DISEÑO DE MUROS DE CONTENCION N°4

PROYECTO: "CREACION DE LA LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN EL CENTRO POBLADO COMBAYO,

DISTRITO DE LA ENCAÑADA-CAJAMARCA-CAJAMARCA"

UBICACIÓN: COMBAYO - LA ENCAÑADA - CAJAMARCA

I.- DATOS DE MATERIALES

SUELO DE FUNDACIÓN SUELO DE RELLENO

Peso Especíco (γS) : 2800 Kg/m³ Peso Especíco (γR) : 1800 Kg/m³
Angulo Fricción Int. (∅) : Angulo Fricción Int. (∅) : 30 °
Cohesión (∅) : Cohesión (∅) : 0.00 Kg/cm²
Capacidad de carga (qneta u) : 1.47 Kg/cm² Coef. de Fricción (f) : 0.7

CONCRETO ARMADO
Resistencia Concreto (f'c) : 210 Kg/cm²
Esfuezo Fluencia Acero (fy) : 4200 Kg/cm²
Peso Específico (γC°) 2300 Kg/m³

II.- PREDIMENSIONAMIENTO

h' 0.07 m
0.25 m

Corona (c) = 0.25 m

Base (B) = 0.50 m. ≈ 0.90 m
φw Punta (P) =
H= 1.25 m Fuste (F) = 0.13 m. ≈ 0.50 m
Talón (T) = 0.40 m
Hr= 0.85 m Espesor Zapata (e) = 0.13 m. ≈ 0.40 m
Altura Relleno (Hr) = 0.85 m
φw = φ/2 = 0 °
β = 10 °
h' = 0.07 m
F1 Ψ=90°
TALON
e=0.40 m
F1 (F- c) = 0.25 m
F= 0.50 m
T= 0.40 m

B= 0.90 m
III.- CONTROL DE ESTABILIDAD

III. 1- VERIFICACIÓN DE LA SECCIÓN A-A

γC° = 2300 Kg/m³ F1 = 0.25 m
γR = 1800 Kg/m³
###
γS = 2800 Kg/m³ ### 0.25

T1
T5
T2 T6
F1 = 0.25 m T3
0.2

φw = 17 °
Hr= 0.85 m H= 1.25 m
T4 C.G 1

F1 Ψ=90°
TALON
3 e=0.40 m
A O A
F= 0.50 m
###
B= 0.90 m

- Momento de Volteo

* Coeficiente de Empuje Activo :

Ka= tan2 (45 - 30°/2)
Ka= 0.333
* Empuje Activo :
Ea= 1/2* 0.333*1800 (1.25+0.07)^2
Ea= 523.14 Kg

EH= 523.14 * Cos (17) = 500.28 Kg

EV= 523.14 * Sen (17) = 152.95 Kg

* Punto de aplicación de Ea

(1.25 + 0.07)
d= d= 0.44 m
3

* Fuerza sísmica
Fs = 0.12 * Ea= 62.78 Kg
Por lo tanto:

Momento de Volteo (Mv) = (EH+Fs) * d = 247.85 Kg-m

- Momento Resistente:

Fv (A*γ) Brazo de Brazo de F*X (Mr) F*Y

Pi
Kg Giro Y (m) Giro X (m) Kg-m Kg-m
EV 152.95 0.9 137.66
P1 488.75 0.825 0.125 61.09 403.22
P2 244.38 0.68 0.33 81.46 166.99
P3 828.00 0.20 0.45 372.60 165.60
T1 -23.00 1.750 -40.25
T2 -18.00 1.750 -31.50
T3 -18.00 1.750 -31.50
T4 -22.50 1.750 -39.38
T5 216.00 0.900 194.40
T6 375.00 0.633 237.50
TOTAL 2070.63 942.08

Por lo tanto:
Momento Resistente (Mr) = 942.08 Kg-m

* Centro de Gravedad (C.G)

XC.G = 515.15 XC.G = 0.33 m

1561.13

735.81
YC.G = YC.G = 0.47 m
1561.13

- ESTABILIDAD AL VOLTEO

Factor de Seguridad de Volteo F.S.V = Mr/Mv = 3.80 > 1.5 … Cumple por Volteo

- ESTABILIDAD AL DESLIZAMIENTO

2070.63*0.7
F.SD = F.SD = 2.57 > 1.5
563.059

Luego: … Cumple por Deslizamiento

- PRESIONES EN LA BASE

* Excentricidad

e= 0.9/2 - [ (942.08 - 247.85) / 2070.63 ]

e= 0.11 m (Signo indica posición respecto de Rv)
e máx (B/6) = 0.15 m
Entonces: … Resultante en el tercio medio

* Esfuerzos:
Entonces se tiene:

σ máx = 0.41 Kg/cm² σ máx =0.41 ≤ σ adm.=1.47 … O.K

σ mín = 0.05 Kg/cm² σ mín =0.05 ≥ 0 … O.K

 a) DISEÑO DEL CUERPO - PANTALLA DE ALETA

* Momento por Carga Muerta

MD =Mv = EH * d = 247.85 * 0.44 = 220.21 Kg m/m 0.07

0.25 β
* Verificación del peralte

- MOMENTO DE SERVICIO

MD+ML+MI M= 220.21 + 0 + 0
M= 220.21 Kg m/m
M= 0.22 Tn m/m Ea 0.85 m

- PERALTE EFECTIVO
0.43 m
y
dc= re+ϕ +ϕ varilla/2
dc= re+ϕ 3/8"+ϕ 3/8"/2
dc= 4.0 + 0.71 + .71/2 ###
dc= 5.71 cm. 6.00 cm. FUSTE (F)
0.40 m

Luego: d= F - dc 0.90 m
d= 50 - 6 F= 0.50 m
d= 44.00 cm.

- PERALTE MÍNIMO

Por condiciones de servicio:

fc = 0.45*f'c= 0.45*210= 94.5 Kg/cm²

fs = 0.50*fy= 0.5*4200= 2100 Kg/cm² Reemplazando los valores:
Ec= 21328.87 MPa
Es= 200000 MPa 2 * 0.22 * 10^5
dmin= <d
n = Es/Ec = 9.38 ≈ 9.5 94.5*0.299*0.9*100

dmin= 4.16 cm. < 44 cm. O.K

k= 0.299
j = 1-k/3 = 1 - 0.299/3 = 0.900

a.2.- DISEÑO DEL ACERO (Por la Fórmula Exacta)

- ACERO POSITIVO Y NEGATIVO

* Cálculo del índice de refuerzo

0.85 - 0.7225 - 1.7 * 0.22 * 10^5

= 0.0006
0.9 * 210 * 100 * 44^2

* Cálculo de la cuantía

210
ρ= 0.0006 ρ= 0.00003
4200
 * Cálculo del acero requerido

As= 0.00003 * 100 * 44 As= 0.13 cm²

* Cálculo del acero mínimo

As= 0.0018 * 100 * 44 As mín.= 7.92 cm²

Luego: As > As mín.
0.13 > 7.92 cm² … Usar As mín

CARA INTERIOR
ACERO PRINCIPAL VERTICAL

(+) As = 7.92 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 1/2 '' 3/8 '' 0.71
CRITER 1/2 '' 1.29
1ϕ 1/2 '' @ 20 cm. 5/8 '' 1.99
S= 16.29 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
ACERO HORIZONTAL
ϕ Elegido S (cm.) CRITERIO
MITAD SUPERIOR
TERCIO SUPERIOR (1/3 As med.) : 1.76 cm² 3/8 '' 40.34 2ϕ 3/8" @ 15 cm.
TERCIO MEDIO (2/3 As) : 5.28 cm² 3/8 '' 13.45 MITAD INFERIOR
TERCIOR INFERIOR (4/3 As med.) : 7.04 cm² 1/2 '' 18.32 3ϕ 1/2" @ 20 cm.

CARA EXTERIOR

ACERO PRINCIPAL VERTICAL As mín= 0.0015 *100 *44 As min= 6.60 cm²

(+) As = 6.60 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 1/2 '' 3/8 '' 0.71
CRITER 1/2 '' 1.29
1ϕ 1/2 '' @ 20 cm. 5/8 '' 1.99
S= 19.55 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
ACERO HORIZONTAL
ϕ Elegido S (cm.) CRITERIO
TERCIO SUPERIOR (1/3 As med.) : 1.47 cm² 3/8 '' 48.41 ESPACIAMIENTO UNICO
TERCIO MEDIO (1/3 As) : 2.20 cm² 3/8 '' 32.27 5ϕ 3/8" @ 20 cm.
TERCIOR INFERIOR (4/3 As med.) : 2.93 cm² 3/8 '' 24.20
 d) DISEÑO DE ZAPATA

q1 = σ 1 *b = 0.41* 1.0 =4060.27 Kg/m

q2 = σ 2 *b = 0.05* 1.0 =541.11 Kg/m

h= -0.4 m
Wpp (pie) = γC° * e * b + γS * h * b
= 2300*0.4*1.0 m. + 1800*-0.4*1.0 m. q talón= 541.11 Kg/m
Wpp (pie) = 200.00 Kg/m q pie= 2496.20 Kg/m

Wss = γR * Hr * b 0.4
= 1800*0.85*1.0 m.
Wss = 1530.00 Kg/m

Wpp (talón) = γC° * e * b ### P=0.40 m

= 2300*0.4*1.0 m. B= 0.90 m
Wpp (talón) = 920.00 Kg/m

d.1) ZAPATA ANTERIOR (PIE)

MD = 200 *0.4* (0.4/2)

MD = 16.00 Kg m/m

ML = 2496.2 *0.4* (0.4/2)+1564.07 *(0.4/2)+(0.4/3)

ML = 241.40 Kg m/m

Mu= (1.70 * 0.24 - 0.90 * 0.02)

Mu= 0.40 Tn m/m

d.2) ZAPATA POSTERIOR (TALÓN)

Mpp = 920 *0* (0/2) Mss = 1530 *0* (0/2)

Mpp = 0.00 Kg m/m Mss = 0.00 Kg m/m

MD = 0.00 Kg m/m

ML = 541.1 *0* (0/2)+0 *(0/2)+(2*0/3)

ML = 0.00 Kg m/m

Mu= (1.70 * 0 - 0.90 * 0)

Mu= 0.00 Tn-m

d.3.- VERIFICACIÓN DEL PERALTE

- MOMENTO DE SERVICIO

M= MD+ML M= 0 + 0 Analizando el pie de zapata

M= 0.00 Kg m/m
M= 0.00 Tn m/m

- PERALTE EFECTIVO
d= e - dc dc= re+ϕ +ϕ varilla/2
d= 40 - 9 dc= re+ϕ 1/2"+ϕ 1/2"/2
d= 31.00 cm. dc= 7 + 1.27 + 1.27/2
dc= 8.91 cm. 9.00 cm.
 - PERALTE MÍNIMO

Por condiciones de servicio:

fc = 0.45*f'c= 0.45*210= 94.5 Kg/cm²

fs = 0.50*fy= 0.5*4200= 2100 Kg/cm² Reemplazando los valores:
Ec= 21328.87 MPa
Es= 200000 MPa 2 * 0 * 10^5
dmin= <d
n = Es/Ec = 9.38 ≈ 9.5 94.5*0.299*0.9*100

dmin= 0 cm. < 31 cm. O.K

k= 0.299
j = 1-k/3 = 1 - 0.299/3 = 0.900

d.4.- MOMENTO RESISTENTE

ϕ = 0.9 (Factor de reducción de resistencia por Flexión)

K = 41.04 (Ku máx. para f'c=175 Kg/cm2, ver anexos - tabla Ku vs. ρ)
d= 31.00 cm.

Reemplazando: ϕ Mc= 3549644.74 Kg-cm 35.50 Tn-m

Luego: ϕ Mc > Mu
35.5 > 0.40 Tn-m … Sección Simplemente Armada

d.5.- DISEÑO DEL ACERO (Por la Fórmula Exacta)

- ACERO POSITIVO Y NEGATIVO

* Cálculo del índice de refuerzo

0.85 - 0.7225 - 1.7 * 0.4 * 10^5

= 0.0022
0.9 * 210 * 100 * 31^2

* Cálculo de la cuantía

210
ρ= 0.0022 ρ= 0.00011
4200

* Cálculo del acero requerido

As= 0.00011 * 100 * 31 As= 0.34 cm²

* Cálculo del acero mínimo

As= 0.0018 * 100 * 31 As mín.= 5.58 cm²

Luego: As > As mín.
0.34 > 5.58 cm² … Usar As mín

(+) As = 5.58 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 3/8 '' 3/8 '' 0.71
CRITE 1/2 '' 1.29
1ϕ 3/8 '' @ 15 cm. 5/8 '' 1.99
S= 12.72 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
 * Cálculo del acero transversal

Asrt = 3.72 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 3/8 '' CRITERIO 3/8 '' 0.71
1ϕ 3/8 '' @ 15 cm. 1/2 '' 1.29
5/8 '' 1.99
S= 19.09 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10

d.6.- VERIFICACIÓN DEL CORTANTE - PIE

VD = 200 *0.4
VD = 80.00 Kg

VL = 2496.2 *0.2 + 1564.07 *(0.4/2)

VL = 1311.30 Kg

Vu= (1.70 * 1.31 - 0.90 * 0.08)

Vu= 2.03 Tn

- CORTE QUE RESISTE EL CONCRETO

(Factor de reducción de resistencia para cortante)

Vc= 0.17 * 20.59 * 1.0 * 0.31 ϕ = 0.85
Vc= 0.24 MN Equivalencia de f´c=175 Kg/cm2: 20.59 MPa
Vc= 24.39 Tn

Luego: ∅Vc > Vu

0.85 * 24.39 > 2.03 Tn
20.73 > 2.03 Tn … No necesita refuerzo por corte

d.7.- VERIFICACIÓN DEL CORTANTE - TALÓN

Vpp = 920 *0 Mss = 1530 *0

Vpp = 0.00 Kg Mss = 0.00 Kg

VD = 0.00 Kg

VL = 541.11 *0 - 0 *(0/2)
VL = 0.00 Kg

Vu= (1.70 * 0 - 0.90 * 0)

Vu= 0.00 Tn

- CORTE QUE RESISTE EL CONCRETO

(Factor de reducción de resistencia para cortante)

Vc= 0.17 * 20.59 * 1.0 * 0.31 ϕ = 0.85
Vc= 0.24 MN Equivalencia de f´c=175 Kg/cm2: 20.59 MPa
Vc= 24.39 Tn

Luego: ∅Vc > Vu

0.85 * 24.39 > 0.00 Tn
20.73 > 0.00 Tn … No necesita refuerzo por corte
m/m