LAPORAN KERJA PRAKTIK

PENGUKURAN NILAI EFEKTITAS PADA MESIN OPEN TOP

ROLLER (OTR) DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT
EFFECTIVENESS (OEE) DALAM PRODUKSI BUBUK I DI PT
PAGILARAN BATANG

Disusun Oleh:

Bagus Setya Wicaksono 14660007

Program Studi Teknik Industri

Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga
Yogyakarta
2017
 Kata Pengantar
Puji syukur peneliti panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat-Nya sehingga peneliti dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini.
Shalawat serta salam pun semoga selalu tercurahkan atas Nabi Muhammad. SAW.
Tak lupa peneliti mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang
memberikan dukungan kepada peneliti untuk menyelesaikan laporan kerja praktik
ini, antara lain kepada:
1. Kifayah Amar, S.T. M.Sc. P.hD. selaku Kepala Program Studi dan Dosen
Pebimbing kerja praktik lapangan yang memberikan bimbingan, arahan,
dan kemudahan dalam penyusunan laporan kerja praktik.
2. Bapak Soma Swi Hartono selaku Kepala Bagian Pabrik yang telah
mengizinkan serta memberikan kemudahan dan akses untuk mengambil
data.
3. Bapak Akbar Rahmatulloh, S.T.P. selaku Wakil Kepala Bagian Pabrik yang
telah mengizinkan serta memberikan kemudahan dan akses untuk
mengambil data.
4. Ibu Yudia Nurhaelena, S. P. Selaku Kepala Bagian Penelitian dan
Pengembangan yang telah memfasilitasi peneliti selama kegiatan
penelitian.
5. Ibu Wasti’ah selaku Mandor Sortasi Basah
6. Pak Parto selaku induk semang mess putra.
7. Teman seperjuangan kerja praktik kepada Arul, Dewa, Anom, Agung, dan
lainnya.
8. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2014. Terutama tio dan hasyim
atas kontribusinya.
9. Dan seluruh masyarakat Pagilaran pada umumnya atas keramah-
tamahannya.
Laporan kerja praktik ini dibuat dengan tujuan untuk menuntaskan syarat
studi Teknik Industri di Universitas Sunan Kalijaga Yogyakarta. Laporan kerja
praktik ini penulis kerjakan berdasarkan kerja praktik yang dilakukan di
lingkungan PT Pagilaran, Blado, Keteleng, Batang, Jawa Tengah. Penilitian yang
dikerjakan bertemakan Pengukuran Nilai Efektivitas Mesin Open Top Roller
dengan metode Overall Equipment Effectiviness (OEE) dalam Produksi Bubuk I.
Tujuan OEE adalah menunjukkan tingkat alvaibilitas, perfomansi, serta kuallitas
hasil produksi mesin tersebut pada saat beroprasi.
Peneliti sadar bahwa laporan kerja praktik ini masih jauh dari
sempurna, karenanya saran dan kritik dari berbagai pihak yang membangun untuk
kesempurnaan penulisan yang akan datang sangat peneliti nantikan.
Batang, 6 November 2017

(Bagus Setya Wicaksono)

 DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan............................................................................................
Kata Pengantar....................................................................................................
Daftar Isi...............................................................................................................
Bab I Pendahuluan
1.1............................................................................................Latar Belakang
.................................................................................................................1
1.2......................................................................................Rumusan Masalah
.................................................................................................................3
1.3.......................................................................................................Batasan
.................................................................................................................3
1.4........................................................................................................Asumsi
.................................................................................................................3
1.5......................................................................................Manfaat Penelitian
.................................................................................................................4
Bab II Gambaran Perusahaan
2.1........................................................................................Profil Perusahaan
.................................................................................................................6
2.2...........................................................................Visi dan Misi Perusahaan
.................................................................................................................6
2.3......................................................................................Lokasi Perusahaan
.................................................................................................................8
2.4.....................................................................................Sejarah Perusahaan
.................................................................................................................9
2.5.....................................................................................Struktur Organisasi
...............................................................................................................11
2.6...................................................................Proses Produksi Teh Orthodox
...............................................................................................................12
2.7...........................................................................................Cakupan Usaha
...............................................................................................................18
Bab III Tinjauan Pustaka
3.1..............................................Keterkaitan Efisieni dengan Teknik Industri
...............................................................................................................19
 3.2........................................................................................Konsep Efesiensi
...............................................................................................................19
3.3...................................................Konsep Overall Equipment Effectiveness
...............................................................................................................20
3.4.................................................................................Cara Perhitugan OEE
...............................................................................................................21
Bab IV Pembahasan
4.1......................................................................................Pengumpulan Data
...............................................................................................................24
4.2.............................................................Pengukuran Nilai Alvaibility Ratio
...............................................................................................................27
4.3..........................................................Pengukuran Nilai Perfomancy Ratio
...............................................................................................................31
4.4.................................................................Pengukuran Nilai Quality Ratio
...............................................................................................................34
4.5...............................................................................Pengukuran Nilai OEE
...............................................................................................................36

Bab V Penutup
5.1.................................................................................................Kesimpulan
...............................................................................................................38
5.2...........................................................................................................Saran
...............................................................................................................39
Daftar Pustaka.....................................................................................................
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan industri manufaktur semakin meningkat dari tahun

ke tahun, hal ini tentu saja membuat persaingan pada industri manufaktur

kian pesat. Perusahaan perlu melakukan usaha perbaikan dari segi

peralatan dengan meningkatkan efektivitas mesin/peralatan yang ada

seoptimal mungkin. Mesin/peralatan yang digunakan harus dalam kondisi

yang baik agar dapat bekerja secara optimal. Untuk menjaga agar kondisi

mesin agara tidak terjadi kerusakan ataupun gangguan-gangguan yang

menyebabkan proses produksi terhenti, maka dibutuhkan perawatan yang

baik sehingga hasilnya dapat meningkatkan efektivitas mesin/peralatan

dan kerusakan pada mesin/peralatan dapat dihindari.

Peningkatan produktivitas sangatlah penting bagi perusahaan untuk

memperoleh keberhasilan pada proses usahanya. Salah satu contoh

peningkatan produktivitas adalah dengan mengevaluasi kinerja fasilitas

produksi pada perusahaan. Pada umumnya, masalah dari fasilitas produksi

yang menyebabkan produksi terganggu atau terhenti sama sekali dapat

dikategorikan menjadi tiga, yaitu dikarenakan oleh faktor manusia, mesin

dan lingkungan. Ketiga hal tersebut dapat berpengaruh antara satu dengan

yang lainnya. Salah satu cara untuk menyelesaikan permasalahan fasilitas

produksi dan untuk mendukung peningkatan produktivitas adalah harus

1
dilakukan evaluasi dan pemeliharaan secara intensif dari peralatan-

peralatan (mesin) produksi, sehingga dapat digunakan seoptimal mungkin.

Tetapi sering dijumpai tindakan perbaikan atau pemeliharaan yang

dilakukan tidak tepat sasaran terhadap permasalahan yang sebenarnya,

misalnya seperti pemeliharaan pada bagian yang tidak terjadi masalah atau

melakukan pemeliharaan setelah terjadi masalah. Akibatnya, banyak

ditemukan permasalahan pada suatu perusahaan bahwa kontribusi terbesar

dari total biaya produksi adalah bersumber dari biaya pelaksanaan

pemeliharaan peralatan, baik secara langsung maupun tidak langsung

(Blanchard, 1997).

PT Pagilaran merupakan dengan permintaan produksi teh terbesar

di pulau Jawa walaupun kebun yang dimilikinya relatif lebih kecil bila

dibandingkan dengan perusahaan kompetitornya. Oleh karena itu, efisiensi

merupakan sebuah kemampuan yang sudah seharusnya dikuasai oleh PT

Pagilaran. Jika mesin digunakan bekerja secara efektif, maka produktivitas

perusahaan dapat meningkat yang bisa membantu perusahaan untuk

bertahan dalam persaingan bisnis dengan perusahaan lain yang sejenis.

Menurut Nakajima (1984), OEE merupakan ukuran menyeluruh

yang mengidentifikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dari

kinerja secara teori. Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui area

mana yang perlu ditingkatkan produktivitasnya ataupun efisiensi

mesin/peralatan dan juga dapat menunjukan area bottleneck yang terdapat

pada lintasan produksi. OEE juga merupakan alat ukur untuk

2
 mengevaluasi dan memperbaiki cara yang tepat untuk menjamin

peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan

1.2. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang dapat diruuskan adalah sebagai

berikut:

a. Berapakah nilai OEE untuk mesin OTR di Pagilaran?

b. Apakah nilai OEE mesin OTR sudah memenuhi standar Japan

Institute of Plant Maintenance for Performance Ratio?

c. Apakah faktor terbesar yang mempengaruhi nilai OEE tersebut?

1.3. Asumsi

Adapun asumsi yang diterapkan pada penelitian ini adalah:

a. Olahan mesin OTR dianggap ideal bila bubuk I melebihi 19%.

b. Kapasitas ideal minimal yang mampu ditampung oleh sebuah

mesin OTR dalam setiap seri adalah 350 Kg.

c. Lama penggilingan oleh sebuah mesin OTR dalam satu seri adalah

40 menit.

3
1.4. Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat membawakan manfaat bagi semua

pihak-pihak terkait, yakni, mahasiswa, perusahaan, maupun universitas.

Adapun manfaat dari penelitian ini bagi mahasiswa adalah sebagai

berikut:

a. Sebagai langkah awal dalam menghadapi dunia kerja yang

sebenarnya.

b. Kesempatan dalam mengaplikasikan hasil pembelajaran selama di

perkuliahan kedalam dunia kerja.

c. Dapat menambah pengetahuan dan pengalaman terhadap masalah

yang ada pada tempat kerja praktik.

Adapun manfaat dari penelitian ini bagi perusahaan adalah sebagai

berikut:

a. Menjalin hubungan eksternal yang positif dengan lembaga

Universitas Negeri Sunan Kalijaga Yogyakarta program studi

teknik industri.

b. Masukan yang diberikan mahasiswa dapat membantu kinerja di

perusahaan.

4
 Adapun manfaat dari penelitian ini bagi perguruan tinggi adalah

sebagai berikut:

a. Menjalin hubungan eksternal yang lebih baik dengan perusahan

yang bergerak dibidang industri.

b. Meningkatkan mutu pendidikan sesuai dengan bidang industri.

c. Menciptakan pola kemitraan yang baik dengan perusahaan tempat

mahasiswa melaksanakan kerja praktik mengenai berbagai macam

persoalan yang muncul dan kemudian mendapatkan solusi yang

terbaik.

5
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Profil Perusahaan

PT. Pagilaran sebenarnya merupakan Perusahaan Perkebunan

Perindustrian Perdagangan dan Konsultasi. Perkebunan teh PT. Pagilaran

dikelola oleh Direksi PT. Pagilaran dengan Kantor Pusat/Direksi

beralamatkan di Jl. Faridan M. Noto No. 11 Yogyakarta. Untuk kategori

perkebunan, PT. Pagilaran menurut Direktorat Jenderal Perkebunan

merupakan Perkebunan Besar Swasta Nasional (PBSN).

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi perusahaan adalah sebagai berikut:

a. Menjadi perusahaan perkebunan dalam arti luas dengan kinerja

yang produktif, yang dapat tumbuh pada aras yang tinggi, melalui

pilihan penerapan teknologi dan system pengelolaan yang efektif

dan efisien.

b. Menjadi pelopor dalam usaha perkebunan sebagai

pengejawantahan sinergi kerja penelitian Fakultas Pertanian UGM

dan kegiatan usaha perusahaan melalui kajian nalar krida-krida

teknologi produksi dan pengolahan, berikut pengembangan

penerapannya, dan secara nyata menyumbang temuan pengetahuan

6
 baru dan terobosan teknologi baru berikut kesesuaian

penerapannya.

c. Menjadi percontohan bagi masyarakat pelaku usaha perkebunan

dan obyek studi bagi kalangan akademik melalui kegiatan usaha

yang produktif, kesesuaian pemanfaatan teknologi dan tindakan

konservatif terhadap sumber daya lahan.

Adapun misi Perusahaan adalah sebagai berikut:

a. Mengembangkan unit-unit kegiatan produksi yang ekonomis dan

menguntungkan dengan citra korporat yang kuat.

b. Mempunyai peran aktif dalam penyediaan sarana kelancaran

pelaksanaan pendidikan dan penelitian Fakultas Pertanian UGM.

c. Menjadi wahana bagi kegiatan penelitian dalam bidang perkebunan

dalam arti luas bersama dengan Fakultas Pertanian UGM melalui

komoditas-komoditas yang dikembangkan sehingga

memungkinkan terjadinya sinergi yang mutualistik bagi Fakultas

Pertanian maupun PT. Pagilaran.

d. Mempunyai peran aktif sebagai agent of development bagi wilayah

dan masyarakat sekitar unit kegiatan usaha perusahaan melalui

sosialisasi pemikiran baru dan penemuan teknologi di bidang

perkebunan yang memberikan manfaat baik secara ekonomis

maupun ekologis.

7
2.3. Lokasi Perusahaan

PT. Pagilaran terletak di lereng gunung Kemulan (pegunungan

Dieng) yang menurut Direktorat Jenderal Perkebunan merupakan

Perkebunan Besar Swasta Nasional (PBSN). Perkebunan teh PT. Pagilaran

dikelola oleh Yayasan Faperta Gama Fakultas Pertanian Universitas

Gadjah Mada dan Kantor Pusat/Direksi beralamatkan di Jl.Faridan M.

Noto No. 11 Yogyakarta. PT. Pagilaran terletak di desa Keteleng,

Kecamatan Blado, Propinsi Jawa Tengah, yang berlokasi di lereng

Pegunungan Kemulan yaitu di lereng sebelah utara pegunungan Dieng,

dan kurang lebih 36 km kota Batang Jawa Tengah. Batas – batas wilayah

PT Pagilaran yaitu:

Sebelah Utara : Desa Kalisari, Dukuh Njono, Dukuh Prejengan.

Sebelah Selatan : Desa Sijeruk, Dukuh Kayu Landak, Gunung Kemulan.

Sebelah Barat : Desa Kembanglangit, Dukuh Andongsili.

Sebelah Timur : Desa Ngadirejo.

Sebagian besar perkebunan PT. Pagilaran berada di area perbukitan

dengan ketinggian antara 740 – 1600 m di atas permukaan laut dengan

kemiringan 1 – 350. Sistem pertanaman teh di perkebunan PT. Pagilaran

sebagian besar dilakukan secara terasering, tetapi juga terdapat pula yang

8
 tidak menggunakan terasering. Wilayah perkebunan PT. Pagilaran Batang

suhunya berkisar antara 15-220 C, curah hujan 4000-6000 mm/tahun dan

kelembapan antara 80% - 95%. Angin yang bertiup disini mempunyai

kecepatan sedang dan merupakan angin basah. Angin basah ini sesuai

untuk pertumbuhan teh, sehingga teh dapat tumbuh subur. Sedangkan

intensitas penyinarannya tidak tetap karena sering diselimuti kabut.

2.4. Sejarah Perusahaan

Sejarah berdirinya PT. Pagilaran dimulai oleh seorang warga

negara berkebangsaan Belanda, bernama Blink yang membuka tanah hutan

di Pagilaran untuk ditanami kina dan kopi, tetapi pada tahun 1899 tanaman

tersebut diganti dengan teh karena memberikan hasil yang lebih baik yang

didukung oleh keadaan tanah dan alam daerah Pagilaran. Dengan

berkembangnya waktu, perkebunan teh tersebut diambil alih oleh

maskapai Belanda yang berkedudukan di Semarang. Pada saat itu

perkebunan teh mengalami perkembangan yang cukup pesat.

Pada tahun 1922, maskapai Inggris membeli perkebunan tersebut

dan mendirikan pabrik kembali pada tahun 1924. Pada tahun 1928,

perkebunan Pagilaran digabung dengan P&T Lands (Pamanukan dan

Tjiasem) oleh Inggris. Pembangunan sarana kabel ban (kereta gantung)

dimulai pada masa penggabungan dengan P&T Lands, berfungsi untuk

mempermudah pengangkutan pucuk teh dari kebun ke pabrik pengolahan

teh. Saat Inggris kalah dari Jepang dalam perang Asia Timur Raya,

9
perkebunan dikuasai oleh Jepang pada tahun 1942-1945. Tanaman

perkebunan diubah menjadi tanaman pangan untuk memenuhi kebutuhan

pangan tentara Jepang dalam Perang Dunia II. Perkebunan kembali

dikuasai Inggris pada tahun 1947-1949 dan dilakukan pembangunan

menggunakan peralatan lama yang tersisa akibat kerusakan yang

dilakukan oleh Jepang.

Pada 23 Mei 1964, perkebunan diserahkan kepada Universitas

Gadjah Mada melalui Surat Keputusan Menteri Pertanian dan Agraria No.

SK/II/6/Ka-64 tanggal 8 Februari 1964 untuk dijadikan sarana pendidikan,

penelitian, dan pengabdian mahasiswa. Nama perusahaan diganti menjadi

Perusahaan Negara (PN) Pagilaran dan pengelolaannya diserahkan kepada

Fakultas Pertanian UGM. Oleh karena itu, tanggal 23 Mei dijadikan hari

lahir PT. Pagilaran. Status perusahaan diganti dari PN Pagilaran menjadi

PT. Perkebunan Perindustrian Perdagangan dan Konsultasi Pagilaran pada

tanggal 1 Januari 1973. PT. Pagilaran pada tanggal 5 Mei 1977 mendapat

tambahan areal Segayung Utara dengan surat No. 14/HGU/DA/77.

PT. Pagilaran sebagai perusahaan swasta yang bergerak di bidang

perkebunan menjadi tempat penelitian ilmiah bagi mahasiswa dan tenaga

pendidik serta mengemban misi melaksanakan pembangunan sub sektor

perkebunan yang ditetapkan dengan surat No. SK. 15/HGU/DA/83 tanggal

28 Juni 1983, selanjutnya Menteri Pertanian dengan surat No. KB.

340/97/Mentan/1985, menugaskan PT. Pagilaran untuk menjadi

Perusahaan Inti Rakyat (PIR) Lokal Jawa Tengah pada tanggal 21 Januari

10
 1985, kemudian PT. Pagilaran melaksanakan surat Instruksi Gubernur

Jawa Tengah dengan SK Gubernur No. 525/05/740, mengembangkan

perkebunan teh dengan pola PIR seluas 4700 Ha yang tersebar di

Kabupaten Batang, Banjarnegara, dan Pekalongan. SK tersebut

diperbaharui pada tahun 2009 dengan No. 17-HGU-BPNRI-2009.

2.5. Struktur Organisasi

Dalam suatu perusahaan, manajemen perusahaan merupakan suatu

hal yang penting. Sehingga penyusunannya harus secara sistematis agar

dalam pelaksanaannya sesuai dengan fungsi dan tanggung jawabnya.

Struktur organisasi PT. Pagilaran merupakan struktur organisasi

garis dan staf. Dalam struktur yang ada menggambarkan bahwa setiap

atasan memiliki bawahan tertentu. Bawahan inilah yang akan bertanggung

jawab secara langsung pada pimpinan dan staf tersebut bertugas memberi

11
 laporan, nasihat dan saran dalam bidangnya masing-masing kepada

pimpinan.

Untuk unit produksi Pagilaran, pemimpin tertinggi adalah

pimpinan kebun atau kepala unit. Di unit produksi Pagilaran, kepala unit

dibantu oleh 8 kepala bagian, yaitu:

a. Kepala bagian pabrik

b. Kepala bagian teknik

c. Kepala bagian penelitian dan pengembangan

d. Kepala bagian kantor induk

e. Kepala bagian kebun Pagilaran

f. Kepala bagian kebun Andongsili

g. Kepala bagian kebun Kayulandak

h. Kepala bagian agrowisata

Masing-masing kepala bagian dibantu oleh Pengawas, Kepala Tata

Usaha, Juru Tulis, Mandor Besar, dan Mandor.

2.6. Proses Produksi Teh Hitam Orthodox

Proses pengolahan teh merupakan tahap penting dalam

menghasilkan bubuk teh yang berkualitas. Pengolahan daun teh bertujuan

untuk mengubah komponen kimia daun teh segar secara terkendali,

sehingga menjadi hasil olahan yang dapat memunculkan sifat-sifat yang

12
 dikehendaki dari air seduhannya seperti warna, rasa, dan aroma yang baik

dan disukai. Bahan kimia yang terdapat didalam daun teh terdiri dari 4

kelompok, yaitu subtansi fenol (catechin dan flavanol), subtansi bukan

fenol (pectin, resin, vitamin, dan mineral), subtansi aromatik dan enzim-

enzim.
Sistem pengolahan teh hitam di Pagilaran mengunakan sistem

Ortodox Rotorvane. Proses pengolahan sistem ini menghasilkan bubuk teh

dengan ukuran partikel yang lebih kecil dengan beberapa tahap proses

antara lain penerimaan dan penimbangan bahan baku, pelayuan,

penggulungan, penggilingan dan sortasi basah, fermentasi, pengeringan,

sortasi kering, penyimpanan dan pengemasan. Secara garis besar, tahapan-

tahapan dari proses pengolahan teh hitam adalah sebagai berikut:

a. Penerimaan dan Penimbangan Bahan Baku
Bahan baku pembuatan teh hitam adalah pucuk segar tanaman teh.

Kualitas pucuk teh ditentukan oleh kondisi fisik dan kandungan zat kimia

pucuk teh. Spesifikasi bahan yang diolah di PT. Pagilaran diupayakan

berkualitas tinggi dengan ciri-ciri bahan dasar daun muda yang utuh, segar

dan berwarna hijau. Pucuk teh diangkut ke pabrik menggunakan truk yang

berasal dari 3 afdelling yaitu Pagilaran, Kayulandak dan Andongsili.

Penerimaan pucuk yang dilakukan PT. Pagilaran sebanyak dua kali yaitu

pagi dan sore. Penerimaan pertama dilakukan pada pukul 10.30-12.30

WIB sebanyak 8 truk sedangkan penerimaan kedua pada pukul 14.30-

16.30 WIB sebanyak 8 truk. Setiba di pabrik pucuk teh ditimbang kembali.
b. Proses Pelayuan
Pelayuan adalah tahap awal yang menjadi dasar dalam pengolahan

teh. Pucuk teh segar akan mengalami perubahan secara kimia dan fisika

13
 dalam tahap ini. Pucuk teh akan menjadi layu akibat berkurangnya kadar

air secara bertahap. Proses ini menjadi dasar dari proses penggulungan dan

penggilingan. Cairan sel dalam pucuk teh akan menggumpal akibat

berkurangnya air. Cairan sel yang menggumpal akan menyebabkan cairan

tersebut tidak akan menetes ketika daun digiling melainkan akan tetap

menempel.
c. Proses Pengulungan, Penggilingan dan Sortasi Basah
Proses penggulungan, penggilingan, dan sortasi basah merupakan

tahapan dalam pengolahan teh hitam yang akan membentuk mutu teh

secara fisik dan kimia. Secara kimia akan terjadi peristiwa bertemunya

polifenol oksidase karena adanya oksigen yang biasa disebut fermentasi

dan merupakan dasar terbentuknya mutu dalam (inner quality) teh. Secara

fisik daun yang sudah digulung akan memudahkan proses penggilingan.

Alat penggulung yang biasa dipakai adalah Open Top Roller (OTR).

Sedangkan untuk mesin Press Cup Roller (PCR) hanya digunakan pada

program BOP dan program BOP + DUST. Penggilingan merupakan suatu

proses penggulungan, pengeritingan, dan penggilasan pucuk daun yang

telah layu untuk memperkecil ukuran partikel sesuai dengan grade yang

diinginkan. Mesin penggiling yang biasa dipakai dalam pengolahan teh

hitam orthodox adalah Rotorvane (RV) dan untuk sortasi basah mesinnya

Rotary Roll Breaker (RRB).

Metode penggilingan teh dengan orthodox rotorvane adalah suatu

metode penggilingan yang mengkombinasikan mesin penggiling

konvensional dengan rotorvane, dengan tujuan untuk memproduksi

14
 jenisjenis mutu bubuk (broken grades) dan jenis mutu halus (small grades)

sesuai dengan kecenderungan permintaan pasar (konsumen).

d. Proses Fermentasi
Fermentasi atau oksidasi enzimatis pengolahan teh hitam

merupakan proses oksidasi senyawa polifenol dengan bantuan enzim

polifenol oxidase. Tujuan fermentasi (oksidasi enzimatis) adalah untuk

memberikan kondisi yang ptimum terhadap suhu, waktu dan kelembaban

sehingga terjadi reaksi enzimatis yaitu mengkatalisis reaksi oksidasi

senyawa-senyawa polifenol oksidasi pada pucuk-pucuk teh. Proses

fermentasi berlangsung sejak pucuk dimasukkan dalam OTR sampai

bubuk dimasukkan ke pengeringan.

Dari keseluruhan proses pengolahan teh, fermentasi merupakan

proses yang paling mudah dan sederhana. Fermentasi dilakukan dengan

cara mengisi baki aluminium dengan bubuk teh setebal 6 cm, disusun

diatas troli dengan beberapa rak pada troli tersebut dan ditempatkan dalam

ruang fermentasi yang mempunyai humidifier (pengabut) dengan suhu dan

kelembaban tertentu. Setiap troli diberi tanda pengenal dari jenis bubuk

dan seri nomor berapa serta jam naik ke pengeringan.

e. Proses Pengeringan
Pengeringan merupakan tahapan pengolahan teh hitam yang akan

mempertahankan sifat-sifat khas teh hitam selama proses fermentasi.

Proses pengeringan pengolahan teh hitam tujuan utamanya adalah untuk

menghentikan oksidasi enzimatis senyawa polifenol dalam teh pada saat

komposisi zat-zat pendukung kualitas mencapai keadaan optimal. Adanya

pengeringan maka kadar air dalam teh akan menurun sehingga teh akan

tahan lama dalam penyimpanan.

15
 Proses pengeringan dilakukan dengan cara menghembuskan udara

panas yang berasal dari kompor ke mesin pengering. Sebagai sumber

panas, PT. Pagilaran menggunakan bahan bakar berupa kayu bakar, batu

bara, maupun BBM. Mesin pengering yang digunakan buatan dari Sri

Lanka dengan merk CCC sebanyak 3 buah dan buatan Bandung dengan

merk TEHA sebanyak 1 buah. Suhu pada mesin pengering adalah

98100℃ dengan waktu pengeringan ± 25 menit. Bubuk teh hasil

fermentasi dimasukkan ke dalam mesin pengering dengan pengatur

ketebalan. Hal ini berfungsi agar bubuk teh yang masuk dalam mesin

pengering merata. Ketebalan hamparan bubuk teh yaitu 2 – 3 cm. Bubuk

teh pada tray akan berjalan dalam mesin pengering. Setelah ± 25 menit teh

kering akan keluar dengan suhu antara 50-55°C melalui bagian bawah

mesin pengering. Selanjutnya bubuk teh kering dihamparkan pada bak

penampung agar suhu turun mendekati suhu ruangan. Bubuk teh kering ini

kemudian dimasukkan ke dalam karung dan ditimbang.

f. Proses Sortasi Kering
Sortasi kering adalah kegiatan memisah-misahkan teh bubuk

kering menjadi jenis-jenis tertentu yang sesuai dengan yang dikehendaki

dalam perdagangan. Jam kerja untuk proses sortasi kering tebagi menjadi

2 shift yaitu shift I dan shift II. Untuk shift I kerjanya dimulai pada jam

04.00 WIB-08.00 WIB kemudian dilanjutkan lagi pada jam 12.00

WIB15.00 WIB. Sedangkan untuk shift II kerjanya dimulai pada jam

08.00 WIB-12.00 WIB kemudian dilanjutkan kembali pada jam 15.00

WIB18.00 WIB.
g. Proses Penyimpanan dan Pengemasan

16
 Pengemasan merupakan upaya pemberian wadah atau tempat

untuk membungkus produk teh agar memudahkan dalam pengiriman

produk serta menjaga mutu produk agar tidak terjadi kenaikan kadar air

dalam proses penyimpanan karena sifat teh yang higroskopis.

Berikut peneliti lampirkan bagan alur produksi:

2.7. Cakupan Usaha

PT Pagilaran memiliki berbagai jenis badan usaha antara lain:

a. Perkebunan, Perindustrian, dan Perdagangan

Perkebunan PT. Pagilaran membudidayakan beberapa jenis

tanaman, yaitu teh, kakao, kopi, kina, dan cengkeh. Fokus dari perkebunan

17
 Pagilaran adalah teh. Budidaya teh menjadi penyokong dari industri

pengolahan teh yang juga dijalankan oleh PT. Pagilaran. Untuk proses

produksinya, PT. Pagilaran memiliki beberapa pabrik yang tersebar di

beberapa daerah, yaitu Pabrik Pagilaran, Sidoharjo, Jati Lawang, Kaliboja,

dan Samigaluh.

b. Konsultasi

PT. Pagilaran membuka badan konsultasi untuk petani-petani yang

berada di sekitar PT. Pagilaran dan juga pada perusahaan-perusahaan

dengan cakupan bidang yang sama.

c. Lain-lain

PT. Pagilaran juga berperan sebagai tempat pendidikan, praktik

kerja, dan penelitian bagi pelajar, mahasiswa, dan dosen dari berbagai

perguruan tinggi dan instansi, kebun inti dalam proyek pemerintah dan

pengembangan tanaman perkebunan melalui pola PIR, pengadaan bibit

tanaman perkebunan (teh, kina, kakao, dan kopi), serta agrowisata PT.

Pagilaran.

18
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Keterkaitan Efisieni dengan Teknik Industri

Teknik Industri adalah sebuah bidang teknik yang berorietasi pada

pekerjaan yang sifatnya merancang, mendesain, mupun memperbaiki

sebuah sistem yang dengan kondisi seefektif dan seefisien mungkin.

Efektif adalah derajat pencapaian tujuan dari sistem dengan. Sedangkan

efesien adalah perbandingan yang dianggap menguntungkan antara hasil

dan sumber daya yang telah dikeluarkan.

Efisiensi adalah menggunakan bahan sumber daya seminimal

mungkin untuk menghasilkan kuantitas dan kualitas hasil yang sama.

3.2. Konsep Efisien

Efisiensi dikatakan sebagai kemampuan untuk menyelesaikan

suatu pekerjaan dengan benar, atau dalam pandangan matematika

didefinisikan sebagai perhitungan rasio output dan output atau jumlah

keluaran yang dihasilkan dari suatu masukan yang digunakan. Ada 3

faktor yang menyebabkan efisiensi yaitu:

a. Input yang sama dapat menghasilkan output yang lebih besar.

b. Input yang lebih kecil menghasilkan output yang sama.

19
 c. Input yang lebih besar dapat menghasilkan output yang lebih besar

lagi.

3.3. Konsep Overall Equipment Effectiveness

Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan produk dari

kegiatan operasi dengan ketidak-efesienan pada mesin/peralatan. Ketidak

seffenian dalam dapat dikelompokkan menjadi tiga komponen utama

dalam OEE untuk dapat digunakan. Dalam mengukur kinerja

mesin/peralatan yakni, downtime losses, speed losses dan defect losses.

Menurut Nakajima (1984), OEE merupakan ukuran menyeluruh

yang mengidentifikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dari

kinerja secara teori. Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui area

mana yang perlu ditingkatkan produktivitasnya ataupun efisiensi

mesin/peralatan dan juga dapat menunjukan area bottleneck yang terdapat

pada lintasan produksi. OEE juga merupakan alat ukur untuk

mengevaluasi dan memperbaiki cara yang tepat untuk menjamin

peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan.

20
3.4. Cara Perhitungan OEE

OEE merupakan gabungan dari tingkat alvaibilitas mesin,

performa, dan kualitas hasil olahan mesin. Nilai OEE bisa didapat dari

pengalian alvaibilitas mesin, performansi mesin, serta hasil olahan mesin

sesuai dengan rumus tersebut:

OEE=Alvaibility Rate x Performancy Rate x Quality Rate

a. Alvability

Yaitu kesediaan atau kesiapan mesin dalam beroperasi. Nilai ini

merupakan parameter keberhasilan kegiatan perawatan (η) mesin. Standar

untuk Indeks untuk kesediaan atau kesiapan (Availability) yang ditetapkan

oleh JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) adalah 90%. Rumus

persamaan didalam mengkalkulasi nilai availability adalah:

OperatingTime
Availability= x 100
Planned Produstion Time

Operating Time = Waktu bersih alat/mesin bekerja (ttanpa kerusakan)

Planned Production Time = Waktu bersih mesin bekerja yang

direncanakan.

b. Performance

Performnace merupakan hasil pembagian dari ideal runtime dengan

operation time. Persamaan matematikanya di tunjukkan sebagai berikut:

21
 Ideal Runtime
Performance= x 100
Operating Time

Ideal cycle = waktu siklus ideal/waktu standar

Operation time = waktu operasi mesin

c. Quality

Rate of quality poduct adalah rasio jumlah yang lebih baik

terhadap jumlah total produk yang di proses. Jadi rate of quality produk

adalah hasil perhitungan dengan menngunakan dua faktor berikut:

Processed amount (jumlah produk yang di proses)

Defect amount (jumlah produk yang cacat)

Rate of quality product dapat di hitung sebagai berikut :

Quality=Processed Amount−Defect Amount ¿ x 100

Keseluruhan parameter dari setiap aktivitas tersebut diatas

(Availability, Performance dan Quality) dinamakan Overall Equipment

Effectivenes (OEE) yang merupakan parameter indikator menyeluruh

didalam mengendentifikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dan

kinerja secar teori. Pemgukuran ini sangat penting untuk mengetahui area

mana yang perlu untuk di tngkatkan produktivitas maupun effisiensi

mesin/peralatan dan dapat juga meunjukkan area bottleneck yang terdapat

pada lintasan produksi. OEE juga merupakan alat ukur untuk

mengevaluasi dan memperbaiki cara yang tepat untuk menjamin

peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan.

22
 Seperti dijelaskan sebelumnya OEE adalah salah satu out-put dari

pengaplikasian progam Total Productive Maintenance (TPM).

Kemampuan mengidentifikasikan secara jelas akar permasalahan dan

faktor penyebabnya sehingga membuat usaha perbaikan menjadi terfokus

merupakan faktor utama metode ini diaplikasikan secara menyeluruh oleh

banyak perusahaan didunia. Disuatu industri manufaktur seringkali

menghadapi kendala didalam mengaplikasikan TPM dimana banyaknya

permasalahan yang belum terungkap dengan jelas. Hal tersebut

mengakibatkan penggunaan peralatan yang ada belum optimal. Oleh

karenanya pengungkapan akar masalah dan faktor penyebabnya sangat

diperlukan sebelum perusahaan melakukan usaha perbaikan.

23
 BAB IV

PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data

Sebelum menghitung OEE ada beberapa macam beberapa macam

data yang dibutuhkan yakni:

a. Machine working time, merupakan total waktu efektif mesin cetak

beroperasi dalam menghasilkan produk.

b. Failure and repair, merupakan waktu yang terpakai masing-

masing mesin tanpa menghasilkan output karena adanya kerusakan

mesin atau peralatan dan waktu yang dibutuhkan untuk

memperbaiki mesin tersebut.

c. Data jumlah produk perhari dan keterangan kualitasnya,

merupakan data jumlah produk yang dapat dihasilkan perusahaan

setiap harinya.

Berikut data terlampir dalam bentuk tabel:

Tabel 4. 1 Data Produksi Harian

Tanggal Tanggal Produksi Produksi Teh Input Pucuk Banyak Seri

Petik Olah Bubuk I (Kg) Kering (Kg) Layu (Kg) per Hari
01/07/2017 02/07/2017 1065 5138 12350 12
02/07/2017 03/07/2017 Maintenance
03/07/2017 04/07/2017 1877 9257 22300 17
04/07/2017 05/07/2017 2158 10500 25300 22
05/07/2017 06/07/2017 2413 11376 27400 23
06/07/2017 07/07/2017 1950 11830 28500 20
07/07/2017 08/07/2017 2156 9984 24000 20
08/07/2017 09/07/2017 2075 10624 25600 21

24
09/07/2017 10/07/2017 2359 10253 25500 23
10/07/2017 11/07/2017 1849 10126 24400 20
11/07/2017 12/07/2017 1838 9006 21700 19
12/07/2017 13/07/2017 1625 8590 20700 19
13/07/2017 14/07/2017 1800 8173 19950 14
14/07/2017 15/07/2017 1634 7636 18400 16
15/07/2017 16/07/2017 1595 7530 18100 17
16/07/2017 17/07/2017 Maintenance
17/07/2017 18/07/2017 2438 10190 24500 23
18/07/2017 19/07/2017 1701 7460 17950 17
19/07/2017 20/07/2017 1476 7091 17050 16
20/07/2017 21/07/2017 1600 7284 17500 15
21/07/2017 22/07/2017 1617 7593 18300 15
22/07/2017 23/07/2017 1588 7116 17150 17
23/07/2017 24/07/2017 Maintenance
24/07/2017 25/07/2017 1828 8549 20600 19
25/07/2017 26/07/2017 1743 7633 18350 16
26/07/2017 27/07/2017 1452 6885 16550 16
27/07/2017 28/07/2017 1540 7117 17150 14
28/07/2017 29/07/2017 1294 5395 13000 13
29/07/2017 30/07/2017 1518 6661 16050 15
30/07/2017 31/07/2017 Maintenance
31/07/2017 01/08/2017 1571 7614 18300 16
01/08/2017 02/08/2017 1356 5350 18300 12
02/08/2017 03/08/2017 1356 5634 13500 14
03/08/2017 04/08/2017 1221 5242 12600 12
04/08/2017 05/08/2017 1133 4896 11800 12
05/08/2017 06/08/2017 1242 5471 13500 12
06/08/2017 07/08/2017 Maintenance
07/08/2017 08/08/2017 1620 6412 15450 15
08/08/2017 09/08/2017 1226 4897 11800 12
09/08/2017 10/08/2017 1190 4784 11500 12
10/08/2017 11/08/2017 1194 4326 10400 11
11/08/2017 12/08/2017 956 4035 9700 10
12/08/2017 13/08/2017 867 4118 9900 10
13/08/2017 14/08/2017 Maintenance
14/08/2017 15/08/2017 1025 5140 12400 11
15/08/2017 16/08/2017 1136 5110 12300 10
16/08/2017 17/08/2017 1256 5103 12300 10
17/08/2017 18/08/2017 Maintenance
18/08/2017 19/08/2017 789 3370 8100 7
19/08/2017 20/08/2017 649 3138 7550 9
20/08/2017 21/08/2017 Maintenance
21/08/2017 22/08/2017 1614 6157 14800 15
22/08/2017 23/08/2017 1214 4503 10850 12
23/08/2017 24/08/2017 1150 4669 11250 12
24/08/2017 25/08/2017 1228 4763 11450 11
25/08/2017 26/08/2017 1095 4638 11150 11
26/08/2017 27/08/2017 1006 4139 9950 10
27/08/2017 28/08/2017 Maintenance

25
 28/08/2017 29/08/2017 1191 4730 11400 12
29/08/2017 30/08/2017 1161 4400 10600 12
30/08/2017 31/08/2017 971 4522 10900 12
31/08/2017 01/09/2017 915 4731 11400 11

Tabel 4. 2. Failure and Repair

Tanggal Failure and Repair (min)

OTR 1 OTR 2 OTR 3 OTR 4 OTR 5 OTR 6
02/07/2017 480
03/07/2017 Maintenance
04/07/2017 680
05/07/2017 440 880
06/07/2017 920 920 40
07/07/2017 800 800
08/07/2017 800
09/07/2017 840
10/07/2017 920 920
11/07/2017 800 800
12/07/2017 760 760
13/07/2017 760 760
14/07/2017 560 560
15/07/2017 640 640
16/07/2017 680 680 680
17/07/2017 Maintenance
18/07/2017 920 920 920
19/07/2017 680 680
20/07/2017 640 640 80
21/07/2017 600 600
22/07/2017 600 600
23/07/2017 680 680
24/07/2017 Maintenance
25/07/2017 760 760
26/07/2017 640
27/07/2017 640 400
28/07/2017 560 160
29/07/2017 520
30/07/2017 600
31/07/2017 Maintenance
01/08/2017 640 400 480
02/08/2017 480
03/08/2017 560
04/08/2017 480
05/08/2017 480 400
06/08/2017 480 480
07/08/2017 Maintenance
08/08/2017 600
09/08/2017 480

26
 10/08/2017 480
11/08/2017 440
12/08/2017 400
13/08/2017 400
14/08/2017 Maintenance
15/08/2017 440 440
16/08/2017 400 400
17/08/2017 400 400
18/08/2017 Maintenance
19/08/2017 280 280
20/08/2017 360 360
21/08/2017 Maintenance
22/08/2017 600 600
23/08/2017 480 480
24/08/2017 480 480
25/08/2017 440
26/08/2017 440
27/08/2017 400
28/08/2017 Maintenance
29/08/2017 480
30/08/2017 480
31/08/2017 480
01/09/2017 440

4.2. Pengukuran Nilai Alvaibility Ratio

Perhitungan alvaibilitas mesin OTR dapat dilihat pada tabel di

bawah ini:

Tabel 4. 3. Rasio Ketersediaan Mesin

Tanggal Tanggal Bany Machi Failure and Repair (min) Opera Alvailab
Petik Olah ak ne tion ility
OTR 1

OTR 2

OTR 3

OTR 4

OTR 5

OTR 6

Seri Worki Time Ratio

per ng (min) (%)
Hari Time
(min)
01/07/ 02/07/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
02/07/ 03/07/2
Maintenance 0.00%
2017 017
03/07/ 04/07/2 68
17 4080 3400 83.33%
2017 017 0
04/07/ 05/07/2 44 88
22 5280 3960 75.00%
2017 017 0 0
05/07/ 06/07/2 23 5520 92 92 40 3640 65.94%

27
 2017 017 0 0
06/07/ 07/07/2 80 80
20 4800 3200 66.67%
2017 017 0 0
07/07/ 08/07/2 80
20 4800 4000 83.33%
2017 017 0
08/07/ 09/07/2 84
21 5040 4200 83.33%
2017 017 0
09/07/ 10/07/2 92 92
23 5520 3680 66.67%
2017 017 0 0
10/07/ 11/07/2 80 80
20 4800 3200 66.67%
2017 017 0 0
11/07/ 12/07/2 76 76
19 4560 3040 66.67%
2017 017 0 0
12/07/ 13/07/2 76 76
19 4560 3040 66.67%
2017 017 0 0
13/07/ 14/07/2 56 56
14 3360 2240 66.67%
2017 017 0 0
14/07/ 15/07/2 64 64
16 3840 2560 66.67%
2017 017 0 0
15/07/ 16/07/2 68 68 68
17 4080 2040 50.00%
2017 017 0 0 0
16/07/ 17/07/2
Maintenance 0.00%
2017 017
17/07/ 18/07/2 92 92 92
23 5520 2760 50.00%
2017 017 0 0 0
18/07/ 19/07/2 68 68
17 4080 2720 66.67%
2017 017 0 0
19/07/ 20/07/2 64 64
16 3840 80 2480 64.58%
2017 017 0 0
20/07/ 21/07/2 60 60
15 3600 2400 66.67%
2017 017 0 0
21/07/ 22/07/2 60 60
15 3600 2400 66.67%
2017 017 0 0
22/07/ 23/07/2 68 68
17 4080 2720 66.67%
2017 017 0 0
23/07/ 24/07/2
Maintenance 0.00%
2017 017
24/07/ 25/07/2 76 76
19 4560 3040 66.67%
2017 017 0 0
25/07/ 26/07/2 64
16 3840 3200 83.33%
2017 017 0
26/07/ 27/07/2 64 40
16 3840 2800 72.92%
2017 017 0 0
27/07/ 28/07/2 56 16
14 3360 2640 78.57%
2017 017 0 0
28/07/ 29/07/2 52
13 3120 2600 83.33%
2017 017 0
29/07/ 30/07/2 60
15 3600 3000 83.33%
2017 017 0
30/07/ 31/07/2
Maintenance 0.00%
2017 017
31/07/ 01/08/2 16 3840 64 40 48 2320 60.42%

28
 2017 017 0 0 0
01/08/ 02/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
02/08/ 03/08/2 56
14 3360 2800 83.33%
2017 017 0
03/08/ 04/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
04/08/ 05/08/2 48 40
12 2880 2000 69.44%
2017 017 0 0
05/08/ 06/08/2 48 48
12 2880 1920 66.67%
2017 017 0 0
06/08/ 07/08/2
Maintenance 0.00%
2017 017
07/08/ 08/08/2 60
15 3600 3000 83.33%
2017 017 0
08/08/ 09/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
09/08/ 10/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
10/08/ 11/08/2 44
11 2640 2200 83.33%
2017 017 0
11/08/ 12/08/2 40
10 2400 2000 83.33%
2017 017 0
12/08/ 13/08/2 40
10 2400 2000 83.33%
2017 017 0
13/08/ 14/08/2
Maintenance 0.00%
2017 017
14/08/ 15/08/2 44 44
11 2640 1760 66.67%
2017 017 0 0
15/08/ 16/08/2 40 40
10 2400 1600 66.67%
2017 017 0 0
16/08/ 17/08/2 40 40
10 2400 1600 66.67%
2017 017 0 0
17/08/ 18/08/2
Maintenance 0.00%
2017 017
18/08/ 19/08/2 28 28
7 1680 1120 66.67%
2017 017 0 0
19/08/ 20/08/2 36 36
9 2160 1440 66.67%
2017 017 0 0
20/08/ 21/08/2
Maintenance 0.00%
2017 017
21/08/ 22/08/2 60 60
15 3600 2400 66.67%
2017 017 0 0
22/08/ 23/08/2 48 48
12 2880 1920 66.67%
2017 017 0 0
23/08/ 24/08/2 48 48
12 2880 1920 66.67%
2017 017 0 0
24/08/ 25/08/2 44
11 2640 2200 83.33%
2017 017 0
25/08/ 26/08/2 44
11 2640 2200 83.33%
2017 017 0
26/08/ 27/08/2 10 2400 40 2000 83.33%

29
 2017 017 0
27/08/ 28/08/2
Maintenance 0.00%
2017 017
28/08/ 29/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
29/08/ 30/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
30/08/ 31/08/2 48
12 2880 2400 83.33%
2017 017 0
31/08/ 01/09/2 44
11 2640 2200 83.33%
2017 017 0

Pada teh periode petik 1 Juli 2017 terdapat informasi bahwa pada

keesokkan harinya ada sebanyak 12 seri, hal ini berarti untuk mengolah

teh yang dipetik tanggal 1 Juli 2017 terdapat 12 kali proses produksi.

Lama pengoperasian mesin OTR dalam satu hari selama 40 menit. Pada

tabel tersebut kita bisa melihat banyak seri setiap hari tidaklah sama, hal

ini dikarenakan pasokan teh yang diterima pabrik setiap hari tidaklah

sama.

Pada teh periode petik 1 Juli 2017 terdapat informasi bahwa pada

keesokkan harinya ada 2880 menit waktu bekerja mesin, hasil ini didapat

dari lama pengoperasian mesin OTR dalam satu hari yakni 480 menit

kemudian dikalikan jumlah mesin OTR yang ada yakni 6 buah.

Pada teh periode petik 1 Juli 2017 terdapat informasi bahwa pada

keesokkan harinya ada 2400 menit waktu operasi mesin, hasil ini didapat

dari waktu bekerja mesin dikurangi waktu tidak berproduksinya masing-

masing mesin selama waktu bekerja mesin berjalan.

30
 Setelah mengetahui nilai waktu bekerja mesin dan waktu operasi

mesin setiap harinya maka peneliti dapat menetukan rasio alvaibilitas

mesin per harinya, dengan rumus:

operation time
Alvaibility Ratio= x 100
machine working time

4.3. Pengukuran Nilai Perfomancy Ratio

Perhitungan performansi mesin OTR dapat dilihat pada tabel di

bawah ini:

Tabel 4. 4. Rasio Performansi Mesin

Tanggal Tanggal Operation Kuantitas Kuantitas Ideal Performancy

Petik Olah Time (min) Input Pucuk Input Pucuk Ratio (%)
Layu (Kg) Layu Ideal (Kg)
01/07/2017 02/07/2017 2400 12350 21000 58.81%
02/07/2017 03/07/2017 Maintenance 0.00%
03/07/2017 04/07/2017 3400 22300 29750 74.96%
04/07/2017 05/07/2017 3960 25300 34650 73.02%
05/07/2017 06/07/2017 3640 27400 31850 86.03%
06/07/2017 07/07/2017 3200 28500 28000 100.00%
07/07/2017 08/07/2017 4000 24000 35000 68.57%
08/07/2017 09/07/2017 4200 25600 36750 69.66%
09/07/2017 10/07/2017 3680 25500 32200 79.19%
10/07/2017 11/07/2017 3200 24400 28000 87.14%
11/07/2017 12/07/2017 3040 21700 26600 81.58%
12/07/2017 13/07/2017 3040 20700 26600 77.82%
13/07/2017 14/07/2017 2240 19950 19600 100.00%
14/07/2017 15/07/2017 2560 18400 22400 82.14%
15/07/2017 16/07/2017 2040 18100 17850 100.00%
16/07/2017 17/07/2017 Maintenance 0.00%
17/07/2017 18/07/2017 2760 24500 24150 100.00%
18/07/2017 19/07/2017 2720 17950 23800 75.42%
19/07/2017 20/07/2017 2480 17050 21700 78.57%
20/07/2017 21/07/2017 2400 17500 21000 83.33%
21/07/2017 22/07/2017 2400 18300 21000 87.14%
22/07/2017 23/07/2017 2720 17150 23800 72.06%
23/07/2017 24/07/2017 Maintenance 0.00%
24/07/2017 25/07/2017 3040 20600 26600 77.44%
25/07/2017 26/07/2017 3200 18350 28000 65.54%
26/07/2017 27/07/2017 2800 16550 24500 67.55%
27/07/2017 28/07/2017 2640 17150 23100 74.24%

31
28/07/2017 29/07/2017 2600 13000 22750 57.14%
29/07/2017 30/07/2017 3000 16050 26250 61.14%
30/07/2017 31/07/2017 Maintenance 0.00%
31/07/2017 01/08/2017 2320 18300 20300 90.15%
01/08/2017 02/08/2017 2400 18300 21000 87.14%
02/08/2017 03/08/2017 2800 13500 24500 55.10%
03/08/2017 04/08/2017 2400 12600 21000 60.00%
04/08/2017 05/08/2017 2000 11800 17500 67.43%
05/08/2017 06/08/2017 1920 13500 16800 80.36%
06/08/2017 07/08/2017 Maintenance 0.00%
07/08/2017 08/08/2017 3000 15450 26250 58.86%
08/08/2017 09/08/2017 2400 11800 21000 56.19%
09/08/2017 10/08/2017 2400 11500 21000 54.76%
10/08/2017 11/08/2017 2200 10400 19250 54.03%
11/08/2017 12/08/2017 2000 9700 17500 55.43%
12/08/2017 13/08/2017 2000 9900 17500 56.57%
13/08/2017 14/08/2017 Maintenance 0.00%
14/08/2017 15/08/2017 1760 12400 15400 80.52%
15/08/2017 16/08/2017 1600 12300 14000 87.86%
16/08/2017 17/08/2017 1600 12300 14000 87.86%
17/08/2017 18/08/2017 Maintenance 0.00%
18/08/2017 19/08/2017 1120 8100 9800 82.65%
19/08/2017 20/08/2017 1440 7550 12600 59.92%
20/08/2017 21/08/2017 Maintenance 0.00%
21/08/2017 22/08/2017 2400 14800 21000 70.48%
22/08/2017 23/08/2017 1920 10850 16800 64.58%
23/08/2017 24/08/2017 1920 11250 16800 66.96%
24/08/2017 25/08/2017 2200 11450 19250 59.48%
25/08/2017 26/08/2017 2200 11150 19250 57.92%
26/08/2017 27/08/2017 2000 9950 17500 56.86%
27/08/2017 28/08/2017 Maintenance 0.00%
28/08/2017 29/08/2017 2400 11400 21000 54.29%
29/08/2017 30/08/2017 2400 10600 21000 50.48%
30/08/2017 31/08/2017 2400 10900 21000 51.90%
31/08/2017 01/09/2017 2200 11400 19250 59.22%

Pada teh periode petik 1 Juli 2017 terdapat informasi bahwa pada

keesokkan harinya terdapat waktu operasi mesin selama 2400 menit.

Selain itu dikeahui pula bahwa kuantitas pucuk layu yang diolah pada hari

itu adalah 12.350 Kg.

Selanjutnya untuk mengetahui nilai performansi mesin OTR pada

hari itu diperlukan data lainnya yakni kuantitas ideal produksi hari itu.

32
 Pada teh periode petik1 Juli 2017 dapat diketahui bahwa kuantitas ideal

minimal pucuk layu hari itu adalah 21.000 Kg hari itu. Jumlah itu di dapat

dari banyaknya mesin OTR beroperasi pada hari itu lalu dikalikan dengan

kapasitas ideal mesin OTR dalam satu seri, yakni sebanyak 350 Kg.

Bila kuantitas input pucuk layu yang diolah hari itu oleh mesin

OTR berjumlah melebihi kuantitas ideal minimal input pucuk layu, hal itu

berarti perfomansi mesin OTR hari itu telah mencapai 100%.

Sedangkan bila kuantita input pucuk layu belum memenuhi jumlah

ideal minimal input pucuk layu, maka dipergunakan rumus:

kuantitasinput pucuk layu

Performancy Ratio= x 100
kuantitas ideal minimal input pucuk layu

4.4. Pengukuran Nilai Quality Ratio

33
 Pada penelitian di PT. Pagilaran menggunakan pendekatan OEE

peneliti menemukan beberapa kendala salah satunya adalah tidak

ditemukannya produk cacat dalam pengolahan pucuk layu menjadi teh

kering. Oleh karena itu penulis memfokuskan penelitiannya pada produksi

bubuk I. Perhitungan kualitas hasil olahan mesin OTR dapat dilihat pada

tabel di bawah ini:

Tabel 4. 5. Penilaian Kualitas Hasil Olahan

Tanggal Petik Tanggal Olah Kuantitas Kuantitas Kuantitas Quality

Produksi Produksi Ideal Ratio (%)
Bubuk I Teh Kering Produksi
(Kg) (Kg) Bubuk I
(Kg)
01/07/2017 02/07/2017 1065 5138 976 100.00%
02/07/2017 03/07/2017 Maintenance 0.00%
03/07/2017 04/07/2017 1877 9257 1759 100.00%
04/07/2017 05/07/2017 2158 10500 1995 100.00%
05/07/2017 06/07/2017 2413 11376 2161 100.00%
06/07/2017 07/07/2017 1950 11830 2248 86.76%
07/07/2017 08/07/2017 2156 9984 1897 100.00%
08/07/2017 09/07/2017 2075 10624 2019 100.00%
09/07/2017 10/07/2017 2359 10253 1948 100.00%
10/07/2017 11/07/2017 1849 10126 1924 96.10%
11/07/2017 12/07/2017 1838 9006 1711 100.00%
12/07/2017 13/07/2017 1625 8590 1632 99.56%
13/07/2017 14/07/2017 1800 8173 1553 100.00%
14/07/2017 15/07/2017 1634 7636 1451 100.00%
15/07/2017 16/07/2017 1595 7530 1431 100.00%
16/07/2017 17/07/2017 Maintenance 0.00%
17/07/2017 18/07/2017 2438 10190 1936 100.00%
18/07/2017 19/07/2017 1701 7460 1417 100.00%
19/07/2017 20/07/2017 1476 7091 1347 100.00%
20/07/2017 21/07/2017 1600 7284 1384 100.00%
21/07/2017 22/07/2017 1617 7593 1443 100.00%
22/07/2017 23/07/2017 1588 7116 1352 100.00%
23/07/2017 24/07/2017 Maintenance 0.00%
24/07/2017 25/07/2017 1828 8549 1624 100.00%
25/07/2017 26/07/2017 1743 7633 1450 100.00%
26/07/2017 27/07/2017 1452 6885 1308 100.00%
27/07/2017 28/07/2017 1540 7117 1352 100.00%
28/07/2017 29/07/2017 1294 5395 1025 100.00%
29/07/2017 30/07/2017 1518 6661 1266 100.00%
30/07/2017 31/07/2017 Maintenance 0.00%

34
31/07/2017 01/08/2017 1571 7614 1447 100.00%
01/08/2017 02/08/2017 1356 5350 1017 100.00%
02/08/2017 03/08/2017 1356 5634 1070 100.00%
03/08/2017 04/08/2017 1221 5242 996 100.00%
04/08/2017 05/08/2017 1133 4896 930 100.00%
05/08/2017 06/08/2017 1242 5471 1039 100.00%
06/08/2017 07/08/2017 Maintenance 0.00%
07/08/2017 08/08/2017 1620 6412 1218 100.00%
08/08/2017 09/08/2017 1226 4897 930 100.00%
09/08/2017 10/08/2017 1190 4784 909 100.00%
10/08/2017 11/08/2017 1194 4326 822 100.00%
11/08/2017 12/08/2017 956 4035 767 100.00%
12/08/2017 13/08/2017 867 4118 782 100.00%
13/08/2017 14/08/2017 Maintenance 0.00%
14/08/2017 15/08/2017 1025 5140 977 100.00%
15/08/2017 16/08/2017 1136 5110 971 100.00%
16/08/2017 17/08/2017 1256 5103 970 100.00%
17/08/2017 18/08/2017 Maintenance 0.00%
18/08/2017 19/08/2017 789 3370 640 100.00%
19/08/2017 20/08/2017 649 3138 596 100.00%
20/08/2017 21/08/2017 Maintenance 0.00%
21/08/2017 22/08/2017 1614 6157 1170 100.00%
22/08/2017 23/08/2017 1214 4503 856 100.00%
23/08/2017 24/08/2017 1150 4669 887 100.00%
24/08/2017 25/08/2017 1228 4763 905 100.00%
25/08/2017 26/08/2017 1095 4638 881 100.00%
26/08/2017 27/08/2017 1006 4139 786 100.00%
27/08/2017 28/08/2017 Maintenance 0.00%
28/08/2017 29/08/2017 1191 4730 899 100.00%
29/08/2017 30/08/2017 1161 4400 836 100.00%
30/08/2017 31/08/2017 971 4522 859 100.00%
31/08/2017 01/09/2017 915 4731 899 100.00%

Pada teh periode petik 1 Juli 2017 terdapat informasi bahwa pada

keesokkan harinya bahwa dari 5138 Kg teh kering didapatkan 1065 Kg

bubuk I. Hal ini berarti kualitas hasil olahan mesin OTR pada hari itu telah

melewati ambang batas 19% dari total teh kering hari itu. Sehingga dapat

dinyatakan kualitas hasil olahan mesin OTR pada hari itu telah 100%.

Bila kuantitas ideal minimal dari bubuk I belum maka untuk

mengetahui kualitas olahan mesin OTR pada hari itu dipergunakan rumus:

35
 kuantitas produksi bubuk I
Quality Ratio= x 100
kuantitas ideal produk bubuk I

4.5. Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Berikut adalah hasil perhitungan nilai OEE mesin OTR:

Tabel 4. 6. Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Tanggal Petik Tanggal Olah Alvaibility Performancy Quality OEE

Ratio Ratio Ratio
01/07/2017 02/07/2017 83.33% 58.81% 100.00% 49.01%
02/07/2017 03/07/2017 Maintenance 0.00%
03/07/2017 04/07/2017 83.33% 74.96% 100.00% 62.46%
04/07/2017 05/07/2017 75.00% 73.02% 100.00% 54.76%
05/07/2017 06/07/2017 65.94% 86.03% 100.00% 56.73%
06/07/2017 07/07/2017 66.67% 100.00% 86.76% 57.84%
07/07/2017 08/07/2017 83.33% 68.57% 100.00% 57.14%
08/07/2017 09/07/2017 83.33% 69.66% 100.00% 58.05%
09/07/2017 10/07/2017 66.67% 79.19% 100.00% 52.80%
10/07/2017 11/07/2017 66.67% 87.14% 96.10% 55.83%
11/07/2017 12/07/2017 66.67% 81.58% 100.00% 54.39%
12/07/2017 13/07/2017 66.67% 77.82% 99.56% 51.65%
13/07/2017 14/07/2017 66.67% 100.00% 100.00% 66.67%
14/07/2017 15/07/2017 66.67% 82.14% 100.00% 54.76%
15/07/2017 16/07/2017 50.00% 100.00% 100.00% 50.00%
16/07/2017 17/07/2017 Maintenance 0.00%
17/07/2017 18/07/2017 50.00% 100.00% 100.00% 50.00%
18/07/2017 19/07/2017 66.67% 75.42% 100.00% 50.28%
19/07/2017 20/07/2017 64.58% 78.57% 100.00% 50.74%
20/07/2017 21/07/2017 66.67% 83.33% 100.00% 55.56%
21/07/2017 22/07/2017 66.67% 87.14% 100.00% 58.10%
22/07/2017 23/07/2017 66.67% 72.06% 100.00% 48.04%
23/07/2017 24/07/2017 Maintenance 0.00%
24/07/2017 25/07/2017 66.67% 77.44% 100.00% 51.63%
25/07/2017 26/07/2017 83.33% 65.54% 100.00% 54.61%
26/07/2017 27/07/2017 72.92% 67.55% 100.00% 49.26%
27/07/2017 28/07/2017 78.57% 74.24% 100.00% 58.33%
28/07/2017 29/07/2017 83.33% 57.14% 100.00% 47.62%
29/07/2017 30/07/2017 83.33% 61.14% 100.00% 50.95%
30/07/2017 31/07/2017 Maintenance 0.00%
31/07/2017 01/08/2017 60.42% 90.15% 100.00% 54.46%
01/08/2017 02/08/2017 83.33% 87.14% 100.00% 72.62%
02/08/2017 03/08/2017 83.33% 55.10% 100.00% 45.92%
03/08/2017 04/08/2017 83.33% 60.00% 100.00% 50.00%
04/08/2017 05/08/2017 69.44% 67.43% 100.00% 46.83%
05/08/2017 06/08/2017 66.67% 80.36% 100.00% 53.57%
06/08/2017 07/08/2017 Maintenance 0.00%

36
 07/08/2017 08/08/2017 83.33% 58.86% 100.00% 49.05%
08/08/2017 09/08/2017 83.33% 56.19% 100.00% 46.83%
09/08/2017 10/08/2017 83.33% 54.76% 100.00% 45.63%
10/08/2017 11/08/2017 83.33% 54.03% 100.00% 45.02%
11/08/2017 12/08/2017 83.33% 55.43% 100.00% 46.19%
12/08/2017 13/08/2017 83.33% 56.57% 100.00% 47.14%
13/08/2017 14/08/2017 Maintenance 0.00%
14/08/2017 15/08/2017 66.67% 80.52% 100.00% 53.68%
15/08/2017 16/08/2017 66.67% 87.86% 100.00% 58.57%
16/08/2017 17/08/2017 66.67% 87.86% 100.00% 58.57%
17/08/2017 18/08/2017 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
18/08/2017 19/08/2017 66.67% 82.65% 100.00% 55.10%
19/08/2017 20/08/2017 66.67% 59.92% 100.00% 39.95%
20/08/2017 21/08/2017 Maintenance 0.00%
21/08/2017 22/08/2017 66.67% 70.48% 100.00% 46.98%
22/08/2017 23/08/2017 66.67% 64.58% 100.00% 43.06%
23/08/2017 24/08/2017 66.67% 66.96% 100.00% 44.64%
24/08/2017 25/08/2017 83.33% 59.48% 100.00% 49.57%
25/08/2017 26/08/2017 83.33% 57.92% 100.00% 48.27%
26/08/2017 27/08/2017 83.33% 56.86% 100.00% 47.38%
27/08/2017 28/08/2017 Maintenance 0.00%
28/08/2017 29/08/2017 83.33% 54.29% 100.00% 45.24%
29/08/2017 30/08/2017 83.33% 50.48% 100.00% 42.06%
30/08/2017 31/08/2017 83.33% 51.90% 100.00% 43.25%
31/08/2017 01/09/2017 83.33% 59.22% 100.00% 49.35%

Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan, didapatkan rata-rata nilai

OEE untuk bulan Juli dan Agustus pada tahun 2017 adalah sebesar 54,14% dan

47,02%. Kedua Nilai tersebut masih jauh dari nilai standar ideal OEE yaitu 84%

(Japan Institute of Plant Maintenance for Performance Ratio). Faktor yang paling

berpengaruh tehadap hasil ini adalah nilai alvaibilitas mesin serta peformansi

mesin. Sedangkan nilai kualitas hasil olahan mesin OTR sudah cenderung baik

dan tepat.

37
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat disimpulkan dari makalah ini

adalah:

a. Pengukuran tingkat efektivitas mesin OTR menggunakan metode

OEE di Pagilaran didapatkan nilai rata-rata untuk bulan Juli 2017

dan Agustus 2017 adalah 54,14% dan 47,02%. Kedua nilai OEE ini

masih berada dibawah standar nilai OEE menurut Japan Institute

of Plant Maintenance yaitu 85%.

b. Faktor yang sangat berpengaruh terhadap rendahnya nilai OEE

adalah nilai alvaibility dan performancy

c. Persentase nilai availability terbesar yaitu 83,33% yang artinya

selalu ada sebuah mesin yang rusak dari 6 mesin yang digunakan.

d. Persentase nilai availability terendah yaitu 50% yang artinya

pernah terjadi kerusakan pada 3 dari 6 mesin yang digunakan.

e. Persentase nilai performancy terbesar yaitu 100% dengan olahan

pucuk layu sebanyak 28.500 Kg dengan target ideal sebesar 28.000

Kg.

38
 f. Persentase nilai performancy terbesar yaitu 54,03% dengan olahan

pucuk layu sebanyak hanya 10.400 Kg dengan target ideal sebesar

19.250 Kg.

g. Presentase nilai quality terbesar adalah 100% dengan olahan bubuk

I sebanyak 2.438 Kg dari pucuk kering sebanyak 10.190 Kg.

h. Presentase nilai quality terendah adalah 86.76% dengan olahan

bubuk I sebanayak 1.950 dari pucuk kering sebanyak 2.248 Kg.

5.2. Saran

Agar PT. Pagilaran dapat mengefesiensikan sumber daya dan

mengefektifkan produksinya berdasarkan metode OEE maka akan

bermanfaat bila PT. Pagilaran melakukan:

a. Pengkontrolan lebih intensif pada saat melakukan maintenance

preventif setiap hari senin.

b. Melakukan penyetokan onderdil yang sering digunakan untuk

memperbaiki kerusakan pada mesin.

c. Memberikan pengarahan para operator yamg mengisi mesin OTR

dengan benar-benar penuh.

39
 DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Edisi revisi.
Lembaga penerbit fakultas ekonomi Universitas Indonesia. Depok
Blanchard, S. Benjamin. 1997, An Enhanced Approach for Implementing Total
Productive Maintenance in The Manufacturing Environment, Journal of
Quality in Maintenance Engineering, Vol 3.
Fadillah, Rizki. 2009. Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)
sebagai Dasar Optimisasi Produksi. Studi Kasus pada PT Sweet Candy
Indoesia. IPB. Bogor.
Triwrdani, Dinda Hesti. 2013, Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE)
dalam Mminimalisasi Six Big Losses pada Mesin Produksi Dual Filters
DD07.
Nakajima, Seiichi. 1988. Introduction to Total Productive Maintenance, 1ST
Edition, Productivity Inc, Cambridge