Universidad Fermín Toro

Vicerrectorado Académico

Facultad De Relaciones Económicas Y Sociales

Escuela De Administración

INDUSTRIA DE PAPEL Y CELULOSA

Integrantes:

María Laura González, C.I. 24.550.076

Dioselyn Escobar, C.I. 24.156.519

Aurimar Montero, C.I. 25.834.906

Stephany Rangel, C.I. 24.158.683

Cabudare, Marzo 2018

 Industria de Papel y Celulosa

Estas dos clases de industrias están normalmente separadas. La pulpa

(refinado del material para la industria papelera) y la industria del papel, producen
diferentes tipos de aguas residuales. Hay también una tercera industria
relacionada, la industria de reciclaje del papel, que tiene una clase similar de agua
residual. En el texto siguiente, tres ramas de la industria se recogen por separado.

Objetivo de la Producción

Obtener papel a partir de pasta papelera o de celulosa

Especificaciones del Producción

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a

partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales
molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente
secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias
como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por
puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego
individual o recorte de este material.

Procesos de Producción

En la fabricación de celulosa, la eliminación técnica de la lignina es una

parte fundamental del proceso. La lignina debe desligarse de la lignocelulosa con
un proceso químico y a continuación extraerse del proceso de producción. Para
ello se han establecido dos procesos, que cuentan entre los más importantes para
la fabricación de celulosa, el proceso de sulfato y el proceso de sulfito (véase más
abajo). Según el procedimiento, se liberan distintos gases nocivos que con
distintos medios de filtración eliminamos del aire para evitar que los aparatos
sensibles se corroan.
 Proceso de sulfato

Este proceso alcalino se utiliza predominantemente en la producción de

celulosa y se aplica para madera dura y madera de coníferas. La eliminación de
lignina se produce mediante iones de ácido sulfhídrico (HS−) en un medio básico.
Se utilizan hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S), a partir de los
cuales se obtienen ácido sulfhídrico (H2S) y mercaptano. Cuando se liberan,
provocan corrosión y deben filtrarse del aire.

Proceso de sulfito

Mucho menos utilizado, este proceso ácido se utiliza para la

descomposición de píceas, hayas o eucaliptus. La extracción de lignina se logra
en este caso gracias a una reacción de sulfonación. Mediante el ácido sulfuroso se
liberan sulfonatos de lignina (sales del ácido lignosulfónico). El gas de salida que
contiene anhídrido sulfuroso (SO2) es perjudicial para máquinas y procesos. Lo
eliminamos de manera fiable del aire con medios especiales.

Ya se trate de pasta papelera, celulosa o papel de desecho: el blanqueo es

una parte fundamental del proceso de fabricación de papel si quieren eliminarse
coloraciones indeseadas. Dado que la lignina es responsable del amarilleamiento
del papel, debe eliminarse durante el proceso de blanqueado. Así el papel se
mantiene blanco de forma duradera. El blanqueo se logra técnicamente sobre todo
mediante solución diluida de hipoclorito de sodio o mediante un blanqueo con
oxígeno, dióxido de cloro o peróxido de hidrógeno u ozono. Según la aplicación de
las sustancias químicas, se liberan distintos gases nocivos que deben retirarse del
aire.

Blanqueo de pasta papelera

En el blanqueo de la pasta papelera suele emplearse sulfito sódico

(Na2SO3). De ahí surge dióxido de azufre, responsable de la corrosión de los
aparatos electrónicos.
 Blanqueo de celulosa

Para el blanqueo de celulosa se usan entre otros cloro (Cl 2), óxido de cloro
(ClOX) y ozono (O3). El blanqueo sin cloro con ozono es más respetuoso con el
medio ambiente, pero se trata también de un gas nocivo que una vez liberado
provoca corrosión.

Blanqueo de papel de desecho

En el blanqueo de papel de desecho se utiliza generalmente hidrosulfito.

Este libera a su vez gases de azufre que constituyen una causa de la corrosión.

Al final del proceso de fabricación de papel debe realizarse el tratamiento

de las aguas residuales. Para ello deben eliminarse las sustancias que se
encuentran en las aguas residuales y restituir la calidad natural del agua.

Entre la fuente y la instalación de tratamiento de agua residual, el agua se

depura mediante aditivos químicos y finalmente un proceso biológico. En el medio
anaeróbico surgen gases nocivos, como por ejemplo ácido sulfhídrico (H2S). Este
gas presenta un olor típico a huevos podridos que resulta molesto. En cambio,
más problemáticos que los olores resultan los efectos en las personas y en los
componentes electrónicos sensibles. Con gránulos especiales y conceptos de
filtración individuales eliminamos de modo fiable el ácido sulfhídrico del aire.

Materia Prima e Insumos

Celulosa: La celulosa es usada en la industria del papel como materia

prima para fabricar papeles y cartones. La obtención de la pasta o pulpa es el
primer paso en la fabricación de papel.

Fibras cortas y largas: Para la fabricación de papeles, las mejores fibras

son las de origen leñoso, es decir, las fibras que provienen de los árboles.
Maquinaria

Centro de control de motores

Compresor
Máquina de Papel
Transformador
Máquina de empaquetado

Herramientas

Una camioneta para entregar mercancía

Equipos de cómputo
Impresoras
Teléfonos

Personal de Producción

Operador y Mantenimiento
Operario Maquina de Papel y Transformador
Operario Maquina de Empaquetado

Tecnología, Rendimiento y Producción

Centro de control de motores

Compresor
Máquina de Papel
Transformador
Máquina de empaquetado
 Diagrama de flujo de procesos

Costos

MATERIA PRIMA COSTO DEL PRODUCTO

CELULOSAS 1.000.000
FIBRAS DE ARBOLES 3.000.000
TOTAL 4.000.000

DESCRIPCIÓN CANT. COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

(BS.)
CENTRO DE CONTROL DE 02 9.000.000 18.000.000
MOTORES
COMPRESOR 02 20.000.000 40.000.000
MAQUINA DE PAPEL 02 50.000.000 100.000.000
TRANSFORMADOR 01 3.000.000 3.000.000
MAQUINA DE EMPAQUETADO 02 9.000.000 10.000.000
TOTAL EQUIPOS 172.000.000
 DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO Costo Total (Bs.)
UNITARIO
CAMIONETA DE 01 15.000.000 15.000.000
MERCANCIA
EQUIPOS DE COMPUTO 01 300.000.000 300.000.000
IMPRESORA 01 7.000.000 7.000.000
TELEFONO 01 16.000.000 16.000.000
TOTAL EN HERRAMIENTA 338.000.000

TIPO DE ACTIVO COSTO (BS.)

MAQUINARIA Y EQUIPOS 172.000.000
EQUIPOS DE OFICINA Y 338.000.000
HERRAMIENTAS
TOTAL ACTIVO FIJO: 510.000.000

CARGO SUELDO REMUNERACIÓ TOTAL (BS.)

MENSUAL N ANUAL
C/U
OPERADOR DE 300.000 3.600.000 3.900.000
MANTENIMIENTO
OPERADOR DE MAQUINA Y 300.000 3.600.000 3.900.000
TRANSFORMADOR
EMPAQUETADOR 300.000 3.600.000 3.900.000
TOTAL MOD 900.000 10.800.000 11.700.000

CARGO SUELDO REMUNERACIÓ TOTAL

MENSUAL N ANUAL (BS.)
ADMINISTRADOR 500.000 6.000.000,00 6.500.000
TOTAL MOA 500.000 6.000.000,00 6.500.000

CARGO CAN SUELDO REMUNERACI TOTAL (BS.)

T. MENSUAL ÓN ANUAL
GERENTE 1 700.000 8.400.000 9.100.000
ASESOR 1 700.000 8.400.000 9.100.000
TRIBUTARIO
PERSONAL 1 300.000 3.600.000 3.900.000
LIMPIEZA
TOTAL MOI 3 1.700.000 20.400.000 22.100.000

DESCRIPCIÓN TOTAL (BS.)

MANO DE OBRA DIRECTA 11.700.000
MANO DE OBRA 6.500.000
 ADMINISTRATIVA
MANO DE OBRA INDIRECTA 22.100.000
TOTAL MANO DE OBRA 40.300.000,00

COSTO TOTAL (BS.)

MANO DE OBRA 40.300.000,00
MATERIA PRIMA 4.000.000
MAQUINARIA Y EQUIPOS 172.000.000
HERRAMIENTAS 338.000.000
TOTAL COSTO ANUAL 550.700.000