula-
ción de vehículos no contamine los agregados, y 1
que los accesos estén libres y limpios.
b) Para evitar contaminación del material con el piso
o fondo, es conveniente que el patio tenga un pisp
duro (de preferencia concreto o suelo-cemento).
e) De igual manera, también se debe disponer de un
sistema adecuado de drenaje con el fin de evacuar
el agua libre del material, evitando humedad dife-
rencial entre los montones.
d) Para evitar traslapes entre los acopios de materia-
les con diferente granulometría se deben proveer
muros divisorios.
e) Los muros divisorios deben delinear zonas defini-
das y de volumen apropiado para que cada mate-
rial se descargue, ordene, almacene y utilice de
acuerdo con el sistema de manejo de inventarios
FIFO (en inglés, lo primero que entra es lo primero
que sale), de manera que se evite el almacenamiento
prolongado del material.
f) Para ordenar el material, las pilas de almacena-
miento se deben construir en capas horizontales o
de pendiente suave, de tal manera que se eviten las
pilas de forma cónica y la descarga del material en
los lados indinados de las pilas (por volteo).
g) Se debe evitar el tránsito de camiones, bulldózeres,
cargadores o cualquier otro vehículo sobre los
montones del material, debido a que además de
contaminar el material, éste se puede quebrar, con
lo cual se altera su granulometría y eventualmente
su resistencia.
h) Cuando el manejo de los agregados en el patio se
ejecuta por medio de cucharones, bandas tran
portadoras, cangilones, etc., éstos no deben osci-
lar sobre los montones de agregados de diferente .
TECNOLOGIA oa CONCRETO Y DEL MORTERO ·
tamaño, a fin de evitar la contaminación con par-
tículas de otros tamaños.
i) Se debe evitar la acción del viento sobre la arena
seca, debido a que esto causa pérdida de finos,
segregación del material y en algunos casos, con-
taminación con polvo. Para ello, los muros diviso-
ríos deben tener suficiente altura para dar la protec-
ción requerida.
Recomendaciones adicionales
para agregados gruesos
Uno de los problemas que más frecuentemente
ocurren durante la manipulación del agregado grueso
es la separación y reagrupación desordenada de sus
partículas, más comúnmente conocida como segrega-
ción. Este problema afecta la granulometría obtenida
inicialmente, durante el proceso de producción del
agregado.
Por tal razón, la práctica recomendada para mini-
mizar tal segregación es separar el material en fraccio-
nes individuales apropiadas de varios tamaños, para
posteriormente dosificarlas por separado en el equipo
Tabla 13.2 Ejemplos de agrupación de partículas del agregado grueso
2
3
Producción y manejo del concreto
de mezclado, de tal manera que se "arma" la granulo-
metría del agregado en el momento de la dosificaciór
de los materiales para producir el concreto.
Desde luego, la situación ideal sería que cada frac-
ción estuviera constituida por partículas de un solo ta-
maño, en cuyo caso no habría segregación, pero esto
no es práctico ni económico. Sin embargo, se ha en-
contrado que el control de la segregación del agrega-
do es adecuado cuando cada fracción está constituida
por no másde cuatro tamaños nominales de partículas
para agregados cuyo tamaño máximo sea inferior a
25.4 mm (1"),y no más de dos tamaños nominales de
partículas para agregados cuyo tamaño sea superior a
25.4 mm (1"). Para entender mejor estos conceptos,
en la tabla 13.2 se presentan algunos ejemplos de có-
mo agrupar las fracciones.
Es esta la principal razón por la cual la norma
NTC - 174 especifica las diferentes granulometrías
de agregado grueso (en porcentaJe que pasa), en
cuatro grupos de tamaños (ver tabla 4.20, capítulo 4),
e incluso presente granulometrías parciales para los
tamaños mayores, como son las No. O, No. 1, No. 8 y
No. 9, de dicha tabla.
285
 Por otra parte, el porcentaje de tamaños menores
que el tamaño mínimo especificado (fracción fina del
agregado grueso), debe ser tan bajo y uniforme como
sea posible, pero siempre dentro de los límites espe-
dficados por la norma. Por lo cual se debe tener es-
pedal cuidado durante el manejo para no aumentr la
proporción de este material, de tal manera que no se
altere la granulometria del agregado antes de ser
dosificado.
Recomendaciones adicionales
para agregados finos
Al igual que el agregado grueso, la arena también
puede presentar variaciones en su granulometría, por
lo cual es menester mantener uniformes las fracciones
más finas haciendo que el módulo de finura no presen-
te variaciones por fuera del intervalo ± 0.20.
Adicionalmente, como se mencionó en el capítulo
4, la fracción más fina de la arena que pasa el tamiz de
0.074 mm (No.200) debe tratarse con especial cuida-
do y observando los límites impuestos por la norma
kontec-174. Cuando se dispone de dos arenas con
tamaños diferentes, lo adecuado es mantenerlas se-
paradas durante el manejo, el almacenamiento y la ·
dosificación, ya que no se pueden mezclar satisfacto-
riamente dos tamaños de arena colocándolos alterna-
damente en montones o en camiones. Lo conveniente
es que durante el mezclado de los materiales, éstos
fluyan en una corriente común, de manera simultánea
y regulada, para garantizar la proporción adecuada de
cada tipo de arena.
Por último, para una condición uniforme y satisfac-
toria en el grado de humedad del agregado fino, éste
debe dejarse en reposo, en el patio dealmacenamiento,
por lo menos durante 24 horas.
Control de humedad de los agregados
Tal como se mencionó en el cuarto capítulo, los
agregados pueden encontrarse o pasar por cuatro es-
286
tados diferentes a saber: seco, parcialmente saturado
saturado y superficialmente seco, o húmedo (con agu
libre en la superficie), lo cual depende del estadd del
tiempo y de las condiciones de almacenamiento. A
partir de estos estados, es menester determinar la
condición de humedad antes de la dosificación, con el
fin de realizar las correcciones pertinentes segÚn la
ecuación {11.23) delcapítulo 11.
Pero esta ecuación supone que la humedad pre-
sente en el agregado está homogéneamente distribui-
da por toda la masa, por lo cual durante el almace-
namiento se debe garantizar un contenidode humedad
estable o uniforme, ya que la humedad diferencial
(agua libre) en los agregados {principalmente en la
arena) es una de las causas más comunes de pérdidas
o aumentos de la consistencia y resistencia del concre-
too el mortero, y de las variaciones en las proporciones
iniciales de los materiales, ya que la dosificación se
hace por peso.
Por ello, en algunos casos (sobre todo en clima
cálido}, es conveniente mojar el material para garanti-
zar una humedad uniforme y aún más, cuando el grado
de absorción de las partículas es alto; en otros, debe
darse suficiente tiempo (principalmente a la arena) de
reposo al material en el patio de almacenamiento con
el fin de dejar drenar el agua libre (sin que se acumule
en el patio, por!o cual se deben proyectar los drenajes)
hasta que se adquiera un contenido de humedad uni-
forme. Generalmente, para lograr una condición satis-
factoria, este periodo de tiempo ocupa entre 24 y 48
horas, dependiendo de la granulometría y forma, textu-
ra y absorción de las partículas.
Para llevar a cabo este control de humedad hay
diversos métodoscomoel descritoen la norma lcontec-
1776, el cual es un método directo, o el humedómetro
(Speedy) y algunos sistemas eléctricos, qus'on méto-
dos indirectos. Por último, las muestras de prueba de-
ben sertomadasen el desarrollo de un plan de muestreo
diseñado previamente, ya que la dificultad de conse-
guir muestras representativas aumenta de acuerdo
TECNOLOGIA DEL CONCRE:ro Y DEL MORTERO
con el tamaño del agregado. Para tal efecto, la norma
lcontec-129 establece los procedimientos adecuados.
Manejo y almacenamiento de los aditivos
El éxito en el uso de aditivos depende en gran parte
del empleo de métodos apropiados de preparación,
manejo, almacenamiento y dosificación. Para ello de-
. ben atenderse las recomendaciones del fabricante y su
cumplimiento con las normas y especificaciones. Pero
en general, los aditivos fabricados en forma líquida de-
ben almacenarse en tanques herméticos protegidos de
los rigores del clima. Cuando se trata de aditivos en
polvo disueltos en agua u otro líquido, los tanques de
almacenamiento deben estar provistos de agitación
para mantener los sólidos en suspensión. En éstos la
dosificación se hace por peso o por volumen, mediante
dispositivos adecuados.
En el caso de aditivos minerales finamente dividi-
dos como las puzolanas y otros, las recomendaciones
de manejo y almacenamiento son las mismas de los
materiales cementantes e igualmente su dosificación
se hace por peso. Las muestras de aditivos deben ser
representativas y deben ser tomadas de la producción
de planta, de envases que no hayan sido abiertos, o
bien de suministros a granel recientes.
Dosificación de materiales
Como se mencionó anteriormente, la dosificación
del cementoy los agregadossiempre debe hacerse por
peso, pues la medida de éstos o cualquier otro sólido
con base en su volumen puede conducir a grandes
erroresal notenerseen cuenta el gradode compactación
o abultamiento de las partículas, el grado de saturación
o humedad de los agregados, ni el volumen absoluto
de cada ingrediente en el momento de la dosificación.
Por ello, sólo el agua y los aditivos líquidos pueden ser
medidos con precisión con base en el volumen. Adi-
cionalmente, la dosificación por peso también permite
un rápido y conveniente ajuste de los "pesos húme-
Producción y maneyo del roncreto
dos" de los agregados y el agua a dosificar, indepen-
dientemente de su grado de saturación.
Sin embargo, en el evento deque haya quedosificar
"por volumen" (como en trabajos pequeños), el ce-
mento debe dosificarse por bultos, en cuyo cao la
precisión acostumbrada esde medio bulto (25 kg) o un
múltiplo de dicho peso y los sacos rotos no deben em-
plearse sin antes pesarlos; los agregados, en lo posible,
deben dosificarse en seco y en una proporción por vo-
lumen medida en cajones o recipientes cuyo volumen
sea equivalente al peso seco de material por volumen
unitario de concreto (hachada según la capacidad de
la mezcladora), dividido por su masa unitaria suelta; el
agua y los aditivos deben medirse por volumen en
recipientes o probetas graduadas; para ello, debe tener-
se en cuenta que los aditivos líquidos deben disolverse
previamente en el agua de mezclado, con el objeto de
que se dispersen homogéneamente por toda la masa
de concreto y no se formen "bolsas" de aditivo, ya que
por lo general éstos son más viscosos que el agua.
En el caso de plantas de producción central, que es
frecuente en zonas urbanas y en los grandes proyectos
de ingeniería, donde los volúmenes a producir justifi-
can su instalación, durante las operaciones de medi-
ción los agregados deben manejarse de tal manera que
mantengan la granulometría deseada, pesándose to-
dos los materiales a la tolerancia requerida para repro-
ducir.fielmente el diseño de la mezcla. Para ello se dis-
tinguen equipos de dosificación manual, semiautomá-
tica. La conformación y tipos de plantas dosificadoras
de concreto varían ampliamente, pero por cada tipo de
material debe haber un silo o compartimiento de alma-
cenaje que descargue en una báscula de pesaje, la
cual, a su vez, vierte el material a la olla de mezclado.
Para el pesaje, existen dos sistemas de dosificación
universalmente reconocidos: El pesaje individual de
cada ingrediente y el pesaje acumulativo de los agre-
gados.
En el primero, cada material es pesado por separa-
do en básculas independientes. En el segundo, el
287
 cemento se pesa separadamente, pero los agregados
(finos y gruesos) se pesan acumulativamente en una
misma báscula. Las especificaciones más frecuente-
mente usadas, respecto de las escalas de precisión en
la medida de los ingredientes, son la norma A.S.T.M.C
. 94 (especificaciones para concreto elaborado), y la
i "Práctica Recomendable para la Medición, Mezclado,
Transporte y Colocación de Concreto" A.C.I. 304.
Estas tolerancias típicas se muestran en la Tabla 13.3.
Los silosdecemento y las tolvasde almacenamiento
de agregados de una planta dosificadora deben tener
una capacidad acorde con la velocidad de producción
y mantenerse tan llenos como sea posible. En el caso
de los agregados, esto se hace para reducir al mínimo
el resquebrajamiento por impacto y los cambios de
granulometría al extraer los materiales. En la figura.
13.2 se indican algunos ejemplos de la disposición de
los silos y tolvas en una planta dosificadora.
Las tolvas de pesaje del cemento y de los agrega-
dos deben ser depósitos suspendidos de una báscula
debidamente calibrada y equipada con mecanismos
de descarga adecuados.Para lograr la exactitud desea-
da en el pesaje, los silos y tolvas de almacenamiento
deben disponer de sistemas de control de carga que, a
medida que se aproxima la cantidad de material reque-
rido en la tolva de pesaje, el material se pueda añadir
a un ritmo controlado y se produzca el corte dentro de
las tolerancias de pesaje. El agua y los aditivos se pue-
den medir por volumen o por peso, en sistemas ade-
cuados,' tales como medidores de caudal. Por último,
debe recordarse que antes de pesar los agregados y el
agua, deben hacerse los ajustes por humedad (ver
capítulo 11). En general, los factores que afectan el
sistema apropiado de dosificación son:el tamaño de la
Figura 13.2 Ejemplos de disposición de silos y tolvas de pesaje de una planta doslficadora
obra, el volumen por hora requerido y las normas de
rendimiento que se requieren en la dosificación.
Mezclado del concreto
Como se mencionó anteriormente, el objeto del
mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las
partículas del agregado con pasta de cemento, y a
partir de todos los ingredientes del concreto, obtener
una masa uniforme. Por lo tanto, el equipo y los méto-

Tabla 13.3 Tolerancia típica de dosificación según ACI304 (13.9)

No debe ser menor que el peso reque-

Cemento y
otros materiales
cementantes
1% y 0.3% de la capacidad de la
bás,cula, el que sea mayor rido ni más de 4% del peso requerido. _f!m
Agua (pór volu-
meno peso); ±1 No recomendado ±1 No recomendado
en por ciento

Agregados ±2 ±1 ±2
por ciento

o ± 3% del peso DISPOSICION PREFERIBLE DISPOSICION ACEPTABLE

acumulado re que -
Pesado automático y acumulación de agregados, Pesado automático y·acumulación de agregados.
rido, el que s ea
menor que se llevan a la mezcladora por banda El cemento pesado separadamente se descarga
transportadora. El cemento.pesado · en forma controlada, de manera que el cemento
separadamente se descarga en forma controlada, Huya mientras los agregados se descargan.
Aditivos (por
volumen o de manera que el cemento Huya mientras los
peso), por ±3 No recomendado ±3 No recomen dad o agregados se descargan.
ciento

288 TECNOLOGIA DEL CONCREIO Y DEL MORTERO

289
l'rllducdón y maneyo del concreto
dos empleados deben ser los adecuados. En la tabla
13.1 ya se habían indicado los tipos de mezcladoras.
La operación de mezclado se inicia con la carga de
los materiales en la olla de la mezcladora. Para ello,
deben tomarse algunas precauciones con el objeto de
evitar pérdidas de los materiales especialmente los ce-
mentantes. En realidad, no pueden darse reglas sobre
el orden de alimentación de los ingredientes en la mez-
cladora, ya que dependen de las propiedades tanto de
la mezcla como de la mezcladora. Por lo general, el
cemento debe ser cargado junto con los agregados,
pero debe entrar en la mezcladora después de que
aproximadamente ellO% del agregado haya entrado
en la olla. Adicionalmente, con el objeto de minimizar
las pérdidas por volatilidad, el cemento debe descar-
garse a través de una manguera o tubo de tamaño
adecuado dispuesto en un punto cerca del centro de la
mezcladora. Cuando se hace necesario, cargar el ce-
mento por separado, casi siempre es necesario un
tiempo adicional de mezclado con el fin de obtener la
uniformidad deseada de la mezcla.
El agua debe ser el primer elemento introducido en
la mezcladora y debe continuar fluyendo mientras los
Tabla 13.4 Requisitos de uniformidad del concreto según ASTM C-94
Peso unitario del concreto
Contenido de aire del concreto
Para asentamiento menor a 1O cm
Para asentamiento entre 10 cm y 15 cm
Contenido de agregado grueso retenido en el tamiz
de 4.76 mm (No. 4) ·
Peso unitario del mortero sin aire
Promedio de resistencia a la compresión a 7 días de
edad por muestra (compuesta de mínimo 3 cilindros)
290
demás ingredientes se van cargando. Sin embargo, lo
recomendable es que ésta termine de introducirse den-
tro de un 25% inicial del tiempo de mezclado. Los a
tivos deben cargarse en la mezcladora en el misrno
punto de la secuencia del mezclado, mezcla tras rnez.
da.Los aditivos líquidos deben cargarse con el agua de
mezclado y los aditivos en forma de polvo deben ser
vertidos dentro de la mezcladora con otros ingredien-
tes secos. Cuando se emplea más de un aditivo, cada
uno debe dosificarse por separado y no deben premez.
darse antes de entrár en la mezcladora.
La eficiencia de una mezcladora puede medirse
por la variación que presente la mezcla al comparar
dos o más muestras tomadas de diversos puntos de la
mezcla, o entre muestras distintas tomadas en un mis-
mo de la descarga. La Norma NTC-3318 (ASTMC
94), la cual establece los requisitos del concreto
premezclado, estipula que las muestras (de aproxima-
damente 0.1 m3 cada una), deben ser tomadas des-
pués de que se han descargado aproximadamente un
15% y un 85% de la descarga total de la olla y las
diferencias en las propiedades de las dos muestras no
deben exceder los límites indicados en la tabla 13.4.
16 kgfm3
1.0%
2.5 cm
4.0 cm
6%
1.6%
7.5%
TECNOLOGIADEL CONCRUO Y DEL MORTERO
En cuanto al tiempo de mezclado, éste varia según por cada yarda cúbica o fracción de capacidad adicio-
el tipo de mezcladora empleada y en un sentido estric- nal. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del
to, no es el tiempo de mezclado sino el número de re- momento en que todos los ingredientes estén dentro
voluciones de la mezcladora el que marca el criterio a de la mezcladora.
seguir para un mezclado uniforme del concreto. Sin
embargo, como existe una velocidad de rotación reco- Cuando se trata de concreto premezclado transpor-
mendada por el fabricante, el número de revoluciones
tado en camión mezclador y dependiendo de si es mez-
y el tiempo de mezclado son interdependientes. La
clado en planta, mezclado en tránsito o parcialmente
norma ASTM C-94 indica que cuando no existen especi- mezclado en tránsito, las características del mezclado
ficaciones dadas por el fabricante de la mezcladora, dependerán de las especificaciones dadas por el fabri-
puede utilizarse como una guía satisfactoria para esta- cante de la olla del camión en concordancia con lo esti-
blecer el tiempo de mezclado la siguiente recomenda- pulado por la norma NTC-3318 (ASTM C-94). Esto
ción: para mezcladoras fqas con capacidad de 1 yd 3 comprende las operaciones de carga, mezclado, viaje,
(0,76 m3) o menos, el tiempo de mezclado debe ser de remezcla.do y descarga de la olla. Algunos ejemplos se
1 minuto. Para mezcladoras fijas de mayor capacidad, muestran en la tabla 13.5.
este mínimo debe ser incrementado en 15 segundos
Tabla 13.5 Características de operación de algunas ollas mezcladoras montadas sobre camión
Carga Carga 12-14 12-14 12-14 1-10 1-5
Mezclado Mezcla 9-12 4-12 12-14 8-12 5-8
Viaje Agitación 2-6 2-6 1-3 1-3 30-60
Remezdado Mezcla 9-12 4-12 12-14 8-12 2-5
Descarga Descarga 2-12 2-12 2-12 1-10 5-10
Vacío Parar Parar Parar Parar Parar
El mezclado en la olla de un camión mezclador es mezcla y no se ha descargado en la obra pierda su
un proceso que se inicia con la introducción de los uniformidad, particularmente cuando el camión se
materiales previamente dosificados dentro de la olla, la encuentra en movimiento y la vibración producida da
cual debe estar girando a velocidad de carga. Después lugar a segregación de los componentes, es conve-
de cargar completamente los materiales, la olla debe niente operar la olla a la velocidad de agitación. Antes
girar a la velocidad de mezclado, empleando entre 70 de la descarga, la olla debe girarse de nuevo, a la
y 100 revoluciones para completar el mezclado bajo velocidad de mezclado por unas 1O a 15 revoluciones
condiciones normales. Con el objeto de evitar que el con el objeto de rehomogenizar la mezcla.
concreto que ha sido sometido a la velocidad de la
Producción y manejo del concreto 291
 La descarga por lo general se hace cambiando el
sentido de giro de la olla y de manera regulada, a la ve-
locidad indicada por el fabricante. Lo conveniente es
descargar rápidamente y a velocidad máxima. Sin em-
bargo, cuando la descarga es intermitente, su veloci-
dad debe controlarse y es conveniente hacer dar unas
pocas vueltas a la olla en la dirección de mezcla duran-
te el intervalo entre dos descargas. Para llevar a cabo
todas estas operaciones satisfactoriamente, la norma
ASTM C-94 estipula que el volumen absoluto de todos
los ingredientes dosificados para mezclado completo
en un camión mezclador, no debe exceder del 63% de
la capacidad de la olla.
Cuando el camión mezclador cumple el papel de
agitador, es decir que el concreto es mezclado previa-
mente en planta y después transportado en el camión,
la olla se llena a velocidad de carga y luego se reduce
a velocidad de agitación, después de la carga. En este
caso, el volumen transportado puede aumentarse has-
ta el 80% de la capacidad de la olla.
Finalmente, en lo posible, toda el agua de mezcla-
do debe clasificarse en la planta central. Pero en el
evento de que parte se adicione en la planta y parte en
la obra (como en el caso de clima cálido) o se haga
necesario adicionar agua para compensar una pérdida
de asentamiento (como máximo 2.5 cm de pérdida de
asentamiento siempre y cuando no se exceda la máxi-
ma relación de agua-cemento permisible por el dise-
ño), es necesario que al adicionar esta agua se requie-
ran otras 30 revoluciones de la olla a velocidad de
mezclado con el objeto de que queda bien incorporada
a la mezcla.
Proceso de manejo del concreto
Continuando con el esquema de la figura 13.1, el
proceso de manejo del concreto que involucra las ope-
raciones subsiguientes a su producción, comprende
aspectos tales como: el transporte a y dentro de la
obra, la colocación, la consolidación y el acabado del
292
concreto. A continuación se estudiará detenidamente
cada una de estas operaciones.
Transporte del concreto
El sistema de transporte de!concreto, bien sea des-
de una planta central o dentro éle la misma obra, de-
pende de la capacidad y tiempo de entrega, las condi-
ciones de uso, el acceso y la ubicación del sitio de co-
locación, los ingredientes de la mezcla y las condicio-
nes ambientales, entre otros factores. Para ello, existen
diferentes sistemas, tales como el camión mezclador
el camión de p!atón fijo o con vuelco que puede tene;
o no agitadores; recipientes de volteo transportados
por camión o ferrocarril; conductos o mangueras y
bandas transportadoras.
Cualquier procedimiento de transporte es adecua-
do, siempre y cuando se evite la segregación de la mez.
da durante el viaje; el sistema sea rápido, con el fin de
evitar pérdidas de agua por evaporación, y no ocurran
retrasos o interrupciones por mala organización del
transporte que pueden dar lugar a juntas frías o juntas
de construcción no previstas.
Dado que la hidratación del cemento, la elevación
de la temperatura, la pérdida de asentamiento y la
pérdida de aire son procesos irreversibles que aumen-
tan con el paso del tiempo, lo lógico es mantener al
mínimo el lapso de tiempo entre el mezclado y la
entrega del concreto. Por esto, en el caso del concreto
premezclado transportado en camiones mezcladores,
la norma ASTM C-94 estipula que la descarga del
concreto debe efectuarse antes de 90 minutos después
de que el cemento y los demás ingredientes han sido
introducidos en !a olla, o antes de que se completen
300 revoluciones de la olla durante el mezclado. Sin
embargo, estas especificaciones pueden variar depen-
diendo del clima (por ejemplo, en clima cálido el tiem-
po máximo de transporte se restringe a 45 minutos).
Los camiones de platón fijo o con vuelco, son una
forma de transporte fácil y rápido para distancias
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
cortas entre la plantacentral y la obra, siempre y cuan-
do la descarga pueda ejecutarse fácilmente y con es-
pacio suficiente. El recipiente donde es transportado el
concreto es una caja metálica de superficie lisa que ge-
neralmente descarga la mezcla por la parte de atrás.
Puede estar provista de agitadores que aparte de ayu-
dar en la descarga, homogenizan el concreto que tiene
una alta tendencia a la segregación como consecuen-
cia de la distribución no uniforme de la mezcla durante
la carga y por la vibración durante el transporte. En
este sistema, el tiempo de entrega usualmente especi-
ficado es de 30 a 45 minutos o distancias de hasta 1O
km, aunque las condiciones de temperatura puedan o
requieran más o menos tiempo.
En otras oportunidades, cuandose trata de colocar
grandes cantidades de concreto y la planta de mezcla-
do se encuentra cerca del lugar de colocación, se em-
plean recipientes montados sobre ruedas o carros de
ferrocarril que son levantados por una grúa hasta el punto
final de colocación. En este caso, el tiempo de trans·
porte generalmente también es de 30 a 45 minutos.
Otros métodos de transporte, cuando se requieren
colocar grandes cantidades de concreto, son el siste-
ma de bombeo a través de tuberías rígidas y jo flexi-
bles, o las bandas transportadoras, las cuales son muy
apropiadas cuando no existe espacio dentro de la obra
para organizar algún otro esquema de transporte y dis-
tribución del concreto. Aunque estos métodos son sis-
temas de transporte, también son considerados siste-
mas de colocación por lo cual se discutirán en el s
guiente punto y en el capitulo 15.
Colocación del concreto
Una vez que el concreto ha sido transportado hasta
el sitio de su colocación, ésta debe efectuarse de
manera tal que se eviten las pérdidas de uniformidad
del concreto y que la disposición de las varillas de
refuerzo no sea modificada con esta operación. El
proceso de colocación debe hacerse en forma conti-
nua con el objeto de evitar juntas no previstas. Para
Producción y manejo del concreto
ello, la distribución del concreto dentro de la obra tam-
bién debe ser continua. Entre los diversos sistemas de
distribución y colocación del concreto se encuentran
los siguientes:
Canaletas
Las canaletas se emplean con frecuencia para tras-
ladar concreto de elevaciones superiores a inferiores y
constituyen el sistema de distribución más simple y
económico. Las canaletas en general tienen forma se-
mi-cilíndrica y deben ser construidas o forradas en me-
tal. La inclinación debe ser constante y suficiente para
permitir que el concreto fluya sin segregarse (pendien-
te de 1:3 a 1:2). y el material que sale de ella no debe
dejarse caer más de 2 metros, para evitar segregación.
Cuando las canaletas son demasiado largas y descu-
biertas, deben cubrirse para evitar la evaporación y
pérdida de asentamiento.
Carretillas y buggies
Las carretillas y los carritos impulsados manual-
mente son medios para distribuir el concreto dentro de
la obra a distancias máximas aproximadas de 60 me-
tros. Su capacidad oscila entre 60 y 220 litros y es re-
comendable que tengan ruedas de goma que amorti-
güen el movimiento durante la distribución.
Los carritos impulsados a motor o buggies tienen
capacidad de 250 a 350 litros y su distancia máxima
recomendable de entrega es de aproximadamente 120
metros. Su eficiencia puede ser de cinco a seis veces
mayor que en carrito,normal y veinte veces mayor que
la carretilla.
Plumas, grúas y torre-grúas
Durante muchos años, este ha sido el sistema más
comúnmente empleado para distribuir y colocar el
concreto dentro de la obra. Para cargas pequeñas, lo
común es disponer de un "mezcladero" (cajón de ma-
dera) a nivel del piso en donde se descarga el concreto,
293
 de allí, éste es izado en un balde por medio de una
pluma o grúa hasta el nivel de colocación y vertido en
una carretilla que finalmente lo llevará a sitio exacto de
descarga. Para cargas mayores, la combinación de
una grúa o torre-grúa con cubetas o zapatos que per-
mitan la descarga vertical de concreto por el fondo. y
sin segregación es lo apropiado.
Bandas transportadoras
El empleo de bandas transportadoras para la co-
locación de concreto es otro sistema que cada día co-
bra mayor vigencia. Las bandas transportadoras se
pueden clasificar en tres tipos: transportadores portáti-
les, para colocar concreto a corto alcance y poca altu-
ra; transportadoras de alimentación, para colocar con-
creto a largo alcance, en cuyo caso operan en serie; y
transportadoras de distribución, que pueden ser espar-
cidoras radiales o de descarga lineal.
La inclinación máxima que se puede emplear con
una banda transportadora es variable y es una función
tanto de la mezcla de concreto como del tipo y marca
de la banda. Las bandas transportadoras del tipo de
alimentación en serie funcionan a grandes velocidades
(generalmente de 150 m/min.) y los tipos portátiles y
de distribución operan a velocidades menores.
Bombeo de concreto
El concreto bombeado puede definirse como con-
creto transportado mediante presión a través de tubos
o mangueras flexibles, que descargan la mezcla direc-
tamente en el sitio de colocación. Para bombear concre-
toes necesario que este pase a presión por una tubería,
por lo cual debe estar dosificado de tal manera que
existan todos aquellos componentes que permitan for-
mar una película lubricante permanente en las paredes
de la tubería con una consistencia adecuada.
Hoy en día, la mayoría de las bombas de concreto
se clasifican en dos grandes tipos de acuerdo a su fa-
bricación: las neumáticas, que funcionan por un vacío
294
inducido, y las de pistón, en las que el movimiento de
éste suministra la energía necesaria para distribuir el
concreto. En cuanto a la capacidad, hoy en día hay
bombas que pueden llevar el consreto a más de 430
metros de altura y a distancias horizontales mayores
de 2.000 metros, con caudaleque varían entre 6 mJ¡
hora y unos 150m3/hora. 1
•
1
Adicionalmente, las bombas de concreto pueden
ser estacionarias o autobombas. Las primeras se utili-
zan armando tubería hasta el sitio de vaciado, em-
pleando tramos rectos, codos, semicodos y acoplando
en la punta una manguera flexible que permita distri-
buir el concreto. Las autobombas son bombas esta-
cionarias montadas sobre un camión y que tienen la
tubería ya armada sobre una pluma desplegable y es-
cualizable que se maneja hidráulicamente y al final de
la cual está la manguera flexible de repartición del con-
creto. Con las estacionarias se pueden lograr grandes
distancias de bombeo y son ideales para llevar concre-
to hasta sitios apartados, mientras que las autobombas,
trabajando con su pluma, pueden repartir el concreto
más cómodamente en sitios inaccesibles, logrando así
una mayor versatilidad. En cuanto al diámetro de la
tubería, este varía de 76.1 mm (3") hasta 200 mm (8"),
dependiendo de la capacidad y tipo de bomba. Por lo
general, se recomienda que el tamaño máximo del
agregado no sea mayor de 1/3o 1/4del diámetro inter-
no de la tubería (ver capítulo 15).
Concreto vaciado por tubo-embudo
En los casos en que la caída libre del concreto sea
superior a 1.5 o 2.0 m, es necesario colocarlo emplean-
do tubos o trompas que amortigüen y canalicen su caí-
da evitando la segregación.Un caso particular de estos
procedimientos lo constituye el vaciado "in situ" de
pilotes preexcavados, o la colocación de concreto bajo
agua, conocido como sistema Tremie.
Este sistema consiste en una tubería cuyo extremo
superior tiene forma de embudo para facilitar el vertido
del concreto. El diámetro es normalmente de 8 veces el
TECNOLOG/A DEL CONCREfO Y DEL MOFífERO
tamaño máximo del agregado grueso y la colocación
se efectúa garantizando que el extremo del tubo se man-
tenga sumergido dentro del concreto fresco. En este
caso, la mezcla debe proporcionarse para un asenta-
miento de por lo menos 15cm (6") con el objeto de que
pueda fluir libremente dentro del tubo (ver capítulo15).
Máquinas extendedoras y cimbras deslizantes
Para la construcción de pavimentos de concreto, el
empleo de máquinas pavimentadoras de cimbra des-
lizante hace posible colocar y compactar el pavimento
en grandes volúmenes y a ritmo acelerado. En otras
oportunidades, como en el caso de la construcción de
silos de concreto, se puede disponer de cimbras desli-
zantes que se desplazan tan pronto como el concreto
ha logrado estabilidad y rigidez como para conservar
su forma de diseño (ver capítulo 15).
Consolidación del concreto
El proceso de consolidación o compactación del
concreto consiste en reducir al mínimo la cantidad de
vacíos de aire atrapado, una vez que ha sido vaciado
dentro de una formaleta, con el objeto de obtener el
máximo peso unitario, La cantidad de aire atrapado de-
pende del diseño de la mezcla, de la granulometría del
agregado, del tamaño y forma de la cimbra, de la can-
tidad de acero de refuerzo y del procedimiento seguido
en el vaciado del concreto. La importancia de una ade-
cuada compactación es evidente, ya que el concreto,
al igual que otros materiales, disminuye en capacidad
tanto de resistencia mecánica como de durabilidad a
medida que aumenta su porosidad. Existen numero-
sos métodos para disminuir esta porosidad y la selec-
ción de cualquiera de ellos depende de las caracterís-
ticas del concreto y del tipo de estructura. Estos son:
métodos manuales y métodos mecánicos.
Métodos manuales
De hecho, la acción de la gravedad confiere cierto
grado de compactacíón al concreto cuando éste se en-
Producción y manejo del concrelo
cuentra colocado dentro de la formaleta, especialmen-
te si se trata de mezclas muy fluidas que tienen un alto
poder autonivelante y que no requieren sino de una li-
gera compactación por varillado.
En mezclas d,e consistencia plástica, ya es necesa-
rio algún sistema de compactación, que de ser manual,
se ejecuta generalmente con barras o varillas y consti-
tuye un procedimiento arduo y laborioso en el cual la
compactación del concreto se logra mediante el gol-
peo sistemático de la masa. Cuando las mezclas pre-
sentan consistencia seca, el concreto se coloca en
capas delgadas y cada capa es cuidadosamente apiso-
nada y compactada. Este es un método efectivo pero
laborioso y costoso.
Métodos mecánicos
El método de consolidación más ampliamente usa-
do hoy en día es la vibración, que puede ser externa o
interna. La vibración externa se logra mediante la fija-
ción de un vibrador en la cimbra (vibradores de pared),
mediante reglas vibratorias o mediante mesas vibra-
torias. La vibración externa es muy empleada en la pre-
fabricación y los pavimentos de concreto, donde por lo
general la consistencia del concreto esseca; las cimbras
deben ser fuertes y rígidas y la frecuencia de vibración
suele variar entre 3.000 y 6.000 ciclos por minuto.
La vibración interna o de inmersión quizá sea el
método más común de compactación del concreto. En
este caso, se introduce dentro del concreto un vástago
que contiene un peso no balanceado llamado excéntri-
co, el cual gira a alta velocidad haciendo que el vástago
oscile y someta el concreto a impulsos vibratorios. El
radio de acción de este tipo de vibradores depende de
la frecuencia de vibrado y de la consistencia del concre-
to. En la tabla 13.6 se presentan algunas característi-
cas de estos vibradores.
El empleo de un vibrador de inmersión exige que
éste se introduzca siempre en posición vertical y en
varios puntos formando una cuadrícula, de modo que
295
 ¡
tose mantiene a temperaturas elevadas durante sufra-
Cuando se desea obtener un buen concreto con to- guado y endurecimiento inicial, las resistencias a eda-
des posteriores son menores que la de los concretos

Concreto de consistencia plástica.
Secciones delgadas. Fabricación
de muestras de laboratorio. Vibra-
do de elementos pretensados en
zonas congestionadas.
¡
das sus características bien desarrolladas, desde las
primeras horas se debe mantener en condiciones de similares curados a más bajas temperaturas durante
humedad y temperatura satisfactorias, de tal manera este mismo período. El evitar que el concreto adquiera
que el proceso de endurecimiento del concreto no se temperaturas elevadas durante el curado no sólo ayu-
enfriamiento sino que también propiciará mayor resis-
tencia a edades posteriores.
3/4 o J 1/2 10.000- J 5.000 8-15 0,8-4 La resistencia potencial y la durabilidad del concre-
(24) (170-250) to se desarrollarán totalmente sólo si éste se cura en
forma adecuada durante un período apropiado antes Existen dos procedimientos generales para mante-

rante la hidratación de los materiales cementantes, es creando un ambiente húmedo o previniendo la pérdida
Concreto de consistencia plástica,
2,3-8 necesario mantener un contenido de humedad satisfac- de agua por medio de materiales selladores.
muros delgados, columnas, vigas, 11 1 1/4-2 1/2 9.000-13.500 13-25
pilotes prefabricados, losas delga- (3-6) (150-225) toria y una temperatura favorable.
Curado con agua
das, juntas de construcción.

Concreto semiplástico menor de 3
pulgadas, construcción en general,
muros, columnas, vigas, losas, pi-
lotes, etc.
agua de la mezcla es normalmente más alto que la can- Es necesario que en las obras se consideren los
aspectos económicosdel método seleccionado para el
111 2-3 1/2 8.000-12.000 18-36 4,6-15 tidad que puede combinarse químicamente con el ce-
mento; sin embargo, la pérdida de agua de mezclado curado con agua. Este método debe suministrar el agua
(5-9) (130-200) necesaria que satisfaga los requerimientos de la mez-
por evaporación y absorción de los agregados, de las

Concreto en masa y estructural,
asentamiento de O a 2 pulg. Depo-
sitado en grandes cantidades.
Fundaciones grandes, pilares.
una cantidad inferior del nivel necesario para obtener manchas). Algunos métodos disponibles pueden ser:
IV 3-6 7.000-10.599 30-51 11-31 una hidratación adecuada del cemento. La evapora- - Anegamiento o inmersión:Este método consis-
(7,5-15) (120-180) ción es factible controlarla mediante una protección y te en la inmersión total en agua, de la unidad de con-
un curado apropiados; los efectos de secado por absor- creto terminado. Se estima que el agua no debe

Concreto en masa para presas de V 5-7
gravedad. Muros macizos. 12,5-17,5
la separación aproximada entre puntos sea de aproxi-
madamente una vez y media el radio de acción del
vibrador. El tiempo de permanencia del vibrador su-
mergido dentro del concreto en cada punto está sujeto
a la observación de la supemcie del concreto, ya que
al cesar el escape de burbujas de aire aparece pasta de
cemento cambiando el aspecto de mate a brillante,
momento en el cual se debe retirar porque se está
empezando a segregar el concreto.
5.500-8.500 40-61 19-38
(90-140)
Acabado del concreto
Una vez que el concreto ha sido debidamente co-
locado y consolidado, deben iniciarse las operaciones
de terminado que se refieren a garantizar la geometría
de los elementos colados y conferirle al concreto la tex-
tura supemda! deseada. Por lo general, esta última
operación se hace manualmente y para ello se emplean
reglas (boquilleras) y llanas metálicassegún sea el caso.
letas no absorbentes y humedeciendo la sub-base.
Es muy importante que después de haber sido trans-
portado y colocado el concreto, seevite una reducción
no deseada en el contenido de humedad de la pasta
que ocasione una disminución de hidratación.La pérdi-
da de humedad en esta etapa se manifiesta en la for·
madón de grietas en la superficie debida a la contrac-
ción por secado del concreto (ver capítulo 9).
La temperatura es un factor que interviene de ma-
nera significativa en el curado del concreto; las tempe-
raturas bajas son un factor desfavorable para el desa-
rrollo de resistencia a temprana edad y lo mismo en el
a los esfuerzos por cambios de temperatura que se
originarían, con el agrietamiento consiguiente.
- Rocíos o riegos de agua:El riego o rocío de agua
por medio de boquillas o dispositivos de riego pro-
porcionan un excelente curado cuando la tempera-
tura se encuentra muy superior a la del grado de
congelación. El riego intermitente no es aceptado
si en los intermedios se seca la superficie del con-
creto. Se debe tener cuidado en no producir ero-
sión en la supemcie.
- Mantas de estopa, algodón o fique:Estos ma-
teriales absorbentes conservan el agua en la super-

296 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Producción y maneya del concreto 297
 ficie, colocados ya sea horizontal o verticalmente;
entre más pesada sea la manta, mayor será la
capacidad de absorber agua y menor la frecuencia
con que se tenga que humedecer. Las mantas de
algodón o fique retienen el agua durante más tiem-
po que las de estopa y tienen menos riesgos de que
el curado resulte inadecuado.
- Curado con tierra: Es un método muy aplicable
en trabajos relativamente pequeños, tales como lo-
sas, pisos y en la pavimentación de carreteras. La
tierra debe estar exenta de materia orgánica y de
materiales granulares mayores a una pulgada.
- Arena y aserrín: Se usan de igual forma que el
curado con tierra.Se utilizan arena y aserrin húme-
dos y limpios. Se debe tener cuidado de que el
aserrín no provenga de maderas que contengan
demasiado ácido tánico que pueda atacar a los
componentes del concreto.
- Paja o heno: Con estos elementos existe el riesgo
de que el viento se los lleve; a menos que se asegu-
ren con tela de alambre, estopa u otros medios.
También existe una alta posibilidad de incendio si
se permite que la paja se seque. Se debe usar una
capa de por lo menos 15 cm de espesor, aunque a
medida que la capa es más gruesa la probabilidad
de coloración del concreto es mayor.
Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas
sintéticas colocadas sobre el concreto a fin de reducir
la pérdida de agua de mezclado. Existen ventajas en la
utilización de estos materiales, tales como su menor
costo y el mantenimiento de la humedad si ésta ha que-
dado encerrada. Entre los materiales impermeables se
encuentran los siguientes: películas plásticas, papel
impermeable, o compuestos químicos para formar
membranas impermeables de curado.
298
Mantas cubiertas aislantes Curado en clima frío
probable que el concreto expuesto a un clima frío se
1
En clima frío, el concreto debe ser curado de seque con una rapidez no debida, debe tenerse cui-
Son utilizadas para evitar efectos de congelación dado en mantener la humedad satisfactoria en el con-
cuando las temperaturas bajan a menos de 0°C, por in- acuerdo con la norma ACI-306. A pesar de que no es creto.
termedio de capas de material seco y poroso, como
paja o heno.
Las mantas de algodón protegen ampliamente el
curadoen condiciones climatológicas templadas, pero
no resultan eficientes como aislantes térmicos si se
usan de manera habitual y las temperaturas bajo cero
continúan por más de unas cuátro horas. Si el prome-
dio de temperatura no baja de -40"C, las mantas de a
godón sécas proporcionarán protección al congela-
miento durante los primeros días.
Curado con vapor a alta presión
Comúnmente el procedimiento de curado con va-
por a alta presión es utilizado en la producción de
algunas unidades de concreto de mampostería, en tu-
bos de asbesto cemento, etc. El comité ACI-516 senta
un reporte en detalle del uso de este
Curado con vapor a baja presión
Método usado comúnmente en la fabricación de
productos de concreto, para acelerar el desarrollo
resistencia a temprana edad. La norma ACl-517
este método.
Curado en clima cálido
En clima cálido el proceso de secado se efectúa
una forma acelerada, por lo tanto la protección
curado resultan más críticos que en climas frios.
ello se debe buscar un curado con agua en forma
tinua, con el fin de evitar cambios volumétricos
dos a la intermitencia del humedecimiento y
La norma AC!605 indica algunos de los pasos para
curado adecuado.
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL Producción !:J manejo del concreto
299
 euarta parte

Morteros y concretos especiales


Introducción
En Colombia el uso de morteros ha sido variado y
común en la construcción, especialmente en el caso de
la mampostería estructural. Dada la importancia y la
amplia gama de posibilidades que revisten los morte-
ros, el presente capítulo pretende plantear los dife-
rentes conceptos, propiedades y parámetros de éstos,
y finalmente indicar un procedimiento de diseño de
morteros.
Definición
En el sentido general de la palabra, el mortero pue-
de definirse como la mezcla de un material aglutinante
(cemento portland y/o otros cementantes), un mate-
rial de relleno (agregado fino o arena), agua y eventual-
mente aditivos, que al endurecerse presenta propieda-
des químicas, físicas y mecánicas similares a las del
concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas
de mampostería en la construcción de muros, o para
recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como pañete,
repello o revoque.
Tipos y usos de los morteros
En términos generales, dentro de los morteros se
pueden distinguir dos familias: los aéreos y los hidráu-
Morteros
CAPITULO 1·
Morteros
licos. Los primeros endurecen bajo la influencia del aire
al perder agua por secado al aire y fraguan lentamente
por un proceso de carbonatación. Los hidraúlicos, tam-
bién llamados acuáticos, endurecen bajo agua, ya que,
al igual que los cementos naturales, poseen en su com-
posición constituyentes quese obtienen por calcinación
de calizas impurificadas con sílice y alúmina que le
permiten desarrollar resistencias iniciales relativamen-
te altas. Pero en general, de acuerdo con los materiales
que compongan el mortero, se pueden encontrar los
siguientes tipos:
Morteros calcáreos
Como es sabido, la cal es un plastifican te y ligador
conocido desde la antigüedad. Estas características
hacen del mortero de cal el más manejable de los cono-
cidos. Sin embargo no pueden esperarse de él altas
resistencias, debido a su baja velocidad de endureci-
miento.
Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca y
la cal dolomítica (cal gris}. La arena en este caso en
realidad constituye un material inerte cuyo objetivo
principal es evitar el agrietamiento y contracción del
mortero, para lo cual se recomienda que tenga partícu-
las angulosas y esté libre de materia orgánica, piedras
303
grandes, polvo y arcilla. Las proporciones cal-arena nes deseadas debe buscarse una combinación ade- Tabla 14.1 Clasificación ASTM C-270 de morteros de pega para mampostería simple, según resistencia
más usadas en morteros aéreos son 1:2 para pañetes cuada. Los morteros hechos de cemento portland y cal a la compresión a 28 días y según dosificación (partes por volumen) (14.4)
(revoques} y 1:3 o 1:4 para mampostería simple. Si la deben combinarse de tal manera que se aprovechen
proporción aumenta, el mortero es más magro y pier- las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades
de ductilidad y trabajabilidad; y si e! mortero es más cohesivas del cemento portland, siendo importante
graso, pueden ocurrir contracciones y agrietamientos tener en cuenta que cada adición de cal incrementa la
no deseables, especialmente en pañetes. cantidad de agua de mezclado necesaria.
M 17.2 175 2.500 0.25
La realidad es que esto depende mucho del conoci- Hoy en día en muchos paises hay una amplia tec-
miento de los materiales y de la experiencia del albañil. nología desarrollada a su alrededor debido especial-
Su uso es limitado ya que no existe hoy en día ningún mente a su utilidad en las obras de mampostería es- S 12.4 126 1.800 0.5 0.25 a
procedimiento que permita medir la capacidad de en- tructural, en las cuales se distinguen dos tipos de 1 0.50 Entre 2.25
morteros: el mortero de pega y el mortero de relleno. El y 3 veces la
durecimiento. En Colombia se le ha utilizado únicamen-
te en trabajos de embellecimiento de interiores donde primero es el elemento que empata las unidades de suma de
mampostería y el segundo consiste en una mezcla flui- N 5.2 53 750 0.5 a cemento y
se requieren esquinas perfectas y delicadeza en los
acabados. da de concreto que se vierte en el interior de los muros 1.25 cal
con el objeto de aumentar la sección neta resistente del utilizados
Morteros de cal y cemento portland muro y proveer la unión entre la mamposteria y el
refuerzo. o 2.4 25 350 1.25 a
Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena 2.50
retención de agua y altas resistencias iniciales, este En cada país la clasificación de morteros, obedece
tipo de mortero es aconsejable. Utilizando como base a propiedades específicas de resistencia a compre- K 0.5 5 75 2.50 a
un mortero 1:3 se puede ir sustituyendo parte del ce- sión, de acuerdo con las propiedades de los materiales 4.00
mento por cal. utilizados en su preparación. Tal vez la norma más di-
fundida es la ASTM C-270,1a cual clasifica los morteros
Estos morteros reciben el nombre de "Morteros de de pega, por propiedades mecánicas y por dosificación. otras sustancias que pudieran causar deterioro en El mortero para mampostería sin refuerzo debe ser
Cemento Rebajados" cuando el contenido de En esta norma se aceptan 5 tipos de morteros designa- los morteros o cualquier refuerzo metálico dentro dosificado y mezclado de acuerdo con esta norma para
cemento es escaso. Las relaciones de mezclas más dos con las letras M, S, N,O y K en orden descendente del muro. los tipos M, S, o N. Los morteros para mampostería re-
usadas va- rían de 1:2:6a 1:2:10 (cemento:cal:arena). de calidad (ver tabla 14.1). - Aditivos: ASTM C-494 forzada están regulados por la norma ASTM C-476 en
La cantidad de agua se encuentra dentro de amplios - Aditivos indusores de aire: ASTM C-260 la cual se distinguen los tipos PMy PL (ver tabla 14.2),
límites, de acuerdo con la composición del mortero y la Los materiales a utilizar deben cumplir con las
consisten-
cia deseadas. siguientes normas:
Tabla 14.2 Clasificación ASTM C-476 de morteros de pega para mampostería reforzada, según resistencia
a la compresión a 28 días y según dosificación (partes por volumen) (14.4)
Si el contenido de cemento es alto, las caracterís- - Cemento portland: ASTM C-150
ticas serán alta resistencia y poco tiempo entre amasa- - Cemento hidráulico mezclado: ASTM C-595
do y colocación; será más o menos trabajable y habrá - Cemento de albañilería: ASTM C-91
contracción (3%) si está muy seco. Si el contenido de - Cal hidratada, tipo S de ASTM C-207
cal es alto, tendrá menos resistencia, será mayor el - Cal viva: ASTM C-5
tiempo entre amasado y colocación, será más plástico - Agregados finos: ASTM C-144
y permeable, pero mostrará más retracción (9%).Si el - Agregados gruesos (para morteros de rellenos): PM 17.2 175 2.500 0.25a 2.25 a
contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá ASTMC-404
considerablemente y será poco trabajable pero el mor- - Agua: limpia y libre de cantidades perjudiciales de PL 17.2 175 2.500 0.50 3.00
tero tendrá poca retracción. Para lograr las condido- aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y

304 Tf:CNOLOGIA DEL CONCRUO Y DEL MORTERO Morteros 305

 En cuanto a los morteros de relleno (GROUT),
igualmente en la nonna ASTM C-476 se encuentran re-
guladas sus características en donde se distinguen dos
tipos:relleno fino, que utiliza agregadosfinos únicamen-
Tabla 14.3 Morteros de relleno. Partes por volumen (14.4)
Relleno fino O a 0.1
Relleno grueso O a 0.1
En términos generales, todas las normas de los
países latinoamericanos están influenciadas por la nor-
ma ASTM C-270 y entre los países que marchan ade-
lante en este tipo de construcción están México, Brasil,
Argentina y Colombia.
En el caso colombiano, su implantación y desarro-
llo comenzó hacia el año de 1975, cuando se observó
que la resistencia a la compresión de los ladrillos de ar-
cilla con que se construyeron algunos edificios de 5 pi-
sos con muros portantes, era baja y que adicionalmente
la mampostería portante en ladrillos ofrece muy bajos
coeficientes de seguridad para cargas horizontales
(sismos).Sin embargo, el desarrollo de los morteros de
cemento y cal para este tipo de construcción se ha
visto limitado por la mala calidad de las cales, por su
alto costo y por la falta de normalización.
Morteros de cemento
Cuando se requieren altas resistencias iniciales o
resistencias elevadas, una vez el mortero ha endureci-
do, se pueden usar como aglomerantes los cementos
naturales o los cementos portiand.Sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo con la propor-
ción cemento:arena usada. La confección de este mor-
tero, que es hidráulico, ha de efectuarse de un modo
continuo, organizando un abastecimiento con arreglo
306
te (ASTM C-144) y relleno grueso, que utiliza adicional-
mente agregados gruesos que pueden tener un tama-
ño máximo nominal de hasta 12.7 mm (ASTM C-404).
Esto se puede observar en la tabla 14.3.
2.25 a 3.0
2.25 a 3.0 1a2
al consumo de cada momento, de manera tal que entre
el amasado y la colocación en obra haya el menor tiem-
po posible debido a lo rápido del fraguado del cemento.
Por ello se acostumbra a mezclar en obra, primero el
cemento y la arena y luego se añade el agua.
El mortero de cemento está constituido por un es-
queleto de granos de arena, tangentes entre sí. Con el
cemento se pretende darle una soldadura perfecta de
manera tal, que cada grano quede cubierto por una fi-
na película de cemento. Como además el mortero de-
berá formar una masa homogénea y compacta, las
característicasde la arena, talescomo:la granulometría,
módulo de finura, fonna y textura de las partículas,
deben ser lasadecuadas para lograr un acomodamien-
to de partículas que permiten la mayor compacidad y
el menor consumo de cemento.
Desde luego, la cantidad de cemento no puede dis·
minuir mucho, ya que si la mezcla es muy pobre en
aglomerante, ésta se hace áspera e intrabajable por-
que las partículas de arena rozarán entre sí, al no existir
la pasta lubricante de cemento.
Si se desea aumentar la trabajabilidad, pueden
usarse arenas con ligeras proporciones de limo e inclu-
so arcilla (arenas grasas, ya que su contenido de finos
brinda rellenos lubricantes a los granos de arena). De
TEC!'fOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
hecho, en Bogotá, D. C.,las arenas que se utilizan para Finalmente, tampoco deben prepararse morteros
pañetes (revoques) y revestimientos son de este tipo, muy ricos para usos normales, ya que pueden ser
ya que la arcilla que contienen (hasta 10%) le confiere demasiado resistentes y con alta retracción al secado,
una gran cohesión y capacidad de adherencia a la mez- y por ello susceptibles al agrietamiento. Sin embargo,
cla. Estas son las llamadas arenas de peña, las cuales la utilidad de morteros de cemento ricos es muy común
son explotadas en canteras situadas en los cerros en obras de ingeniería que exijan grandes resistencias
orientales de la ciudad y utilizadas prácticamente tal como por ejemplo muros de contención y también pa-
como salen de la cantera sin ser sometidas a ningún ra cimientos, ya que por ser morteros duros e imper-
proceso de lavado. Por otro lado, en el caso de los meables resisten muy bien la acción del agua. Desde
morteros de pega de mampostería de ladrillos de ar- luego, en estos casos la arena que se utiliza es arena
cilla cocida, ha sido costumbre utilizar este mismo tipo lavada o arena de río. En cuanto a los usos, en el medio
tenido de arcilla (hasta 3% o4%), por lo cual se conoce to de acuerdo con la experiencia y a la proporción ce-
con el nombre de arena semilavada. mento:arena (que debe ser por peso y no por volumen)
como se observa en la tabla 14.4.
Tabla 14.4 Usos de los morteros de cemento
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.
1:2 Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques subterráneos. Rellenos.
1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos.
1:5 Pañetes exteriores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general.
Pañetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general.
Pañetes no muy finos.
1:8y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización de taludes en
cimentaciones.
Los morteros: 1:7 a 1:9 se hacen porlo general con
Los morteros:1:1 a 1:3 se deben hacer con arenas arenas sucias, ya que la poca resistencia que de ellos
limpias (lavadas). se espera hace inútil usar arenas buenas.
Los morteros:1:4 a 1:6 se requieren con arenas se- En resumen, los usos de los morteros de cemento
mi!avadas, aunque no es requisito indispensable. se pueden reunir en cuatro grandes categorías.
Morteros 307
- Morteros que provean suficiente resistencia para
soportar cargasa compresión,o resila abrasión.
- Morteros que mantengan los elementos en la posi-
ción deseada.
- Morteros que permitan emparejar ciertas unidades
estructurales (revoques y revestimientos).
- Morteros que sirvan como relleno de juntas entre
diferentes elementos constructivos (reparaciones
de columnas, vigas, etc.).
Propiedades del mortero de cemento
portland
Como se acaba de ver, lo acostumbrado en el uso
de morteros de cemento es la dosificación por partes
de cemento y arena (1:n),las más de las veces hacién-
dose caso omiso, o desconociéndose, la resistencia
que dichos morteros así dosificadosO,btendrán una vez
fraguados. Es claro entonces que, plár\teada la necesi-
dad de diseñar y dosificar el mortero de acuerdo con
las condiciones de resistencia particulares y algunas
otras propiedades y características tan importantes
Tabla 14.5 Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones de colocación
Dura 80-100 Secciones sujetas
(seca) a vibración
Media 100-120 Sin vibración
(plástica)
Fluida 120-150 Sin vibración.
(húmeda)
308
como la nterior, se requiere un método claro y prec Retención de agua
so. A continuación se describirán brevemente los prin-
cipales conceptos básicos. Esta propiedad es una medida de la habilidad del
mortero para mantener su plasticidad cuando quede
Propiedades en estado plástico en contacto con una superficie absorbente, como una
pieza de mampostería.Como ya se vio, la retención de
Manejabilidad agua puede ser mejorada mediante la adición de cal,
dada su capacidad plastificante, aunque no necesa-
Al igual que en el concreto, es una medida de la fa. riamente, ya que hoy en día se tienen otras alternati-
cilidad de colocación de la mezcla, en este caso en las vas igualmente satisfactorias como son:mayores con-
unidades de mampostería o en revestimientos.La ma. tenidos de finos, la adición de aditivos plastificantes y
nejabilidad está relacionada con la consistencia, la agentes incorporadores de aire o simplemente utilizan-
cual se refiere al estado de fluidez del mortero, es decir, do cementos puzolánicos o cementos de adición, con
qué tan dura (seca) o blanda (fluida) es la mezcla cuan- · carga inerte que cada día cobran mayor importancia y
do se encuentra en estado plástico. son muy comunes en Colombia.
En general, se acepta como medida de la maneja- La retención de agua incide altamente en la veloci-
bilidad, la característica de fluidez de la mezcla medida dad deendurecimiento y en la resistencia final a la com-
en el ensayo de la mesa deflujo (ASTM C-230), aunque presión, ya que, por ejemplo, una mezcla incapaz de
hasta el momento dicha propied11d ha dependido de la retener el agua no permite la hidratación del cemento.
apreciación subjetiva del albañil o el mampostero. Sin
embargo, en la tabla 14.5se sugiere una guía de lama. Velocidad de endurecimiento
nejabilidad requerida para diferentes tiposdeconstruc-
ción y sistemasde coloci:lción,en la cual se definen tres Los tiempos de fraguado inicial y final de la mezcla
tipos de consistencia y fluidez del mortero. deben estar entre límites adecuados. Por lo general, se
aceptan valores entre 2 y 24 horas, respectivamente.
Sin embargo, éstos dependen de diversos factores ta-
lescomo las condiciones del clima o la composición de
la mezcla y hoy en día son fácilmente controlables con
el uso de aditivos.
Reparaciones, recu- Proyección neumática,
brimiento de túneles, con vibradores de for- Propiedades en estado endurecido
galerías, pantallas de maleta
cimentación, pisos Retracción
Pega de mampostería, Manual con palas y pa- Comoessabido, la retracción se debe principalmen-
baldosines, pañetes y lustres
te a reacciones químicasde hidratación de la pasta, so-
revestimientos bre todo en pastas puras con una alta relación agua-
Pañetes rellenos de Manual, bombeo, in- cemento. La arena soluciona el problema en parte,
mampostería estruc- yección especialmente si es de textura rugosa, ya que forma un
tural, morteros auto- esqueleto que evita los cambios de volumen y el peli-
nivelantes para pisos gro de agrietamiento.En zonas calurosas y de muchos
vientos, el agua de mezclado tiende a evaporarse pro-
TfCNOLOOIA DEL CONCRETO Y DEL MOKTERO
Morteros
duciendo tensiones internas en el mortero, que se
expresan en la formación de visibles grietas. Lo mismo
ocurre si la base es muy absorbente. Aparentemente la
retracción es proporcional al espesor de la capa de
mortero y a la riqueza del cemento. Para evitar la re-
tracción es conveniente usar cementos de baja retrac-
ción al secado (puzolánicos o con adición inerte) y are-
nas de buena granulometría con pocos finos.
Adherencia
En general, la adherencia esla capacidad que tiene
el mortero de absorber tensiones normales y tangen-
ciales a la superficie que une el mortero con la estruc-
tura. Es de gran importancia, ya que a ella se debe el
hechode que un mortero pueda resistir pandeo, cargas
transversales y excéntricas, dándole resistencia a la
es- tructura.
Morteros de baja capacidad de retención de agua
y morteros de alta resistencia se adhieren sólo en par-
tes por lo que su adherencia es pobre. En el caso de la
mampostería, para obtener una buena adherencia es
necesario que la superficie del bloque sea tan rugosa
como sea posible para permitir la unión mecánica del
mortero y además debe tener un nivel de absorción
adecuado y compatible con la mezcla del mortero. Los
morteros plásticos, de buena adherencia, buena capa-
cidad de retención de agua y que no requieran de su-
perficies húmedas para su colocación, son los más
adaptables y de mayor utilización en mampostería ya
que permiten una íntima unión entre las piezas.
Resistencia
Una vez aplicado en obra, el mortero debe actuar
como unión resistente.Se requiere una alta resistencia a
la compresión cuando el mortero deba soportar car-
gas altas y sucesivas. Siendo ésta un indicio de las re-
sistencias a tensiones de corte y a tensiones de tracción.
Hay dos leyes fundamentales que se aplican a la
resistencia de un mortero compuesto del mismo ce-
309
mento con diferentes proporciones y tamaños de are-
na, la primera dice:con un mismo agregado, el mortero
más resistente e impermeable es aquel que tiene ma-
yor porcentaje de cemento en un volumen dado de
mortero; y la segunda: con el mismo porcentaje de
cemento en un volumen de mortero, el más resistente
y generalmente más impermeable es aquél que tenga
la mayor densidad, o sea aquél que en una unidad de
volumen contenga el mayor porcentaje de materiales
sólidos.
La primera ley es realmente muy clara, pero la se-
gunda requiere de un mayor análisis. El valor de un ce-
mento de primera clase sin impurezas es universal-
mente reconocido. Sin embargo, las propiedades de
un mortero hidráulico, como durabilidad, permeabilidad
y porosidad, no dependen únicamente de la calidad del
cemento sino también de la composición granular del
mortero, o sea las dimensiones y posiciones relativas
de los diferentes elementos que lo componen.
El tamaño de los granos de arena está subordinado
en su influencia sobre la resistencia y otras cualidades
del mortero a la densidad del mortero producido. Se
puede suponer que una arena densa, o sea aquella que
contenga seca el menor volumen de poros, al ser mez-
clada con una proporción dada de cemento, producirá
el mortero más denso y en consecuencia resistente.
Pero esto no ocurre necesariamente porque la adición
de cemento y agua cambia la composición física. Una
mezcla de arena fina y cemento requiere más agua que
una de arena gruesa y el mismo cemento.
El volumen total de mortero de consistencia plás-
tica será afectado por la cantidad de agua usada y por
los volúmenes de los materiales secos. Por ello un
mortero hecho de arena fina y cemento será menos
denso que uno hecho con arena gruesa y el mismo ce-
mento, aunque ambas arenas al ser pesadas secas con-
tengan la misma proporción de sólidos y poros. La are-
na fina tiene más granos en su unidad de volumen, por
consiguiente un mayor número de puntos de contacto
310
entre sus granos. Al agregar agua, ésta produce una
película y separa los granos por tensión superficial.,
El efecto del agua sobre la resistencia depende
también básicamente de la densidad del mortero resul-
tante. Morteros secos dan mayores resistencias que
morteros húmedos, porque éstos pueden ser más den-
samente compactos. Los morteros plásticos dan resul-
tados más uniformes.
Durabilidad
Al igual que en el concreto, la durabilidad del mortero
es la resistencia a los agentes externos tales como las
bajas temperaturas, la penetración de agua, desgaste
por abrasión, retracción al secado, eflorescencias, agen-
tes corrosivos, o choques térmicos, entre otros, sin dete-
rioro de sus condiciones físico-químicas con el tiempo.
En general, se cree que morteros de alta resisten-
cia a la compresión tienen buena durabilidad; sin em-
bargo, el uso de agentes inclusores de aire es de par-
ticular importancia en ambientes húmedos, ambientes
marinos y en general en condiciones de ambiente
agresivo.
Apariencia
Un aspecto generalmente olvidado del concreto
que cobra mayor importancia en el mortero es su apa-
riencia, especialmente en mampostería de ladrillo a la
vista. En este caso, la plasticidad de la mezcla, la se-
lección y la dosificación adecuada de sus componen-
tes, son de vital importancia en la colocación y el aca-
bado de las superficies. El color y la textura pueden
mejorarse con colorantes inorgánicos o con aditivos
especiales.
Diseño de morteros de cemento
portland
En Colombia y en muchos sitios de Latinoamérica
se tiene la tendencia a dosificar los morteros por vo-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
lumen, debido básicamente a la tecnología existente
en las obras (sistemas rudimentarios de producción) y
a los volúmenes de mezcla que se manejan a diario.Sin
embargo, esto es un error, especialmente en obras de
gran tamaño, ya que es antitécnico (por ejemplo:la hu-
medad de la arena no se mide) y antieconómico (el
control de materiales es deficiente).
Tabla 14.6 Comparación de diseños por volumen y por peso
Cement o 180 (1) 567
Arena 540(3) 1.350
Agua 280 280
TOTAL 1.000 2.197
En la tabla anterior, claramente se observa que el
diseño por peso es mucho más económico y adicional-
mente con mayores ventajas técnicas ya que permite
una dosificación más precisa en la obra. De acuerdo
con lo anterior, el siguiente procedimiento de diseño, al
seleccionar las proporciones adecuadas para el morte-
ro, comprende el equilibrio entre una economía razo-
nable y un mínimo de ciertas propiedades, teniendo en
cuenta los siguientes pasos:
Procedimiento de diseño
PASO 1: DETERMINAC!ON DEL TIPO DE ARENA
La arena utilizada en morteros de pega y de relleno
debe ser limpia y bien gradada. Su selección depende
de la disponibilidad de ella en la zona (depósitos aluvia-
les, de cantera, etc.), costo de explotación y transporte
y de su eventual comportamiento en el mortero en
cuanto a consistencia, resistencia y tamaños existen-
tes representados en el módulo de finura.
Morleros
Una manera sencilla de observar esto es haciendo
una comparación entre un diseño por volumen y otro
por peso.Tamemos como ejemplo un mortero de pro-
porciólll :3, asumiendo un peso específico del cemen-
to de 3.15 gjcc y una masa unitaria suelta de la arena
de 1.500 kg/m3 (ver Tabla 14.6).
150 474 (1) - 93
570 1.422 (3) + 72
280 280 o
1.000 2.176 -21
De la gradación de la arena depende en muy buena
parte la trabajabilidad y la penetración de humedad.
Los módulos de finura bajos requieren más agua que
los gruesos para una misma consistencia, por lo cual
se generan morteros frágiles y porosos. Por otra parte,
si se aumenta el módulo de finura, para una consisten-
cia dada, el contenido de cemento disminuye.
En general, el módulo de finura de la arena deberá
ser el mayor económicamente disponible y compatible
con las dimensiones de la estructura, pero observando
que la gradación en muchos casos depende del tipo de
pega para la cual se va a utilizar. Pegas de espesor con-
siderable admiten arenas gruesas y pegas de poco es-
pesor exigen arenas finas.
Finalmente, por lo general las arenas naturales (de-
pósitos sedimentarios, ríos, etc.) producen morteros
de resistencias más altas que las de cantera, obtenidas
por medio de voladura, o por trituración, siendo este
efecto más notorio en morteros pobres en cemento.
311
PASO 11: DETERMINACION DE LA RELACION limpias deforma redondeada y textura lisa (de río), con Figura 14.2 Correspondencia entre los valores de relación agua-cemento y resistencia a la compresión
AGUA-CEMENTO varios módulos de fmura, las cuales poseen valores para morteros hechos con cemento portland tipo 1 y arena de forma angular y textura rugosa
aproximados y relativamente seguros para cemento
Al igual que en el concreto, la relación agua-<:emen- portland tipo l. 12
to no sólo se determina por los requisitos de resisten-
cia, sino también por factores como la retracción, adhe- PASO 111: SELECCION DE LA CONSISTENCIA 11
rencia, durabilidad y propiedades para el acabado. \
De acuerdo con los requerimientos de la obra, se 10
Debido a que los diferentes tipos de arenas y ce- escoge la consistencia deseada, según la siguiente \
mentos producen resistencias distintas con la misma clasificación extractada de la tabla 14.5, que fue pre- 09
sentada con anterioridad: 3e
relación agua-<:emento, es importante conocer o desa- •E 08 \.
rrollar la correspondencia entre la resistencia y la re-
lación agua-<:emento para los materiales a usarse, es- Tabla 14.7 Diferentes consistencias del mortero y•
• 07 1
pecialmente en el caso de arenas sucias. •0"1 R
·""
06
•' "' -::::t---..
90% ¡¡
Sin embargo, en las figuras 14.1 y 14.2 se puede Seca
Plástica 110% - ¡¡ a
observar esta correspondencia para arenas limpias de o: 05 Módulo
1'---->
........ ra;?
- --- --
'-.._.,
forma cúbica y textura rugosa (de cantera) y arenas Fluida 130% ,¡-:::?_
04 "'--
------t--- :g
para morteros hechos con cemento portland tipo 1 y arena de forma redondeada y textura lisa
Figura 14.1 Correspondencia entre los valores de relación agua-cemento y resistencia a la compresión

12
03

:---t-- -----
-!l

02
11
01 o 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
10 - Resistencia (kgfcm)
\
09
o
e PASO IV: DETERMINACION DE LOS relacionando la consistencia con la composición del
•E 08 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL mortero.
•u CONTENIDO DE AGUA
"
01
07
10_ la cantidad de agua de mezclado por unidad de vo-
Existen diferencias de requerimiento de agua entre
diferentes cementos portland, pero la diferencia es aún
"-¡¡'ü•"
06 lumen de mortero requerida para producir una consis-
"-.. mayor para los cementos con puzolanas naturales o
::--.A1- tencia dada, depende básicamente del requerimiento
0: 05
"' --...:::; d•fin
'-...._ ::§: -:?
de agua del cemento y del requerimiento de agua de la
arena.
artificiales. Se ha demostrado que entre mayor sea la
finura del cemento, mayor es la cantidad de agua para
04
........
r::- - -- 1::::-
r-- 2.7
obtener una pasta de cemento de consistencia normal,
lo que no ocurre al mezclar con agregados, en donde

1.1 2
03 Para determinare!requerimiento de agua, el proce- no necesita forsozamente un contenido de agua para
dimiento de prueba y error es el más·largo y tedioso obtener una consistencia especifica. Algunos investi-
02 pero hasta ahora ha resultado el más preciso. Sin gadores atribuyen esta diferencia a que al tomar una
400 500 600 700 800 900 1000
Resistencia (kg/cm) embargo, al ensayar los materiales para buscar una penetración por Vicat a la pasta de cemento, ésta mide
o
o 100 200 300 condición óptima se pueden desarrollar expresiones la viscosidad, mientras que por el procedimiento de la
matemáticas que indiquen los requerimientos de agua, mesa de flujo se está midiendo la capacidad de lubri-

312 Tf:C!iOLOGIA DEL CONCRETO Y DEl MORTERO Morteros 313

cación de la pasta. La viscosidad y la lubricación no para construir una gráfica de porcentaje de flujo vs. re- Tabla 14.8 Valores de b para distintas consistencias y módulos de finura de la arena (14.2)
presentan relaciones directamente proporcionales. lación agua-cemento (ver Figura 14.3), mediante la uti-
lización de la mesa de flujo, cumpliendo con los requi!
En cuanto a la arena, el requerimiento de agua dis- sitos de mezclado para pasta de cemento (norma
minuye con la presencia de tamaños gruesos y aumen- ASTM C-305) y para el ensayo de fluidez (norma ASTM 1.7 0.3293 0.3215
ta con la de agregados finos, pero esta relación no es C-230). De este modo, una vez construida la gráfica, se Seca 22 0.3!10 0.3028
lineal. También esta relación varía según el contenido halla el valor correspondiente de K para la consistencia (90 %) 2.7 0.2772 0.2930
de cemento. Por otra parte, el requerimiento de agua especificada. 3.2 o:2394 0.2494
aumenta a medida que aumenta la angularidad, el as-
pecto escamoso y la aspereza de la textura superficial Figura 14.3 Relación entre% fluidez y relación 1.7 0.3242 0.3238
de las partículas, como el de la granulometría disminu- agua-cemento Plástica 2.2 0.3033 0.2947
ye con el aumento de proporción del cemento. 130 (110 %) 2.7 0.2734 0.2879

Después de numerosos ensayos ejecutados sobre 1 3.2 0.2368 0.2477

morteros hechos con arenas de grano redondo y tex-

tura lisa y con arenas de forma cúbica y textura rugosa 12o
1/ Fluida
(130 %)
1.7
2.2
2.7
0.3172
0.2927
0.2687
0.3216
0.3003
0.2949
para diferentes proporciones cemento:arena, se ha de-
mostrado que el requerimiento de pasta de cemento o
S'
¡¡:
1 3.2 0.2340 0.2629
(relación agua-cemento) para una consistencia determi-
nada, se puede expresar matemáticamente en una
'$.
11o
1 PASO V: DETERMlNACION DE LA PROPORCION 1:n Pero, como:
ecuación de tipo exponencial como la siguiente: 1/
Una vez conocidos los valores de A/C. K y b, la
=
A
e
Kel'"
(14.1)
100
1 única incógnita que hay en la ecuación presentada, es
el valor de n. Despejando la ecuación queda:
Densidad= ---
Volumen
(14.4)

In (A/C) -In (K) Se tiene:

En esta ecuación, A/C es la relación agua-cemen- n=
to; n es la proporción de la mezcla (número de partes
de arena por una parte de cemento en peso); bes un 90
20
1 22 24 26 28 30
b
(14.2)
C a
t-+
Ge Ga
A
1.000 (14.5)
factor que relaciona la consistencia requerida, módulo Relación agua-cemento PASO VI: CALCULO DEL CONTENIDO
de finura, forma y textura de la arena; e, es la base de DE CEMENTO Donde:
los logaritmos neperianos (e= 2.7183); y K es el valor El factor b, como se había mencionado antes, es un
de la relación agua-cemento para la consistencia reque- factor que relaciona la consistencia requerida (seca, La cantidad de cemento por unidad de volumen se
rida en términos de fluidez de la pasta de cemento. Es C Cemento en kg
plástica o fluida) con el módulo de finura de la arena, obtiene partiendo de los volúmenes que conforman 1 a Arena en kg
interesante observar que cuando n =O (no hay arena), para diversas formas y textura de las partículas, las m3 de mortero.
el valor de K= A/C. A Agua en kg o 1
cuales hasta el momento han sido imposibles de medir
G Peso específico del cemento
En estas condiciones, el procedimiento para resol-
e a o: Densidad aparente seca de la arena
de manera cuantitativa. Por tal motivo, una vez cono- V + V + A = 1.000 1 (14.3)
ver la ecuación se limita a lo siguiente:el valor de A/C Donde: Pero, a= nC y A= CKeb", entonces:
cida la consistencia (Paso 111), el módulo de finura y el
es conocido del paso 11. Para determinar el valor de K tipo de arena (Paso1), se puede consultar la tabla 14.8,
en donde aparecen los valores de b, para arenas de
se confeccionan varias pastas con el cemento a utili- . forma angular y textura rugosa y para arenas de forma V Volumen de cemento C + nC + CKE!'"
zar, cada una con diferente contenido de agua, con el r dondeada y textura lisa. Para valores de módulo de Ve Volumen de arena ' = 1.000 (14.6)
fin de establecer los porcentajes de flujo necesarios finura distintos a los de la tabla puede interpolarse. l Peso o volumen de agua Ge Ga

314 TE:CNOLOG/A DE:t CONCRE'TO Y DEL MORTERO Morteros 315

Factorizando: da, y la arena presenta algún grado de saturación (hu- El contenido de agua, a13licando la ecuación (14.10) Tabla 14.9 Contenido de materiales por metro cúbico
medad) que depende de las condiciones de almacena- será: de mortero en proporción 1:3,35
miento y del estado del tiempo, necesariamente hay
(14.7) que determinar ese grado de humedad en el campo y A= 0,72 x 424 = 3051/m 3
hacer las correcciones pertinentes (ver capítulo 11).
Donde: El contenido de arena, aplicando la ecuación (14.11)
PASO X: AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBA será:
1.000 Una vez efectuados los pasos anteriores, se proce- a = 3,35 x 424 = 1.420 kgjm3
C= (14.8)
de a verificar las proporciones calculadas por medio de
mezclas de prueba y hacer los ajustes correspondien- De modo que al tabular estos datos se tienen los
tes si los hay. valores de la tabla 14.9.

Pero, Ket"' =A/C

Ejemplo de aplicación
Entonces:·
Se desea diseñar un mortero fluido con una resis-
1.000 tencia de 210 kg/cm2,usando arena de río lavada, con
C=----- (14.9) un módulo de finura de 2.2 y densidad aparente seca
1 n A de 2.56 gjcm3• El cemento tiene una densidad especí-
-+-+-
Gc a. C fica de 3.03 g/cc.

PASO VIl: DETERMINACION DEL CONTENIDO De la figura 14.1 se obtiene una relación agua-ce-
DE AGUA mento de 0,72 para una resistencia de 210 kgjcm2 y
módulo de finura de 2.2. La consistencia requerida es
Conocida la relación agua-cemento del Paso 11 y el fluida (130%).
contenido de cemento del paso anterior, el contenido
de agua es: Al hacer ensayos sobre la pasta decemento y cons-
truir una gráfica como la de la figura 14.3, se encontró
A = (A/C) C (14.10) que para una consistencia fluida se necesita una rela:
ción agua-cemento de 0.27, o sea que K es igual a este
PASO VIII:DETERMlNAClON DEL CONTENIDO valor. El valor de b, se extrae de la tabla 14.8, de tal
DE ARENA modo que reemplazando los valores correspondientes
en la ecuación (14.2) se obtiene:
Conocido el valor de n (Paso V) y el valor del con-
tenido de cemento (Paso VII) el contenido de arena en n = ln (0,72) -ln (0.27) = 3,35
peso es: 0,2927

a=nC (14.11) El contenido de cemento, aplicando la ecuación

(14.9) será:
PASO IX: AJUSTES POR HUMEDAD DE ARENA 1.000
C= ------= 424 kg/cm3
Al igual que en el concreto, puesto que el agua de 1 3.35
absorción de la arena no hace parte del agua de mez- 3,03 + 2,56 + 0•72

316 TECNOLOGIA DEL CONCRE:TO Y DEL MOFITERO Morteros 317


Concretos por especialidad - Nuevas tecnologías
Introducción
De acuerdo con lo expuesto en el primer capítulo,
el concreto u hormigón puede definirse como la mezcla
de un material aglutinante (cemento portland hidráuli-
co), un material de relleno (agregados o áridos), agua
y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un
todo compacto (piedra artificial) y después de cierto
tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresión.
Sin embargo, hoy en dia, la selección de compo-
nentes, el diseño, la producción, la colocación y el ma-
. nejo de mezclas de concreto se han sofisticado y per-
feccionado a tal punto, que fácilmente y sin mayores
costos se pueden obtener toda suerte de tipos de mez-
cla con el grado requerido de manejabilidad, que al
fraguar y endurecer a la velocidad apropiada, adquie-
1 ren propiedades como: resistencia, durabilidad, peso
unitario, estabilidad de volumen, y apariencia adecuadas.
Por ello, como finalización de esta obra, se presen-
tará un "compendio de clasificaciones y tipos de concre-
1 to", según sus propiedades y características, según el
-j sistema de colocación que se emplee, y según los de-
sarrollos y nuevas tecnologías que ha habido en años
J recientes. Desde luego, esta clasificación no es definí-
1 Concretas por especialidad - Nuevas tecnologias
1
'
1
:t
l
.t
l
CAPITULO 1
tiva, tan sólo es un simple intento de mostrar las diver-
sas clases y tipos de concreto más utilizados en el me-
dio latinoamericano, y especialmente en Colombia.
Clasificación general del concreto
Como punto de partida, y teniendo en cuenta las
propiedades y características de los ingredientes usa-
dos, las especificaciones y condiciones de servicio del
concreto solicitado y las condiciones particulares bajo
las cuales el concreto será producido y colocado, se
pueden considerar las siguientes clases de concretos.
Clasificación según tamaño máximo
del agregado
Según la proporción de cada uno de los ingredien-
tes del concreto, y utilizando como parámetro de clasi-
ficación el tamaño máximo del agregado empleado, se
obtiene el más básico punto de partida para definir tér-
minos y tipos de mezclas de cemento portland hidráu-
lico como se muestra a continuación en la tabla 15.1.
Clasificación según consistencia
Según la consistencia del concreto en estado fres-
co, la cual a su vez depende de (figura 15.1 ): el tamaño
319
 Tabla 15.1 Definición de términos y clasificación de las mezdas de cemento portland Figura 15.1 Colocación y compactación del concreto
hidráulico según composición (15.32)
fresco en una estructura tradicional, aligerada con
casetón de guadua
empleado es el de 210 kg/cm 2 (3.000 p.s.i.) para
concretos colados en sitio. En el caso de la industria de
los prefabricados (tubos, postes, pretensados y
postensados, etc.), los concretos tienen resistencias
mayores y técnicas de fabricación especial.

Materiales Menos de C. portland, 7%-15% Pero en general, en estado endurecido y desde el

cementantes 0,060 adiciones punto de vista de su resistencia a la compresión, el
Pasta de concreto se puede clasificar según se indica en la tabla
Agua Agua 14%-18% cemento 15.4.
Aire Atrapado, o 4%-8%
En la tabla 15.4 se observa que un concreto es de
incluido
resistencia normal cuando su resistencia a la compre-
Agregado 0,002- 0,074 0%-5% Pasta+ sión no supera los 420 kg/cm2 (figura 15.2).
Umo
fino A. fino=
0,074-4,76 Arena 24%-27% Mortero

Agregado 4,76- 19,00 Gravilla Mortero

grueso + Tabla 15.2 Clasificación del concreto según consistencia de la mezcla en estado fresco, para diversos
31%-47% A. grueso tipos de construcción, y sistemas de colocación y compactación (15.34)
19,00- 50,80 Grava

50,80- 152,20 Piedra concreto

Agregado Más de Rajón de Piedra 38%-48% Ciclópeo Muy Prefabricados Con vibradores de Secciones sujetas
muy grueso 152,20 Piedra bola Precolocado seca 0-20 de alta resistencia, formaletas; concretos a vibración
revestimiento de de proyección extrema, puede
de la sección que se va a construir y la cantidad y espa- para saber si es necesario utilizar aditivos (retardantes pantallas de neumática requerirse
cimentación (lanzado) presión
colocación de la mezcla; y el sistema de compactación, con el fin de regular los tiempos de mezclado y trans-
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras Secciones sujetas
se tiene entonces la siguiente clasificación empírica del porte al sitio de obra, de manera que no se vaya a ver
concreto, que ya había sido presentada en el capítulo afectada ni la manejabilidad ni la resistencia del con- con terminadora a vibración
11, y que se reproduce en la tabl'l 15.2. creto. vibratoria intensa

Clasificación según tiempo de fraguado Clasificación según resistencia a la compresión Semi-seca 35-50 Pavimentos Colocación con Secciones
fundaciones máquinas simplemente
Al considerar el cambio de estado plástico a estado En el medio colombiano, los concretos que nor- en concreto operadas reforzadas
endurecido del concreto, surge una nueva clasificación malmente se utilizan para construcciones corrientes simple manualmente con vibración
(Tabla 15.3). Pues según el estado del tiempo (tempe- tienen una resistencia a la compresión a 28 días de Media 50-100 Pavimentos Colocación Secciones
ratura, humedad ambiente, etc.), la determinación de edad, comprendida entre los 70 kg/cm2 (1.000 p.s.i.) compactados manual medianamente
los tiempos de fraguado (inicial y final), es importante y 420 kg/cm 2 (6.000 p.s.i.); entre estos valores, el más
Continúa Tabla 15.2

320 TECNOWGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Concrelos por especialidad - Nueuas tecnologías
321
Continuación Tabla 15.2
Figura 15.2 Estructura tradicional de conc.-eto de figura 15.3 Edificaciones con estructura de concreto
resistencia normal (Columnas de 280 kgfcm 2 y placas expuesto a ambiente marino en la costa
aéreas de 210 kg/cm 2) del Caribe colombiano

a mano, losas, reforzadas

muros, vigas sin vibración

Húmeda 100-150 Elementos Bombeo Secciones bastante

estructurales reforzadas
esbeltos sin vibración

Muy 150 o Elementos Tu be-embudo Secciones

húmeda más muy esbeltos, .Tremie altamente refc1rzada
pilotes fundi- sin vibración
dos "in situ" (normalmente
no adecuados
para vibrarse)

· De otra parte, actualmente se considera que un
Tabla 15.3 Clasificación del concreto según tiempos de fraguado (15.32) concreto es de alta resistencia cuando a los 28 días de
edad permite obtener resistencias a la compresión su-
periores a los 420 kg/cm 2 y generalmente de 560 kg/
cm 2 y 630 kg/cm 2• De igual modo, en el V Congreso de
la Federación Internacional del Hormigón Pre-esforza-
Hasta 25% más Lento do, celebrado en París, en junio de 1966, se fijó el valor
Retardante De 1:00 a 3:30 horas después de 1.000 kg/cm2 como límite de los concretos de alta
resistencia elaborados con base en precedimientos y
Reductor de agua No más temprano de 1:00, ni más tarde de 1:30 100% a 28 días Normal
materiales convencionales. Los concretos con resis-
tencias superiores a los 1.000 kg/cm 2 se consideran
Acelerante De 1:00 a 3:30 horas antes Hasta 25% más Rápido como de ultra alta resistencia.
pos: Concretos de permeabilidad normal, concretos
impermeables (Tabla 15.5), y concretos resistentes a
la acción del congelamiento y deshielo, concretos re-
sistentes a soluciones que contienen sulfatos (figura
15.3), concretos resistentes a la abrasión, y concretos
resistente al fuego, entre otros.
Tabla 15.5 Clasificación del concreto
según permeabilidad (15.1)

Clasificación según durabilidad Agua dulce

Tabla 15.4 Clasificación del concreto según resistencia a compresión (15.32) Agua salina
Es sabido que un concreto de resistencia razonable o de mar 0,45 Simple
y adecuadamente colocado, es durable bajo condicio- Agua salina
nes ordinarias, pero cuando las condiciones de expo- o de mar 0,40 Reforzada
70-420 1.000 - 6.000 sición sean tales que la alta durabilidad es vital, son
Normal éstas las que deben determinar el tipo de materiales y Ciclos de
6.000- 14.000 la relación agua-cemento a usarse. 0,45 Simple
Alta resistencia 420- 1.000
y deshielo 0,45 Reforzada 1

Más de 14.000 Por ello, si se quisiera clasificar el concreto según

Ultra alta resistencia Más de 1.000 su durabilidad, se podrían mencionar los siguientes ti- NOTA: Es conveniente el uso de aditivos inclusores de aire.

TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

322 Concretos por especialidad - Nuevas tecnologias 323
Clasificación según peso unitario
El concreto convencional es hecho a base de agre-
gados pétreos naturales de peso normal, y su peso
unitario aproximado es del orden de 2.300 kg/m 3 de
concreto.Sin embargo, a nivel mundial se han desarro-
Tabla 15.6 Clasificación del concreto según su peso unitario (15.32)
Ugero 400-2.000
Normal 2.000- 2.500
Pesado 2.500- 5.600
Además,es conveniente mencionar que dentro del
concreto ligero hay varios tipos, según se trate de
Tabla 15.7 Ejemplo de clasificación del concreto ligero (15.10)
liado y utilizado concretos cuyos pesos unitarios pue-
den ser tan bajos como 400 kg/m3 (concretos ligeros)
o tan altos como5.600 kg/m3 (concretos pesados).En
la tabla 15.6 se puede apreciar una clasificación gene-
' ralizada del concreto según su peso unitario.
60-1.040 Pómez, Perfita
1.300 - 1.600 Canto rodado
3.400 - 7.500 Balita, hierro
agregados naturales, artificiales, o agentes indusores
de aire en una alta proporción (Tabla 15.7).
Concretos por especialidad
especialidad, el parámetro de referencia más común
es el sistema de colocación en el sitio de obra. Por ello,
Concretos par especialidad - Nuevas Jecnologfas
Clasificación según apariencia
Tal como se expuso en el capítulo 8, la apariencia
del concreto ha recobrado una importancia inusitada
tanto en concretos fundidos en sitio como en la indus-
tria dlos prefabricados, por sus ilimitadas ventajas
técnicas, funcionales, constructivas, y económicas.
Por ello, dentro de los concretos arquitectónicos se
pueden distinguir los siguientes:
Concretos coloreados
Concretos de agregado expuesto
Concretos estampados
Concretos abusardados
Figura 15.4 Concreto coloreado y estampado
Al referirse a una clasificación del concreto por
a continuación se presentarán los distintos tipos de
concreto que se obtienen al referirse a este tema.
Concreto de agregado precolocado
Este tipo de concreto se produce en dos etapas.
ri ero s:llenan las formaletas con agregado grueso
lrmpro Y bren gradado; y luego se inyecta mortero es-
tructural en la masa del agregado, de abajo hacia arri-
ba. También es conocido como concreto pre-empa-
cado, concreto de intrusión, o concreto inyectado. En
este caso, los agregados deben cumplir con todas las
normas de limpieza, sanidad y durabilidad especifica-
das, pero su granulometría es de tipo escalonado (ver
Tabla 15.8), y por economía, el contenido de vacíos en-
tre partículas del agregado grueso debe mantenerse lo
más bajo posible (de 38% a 48%).
Para trabajo estructural normal, un mortero típico
consta de dos partes de cemento portland: una parte
de puzolana altamente activa y finamente pulverizada,
y tres o cuatro partes de arena fina; y la relación agua-
cemento más puzolana, comúnmente es de 0,45 a
0,50. El procedimiento de diseño más conocido es el
de la especificación CRD C85del Cuerpo de Ingenieros
de los Estados Unidos.
ttipo de concreto es muy útil en lugares que no
son facrlmente accesibles con técnicas ordinarias de
colocación; en secciones con gran número de artículos
_ inmersos, que tengan que estar precisamente coloca-
dos; en construcciones bajo agua; en construcciones
masivas donde la temperatura tiene que controlarse; y
en concretos con acabado de agregado expuesto.
En el medio colombiano se ha desarrollado una
variedad de concreto de este tipo, conocido con el
nombre de "Concreto ciclópeo", el cual es ampliamen-
te utilizadoen cimentaciones corridas (figura 15.5) que
generan una estructura maciza de transmisión de car-
gas al suelo. En este caso, el tamaño de las partículas
del agregado que se precoloca, oscila entre 150 mm
(6") y 250 mm (8"); y en lugar de mortero fino, se vada
325
 Tabla 15.8 (iranulometría típica de agregados para concreto de agregado precolocado, preparado y compactación se efectúan simultáneamente, ya que Figura 15.6 Colocación de concreto lanzado
con arena fina, puzolana y fluldificantes (15.4) la fuerza del chorro que hace imp¡¡cto en la superficie en una pantalla de cimentación
compacta el material, de modo que se puede autoso- en Bogotá, D. C.
portar, sin resbalar o caerse aun en una cara vertical o
en un techo.
(mm) 150 115 76 45 40 22 20 16 13
(pulg) 6 4 3 m m i's % rs Esta característica hace que el concreto lanzado se
utilice principalmente en la construcción de:secciones
100 100 67 40 6 2 delgadas (por lo general con espesores desde 100 mm
100 78 40 10 2 hasta 300 mm) y ligeramente reforzadas (como cas-
100 62 4 2 carones, recubrimiento de túneles,canales, y pantallas
100 97 45 9 2 de cimentación, ver figura 15.6); elementos de geome-
tria complicada, donde se dificulta el uso de formaletas·
y, en reparaciones de concreto deteriorado, estabiliza:
ción de taludes, recubrimiento de acero para protec-
(mm) 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 Fondo Módulo de ción contra incendios, o como sobrecapa ligera de
(pulg) Anura mampostería.

100 97 67 31 10 o 1,95 En general, existen dos procesos básicos por me-

100 98 72
100 96 56
concreto convencional, cuyo tamaño máximo de agre-
gado puede ser hasta del orden de 38.1 mm (1 "),con
un asentamiento entre 75 mm y 150 mm (dependien-
do del sistema de colocación), y con resistencias a la
compresión entre 140 kg/cm2 y 210 kg/cm2•
En este caso, el contenido de vacíos entre las par-
tículas del agregado grueso puede estar entre un 40
(para suelos de buena capacidad portante) y un 60%
(para suelos de baja capacidad portante). Es decir,
que el contenido de concreto convencional es menor
en el caso desuelosduros, y mayor en el caso de suelos
blandos. ·
Concreto lanzado
De acuerdo con el documento A.C.I.-506, se da
este nombre al concreto o mortero transportado, por
algún medio, a través de una manguera y proyectado
neumáticamente, a alta velocidad, contra una superfi-
34 11 o 1,85 dio de los cuales se aplica el concreto lanzado: por vía
36 20 o 1,92 seca y por vía húmeda. El primero consiste en mezclar
el cemento y los agregados (con un contenido de hu-
medad máximo de hasta el8%), para luego ser trans-
Figura 15.5 Cimentación corrida en concreto ciclópeo portados con aire a través de una manguera flexible
hasta una boquilla especial que pulveriza agua a pre-
sión e hidrata la mezcla que sale disparada a gran
velocidad. El segundo, se caracteriza por que los ingre-
dientes se mezclan previamente con el agua y luego
son proyectados con aire a través de una manguera a
alta velocidad. El proceso de vía seca es más apropia-
do para lanzar a una mayor distancia y para el uso de
aditivos acelerantes de fraguado instantáneo; pero el
proceso de vía húmeda da mejor control de lacantidad
de agua y de cualquier aditivo empleado.Además, este
último produce menos desperdicio por rebote.
De·otra parte, el concreto lanzado debe tener una
consistencia relativamente seca para autosoportarse
una vez colocado. El intervalo usual de relaciones
agua-cemento es del orden de 0,35a 0,50, locual gene-
cie.lgualmente, se le conoce como concreto neumát ra muy baja exudación. Los agregados deben cumplir mm (1"). Por facilidad de bombeo, el contenido de
co o como concreto proyectado. Este tipo de concreto con las normas granulométricas del Comité A.C.I.- agregado grueso debe ser menor que en un concreto
difiere del concreto convencional en que su colocación 506, y el tamaño máximo permisible es de hasta 25 convencional.

326 TfCI'iOLOGIA DEL CONCRfll) Y DEL MORTERO Concretos por especialidad - Nueuas tecno/oglas 327
 Concreto para pavimentos
Debido a que los pavimentos y bases de concreto
están expuestos nosolamente a las cargas del tránsito,
sino a otros factores que tienden a destruirlos, como la
abrasión, los cambios bruscos de temperatura, y subra-
santes y bases de soporte de calidad heterogénea, es
necesario darun tratamiento especial al diseño de mez-
clas y a los procedimientos de colocación.
En lo que concierne a los materiales, se recomien-
da el uso de cemento con bajo contenido de C3A (má-
ximo 8%) para garantizar un calor de hidratación lo
más bajo posible y evitar retracciones. Como la resis-
tencia del concreto a la tracción depende en gran me-
dida de la adherencia entre el mortero y el agregado
grueso, el uso de agregados triturados es más recomen-
dable que el uso de gravas aluviales por presentar ca-
ras más rugosas. De otra parte, la resistencia de los pa-
vimentos de concreto al patinamiento, depende de su
textura superficial; por ello, la arena empleada debe
proveer suficiente micro-textura a la superficie y esto
se logra con arenas que contengan cantidades signifi-
cativas de sílice en las partículas más grandes. Los adi-
tivos a emplear dependen de las especificaciones da-
das y de las condiciones de colocación.
Con referencia a las especificaciones del concreto
propiamente dicho, la resistencia seleccionada debe
ser adecuada al uso y tiempo de servicio, pero para pro-
pósitos de diseño y durabilidad, el Comité A.C.l.-316
recomienda que las resistencias especificadas del con-
creto no deben ser menores de 45,7 kg/cm 2 de resis-
tencia a la flexión a 28 días de edad, en viguetas con
carga en el tercio medio, y de 281,2 kg/cm2 a los 28
días, en muestras probadas a compresión, con conte-
nidos mínimos de cemento de 335 kg/m 3. Sin embar-
go, si la experiencia y los materiales empleados de-
muestran que se pueden disminuir éstas especifica-
ciones, el comité recomienda que la resistencia a
flexión a 28 días de edad no sea inferior a 38,7 kg/cm 2 y
que el contenido de cemento en ningún caso sea
menor de 280 kg/m 3•
328
Por otra parte, dependiendo de los sistemas de co-
locación y de compactación, se recomienda utilizar
una consistencia entre 25 mrn (con terminadora vibra-
toria, ver figura 15.7) y 75 mm (colocación manual).
Para obtener buena resistencia a la abrasión se reco-
mienda limitar el tamaño máximo del agregado a 25
mm { l "), así como el uso de relaciones agua-cemento
bajas. De igual modo, se recomienda un contenido mí-
nimo de aire de acuerdo con las condiciones de expo-
sición.
Figura 15.7 Construcción de pavimentos de concreto
_ con máquina terminadora vibratoria
en el Aeropuerto Internacional "Eidorado"
de la ciudad de Bogotá, D. C.
finalmente, debido a la alta relación que hay entre
el área superficial expuesta y el volumen de la mezcla
en un pavimento de concreto, es vital que se tomen las
precauciones necesarias (barreras contra viento, dis-
minución de temperatura de la mezcla, uso de cubier-
tas o membranas de curado), para evitar un deseca-
miento superficial prematuro que conduzca a la for-
mación de fisuras y grietas. De igual modo, el curado
con agua debe ser intensivo durante por lo menos los
primeros 7 días de edad.
TECNOLiXi/A DEL CONCRE:TO Y DEL MORTERO
Concreto de bombeo
agua y por los aditivos presentes. La práctica ha de-
mostrado que para garantizar un bombeo sin interrup-
De acuerdo con la terminología del Comité A.C.I.- ciones, la proporción de "finos" (partículas de 0-0,2
304, el concreto bombeado puede definirse como un mm) debe estar comprendida entre 350 y 400 kg/m 3
concreto conducido por presión a través de un tubo rí- de concreto.
gido o de una manguera Hexible y vaciado directamen-
te en el área de trabajo.
En relación con los agregados, debe recordarse
que el tamaño máximo del agregado grueso anguloso
Este tipo de concreto goza hoy en día de una está limitado a la tercera parte del diámetro interior de la
amplia difusión, pues puede emplearse en casi todas tubería, y para agregados bien redondeados, el ta-
las construcciones de concreto. Pero es especialmente
maño máximo debe estar limitado al40% del diámetro
útil, donde el espacio o el acceso para los equipos de de la tubería.Sin embargo, la experiencia ha demostra-
construcción son limitados. Según el equipo, el volu-
do que las mezclas diseñadas con agregados de granu-
men de bombeo Huctúa entre 8 y 150 m 3/hora y la dis-
lometría .continua y tamaño máximo de 38.1 mm ( J W')
tancia de bombeo puede alcanzar los 2.000 m horizon- presentan característicasóptimasde bombeo.Su granu-
tales (figura 15.8), y en algunos casos hasta 430 m
lometria debe cumplir con las especificaciones dadas
verticales (figura 15.9). en las normas vigentes (ASTM C-33), pero teniendo es-
pecial cuidado con el agregado fino, ya que en siste-
Figura 15..8 Tubería de bombeo horizontal mas de tubos pequeños (menores de 150 mm) de115
de coner'eto con bomba estacionaria
al30% debe pasar el tamiz de 0,3 mm (No. 50), y del
5 al10% debe pasar el tamiz 0,15 mm (No. 100). Por
último, se recomienda que la relación arena/agregado
total {por volumen) esté entre 40y 50% para combina-
ciones de agregados gruesos y finos bien gradados.
Figura 15.9 Bombeo vertical de concreto con
autobomba
Dentrode las características especiales de las mez-
clas de bombeo, comúnmente se recomienda que ha-
ya una película lubricante de la tubería,además de una
cantidad suficiente de lechada para cubrir cada grano
de agregado. Esta masilla lubricante debe estar com-
puesta por los materiales cementantes, por las partícu-
las de arena de menos de 0,2 mm de diámetro, por el
Concretos por especialidad - Nuevas tecnologías
329
 En cuanto a las especificaciones de la mezcla, la
experiencia indica que resulta preferible un promedio
de asentamiento entre 5 y 15 cm y es recomendable el
uso de aditivos reductores de agua, superfluidificantes,
aditivos minerales finamente divididos y polímeros so-
lubles en agua que mejoran o aumentan la consisten·
da, la viscosidad y la cohesión del concreto, con el fin
de facilitar la trabajabilidad y la bombeabilidad. Final·
mente, una inclusión de aire del 3 al5% retrasa la exu-
dación e incrementa la trabajabilidad y, por lo tanto, la
bombeabilidad. Si las cantidades de aire incluido son
superiores al6 o 7%, el concreto se vuelve
demasiado compresible, imposibilitando el bombeo.
Concreto vaciado por tubo-embudo (Trernie)
La colocación de concreto por el método de tubo-
embudo (Tremie), es la más frecuentemente usada pa-
ra vaciar concreto bajo agua o en cimentaciones pro-
fundas.
En términos generales, el procedimiento consiste
en aprovechar el principio físico de los vasos comuni-
cantes que caracteriza a los fluidos. La colocación sue-
le ser alimentada por gravedad, desde arriba de la su-
perficie del agua (o de los lodos bentoníticosempleados
en el vaciado de pilotes "in situ", figura 15.10), por un
tubo vertical conectado a una tolva en forma de embu-
do en la parte superior. El concreto fluye por el tubo-
embudo hacia afuera desde el fondo del tubo, empu
· jando la masa hacia afuera y hacia arriba.
Las características especiales de este tipo de con·
creta radican en una alta fluidez, por la necesidad de
que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por grave-
dad, sin vibración y sin ayuda mecánica. Por ello, las
mezclas deben diseñarse para un asentamiento de 15
a 23 cm. Generalmente se emplea grava redonda na-
tural en lugar de roca triturada, por las necesidades de
fluidez. Al igual que en el concreto de bombeo, el tama-
ño máximo de agregado más recomendable es de 38.1
mm (1W') y la relación arena/agregado total (por
330
Figura 15.1O Vaciado de un pilote de concreto por el
sistema de tubo-embudo Tremie
volumen) entre 40 y 50% para combinaciones de agre-
gatlos gruesos y finos bien gradados.
De otra parte, es indispensable el uso de aditivos re-
tardantes y reductores de agua que garanticen la ma·
nejabilidad, consistencia y plasticidad del concreto du-
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DfL MORTERO
rante el período de colocación. El uso de aditivos indu· Figura 15.11 Concreto superfluido empleado
seres de aire y puzolanas también es benéfico para las en la construcción de una edificación hecha
características de flujo. Para mantener la calidad es- con sistema túnel
tructural y mejorar las condiciones de colocación, de-
be mantenerse la temperatura de la mezcla tan baja
como sea posible, generalmente menos de 21.1• C. Por
último, la máxima relación agua-cemento recomen-
dable para concreto colocado por este sistema, es de
0,44.
Concreto fluido
Este es el nombre que se da a concretos dosificados
con aditivos reductores de agua de alto rango, más co-
nocidos como superplastificantes, los cuales se utili-
zan como agentes para incrementar la manejabilidad
de las mezclas. Su utilidad principal estriba en que se
logra un alto asentamiento para facilitar el vaciado del
concreto, sin tener que recurrir a un alto contenido de
agua de mezclado que reduce la resistencia y eleva la Sus características de diseño son muy similares a
contracción. las de una mezcla de bombeo, en lo que se refiere al
contenido de finos y a la relación arena/agregado total.
Dentro de las características especiales de este ti- Sin embargo, el aditivo se debe añadir a pie de obra,
po de concreto, están:el que a una mezcla con 5cm de dado que la duración de su actividad está restringida a
asentamiento se añade el aditivo y se obtiene un asen· un máximo de una hora y a las condiciones del clima.
tamiento superior a los 20 cm durante un período de 30 a
60 minutos (dependiendo de la temperatura). De es- ta Nuevas tecnologías
manera, el concreto tiene la resistencia de una mez- cla
de baja relación agua-cemento, con la fluidez de una Lo que se ha enfatizado hasta el momento es la
mezcla de alto contenido de agua.Otra caractens- tica adaptabilidad del concreto ordinario a una amplia va·
especial es que dicha fluidez se logra sin segrega- ción riedad de usos y aplicaciones que lo han convertido en
ni exudación excesivas, si el asentamiento no pa- sa un verdadero medio universal de construcción. Pues
los 25 cm. Así mismo, la acción retardan te anormal y la ha demostrado tener una versatilidad ajena a cualquier
inclusión de aire comúnmente están ausentes. otro material, y tiene la ventaja adicional de que se pue-
de elaborar con componentes que en su mayoría están
Por ello, el concreto fluido es de gran utilidad en disponibles localmente. Sin embargo, la investigación
aplicaciones donde hay congestionamiento de acero y el desarrollo de nuevas aplicaciones y tecnologías es
de refuerzo, en secciones estrechas y complicadas, o
interminable. Hoy, cuando vivimos la última década
cuando hay numerosas esquinas o partes inaccesibles del siglo XX, vemos nuevos y sorprendentes descubri-
(ver figura 15.11). Demodoquealsertanlíquido,esun mientos. Entre ellos, podemos mencionar el concreto
concreto prácticamente "autonivelante" que no requie-
ligero y el desarrollo que en años recientes han tenido
re de vibración. Por ello, se le conoce también como
el concreto de alta resistencia, el concreto reforzado
concreto autonivelante o concreto autocompactante. con fibras y el concreto compactado con rodillo (CCR).
Concretos por especialidad - Nuevas tecnologías 331

Concreto ligero
Como su nombre lo indica, el concreto ligero o
liviano es aquel cuya densidad es inferior a la del
concreto convencional y usualmente varía entre 400
kgjm3 y 2.000 kgjm3• En términos generales, existen
tres formas básicas para producir concreto ligero:
1. El uso de agregado poroso de bajo peso específico,
llamado agregado ligero o de peso liviano.
2. La introducción de grandes huecos en el concreto
o en la masa de mortero. Estos vacíos deben dis-
tinguirse claramente de las finísimas burbujas pro-
ducidas por la inclusión intencional de aire que se
hace al concreto convencional con fines de aumen-
tar su durabilidad. Este tipo de concreto suele co-
nocerse con los nombres de aireado, celular, espu-
moso o gaseoso.
3. La preparación de concreto convencional pero
omitiendo el agregado fino en la mezcla, lo que oca-
siona un gran número de espacios vacíos. Este
concreto recibe el nombre de concreto sin finos.
Concreto lígero a base de agregado ligero
Como se mencionó antes, la característica esen-
cial del agregado ligero es su alta porosidad, que pro-
voca un bajo peso específico aparente. Los agregados
ligeros pueden ser orgánicos e inorgánicos, naturales
o artificiales, y de granulometría continua o discontinua.
Agregados ligeros orgánicos
· Dentro de estos, se pueden distinguir la cascarilla
de arroz, la viruta de madera y el styropor o icopor.
Cascarilla de arroz
Este agregado tiene una alta disponibilidad en las
zonas arroceras, donde es considerado un desperdicio
por tener bajo poder nutritivo y un contenido de sílice
332
del orden del 18% que impide su consumo como ali-
mento.
Su utilidad en el concreto ligero estriba en que las
partículas de cascarilla tienen una forma aconchada
que permiten atrapar aire, aligerando la masa de con-
creto. De otra parte, el hecho de poseer entre sus cons-
tituyentes el sílice, hace que las partículas presenten
un aspecto" petrificado" que es compatible con la com-
posición química del cemento. De hecho, si esta se cal-
cina, se puede también utilizar como puzolana o adi-
ción cementante de mezclas de concreto o de mortero.
Dentro de los cuidados en su utilización, es reco-
mendablesaturarla previamente en una lechada de cal
al5%, para remover su aceite natural y mejorar adhe-
rencia con la pastade cemento; y de otra parte, evitar
la absorción del agua de mezclado evitando cambios
bruscos de humedad y disminución de la retracción.
Viruta de madera
La viruta de madera es el agregado vegetal más
ampliamente utilizado para la fabricación de concreto
ligero. La viruta en astillas, que procede de aserríos y
talleres de carpintería, debe ser sometida a un trata-
miento especial antes de ser empleada en la fabrica-
ción de concreto.Este tratamiento consiste en una "mi-
neralización" por inmersión de la viruta en una lechada
de cal, lechada de cemento, silicato potásico o cloruro
potásico para mejorar su resistencia y evitar su putre-
facción.
Los concretos livianos de viruta de madera,cbmpac-
tados de manera corriente, alcanzan escasas resisten-
cias. Sin embargo, se pueden obtener mejores resulta-
dos si se prensan los elementos y piezasfabricadascon
este tipo de concreto.
Este tipo de concreto posee una alta retracción,
por lo cual no es recomendable para vaciados "in situ", y
su curado debe ser muy intenso y duradero.Su prin-
cipal aplicación es en divisiones que requieren aisla-
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
miento térmico y acústico sin alta capacidad portante.
Finalmente, el aserrín de madera no es recomendable
como agregado, debido al alto consumo de cemento.
Styropor o icopor
Este es un agregado orgánico sintético formado
por resinas espumosas de poliéster. Se obtiene a partir
del poliestireno como agente de expansión incorpora-
do, cuyas perlas esféricas y vítreas se expanden al ser
calentadas por vapor. Una vez expandidas, las perlas
tienen una densidad aproximada de 12 kgjm 3• La
estructura de una perla expandida es alveolar y alberga
alrededor de un millón de celdillas cerradas higroscópi-
cas y elásticas, y su volumen llega a ser 40 veces su-
perior al original.
El concreto aligerado con icopor se obtiene me-
diante el mezclado de estas perlas expandidas de po-
liestireno con cemento, arena y agua, llegando a ocu-
par el icopor entre el60% y e170% de !amasa total.
La preparación de este tipo de concreto exige mu-
cho cuidado en la adición de agua y en la colocación
por tener una alta tendencia a la segregación. Su re-
tracción es alta y es combustible, pero tiene alto poder
de aislamiento térmico y acústico.
Sus principales aplicaciones son los morteros ais-
lantes, la fabricación de bloques y elementos prefabri-
cados para aligerar cargas.
Agregados ligeros naturales
. Los principales agregados de esta categoría son la
piedra pómez o pumicita, la escoria, cenizas volcáni-
cas y tufas, y la diatomita; todas de origen volcánico,
excepto la última.
Piedra pómez o pumicita
La piedra pómez o pumicita es una roca volcánica
de color claro y aspecto espumoso, con un peso volu-
métrico a granel comprendido entre 500 y 900 kg/m 3•
Concretos por especiaUdad - Nuevas tecnologlas
Las variedades de esta piedra que no son excesi-
vamente frágiles estructuralmente, resultan adecua-
das para concretos con peso volumétrico entre 700 y
1.400 kg/m3 de buenas características aislantes, pero
con altos grados de absorción y contracción.
Escoria volcánica
La escoria volcánica es una roca vidriosa vesicular,
de color oscuro (pardo y rojizo), con estructura de po-
ros muy grandes y variables, los cuales no se encuen-
tran conectados entre sí, con un peso volumétrico a
granel comprendido entre 700 y 1.500 kg/m 3•
En general, sus partículas presentan resistencias
mejores que las de la piedra pómez, debido a su es-
tructura interna. De igual modo, los concretos fabrica-
dos con este tipo de agregado presentan menor absor-
ción de agua y por lo tanto menor retracción.
Diatomita
La diatomita es un agregado ligero natural prove-
niente de rocas silíceas de origen orgánico formadas
por esqueletos remanentesde plantasacuáticas micras·
cópicas (algas protozoarias) llamadas diatomeas.
La diatomita es de color blanco, tiene estructura la-
minar, presenta poros y se desmenuza fácilmente.
Cuando se encuentra pura (libre de arena y arcilla,
tiene un peso volumétrico a granel promedio de 450
kg/m3). Finalmente, los concretos fabricados con este
agregado tienen un alto poder aislante, por lo que son
muy empleados en hornos de altas temperaturas.
Agregados ligeros artificiales
Los agregados ligeros artificiales se conocen en el
mundo con una variedad de nombres de marcas co-
merciales, pero la mejor clasificación de ellos se basa
en la materia prima utilizada y el método de produc-
ción, donde se distinguen tres grupos.
333
 En el primer grupo se incluyen los agregados pro-
ducidos por la aplicación de calor, a fin de expandir la
arcilla, la pizarra, el esquisto y la pizarra diatomácea, la
perlita, la obsidiana y la vermiculita. El segundo tipo se
obtiene mediante un proceso de enfriamiento, gracias
al cual se logra una expansión de escorias de alto hor-
no. El tercero y último tipo está formado por cenizas
industriales.
Pizarra, esquisto y arcilla expandida
Estos materiales se obtienen mediante el calen-
tamiento rápido de materias primas adecuadas en un
horno rotatorio a una temperatura de fusión incipiente
(1.000 a 1.200° C), produciéndose una expansión del
material (hasta varias veces su tamaño original), debi-
da a la generación de gases que quedan atrapados en
la masa piroplástica y viscosa, resultando así un pro-
ducto que contiene una cantidad de cavidades peque-
ñas. Esta estructura porosa se conserva al enfriarse,
obteniéndose un material con un peso específico apa-
rente mucho más bajo que el del material antes del
calentamiento.
A menudo la ateria prima se reduce al tamaño
deseado antes del calcinamiento, pero también se pue-
de utilizar la trituración después de la expansión, aun-
que los resultados no son exactamente los mismos
puesto que el primer método produce un agregado me-
nos absorbente.
La pizarra o la arcilla expandida son agregados li-
geros que se presentan en forma de bolitas porosas, re-
dondeadas y medianamente compactas. Cuando se
elaboran en horno rotatorio, su peso volumétrico a gra-
nel puede estar comprendido entre 300 y 650 kg/m 3,
debido a su estructura microporosa, resistente, quími-
camente estable, de alta resistencia al fuego y con
buen aislamiento térmico y acústico.'
La resistencia obtenida en los concretos con agre-
gados de pizarra o arcilla expandida es comparable a
la de otros concretos ligeros de peso unitario similar,
334
mientras que su contracción es inferior a la de la mayo-
ría de concretos ligeros. De otra parte, el peso volu-
métrico del concreto producido con estos agregados 1
puede situarse entre los 1.400 y los 1.800 kg/m 3, aun-
que se han logrado valores tan bajos como 800 kg/m3•
Ladrillo triturado
Para fabricar concreto de baja densidad y baja re-
sistencia, sin necesidad de utilizar arcillas calcinadas y
expandidas, se han utilizado los desechos de fabrica-
ción de la industria ladrillera, o los desperdicios de la-
drillo de obras de construcción y demoliciones.
Este tipo de concreto se emplea en divisiones y asi-
lamientos térmicos, y sus principales ventajas son la
baja retracción, módulo de elasticidad relativamente
bajo y gran aislamiento.
Vermiculita o mica esponjada
La vermiculita es un mineral del grupo de los silica-
tos, de estructura laminar, que al calentarse a presión
a temperaturas de650a 1.000° C, expande su volumen
hasta 30 veces su volumen original por un proceso de
esfoliación de hojas finas. Su peso volumétrico a granel
es tan sólo de 60 a 130 kgjm 3 y el concreto que se hace
con este material tiene muy poca resistencia y presen-
ta mucha contracción, aunque es excelente aislante de
calor.
Perlita expandida
Esta es una roca volcánica vidriosa y, aunque es
natural, su estructura física no se parece a la de la pie-
dra pómez debido a su alta densidad. Sin embargo, al
calentarse hasta el punto de fusión incipiente (900 a
1.1 00°(), la perlita se expande por evolución del vapor
y forma un material celular liviano, con un peso volumé-
trico a granel de sólo 30 a 240 kg/m 3•
El concreto ligero que se hace con perlita tiene una
resistencia muy baja y un alto grado de contracción,
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
por lo cual se utiliza como material aislante, como agre-
gado para la fabricación de bloques y muros, y como
protección del refuerzo contra el fuego. Una de las ven-
tajas de este tipo de concreto es que seca con mucha
rapidez y puede recibir acabado de inmediato.
Escoria de alto horno
La escoria de alto horno expandida se produce de
dos maneras: una de ellas es poner en contacto una
cantidad controlada de agua con la escoria fundida
aplicándola como rociador mientras el material se
descarga del horno (en la producción de hierro fundi-
do). Se genera vapor¡que hincha la escoria, aun en es,
tado plástico, lo que hace que endurezca en forma
porosa, de manera similar a la de la pumicita. Este
proceso se llama de "chorro de agua".
En el proceso de "máquina", la escoria fundida se
agita rápidamente con una cantidad controlada de
agua, se atrapa vapor y se forman además algunos ga-
ses, debido a\reacciones químicas de algunos compo-
nentes de la escoria con el vapor de agua.
El peso vol métrico a granel de este tipo de agre-
gado oscila entte 650 kg/m3 (para las más finas), 900
kg/m3 (para las!más gruesas). Las resistencias obteni-
das con estas escorias son bajas y sus contracciones
medias.
Escoria de lluÚa
Esta es formada por el fundido y la sinterización de
residuos bien quemados de los procesos de combus-
tión de hornos industriales a altas temperaturas en
donde se usa la hulla como combustible, como es el
caso de calderas y plantas termoeléctricas.
La escoria de hulla se forma de minerales que se
encuentran presentes en la hulla, como por ejemplo,
calcitas, caolinitas y piritas. Las escorias más recomen-
dadas para producir concreto ligero son las más duras
y limpias de cenizas.
Concretos por especialidad - Nuevas tecnologfas
Pero, de otra parte, no es recomendable el uso de
escoria de hulla en concretos ligeros reforzados o que
requieran de una alta durabilidad, debido a que la pe-
queña cantidad de sales agresivas que contiene la es-
coria puede causar corrosión en el acero de refuerzo.
Por ello, adicionalmente se recomienda que la pérdida
al fuego no supere e125% y que el contenido de azufre
(503) sea menordell%.
La escoria de hulla presenta un peso volumétrico a
granel entre 700 y 1.200 kg/m3, y los concretos produ-
cidos con ella tienen pesos unitarios entre 1.000 y
1.500 kg/m3, resistencias medias a bajas y contraccio-
nes medías. Su principal empleo es en elementos ais-.
!antes como bloques y también para rellenos.
Cenizas industriales
La ceniza de combustible pulverizada, o ceniza vo-
lante, es un residuo finamente molido obtenido de la
combustión de carbón en polvo en modernas plantas
de calderas, como las plantas de energía eléctrica.
El proceso consiste en humedecer la ceniza, trans-
formándola posteriormente en partículas redondea-
das y calentadas en un horno adecuado.
El concreto ligero hecho de cenizas volantes
sinterizadas tiene una relación de resistencia-densidad
notablemente alta y un encogimiento al secado relati-
vamente bajo, que lo hace muy apropiado para ele-
mentos estructurales reforzados.
Concreto ligero aireado, celular,
espumoso o gaseoso
El concreto aireado se puede definir como una
mezcla de estructura homogénea de silicatos, de gra-
nos finos, que contienen pequeñas celdas de aire no
comunicadas entre sí.
Los ingredientes silicosos actúan en parte como re-
lleno y en parte como reactivoquímico con el aglutinante
335
 que puede ser cemento portland, cal o una mezcla de
ambos.Su peso volumétrico puede estar entre 400 y
la espuma se continúa el mezclado para dispersarla ho-
mogéneamente por toda la masa y asegurar una dis- 1
t
Figura 15.12 Edificio Water Tower Place, situado
en la ciudad de Chicago (USA) y construido
cipales del cemento portland), son la base del diseño
de pastas de alta resistencia, porque producen una me-

1.800 kg/m3, dependiendo de la proporción de sus in-
gredientes. En este tipo de concreto ligero se distin-
guen dos clases: concreto aireado con gas mediante
aireación química y concreto aireado con aditivos es-
pumantes.
Concreto aireado con gas
En este tipo de concreto aireado, el método para
log ar la formación de aire o vacíos en el interior de la
lechada, es por medio de una reacción química dentro
de la masa durante su estado plástico, que opera de la
¡
tribución adecuada de las celdas de aire dentro de la
mezcla.
Concreto ligero sin finos
Este es un concreto constituido por cemento, agua
y agregado grueso, cuyo tamaño máximo está entre
1,O y 2,0 cm. De esta manera, los vacíos que deberían
ser llenados por la arena quedan uniformemente distr
huidos, aligerando el material.
• en concreto de alta resistencia
jor cementación de la pasta. Estas pueden ser natura-
les (formadas por enfriamiento rápido del sílice conte-
io en l.lava.de erupciones volcánicas y ricas en
ox1do de s1hce S102), o artificiales (cenizas volantes ob-
tenidas del filtrado de los humos de centrales térmicas
Y humo de sílice o microsílice obtenidas del filtrado d
los humos de hornos de producción de sílice o silicatos
metálicos).

Su peso unitario es sensiblemente más bajo (2/3)

misma manera que la levadura en el pan y los produc-
tos horneados.
Para ello, se agrega a la lechada un metal finamen-
te pulverizado (usualmente aluminio o zinc), el cual
reacciona con la cal que ha sido empleada como agen-
tecementante oquese ha formadoen la matriz durante
el fraguado del cemento, generando gas e inflando la
mezcla.
El concreto aireado con gas es muy empleado en
la producción de prefabricados o precolados como
blóques para muros, que usualmente son curados con
que el de un concreto convencional hecho con el mis-
mo agregado. la pasta de cemento no debe constituir
un relleno, sino la liga entre los puntos de contacto de
las partículas de agregado.Su resistencia es media y la
contracción por secado es baja.
Concreto de alta resistencia
Como ya se mencionó, el término"concreto de alta
resistencia" es aplicable a aquellos concretos cuya re-
sistencia a la compresión supera los 420 kg/cm2• Den-
tro de la carrera por aumentar la resistencia del concre-
to, el área de Chicago en los Estados Unidos es pio-
f De otra parte, los aditivos superplastificantes per-
miten reducir la relación agua-<:emento hasta un valor
r cercano al mínimo teórico de hidratación del cemento
(0,27), y a la vez dispersar homogéneamente la puzo-
l?na.y el cemento, obteniéndose un incremento sign
f f1cattvo de la resistencia sin sacrificar las condiciones
de fluidez requeridas para una buena colocación y
compactación.
Por último, conviene mencionar que por razo es
económicas y debido a que los elementos de concreto
de alta resistencia no son cargados sino hasta varios
1f meses después de haber sido colocado el concreto las
resistencias finales se especifican a 56 o 90 dfa;de
edad.

vapor a alta presión (curado en autoclave). La densi-
dad de este concreto varía entre 400 y 800 kg/m3, sien-
do el más liviano utilizado en aislamientos, dada su
baja resistencia. Si este tipo de concreto es curado en
autoclave, su contracción por secado es baja.
nera. Allí se han desarrollado concretos de hasta 1.260
kgjcm2 (18.000 p.s.i.).
las pruebas continuas de materiales cementantes
(cemento, ceniza volante y microsílice), aditivos retar-
!
Concreto reforzado con fibras
Aunque la utilización de fibras sintéticas o natura-
1 les como refuerzo parcial o total del concreto tiene cier-

Concreto aireado con aditivos espumantes

En este é:aso, el concreto es aireado mediante la
formación de una espuma estable preformada muy
similar a la que se utiliza para combatir el fuego.
Una vez que se ha mezclado el cemento, la arena
y el agua en una mezcladora común y corriente, se
añade la espuma que ha sido previamente preparada
con la ayuda de un compresor. Después de introducir
336
dantes y reductores de agua de alto rango, agregados
muy bien seleccionados y gradados, y un claro enten-
f ta antigüedad y difusión, éste es otro desarrollo que ha
dimiento de la Tecnología del Concreto, han permitido
el desarrollo de mezclas óptimas, diseñadas para obte-
ner propiedades específicas, que se han denominado
"Concreto de Comportamiento Diséñado". A ellas per-
tenece el concreto de alta resistencia.
En relación con los materiales, el cemento más
recomendable, aunque no indispensable, es el cemen-
to portland tipo Ill.las puzolanas, que actúan como lle-
TECNOLOGIA DEL CI)NCRETO Y DEL MORTERO
nante de los poros existentes entre· los granos de
cemento de una pasta (por tener un diámetro hasta
100 veces menor que las partículas de cemento), y a
la vez reaccionan con la cal libre del cemento y con el
agua (por tener los mismos elementos químicos prin-
Concretos par especialidad - Nuevas lecnologias
cobrado importancia desde 1960, cuando se desarro-
llaron aplicaciones modernas de las fibras metálicas de
vidrio, dcarbón, orgánicas y minerales (madera:
yute, bambu, coco, asbesto, etc.), de polipropileno, ny-
lon, poliéster, y otras que se encuentran relacionadas
en la tabla 15.9. Desde entonces, éstas han sido estu-
diadas por el comité A.C.I.-544.
El principio básico de utilización de fibras en el
concreto consiste en mejorar las propiedades de una
matriz débil y quebradiza, que nosolamente aumentan
337
 Tabla 15.9 Propiedades de algunas fibras (15.15) la resistencia a todos los modos de carga que inducen medio de vibración externa, que se logra con el uso de
esfuerzos de tensión (tensión directa, flexión y cortan- equipos de rodillo vibratorio (ver figura 15.13).
te), sino que aminoran la fragilidad de la matriz y pro-
ducen un material relativamente más flexible. Figura 15.13 Colocación de concreto compactado
con rodillo en la ciudad de Bogotá, D. C.
La capacidad de refuerzo de una fibra depende del
grado en que los esfuerzos pueden serie transferidos
3.37 Bajo 1.100
desde la matriz, grado que a su vez está regido por las
ASBESTO AZUL 0.1 a20 100 35 1.970 2a3 Plástico
caracteristicas intrínsecas de la fibra como:resistencia
VIORIO'E" 9a 15 21 a 35 775 022 2a5 Frági 2.56 Bajo 800 a la tensión más resistente que la matriz; capacidad de
resistir deformaciones muy superiores a la deforma-
AWMINIO SIUCATO 2a8 250 Frágft 2.73 Bajo 1.750
ción en que la matriz se agrieta; módulo de elasticidad
CARBON TIPO 1 8 11 14a21 4225 0.2a0.4 0.5 Frágft 1.99 Bajo 400 a 1.500 alto para aumentar el esfuerzo que soporten en un ele-
mento bajo carga, siempre y cuando las fibras y la ma-
CARBON TIPO 11 8 11 2.5 a 3.2 2.817 0.2 a 0.4 Frágft 1.74 Bajo 400 a 1.500 triz se conserven totalmente adheridas; adherencia
adecuada con la pasta decemento; relación de Poisson
ACERO (alto carbón) 11 3.2 2.040 0.33 3 Intermedio 7.84 Bajo 1.400
menor que la de la matriz para aumentar fricción de
ACERO (bajo carbón) 5a 500 11 1.1 2.040 0.33 4 Plástico 7.84 Bajo 1.500 adherencia; y relación longitud/diámetro adecuada
para que conserve su capacidad de absorción de es-
1.6ZO 0.33 3 Intermedio Bajo 1.450 fuerzas.
POUPROPILENO:
Finalmente, las fibras se han utilizado principa Difiere del concreto convencional en su consisten-
Filamento >4 a 6.5 49 029 18 Plástico 0.91 Moderado IZO mente en pavimentos y losas donde la relación área/ da seca, peso unitario ligeramente mayor, y aparien-·
volumen es alta y se requiere de un mecanismo decon- da (color más oscuro, ver figura 15.14). Su origen
POUPROPILENO: proviene de las técnicas de construcción de vías con
troJ de grietas superficiales; de igual modo ha ocurrido
Fibnlado >4 11 4.0 78 0.46 8 Plástico 0.91 Moderado IZO en losconcretos masivos, donde el calor de hidratación suelo-cemento y bases tratadas o concretos pobres.
es alto y se requiere controlar grietas y fisuras; pero
NYLON >4 11 8.7 42 0.40 13.5 Plástico 1.14 Moderado 250
este tipo de concreto está siendo muy investigado en Su mayor desarrollo se ha visto en la construcción
POUESTERC las estructuras modernas que requieren de una gran de presas de gravedad, pero su aplicación a los pavi-
capacidad de absorción de energía como es el caso de mentas ha cobrado mucho interés, debidoa que durán-
(Terylene) >4 a 8.9 11.2 10.5 Plástico 1.38 260 los diseños antisísmicos, o las estructuras hidráulicas te los últimos 20 años se han construido más de 1O
a 11.2 SaJO frágB 1.35 Moderado 150 donde se disminuye notablemente el ataque por ero- millones de metros cuadrados, en todo el mundo, con
ALGODON J0a20 65 2.8a8.5
sión o cavitación. excelentes resultados. España es el país pionero en
SISAL 10a50 1.200 8.5 3 1.48 Moderado 150 este campo.
Concreto compactado con rodillo
CABUYA 40a80 1.800 3.9 3a4 3a5 Frágil 1.48 Moderado 150
En cuanto a las caracteristicas de fabricación de
CAÑAMO Z0a50 1.800 3.9 2 FrágR 1.48 Moderado 150 Otro desarrollo importante que ha evolucionado este tipo de concreto, se pueden mencionar lassiguien-
rápidamente desde finales de la década de los años 60, tes:es recomendable el uso de cementos de bajo calor
CRIM 50 a 100 1.500 2.6 2.5 Frágü es el llamado concreto compactado con rodillo (CCR), de hidratación; el uso de puzolanas y adiciones activas
el cual consisteen una mezcla homogénea decemento es adecuado; los agregados tienen requisitos de grada- o
CELULOSA 2.0 . 10.1
materiales cementantes, agregados y pota agua, ción menos exigentes que los del concreto convencio- que
exige para su colocación una energía de compac- nal, e inclusive se permite que el contenido de finos no
• En investigación tación alta (por su consistencia seca), obtenida por plásticos puede ser hasta dell 0%;

338 TEatOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Concretos por especialidad - Nuevas lecnologfas 339
Figura 15.14 Comparación entre concreto compactado
con rodillo (izquierda) y concreto convencional
(derecha)
340
Dentro de sus ventajas comparativas están el uso
de maquinaria tradicional para trabajos de tierra o
asfaltos (camiones, motoniveladoras, cilindros, etc.),
la rapidez de ejecución de las obras, la disminución de
juntas de retracción, su baja permeabilidad, y conteni-
dos de cemento similares a los de un concreto conven-
cional (entre 180 y 350 kg/m3) que lo hacen competi-
tivo desde el punto de vista económico.
TECNOLOGIA DEL CONCRErO Y DEL MORTERO
Capítulo 1
1.1 SAUGER, Rudolf. El hormigón armado, Editorial Labor, Madrid,
1953.
1.2 NEVILLE, Adam M.: Tecnologia del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y el Concreto, A.C., México, 1979.
1.3 SÁNCHEZ, Diego: El concreto, Central de Mezclas S.A., Bogotá,
1983.
1.4 STANLEY, Christopher C.: The history of concrete, Cement and
Concrete Association, London, 1979.
1.5 SÁNCHEZ, Diego: Manual de cemento portland hidráulico,
Universidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
1.6 VILLEGAS, Bernardo:Cemento y hormigón, Comité de la industria
del cemento, ANDI, Bogotá, 1970.
1.7 SANDINO, Alejandro: Materiales para estructuras, Escuela
Colombiana de lngenieria, Bogotá, 1981.
1.8 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION: Desing and control of
concrete mixtures, twelfth edition, Skokie (lllinois) U.S.A., 1979.
1.9 SÁNCHEZ, Diego: Manual de agregados naturales para concreto
de peso normal, Universidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
1.1O COMJTÉ A.C.l.-212: Guia para el empleo de aditivos en el concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C., México, 1974.
Re{erendas
Referencias
1.11 SÁNCHEZ, Diego: Manual de diseño de mezclas de concreto, Un
versidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
1.12 COMITÉA.C.I.-211: Práctica recomendable para dosificar concreto
normal y concreto pesado, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, A.C., México, 1980.
1.13 SANDINO, Alejandro: Necesidad y posibilidades del concreto de
alta resistencia, Seminario de Tecnologia del Hormigón, A.C.!.,
Bogotá, noviembre, 1981.
1.14 HUMMEL, Alfred: Prontuario del hormigón, Editores Técnicos
Asociados, S.A., Barcelona, 1966.
1.15 SHORT, A. y KINNIBURGH, W.: Concreto ligero, Editorial Umusa
- Wiley S.A., México, 1977.
Capítulo 2
2.1 SÁNCHEZ, Diego:Manual de cemento portland hidráulico, Univer-
sidad de los Andes-CIFI, Bogotá, 1984.
2.2 NEVILLE, Adam M.: Tecnología del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
2.3 MlNISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO: Plan indicativo de
desarrollo de la industria del cemento, Ministerio de Desarrollo,
Bogotá, 1980.
2.4 VILLEGAS, Bernardo: Cemento y hormigón, Comité de la Industria
del Cemento-ANDI, Bogotá, 1970.
341
2.5 INSmUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO
-ICPC, 11o.curso sobre diseño y construcción de pavimentos con
suekrcemento,ICPC, Bogotá, 1981.
2.6 BOG<JE, R H.:La química del cemento portland, Editorial Dossa
S. A. Madrid, 1952.
2.7 BURGUE, Theodor A.:Concreto de re= 1.000 kg/cm'en 24 horas,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C. Revista
IMCYC, Vol. 22 No.157, mayo 1984.
2.8 SKALNY, JAN P., Hidratación del cemento, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol. 19, No. 120,
abrill98l.
Capítulo 3
3.1 MENA FERRER, Manuel:Madurez y curado del concreto, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol.
13, No. 78, enero 1976.
3.2 SANDINO,Aiejandro:Hol)lligón,Central deMezclas, S.A., Bogotá,
1976.
3.3 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION:Desing and control of con-
crete mixtures, Twelfth edition, P.C.A., Skokie (111.), 1979.
3.4 NEVILLE, Adam M.: Tecnología del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1979.
3.5 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS·TECNICAS: Código
colombiano de estructuras de concreto reforzado·Norma lcontec
2000, ICONTEC, Bogotá, 1983.
3.6 DIARIO OFICIAL: Decreto número 1400 de 1984, Imprenta Na-
cional, Bogotá, juUo 25 de 1984.
.Capítulo 4
4.1 SÁNCHEZ, Diego:Manual deagregados pétreos naturales, Univer·
sidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
4.2 HUMMEI., Alfred: Prontuario del hoffiligón, Editores Técnicos Aso-
ciados S. A., Barcelona, 1966.
4.3 SÁNCHEZ,Diego:Apuntes de geología y mecánica desuelos, Un;.
versidad Javeriana, Bogotá, 1977.
342
4.4 AMERICAN CONCRETEINSmUTE-ACI621:Selección y uso de
agregados para concreto, NotasTécnicas, No.7, Instituto Colonr
biano de Productores de Cemento, Medellin.
4.5 NEVlLLE, Adam M.: Tecnologia del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1979.
4.6 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS- ASTM:
Concrete and mineral agregates, 04.02, Philadelphia, 1984.
4.7 SÁNCHEZ, Diego:El concreto, Central de Mezclas, S.A., Bogotá,
1983.
4.8 SANDINO, Alejandro:Materiales para estructuras, Escuela Colom-
biana de lngenieria, Bogotá, 1981.
4.9 SHORT, A., KINNIBURGH, W.:Concreto ligero, Editorial Umusa ·
Wi-ley S. A., México, 1977.
4.10 COMITÉAn211: Práctica recomendable para dosifocarconcreto
noffilal y concreto pesado, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto A. C., México, 1980.
4.11 DIARIO OFICIAL: Decreto número 1400 de 1984, Imprenta Na-
cional, BogÓtá, julio 25 de 1984.
4.12 FULLER, William B.: THOMPSON, Sanford E.: The laws of pro-
portioning concrete, American Society of C:ivil Engineers, Tran-
sactions, Paper 1053.
4.13 POWERS, Treval C;The Properties of fresh concrete, John Wiley
& Sons,lnc,New York, 1966.
4.14 GARCÍA, Juan F.: Método para la dosificación de hoffiligones,
Comtté de la Industria del Cemento de la Asociación Nacional de
Industriales - ANDMedellin, 1968.
4.15 LADINO, Jorge A.; MATAI..LANA, Ricardo: Granulometrias ópti·
mas para máximas resistenciasen el concretode peso noffilal, Uni-
versidad Militar Nueva Granada, Bogotá, 1985.
4.16 SANDINO, Alejandro:Hormigón, CentraldeMezclas, S. A., Bogotá,
1976.
4.17 MADRID, Carlos A.:Consideraciones sobre diseño de mezclas y
control de calidad del concreto de cemento para pavimentos,
Notas Técnicas, No. lO, Instituto Colombiano de Productores de
Cemento, Medellin.
TECNOLOG/A DEL CONCRETO Y DEL1-fORTERO
4.18 BRITISH STANDARDS INSmUTION: Methods for sampling and
testing of mineral agregates, sand and fillers·Part1, Sampling,size,
shape and classification, B- S·812, London, 1975.
4.19 POPOVICS, Sandor:Efectos del áridosobreciertas propiedades del
hormigón de cemento portland, lnfoffilaciones Técnicas Sika,
Bogotá.
4.20 MENA, Manuel: Reacción álcaU.silice en el concreto, Instituto Me-
xicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol. 21,
No. 148, Agl 1983.
4.21 ORELLANA, E; Prospección geoeléctrica. Biblioteca Técnica
Phillips.
4.22 BENÍTEZ, P. L: Equipo para la producción de concreto, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol.
21, No. 149, Septl983.
4.23 FORSTER, S. W.:Producción moderna de agregados, Instituto Me-
xicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol. 19,
No. 120, abril1981.
4.24 INSmUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS: Noffilas
técnicas colombianas para la construcción, Instituto Colombiano
de Productores de Cemento, Bogotá, 1980.
Capítulo 5
5.1 COMITÉ An211: Práctica recomendable para dosificar concreto
noffilal y concreto pesado, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, A. C., Méicico, 1980.
5.2 NEVILLE, Adam M.: Tecnologla del Concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C,México, 1979.
5.3 SÁNCHEZ, Diego:Manual de Diseño de Mezclasde Concreto, Un;.
versidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
5.4 GARCIA, Juan F.:Método para la dosificación de hormigones, Co-
mité de la Industria del Cemento de la Asociación Nacional de
Industriales - ANDMedellin, 1968.
5.5 AAANGO, Jesús H.: Método práctico para dosifiCar mezclas de
concreto- Notas Técnicas, No. 12, Instituto Colombiano de Pro-
ductores de Cemento • ICPC.
5.6 SAN DI NO,Alejandro:Hoffiligón, Central de Mezclas S. A., Bogotá,
1976.
Referencias
5.7 PORRERO, J.; RAMOS, C.; GRASES, J.: Manual del concreto fres-
co, Asociación Venezolana de sistemas de paredes estructurales.
AVESIPE, Caracas, 1979.
5.8 MOLINA, Dario:Manual de dosifocación de mezclas de concreto,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento .ICPC.
5.9 POPOVICS, Sandor. Cálculo de los requerimientos de agua para
morteros y concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concre-
to, A. C.; Revista IMtYC, Vol. 19, No. 125, sepl, 1981.
5.10 MESA, Martha L; MUÑOZ, Martha P.; NOVOA, Jaime: Requeri-
mientos de agua para concreto, Pontificia Universidad Javeriana,
Facultad de Ingeniería, Bogotá, 1985.
5.11 INSTitUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS:Código Co-
lombiano de Estructuras de Concreto Reforzado, norina lcontec·
2000, Bogotá, 1983.
5.12 SÁNCHEZ, Diego:Manual de agregadas pétreos naturales, Univer,
sidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984. . . •
5.13 SÁNCHEZ, Diego: lnHuencia de la temperatura del cemento en la
producción de hoffiligón, Asociación de Ingenieros Javerianos,
Revista Ingeniero Javeriano, año 2, No. 2, marzo 1982.
5.14 INSmUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS: Noffilas
técnicas colombianas para la construcción, Instituto Colombiano
de Productores de Cemento, Bogotá, 1980.
5.15 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS- ASTM:
Concrete and mineral agregates, 04 02, Philadelphia, 1984.
5.16 CORREA, Diego F.; PEREZ, Carlos D.: Requerimiento de agua de
mezclado para concretos de peso normaUniversidad Militar
Nueva Granada, Bogotá, 1990.
Capítulo 6
6.1 NEVILLE, Adam M.: Tecnologia del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1979.
6.2 SÁNCHEZ, Diego:Manual de diseño de mezclas de concreto, Un
versidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
6.3 PORRERO, J.; RAMOS, C.; GRASES, J.:Manual del concreto fres·
co, AsQciación Venezolana de Sistemas de Paredes Estructurales
- AVESIPE • Caracas, 1979.
343
 6.4 ':!mMY, Narayan R.: Naturaleza de la resistencia del concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista
IMCYC, Vol.19, No. 123,julio, 1981.
6.5 MENA FERRER, Manuel: Revisión crítica de la inHuencia del tama·
ño máximo del agregadoen las propiedadesdel concreto, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol.
22, No.158,junio, 1984.
· 6.6 SÁNCHEZ, Diego:Manual del cemento portland hidráulico, Univer-
sidad de las Andes, CIA, Bogotá, 1984.
6.7 MOL!NA, Darlo: Manual de dosificación de mezclas de concreto,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC.
6.8 SÁNCHEZ, Diego:Manual de agregados pétreos naturales,Univer-
sidad de los Andes, Clfl, Bogotá, 1984.
6.9 GONZÁLEZ, Carlos E.; HOYOS, Juan C.: Estudio de la relación
agua-cemento para los cementos colombianos, Pontificia Univer-
sidad Javerlana - f acuitad de Ingeniería, Bogotá, 1985.
6.1O SANDINO, Alejandro:Hormigón,Central de Mezclas,S.A.,Bogotá,
1976.
6.11 CEPEDA, A.;VIANA José M.:Efectos de las dimensiones de los d·
lindros de prueba sobreel resultado de los ensayosde compresión
en el concreto, Pontificia Universidad Javeriana - f acuitad de In-
geniería, Bogotá, 1982.
6.12 MADRID,Carlos A.:Consideraciones sobre el diseñode mezclas y
control de calidad de concreto de cemento para pavimentos,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC.
6.13 MADRID, Carlos A.; SANTANDER, Norrnan: Normas ASfM para
ensayos de control de calidad del concreto para pavimentos, Ins-
tituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC.
6.14 NA!K, Tarun R.:Pruebas aceleradas del concreto, Instituto Mexica-
no del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol. 19, No.
124, agosto, 1981.
6.15 lEW, H. S.; REICHARD, T.WPredicción de la resistencia del con-
creto a partir de su madurez, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol.18, No.113, sept, 1980.
6.16 JIMÉNEZ, Andrés;OSPINA, Rafael l.:Madurez del concreto de alta
. resistencia iniciaPontificia Universidad Javeriana - facultad de
Ingeniería, Bogotá, 1985.
344
6.17 MENA FERRER, ManueMadurez y curado del concreto, Institu-to
Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C., Revista IMCYC,Vol.
13.
Capítulo 1
7.1 COMITÉACI-201:DurabRidad del concreto, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
7.2 NEVIllE, Adam M.: Tecnologia del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México.'1979.
7.3 MEHTA P., Kumar. Durabnidad delconcretoen el mar, Instituto Me-
xicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista IMCYC, Vol. 19,
No. 124, agosto, 1981.
7.4 SÁNCHEZ, Diego; ESPillA, Jairo: Durabilidad del concreto, Un
versidad de los Andes, OFI, Bogotá, 1984.
7.5 Las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente
ley 400 de 1997, decreto 33 de 1998 Asociación Colombiana de
ingenieria sismica
7.6 SÁNCHEZ, Diego: Manual de diseño de mezclas de concreto, Uni-
versidad de los Andes, Clfl, Bogotá, 1984.
7.7 PORTI.AND CEMENT ASSOOATION:Desing and control of con-
crete mixture, Twelfth edition, P.C.A., Skokie (111), 1979.
7.8 WllDER,Carl R.; SPEARS, Ralph E.:El concreto en lasestructuras
sanitarias, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.,
Revista IMCYC, Vol.126, No. 19, octubre, 1981.
7.9 KENNERLEY, R. A.: Eflorescencias en el concreto, Instituto Mexi-
cano del Cementoy del Concreto, A.C., Revista IMCYC, Vol.20, No.
140, diciembre, 1982.
7.10 PERKINS, Phüip H.:Resistencia a la corrosión de estructuras san
tariasde concreto, lnsb'tuto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A. C., Revista IMCYC, Vol. 19, No. 128, diciembre, 1981.
7.11 MOLINA, Darlo:Manual de dosificación de mezclas de concreto,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento CPC.
7.12 SÁNCHEZ, Diego:El concreto y el decreto ley 1400 de 1984, Aso-
ciación Colombiana de Productores de Concreto-ASOCRETO.Bo-
leün Técnico, Año 1, No. 1, mayo, 1985.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Capítulo 8
8.1 PORTLAND C ENT ASSOCIATION:Desing and control of con-
crete mixtures, P.C.A., Skokie (ID.), 1979.
8.2 SÁNCHEZ, Diego:Manual de diseño de mezclas de concreto, Un
versidad de los Andes -Cifl- Bogotá, 1984.
8.3 COMITÉ ACI-211:Práctica recomendable para dosificar concreto
normal y pesado. instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A. C., México, 1979.
8.4 CONCRETE CONSfRUCTION, Vol.26, No.7, juUo 1981, Control
de calidad del concreto fresco, Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto, A. C,Revista IMCYC, Vol20, No.136, agosto,1982.
8.5 NATIONAL READY MIXED CONCRETE ASSoCIATION, CIP 8,
1979,InstitutoMexicano delCemento y del Concreto,A. C., Revista
IMCYC, Vol. 18, No.107, marzo, 1980.
8.6 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS-ICONTEC,
norma lcontec-1926.
8.7 PORRERO, Joaquín: Predicción de las resistencias del concreto
con base en su peso especifico, V Simposio Moderna Tecnologia
del Concreto, AVP(, ACI, Caracas, 1980.
8.8 IMCYC, concretoarquitectónico, Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto, A. C., México, 1980.
Capítulo 9
9.1 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION: Desing and control of con-
crete mixtures, Twelfth edition, Skokie (lllinois) U.S.A., 1979.
92 BURGE, Theodor A.:Origen y prevención de grietas, Cuartas jor-
nadas estructurales de la ingenielia de Colombia- American Con-
crete lnstitute, Bogotá, 1981.
9.3 PRICE, Walter H.: Control de agrietamiento del concreto en las
obras,Instituto Mexicano del Cemento y del ConcretoA.C.,Revista
IMCYC, Vol. 20, No.134,]un., 1982.
9.4 COMMITEEA.C.I.-305: HotWeatherconcreting,American Concre-
te lnstitute, Detroit (Mich.) U.S.A., 1977.
9.5 NEWLON, Howard H., JrQué hacer y qué no hacer al fabricar
concretoen clima caliente,Seminario lntemadonal sobreTecnolo-
gia del Concreto, Monterrey, México, diciembre de 1971.
Re(erendas
9.6 SAUGER, Rudolf.:El hormigón armado, Editorial Labor S.A., Ma-
drid,,1953.
9.7 WINTER, George, y NILSON, Arthur H.: Proyecto de estructurasde
hormigón, Editorial Reverté Colombiana, S. A.; Bogotá, 1977.
9.8 SANTANDER, Norrnan: Pavimen¡os de concreto- Manual de dise-
ño, Instituto Colombiano de Productores de Concreto - ICPC.,
Medellin (Col.), 1981.
9.9 NEVILLE, Ada m M.: Tecnologla del concreto, Instituto Mexicano ·
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1979.
9.10 EVERARD, Noel J., y TANNER 111 John, L.: Diseño de concreto
armado, libros Me Graw-HilldeMéxico,S.A. de C.V.,México, 1976.
9.11 SANDINO, Alejaná-o:Materiales para estructuras, Escuela Colom-
biana de lngenierfa, Bogotá, 1981.
9.12 COMMITTEEA.C.I.-318:Building code requeriments for reinforced
concrete, American Concrete lnstitute, Detroit (Mich.), U.S.A.,
1983. .
9.13 DIARIO OFICIAL: DecretO número 1400 de 1984, Código Colom-
biano de Construcciones Sismo-resistentes, Imprenta Nacional,
Bogotá, julio 25 de 1984.
Capítulo 10
10.1 COMITÉACI-214:Práctica recomendable para la evaluación de los
resultados de resistencia del concreto, Instituto Mexicano del Ce-
mento y del Concreto, A. C., México, 1980.
10.2 SÁNCHEZ, Diego:Manual del diseño de mezclas de concreto, Un
versidad de los Andes, Bogotá, 1984.
10.3 MENA FERRER,Manuel:Uso racional y control de calidad del con-
creto,lnstitutoMexicano del Cementoy del Concreto, A. C., Revista
IMCYC, Vol. 20, No. 140, diciembre, 1982.
10.4 SÁNCHEZ, Diego: El concreto, Central de Mezclas, S.A., Bogotá,
1983.
10.5 Las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente
ley 400 de 1997, decreto 33 de 1998 Asociación Colombiana de
ingenieria sísmica
10.6 MADRID, Carlos A.: Resistencia que debe tener el concreto, Ins-
tituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC, MedeDin,
1974.
345
t0.7 COMITÉAC 704:Control de calidad del concreto, Instituto Mexi-
cano del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1974.
10.8 INSmUTOCOLOMBIANO DENORMASTECNICAS-ICONTEC,
norma lcontec-2000, lcontec, Bogotá, 1983.
10.9 SANDINO, Alejandro:Materiales para estructuras, Escuela Co-
lombiana de Ingeniería, Bogotá, 1981.
10.1O MADRID,Carlos A.:Registro eficiente de losresultadosde ensayo
del concreto, Notas Técnicas, ICPC, No.8, Instituto Colombiano
de Productores de Cemento, Medellin.
10.11 SÁNCHEZ, Diego:Manual de control de calidad, Central de Mez.
das, S. A., Bogotá, 1984.
10.12 SIERRA, Enrique:Control de calidad, Editorial Universitaria de
América, Bogotá, 1978.
10.13 NATIONALREADYMIXEDCONCRETEASSOCIATION:Eicon-
creto en la práctica, Instituto Mexicano del Cemento y del Con-
creto, A. C., Revista IMCYC, Yol21, No. 148, agostol983.
10.14 MALHOTRA,V.M., y CARETTE, G.G.:Pruebasde resistencia del
concreto en la obra, Instituto Mexicano del Cemento y del Con-
creto, A. C., Revista IMCYC, Voll9, No. 129, enero, 1982.
10.15 NEV!LLE, Adam M.:Tecnotogia del concreto, lnsbruto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
10.16. ECHEVERRY, A., y NICHOLLS, M. P.: Análisis comparativo de
métodos de ensayo para el concreto, Pontificia Universidad Ja-
veriana, Bogotá, 1982.
10.17 WAINSZTEIN,M.;MAYO, Fernando E., yURRIZA, Roberto A.:El
ukrasonido en la inspección del hormigón, Revista Cemento-
Hormigón, No.613, diciembre 1984, Barcelona, España.
10.18 GARCÍA, Manuel: Pruebas de éarga en estrocturas, Primeras
Jornadas Estructurales, Sociedad Colombiana de Ingenieros,
Bogotá.
Capítulo 11
11.1 A.C.I., Committee 201:DurabUity ofConcrete in Service (A.C.I.-
201.-1), American Concrete lnstitute, DetroiMlch., 1983.
11.2 A.C.!.,Committee 211:Recommended Practice for Selecting Pro-
portlonsforNormalWeightConcrete(A.C.I.211.1.-70),American
Concrete lnstitute, Detroit, Mlch., 1983. · rales, Caracas, 1979.
346
11.3 A.C.!.,Cornmittee 214: Recommended Practice for Evaluation of
Strength Test Results for Concrete (A.C.I. 214-77), American
Concrete lnstitute, DetroiMich., 1983.
11.4 A.C.l.Committee318:Building Code RequirementsforReinforced
Concrete (A.C.I. 318-83), American Concrete lnstitute, Detroit,
Mich., 1983.
11.5 AMERICAN SOCIETY FORTESTING MATERIALS-ASTM: Con-
crete and Mineral Aggregates 04.02, Philadelphia, 1984.
11.6 ARANGO, Jesús H.:Método práctico para dosifiCar mezclas de
concreto, Instituto Colombiano de Productores de Cemento,
ICPC, Notas Técnicas No.12.
11.7 COMITÉ A.C.I. 304: Práctica recomendable para la medición,
mezclado, transporte y colocación del concreto, Instituto Mexica-
no del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
11.8 CORREA, Diego F.; PÉREZ,Cartos D.: Requerimiento deagua de
mezclado para concretos de peso normal, Universidad Militar
Nueva Granada, Bogotá, 1990.
11.9 Diario Oficial, Decreto No.1400 de1984, Código olombiano de
Construcciones Sismo-Resistentes.Imprenta Nal., &goo¡, 1984.
11.1O LADINO,Jorge;MATAllANA, Ricardo:Granulometriasóptimas
para máximas resistencias en el concreto de peso normal,
Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá, 1985.
11.11 MENA, Manuel:Revisión critica de la influencia del tamaño má·
ximo del agregado en las propiedades del concreto, Instituto Me-
xicano del Cemento y del Concreto,A.C., RevistalMCYC, Vol.22,
No. 158, México, junio de 1984.
11.12 MdNTOSH, J. D.: Concrete Mlx Desing, Cernen!and Concrete
Association, London, 1964.
11.13 MINDESS, S., YOUNG, J. F.:Concrete, Prentice-HaU, lnc., En-
glewood Ciffs, New Jersey, 1981.
11.14 MOUNA, Darlo: Manual de dosificación de mezclas de concreto,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento, ICPC.
11.15 NEV!LLE, Adam M.: Properties of Concrete, Pitrnah Publishing
Corporation, London, 1981.
11.16 PORRERO, J.; RAMOS, C.; GRASSES, JManual de concreto
fresco, AsociaciÓn Venezolana de Sistemas de Paredes Estructu-
1 ConcreteMixtures,TwelfEdition, P.C.A.,Skokie, (IU.),USA,1979.
1f·
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
¡
t
l
1
11.17 REY, Carlos R.: Granulometrtas óptimas para concreto de peso
normal, Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, 1987.
11.18 SÁNCHEZ, Diego: Manual de agregados pétreos naturales, Uni-
versidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
11.19 SÁNCHEZ, Diego:Manualde diseñode mezclas de concreto, Un
versidad de los Andes, CIFI, Bogotá, 1984.
1120 SÁNCHEZ, Diego:Practica!Method for Desing Mixes of Normal
Weight Concrete - Based on AC.I. 211.1 COMMITTEE RE·
COMMENDATION,Final Report lndependentStudy Construction,
Colorado State University, Department of Industrial Sciences,
Fort Collins, Co., U.S.A. Fall, 1988.
11.21 SÁNCHEZ, Diego: Measurement and Control of Concrete Mlx
Porportions Using Mlcrocomputers Spreadsheet Software,
Master's Research Project, ColoradoStateUniversity, FortCollins,
Co., Spring, 1989.
11.22 SÁNCHEZ, Diego:Concretos Hidráulicos Especiales, Seminario
de Tecnología del Concreto, Universidad del Cauca, Departa·
mento de Geotecnia, Popayán, Colombia, mayo de 1992.
11.23 SÁNCHEZ, Diego:Sistema integrado de diseño y dosificación de
mezclas de hormigon utilizando el microcomputador, VIII Con-
greso Iberoamericano del Hormigón Premezclado, X Congreso
Eu-ropeodel Hormigón Preparado,Congreso lntercontinental del
Hormigón Preparado, Federación Iberoamericana del Hormigón
Premezdado, Asociación Española de la Industria del Concreto
Premezclado, Madrid, España, junio de 1992.
11.24 SANDINO, Alejandro:Materiales para estructuras, Escuela Co-
lombiana de lngenieria, Bogotá, 1981.
Capítulo 12
12.1 COMITÉAC 212.:Gula para el empleo de aditivos en el concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del .Concreto, A. C., México,
1974.
12.2 SÁNCHEZ, D.; NARANJO, R. D.:Análisis comparativo de tres
cementos colombianoscondosaditivosdetipopolimero, Pontificia
Universidad Javeriana, Bogotá, 1981.
12.3 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION: Desing and Control of
Referencias
12.4 BEfANCOURT,R.;Vargas,V.R.:Lainfiuencladelaredosificaclón
de aditivos plastificantesenla manejabi6dad y resistencia del hor·
migón convencional, Universidad Militar Nueva Granada, Bogo-
tá, 1985.
12.5 CEMENT AND CONCRETEASSOCIATION: Aditivos superflu
dificantes para concreto, Instituto Mexicano del Cemento y,del
Concreto, A. C., México, 1981.
12.6 HESTER, Weston T.: Aditivos de alta capacidad reductores de
agua, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Re-
vista IMCYC, Vol. 17, No. 101, sepl de 1979.
12.7 MENA, Manuel: Utilización de puzolanas en el concreto masivo,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista
IMCYC, Vol. 21, No. 143, marzo de 1981
12.8 OWENS, Philip L: Utilización de cenizas volantes en el concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista
IMCYC, Vol. 18, No. 118, febrero de 1981.
Capítulo 13
13.1 GIAMMUSSO, Salvador E.:Hormigón elaborado, serie R, Tecno-
logía de los materiales, No.69, Instituto delCemento PortlandAr·
gentino, Buenos Aires, 1979.
112 NEVILLE, Adam M.:Tecnologla del concreto, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
13.3 BENÍTEZ, Pedro L:Equipo para la producción de concreto, Ins-
tituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C., Revista
IMCVC, Vol. 21, No. 149, septiembre de 1983.
13.4 GAYNOR, Richard D.: Ready-Mixed concrete, National Ready
Mlxed Concrete Assoclation, Publication No.157, Silver Spring,
Md, U.S.A., March 1979.
13.5 MANGEl, S.; SEEUNG, R.:Preparación y empleo del hormigón,
Editorial Gustavo GiU, S. A., Barcelona, 1976.
13.6 COMITÉ A.C.I.-304: Práctica recomendable para la medición,
mezclado, transporte y colocación del concreto;Instituto Mexica-
no del Cemento y del Concreto, A. C., México, 1980.
13.7 COMITÉS A.C.I. 305 y 306:Colocación del concreto bajo tem-
peraturas extremas, Instituto Mexicano del Cemento y del Con·
creto, A. C., México, 1978.
347
13.8 PORRERO, J.; RAMOS, C.; GRASES, J.: Manual del concreto
fresco, Asociación Venezolana de Sistemas de Paredes Estructu-
rales, Caracas, 1979.
13.9 COMITÉ A.C.I.-304:Colocación del concreto por medio deban-
das transportadoras, Instituto Mexicano del Cemento y del Con-
creto, A. C., Mi!xico, 1980.
13.10 COMITÉA.C.I.-309:Práctica recomendable para la compactación
del concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.
C., México, 1974.
13.11 READING, Thomas J.:Selección de vibradores para concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Revista
IMCYC, Vol. 20, No. 142, febrero 1983.
13.12 COMITÉ A.C.I.-308: Curado del concreto, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A. C., Mi!xico, 1983.
Capítulo 14
14.1 SÁNCHEZ, Diego:Tecnología del mortero en Colombia, Asocia-
ción Colombiana de Productores de Concreto·ASOCREfO,
Quinto Congreso Iberoamericano del Hormigón Premezclado,
Bogotá, feb., 1965.
14.2 ARIZA, Cartas A.; WHITE, FranciscoM.:Manual para el diseño de
morteros, Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, 1983.
143 SANDINO, Alejandro: Materiales para estructuras, Escuela Co-
lombiana de Ingeniería, Bogotá, 1981.
14.4 AMERICANSOCIETYFORTESTINGANDMATERIALS:Cemen
Ume; Gypsum; Volume 04.01, Philadelphia, U.S.A., 1964.
14.5 INSTITUTOCOLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO
.ICPC, 1 curso sobre construcción en muros estructurales, Bo-
gotá, octubre, 1961.
Capítulo 15
15.1 A.C.L COMMITTEE 201:Durability of Concrete in Service (A.C.!.
201-1).American Concrete lnstitute, DetroiMi. 1992.
15.2 A.C.L COMMITTEE 211: Recommended Practice for Selecting
Proportions for Normal Weight Concrete (A.C.!. 211.1.-70).
American Concrete lnstitute, Detroit, Mich. 1992.
15.3 A.C.!. COMMITTEE214:Recommended Practice for Evaluation
of Strength Test Results for Concrete (A.C.!. 214-77), American
Concrete lnstitute, DetroiMich. 1992.
348
·15.4 A.C.I.COMMmEE304:Guidefortheuseofpreplacedaggregate
concrete for structural and mass concrete appücations, A.C.L
Material Joumal, vol. 68, No. 6. November-December 1991.
15.5 A.C.I.COMMITTEE316:Recommended practice for construction
of concrete pavements and concrete bases (A.C.!. 316-74),
American Concrete lnstitute, Detroit, Mich.1992.
15.6 A.C.I. COMMITTEE 316: Building Code Requirements for
Reinforced Concrete (A.C.!.318-63).American Concretelnstitute,
Detroit, Mich.1992.
15.7 A.C.I.COMMmEE506:Specificationformaterials,proportioning,
and application ofshotcrete, (A.C.!.506.2-90),American Concre-
te lnstitute, DetroiMich. 1992.
15.8 A.C.!. COMMITTEE 544:State-of-the-art reportan fiber reinforced
concrete, (A.C.!.544.JR-82, Reapproved 1986), American Con-
crete lnstitute, Detroit, Mich. 1992.
15.9 ANDERSON, Wayne G.: Análisis de mezclas de concreto para
determinar su bornbeabilidad. Revista IMCYC, vol 16. No. 92,
Mayo-Junio de 1978.
15.10 ARANGO, Jesús H.:Posibilidades del concreto liviano en Colom-
bia. Asociación Colombiana de productores de concreto -
ASOCREfO, Memorias técnicas. Reunión del concreto 1990,
Cartagena, Colombia. 1990.
15.11 BURNS, Muriel: ¿Por qué concreto prefabricado de agregado
expuesto?,Revista IMCYC, vol.17, No.101,Septiembre de1979.
15.12 DABNEY,CharlesM.:Cinco formas de colorear concreto. Revista
IMCYC, vol. 21, No.143. Marzo de 1983.
15.13 DUNSTAN, Malcom R. H.:Avances recientes en obrasde concre-
to compactadocon rodiUos.Revista IMCVC,vol.21, No.147.Julio
de 1963.
15.14 GALANTE, Sergio; SÁNCHEZ, Diego: Sistema de paredes de
agregado precolocado en la construcción de escuelas rurales. 11
Concurso Iberoamericano de Informes 1966 -Instituto Eduardo
Torroja, Madrid (España), Agosto de 1966.
15.15 GALLEGO, Andrés Uriel: Hormigón re1m'zado con fibras, Asocia-
ción Colombiana de productores de concreto -ASOCREfO,
Memorias técnicas. Reunión del concreto 1990, Cartagena, Co-
lombia, 1990.
TECJ'IOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
15.16 GOBLER, Steven; SCHUTZ, Ray: ¿Es válida la regla del 0,85 fe
para el concreto lanzado?, Revista Noticreto, Asociación colom·
biilna de productpres de Concreto cASOCREfO, No.14,diciem-
bre de 1969. .,
15.17 HESTER, Weston:Aditivosde alta capacidad reductores deagua,
Revista IMCVC, vol. 17, No. 101, septiembre de 1979.
15.18 INSTITUTOMEXICANODaCEMENTOYDELCONCREfO,A.
C.;Aditivossuperlluidif eantes para concreto.Nueva serieIMCVC,
17, Mi!xico D. F., 197R
15.19 JOHNSON,!ver. Concreto arquitectónico-cómo obtener lo que
usted especifica, Revista IMCYC, vol.17, No. 99. Ju6o de 1979.
15.20 JOHNSTON,Colin:¿Concretoreforiadoconfibras,Revista IMCYC,
vol 19, No. 127, Noviembre de 1961.
15.21 UEVANO, Roberto:Concreto lanzado•.Húmedo oseco?, Revista
Noticreto, Asociación Colombiana de productores de Concreto-
ASOCREfO, No. 14, dlcieinbre de 1989.
15.22 LONDOÑO, Cipriano: Presas de concreto c mpactado con rodi-
Ho, Asociación Colombiariá de productores de concreto-
. ASOCR, Memorias técnicas¡ Reunión del concreto 1990,
Cartagena, Colombia, 1993.
15.2.3 LOWEU, Richard: Tecnologla actual ·de los pavimentos de
concreto, Revista IMCYC, vol. 20, No. 138, octubre de 1982.
15.24 Me INTOSH, J. D.:Concrete MiX Design, Cement and Concrete
Associ_ation, London, 1964.
15.25 MENA, Manuel: Revisión Critica de la lnlluencia del Tamaño
Máximo del Agregado en las Propiedades del Concreto, Revista
·IMCYC, Vol. 22, Num. 158, Mi!xico, junio de 1964.
15.26 MiNDESS, S.; YOUNG, J. F.: Concrete, Prentice ·Hal, lnc.,
Englewood Ciffs, New Yersey, 1961.
15.27 MORENO, Carlos:El fuerzdel concreto con fibras de polipro-
pileno, Asociación Colombiana de productores de concreto-
ASOCREfO. Memorias técnicas. Reunión ·del concreto 1990,
Cartagena, Colombia, 1990.
15.28 MORENO, Carlos Albeito:Sistemas de micro refuerzo del concre-
to, Revista Noticreto, Asociación Colombiana de productores de
.Concreto-ASOCREfO, No.14, diciembre de 1989.
Referencias
15.29 MORENO, Jaime:El estado del arte del concreto de alta resisten-
da en Chicago, Asociación Colombiana de productores de'
concreto-ASOCREfO,Memorias técnicas.Reunión del concreto
1990, Cartagena, Colombia, 1990.
15.30 NEVILLE, Adam M.: Properties of Concrete, Pitman Publishing
Corporation, London, 1981. '
15.31 SÁNCHEZ, Diego:Concretos Hidraúlicos Especiales, Seminario
de Tecnología del Concreto, Universidad del Cauca, Departa·
mento de Geotécnlca, Popayán, Colombia, Mayo de 1992.
15.32 .SÁNCHEZ, Diego:Concretos por especialidad·Nuevas tecnolo-
gías, Seminario del· Concreto, Asociación Venezolana de la
Industria del Concreto.AVICOPRE, Porlamar, Isla de Margarita,
Venezuela, Mayo de 1992.
15.33 SÁNCHEZ, Diego: Measurement and Control of Concrete Mix
ProportionsUsingMicrocornputersSpreadsheetSoltware,Maste s
Research ProjColorado State University, Fort. Collins, Co.,
Spring, 1989.
15.34 SÁNCHEZ, Diego: Practica!Method for Design Mlxes of Normal
Weight Concrete • Based on A.C.!. 211.1 COMMITTEE
RECOMMENDATION, Final Report lndependent Study CoQs-
truction, Colorado State University, Department of Industrial
Sciences, Fort Collins, Co, U.S.A. Fall, 1986.
15.35 SÁNCHEZ, Diego:Sistema Integrado de Diseño y Dosificacióde
Mezclas de Hormigón utilizando el Microcomputador,VIII Congre-
so Iberoamericano del Hormigón Premezclado, X Congreso
Europeo del Hormigón Preparado, Congreso lntercontinental del
Hormigón Preparado, Federación Iberoamericana del Hormigón
Premezdado, Asociación Española de la Industria del Concreto
Premezdado, Madrid, España, Junio de 1992.
15.36 SANDINO, Alejandro: Materiales para Estructuras, Escuela Co-
lombiana de lngenierta, Bogotá, 1961.
15.37 SANDINO, Alejandro: Necesidad y posibilidades de hacer hor·
migonesde alta resistencia.Cuartas jornadas estructurales,Socie-.
dad Colombiana deIngenieros, Bogotá,Colombia,octubrede1985.
15.38 VELASCO, Maria del Pilar.Concre'to lanzadovla húmeda, Revista
Noticreto, Asociación Colombiana de productores de Concreto-
ASOCREfO, No. 14, diciembre de 1969. .
15.39 WILSON, H. S.: Agregados r¡geros: propiedades, aplicaciones y
perspectivas, Revista IMCVC,vol.19, No.128, diciembre de1981.
349

Diego Sánchez De Guzmán es Ingeniero Civil de la Pontificia
Universidad Javeriana {Bogotá, Colombia]. Mágister en
Ingeniarla Civil de la Universiodad de los Andes {Bogotá,
Colombia], Master of Science en Ciencias Industriales
[Administración de la Construcción] de Colorado State
University [Fort Collins, Colorado E.E.U.U.] y Especialista en
la Dirección de Control de la Calidad de la Asociación
Colombiana de Control de Calidad.
Dentro de su actividad académica, ha sido fundador y director
del programa de posgrado «Especialización en Gerencia
de Construcciones». jefe de la sección de Estructuras y
Construcción, y profesor investigador y de cátedra de la
Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad
Javeriana. Profesor de cátedra de la Facultad de lngenierfa
de la Universidad de los Andes, y profesor asociado de la
Universidad Militar Nueva Granada en Santafé de Bogotá.
En el sector industrial, se ha desempeñado como Jefe de
Control de Calidad, Subgerente de Planeación y Proyectos,
Gerente Técnica y, finalmente, como Gerente General de la
Central de Mezclas S.A., en Santafé de Bogotá. Ha sido
consultar independiente para empresas industriales, ent
dadas gubernamentales y empresas relacionadas con el
campo de la administración de la contrucción. Asesor de
firmas consultaras. constructoras, interventoras y produc-
toras de materiales de construcción, en los siguientes
campos de la ingeniería de Consulta: Tecnología del con-
creto, Producción y manejo del concreto, Control de cali-
dad del concreta, Patología y reparación de estructuras de
concreto, Prefabricación y mampostería.
Conferencista de la Asociación Colombiana de Productores
de Concreto - ASOCRETO, del Instituto Colombiano de
Productores de Cementa ICPC, y de la Federación
Iberoamericana del Hormigón Premezclado FIHP.
Miembro de la Junta Directiva de la American Concrete
lnstitute [Capitula Colombia]. Autor de numerosos artículos
Y publicaciones sobre Tecnología y Control de Calidad del
Concreto, entre los cualesse destaca la presente obra,
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO, galardo-
nada por la Sociedad Colombiana de Ingenieros con
Mención de Honor en el «Premio Diodoro Sánchez» en el
año de 1994.
BHANDAR rJl{
EDITORES /&\
La literatura técnica en español sobre
planeación y control de obras ha sido
muy escasa en nuestro medio y
Bhandar Editores se propusó desde
1990 llenar este vacío, rescatan-
do para el país la enorme experien-
cia acumulada de sus constructores
y estudiosos del tema con La Biblio-
teca de la Construcción. Una colec-
ción en la cual se analizan y desarro-
llan por parte de profesionales cuya
trayectoría es ampliamente conoci-
da los temas que cotidianamente se
trabajan en las oficinas de consultoría
y en las obras pero que hasta ahora
no se habían tratado académicamen-
te, tal vez porque nuestros arquitec-
tos, ingenieros y economistas son muy
poco dados a escribir.
La enorme acogida que ha teni-
do la Biblioteca todas sus primeras
ediciones se agotaron desmostró que
las premisas que le dieron orígen
eran ciertas, por lo cual Bhandar Edi-
tores continuará con su propósito de
divulgar estos temas en el país y el
medio hispano parlante para contri-
buir a la creación y conservación de
este conocimiento.
Además del presente volumen, la
Bilblioteca ha publicado hasta hoy los
siguientes titulas:
AVALÚOS DE INMUEBLES Y GRANTÍAS
Osear Barrero Ochoa
CONTROL INTEGRAL DE LA EDIFICACIÓN
Tomo 1- Planeamiento
Germán Puyana García
CONTROL INTEGRAL DE LA EDIFICACIÓN
Tomo 11-lnterventoría de Obra Germán
Puyana García
CONTROL INTEGRAL DE LA EDIFICACIÓN
Tomo 111- Administración y Mantenimiento
Germán Puyana García
FINANZAS DE LA CONSTRUCCIÓN
Miguel Téllez Luna
GERENCIA DE EQUIPOS PARA
OBRAS CIVILES Y MINERÍA
Jorge H. Solanilla B.
OBRA: ADMINISTRACIÓN Y GERENCIA
Jorge Noriega Santos
PRESUPUESTOS DE CONSTUCCIÓN
Juan Guillermo Consuegra
SECRETOS DEL ÉXITO EN FINCA RAÍZ
Luis Fernando Correa
TRAYECTORÍA CRÍTICA
Jorge Noriega Santos
VALORACIÓN DE PREDIOS AGRARIOS
Osear Barrero Ochoa & otros