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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE Especificaciones Técnicas

COTARUSE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:

a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción
(contratistas) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de
especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del contratista, estando
facultado la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las
especificaciones contenidas en el presente documento.

b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros
factores, deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el
avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y
de primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones,
reglamentos y normas existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca
reconocida.

c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
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- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados


En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.

e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo
el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.

f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con
todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se
deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse,
almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones
siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para
su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material,
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el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que
crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.

g) Programación de Los Trabajos


El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y
éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.

h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará
por el cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra
y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.

i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.

j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo
su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que
están en obra.

k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia
y conforme a los planos.

l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de
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Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo


establecido en el Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES.
1.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las
especificaciones de la obra como nombre de la obra, presupuesto, monto de
inversión, etc.

MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por
2.40m. de largo, de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de
sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será de
acuerdo al formato a entregarse oportunamente y su ubicación será autorizada
por el supervisor de obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de rollizo,
luego se procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca
de la obra.

METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la
unidad de medida será considerada como unidad, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.

BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano
de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar
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este ítem.

01.01.02. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA


DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la guardianía

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la
unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o
Inspector, que representa la compensación del costo total por concepto de la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o
recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.2.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye
elementos enterrados de ningún tipo.

MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.

METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la
limpieza del área donde se realizara la construcción de las obras proyectadas.

METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de
basura y elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y
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transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará un análisis previo de


cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del área.

BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a
las normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra,
Equipo y Herramientas a utilizar.

1.2.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes
del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá
asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el
trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM
en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y
cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por
el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la
partida.

BASES DE PAGO

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La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.

1.2.3 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL


C/TRACTOR ORUGA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación con tractor oruga hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso
es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora
hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.

NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.

1.2.4 ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON


MAQUINARIA D=1KM
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se
depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El
acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y

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permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en


rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite
cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y
volquete de 15 m3.

NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.

01.03.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN


1.3.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria
desde la ciudad de Ayacucho a la obra.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15 m3,
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equipo de corte, compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso


vibratorio 70-100 HP 7-9T, camión cisterna de 3000 galones, cargador s/llantas
125 HP 2.5 Y D3, retroexcavador de 225 HP, vibrador de concreto 4Hp 1.5",
motosoldarora de 250AMP, moto niveladora de 125HP, mezcladora de
concreto tambor 18HP 11P3.

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo de
la unidad de medida (Glb).

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o
Inspector, se pagará al 50% en el primer mes valorizado y el restante en el
último mes de valorizado y representa la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

2.00 LOSA MULTIDEPORTIVA


2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

2.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS


Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de material
excedente, necesarias para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de la obra y sus exteriores; así como los elementos que deben ir
enterrados, tales como cimentación, tubería, etc.

2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES DE


LOSA
Esta partida comprende los trabajos de excavación con retroexcavadora hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso
es el corte de terreno.
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Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de


seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora
hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.

NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.

2.2.2 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES


DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con
material granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material
de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta
llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en
los planos de diseño; esta partida es parte de la operación de instalación de
tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados
para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de
relleno y compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas
del proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las
especificaciones técnicas de los materiales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Material:

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Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal,
material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del
canal o de las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o
indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el
relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de
árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que
pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice
de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no
apto para la plataforma del canal, se procederá al reemplazo de material
respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.

colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible.
En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas
sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser
aprobada por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.

Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de
10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no
deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En
el caso de materiales granulares, la densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso
de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la
compactación, deberá verificarse que el material a usarse en obra, tenga un
contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la
humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser
menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo
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especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,


éste será acordado con la Supervisión.

CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje
de humedad óptimo y densidad máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo
índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Estándar.
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad principal
para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por
medio de estacas, en rellanos masivos.

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 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la


siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.

Controles Geométricos y de Terminado


Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un
punto como mínimo de la sección transversal.

Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no
deberá mostrar agregados gruesos, además de ello debe de considerarse lo
siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la
capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales
más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico,
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y
desgaste deben tener los límites indicados en estas especificaciones técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y
características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje
máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
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Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que
esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados
fragmentos gruesos o similares.

Controles Geométricos y de Terminado


El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos
a los previstos para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el
tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de
humedad óptimo y densidad máxima.

Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que
hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá
a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes”.
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Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado
en el presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

2.2.3 BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR


MODIFICADO
DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento ubicada
sobre la sub rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento
básicamente estructural el cual resistente y distribuir adecuadamente las
presiones solicitantes y absorber las deformaciones de la sub-rasante, debido a
cambios volumétricos.

MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de
clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas arenosas compuestas por
partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos
naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado
zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la
capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y estabilidad a
la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los requisitos de granulometría de acuerdo a
la(s) siguiente(s) norma(s):

MSHTO T-1 1 Y T27


Malla N° Porcentaje que pasa en peso :
Grado Grado Grado Grado
A B C D

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2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría
requerida, los porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones
físicas y mecánicas por satisfacer serán:

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante
conformada, en volumen apropiado para que una vez compactada alcance el
espesor especificado. El extendido se efectuará con moto niveladora, y en
sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano. En caso de necesitarse
combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha
sido extendido, se procederá a su riego con camiones cisternas provistos de
dispositivos que garanticen un riego uniforme y luego se batirá utilizando moto
niveladora, repitiendo el riego y batido repetidamente en ese orden hasta lograr
una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la
óptima. Tal como queda definida por el ensayo de compactación Próctor
modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del
material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La compactación
se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la supervisión. La compactación se efectuará se empezará
de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en
número suficiente para asegurar la densidad de control de campo. Para el caso
de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con la
plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo
realizado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
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COTARUSE

El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y


calidad del trabajo de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la
supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de
suelo del material base. Para verificar la compactación se utilizará la norma de
densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se realizará cada 200 m2 de
superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m


Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se
depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El
acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite
cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizara maquinarias y/o
materiales necesarios.

NORMAS DE MEDICION

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Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de


esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.

2.3.0 CONCRETO SIMPLE


2.3.1 CONCRETO FC=175 kg/cm2, EN LOSA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concreto
compuestos por cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua,
preparados en diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y
medidas las cuales son indicadas en que se indica en los planos

MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción
especificada en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes
especificada en los planos y en proporción especificada en los análisis de
costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será
de 100, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.

CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las
especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
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Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad
y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.

AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua
de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo
de agua que no sea potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.

AGREGADOS
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Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la Supervisión
autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50,
ni 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura
o heladas.

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El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea posible se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas.

REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP
1158.
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (F’y) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
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Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales


especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo
contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC
494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán
por cuenta del Proyecto.

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El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de


fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá
usar equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán
protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar
las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
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ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO


Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros
3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros
4 1
reforzados

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y
homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con
mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto
excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,
la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.

Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

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En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando
que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual
al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección, usando
para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el
concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la
resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control
de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o
de cualquier infraestructura.

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Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los


encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas
de alambre las armaduras comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia
no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por
debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros
días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción
de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a
la práctica constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el
siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se
use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

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Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se


mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.

MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente
preparado de acuerdo a lo indicado en las partidas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto
(m3).elaborado y colocado

BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.

2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA


DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas
donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones, sus dimensiones, geometría, cotas y alineamientos requeridas y
de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos encofrados deberán tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los trazos,
alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de
maderas u otro elemento para fijar y mantener la geometría del encofrado. El
encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el
tiempo mínimo requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
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deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia mínima


suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de
deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2
días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser
examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Supervisor o Inspector. Las formas deberán retirarse al día siguiente de
colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los trabajos,
asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de
realizar los trabajos de encofrados.

MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de
2"x2.5"x3m, clavos para madera con cabeza de 3", alambres negro recocido
n°08, herramientas manuales.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se
procede al encofrado en paños para el vaciado con concreto F’c=175kg/cm2.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado
matemáticamente calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de
medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

2.4.0 JUNTA DE DILATACIÓN


2.4.1 JUNTA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION

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Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares


indicados en el plano. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá
cumplir las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y
no comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocara con la finalidad de que se produzcan roturas.

MATERIALES
Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una ranura
de 2.5cm. De profundidad en las losa de concreto y 5 cm de profundidad en las
graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada por una junta de
construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción se emplearan
en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se colocara una vez que
el concreto haya fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros materiales
extraños.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo “M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
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concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier


otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

2.5.0 PINTURA
2.5.1 PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los
campos de juego, aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los lugares
indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les
aplicará previamente sellador blanco para paredes, para imprimar la superficie
nueva (sin pintura), antes del acabado final. Se deberá tomar las precauciones
para evitar perjuicios, después de concluida la obra. En las superficies nuevas
el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con relación a la
calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 M2/GN,
01 mano, tiempo de secado al tacto máximo 4 horas, de acabado mate
satinado. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido
previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color. No se iniciará la
segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse
con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones del
Supervisor o inspector todos los trazos correspondientes, procediendo antes de
cada aplicación de la pintura a secar y limpiar completamente la superficie por
barrido o soplado. Se evitará la adhesión de materiales extraños a la pintura
fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado
por el contratista. Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios

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deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de


acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que:
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente rayas,
cascas u otros defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que no
presenten marcas de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel y
calidad por cuenta y riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales
que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico, verificando que las marcas propuestas se trazaran antes de la
aplicación de la pintura Los bordes de la demarcatoria no deberán variar de la
línea recta más de 9mm en 15 metros y las dimensiones deberán estar dentro
de una tolerancia de más o menos cinco por ciento (±5%).

MATERIALES
Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para tráfico,
disolvente para pintura tráfico

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de
impurezas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivos Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.
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2.6.0 ESTRUCTURA METALICA


El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son
aplicables a todas las partidas relacionadas con estructuras metálicas.
Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería de detalle
que se indica en los planos. Luego, y oportunamente se procederá a soldar
cada uno de los elementos, teniendo cuidado que la estructura esté
correctamente alineada, a fin de obtener la geometría requerida. Como paso
siguiente se esmerilaran las rebabas, para luego pasarles con masilla de
piroxilina, y posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado esto, se
procederá a aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva
a base de cromato de zinc, las cuales se darán en intervalos de 8 (ocho) horas.
Teniendo las estructuras con tratamiento anticorrosivo, armada o semi armada,
se procede a su traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se procederá a
realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte sintético de
primera calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado
por el contratista. Se verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por operarios
calificados provisto de las mejores herramientas y equipos para corlar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc., asegurando un perfecto acabado arquitectónico y
requerimiento estructural, de acuerdo a la mejor practica industrial de
actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser
limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los
bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar
razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación
del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de
soldadura u otros detectados, deberá ser corregido en geometría, dimensión y
calidad por cuenta y riesgo del contratista.
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2.6.1 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)


DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro
galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor,
con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético de color
blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de fierro
galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual
tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de
diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco
y los bordes y la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural
mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m
en cada punto de apoyo.

MATERIALES
Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo de
fierro galvanizado de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente, tablero
de básquet madera c/acabado, ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m,
pintura base anticorrosiva, pintura esmalte sintético.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro
galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor,
con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético de color
blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de fierro
galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual
tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de
diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero de
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Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y
la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un
dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto
de apoyo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el
símbolo e dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.
2.6.2 POSTES PARA NET (02 POSTES)
DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro
galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor,
con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético de color
blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de fierro
galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual
tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de
diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero de
Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y
la zona central de color negro, en ambos extremos del tablero. Será anclado al
terreno natural mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x
O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.

MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo de
fierro galvanizado de 2", tubo de fierro negro de 21/2", arena fina, registro de
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bronce de 3", cemento portland, disolvente, regla de madera, andamio de


madera, pintura esmalte sintético pintura base anticorrosiva.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro
galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor,
con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético de color
blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de fierro
galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual
tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de
diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero de
Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y
la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un
dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto
de apoyo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo
de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

2.7.0 EQUIPAMIENTO
2.7.1 EQUIPAMIENTO PARA LOSA
DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
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 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho


 02 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.

MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la losa
multideportiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el símbolo de
dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.

2.8.0 DRENAJES
2.8.1 EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales
como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar
derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características de la
obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.60
mts del borde de la excavación, para evitar posibles derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60 m. Se
removerá el material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de
tal manera que el acuífero quede completamente descubierto.
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Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la


zona de afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o
detonadores para las excavaciones.

MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de
cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.
El terreno natural adyacente a las obras de arte no deberá alterarse sin
permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes
y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El
Contratista y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá utilizar
motobombas de potencia adecuada.

CONTROLES:
CONTROL DE EJECUCIÓN:
Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y
cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista
y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.

MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:


El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de
material aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas,
no serán considerados en la medición El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al
precio unitario del contrato, por metro cúbico.
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2.8.2 DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”


Descripción.
La grava como material granular para el drenaje deberá ser seleccionada por
medio de tamizado. El diámetro de la grava será de 1/4” a 3/4”, el cual se
colocará en una capa como mínimo por encima del tubo con agujeros laterales
de la zanja de percolación.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

2.8.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m


Ídem a la partida 02.02.04

2.9.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)


2.9.1 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el
terreno donde se edificará la obra; En este caso es la excavación de zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas
de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su
largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los
planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de considerarlo
necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.

NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

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CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.

2.9.2 INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO


TERNA(CABLE NYY 4mm2)
GENERALIDADES - MATERIALES
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen
como objetivo dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las
especificaciones, pero que aparezcan en los planos o Metrados o viceversa y
que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas, serán
suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin costo alguno para El
Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se
muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario
para las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.

El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo


que se indique, que considere inadecuadamente o inaceptables, de acuerdo a
las Leyes, Reglamentos u Ordenanzas de autoridades competentes, así como
de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido, en caso
contrario, el Contratista asumirá el costo de los mismos, sin responsabilidad por
parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá
hacer el pedido con la debida anticipación, siendo de su responsabilidad los
gastos ocasionados por algún descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando
éstas a formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización,
tanto en el Mercado Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá
respetarse las indicaciones de los mismos fabricantes, en cuanto al
almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario, el Contratista
se responsabilizará por los deterioros surgidos por la observación de las
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indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por


Cordelica.

TRABAJO
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos,
deberá ser aprobado previamente por Cordelica.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son aproximadas.
En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras
indicaciones que deberán ceñirse exacta y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún sitio
de fácil operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar
encima o dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y verificar
las existencias de los ductos y su ubicación óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existan, ocasionados por los materiales y equipos empleados.

INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES


Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local,
desde el límite de propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.

ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES


Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse posteriormente
por otras o complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo,
ampliarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los
planos de arquitectura, estructura y sanitarios.

CONDUCTOS (I.E.I.)
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Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la


construcción, serán de plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito
derivados y de plástico pesado PVC Clase Pesada tubería de alimentadores de
tableros y tubería del conductor a tierra.
 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.
 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será PVC
Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten las respectivas
cajas, asimismo, no se aceptará más de tres curvas de 90º o su equivalente
entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se
aceptarán las efectuadas en obra.

CONDUCTORES (I.E.I.)
a) Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación como
para fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de
material plástico adecuado para 600 voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5 mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o subtableros,
hasta conectar todos los artefactos, alumbrados, tomacorrientes, salidas
especiales y en general, todos los equipos y subcontroles que aparezcan
conectados en los planos.
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y zumbadores
a todo costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual el
Contratista, deberá proveer un largo de conductores de 0.20 mts para las
salidas de pared, interruptores y tomacorrientes y hasta 1.50 mts para los
equipos (incluidos las luminarias), esto para que los equipadores ejecuten la
conexión, prescindiendo empalmes intermedios, los cuales mermen el
rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.

b) Quedan excluidos
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Conexión y alambrado de teléfonos.


Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz, salvo los
interruptores indicados en planos y metrados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los
conductos, antes de haberse terminado el enlucido de paredes y cielo raso.

No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y
empalmes hayan sido ajustados herméticamente y todo el tramo haya sido
asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no permitiéndose
que los empalmes queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha o
plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas. Parar facilitar el paso de los conductores, se emplearán
talco o polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasa y aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.
En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores o
caja especiales de fácil acceso.

Forma de pago
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado y
consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.

2.9.3 RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL PROPIO


Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por ejemplo,
picos, palas, pisones de madera o de hierro y pisones neumáticos o placas
vibratorias manuales.
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el fin de que
no contenga raíces, cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o
diámetros mayores de 0.20 metros y en términos generales desechos de
materiales orgánicos y vegetales.
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En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el


amontonamiento a ambos lados de la zanja, para efectos de facilitar el tránsito,
distribución y colocación de las tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión
comprobará que la superficie esté totalmente limpia, libre de basuras,
desperdicios, materia vegetales y sin agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente libre
de piedras y elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los tubos en
capas no mayores de 0.15 metros y su compactación se hará cuidadosamente
para evitar las roturas o desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe humedecer o
no, el material para su compactación.

Forma de pago
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado, colocado y
consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.

2.9.4 CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO


Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación,
transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de
concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción las estructuras
de obras de arte y drenaje, preparados de acuerdo con estas especificaciones,
en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los
planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación
del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pudiendo
el Supervisor permitir la producción por volumen.

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Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-
150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En todo caso el
cemento deberá contar con la aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.

Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura a construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la obra. Los
métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia
de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.

Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
partida) o grava, hormigón y piedras.

Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4, el


agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

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TAMIZ %QUE
PASA EN
El agregado PESO fino consistirá de
3/8” 100
arena natural limpia, silicosa y
Nro. 4 95 – 100
lavada, de granos duros,
Nro. 16 45 - 80
fuertes, resistentes y lustroso.
Nro. 50 10 - 30
Estará sujeto a la aprobación
Nro. 100 2 - 10
previa del Ingeniero Supervisor.
Nro. 200 0–3
Deberá estar libre de impurezas,
sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la
Malla Nº 200 3
Carbón y Lignito 1

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el tamiz


N°4. El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO
2” 100
1 ½” 95 – 100

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COTARUSE

1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto
o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de
polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la
Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados
de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con sustancias
extrañas.

Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y N°
100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los máximos permisibles de
sustancias indeseables. El almacenaje será similar al del agregado grueso.

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Piedra Mediana y Grande:


El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va
emplear. Las piedras deben ser sanas, sin fracturas o grietas, limpias, libres de
polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena
calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser
cúbica, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con
el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que un tercio del
espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor de cada
piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será indicado por
el supervisor.

Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivas o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de
sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de
sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener
impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo
de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos
con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.

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Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por
peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forma tal
que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada
y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua
en los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).

Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,
de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no
menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico
que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua al concreto, ni otros medios. Está terminantemente
prohibido el retemplado del concreto con adición de agua.

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Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,


la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.

Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido
una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de
volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar
su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.

Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la
programación de vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y
apruebe los sitios de colocación. No se podrá realizar vaciado alguno de
concreto sin contar con la autorización por escrito del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo
material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los
encofrados contra los que se coloque el concreto deberán ser humedecidos o
recubiertos con una capa delgada de concreto en el caso de vaciados contra el
suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada o libre sobre la
superficie sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o
controlada, para evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los
encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas
antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para
rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
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agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los


encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán
limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los
planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las
líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las
caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar
concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o
lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta
su saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados
deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie
fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de
pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas
las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido
horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la
estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán
ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de
manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse
especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de
muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.

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Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán


quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia
especificada, durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa
de concreto, sobre la cual se colocarán las piedras limpias y húmedas,
distantes entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra capa de
concreto del mismo espesor y así sucesivamente, la colocación será a mano y
evitando dejar caer la piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran
espesor la distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado
de no dejar vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o varilla
de consolidación. El volumen de piedras en el concreto será el indicado en los
planos y en las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del
asiento de la superestructura o losa.

COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá
ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al
punto en que ocurra segregación.

ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones
que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y
vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y
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uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la


cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual
deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la
cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente
apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente,
mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de
tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la
temperatura, la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período
de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso
en el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta y a su costo.

CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:


Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a
fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños
mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor
sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños
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eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto


directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que
sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los
casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero
Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.

Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.

Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de metro
cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra, de acuerdo
con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.

Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de
acuerdo a esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor,
calculados según el método de medida antes indicado, se pagarán de acuerdo
al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de
construcción o fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la selección,
trituración, zarandeo y eventual lavado y clasificación de materiales pétreos, el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y
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mezclas de todos los materiales constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de


trabajo se haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos;
la mano de obra, herramientas, la preparación de la superficie de las
excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga,
transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
Supervisor.

2.9.5 INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W


DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz blanca)
con reflector de aluminio anodinado de alta fuerza de haz asimétrico
antideslumbrante, su cuerpo de aluminio fundido con bajo contenido de cobre a
6 metros de altura.

MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

3.00 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO


3.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

3.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
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DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el
terreno donde se edificará la obra; En este caso es la excavación de cimientos
corridos.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas
de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su
largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los
planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de considerarlo
necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.

NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.
03.02.02. REFINE , NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES
Ídem a la partida 02.02.02

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m


Ídem a la partida 02.02.04

3.3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


03.03.01. CONCRETO 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento

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El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,


agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las
condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos son
necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se
humedecerá la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de
fondo. Se usará una proporción de 1:8 c: a.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidades de medición es el m3

BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. EN SOBRECIMIENTOS


El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en
éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8 más el
25% de piedra mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles especificados en
el diseño, las que serán rayadas con clavo para la adherencia con el muro;
deberá cuidarse que las formas del encofrado sean resistentes a la presión del
concreto; luego del encofrado serán curadas por espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual
garantizara un regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo de
mortero 1:5 cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados de
construcción adjuntos.

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MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento portland,
hormigón, agua.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida, es por m3.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el
vaciado del concreto para los sobrecimientos según se especifique en los
planos. Tendrá que ser supervisada y aprobada por el ingeniero supervisor.

BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


Ídem a la partida 02.03.02

03.03.04. VEREDA DE CONCRETO F´c=175 kg/cm2 , e=10cm


DESCRIPCION
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso piso el
cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de cemento
comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento, piedra
chancada, y arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en los
planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre de
huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente
hasta obtener un acabado pulido y liso. La mezcla tendrá además al colorante
en una porción del 10 % del cemento en peso añadido al agregado fino antes
de agregarse el agua. El ocre será de calidad Bayer o de similares
especificaciones técnicas. Las superficies deberán curarse con abundante
agua durante 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta
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metálica, se usará la bruña con la que se forman los cuadrados cuyas


características se indican en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
3.4.0 CERCO DE MALLA METALICA
03.04.01. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)
DESCRIPCION
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo
(f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla cuadrada
cripada galvanizada n°10, ángulo de fierro negro de 1 1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de
las mallas alrededor del terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).

BASES DE PAGO

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Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en


cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

03.04.02. PUERTA C/MARCO DE TUBO F°.GVZDO DE 2” C/MALLA N°12


COCOS DE 2” X 2”
DESCRIPCION
La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo
(f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla olímpica,
ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la puerta.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de
las mallas alrededor del terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).

BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

4. TRIBUNAS (GRADERIAS)
4.1. OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

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4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Ídem a la partida 02.09.01

04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES


Ídem a la partida 02.02.02

04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m


Ídem a la partida 02.02.04

4.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se
obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en
proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm 2 +70%P.G, serán empleados
en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las indicaciones
que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y especificaciones
ejecutivas del proyecto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será

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suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de


bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500

mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la


mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4 incluyendo todos los

componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.


La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de
5.5 ni mayor de 8.5.

Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación
previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será
de granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:

Porcentaje
Sustancias
en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%

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Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y


partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados,
para ellas en especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó
40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no
encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:

Clase Intervalo de % en Peso Mínimo


Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado


cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre

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mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su


segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión máxima no será
mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su
superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión
para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de
estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.

EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto
tipo trompo 8 HP.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo
que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada
uno de los materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
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La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla


por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la
humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como
mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y
mezcla, deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto
endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y
en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.

Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte
las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de

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inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta


su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del concreto simple y se
hará de manera que quede completamente rodeada de concreto como mínimo
de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la formación de
cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden libres de polvo
y materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su colocación
evitando el uso de piedras de forma exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas
las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles
y secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No
deberán presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que
a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final que deba tener.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.

Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. De una regla de 3 m., Colocada sobre
dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.

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Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland
normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto
y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales
permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán
ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no
hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente
mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante
el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para
evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3
a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada
grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c =
140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.

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CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar
las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe
cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como
mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-
33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el
estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de
15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.

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 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse


durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28
días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para
concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado


 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y
especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de
curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos
terminados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Controles Técnicos

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Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,


cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman
parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda
los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de
contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado,
cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las
operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes
de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar
cilindros a los 7 días.

Controles Geométricos y de Terminado


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que
cumplan con:
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Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o


desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y
otros trabajos posteriores.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y
aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con
los parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.

b) Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en
metros cúbicos (m3).

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS


Ídem a la partida 02.03.02

4.4. REVOQUES, ENLUCIDOS


04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)
DESCRIPCION
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Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento – arena en las
graderías de la tribuna y costados de la misma. La vestidura revoque será
ejecutada previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto para la uniformidad.

MATERIALES
Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena fina, cemento
portland, regla de madera y andamio de madera.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4, en bateas
de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará
con cintas de la misma mezcla perfectamente alineadas , acotadas y niveladas
y/o aplomadas, según sea el caso aplicando la mezcla en la superficie vertical
u horizontal, tratando de evitar vacios interiores y obtener una capa no mayor
de 1.5 centímetros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de vestidura
geométricamente medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

4.5. ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS


04.05.01. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN

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Se refiere al suministro de tubo de fierro redondo ∅ 3” que son Tubos de alta


presión (SCH40) fabricado con acero al carbono de calidad estructural,
utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta
frecuencia longitudinal (ERW), se incluye el anclaje y el pintado será con
pintura anticorrosiva.

EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se ciña a
las características determinadas en las especificaciones técnicas y que los
trabajos de montaje se realicen según lo fijado en los planos de detalle.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (m).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará en metros lineales indicada y aprobado por el Inspector, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO


DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro, armado e instalación de las correas de
tubo cuadrado 2”x2” que estarán formando el tramado para la instalación de la
cobertura flexiforte proyectado en el techo del área de circulación central de la
edificación el tubo 2”x2” deberán cumplir la norma ASTM A: 500, para la
ejecución de esta partida incluirá el pintado de las correas con pintura
anticorrosiva.

El armado de las vigas se realizara de acuerdo a lo indicado en los planos de


obra.
La supervisión verificara que se cumplan con todas las especificaciones
señaladas en el armado de las correas para su aprobación.

MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).


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BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

04.05.03. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m


DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo
y el rigor de la intemperie.
La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en
polipropileno reforzado con cargas minerales y estabilizado con filtros anti-
radiación U.V.
Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para
mercados de exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso
doméstico e industrial.
Usos:

Espesor Tipo de uso

1.2 mm Uso Doméstico Liviano

1.8 mm Uso Industrial Liviano


Uso Industrial en
2.7 mm
Climas Agresivos

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el
símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

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04.05.04. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X1.00m


DE ALTURA
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de tubo F°G°
de 2” de diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados en los 02 extremos
de la tribun, cuyo trabajo consistirá en la soldadura de acuerdo al diseño en los
planos.

MATERIALES
Para este trabajo se utilizara tubos de F°G° de 2 pulgadas de diámetro, equipo
de soldadura y pintura.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo
de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

4.00 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO


4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1.1 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 M. TERRENO
NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o
de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción
y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar,
acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier

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otra, por la naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse


con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Ing.
Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el
terreno así lo exija hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado,
entendiéndose que no podrá cimentarse sobre terreno de relleno. Si por
casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del
constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con
hormigón, si lo hubiese.

Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad
ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
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cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y


demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

4.1.2 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL


DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y
aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como
apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con
compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos
vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros lugares,
para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras,
a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir
adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las
labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo
para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser
sometido a la aprobación de la SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos
deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-
apisonadores, compactadores a percusión, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cuadrado (m2.), de acuerdo a lo aprobado en
el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(m2.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir
con la partida.

4.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m


Ídem a la partida 02.02.04
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4.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


4.2.1 CONCRETO 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
Ídem a la partida 03.03.01

4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS


Ídem a la partida 03.03.03

4.2.3 CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS


Ídem a la partida 03.03.02

4.2.4 CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS


DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa,
cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la
conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones
que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la superficie que
permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en
los análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo a las
normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.

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Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la


humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de
bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500

mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la


mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4 incluyendo todos los

componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.


La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de
5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava
natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con
dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

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- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM 0.5


C-117)
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas


siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó
40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no
encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:

% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 3/4”
6” 3” – 6” 25% al 5”

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La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado


cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba


Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
3/4" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 1/4" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en
la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que
producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto
rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con
características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una
resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
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Carbón y lignito 1.00 %


Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el
10.00%
espesor promedio

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio
libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas
Dimensión Muros Losas
Muros sin ligeramente
mínima de armados vigas fuertemente
armar armadas o
la sección y columnas armadas
sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión
para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de
estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


 Basados en el Control Técnico

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Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser


utilizados y los planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo
efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural;
verificación de los equipos a emplearse.

 Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables
de la obra encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las
labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor
máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del proceso
de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

 Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

4.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


4.3.1 ZAPATAS
5.00 CONCRETO F´c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y
de las A.S.M.T.

CONCRETO
Materiales

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A. Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, para los elementos que no
tengan contacto con el suelo.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el
que podrá tener una variación de +-1% del peso indicado, también se puede
usar cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.

B. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en
cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:


Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión,
lustrosa; libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarra, álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM – C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

Material %Permisible por Peso

Material que pasa por malla N° 200 (ASTM C – 117) 3


Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95)
1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o
escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los
límites siguientes:

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Malla % que Pasa

3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.


La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa
prueba que se efectúe.

 Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que puede ser efectuada por el ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes
límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.
1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

a. Hormigón

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Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras,


limpias, libres de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas,
terrones u otras sustancias perjudiciales.

De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100


como mínimo y la malla de 2” como máximo , esta prueba se debe ejecutar
antes de que entren en contacto con los componentes del concreto y por lo
menos semanalmente.

Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en
estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación
agua cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El
Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño
de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra
cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño de
mezcla.

Del Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones, a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
de concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo
a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclados.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los


que deben ser certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado
las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
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Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de
que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean
éstos: arena, piedra, cemento y agua , siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse, a mayor uso del agua el Slump máximo será de
4”.

Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f‘c para cada porción de
la estructura indicada en los planos, estará basada en la fuerza de
comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla, con la especificación y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores
a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, probados en la misma oportunidad. El costo de control de
calidad del concreto es por cuenta del contratista. A pesar de la aprobación del
Supervisor de la obra, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad
definida, deben ser reunidas en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en un mezcladora mecánica. El contratista
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deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar


la aprobación del inspector de la obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en
el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el
10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del
tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua
vertida en el tambor.
En caso de la adición de admistura y/o aditivos, estos serán incorporados como
soluciones empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante éste se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor de la
Obra.

Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe
comunicarlo a la Supervisión a fin de que emita el pase o autorización
respectiva del encofrado y de la armadura, la colocación debe ser continua y
fluida. Se empleará vibrador para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15
segundos en cada punto, el curado se iniciará lo más pronto posible después
del llenado y mantenimiento por 12 días, el curado se efectuará con agua
potable, a través de, arroceras, sacos húmedos, etc.
Finalmente en el concreto preparado se tendrá en cuenta la adición de 1 o 2
aditivos dependiendo del requerimiento estructural. Estos aditivos serán; uno
que incorpora un impermeabilizante que formará parte de la mezcla. De igual
modo se aplicara otro, un aditivo epóxico que servirá como puente de
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adherencia, para fijar o unir el concreto antiguo con concreto fresco y en ciertos
casos ambos.

Del Ensayo de Carga


Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la
seguridad de la estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas
ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura la resistencia
fuese inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción
de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento de
Construcciones.

MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3).

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

6.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS


DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (F’y) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

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El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como
se indique en los planos.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes
en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por
el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla
con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique
soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de
0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los
trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que
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haya sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será


sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318.
La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento
de la resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá
vástagos para las columnas que vayan empotradas en los cimientos
reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas
de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá
los vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se
obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de
cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y
Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos, para los últimos elementos indicados se
incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la
longitud de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida
en los tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras
estructuras.

MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8",
hoja de sierra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION

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Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro


para luego proceder con el vaciado del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos
correspondientes por metro lineal de acero.

BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.

6.1.1 COLUMNAS
7.00 CONCRETO F´c= 210 kg/cm2 EN COLUMNAS
Ídem a la partida 05.03.01.01

8.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas
de madera necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el
Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:

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El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados


de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto
al momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para
evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones
que forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o
aceitadas para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,
proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero
Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

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Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse
sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el
Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.

Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados
que el Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados
proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el
material a usar sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de
rebabas, inflexiones o concavidades, tenga estanqueidad y sea de una
estructura estable para recepcionar el concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles
tanto técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final,
considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de
acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto;
y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y
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DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá


compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los
moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

9.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS


Ídem a la partida 05.03.01.02

9.1.1 VIGAS
10.00 CONCRETO F´c= 210 kg/cm2 EN VIGAS
Ídem a la partida 05.03.01.01

11.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS


Ídem a la partida 05.03.02.02

12.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y


DINTELES
Ídem a la partida 05.03.01.02

12.1 COBERTURAS
12.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA
2”x3”x10’
DESCRIPCIÓN:
Se colocaran correas que son cintas de madera que se instalarán en sentido
paralelo al eje longitudinal. Correrán elementos en cada caída
equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa
cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del
expediente, tomando las medidas respectivas.

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MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).

12.1.2 COBERTURA CON TEJA ANDINA


DESCRIPCION
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su atractivo
color, brinda siempre un excelente acabado. Por sus características,
dimensionales y de peso, determinan ahorro de mano de obra en su instalación
y en la estructura de apoyo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el
símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

12.2 ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo
que indican el tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones.
Comprende las obras de albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y
los diferentes tipos de ladrillos; con los que se puedan ejecutar.
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12.2.1 MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18


HUECOS AMARRE CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130
kg/cm2* durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento,
moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta para
unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o
que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras
que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un
sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos
planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un
terminado en bruto en su primera fase para ser posteriormente revestido por
tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se requiera.

MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS


La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la
proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional
Edificaciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes,
libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría
conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y
limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria para el
uso de una obra, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El
batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar siempre
limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no
será mayor de 1.5 cm.

PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO


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1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la


obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán
tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden embebidos y
no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta
pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos los pases
de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos
empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y
parejo.
7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas,
a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta
ejecución.

MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento
portland, andamio de madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".

MÉTODO DE CONSTRUCCION
1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente
para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del
mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente
en su centro y no se colocará encima ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta.

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4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales


serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la
plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se
dejarán las juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm para revocar
un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las
columnas.
9. Los encuentros entre muros serán endentados.
10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar
asentamientos y desplomes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su
altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o
coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza,
soga, canto.

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario de muros, es decir por m2 trabajado.

12.2.2 MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE


CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes
de ladrillo macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo de cabeza, soga y canto,
según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura. Calidad de
los Materiales Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad
comercial que se consigna en plaza. En Ingeniero Supervisor rechazará aquellos
que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
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orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la


presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras
planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser
frágiles. El cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional
de Edificaciones, la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes,
libre de alcalina y de material dañino, deberá tener una granulometría conforme
a las especificaciones vigentes, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
Preparación de los Trabajos en Ladrillo. Se empapan los ladrillos en agua, al pie
del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. No
se permitirá agua vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos,
sobre todo los correspondientes a instalaciones, para que queden previstos los
pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los
equipos empotrados que hubiese en los muros. Deberán marcarse las
dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las
cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En
los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al
espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre las tuberías y el muro.
En estos casos, el muro debe presentar endentado en los extremos pegados a la
tubería. La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los
ladrillos King Kong. Con anterioridad el asentado masivo de ladrillo se
emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores
prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón con el perfil
del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución de éste. Este
escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre sobrecimiento
del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón
demarcará nítidamente la elevación del muro, señalado en cada hilada, el
espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas y Procedimientos que
regirán al Asentado de Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa completa
de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el
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contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con
mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta .El espesor de las
juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de
una u otra hilada. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser
revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con la penetración de 1 a 2
cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque
posterior. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,
empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las
secciones entre cruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. En el caso de muros de
ladrillo caravista que van en el cerco, en la parte frontal serán caravista en
ambos lados, en la parte de los colindantes será por el lado interior a la
infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero entre las
unidades de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5 cm.
Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.Método de

MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios,
por metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

12.3 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento
tendrán un acabado áspero con irregularidades mayores o iguales a ¼". Toda la
nata, mortero superficial, o material defectuoso se removerá con cepillado o aire
a presión en el momento del fraguado inicial. Las superficies estarán ásperas,
limpias y sólidas. Pisos y otras superficies que reciban una capa de acabado o
contrapiso tendrán un acabado escobillado. Superficies que reciban productos
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de fábrica tendrán el acabado superficial que recomiende el fabricante del


producto. Se podrá emplear un pegamento epóxico para unión de concretos.

ACABADO DE ESQUINAS
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las superficies
acabadas con llana de madera o acabado pulido serán con bruña de canto a un
radio de 3.0 milímetros mínimo.

ACABADO DE SARDINELES
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada en
Planos. Después de que los encofrados se hayan removido, todas las esquinas
expuestas serán redondeadas con el uso de bruña de canto que tenga un radio
de 3.0 milímetros excepto la arista superior del sardinel que tendrá un radio de
6.0 milímetros.

CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7 días
después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del
concreto debidamente húmedas durante el período especificado.

CURADO CON AGUA


La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto
como sea posible después del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego
se regulará para proveer un revestimiento total de la superficie con un mínimo de
escorrentía. El riego de muros puede interrumpirse para limpiar las lechadas de
cemento solamente sobre las áreas que se limpien en ese momento, no se
permitirá que la superficie del concreto se reseque durante esa interrupción.

AGUJEROS PARA LOS AMARRES


Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán,
mojarán y rellenarán con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras
y se emparejarán con la textura del concreto adyacente.

TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE


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El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el


revestimiento o enlucido que recibirán, y está especificado en Revoques y
Enlucidos.

TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de
concreto se seguirán lo estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo el largo 25 mm
2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 20 mm
c) En la sección de vigas, columnas, losas y muros-6 mm, +12 mm
d) En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
e) En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm
f) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm

12.3.1 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:5


E=1.5 CM (INC. COLUMNAS)
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a los trabajos
de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.

MATERIALES
CEMENTO
ASTM C150, Tipo I.
ARENA FINAL
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias
orgánicas. Deberá cumplir con la siguiente gradación:
Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa
No. 8 100
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No. 30 80
No. 50 20
No. 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
AGUA
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.

TARRAJEO FROTACHADO
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4.
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 4
partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo
y eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se
lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el
mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo como por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su
extensión, un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción
1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas
y derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas
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cada 1.50 metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de
madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el
tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el
agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea
absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo
y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna
deformidad que marque el lugar.

METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras,
cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de revoques, es decir por m2 trabajado.

TARRAJEO RAYADO
Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro
acabado en los lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
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Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo


Frotachado.

EJECUCION
Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero,
antes de que comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine
metálico u otra herramienta apropiada.

METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras,
cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según la cantidad medida
y señalada en el párrafo anterior de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario de revoques, es decir por m2 trabajado.

DERRAMES
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los
terminales de muros.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
 Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los
terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o
enlucido.
 El alineamiento de las aristas de todos los derrames será
perfectamente recto tanto horizontales como verticales.
 Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán
convenientemente boleados.
 En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.

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 Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los


vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará
después de la colocación del marco de las puertas y ventanas.

METODOS DE MEDICION
Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de derrames, es decir por ml trabajado.

BRUÑAS
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en
las intersecciones de las superficies tarrajeadas y los pisos o cielo raso. Las
bruñas se harán del mismo material del tarrajeo y se cuidará de que tanto sus
aristas y ángulos interiores presenten un acabado perfectamente alineado.

METODOS DE MEDICION
Para el metrado se determinará la longitud total de bruñas.

CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de bruñas, es decir por ml trabajado.

12.3.2 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y


VANOS
DESCRIPCION
Comprende en vestidura derrames en puertas, ventanas y vanos para el
procedimiento del acabado de vestiduras llevará el mismo tratamiento anterior
así dejando las esquinas formando un ángulo recto.

MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (m).
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FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del
concreto y aceptada por el inspector de la obra.

12.4 PISOS Y PAVIMENTOS


ALCANCES
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a
esta obra se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán
según lo indicado en Planos y en el Cuadro de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones,
sin ningún defecto y limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los
falsos pisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con
grasa o suciedad.

5.3.1 FALSO PISO E=4" (MEZCLA 1:10, CEMENTO:HORMIGON)


Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un
elemento al que se requiere darle forma y quede perfectamente alineado de
espesor constante y de acuerdo con lo especificado en los planos, ya que ellos
determinan los niveles para el acabado final.

DOSIFICACIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en
las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
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Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
El pago de estos trabajos se hará por M2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:


DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de
cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y
construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la
indicada en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero
Supervisor. Se incluyen los concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10,
concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c = 175 Kg/cm², con o sin adición de piedra
mediana o grande según se indique en la especificación pertinente o el plano
correspondiente.
MATERIALES:
13.00 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del
cemento Pórtland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-
150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que se basará en los
certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá
ser usado en la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas,
protegidas de la humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha

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de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar


el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
14.00 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Todos los aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
15.00 Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la
AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor.
Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

METODO DE
PRUEBA

Partículas Friables 1% Máx. T - 112

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113

Material menor que la malla Nº T - 111


200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.

Pérdida en el ensayo de T - 104


durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.

GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10

16.00 Agregados
Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear,

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químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a


su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio
libre entre barras de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir con los
siguientes requisitos:

Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89


Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio

GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"

Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70

Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55

Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-

Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30

Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-

Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5

Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-

17.00 Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a
las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o materias
orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de
doscientos (200) partes por millón.

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El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni


contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.

Métodos de construcción:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación
por el Ing. Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se
utilizará según el Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá
por el Método del Asiento en el Cono de Abraham, expresado en número
entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y
los 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media

TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA


CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.

Seca 0 -2 0
Plástica 3 -5 +1
Blanda 6 -9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3

aritmética de las mismas será el valor característico.

Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá

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ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá


prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por
lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes
del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.

Curado y Protección del Concreto:


Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicable a las
condiciones locales. El Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de
empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá
ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después
del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de
humedad del concreto.

Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7
días, 1 a 14 días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la
exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrado.

BASES DE PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

5.3.2 PISO CERAMICO DE COLOR BLANCO DE 30 X 30CM


DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores, los Prototipos
Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo hasta llegar al nivel de
piso terminado menos el espesor de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los
planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al
de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda
capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser
nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente
durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a
contar después de su vaciado.

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El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del


vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas
después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.

METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

5.3.3 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10 CM


Ídem a la partida 03.03.04

5.4 ZOCALOS
5.4.1 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15 x 0.30 m DE PRIMERA
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los Prototipos
Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo primario o
del tipo rayado, esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica, para el
buen acabado se utilizara juntas de separación de PVC, para darle un buen
terminado se colocara las mayólicas de manera adecuada y con mucho
cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
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METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

5.5 CARPINTERIA METALICA


5.5.1 PUERTA METALICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y
REFUERZOS
DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco de
2”x2”x1/4” y refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano del
portón de ingreso.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según
modelo de plano, llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que permitirán un
perfecto cierre. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos,
en un taller provisto de las herramientas y equipos para cortar, que aseguren
un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los
encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los
planos de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos
en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos
preparatorios. En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva como base
para el pintado final con esmalte sintético de calidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su
posición final.

BASES DE PAGO:

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Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de


acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a
las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá compensación completa mano de
obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la
ejecución del trabajo descrito.

5.5.2 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L 3/4”


GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que cubrirán
todos los vanos de los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los
planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más hoja
bast. L ¾”, con perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de
instalación de tipo sistema directo, incluirá todo tipo de accesorios necesarios
para su instalación, se fijarán en los vanos de las ventanas, primeramente se
colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes que aseguren
su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con
tornillos de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
La fijación de ventanas no se llevará a cabo hasta que se haya culminado el
trabajo con todos los tarrajeos de derrames y pintado de los ambientes con la
finalidad de no manchar el aluminio y los vidrios.

MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.

FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario
indicado en los costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y
herramientas.

5.6 CERRAJERIA
5.6.1 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
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LOCALIDAD DE COTARUSE, DISTRITO DE COTARUSE – PROVINCIA DE AYMARAES –
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Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para


hojas de 45mm. de espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja
normal Dimensiones: - Ancho de la caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje:
50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera de acero: acabado pintado.
Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce: exterior/interior: llave
Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con tornillos
autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo
mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la
especificación federal número US26D. Tipos: Tipo P1.- Cerradura de doble
cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados, utilizando siempre la llave
para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento giratorio,
permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3. TIPO P2.-
Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo;
caja fundida a presión. No debe soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de
acero forjado, zincado; con cilindro 1109 por el exterior y cilindro 1113 de
bronce por el interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados. Los
pestillos se accionan automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una
mayor seguridad dando una vuelta adicional al cilindro mediante el uso de la
llave; usando el botón de retén, los pestillos dejan de funcionar. Grado 3.

MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier
marca, de características y calidad similares, con garantía de fábrica. El
representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena
colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán
amaestradas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de
piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas
diferentes.

CONDICIONES DE PAGO
Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA
LOCALIDAD DE COTARUSE, DISTRITO DE COTARUSE – PROVINCIA DE AYMARAES –
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Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El


precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado e instalación, previa
aprobación del Supervisor.

5.7 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES


5.7.1 VIDRIO SEMIDOBLE NACIONAL INCOLORO INCLUYE
COLOCACION
DESCRIPCION
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación
de vidrios y espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se especifique, y
los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.

MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas,
sin defectos de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de
fisuras, quiebres, raspaduras y otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior;
tampoco deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de
incidencia.
Las dimensiones están indicada en Planos. El espesor tendrá una tolerancia de
+- 5%.

VIDRIOS SEMIDOBLES
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25 m2.

VIDRIOS DOBLES
Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de 8.55 m2.

ESPEJOS
Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no
deformen la imagen, sin defectos de fabricación, azogados, con bordes no
biselados, blindados anti-agua.

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SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta
entre los vidrios sin anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se
fijarán mediante junquillos de madera de cedro.

MUESTRAS Y ACEPTACION
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar una
etiqueta indicando el tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la
masilla en cantidad suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y calidad
establecidas.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda
sufrir el material durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en
ésta se hará en forma adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de
personas y equipos, colocados en forma vertical, nunca echados.

REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el
trabajo donde se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado,
para mostrar que las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.

COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona
en la parte exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en
líneas derechas, cuidando de rellenar las intersecciones de los elementos
horizontales y verticales.

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LOCALIDAD DE COTARUSE, DISTRITO DE COTARUSE – PROVINCIA DE AYMARAES –
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Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará


los propios vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos
terminados con anterioridad.

EN CARPINTERIA DE MADERA
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la
colocación se hará con operarios especializados.

REPUESTOS Y LIMPIEZA
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que
hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a
su colocación y antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y
espejos, quitándoles el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura;
terminando la limpieza con alcohol industrial u otro producto apropiado para
este trabajo.

METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá el
área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá
a pies cuadrados; diferenciándose en partidas independientes según espesor y
calidad.

BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio unitario
incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.

5.8 PINTURA
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los
materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de
los trabajos requeridos.

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LOCALIDAD DE COTARUSE, DISTRITO DE COTARUSE – PROVINCIA DE AYMARAES –
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COTARUSE

Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en
Planos o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o
no indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES


GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse
lija o según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o
el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas
o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás
mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante
el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de
fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego
enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.

5.8.1 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2


MANOS
ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto, tarrajeado
o superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero
de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el
resto.

PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS


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Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado


en obra.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 66.4%
 Porcentaje de pigmento: 33.6%
 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m

LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES


Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m

LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA


Muros en Exteriores:

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Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de


Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Exteriores
Recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de
Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Interiores
Recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto o albañilería 1) Esmalte de Caucho Clorado
Tarrajeadas (exceptuando superficies que (sin imprimante)
Recibirán otro tratamiento)
Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de
Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando 1) Barniz Marino (para carpintería
nueva)
Superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica
Superficies de metal 1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple 1) Pintura para Tráfico
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a
lo especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.

PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS


Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
punto 2 de la presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfecta para
recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

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Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se


emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura
se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no
contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación
previa.

PINTURA EN LOSAS DE CONCRETO (DEPORTIVA MULTIPLE)


Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin alteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones
de los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de la superficie de acuerdo al punto
2.3 de la presente especificación, se aplicará dos manos de pintura para tráfico,
la segunda después que haya secado la primera.

MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar
bajo la luz natural.

PROTECCION DE OTROS TRABAJOS


Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos,
contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrios y otros, deberán ser
protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el
proceso de la pintura.

METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames,
carpintería, etc). El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.

BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de
pintura); para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de
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pinturas sólo se computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El


precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

5.8.2 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)


DESCRIPCIÓN
Se trata de cubrir y proteger las estructuras metálicas con una capa de esmalte
sintético sobre una capa de pintura anticorrosiva.

PINTURA ANTICORROSIVA

El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente


plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo
convencional alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado
en dos capas de diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base
de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos
en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido etc. Y luego se aplicarán unas manos de pintura base de pintura
anticorrosiva y una capa de pintura esmalte.

MATERIALES ESMALTE SINTÉTICO


Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de
reconocido prestigio, del color indicado en planos.

ACEPTACIÓN
Se rechazará la pintura anticorrosiva y el esmalte que no cumpla las
características y calidad establecidas.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES. RASQUETEO:


Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente
imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.
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LIJADO:
Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los
elementos y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después.

LIMPIEZA:
Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a
pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de
limpieza para evitar la oxidación de los elementos.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Las estructuras de la estructura metálica deberán mostrar una textura lisa y
tersa, sin asperezas por escorias de la soldadura, toda imperfección
deberá, lijarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en lijar las uniones y encuentros de las soldadas, se deberá
lijar o pulir con disco de desbaste según la aspereza del metal.
La pintura esmalte y anticorrosiva deberá llegar a la obra en su envase original,
se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario
aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa. Se debe
cuidar que se acumule la pintura entre los marcos, la aplicación de las pinturas
se realizara con soplete con una compresora diluyendo la pintura con thiner
estándar.

METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO.
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

5.9 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS


5.9.1 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN
COLOCACION)
DESCRIPCION

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Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser


instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no menor de 2” y dentro de
ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del
piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la
ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al
piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la
unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar
completamente asegurado a la taza, aparte de las arandelas metálicas
correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.


Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá
a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Debe observarse en funcionamiento satisfactorio.

COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son
los inodoros.

METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.

5.9.2 LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN


COLOCACION)
DESCRIPCION
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El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de


80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica
del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el
lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.


Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá
a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Debe observarse en funcionamiento satisfactorio.

COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son
los lavatorios.

METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.

5.9.3 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA


DESCRIPCION
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente nivelado,
siendo la altura del aparato al nivel de piso. El respaldo de la ducha se fraguará
con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se
empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el
lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.


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Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá


a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Debe observarse en funcionamiento satisfactorio.

COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son
las duchas cromadas.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.

5.9.4 JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15


DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será por pieza (PZA.), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la
aprobación del Supervisor.

5.9.5 TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO


DESCRIPCION:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado a la
pared que son accesorios complementarios.

METODO DE MEDICION

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La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la


correcta colocación y funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en unidad por el costo unitario correspondiente, contando con la
aprobación del Supervisor.

5.9.6 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO


DESCRIPCION
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los muros en el
interior de los servicios higiénicos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.

5.9.7 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES


DESCRIPCION
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como
inodoro, lavatorio, papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado.

5.10 INSTALACIONES ELECTRICAS


5.10.1 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP
19MM(3/4)
DESCRIPCIÓN:
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Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos
entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de
90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes
a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán
a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por unidad de cada


punto (PTO).

NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y


aprobado por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario


definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por
su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.

5.10.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC


DESCRIPCIÓN: Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía
para tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano
de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios. Los
tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles,
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comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas serán
fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de
espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50
mm de profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo
PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados en los planos,
utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores
mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características
mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y
399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes serán del tipo para
empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con todas sus partes con
tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para
recibir la espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos
entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de
90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El
cómputo se efectuará por punto (PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS DE
CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así como los
muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra,
para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el
empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las
normas mencionadas.

UNIDAD DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y


aprobado por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por punto instalado al precio unitario


definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por
su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano
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de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta


instalación.

5.10.3 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”


DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación,
pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de
alimentadores y circuitos Los trabajos incluirán el diseño, detalles de
fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación. NORMAS El
suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC
399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de
Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido,
resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº
399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo. La
Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y
diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease
será de 20 mm. Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 /
700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los
conductores eléctricos considerados dentro del presente Proyecto, serán
instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared o
techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos
orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá satisfacer
los siguientes requisitos básicos:
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a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de


accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del
entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación
de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de
otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm.
de distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a
0.60 m de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto
de 50 mm de espesor en todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “)
de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como
máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P


Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana
se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada
lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la
fabricación de campanas en obra.

CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos
piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a
tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una
conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de
la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla
descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del mismo
fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de
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curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de 90°
deberá emplearse máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el
proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas
no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las uniones a
presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería
para garantizar la hermeticidad de las mismas. - Juntas de dilatación Las
tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse
mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,
con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta
estructural.

PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El
fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas
en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método
de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá
proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de
pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en
estas especificaciones.

GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano
de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las
pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar
cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

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MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos


entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de
90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).

NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería,


según su diámetro.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio


unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación

5.10.4 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS


Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.

Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para
empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm. de
espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetro
variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán
tener espacio necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta:

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Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja,
debiendo estar empernado interiormente a la misma, el marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la
denominación del tablero, en la parte interior de la tapa llevará un
compartimento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca
con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con letra imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir
aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de
tableros de frente muerto para los tableros para empotrar. Las barras serán de
cobre electrolítico de capacidad mínima:
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50%
de las barras principales de todos los circuitos, estos se harán por medio de
tornillos, debiendo haber uno al final para la conexión a la red de tierra.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)

NORMA DE MEDICION
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias
para su instalación, como la mano de obra, herramientas, etc.

BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

5.10.5 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A


DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos.
Su aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x30
A. En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común
que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una línea. Con contactos altamente resistentes al calor, con
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cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y


térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.

ALCANCE Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas


para la una buena Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este
tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.

NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de
las siguientes normas: NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que
respecta a la protección Interna de las Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles existentes en
los tableros. Y se verificará su correcto funcionamiento.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo
por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por unidad (und.)


MÉTODO DE MEDICIÓN: Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades
instalados y aprobados por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio


unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.

5.11 SISTEMA DE DESAGUE


5.11.1 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
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DEFINICIÓN
Comprende el suministro e instalación de tuberías, accesorios y todos
los materiales necesarios dentro de un ambiente a partir del ramal de
derivación, hasta llegar al punto de entrada del desagüe, donde se conectará
posteriormente el aparato sanitario. Además, quedan incluidos en la unidad,
los espacios libres dejados en la albañilería, su posterior relleno con
concreto y la mano de obra para la instalación de las tuberías.
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que contienen sólidos
que se evacuan en los aparatos sanitarios principalmente de inodoros,
lavaderos y urinarios que tengan tuberías de 2”y 4”.

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y la instalación en el interior de los servicios
higiénicos de las tuberías y los accesorios de cambio de dirección necesarios
para que un aparato sanitario evacue las aguas grises a la red exterior de
desagüe dentro del límite establecido por los muros. Se instalarán todas las
salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una
unión o cabeza enrasada a la pared o piso.
Las tuberías y los accesorios (Tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán
fabricados de una sola pieza y según las norma NTP 399.003 de ITINTEC y
ETA 011Clase Pesada SAP, color gris orgánico y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.No deberán presentar
rajaduras, abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de
las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
La red interior de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de diseño del
proyecto de esta red. Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias
de carácter local, será comunicada al Ingeniero Supervisor.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la
losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de
la losa.

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La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería


de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la
tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos
mediante el calentamiento de los elementos.
Para el caso de construcciones prefabricadas:
Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material prefabricado, la
instalación de estas tuberías podrá ser realizada según trazos
horizontales y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijara sobre
un riel, que estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubería
además estará fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas
metálicas ubicadas cada 0.40 m como máximo de distancia. Así mismo se
indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la tubería
siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios preparados en el
alma de los parantes y dicha tubería se sujetara sobre el riel, entre parante y
parante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden
alineados a la misma altura. Y para el caso de instalaciones con trazos
verticales de la tubería, esta tubería se fijara sobre rieles que estarán sujetos
horizontalmente, entre los parantes metálicos del muro prefabricado, dichos
rieles se colocaran convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia
para permitir que la tubería en su trazo vertical sea sujeto firmemente con
abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de
salida de desagüe y/o ventilación.
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones
en las que deben ir colocados estos puntos, se deberá considerar lo siguiente:

 Derivaciones en los muros


o Lavatorio : 0.55 m. S/NPT
o Lavaderos : 0.50 m. S/NPT
o Urinario corrido de piso : Variable
o Urinario : 0.35 m. S/NPT
o Urinario con Fluxómetro : Medidas de acuerdo al fabricante

 Derivaciones que deben ir en los pisos


o Inodoros : 30 m del muro terminado
o Duchas : Variable

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o Tinas : Medidas de acuerdo al fabricante


o Registros : Variable.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el residente cumpla con las
características técnicas y calidad de los materiales a utilizar, que las salidas
estén adecuadamente ubicadas con las medidas descritas en el párrafo
anterior y en los lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del
residente de obra, que garanticen una adecuada evacuación de las aguas
servidas, se garantice su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante punto (PTO) ejecutados cumpliendo con
las especificaciones señaladas

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado.

5.11.2 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.3 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.4 TUBERIA DE PVC SAL 2"


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.5 TUBERIA DE PVC SAL 4"


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.6 YEE PVC SAL 4"


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.7 YEE PVC SAL 2"

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Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.8 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4”- 2”


Ídem a la partida 05.15. 01

5.11.9 REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"


Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco
de fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a
1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en
un espesor de ½" y el fondo tendrá una medida caña del diámetro de las
tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los
planos así lo indiquen.

5.11.10 SOMBRERO VENTILACION DE PVC DE 2"


La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongara
30 cm, sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material.

METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo con
las especificaciones señaladas

BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado.

5.11.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"


DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevaran

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tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los planos


(diseño).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1.6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero
1.3 cemento – arena con un espesor de ½” y el fondo tendrá una media
caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando
los planos así lo indiquen.

METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas
diferentes de acuerdo con sus características. La unidad incluye todos los
materiales necesarios para su correcto funcionamiento.
Unidad de medida: Pieza (Pza.)

5.12 SISTEMA DE AGUA FRIA


5.12.1 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación y a
partir del ramal de distribución incluyendo los accesorios y materiales
necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se
conectará posteriormente el aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano
de obra para la sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el
nombre de «punto».

UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto)

NORMA DE MEDICION

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Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de agua fría o


puntos están localizados en los ambientes: SS.HH. de Aulas, Laboratorios,
Administración Talleres de Soldadura y Eléctricas.

BASE DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en
cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.

5.12.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP


REDES DE DISTRIBUCION
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación
de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos
desde el lugar donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de
alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la mano
de obra para la sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de
diversos tipos y de acuerdo a su diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)

NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y en los
ramales de distribución.

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en
cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.

ACCESORIOS DE REDES
EXTENSION DEL TRABAJO
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Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de


distribución.

UNIDAD DE MEDIDA
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)

NORMA DE MEDICION
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose
por tipo o diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así
como en las redes de distribución.

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en
cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.

LLAVES Y VALVULAS
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos
que cierran o regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.

UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)

NORMA DE MEDICION
El cómputo se efectuara por cantidad de piezas agrupándose por tipo y
diámetros diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.

CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en
cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.

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RED DE DESAGÜE Y VENTILACION


DESCRIPCION
En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de evacuación y
ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y
los colectores. Las de ventilación están constituidas por una serie de tuberías
que acometen a la red de desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una
comunicación con el exterior y constan igualmente de las derivaciones y
columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para los casos en
que no se cuenta con la red de desagüe público y es necesario construir
medios de disposición final, como pozos de absorción, tanque séptico, etc.

5.12.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP


Ídem a la partida 05.16.02

5.12.4 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"


DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de
Ø = 1/2”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2
de presión de trabajo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los
ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería
matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los planos. Las
válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera empotradas en
los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro. Las dimensiones
de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.

SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la
colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos materiales
involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas individualmente a

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una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se


rechazarán las unidades defectuosas.

METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la
aprobación del Ingeniero Supervisor.

5.12.5 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"


DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de
Ø = 3/4”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2
de presión de trabajo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los
ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería
matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los planos. Las
válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera empotradas en
los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro. Las dimensiones
de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.

SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la
colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos materiales
involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas individualmente a
una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se
rechazarán las unidades defectuosas.

METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de 3/4” instaladas, teniendo
la aprobación del Ingeniero Supervisor.

5.13 CONEXIÓN DOMICILIARIA


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5.13.1 CONEXIÓN DE DESAGUE


DESCRIPCION
Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará el
acoplamiento de unión de la tubería de descarga a la caja de registro, el
montaje de la tubería de descarga y de los elementos de empotramiento al
colector. Una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los
accesorios que llevará la conexión de desagüe se procederá a realizar la
inspección y prueba hidráulica conjuntamente con la del colector.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo
de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.

18.00 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS


18.1 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE C° F´c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que
cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de
libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en
EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la
resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para
concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras
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comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias


superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.

FINALIDAD DE LA PRUEBA
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se
emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, f´c, en la especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros
fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación
del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras
para programar las operaciones de construcción, tales como remoción
de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de
resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con
la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad.
En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días.
 Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, f’c, y especifican el concreto que cumpla con el
requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato
del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera
tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia.

FORMA DE REALIZACIÓN DE LA PRUEBA


 Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un
tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200
mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a
ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El
diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

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 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,


generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre
(ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas
antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba.
 Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir
las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa).
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos
entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular
el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del
2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con
respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los
extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión
y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con
máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s
(0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se
debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de
ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura por (÷) el área
promedio de la sección.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la
identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo
defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de
los cilindros también deberá quedar registrada.
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos
estándar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de
concreto resultan en una menor resistencia medida.

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MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO


Método de Medición: La partida será medida por unidad (und) de prueba de
calidad de concreto realizada en un laboratorio certificado.
Bases de Pago: La forma de pago se efectuará por unidad de prueba
realizada, de acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
pago representa compensación íntegra por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos para completar la obra materia de pago.

18.2 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE C° F´c=210 kg/cm2


Ídem a la partida 06.01

18.3 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO F´c=175 kg/cm2


DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.
El ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen,
ciñéndose a los requisitos de resistencia para la clase de concreto
especificados más adelante.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se preparan
lotes de prueba de donde se sacarán muestras; los ensayos se harán con
suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
aceptables antes de comenzar el vaciado de las estructuras.

FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado por unidad.
Ensayo de resistencia a la compresión de concreto.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a
los 28 días de vaciado, conforme los diseños respectivos.
Concreto Empleo
Simple 100 Kg/cm2 Concreto para relleno de oquedades
Simple 140 Kg/cm2 En albañilería de piedra, cruces, canoas
Concreto 175 Kg/cm2 en losa, escalera, dado
Armado 210 Kg/cm2 Tapas y losas, canoas y pasarelas en canal, alcantarilla,
acueductos.
Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA
LOCALIDAD DE COTARUSE, DISTRITO DE COTARUSE – PROVINCIA DE AYMARAES –
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COTARUSE

Ciclópeo 210 Kg/cm2 Muros de rápida entrega


Ciclópeo 140 Kg/cm2 Estribos y alas de puentes. Obras de arte, paredes de
canales, muros de encauzamiento.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos, se efectuará en
cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el “Método Estándar de
Pruebas para Resistencia a la compresión” (ASTM C-39). Para cada tipo de
concreto que se va a usar en los trabajos se harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para ensayos
de resistencia. Por regla general, se deberán hacer cuatro cilindros de prueba
de clase de concreto variando durante el día; las muestras deberán ser
tomadas y ensayadas según las modalidades establecidas en las Normas 29
al 33 del Apéndice del “Concreto Manual” USBR, VIII Edición, dos
especímenes de cada grupo serán probados en los 7 días y el resto a los28
días. Las pruebas deberán estar de acuerdo con el método ASTM C-39.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada
3 pruebas consecutivas es igual o excede al 75% de la resistencia
especificada y ninguna prueba está por debajo del 60% de la resistencia
especificada. La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el
promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima de la
resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, El ejecutor suspenderá los
trabajos hasta que se apliquen las medidas correctivas que se demuestren el
cumplimiento de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.

FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado por unidad.

18.4 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO F´c=175 kg/cm2


Ídem a la partida 06.03

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COTARUSE

19.00 FLETE
19.1 FLETE TERRESTRE
19.2 FLETE TERRESTE DE MATERIALES
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los
materiales desde la ciudad de Ayacucho al distrito de Vilcanchos donde se
ejecutará la Obra.

METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad
de medida será considerada como global, puesto que el cálculo se realizó para
la obra en conjunto.

FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano
de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.

20.00 IMPACTO AMBIENTAL


20.1 MITIGACION AMBIENTAL
20.1.1 MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los
efectos ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la
ejecución de los trabajos se deberán tener en cuenta todas las
recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el cual hace parte del
Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso
constructivo, se presentan en la partida “Gestión Ambiental” las
recomendaciones y guías ambientales generales relacionadas con la
construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada una
de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones
respectivas.

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COTARUSE

Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este
contrato se citan en los lugares correspondientes. Donde se mencionen
especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones se entiende
que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones
estarán incluidos en el Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas
recomendadas para la mitigación de los efectos causados por la construcción
del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento, una vez sea
aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes,
decretos y reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el
medio ambiente y soportan desde el punto de vista legal y técnico, las acciones
dirigidas a la protección de los recursos naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:

Código del Medio Ambiente (D.L. 613)


Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de
Transporte y Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y
Actividades” referente a la utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de
los efectos ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación
de la Supervisión Ambiental como entidad operativa adscrita a la Supervisión
de construcción, la cual velará por el cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las
obras, de la protección y la conservación del entorno humano, físico y biológico
de las áreas ubicadas en la zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá
enterarse de las condiciones de vida de la comunidad que habita en la zona de
las obras, y pondrá en práctica medidas y controles para la preservación del
bienestar de la misma y del medio ambiente, en aspectos originados por la
construcción de la obra y relacionados con la prevención de riesgos de la
población, la circulación vehicular y los servicios públicos. La base para la
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planeación de las actividades requeridas para cumplir con estos objetivos será
lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.

CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL


Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto,
especialmente en lo que se refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños
del entorno físico y ecológico, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener
en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite
de la zona de trabajo que podrá ser utilizada por el contratista durante la
ejecución de las obras. En los sitios definidos por el supervisor, se colocarán
barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o cualquier otro material, a
las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se
retirarán en forma inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos
adecuadamente, y se colocarán en las zonas de depósito (botaderos)
previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de
acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o Entidad
Ejecutora tendrá a su cargo la señalización completa de las áreas de trabajo, y
la construcción y conservación de los pasos temporales, vehiculares y
peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la
seguridad del personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones
existentes y de la obra misma. El contratista o Entidad Ejecutora manejará
correctamente las aguas superficiales, mediante sistemas de drenaje y bombeo
que lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la estabilidad de las
excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.

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El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de


materiales, bien localizados, que faciliten el transporte de los mismos a los
sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad,
tendrá especial cuidado en preservar las condiciones del medio ambiente,
principalmente en lo relativo al manejo y operación del equipo mecánico para la
ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el vertimiento al suelo y a las
aguas de grasas y aceites; además, seguirá las recomendaciones de los
fabricantes en cuanto al control de la emisión de partículas del material o
gases.

Control de ruido.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de
ruido producido por la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Donde se pueda afectar a
la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal forma que se
minimicen las molestias.

Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que
garanticen el suministro de energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y
operaciones. Tanto las señales como las protecciones de las obras estarán
adecuadamente iluminadas, con dispositivos de luz fija o intermitente o ambos,
que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal durante la noche
y en circunstancias especiales.

Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra
y evitará la acumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a
los sitios de depósito autorizados.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN


Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la
información necesaria sobre los efectos que la construcción de las obras
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puedan causar a sus condiciones de vida, para lo cual será necesario que el
Contratista o Entidad Ejecutora utilice una serie de estrategias de comunicación
a través de los diferentes medios (periódicos, radio, televisión, comunicados y
otros) existentes en la zona. Con tal información orientará a la comunidad
sobre la magnitud y el alcance de la obra, especialmente en los siguientes
aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas
por la ejecución del mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de
vida de la población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito
vehicular o peatonal.
- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos,
por necesidades del trabajo o reubicación de los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e
incomoden a la comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el
proyecto (acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de
control que se pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la
colaboración que se requiere de la comunidad, en este sentido.
-
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se
puedan ocasionar a las propiedades privadas o a las vías públicas. En caso de
que se requiera demoler alguna obra, las estructuras se reemplazarán o
reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con las instrucciones del
supervisor.
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las
superficies o zonas afectadas por la ejecución de las obras, en forma tal que
las condiciones de reposición sean iguales o mejores que las existentes antes
de la iniciación de los trabajos, para lo cual se tomarán fotografías con el fin de
determinar su estado inicial.

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El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos


existentes; en caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la
autoridad competente.

NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL


Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las
condiciones establecidas en los numerales anteriores, el contratista deberá
acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y
que origine daño ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en
forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la
acción correctiva apropiada determinada por la Supervisión por
contravenciones a las presentes normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del
proyecto por el pago de sanciones decretadas por entidades gubernamentales
por violación de las leyes y disposiciones ambientales durante el período de
construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son
responsabilidad del contratista, quien deberá remediarlos a su costo.

NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera
que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes
e infraestructura de servicios, en el sitio de la obra.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de
funcionamiento toda su maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o
combustibles que puedan afectar los suelos, los cursos de agua, y el aire.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la
verificación del buen estado de funcionamiento de su maquinaria y equipos por
parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso de
vehículos y peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de
excavaciones y plantas de trituración.

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NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE


Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción,
material vegetal, etc.) están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas
laterales para evitar que el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.

NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA


No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos
de las corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea
estrictamente necesario y con autorización de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento,
incluyendo el lavado y purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos,
deberá realizarse de tal forma que se evite la contaminación de ríos, lagos y/o
depósitos de agua por la infiltración de combustibles, aceites, asfalto y/u otros
materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y
mantenimiento, incluyendo el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los
cursos de agua vecinos. El manejo de combustibles se debe realizar de
acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo relacionado con
retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de
almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser
posible, se deben construir obras de protección para la disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados
directamente a los cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y
canales en tierra o en concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un
curso de agua, deberán estar provistos de obras civiles que permitan la
decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de
los frentes de obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero
a un sistema de retención de sólidos y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites
deben estar en buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la
obra.
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NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO


Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción
deben tener una base tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro
del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y
de desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser
retenidos en recipientes herméticos y la evacuación final deberá hacerse
conforme a instrucciones de la Supervisión. En ningún caso podrán ser
enterrados directamente, ni tener como receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc.,
los residuos deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o Entidad
Ejecutora y su disposición final debe hacerse de acuerdo con las instrucciones
de la Supervisión.

NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD


Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes
apropiados para la disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa).
Todo desecho proveniente de ellos deberá ser trasladado al lugar adecuado
(relleno sanitario sí existe).

OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de
obras o campamentos estará estrictamente prohibido.
El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las
formas adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad, para
lograr una actitud y disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y evitar
traumatismos, en la realización del proyecto e impactos en la misma
comunidad.

ACCESOS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los
accesos que considere necesario para la ejecución del proyecto y las demás
instalaciones temporales que requiera, tales como campamentos para vivienda
del personal, oficinas, almacenes, talleres, depósitos, áreas de
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almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros, para


atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones
temporales y accesos, labores de remoción de vegetación y material orgánico,
estas actividades se ejecutarán en la forma que se señala en estas
especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este concepto y su
costo deberá estar incluido en los precios unitarios del contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad
Ejecutora deberá presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan de
Manejo para dichas vías en el cual se incluyan las medidas de prevención,
control y restauración para su operación y desmantelamiento.

ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene
dentro de la estructura del plan de manejo ambiental, el programa de manejo
de contingencias, (numeral 6.1.10), el cual debe considerarse durante el
proceso constructivo, como respuesta a un evento inesperado que pueda
afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con
dicho Plan de Contingencia, tiene participación directa en algunos de los
comités que conforman su estructura organizativa. Además, el Contratista o
Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración necesaria a dicha
estructura para la realización de actividades preventivas de atención y control
durante una emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora
deberá acatar las instrucciones del Comité Coordinador del Plan de
Contingencia y poner a su disposición los recursos humanos y técnicos
necesarios.

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