Anda di halaman 1dari 113

OPTIMASI SUCKER ROD PUMP BERDASARKAN ANALISA

SONOLOG DAN DYNAGRAPH PADA SUMUR L5A-158


DAN L5A-195 PT. PERTAMINA EP ASSET-2
FIELD LIMAU

TUGAS AKHIR

Oleh :
ACHMAD MAHMUDY
113.130.115

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN


FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2017
i
KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan kemampuan


kepada penyusun dan karena rahmat, berkah dan nikmat yang diberikan sehingga
penyusun dapat menyelesaikan penyusunan Skripsi ini yang berjudul “EVALUASI
SUCKER ROD PUMP BERDASARKAN ANALISA DYNAMOMETER CARD
PADA LAPANGAN “Y” PT. PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU”,
guna untuk memenuhi syarat mendapatkan gelar Sarjana Teknik pada Jurusan
Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Penyusun menghaturkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Prof.Dr.Ir.Sari Bahagiarti K,M,Sc. selaku Rektor UPN “Veteran”
Yogyakarta.
2. Dr. Ir. Suharsono, MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan.
3. Dr. Ir. Drs. H. Herianto, MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan.
4. Ir. Suwardi, MT. selaku Pembimbing I Skripsi.
5. Ir. Anas Puji Santoso, MT. selaku Pembimbing II Skripsi.
6. Ir. MTH Kristiati, MT. selaku Dosen Wali.
7. Martina Jatiningsih, ST. selaku Pembimbing Lapangan.
8. Seluruh Staff dan Karyawan PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau.
Penyusun menyadari bahwa Skripsi ini masih banyak kekurangannya, oleh
karena itu penyusun sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi
sempurnanya Skripsi ini untuk masa yang akan datang.
Akhir kata semoga Skripsi ini bermanfaat bagi kita dan semua pihak yang
membutuhkan.
Prabumulih, 28 November 2017

Penyusun
(Achmad Mahmudy)
DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................. ii
KATA PENGANTAR ............................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................... ix
DAFTAR TABEL ................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... xii
BAB I. PENDAHULUAN ............................................................... 1
1.1. Latar Belakang Masalah ............................................. 1
1.2. Maksud dan Tujuan .................................................... 2
1.3. Manfaat Penelitian ..................................................... 2
1.4. Metodelogi ................................................................ 2
1.5. Sistematika Penulisan................................................. 3

BAB II. TINJAUAN UMUM LAPANGAN .................................. 4


2.1. Tinjauan Geologi Lapangan “Y” ............................... 5
2.2. Stratigrafi Umum Lapangan “Y” ............................... 5
2.3. Geologi Struktur Lapangan “Y”................................. 10
2.4. Karakteristik Reservoir Lapangan “Y” ...................... 11

BAB III. TEORI DASAR ................................................................ 12


3.1. Produktivitas Formasi ............................................... 12
3.1.1. Produktivity Index (PI) .................................... 12
3.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR) ........... 13
3.2. Deskripsi Sucker Rod Pump ....................................... 15
3.2.1. Peralatan Sucker Rod Pump ............................. 16
3.2.2. Mekanisme Kerja Pompa Sucker Rod .............. 26
3.2.3. Perhitungan Perencanaan Sucker Rod .............. 28
3.2.4. Pump Displacement dan Efisiensi Volumetris . 32
3.2.5. Efisiensi Total Sucker Rod Pump ..................... 36
3.3. Dynamometer ............................................................ 39

DAFTAR ISI
(Lanjutan)

3.3.1. Bentuk Dasar Dynamometer Card ................... 40


3.3.2. Besaran Yang Dicatat Dynamometer ............... 52
3.3.3. Digital Dynamometer ....................................... 56
3.3.3.1. Peralatan Digital Dynamometer ........... 56
3.3.3.1. Pengujian Dynamometer ...................... 57
3.3.3.1. Prosedur Analisa Dynamometer .......... 60
3.4. Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod ................. 64

BAB IV. PERHITUNGAN EVALUASI DAN OPTIMASI SUCKER


ROD PUMP ........................................................................... 64

4.1. Evaluasi Efisiensi Volumetris Pompa Sucker Rod


Kondisi Terpasang ...................................................... 64
4.1.1. Data Pompa Sucker Rod Sumur ABB-02 ......... 65
4.1.2. Data Pompa Sucker Rod Sumur TAB-01 ......... 67
4.2. Perhitungan Evaluasi Dengan Analisa Dynamometer
Card Pada Pompa Sucker Rod.................................... 71
4.2.1. Perhitungan Evaluasi Pada Sumur ABB-02 ..... 71
4.2.2. Perhitungan Evaluasi Pada Sumur TAB-01 ..... 77
4.3. Perhitungan Kurva Inflow Performance Relationship
(IPR) ........................................................................... 90
4.3.1. Perhitungan IPR Sumur ABB-02 ..................... 91
4.3.2. Perhitungan IPR Sumur TAB-01 ..................... 93
4.4. Optimasi Sucker Rod Pump ........................................ 98
4.4.1.Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod
Sumur ABB-02 ................................................. 98
4.4.2.Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod
Sumur TAB-01.................................................. 107

BAB V. PEMBAHASAN ................................................................ 126


BAB VI. KESIMPULAN .................................................................. 135
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 136
DAFTAR SIMBOL ................................................................................ 137
LAMPIRAN ............................................................................................ 139
DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1. Diagram Alir ................................................................................. 3
2.1. Peta Wilayah Kerja Field Cepu ..................................................... 4
2.1 Kolom Stratigrafi Daerah Cepu Dan Sekitarnya. .......................... 9
3.1. Peralatan Di Atas Permukaan . ...................................................... 19
3.2. Peralatan Di Bawah Permukaan ................................................... 20
3.3. Tubing Pum dan Rod Pump ......................................................... 26
3.4. Mekanisme Kerja Pompa Sucker Rod .......................................... 27
3.5. Gerakan Beraturan Sederhana . ..................................................... 29
3.6. Bentuk Ideal Dynamometer Card . ............................................... 41
3.7. Siklus Pemompaan Dynamometer Card ...................................... 42
3.8. Gas Pound . ................................................................................... 45
3.9. Fluid Pound ................................................................................... 46
3.10. Gas Lock ....................................................................................... 46
3.11. Plunger Overtravel ........................................................................ 47
3.12. Plunger Undertravel ..................................................................... 48
3.13. Sticking Plunger ............................................................................ 48
3.14. Excessive Friction ........................................................................ 49
3.15. Restriction Friction ...................................................................... 49
3.16. Vibrasi .......................................................................................... 50
3.17. Kecepatan Sinkron Pompa ........................................................... 51
3.18. Fluid Laeakage Past Travelling Valve .......................................... 52
3.19. Fluid Laeakage Past Standing Valve ........................................... 52
3.20. Dynagraph Untuk Perhitungan Beban Polished Rod ................... 54
3.21. Polished Rod Tranducer ............................................................... 58
3.22. Horse Shoe Tranducer ................................................................. 58
4.1. Dynagraph Sumur L5A-158 ........................................................ 66
4.2. Dynagraph Plot Autocad Sumur L5A-158 .................................... 66
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)

4.3. Dynagraph Sumur L5A-195 ........................................................ 68


4.4. Dynagraph Plot Autocad Sumur L5A-195 .................................... 68
4.7. Kurva IPR Sumur L5A-158 .......................................................... 93
4.8. Kurva IPR Sumur L5A-195 .......................................................... 95
DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
III-1. Data Plunger Pompa ................................................................... 21
III-2. Data Ukuran Tubing .................................................................... 22
III-3. Kombinasi Rangkaian Rod String............................................... 23
III-4. Data Sucker Rod .......................................................................... 24
III-5. Efisiensi Pompa Sucker Rod Pada Bermacam Kondisi Sumur... 33
III-6. Data Tensile Strength .................................................................. 37
III-7. Service Factor ............................................................................. 37
IV-1. Penentuan Laju Produksi Untuk Berbagai Harga Pwf Sumur
L5A-158 ...................................................................................... 92
IV-2. Penentuan Laju Produksi Untuk Berbagai Harga Pwf Sumur
L5A-195 ...................................................................................... 94
IV-3. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur ABB-02 ...... 100
IV-5. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur ABB-02 ....... 102
IV-6. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ABB-02 ................... 103
IV-7. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur TAB-01 ...... 110
IV-8. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur TAB-01 ....... 111
IV-9. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur TAB-01 .................... 112
IV-10. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur AWC-01 ..... 119
IV-11. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur AWC-01...... 120
IV-12. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur AWC-01 .................. 121
V-1. Hasil Evaluasi Dan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur L5A-
158............................................................................................... 132
V-2. Hasil Evaluasi Dan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur L5A-
195............................................................................................... 133
BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah


Penerapan artificial lift umumnya disebabkan karena ketidakmampuan
tekanan alami suatu sumur untuk berproduksi akibat penurunan energi alami yang
dimiliki reservoir. Pemilihan sucker rod pump sebagai artificial lift didunia
perminyakan disebabkan karena beberapa hal, yaitu mudah dalam perawatan dan
operasionalnya. Karena pentingnya penggunaan sucker rod sebagai sarana
pengangkatan buatan, maka harus dilakukan perawatan dan optimasi kerja pompa.
Dalam pengoperasian sucker rod pump sering kali ditemukan permasalahan
ketidaksesuaian laju produksi yang diinginkan secara teoritis dengan laju produksi
yang sebenarnya (efisiensi volumetris pompa rendah), sehingga diperlukan suatu
evaluasi terhadap kinerja sucker rod tersebut. Evaluasi ini bertujuan untuk
mengetahui besarnya efisiensi volumetris pompa dan kemungkinan peningkatan
laju produksi dengan melakukan perencanaan ulang. Pompa dikatakan normal pada
umumnya apabila besar efisiensi volumetris pompa lebih besar atau sama dengan
70% menurut teori Kermit E. Brown.
Sumur yang akan dikaji dalam kajian ini adalah L5A-158 dan L5A-195yang
berada di lapangan wilayah kerja PT. Pertamina EP asset 2 field Limau. Artificial
lift yang digunakan adalah sucker rod pump. Hasil laporan produksi harian sumur
L5A-158 dan L5A-195 berturut-turut menunjukkan seringnya terjadi penurunan
produksi. Pada sumur L5A-158 water cut 20% dengan produksi gross 47 BFPD
dan net 37.6 BOPD. Pada sumur L5A-195 water cut 45% dengan produksi gross
37 BFPD dan net 20.35 BOPD. Berdasarkan parameter di atas, maka perlu
dilakukan penelitian terhadap sumur ini, untuk mengevaluasi dan mengoptimasi
pompa sucker rod guna meningkatkan laju produksi yang optimum yang sesuai
pada kondisi sumur kajian.

1
2

1.2. Permasalahan
Melakukan analisa dengan melihat dynamometer card sumur L5A-158 dan
L5A-195 untuk mengetahui permasalahan yang terjadi pada sucker rod selain itu
juga untuk mengetahui beban-beban yang diterima oleh polished rod selama satu
siklus pemompaan sehingga dapat diketahui besarnya tingkat efisiensi pompa baik
evisiensi volumetris maupun efisiensi total pompa. Sehingga dapat mengatasi
permasalahan yang terjadi dalam proses pemompaan pada sumur L5A-158 dan
L5A-195. Kemudian melakukan optimasi guna untuk meningkatkan efisiensi
volumetris pompa terpasang, dari evaluasi dan optimasi pompa maka akan
diketahui tindakan apa saja yang akan dilakukan pada pompa terpasang.

1.3. Maksud dan Tujuan


Maksud :
Melakukan evaluasi terhadap efisiensi volumetris pompa terpasang dengan
dynagraph dan melakukan optimasi sucker rod pump di masing-masing sumur
kajian L5A-158 dan L5A-195.
Tujuan :
Meningkatkan laju produksi minyak yang optimum yang sesuai dengan
kondisi reservoir pada saat dilakukannya kajian.

1.4. Manfaat Penelitian


Dalam penelitian pada sumur kajian L5A-158 dan L5A-195 masing-masing
dengan mengetahui permasalahan yang terjadi pada kinerja pompa berdasarkan
hasil pembacaan dynamometer card yang telah di evaluasi, sehingga dapat
mengatasi problem atau masalah kinerja sucker rod pump pada sumur kajian. Maka
kemudian dapat dioptimasi dengan cara merubah beberapa parameter seperti,
panjang langkah (S), kecepatan pemompaan (N), dan pump setting depth yang
sudah tidak sesuai lagi dengan potensi sumurnya, sehingga dapat meningkatkan laju
produksi yang optimum yang sesuai dengan kondisi reservoir pada saat dilakukan
kajian.
3

1.5. Metodelogi
Efisiensi volumetris pompa yang rendah dapat diketahui dari dynagraph dan
dapat dilakukan analisa dari bentuk kurva yang ditimbulkan. Untuk melakukan
perhitungan sucker rod pump ada beberapa tindakan yang harus dilakukan yaitu
dengan mengumpulkan data sumur, data produksi, data pompa, dan data sonolog
serta dynagraph. Setelah data diketahui maka selanjutnya dilakukan evaluasi
berdasarkan teori Kermit E. Brown dengan menghitung beban-beban yang diderita
polished rod dan menghitung efisiensi pompa baik itu efisiensi volumetris maupun
efisiensi total pompa. Perhitungan optimasi pompa sucker rod dilakukan untuk
mendapatkan laju produksi yang optimum pada masing-masing sumur kajian.
Gambar 1.1. Diagram Alir

1.6. Sistematika Penulisan


Dalam penulisan ini yang akan dibahas pada bab I pendahuluan, bab II tinjauan
umum lapangan PT. Pertamina EP asset 2 field Limau, bab III dasar teori
(menjelaskan produktifitas formasi, teori dasar pompa sucker rod, dynamometer,
dan perhitungan perencanaan pompa sucker rod), bab IV perhitungan evaluasi dan
optimasi pompa sucker rod, bab V pembahasan, dan bab VI kesimpulan.
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN

Lapangan minyak “Y” merupakan salah satu lapangan minyak yang


termasuk dalam area yang dikelola oleh PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau.
PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau terletak ± 110 km ke arah selatan Kota
Palembang, Provinsi Sumatera Selatan dengan luas area lapangan sekitar 473.37
km2 (mencakup kabutaen Muara Enim, Kabupaten Lahat dan Kota Prabumulih)
(Gambar 2.1.).

Gambar 2.1. Peta Lokasi Pertamina EP Asset 2 Limau Field

Wilayah operasi Lapangan Limau meliputi 3 kecamatan yakni


Rambang Dangku, Rambang Lubai, dan Gunung Megung yang terletak di
Kabupaten Muara Enim yang terdiri dari :

4
5

- Lapangan Limau Barat


- Lapangan Limau Tengah
- Lapangan Niru
- Lapangan Belimbing
- Lapangan Karangan

2.1. Sejarah Produksi


Produksi Minyak pada lapangan Limau mengalami kenaikan dan penurunan
tiap tahunnya. Performa produksi Limau dari tahun 1989 sampai sekarang
ditunjukkan pada gambar 2.2.

Gambar 2.2. Sejarah Produksi JOB Husky-Sea Union-UBEP Limau-Field


Limau

Pada gambar 2.1. diperlihatkan tentang sejarah performa produksi mulai


dari JOB Husky Energy (6 Juli 1989 – 1 April 1997), JOB Sea Union Energy (1
April 1997 – Juli 2004), Unit Bisnis EP Limau (1 Januari 2005 – 28 Februari 2013)
dan yang hingga kini masih berjalan yaitu Pertamina EP Field Limau.
6

Berdasarkan data pada September 2017, jumlah total sumur yang produktif
saat ini adalah 173 sumur (120 produksi dan 53 injeksi), yang terdiri dari 38 sumur
electric submersible pump, 57 sumur sucker rod pump unit, 4 sumur gas lift, 9
sumur natural flow, dan 16 sumur gas.
Pada saat ini, PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau memproduksikan
minyak perharinya sebesar 4544 BOPD, produksi gas sebesar 11276 MMSCFD,
sedangkan total air yang diinjeksikan ke sumur sebesar 58.836 BWPD.

Gambar 2.3. Peta Wilayah Operasi Field Limau

2.2. Tinjauan Geologi Lapangan “Y”


Struktur lapangan “Y” berada di Kecamatan X, Kabupaten Blora, Jawa
Tengah. Struktur lapangan “Y” menembus lapisan formasi Ngrayong, yang mana
lapisan formasi ini merupakan formasi yang memiliki potensi minyak yang baik, dan
merupakan reservoir yang baik karena batuan reservoir di formasi ini didominasi oleh
batu pasir, yang mengandung kwarsa dengan perselingan batu lempung.
7

2.2. Stratigrafi Umum Lapangan “Y”


Berdasarkan data-data eksplorasi, stratigrafi pada cekungan Sumatera
Selatan, formasi yang ditembus oleh pemboran adalah sebagai berikut :
a. Formasi Kasai (KAF)
Terdiri dari batu pasirkasar unconsolidated, lempung berwarna hijau abu-abu,
kerikil, lempung, batu apung.
b. Formasi Muara Enim (MEF)
Terdiri dari lempung pasiran, pasir dan lapisan batubara.
c. Formasi Air Benakat (ABF)
Terdiri dari batu pasir selang-seling dengan serpih atau lempung kelabu tua
dengan sisipan batubara.
d. Formasi Gumai (GUF)
Terdiri dari batuan utama serpih kelabu, napal berwarna coklat putih
merupakan sisipan karbonat di dasar formasi.
e. Formasi Baturaja (BRF)
Terdiri dari batu gamping terumbu.
f. Formasi Talang Akar (TAF)
Terdiri dari batu pasir, batu pasir gampingan, batu lempung, batu bara dan batu
pasir kasar.
g. Formasi Lahat (LAF)
Merupakan batuan dasar atau basement rock.
8

Gambar 2.2. Kolom Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan

2.3. Geologi Struktur Lapangan “Y”


Sumatera Selatan terletak pada cekungan purba yang membentang dari
selatan tenggara sampai utara barat. Batas-batas sebelah selatan oleh tinggian
Lampung, sebelah barat oleh Bukit Barisan, sebelah utara oleh pegununganTiga
puluh dan sebelah timur oleh daratan Sunda.
Struktur geologi yang mempengaruhi terbentuknya perangkap hidrokarbon
sebagian besar merupakan antiklinal, patahan yang berorientasi barat laut tenggara
sebagai akibat gaya kompresi.
9

Pada cekungan Sumatera Selatan, minyak dan gas terperangkap pada lapisan
batu pasir, batu gamping dan granit wash ataupun basement fracture yang
berasosiasi dengan sesar geser yang berorientasi barat daya-timur laut.

2.4. Karakteristik Reservoir Lapangan “Y”


Karakteristik reservoir adalah ciri-ciri dari suatu reservoir dimana fluida
hidrokarbon terakumulasi. Setiap lapangan mempunyai karakteristik reservoir yang
berbeda-beda. Karakteristik reservoir sendiri meliputi karakteristik batuan
reservoir, dan karakteristik fluida reservoir.
• Karakteristik Batuan Reservoir
Sifat-sifat khusus yang membedakan apakah suatu batuan dapat
berfungsi sebagai reservoir yang ekonomis atau tidak dapat diketahui
dengan mempelajari komposisi kimia batuan reservoir dan sifat-sifat fisik
batuan reservoir tersebut.
Syarat-syarat yang harus dipenuhi batuan reservoir adalah arus
mempunyai kemampuan untuk menyimpan dan mengalirkan fluida yang
terkandung didalamnya. Ukuran dari kemampuan batuan tersebut
dinyatakan dengan porositas batuan dan permeabilitas batuan yang
bersangkutan. Dari hasil data log dan core diperoleh harga porositas rata-
rata sebesar 20%, harga permeabilitas absolute (Ko) sebesar 200 mD, hal
ini menunjukan bahwa porositas dan permeabilitasnya cukup baik. Untuk
harga water cut rata-rata pada sumur-sumur di Lapangan Limau adalah
sebesar 92,3%, oleh karena itu lapangan ini cocok menggunakan secondary
recovery dengan cara water flooding, sebab tersedianya cukup banyak air.
• Karakteristik Fluida Reservoir
Fluida reservoir yang terdapat dalam ruang pori-pori batuan reservoir
pada tekanan dan temperatur tertentu, secara alamiah merupakan campuran
yang sangat kompleks dalam susunan atau komposisi kimianya. Sifat-sifat
dari fluida hidrokarbon perlu dipelajari untuk memperkirakan cadangan
akumulasi hidrokarbon, menentukan laju aliran minyak atau gas dari
10

reservoir menuju dasar sumur, mengontrol gerakan fluida dalam reservoir


dan lain-lain.
Fluida reservoir minyak dapat berupa hidrokarbon dan air (air formasi).
Hidrokarbon terbentuk di alam, dapat berupa gas, zat cair ataupun zat padat.
Beberapa sifat fisik minyak yang perlu diketahui adalah: berat jenis,
viskositas, faktor volume formasi, dan kompresibilitas. Dimana sifat fisik
dan komposisi fluida reservoir untuk sumur-sumur di Lapangan Limau
dengan harga API Gravity 400, Viskositas Minyak (µo) rata –rata sebesar 1,5
cp.
• Kondisi Reservoir
Tekanan dan temperatur merupakan besaran–besaran yang sangat
penting dan berpengaruh terhadap keadaan reservoir, baik pada batuan
maupun fluidanya (air, minyak, dan gas). Berdasarkan dari data tes tekanan
yang dilakukan terhadap sumur-sumur di lapangan Limau, diperoleh harga
tekanan statis rata-rata adalah 1700 psi dan temperatur dasar sumur (BHT)
antara 180-250°F.
BAB III
TEORI DASAR

Pompa angguk atau sucker rod merupakan salah satu teknik pengangkatan
buatan atau artificial lift yang digunakan untuk membantu mengangkat minyak dari
lubang sumur ke permukaan sebagai akibat dari penurunan energi alami yang
dimiliki reservoir. Pompa angguk paling umum digunakan karena tidak mudah
rusak, mudah diperbaiki, dikenal banyak dilapangan dan toleran terhadap fluktuasi
laju produksi. Pompa angguk bekerja secara konvensional karena dalam proses
kerjanya menggunakan gerak perpaduan antara peralatan yang ada di permukaan
dan peralatan di bawah permukaan.
Pada jangka waktu tertentu, sucker rod pump yang terpasang pada suatu
sumur perlu dilakukan perawatan. Secara definisi disebutkan bahwa perawatan
sumur adalah semua jenis pekerjaan yang berhubungan dengan aktifitas pompa
yang bertujuan untuk mempertahankan produksi sesuai dengan potensinya.
Sebelum dilakukan perencanaan ulang terhadap penggunaan sucker rod
pump, perlu dipahami tentang kemampuan produksi dari formasi produktif suatu
sumur. Perencanaan ulang terhadap penggunaan sucker rod pump ditentukan
berdasarkan prinsip kerja dan perhitungan-perhitungan yang termuat dalam dasar
teori. Metode perhitungannya dilakukan dengan metode analisis dan dari hasil
perhitungan dapat diketahui besarnya laju produksi tiap – tiap sumur.

3.1. Produktifitas Formasi


Produktifitas formasi merupakan kemampuan formasi untuk
memproduksikan fluida yang terkandung didalam reservoir pada tekanan tertentu,
yang biasanya dinyatakan dengan Productivity Index (PI).

3.1.1. Productivity Index (PI)


Produktvity Index (PI) merupakan indek yang digunakan untuk
menyatakan kemampuan suatu sumur untuk berproduksi pada kondisi tekanan

11
12

tertentu, yaitu merupakan perbandingan antara laju produksi yang dihasilkan suatu
sumur terhadap pressure drow down (Ps – Pwf). Secara matematis dapat dinyatakan
sebagai berikut :
q
PI = ............................................................................ (3-1)
(Ps  Pwf )

Sedangkan harga q dalam satuan lapangan dapat didekati dengan persamaan Darcy,
untuk aliran radial adalah :
0.007082 k h (Ps  Pwf )
q= ............................................................... (3-2)
μ o B o ln (re  rw )
Apabila harga q diatas dimasukkan kedalam persamaan (3-1), maka diperoleh
persamaan PI dalam bentuk lain, yaitu :
0.007082 k h
PI = .........................................................................(3-3)
μ o B o ln (re  rw )
Keterangan :
q = laju produksi, BPD
Ps = tekanan statik reservoir, Psi
Pwf = tekanan alir dasar sumur, Psi
k = permeabilitas, mD
µo = viscositas minyak, cp
Bo = faktor volume formasi, STB/BBL
rw = jari-jari sumur, ft
re = jari-jari pengurasan, ft

3.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR)


Produktivity Index yang diperoleh secara langsung maupun secara teoritis
hanya merupakan gambaran secara kualitatif mengenai kemampuan suatu sumur
untuk berproduksi. Dalam kaitannya dengan perencanaan suatu sumur ataupun
dengan melihat kelakuan suatu sumur untuk berproduksi, maka harga PI dapat
dinyatakan dalam bentuk grafis yang disebut dengan inflow performance
relationship (IPR).
13

Untuk memudahkan perhitungan kelakuan aliran fluida dua fasa dari


formasi ke lubang sumur, Vogel mengembangkan persamaan berdasarkan analisa
terhadap grafik-grafik IPR yang dihasilkan dari model reservoir yang disimulasikan
dengan tenaga dorong gas terlarut. Dalam pengembangan simulator dilakukan
anggapan bahwa:
1. Reservoir bertenaga dorong gas terlarut
2. Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol
3. Tekanan reservoir dibawah tekanan saturasi
Vogel memperoleh persamaan yang digunakan untuk membuat grafik
kelakuan aliran fluida dari formasi ke lubang sumur berdasarkan data uji produksi
dan tekanan, sebagai berikut:
2
q P  P 
 1 - 0.2  wf   0.8  wf  ....................................................... (3-4)
q max  Ps   Ps 
Kemudian menghitung laju produksi total (qt) dengan menjumlahkan laju
produksi minyak (qo) dengan laju produksi air (qw).
Dimana :
q = laju produksi minyak, STB/D
qmax = laju produksi maksimum pada saat pwf = 0, STB/D
Pwf = tekanan alir dasar sumur, psi
Ps = tekanan statik reservoir, psi
Langkah-langkah pembuatan kurva IPR dengan menggunakan metode Vogel
adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data penunjang yang meliputi :
- Mid Perforasi (ft)
- Dynamic Fluid Level (ft)
- Static Fluid Level (ft)
2. Menghitung harga Pwf dan Ps
Pwf = Mid Perfo - DFL  x G ............................................................(3-5)

Ps = Mid Perfo - SFL  x G .............................................................(3-6)


3. Menghitung harga laju produksi maksimum (q max).
14

4. Untuk membuat kurva IPR, menghitung harga q untuk setiap harga Pwf
asumsi.
5. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur.

3.2. Sucker Rod Pump


Ada beberapa kriteria umum yang perlu diperhatikan dalam penggunaan
sucker rod pump, yaitu :
1. Produktivitas sumur, yaitu metode sucker rod pump mempunyai batasan
kemampuan memproduksi 100 sampai 2000 BPD.
2. Tekanan reservoir, yaitu tekanan reservoir sebanding dengan tinggi kolom
cairan dalam tubing, dalam hal ini metode sucker rod pump dapat digunakan
pada sumur dengan tinggi kolom cairan di atas atau di bawah 1/3 dari
kedalaman perforasinya.
3. Kedalaman sumur, yaitu kedalaman sumur menunjukkan besarnya tenaga
yang diperlukan untuk pengangkatan buatan, dalam hal ini sucker rod pump
mempunyai kemampuan beroperasi pada kedalaman 8000-12000 ft.
4. Kemiringan, yaitu untuk sumur dengan kemiringan besar sucker rod pump
tidak dapat digunakan.
5. Kemampuan sucker rod pump dalam mengatasi problem sumur adalah :
 Pasir : sedang
 Parafin : buruk
 Scale : baik
 Korosi : baik
 Emulsi : baik
 Water Coning : sedang
 Gas Coning : buruk
6. Sucker rod pump mempunyai fleksibilitas yang besar untuk mengubah laju
produksi dan mudah dalam pengoperasiannya.
15

3.2.1. Peralatan Sucker Rod Pump


Berdasarkan letaknya, maka peralatan sucker rod pump dapat dibagi
menjadi dua kelompok besar, yaitu peralatan di atas permukaan dan peralatan di
bawah permukaan.
3.2.1.1. Peralatan di Atas Permukaan
Mesin penggerak (prime mover) merupakan sumber tenaga penggerak
utama dari seluruh rangkaian unit peralatan pompa, baik peralatan di atas
permukaan maupun peralatan di bawah permukaan. Fungsi utama peralatan sucker
rod pump di atas permukaan adalah :
 Memindahkan tenaga dari prime mover ke unit peralatan pompa di bawah
permukaan.
 Mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi suatu gerak bolak-
balik naik turun.
 Mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu langkah
pemompaan (stroke/menit, SPM) yang sesuai atau yang diinginkan.
Komponen-komponen peralatan sucker rod pump di atas permukaan dan fungsinya
adalah sebagai berikut :
1. Prime Mover
Prime mover merupakan sumber penggerak utama dari seluruh rangkaian
peralatan unit pompa baik peralatan di permukaan maupun peralatan di bawah
permukaan. Prime mover di bedakan menjadi tiga macam yaitu :
a. Motor bakar (internal combustion enggine)
Bahan bakarnya adalah gas, solar, kerosin, dan bensin.
b. Motor bakar tenaga uap
Jenis ini kurang ekonomis karena mesin yang digunakan sebagai penggerak
biasanya adalah mesin bekas dari suatu operasi pemboran.
c. Motor listrik
Jenis ini menggunakan arus bolak-balik tiga fasa dan penggunaannya lebih
ekonomis karena untuk pengontrolan dilakukan secara otomatis.
16

2. Gear Reducer
Berfungsi mengubah kecepatan putaran tinggi menjadi rendah sesuai SPM
dengan menggunakan V-belt yang dipasang pada enggine shave prime mover dan
unit shave gear reducer. Biasanya perbandingan putaran prime mover dengan
kecepatan stroke pompa diambil 30 : 1, ini berarti bila kecepatan prime mover
sebersar 600 rpm maka stroke pompa kecepatannya 20 spm
3. Crank
Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear
reducer dengan counter balamce. Pada crank terdapat lubang tempat kedudukan
pitman bearing untuk mengatur besar kecilnya langkah pemompaan yang apabila
digeser ke posisi lubang terbesar maka langkah pemompaan menjadi besar,
demikian sebaliknya.
4. Crank shaft
Merupakan poros dari crank, gerak putar yang telah diperlambat oleh gear
reducer akan menggerakkan crank shaft
5. Counter weight
sepasang pemberat yang berfungsi sebagai penyimpan tenaga pada waktu down
stroke dan memberikan tenaga pada saat up stroke.
6. Pitman
Sebuah tangkai yang dapat merubah gertak putar crank menjadi gerak naik turun
pada walking beam dengan memakai bearing.
7. Walking beam
Suatu batang besi profil tempat horse head duduk di sangga oleh sampson post
serta bergerak naik turun dengan bantuan pitman. Gerak ini diteruskan dengan
perantara bridle ke polished rod.
8. Horse head
Berfungsi agar sucker rod string tetap lurus
9. Briddle (wire line hanger)
Berupa sepasang kabel baja yang dihubungkan dengan horse head.
17

10. Carrier bar


Tempat gantungan polished rod dengan bantuan polished rod clamp yang
ditahan briddle.
11. Polishes rod clamp
Berfungsi mengeraskan kaitan polished rod dengan peralatan diatasnya.
12. Polished rod
Bagian dari tangkai pompa yang berfungsi menghubungkan rangkaian sucker
rod dengan peralatan permukaan.
13. Sampson post
Tempat duduknya walking beam sehingga memungkinkan untuk bergerak
dalam suatu titik secara naik turun.
14. Saddle bearing
Tempat kedudukan dari walking beam pada sampson post bagian atas.
15. Equalizer
Bagian atas pitman yang bergerak menurut kebutuhan pada saat pemompaan.
16. Brake
Berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan.
17. Stuffing box
Mencegah minyak agar tidak keluar bersama naik turunnya polished rod.
Secara keseluruhan peralatan sucker rod pump di atas permukaan ditunjukkan pada
Gambar 3.1.
18

Gambar 3.1. Peralatan di Atas Permukaan


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)

3.2.1.2. Peralatan di Bawah Permukaan


Fungsi utama dari peralatan sucker rod pump di bawah permukaan adalah
untuk menaikkan fluida dari formasi ke dalam tubing dan mengangkat fluida
tersebut ke permukaan. Gambar 3.2. memperlihatkan peralatan sucker rod pump
di bawah permukaan. Peralatan di bawah permukaan terdiri dari :
A. Pompa
1. Working Barrel
Working barrel merupakan tempat agar plunger dapat bergerak naik turun
sesuai dengan langkah pemompaan dan menampung minyak yang terisap oleh
plunger pada saat bergerak ke atas. Berdasarkan bentuknya, maka working
barrel dapat dibagi menjadi dua macam, yaitu :
 Full Barrel
Full barrel merupakan barrel yang berbentuk penuh sepanjang pompa
 Liner Barrel
Liner barrel merupakan barrel yang berbentuk potongan-potongan dengan
panjang setiap potong adalah 1 ft.
19

Gambar 3.2. Peralatan di Bawah Permukaan


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)

2. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat didalam barrel dan dapat bergerak
naik turun yang berfungsi sebagai penghisap minyak dari formasi masuk ke
barrel serta mengangkat minyak ke permukaan.
20

Tabel III-1.
Data Plunger Pompa
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)
Diameter Luas, Ap Konstanta Pompa
(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)
1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.880 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357
2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.590
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630

3. Valve
Ada dua macam valve yang bekerja pada pompa yaitu : standing valve dan
traveling valve.
• Standing valve
Merupakan komponen katup yang terdapat pada bagian bawah dari working
barrel yang berfungsi untuk mengalirkan minyak dari formasi masuk ke
working barrel dan hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke atas
(standing valve membuka). Disamping itu untuk menahan minyak agar
tidak dapat keluar dari working barrel pada saat plunger bergerak ke bawah
(standing valve menutup).
• Traveling valve
Merupakan bola dan tempat kedudukannya terletak pada bagian bawah dari
plunger dan ikut bergerak ke atas dan ke bawah menurut gerakan plunger.
Fungsi dari traveling valve ini untuk :
21

 Mengeluarkan minyak dari working barrel masuk ke plunger dan hal ini
terjadi pada saat plunger bergerak ke bawah (traveling valve membuka).
 Menahan minyak keluar dari plunger pada saat plunger bergerak ke atas
sehingga minyak tersebut dapat diangkat ke permukaan (traveling valve
menutup).
B. Tubing
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dari dasar
sumur ke permukaan selain sebagai tempat mendudukkan alat-alat produksi dalam
pengoperasian suatu sumur. Pada sumur pompa, tubing juga dipakai untuk
mengikatkan pompa atau rumah pompa seperti working barrel. Pada Tabel III-2.
menunjukkan data tubing yang digunakan.
Tabel III-2.
Data Ukuran Tubing
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)
Outside Inside Elastic
Metal Area
Tubing Size Diameter Diameter constant,
(in2)
(Inch) (inch) in. per lb ft
1.900 1.900 1.610 0.800 0.500 x 10-6
2 3/8 2.375 1.995 1.304 0.307 x 10-6
2 7/8 2.875 2.441 1.812 0.221 x 10-6
3½ 3.500 2.992 2.590 0.154 x 10-6
4 4.000 3.476 3.077 0.130 x 10-6
4½ 4.500 3.958 3.601 0.111 x 10-6

C. Sucker Rod String


Merupakan suatu rangkaian dari sucker rod yang meneruskan tenaga di
permukaan ke plunger hingga dapat bekerja turun naik sebagai suatu pemompaan
dari sebuah sistem. Sucker rod string atau rangkaian tangkai pompa terbagi atas :
a. Sucker rod
Berfungsi sebagai penghubung antara plunger dengan peralatan penggerak
(horse head). Untuk menghubungkan dua buah sucker rod digantikan sucker
rod coupling dengan panjang satu single rod string berkisar 25 dan 30 ft.
22

Kombinasi dari beberapa ukuran rod string disebut Tappered rod string, yang
ditunjukkan pada Tabel III-3. Pada saat pompa bekerja, maka yang menerima
beban secara langsung adalah sucker rod, sehingga kegagalan pada sucker rod
dapat berakibat fatal. Untuk mengatasi hal ini, maka sucker rod string dibuat
dengan bahan utama dari besi ditambah dengan bahan-bahan lain untuk
mempertinggi kekuatan, kekerasan dan ketahanan terhadap korosi, dan panas.
Tabel III-4. menunjukkan lima macam ukuran rod string, luas serta berat
persatuan panjang.
Tabel III-3.
Kombinasi Rangkaian Rod String1)

Ukuran String, inch Harga R sebagai fungsi dari Ap


R1 = 0.759 – 0.0896 Ap
5/8 – ¾
R2 = 0.241 + 0.0896 Ap
R1 = 0.786 – 0.0566 Ap
¾ - 7/8
R2 = 0.214 + 0.0566 Ap
R1 = 0.814 – 0.0375 Ap
7/8 – 1
R2 = 0.186 + 0.0375 Ap
R1 = 0.627 – 0.1393 Ap
5/8 – ¾ - 7/8 R2 = 0.199 + 0.0737 Ap
R3 = 0.175 – 0.0655 Ap
R1 = 0.644 – 0.0894 Ap
¾ - 7/8 – 1 R2 = 0.181 + 0.0478 Ap
R3 = 0.155 – 0.0146 Ap
R1 = 0.582 – 0.1110 Ap
R2 = 0.158 + 0.0421 Ap
¾ - 7/8 – 1 – 1 1/8
R3 = 0.137 – 0.0366 Ap
R4 = 0.123 + 0.0325 Ap

Tabel III-4.
23

Data Sucker Rod


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)
Ukuran Luas Berat
(inch) (inch2) (lb/ft)
5/8 0.307 1.16
¾ 0.442 1.63
7/8 0.601 2.16
1 0.785 2.88
1 1/8 0.994 2.64

b. Pony Rod
Pony rod merupakan rod yang lebih pendek dari panjang rod pada umumnya.
Berfungsi untuk melengkapi panjang dari sucker rod apabila tidak mencapai
panjang yang diinginkan. Ukurannya adalah 2, 4, 6, 8, 10 dan 12 ft.
c. Polished Rod
Merupakan tangkai yang menghubungkan sucker rod string dengan carrier bar
(wire line hanger pada horse head) yang naik turun dalam stuffing box.
Diameter stuffing box lebih besar dari pada diameter sucker rod, yaitu 11/8 in,
1 ¼ in, 1 ½ in, 1 ¾ in. Sedangkan panjang polished rod adalah 8, 11, 16, 22 ft.
d. Gas anchor
Berfungsi untuk memisahkan gas dengan minyak sebelum diisap oleh pompa
karena bila gas masuk ke dalam pompa akan menyebabkan turunnya efisiensi
pompa. Hal ini sering disebut dengan gas locking yaitu gas di dalam pompa
akan berbentuk seperti gumpalan sehingga mengurangi volume pemompaan.
e. Mud anchor
Berfungsi sebagai penampung partikel berat lainnya seperti lumpur atau pasir
yang terikut bersama fluida. Dengan perbedaan berat jenis diharapkan sebelum
masuk kedalam pompa akan terpisah sehingga hanya fluida yang masuk dalam
pompa dan partikel lain akan jatuh masuk ke mud anchor.

3.2.1.3. Jenis Unit Pompa Bawah Permukaan


24

Jenis unit pompa bawah permukaan pada dasarnya terdiri dari dua
golongan besar, yaitu rod pump dan tubing pump. Seperti yang ditunjukkan oleh
gambar (3.3).
a. Tubing Pump
Pada pompa jenis ini, unit pompa secara keselurhan dimasukkan ke dalam
sumur bersama-sama dengan tubing, yaitu barrel langsung dikaitkan pada
ujung bawah tubing, sedangkan plunger bersama traveling valve dikaitkan di
ujung bawah sucker rod string. Apabila pompa hendak dicabut maka baik rod
maupun tubing harus bersama-sama. Pompa tipe tubing pump dipakai pada
sumur yang dangkal dan produktivitasnya kecil. Untuk suatu tubing dengan
ukuran tertentu dengan volume tubing pump lebih besar dari pada rod pump
maka diameter working barrel pada rod pump lebih kecil dari pada diameter
dalam tubing. Panjang tubing pump berkisar 6, 7, 11 dan 13 feet.
b. Rod Pump
Rangkaian pompa ini bersama-sama dengan sucker rod string dimasukkan ke
dalam tubing, sehingga apabila terjadi kerusakan dan pompa akan diservis atau
diganti tidak perlu mencabut tubing, tetapi cukup mencabut rod string-nya saja.
Oleh karena itu untuk menghemat waktu dan biaya, jenis pompa semacam ini
banyak dipakai terutama pada sumur-sumur yang dalam. Panjang pompa
umumnya adalah 8, 10, 12, 14, 16 dan 20 feet.

3.2.2. Mekanisme Kerja Pompa Sucker Rod


Gerakan putar berasal dari prime mover diteruskan oleh gear reducer ke
pumping unit. Kemudian oleh pumping unit, gerak putar diubah menjadi gerak naik
turun yang oleh sucker rod diteruskan ke sub surface pump. Sucker rod
dihubungkan dengan plunger yang berfungsi sebagai piston. Adapun mekanisme
kerja pompa angguk dapat dijelaskan pada Gambar 3.3.
25

Gambar 3.3. Mekanisme Kerja Sucker Rod


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)

Keterangan :
a. plunger bergerak ke bawah, dekat dasar langkah pemompaan
Fluida bergerak ke atas melalui traveling valve yang terbuka, sedangkan berat
kolom fluida di tubing ditahan oleh standing valve yang tertutup. Apabila
tekanan aliran dasar sumur lebih besar daripada berat kolom fluidanya maka
standing valve akan terbuka walaupun plunger berada dekat dasar langkah
pemompaannya dan sumur dapat mengalirkan fluida.
b. plunger bergerak ke atas, dekat dasar langkah pemompaan
Traveling valve tertutup, sehingga berat kolom fluida akan dipindahkan dari
tubing ke rod string. Standing valve akan terbuka segera setelah tekanan dasar
sumur lebih besar dari pada tekanan yang terdapat antara standing valve dan
traveling valve. Jadi hal ini tergantung pump spacing yaitu volume yang ada
pada standing valve dan traveling valve pada dasar stroke dan prosentase gas
bebas yang terjebak di ruang ini.
26

c. plunger bergerak ke atas, dekat puncak langkah pemompaan


Jika ada produksi karena pemompaan maka standing valve akan terbuka
sehingga fluida formasi dapat masuk ke tubing. Pada saat ini traveling valve
tertutup.
d. plunger bergerak ke bawah, dekat puncak langkah pemompaan.
Karena tekanan yang diakibatkan oleh kompresi fluida yang ada dalam ruang
antara standing valve dan traveling valve, maka standing valve tertutup,
sedangkan traveling valve terbuka. Pada gerak turun tersebut terbukanya
traveling valve tergantung dari prosentase gas yang berada di fluida yang
terjebak, sebab tekanan di bawah valve harus lebih besar dari yang di atasnya
Setelah plunger mencapai dasar stroke maka langkah (a) sampai (d)
diulangi lagi. Proses ini berlangsung berulangkali yang akhirnya cairan terkumpul
di dalam tubing yang akhirnya meluap sampai ke permukaan.

3.2.3. Perhitungan Perencanaan Pompa Sucker Rod


Komponen – komponen peralatan sucker rod pump merupakan suatu
gabungan yang kompleks dengan kata lain akan saling bergantung.
3.2.3.1. Beban Percepatan
Apabila rod string digantungkan pada polished rod atau bergerak naik turun
dengan kecepatan konstan maka gaya yang bekerja pada polished rod adalah berat
dari rod string (Wr). Dalam hal ini rod string mengalami percepatan, maka polished
rod akan mengalami beban tambahan, yaitu beban percepatan sebesar :
(Wr / g).a ...................................................................................... (3-7)
Faktor percepatan atau faktor bobot mati rod string adalah besarnya
percepatan maksimum gravitasi, yaitu :
α=a/g ...................................................................................... (3-8)
Keterangan :
a = percepatan maksimum yang terdapat pada rod string
g = percepatan graviatsi
27

Dari hasil studi terhadap gerakan yang dtransmisikan dari prime mover ke
rod string menunjukan bahwa rod string hampir merupakan gerka beraturan
sederhana , seperti yanag terlihat pada Gambar 3.5 di bawah ini.

Gambar 3.4. Gerakan Beraturan Sederhana


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)

Gerakan benturan ini dapat dinyatakan sebagai proyeksi suatu partikel


yang bergerak melingkar pada garis tengah lingkaran tersebut. Apabiala hal ini
dihubungkan dengan sistem peregerakan rod string, maka :
- Diameter lingkaran dinyatakan sebagai panjang langkah rod string.
- Waktu untuk satu kali putaran dari pertikel sama dengan waktu satu kali siklus
pemompaan.
Percepatan maksimum dari sistem rod string terjadi pada awal up stoke dan
pada awal down sroke, yaitu pada saat titik proyeksi mempunyai jarak yang
melingkar yaitu :
α = Vp2 / re ...................................................................................... (3-9)
Keterangan :
Vp = kecepatan partikel
Re = jari-jari lingkaran
Apabila waktu untuk satu kali perputaran re maka :
Vp = ( 2 π re ) / τ ......................................................................... (3-10)
28

Dan apabila N adalah jumlah putaran persatuan waktu, maka :


Vp = 2 π re N .............................................................................. (3-11)
Jika persamaan (3.11) disubtitusikan kedalam Persamaan (3-10), maka didapatkan
persamaan :
α = Vp2 / ( re . g ) = ( 4 π2re N2 ) / g ................................................ (3-12)
Keterangan :
N = kecepatan pemompaan
Re = dapat dihubungkan dengan polished rod stroke length (s), yaitu :
Re = S / 2
Dengan demikian Persamaan (3-12) menjadi :
α = ( 2 π2 S N2 ) / g ........................................................................ (3-13)
Panjang langkah polished rod biasanya dinyatakan dalam inchi, dan
keceptan pemompaan dalam stroke per menit (spm), maka :
2π 2 SN 2 in/min 1ft 1min
α
32,2 ft/sec 2 12in 3600 sec 2

S N2
α .................................................................................. (3-14)
70500

3.2.3.2. Panjang langkah Plunger Efektif


Marsh dan Coberly telah menurunkan persamaan untuk menghitung
perpanjangan akibat beban yang diderita oleh string, dimana besarnya plunger
overtravel, adalah :
12 x L x α 490 x L x Ar 40.8 x L2 x α
ep  x  ............................................ (3-15)
E x Ar 144 E
Persamaan (3-15) digunakan untuk untappered rod string sedangkan untuk
tappered rod string dilakukan pendekatan dengan persamaan berikut :
46.5 x L2 x α
ep  ............................................................................. (3-16)
E
Keterangan :
ep = Plunger overtravel, in.
L = panjang rod, ft.
29

α = faktor percepatan.
Untuk perhitungan perpanjangan tubing (et), adalah sebagai berikut :
5.20 x SGf x D x Ap x L
et  ............................................................. (3-17)
E x At
Untuk perpanjangan rod, persamaannya dibagi menjadi untappered dan tappered
rod string. Persamaan untappered rod string yaitu :
5.20 x SGf x D x Ap x L
er  ............................................................. (3-18)
E x Ar
Sedangkan untuk tappered rod string yaitu :
12 x Wf  L1 L2 Ln 
er    ............................................................ (3-19)
E  A1 A2 An 
Keterangan :
et = perpanjangan tubing, in.
er = perpanjangan rod, in.
SGf = specfic gravity fluida.
D = working fluid level, ft.
L = kedalaman letak pompa, ft.
Ap = luas permukaan dinding plunger, sq-in.
At = luas penampang dinding tubing,sq-in.
Ar = luas penampang rod, sq-in.
E = modulius elastisitas = 30x 106
Wr = berat fluida, lb
Bila dipasang anchor pada tubing, maka L / At dapat diabaikan.
Dengan demikian efective plunger stroke adalah merupakan polished rod
stroke dikurangi dengan rod dan tubing strecth ditambah dengan plunger overtravel
atau :
Sp = S + ep – ( et + er ) ........................................................................ (3-20)
Untuk besaran-besaran Ap, At dan Ar dapat dilihat pada tabel III-1, III-2, III-4.
30

3.2.3.3. Perencanaan Counterbalance


Secara teoritis counterbalance efect ideal (Ci) harus sedemikian rupa
sehingga prime mover akan membawa beban rata-rata yang sama besarnya baik
pada waktu up stroke maupun pada waktu down stroke.
Ci = 0.50xWf + Wr (1 – 0,127xSGf )` ................................................ (3-21)

3.2.3.4. Perhitungan Torsi (Puntiran)


Perhitungan torsi sangat erat hubunganya dengan perencanaan
counterbalance. Pumping unit yang bekerja harus sesuai dengan puntiran yang
diijinkan pada gear reducer, yaitu dalam setiap pumping unit telah diberikan
maksimum puntiran yang diijinkan oleh pabrik pembuatnya. Besarnya torsi yang
dijinkan adalah :
T = W (S / 2) sin θ – C (S / 2) sinθ
T = (W – C) (S / 2) sin θ ............................................................ (3-22)
Harga maksimum untuk variabel-variabel W dan sin θ masing-masing adalah Wmax
dan sin θ = 1 atau θ = 900, dengan demikian puntiran maksimum (peak torque)
adalah :
Tp = (Wmax – C)(S / 2) ..................................................................... (3-23)
Dalam perhitungan peak torque, (C) diasumsikan 95% dari harga idealnya (Ci),
maka Persamaan (3-34) menjadi :
Tp = (Wmax – 0.95 x Ci)(S / 2) ......................................................... (3-24)

3.2.4. Pump Displacement dan Efesiensi Volumetris


Secara teoritis pump displacement (volume pemompaan) dapat dihitung
dengan mengunakan efektif plunger stoke, yaitu :
1440 (menit / hari)
V = Ap (inchi)2 x Sp (inchi/stroke) x N (stroke/menit)x
9702inchi 2 / bbl
V = 0.1484 x Ap x Sp x N ,bbl/day ................................................ (3-25)
Harga 0.1484 x Ap merupakan suatu konstanta (K) untuk suatu diameter tertentu
dari ukuran plunger, maka Persamaan (3-24) menjadi :
V = K x Sp x N ........................................................................ (3-26)
31

Untuk mengetahui harga sebenarnya dari pump displacement, perlu diketahui


efesiensi volumetris (Ev) dari pompa tersebut, sehingga ;
q = V x Ev ........................................................................... (3-27)
Keterangan :
q = laju produksi, bbl/day.
V = pump displacement, bbl/day.
Ev = efesiensi volumetris, besarnya antara 25 – 100% biasanya diambil 70
– 100%
Atau :
q
Ev = x100% .............................................................................. (3-28)
v
Efesiensi volumetris pompa merupakan faktor yang penting dalam
perencanaan pompa. Harga efesiensi volumetris berubah-ubah tergantung pada :
a. Fluida yang diproduksikan.
b. Jenis pompa yang digunakan.
c. Kedalaman pompa.
d. Kondisi peralatan di permukaan.
e. Pengaruh gas.
Tabel III-5
Efisiensi Pompa Sucker Rod Pada Bermacam Kondisi Sumur
Efisiensi
Kondisi Sumur
Volumetris (%)
1. Sumur dalam dengan aras dalam
60 – 70
2. Sumur menghasilkan gas dan separator bekerja baik

1. Sumur normal
70 – 85
2 Aras Cairan dangkal dan pompa dipasang dangkal

1. Tidak ada interferensi gas


85 - 100
2. Aras cairan dangkal dan pompa dipasang dangkal
32

Adapun fakltor-faktor yang mempengaruhi efesiensi volumetris pompa


angguk adalah :
1. Karakteristik Fluida
• Viskositas
Apabila cairan mempunyai viskositas kecil, maka akan lebih mudah
menyebabkan kebocoran malalui ruang antara plunger dan barrel sehingga
efesiensi pompa akan menurun. Jika viskositas cairan tinggi, lebih besar dari
400 cp maka kemungkinan pengisian cairan didalam pompa hanya sebagian
saja, dengan demikian akan mengurangi efesiensi pompa. Disamping itu
viskositas yang tinggi sering membawa partikel-partikel pasir kedalam pompa
sehingga plunger cepat aus.
• Temperatur
Makin tinggi temperatur, maka viskositas dan spesific grafity makin rendah dan
spesific gravity ini akan mempengaruhi hasil pemompaan. Temperatur juga
akan mempengaruhi terhadap pembebasan gas dan panas yang terkompresi
didalam pompa akan mempercepat terjadinya korosi.
2. Kondisi Operasi
Penempatan kedalaman yang baik yaitu pada kedalaman optimum, akan
menyebabkan membuka menutupnya valve waktu pemompaan dapat berjalan
dengan baik. Disamping itu, kecepatan pemompaan yang terlalu tinggi akan
menyebabkan kerja valve kurang baik sehingga barrel pompa tidak terisi penuh
dengan cairan. Hal ini jelas mengakibatkan menurunnya efesiensi pompa.
Akibat lian karena kecepatan pompa terlalu tinggi, dapat menimbulkan
resonansi pada sucker rod yang cukup besar. Keadaan demikian dapat
menyebabkan sucker rod cepat putus. Untuk menghindarinya serta
mendapatkan kecepatan pemompaan yang baik dapat digunakan persamaan
sebagai berikut :
237000
N ................................................................................ (3-29)
nL
Keterangan :
N = kecepatan pemompaan, SPM.
33

L = kedalaman pompa, ft.


n = bilangan pecehan (1,5 ;2,5 ;3,5 dan seterusnya).

Pengunaan rumus diatas dengan cara coba-coba, yaitu dengan mengganti harga
n sehingga didapatkan efesiensi pompa anatara 70 – 80 %, berarti kecepatan
pompa tersebut telah memadai. Diusahakan agar kecepatan pemompaan
minimal 10 SPM, hal ini dapat dilakukan dengan mengubah diameter plunger
atau panjang polished rod string.
3. Karakteristik Sumur
• Productivity Index (PI).
Faktor ini akan mempengaruhi terhadap pemasukan cairan kedalam working
barrel. Bila displacement pompa lebih besar dari kemampuan formasi, maka
barrel pompa hanya terisi sebagain saja. Hal ini dapat menyebabkan fluid pound
atau pump off.
• Tekanan resevoir
Tekanan resevoir akan mempengaruhi terhadap tinggi rendahnya cairan fluida
didalam sumur. Hal ini akan mempengaruhi penempatan kedalaman pompa.
4. Pengaruh Gas
• Gas Pound
Gas pound sebagai akibat adanya gas yang mengisi sebagian working barrel.
Pada saat down stoke, travelling valve terlambat membuka karena adanya
sejumlah gas diruang kerja pompa yang terbawa cairan. Karena adanya gas ini,
maka pada saat plunger bergerkak turun travelling valve menutup dikarenakan
gas dalam ruang kerja pompa terkompresi terlebih dahulu, kemudian setelah
tekanan didalam ruang kerja pompa cukup kuat baru travelling valve terbuka
untuk memasukkan cairan kedalam ruang plunger pompa. Adanya gas pound
ini mengakibatkan berkurangnya pengisian cairan ke dalam ruang kerja pompa,
sehingga menurunkan efessiensi pompa.
• Gas Lock
Gas lock adalah keadaan barrel pompa terisi oleh gas. Hal ini disebabkan karena
keterlambatan valve untuk membuka sebagainmana biasanya. Pada saat down
34

stoke gas dimampatkan dan pada saat up stoke terjadi pengembangan gas. Gas
inilah yang menyebabkan hilangnya efesiensi pompa .Pada permulaan dari
down stoke, travelling valve tidak membuka sampai plunger mengkompresi gas
pada pompa dengan tekanan yang sama dengan head dari hidrostatik fluida
dalam tubing. Hal ini yang terjadi adalah standing valve yang tidak membuka
pada saat permulaan up stoke dan baru terbuka bila tekanan dasar sumur
melebihi tekanan barrel dalam pompa.

3.2.5. Efisiensi Total Sucker Rod Pump


Dengan mengetahui besarnya horse power, maka akan dapat ditentukan
efisiensi total dari sucker rod pump. Efisiensi total pompa adalah hasil kali dari dua
efisiensi, yaitu efisiensi permukaan (above ground efficiency) dan efisiensi bawah
permukaan (bellow ground efficiency). Besarnya horse power yang perlu diketahui
disini adalah :
 Polished Rod Horse Power (PRHP)
 Hidroulic Hore Power (HHP)
 Power Input (Power yang dibutuhkan Prime Mover selama pemompaan
berjalan) atau Brake Horse Power (BHP)

3.2.5.1. Beban Polished Rod


Selama siklus pemompaan terdapat lima faktor yang mempengarahi beban
bersih (net load) dari polished rod, yaitu : beban fluida, berat mati rod string, beban
percepatan sucker rod, gaya keatas pada sucker rod yang tercelup dalam fluida dan
gaya gesekan diabaikan sehubungan dengan fluida yang diangkat.
Beban fluida yang hanya terjadi pada saat up stroke yang diterima oleh
polished rod adalah dinyatakan dengan :
Wf = 62.4 x SGf{(L x Ap / 144) – (Wr / 490)}
Wfm = 0,433.G(L.Ap – 0,294.Wr) ..................................................(3-30)
Dan berat dari tappered rod string :
Wr = M1.L1 + M2.L2+ ……+Mn..Ln ..................................................(3-31)
Sedangkan untuk untappered rod string dinyatakan sebagai :
35

Wr = M x L ......................................................................................(3-32)
Keterangan :
Wf = beban fluida,lb.
Wr = berat tappered/untappered rod string, lb.
M1 = berat rod,section pertama dari tappered rod,lb/ft.
M2 = berat rod,section kedua dari tappered rod,lb/ft.
Mn = berat rod,section ke-n dari tappered rod,lb/ft.
L1 = panjang rod, section pertama ft.
L2 = panjang rod, section kedua ft.
Ln = panjang rod, section ke-n ft.
Untuk menghitung beban polished rod maksimum yang terjadi pada saat up
stoke, Mill dinyatakan dalam bentuk persamaan, yaitu :
Wmax = Wf + Wr (1 + α ) ............................................................ (3-33)
Beban polished rod minimum yang terjadipada saat down stroke :
Wmin = Wr (1 – α – 0,127.G ) .......................................................... (3-34)
Stress maximum yang terjadi pada puncak rangkaian sucker rod adalah
beban maksimum (Wmax) dibagi dengan luas penampang rod (Ar) dan stress
minimum yang dialami oleh rangkaian sucker rod adalah beban minimum (Wmin)
dibagi dengan luas penampang rod (Ar)
Smax = Wmax / Ar ............................................................................. (3-35)
Smin = Wmin / Ar ............................................................................. (3-36)
Hubungan antara stress maximum dan stress minimum dinyatakan sebagai
berikut :
T 
S max    0,5625.σ min  SF .......................................................... (3-37)
4 
Tabel III-6
Data Tensile Strength
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)
API grade Tensile Strength
C 90000
D 115000
36

Tabel III-7
Service Factor
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)
Service API C API D
Non Corrosive 1.00 1.00
Salt Water 0.65 0.90
Hydrogen Sulfid 0.50 0.50

3.2.5.2. Horse Power Prime Mover


Operasi pompa sucker rod membutuhkan dua tenaga, yaitu tenaga untuk
menggerakan fluida dengan laju aliran sebesar q barrel per hari, dengan specific
grafity G, dari kedalaman L feet, dan tenaga untuk mengatasi gesekan. Besarnya
tenaga untuk menggerakan fluida dinyatakan dalam persamaan umum :
Hh = 7.36 x 10-6 x q x SGf x LN ,(hp)............................................. (3-38)
Keterangan :
LN = net lift, yaitu perbedaan tekanan yang menyebabkan adanya aliran
fluida dari pompa kepermukaan dinyatakan dalam feet dari fluida
yang diproduksi.
Wfm
LN = L  .................................................................... (3-39)
Wfc

Keterangan :
L = Panjang rod string, ft
Wfm = Berat rod + fluida – berat rod, lb
Wfc = Berat fluida, lb
Sementara besarnya tenaga untuk mengatasi gesekan adalah sebesar :
Hf = 6.31 x 10-7 x Wr x S x N ,(hp)........................................ (3-40)
Jadi total brake horse power adalah merupakan penjumlahan hydraulic & fricition
horse power dengan safety factor 1,5 atau secara matematis :
Hb = 1.5 (Hh + Hf) .................................................................... (3-41)
Keterangan :
Wr = Berat rod string, lb
37

S = Panjang Stroke, in
N = Jumlah Stroke Permenit, spm

3.2.5.3. Penentuan Efisiensi Total Pompa


Sebagaimana dikemukakan diatas bahwa efisiensi total pompa adalah
merupakan hasil kali dari dua efisiensi, yaitu efisiensi permukaan (above ground
efficiency) dan efisiensi bawah permukaan (bellow ground efficiency). Above
ground efficiency yaitu efisiensi pompa yang berhubungan dengan keperluan horse
power oleh prime mover dipermukaan, dan besarnya dinyatakan dengan
perbandingan antara polished rod horse power terhadap power input pada prime
mover (brake horse power). Secara matematis dapat dituliskan sebagai berikut :
PRHP
Above ground efficiency  , Hp ........................................................ (3-42)
BHP
Bellow ground efficiency yaitu efisiensi yang berkaitan dengan peralatan
bawah permukaan didalam mengangkat fluida ke permukaan, besarnya efisiensi ini
dinyatakan dengan perbandingan antara horse power terhadap polished rod horse
power dan secara matematis dapat dituliskan sebagai berikut :
HHP
Bellow ground efficiency  ,Hp ........................................................ (3-43)
PRHP
Sehingga besarnya efisiensi total pompa adalah :
PRHP HHP
Overall efficiency   ,Hp ..................................................... (3-44)
BHP PRHP

3.3. Dynamometer
Sejak pompa sucker rod pertama kali digunakan untuk mengangkat minyak,
operator telah mencoba mendiagnosa penyebab penuruan produksi dan kerusakan
peralatan dengan cara memegang polished rod dengan tangan atau mendengarkan
suara-suara yang keluar dari gear box. Bagaimanapun juga akurasi dan efisiensi
sangat diperlukan untuk mengetahui secara pasti kondisi pompa sucker rod, maka
dari itu ditemukanlah dynamometer untuk menganalisa sistem pompa sucker rod.
38

Untuk mengetahui apakah unit pompa yang telah dipasang tersebut secara
keseluruhan telah bekerja dengan baik dan serasi, maka perlu dilakukan analisa
terhadap beban-beban yang diderita polished rod selama satu siklus pemompaan
dengan menggunakan digital dynamometer. Dari hasil pencatatan tersebut dapat
dianalisa dan dilakukan interpretasi terhadap kinerja unit pompa secara
keseluruhan. Hasil pengukuran dynamometer ini berupa grafik (kurva) yang disebut
dynagraph (dynamometer card).
Data hasil dynamometer berupa surface card dan pump card. Surface card
menunjukkan kerja dari polished rod sehingga dapat diketahui nilai maksimum dan
minimum beban polished rod. Sedangkan pump card merekam siklus dari gerakan
upstroke dan downstroke pompa yang digunaka untuk mengetahui adanya
kerusakan terhadap sistem pompa didalam sumur berdasarkan penyimpangan
terhadap beban yang seharusnya diderita polished rod, sehingga dapat dicari solusi
atau tindakan yang efektif untuk menigkatkan efisiensi pompa.

3.3.1. Bentuk Dasar Dynamometer Card


Bentuk dasar pencatatan beban terhadap sistem pompa sucker rod dengan
menggunakan dynamometer berupa grafik pada card yang mencatat tentang
perubahan beban selama satu siklus pemompaan. Pada card tersebut juga akan
tercatat garis nol (zero line), yang merupakan garis besar perhitungan besarnya
beban pada setiap saat.
Penentuan beban polished rod dapat dilakukan dengan mengukur jarak
antara garis nol (zero line) tersebut dengan titik pada dynagraph (dalam satuan
panjang) dikalikan dengan konstanta dynamometer, yang diketahui untuk setiap
dynamometer. Dalam pengukuran, dynamometer ini ditempatkan diantara carrier
bar dengan polished rod clamp, dan pencatatan beban dilakukan pada card yang
terletak pada bagian yang berputar bersamaan dengan langkah pompa.
Secara ideal hasil pencatatan beban tersebut adalah seperti Gambar 3.5.
dimana yang dimaksud keadaan ideal disini adalah keadaan dimana fluida di dalam
pompa dianggap incompressible, tidak ada problem mekanik di dalam pompa dan
tidak ada efek percepatan pada fluida.
39

Gambar 3.5. Bentuk Ideal Dynamometer Card


(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)

Keterangan gambar :
• Titik a
Permulaan upstroke, tidak ada gaya getar dan tidak ada gaya gesek. Sewaktu
mulai upstroke, standing valve terbuka dan travelling valve tertutup.
• Titik a – b
Rod string mengambil alih beban dari tubing, dimana beban yang dicatat pada
beban polished rod adalah meliputi beban fluida ditambah beban rod yang
tercelup didalam fluida.
• Titik b – c
Beban pada rod string tetap hingga akhir dari upstroke (titik c).
• Titik c
Akhir upstroke, travelling valve terbuka dan standing valve tertutup. Pada akhir
upstroke, seluruh beban fluida serentak dipindah ke standing valve.
• Titik c – d
Beban dialihkan dari rod string ke tubing.
• Titik d – a
Beban pada rod string tetap hingga akhir upstroke dari downstroke, dimana
beban yang diderita polished rod adalah rod didalam fluida.
Dengan demikian bentuk ideal hasil pencatatan dynamometer tersebut
hanya mencatat dua macam beban saja, yaitu beban fluida dan beban rod didalam
40

fluida. Hasil rekaman dynamometer secara ideal tersebut diperoleh apabila kondisi
– kondisi tersebut terpenuhi :
1. Sumur dipompa dengan kecepatan yang sangat lambat (tidak terdapat
beban percepatan).
2. Tidak ada getaran.
3. Tidak terjadi gaya gesekan.
4. Standing valve terbuka dan travelling valve tertutup secara serentak
pada saat upstroke.
5. Standing valve tertutup dan travelling valve terbuka pada awal
downstroke.
6. Tidak terjadi perubahan panjang rod yang disebabkan pemindahan
beban fluida.
Untuk suatu sistem pemompaan yang sebenarnya keenam hal tersebut tidak
mungkin terpenuhi. Dengan demikian pada sistem pemompaan, bentuk
dynamometer card dipengaruhi oleh tiga faktor, yaitu beban mekanis dan fluida,
vibrasi dari rod dan tubing, dan strech dari rod. Ketiga faktor tersebut dipengaruhi
oleh kecepatan pemompaan, kedalaman letak pompa, kondisi fluida, kondisi
abnormal dalam pompa dan faktor gesekan. Untuk suatu pemompaan yang normal,
bentuk dynamometer card seperti pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6. Siklus Pemompaan Dynamometer Card


41

(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)

Keterangan gambar :
• Titik A
Menyatakan akhir pada upstroke dan awal dari downstroke. Jika polished rod
mulai turun, maka secara tiba-tiba beban berkurang. Hal ini menunjukkan
beban fluida berpindah dari sucker rod ke tubing yang berarti travelling valve
pada pompa terbuka pada permulaan downstroke.
• Titik B
Menunjukkan beban minimum atau titik terendah pada dynamometer card.
Pada titik ini plunger sudah lewat sedikit dari tengah – tengah perjalanan
downstroke.
• Titik B – C
Polished rod terus bergerak turun dan beban polished rod naik. Jika
diperhatikan gerakan polished rod, maka pada waktu downstroke kecepatan
bertambah mencapai maksimum pada tengah – tengah downstroke, kemudian
berkurang dan mulai berhenti pada akhir downstroke. Pada waktu kecepatan
berkurang ini beban secara perlahan – lahan berpindah ke sucker rod.
• Titik C
Akhir dari downstroke dan awal dari upstroke. Ketika polished rod bergerak
berubah arah, maka sucker rod bekerja seperti per (spring) dan akan
memanjang. Terjadi penambahan beban pada polished rod yang akan mencapai
puncaknya.
• Titik D – E
Gaya lentur balik dari aksi per (spring sucker rod) memberikan energi balik
yang sebelumnya tersimpan ketika rod memanjang pada akhir downstroke.
Dari titik D ke titik E polished rod bergerak naik dengan kecepana bertambah,
tidak hanya menggerakkan sucker rod tetapi juga berat fluida, akan tetapi
energi balik sucker rod masih cukup untuk menurunkan beban diantara titik –
titik tersebut.
• Titik E – F
42

Menunjukkan gerakan upstroke, beban bertambah karena fluida dan sucker rod
bergerak dengan beban percepatan.
• Titik F
Menunjukkan beban maksimum yang dicapai pada tengah – tengah upstroke.
Dari titik F ke titik A beban polished rod berkurang, artinya pada saat upstroke,
kecepatan bergerak rod berkurang dan mengurangi beban polished rod.
Dengan demikian suatu siklus pemompaan sudah tergambarkan pada
dynamometer card. Ada banyak faktor yang mempengaruhi bentuk dynamometer
card, antara lain yaitu :
1. Kecepatan dari fluida formasi.
2. Kondisi dari fluida formasi.
3. Kondisi abnormal dari kerja pompa.
4. Faktor gesekan (antara rod, tubing dan fluida).
5. Geometri unit pompa.
Faktor – faktor yang telah disebutkan di atas dapat mempengaruhi bentuk
dynamometer card baik secara sendiri – sendiri maupun bersama – sama. Pengaruh
– pengaruh yang dapat timbul dapat diklasifikasikan dengan melihat adanya
penyimpangan bentuk dynagraph dari kondisi normal pompa, antara lain yaitu :
 Plunger overtavel atau undertravel.
 Fluid leakage past traveling vale atau standing valve.
 Fluid pound.
 Gas pound.
 Gas lock.
 Restriction on the well.
 Sticking plunger.
 Friksi yang berlebihan pada sistem pompa.
 Kecepatan sinkron pompa.
 Adanya vibrasi.
 Kondisi beban abnormal.
43

Pada bagian ini akan diperlihatkan dan dijelaskan beberapa contoh faktor
diatas untuk masing – masing kondisi sesuai dengan gambar (defleksi dynamometer
card), antara lain yaitu :
1. Gas Pound
Yaitu masuknya sebagian gas kedalam pump barrel sebagai akibat penurunan
tekanan karena kompresibilitas fluidanya, effect choke pada standing valve dan
tidak adanya gas anchor.

Gambar 3.7.
Gas Pound1)
Keterangan gambar :
Umumnya sejumlah gas bebas akan dihisap oleh pompa pada saat upstroke
sehingga suatu saat (periode) kompresi (tekanan) gas akan terjadi pada saat
downstroke sebelum travelling valve terbuka. Hal ini menyebabkan pengurangan
beban secara perlahan – lahan pada rod string diatas plunger sehingga card yang
dihasilkan menunjukkan bagian yang relatif lurus pada bagian downstroke.
2. Fluid Pound
Yaitu suatu kondisi yang terjadi dimana hampir semua fluida yang ada didalam
sumur terpompa dan rate pemindahan plunger lebih besar dari pada potensial rate
formasinya. Card yang dihasilkan adalah seperti yang terlihat pada Gambar 3.9
terjadinya fluid pound ini diakibatkan tidak seimbangnya fluida yang masuk
kedalam sumur dengan yang keluar dari sumur tersebut. Kondisi ini menyebabkan
timbulnya ruangan dengan tekanan gas yang kecil pada puncak stroke-nya. Bila
plunger bergerak turun, gas ini terkompresi tetapi tekanan rendah akan terjadi
dibawah plunger, dalam hal ini dibawah travelling valve untuk mengimbangi beban
44

statik di tubing sebelum plunger menyentuh gas yang relatif bebas dari cairan pada
bagian bawah dari ruangan tersebut. Akibatnya terjadi penurunan mendadak dari
rod string, dan gerakan mendadak ini akan sangat merugikan pada sistem
mekanismenya. Keadaan ini ditunjukkan pada card dengan belokan yang tajam
setelah beberapa saat lurus pada garis downstroke-nya.

Gambar 3.9.
Fluid Pound1)
3. Gas Lock
Yaitu kondisi dimana sumur terlalu banyak memproduksi gas. Adanya gas –
gas inilah yang dapat menyebabkan valve – valve tidak dapat bekerja sebagaimana
mestinya. Kondisi semacam ini hampir seluruh stroke pompa hilang untuk
kompresi dan ekspansi dari gas yang ada. Dengan melihat Gambar 3.10 dapat
dijelaskan sebagi berikut :

Gambar 3.10.
Gas Lock1)
Pada saat upstroke seharusnya beban pada polished rod meningkat, namun karena
rod string hanya mengangkat gas serta beratnya sendiri serta mendapat juga
desakan ke atas dari bawah plunger sebagai akibat ekspansi gas, maka garis
upstroke cenderung menurun. Begitu pula pada saat downstroke beban yang
45

diderita rod string hampir tidak ada sehingga garis downstroke menampakan bentuk
relatif lurus.
4. Plunger Overtravel
Yaitu suatu keadaan dimana rod mengalami stretch atau perpanjangan akibat
beban dari fluida dan juga berat rod itu sendiri. Selama bergerak rod akan
mempunyai percepatan dan karena itu semua terjadi bahwa panjang langkah dari
rod akan lebih panjang dari pada panjang langkah polished rod di permukaan.

Gambar 3.11.
Plunger Overtravel1)
Dari gambar diatas dapat dijelaskan bahwa sepanjang garis stroke terlihat
penurunan beban secara terus menerus. Hal ini terjadi seolah – olah rod mendapat
dorongan keatas akibat proses kontraksi dari rod. Sedangkan pada saat pertengahan
downstroke terjadi kenaikan beban pada polished rod yang cukup tinggi. Hal ini
disebabkan karena kecepatan rod yang berkurang dan efek beban cairan mulai
terasa.
5. Plunger Undertravel
Yaitu suatu kondisi dimana beban yang diderita polished rod terlalu berlebihan.
Hal ini disebabkan karena efek kontraksi yang terjadi pada sistem rod string,
sehingga menimbulkan langkah dari rod lebih pendek dari pada langkah polished
rod dipermukaan Gambar 3.12. Pada Gambar 3.12 terlihat bahwa di sepanjang
garis upstroke terjadi kenaikan beban secara terus – menerus. Hal ini terjadi karena
selama upstroke rod mengalami perpanjangan yang menyebabkan naiknya beban
pada polished rod. Begitu pula sebaliknya selama downstroke rod mengalami
kontraksi dan ini menyebabkan turunnya beban pada polished rod.
46

Gambar 3.12.
Plunger Undertravel1)
6. Sticking Plunger
Yaitu terjepitnya plunger oleh barrel pompa sehingga selama operasi
pemompaan gerakannya terganggu. Hal ini dapat terjadi karena ikut masuknya
butiran – butiran pasir ke barrel pompa. Pada Gambar 3.13 diperlihatkan
terjadinya jepitan tersebut dan dapat dijelaskan sebagai berikut :

Gambar 3.13.
Sticking Plunger1)
Pada garis upstroke maupun downstroke terjadi kenaikan dan penurunan beban
pada polished rod secara bergantian. Ini berarti bahwa pada saat terjadi jepitan pada
plunger beban polished rod akan naik pada saat jepitan terlepas beban akan turun
kembali, begitu pula pada saat downstroke jepitan akan menyebabkan penurunan
47

beban pada polished rod dan pada saat jepitan terlepas maka beban polished rod
akan naik.
7. Excessive Friction
Yaitu suatu kondisi dimana friksi (gesekan) yang bekerja pada unit pompa
selama pumping cycle-nya terlalu berlebihan.

Gambar 3.14.
Excessive Friction1)
Pada Gambar 3.14 terlihat dua macam kondisi yang dapat terjadi, pertama yaitu
ditunjukkan dengan defleksi dari card yang luas. Defleksi semacam ini
menunjukkan bahwa terlalu besar kerja pompa tetapi produksi fluidanya terlalu
sedikit. Kedua, ditunjukkan oleh bentuk card yang bergerigi (tersentak – sentak)
dan tidak teratur. Pada defleksi card yang kedua ini kerja pompa tidak terlalu besar
dan friksi mampu mengurangi kerja pompa sehingga card yang dihasilkan relatif
lebih kecil.
8. Restriction In Well
Yaitu suatu pembatasan terhadap gerakan dari plunger didalam sumur sehingga
beban – beban yang bekerja pada polished rod kurang bisa terdeteksi.
48

Gambar 3.15.
Restriction Friction1)
Pada Gambar 3.15 terlihat selama garis upstroke beban pada polished rod
bertambah terus menerus artinya bahwa terjadinya perpindahan beban dari tubing
ke flow line tidak mampu menurunkan beban pada polished rod. Selain itu efek
percepatan tidak terdeteksi, sehingga selama upstroke garisnya relatif lurus, dan
selama downstroke penurunan beban pada polished rod yang terus menerus karena
perpindahan beban dari barrel pompa ke rod string serta berkurangnya kecepatan
tidak mampu menaikkan beban pada polished rod.
9. Vibrasi
Vibrasi yang berlebihan akan merusak rod string yaitu untuk kecepatan pompa
yang synchronous. Vibrasi ini diketahui dengan jelas pada defleksi dynamometer
card yang menunjukkan bentuk card yang khas yang berbeda dengan kondisi -
kondisi yang lainnya. Dari Gambar 3.16 pada garis upstroke terlihat adanya
kenaikan beban polished rod yang cukup besar (pada awal upstroke) yang
disebabkan karena adanya efek vibrasi dari susunan rod string. Pada saat
downstroke selama garis downstroke terjadi penurunan dan kenaikan beban
polished rod secar bergantian dimana didahului penurunan beban yang cukup
tajam. Bentuk garis downstroke yang demikian ini dapat diterangkan bahwa saat
terjadi getaran dengan amplitudo maksimum, maka beban polished rod akan naik.
Sebaliknya pada saat amplitudonya sama dengan nol, maka beban polished rod
akan turun. Perlu diketahui bahwa vibrasi cenderung terjadi saat beban polished rod
minimum (downstroke).
49

Gambar 3.16.
Vibrasi1)
Pada Gambar 3.17 diperlihatkan beberapa bentuk proyeksi dari getaran rod string
yang terjadi untuk kecepatan dan kedalaman sumur yang berbeda (kecepatan
sinkron).

Gambar 3.17.
Kecepatan Sinkron Pompa1)
10. Fluid Leakage Past Travelling Valve
Yaitu suatu kondisi dimana terjadi kebocoran pada travelling valve, sehingga
terjadi penurunan beban pada polished rod (dynamometer) sebagaimana terlihat
pada Gambar 3.18. dari gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa pada garis
50

upstroke kenaikan beban polished rod sangat kecil. Hal ini disebabkan karena
sebagian fluida lolos dan turun kembali ke barrel pompa, tetapi pada garis
downstroke terlihat bahwa kondisi pompa dalam keadaan normal dimana efek –
efek beban fluida yang masuk ke plunger masih tampak jelas.
11. Fluida Leakage Past Standing Valve
Yaitu kebocoran valve yang terjadi pada sistem ball dan seat pada standing
valve sehingga sejauh fluida yang telah berada dalam barrel pompa lolos masuk ke
annulus tubing casing. Keadaan semacam ini dapat terdeteksi dynamometer
sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 3.19 dengan melihat gambar tersebut
maka dapat dijelaskan pada awal upstroke menunjukkan penurunan beban yang
lebih tajam jika dibandingkan dengan penurunan beban pada saat standing valve
bocor. Hal ini karena sebagian fluida ada yang tidak masuk ke barel pompa tetapi
masuk ke annulus tubing casing sehingga beban polished rod sangat kecil,
sedangkan pada garis downstroke menunjukkan suatu kecenderungan yang sama
dengan kondisi fluid leakage past travelling valve dimana efek beban saat
downstroke masih terlihat jelas.

Gambar 3.18.
Fluid Leakage Past Travelling Valve1)

Gambar 3.19.
Fluid Leakage Past Standing Valve1)
51

Dengan melihat beberapa gambar diatas maka dapat dimengerti bahwa telah terjadi
ketidakserasian kerja pada unit pompa yang menyebabkan timbunya penyimpangan
dynamometer card dan bentuknya pada kondisi unit pompa normal.

3.3.2. Besaran yang Dicatat Dynamometer


Diagram beban versus posisition yang dicatat oleh dynamometer adalah kurva
tertutup, yaitu kurva beban polished rod selama satu siklus pemompaan.
Dynagraph dapat dianalisa untuk menentukan beban dalam dua arah, yaitu dari rod
string ke surface pump dan dari pumping ke unit prime mover. Tiga bagian utama
informasi yang dapat diperoleh dari kurva dynagraph yaitu :
1. Beban peralatan permukaan dari polished rod ke prime mover.
2. Beban dari rod string.
3. Performance dari surface pump.
Dengan perincian sebagai berikut :
• Maksimum dan minimum pumping unit structural load.
• Torsional load pada speed reducer dan prime mover.
• Kerja polished rod untuk mengatasi pengangkatan fluida dan friksi.
• Counter balance.
• Maksimum dan minimum rod load, stress dan load range.
• Jumlah fluktuasi beban rod tiap crank cycle.
• Performance suface pump, antara lain :
 Kondisi travelling valve dan standing valve.
 Apakah ada fluid pound atau gas pound.
 Gas load pump.
 Friksi yang berlebihan.
 Apakah pump off.
 Apakah terjadi overtravel atau undertravel.
Pada Gambar 3.20 diperlihatkan sebuah contoh dynamometer card beserta
parameter – parameternya yang akan digunakan didalam perhitungan beban
polished rod. Parameter – parameter tersebut antara lain :
52

C = Konstanta kalibrasi dynamometer, (lb/in)


D1 = Defleksi kurva maksimum, (in)
D2 = Defleksi kurva minimum, (in)
Dcb = Defleksi counter balance effect, (in)
A1 = Luasan bagian atas card, (in2)
A2 = Luasan bagian bawah card, (in2)

Gambar 3.20.
Dynagraph untuk perhitungan beban polished rod1)
Keterangan gambar :
➢ Zero line
Merupakan garis yang digunakan sebagai garis untuk menentukan besarnya
beban polished rod selama satu periode pemompaan. Garis ini mempunyai
jarak tertentu terhadap defleksi dynagraph, hal ini dikarenakan garis tersebut
diperoleh pada saat rod string (beban dari polished rod) masih ditahan oleh
clamp bawah (dekat stuffing box) yang berarti beban polished rod adalah nol.
Pada saat clamp bawah dibuka beban polished rod akan berpindah ke proving
ring yang terletak antara carrier bar dan clamp atas. Perpindahan ini
menyebabkan letak titik awal upstroke bergeser (mempunyai jarak terhadap
zero line) sebagai efek counter balance.
53

➢ C
Merupakan konstanta kalibrasi dynamometer (lb/in), dimana besaran ini
berfungsi sebagai angka atau faktor pengali agar lebih mudah didalam
perhitungan beban – beban pada polished rod. Konstanta kalibrasi ini sering
disebut juga sebagai skala beban dynamometer. Umumnya konstanta kalibrasi
ini telah dicantumkan oleh pabrik pembuat dynamometer-nya.
➢ D1
Merupakan defleksi kurva maksimum (in), yaitu harga terbesar atau jarak
terjauh defleksi dynagraph terhadap zero line. Defleksi kurva maksimum ini
berfungsi untuk menentukan beban maksimum polished rod (lb), yaitu dengan
cara mengalikan dengan konstanta kalibrasi.
➢ D2
Menunjukkan defleksi kurva minimum (in), yaitu menunjukkan jarak terdekat
defleksi dynagraph terhadap zero line. Parameter ini berfungsi untuk
menentukan beban minimum polished rod (lb), yaitu dengan mengalikannya
dengan konstanta kalibrasi.
➢ Dcb
Defleksi counterbalance effect (in) adalah defleksi antara garis counter balance
melewati titik dimana saat mulai upstroke terhadap zero line. Defleksi ini
berfungsi untuk menentukan besarnya actual counter balance (effect counter
balance sebenarnya) yaitu mengalikannya dengan konstanta kalibrasi.
➢ A2
Luas bagian atas card (in2), yaitu merupakan luasan dalam garis upstroke dan
downstroke. Luasan ini menyatakan besarnya kerja pompa per-stroke pada rod
string untuk mengatasi evaluasi fluida dan friksi yang terjadi. Luasan ini
berfungsi untuk menentukan besarnya correct counter balance dan polished
rod horse power.
➢ A1
luasan bagian bawah card (in2), yaitu luasan antara garis downstroke dengan
zero line. Luasan ini menyatakan besarnya kerja pompa per-stroke pada rod
54

string untuk mengatasi evaluasi dari rod. Luasan ini berfungsi untuk
menentukan beban rata – rata pada saat upstroke dan downstroke.
➢ L
Merupakan panjang dari card (in).
Hubungan antara parameter – parameter yang didapat dari dynagraph dalam
perhitungan beban pada polished rod dapat dilihat pada persamaan dibawah ini :
a. Beban maksimum (Wmak) = C × D1 ............................................ (3-45)
b. Beban minimum (Wmin) = C × D2 ............................................ (3-46)
c. Range beban = C (D1 - D2) ...................................... (3-47)
C ( A2  A1 )
d. Beban rata – rata upstroke = .................................... (3-48)
L
A 
e. Beban rata – rata downstroke = C  1  ............................................ (3-49)
 L
Selanjutnya dapat ditentukan besarnya counter balance effect :
Wmak  Wmin
a. Ideal counter balance = ................................... (3-50)
2
b. Actual counter balance = C × Dcb ........................................... (3-51)
 A 
 ( A1  2 ) 
c. Correct counter balance = C  2  ............................................. (3-52)
 L 
 
 
Atau sama dengan ½ (beban rata – rata upstroke + beban rata – rata downstroke)
SCA2 N
d. Polished rod horse power (RPHP) = .................................. (3-53)
396000  L

3.3.3. Digital Dynamometer


Pemakaian dynamometer sebagai alat untuk menguji kinerja pompa sucker
rod telah dilakukan para praktisi perminyakan sejak lama. Untuk mempermudah
pengujian telah digunakan computer dan piranti lunak sehingga dapat menghemat
waktu yang diperlukan untuk memproses dan menginterpretasikan hasil pengujian.
Adapun keuntungan menggunakan digital dynamometer bila dibandingkan
dengan dynamometer convensional adalah :
55

1. Tidak memerlukan ahli dynagraph.


2. Waktu yang digunakan lebih cepat.
3. Mengurangi kesalahan yang disebabkan pleh faktor manusia.
4. Disajikan secara mudah dimengerti dan informatif.
3.3.3.1. Peralatan Digital Dynamometer
Peralatan yang diperlukan untuk melakukan survey dynamometer adalah
sebagai berikut :
1. Computer / laptop.
2. Power supply biasanya (battery) atau dipakai accu ukuran 100x.
3. Analog to digital conventer dan associated electronic.
4. Dynamometer : horse shoe transducer (HST) dan polished rod
transducer (PRT).
5. Rod clamp (minimal 2 untuk pengukuran counter balance effect dengan
HST).
6. Rantai (untuk pengukuran counter balance dengan HST).
7. Peralatan lain seperti, meteran, kunci pipa, lap pembersih dan lain-lain.

3.3.3.2. Pengujian Dynamometer


Dynamometer sensor dapat dipakai untuk mengukur beban-beban mekanis
yang bekerja pada sistem pompa. Data-data yang dapat diukur dan dianalisa adalah
surface card, pump card, kebocoran standing valve, pump intake pressure, gear
reducer torque, dan diagram beban yang ada.
Digital dynamometer dipasang pada polished rod pumping sistem (HST &
PRT) dapat mendeteksi beban-beban yang ada dengan bantuan program. Polished
rod tranducer dapat menginformasikan dengan cepat surface card, pump card dan
kebocoran pada standing valve serta travelling valve. PRT diletakan dibawah
carrier bar dan dijepit pada rod. Prinsip kerja perekam bebannya adalah dengan
merekam besarnya perubahan penampang rod. Sedangkan HST diletakkan diatas
carrier bar dan dijepit oleh clamp yang berada pada rod bagian atas dengan prinsip
kerja mendeteksi beban yang ada pada polished rod secara langsung. Kondisi ini
memungkinkan perekaman pada HST lebih akurat dibanding PRT, karena HST
56

langsung mendeteksi besarnya beban pada rod berdasarkan beban yang diderita
polished rod, tetapi pemasangan peralatan sulit dilakukan karena harus menarik
clamp rod bagian atas.

Gambar 3.21.
Polished Rod Tranducer (PRT)6)
57

Gambar 3.22.
Horse Shoe Tranducer (HST)6)
Untuk mendapat hasil yang maksimal bagi pengguna digital dynamometer
diperlukan suatu metode yang menyangkut persiapan dan peralatan penunjang,
metode pengujian, interpretasi hasil pengujian dan tindak lanjut bagi hasil
pengujian, pengujian yang dilakukan secara cepat seringkali mengakibatkan
kesalahan interpretasi yang dapat berlanjut dengan kesalahan dalam menangani
problem-problem produksi minyak yang menggunakan pompa sucker rod.
Pengujian menggunakan digital dynamometer dilakukan melalui dua tahapan, yaitu
:
1. Survey pendahuluan dengan menggunakan polished rod tranducer,
survey ini dilakukan dengan cepat dan menyeluruh untuk mendeteksi
sumur-sumur yag bermasalah.
2. Survey lanjut dengan menggunakan horse shoe tranducer (HST). Survey
ini digunakan untuk menganalisa sumur-sumur bermasalah dengan teliti
sehingga problem yang ada dapat di diagnosa dengan tepat dan
dilanjutkan dengan langkah perbaikan.
Umumnya dari survey pendahuluan sudah dapat dilihat sumur-sumur yang
berpotensi untuk dinaikan produksinya. Bantuan survey akustik mempermudah
58

perkiraan kenaikan produksi yang diharapkan. Selain tindakan untuk menaikan


produksi dan memperbaiki masalah pemompaan dapat pula dilakukan analisa
penghematan yaitu dengan menganalisa horse power dan listrik sehingga dapat
dipertimbangkan penggunaan unit/prime mover yang lebih kecil ataupun timer
untuk mengatur mati hidupnya pompa. Analisa ini dilakukan dengan bantuan
power/current power.
Secara umum dari survey digital dynamometer didapatkan keterangan
(langsung dilapangan) :
 Pump fillage (PRT dan HST).
 Kebocoran standing valve dan travelling valve (PRT dan HST).
 Pump dicplacement dalam BLPD (PRT dan HST).
 Effective plunger travel (PRT dan HST).
 Kecepatan pemompaan waktu diuji (PRT dan HST).
 Beban fluida pada pompa (PRT dan HST).
 Apakah beban maksimum dan minimum masih dalam toleransi sucker
rod (PRT dan HST).
 Berapa horse power pada batang pompa (PRT dan HST).
 Apakah torsi maksimum masih dalam batas kemampuan gear box
(HST).
 Apakah unit pompa di-balance dengan baik (HST).
 Berapa jauh diperlukan pergeseran counter weigh bila unit pompa
tidak balance (HST).
 Apakah diperlukan analisa yang lebih teliti atau bahkan perancangan
kembali unit pompa (PRT dan HST).

3.3.3.3. Prosedur Analisa dynamometer


Metode yang digunakan dalam analisa dynamometer ini secara manual
berdasarkan pendekatan teori Kermit E. Brown dengan menghitung beban – beban
yang diderita polished rod dan menghitung efisienfi pompa.
59

1. Untuk menganalisa dynamometer card dari survey digital dynamometer, maka


surface dynamometer card tersebut diperbesar dan diplot pada kertas milimeter
blok. Dari hasil plot milimeter diperoleh parameter – parameter sebagai
berikut:
C = Konstanta kalibrasi dynamometer, (lb/in)
D1 = Defleksi kurva maksimum, (in)
D2 = Defleksi kurva minimum, (in)
Dcb = Defleksi counter balance effect, (in)
A1 = Luasan bagian atas card, (in2)
A2 = Luasan bagian bawah card, (in2)
2. Melakukan perhitungan beban dari parameter – parameter hasil plot milimeter
dynamometer card sebagai berikut :
a. Menentukan konstanta kalibrasi (C).
 W  Wmin 
C =  mak  .......................................................................... (3-54)
 D1  D2 
b. Menghitung besarnya beban maksimum (Wmak) dengan persamaan (3-45).
Beban maksimum = C × D1
c. Menghitung besarnya beban minimum (Wmin) dengan persamaan (3-46).
Beban minimum = C × D2
d. Menentukan Range beban dengan persamaan (3-47).
Range beban = C (D1 - D2)
e. Menghitung beban rata – rata upstroke menggunakan persamaan (3-48).
C ( A2  A1 )
Beban rata – rata upstroke =
L
f. Menghitung beban rata – rata downstroke menggunakan persamaan (3-49)
A 
Beban rata – rata downstroke = C  1 
L
g. Menentukan rod stress minimum dengan persamaan (3-36).
MPRL
Rod stress minimum =
A tr
h. Menentukan rod stress maximum dengan persamaan (3-35).
60

PPRL
Rod stress maximum =
A tr
i. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 
3. Dari hasil perhitungan beban dan plot milimeter dynamometer card kemudian
dilakukan perhitungan counter balance effect sebagai berikut :
a. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak  Wmin
b. Ideal counter balance =
2
Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
c. Actual counter balance = C × Dcb
Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
 A 
 ( A1  2 ) 
d. Correct counter balance = C 2 
 L 
 
 
Menghitung polish rod horse power (RPHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
e. Polished rod horse power (RPHP) =
396000  L
4. Melakukan perhitungan untuk mengetahui efisiensi total pompa (Overal
Efficiency) sebagai berikut :
1. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (G)
G = SGoil(1-WC) + SGwater (WC) ........................................................ (3-55)
• Menghitung berat rod string (Wr) menggunakan persamaan (3-32)
Wr = M × L
• Menghitung berat rod + fluida – berat rod (Wfm) menggunakan persamaan
(3-30).
Wfm = 0,433 × G × (L × Ap – 0.294 Wr)
• Menghitung berat fluida (Wfc) dengan persamaan :
Wfc = 0,433 × G × L × Ap ............................................................ (3-56)
61

• Menentukan besarnya net lift (LN) dengan dengan persamaan (3-39).


Wfm
LN = L 
Wfc

• Menghitung hydraulic horse power (HHP) dengan persamaan (3-38).


HHP = 7,36 . 10-6 Q G LN
2. Menentukan torsi maximum dengan persamaan (3-24).

Tp = PPRL  0,95 C i 
S
2
3. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31 x 10-7 x Wr x S x N
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 (HHP + Hf)
4. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency) menggunakan
persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
5. Melakukan perhitungan untuk mengetahui efisiensi volumetris (Ev) aebagai
berikut :
1. Menentukan faktor percepatan (α) menggunakan persamaan (3-14).
62

S N2
α =
70500
2. Menghitung panjang plunger stroke effective (SP).
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-15).
40,8 L2 α
ep =
E
untuk tappered rod string menggunakan persamaan (3-16) :
46,5 L2 α
ep =
E
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-18) untuk
untappered rod string.
5,20.G.D.Ap.L
er 
E.Ar
Untuk tappered rod string menggunakan persamaan (3-19) :
12 x Wf  L1 L2 Ln 
er   
E  A1 A2 An 
• Menghitung perpanjangan tubing (et) menggunakan persamaan (3-17).
5,20 G D A p L
et =
E At

• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan


persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
3. Menghitung besarnya Volume pompa / pump displacement (PD) dengan
menggunakan persamaan (3-25).
PD = 0,1484 Ap Sp N
4. Menentukan efisiensi volumetris pompa (Ev) dengan persamaan (3-28).
q
Ev = 100 %
PD

3.4.Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod


Untuk melakukan optimasi sucker rod, maka diperlukan perhitungan-
perhitungan dengan langkah sebagai berikut :
63

1. Mencari besarnya harga Ap, Ar, K, dan Mr


Ap = 0,25 . π . dp2
Ar = 0,25 . π . dp2
K = 0,1484 . Ap
2. Menentukan beban sucker rod (Wr) dengan menggunakan persamaan (3-29)
untuk tappered rod string :
Wr = M1 L1 + M2 L2
Sedangkan persamaan (3-30) untuk untappered rod string.
Wr = M x L
3. Menghitung beban fluida (Wf) dengan persamaan (3-53).
Wf = 0,433 G H Ap
4. Menentukan konstanta a, b dan c :
1  T 
a =  Wf  (0,9  0,5063 SF) Wr   SF A r   ....................... (3-57)
Ap  4 

b =
Wr N 1  0,5625 SF  (1  0,5625 SF) c  ............. (3-58)
56400 K A p  p

c =
Wr 1  0,5625 SF  (1  0,5625 SF) c  ........... (3-59)
56400 K A p S 
2 p

5. Persamaan Pump Intake untuk N :


Pi = a + bq ................................................................................... (3-60)
6. Persamaan Pump Intake untuk S :
Pi = a + cq2 .................................................................................. (3-61)
7. Menentukan untuk satu harga N dan mengasumsikan beberapa harga q,
sehingga diperoleh harga Pi, kemudian mengeplot pasangan data (q , Pi) untuk
satu harga N pada kurva IPR sumur. Selanjutnya menentukan satu harga S dan
mengasumsikan harga q, sehingga diperoleh harga Pi, kemudian mengeplot
pasangan data (q , Pi), untuk satu harga S pada kurva IPR.
8. Memasukkan hasil perhitungan Pump Intake Pressure untuk berbagai macam
harga N dan q, serta S dan q ke dalam tabel masing-masing.
64

9. Dari perpotongan kedua kurva Pump Intake Pressure dengan kurva IPR sumur
diperoleh pasangan data (N , q) dan (S , q), hasil optimasi diperoleh dari
perpotongan hasil plotting data-data (N , q) dan (S , q) pada skala yang sesuai.
10. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33) dan
Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
PPRL = Wf + (0,9 + α1) Wr – P Ap
MPRL = (0,9 + α2) Wr
Keterangan :
 S N2 
α =   1  c  ................................................ (3-62)

p
 70500

12. Menentukan Stress maksimum (Smax) dengan persamaan (3-35) dan Stress
minimum (Smin) dengan persamaan (3-36) :
PPRL
Smax =
A tr
MPRL
Smin =
A tr
13. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum
yang terjadi (SA ≥ Smax) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 
Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smax, apabila harga SA ≥ Smax maka
optimasi dapat dilanjutkan.
14. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) dengan persamaan (3-50) :
PPRL  MPRL
Ci =
2
15. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-23) :

Tp = PPRL  0,95 C i 
S
2
16. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi :
• Net lift pompa (LN) dengan persamaan (3-38) :
65

Pwf
LN = L 
0,433 x G

• Beban percepatan (α) dengan persamaan(3-13) :


S. N 2
α =
70500
• Panjang stroke plunger efektif dengan persamaan (3-20) :
Sp = S + ep – (et + er)

• Pump displacement persamaan (3-26) :


V = K x Sp x N
• Efisiensi volumetris persamaan (3-27) :
Q
Ev = x 100 %
V
17. Menentukan Horse Power :
• Hydraulic Horse Power persamaan (3-38) :
Hh = 7,36.10-6 x q x G x LN
• Friction Horse Power persamaan (3-39) :
Hf = 6,31.10-7 x Wr x S x N
• Break Horse Power persamaan (3-40) :
Hb = 1,5 (Hh + Hf)
BAB IV
PERHITUNGAN EVALUASI DAN OPTIMASI SUCKER ROD PUMP

Pompa sucker rod merupakan salah satu metode produksi atificial lift yang
digunakan di lapangan minyak PT. Pertamina EP asset 4 field Cepu. Tujuan
dilakukannya optimasi pompa sucker rod adalah untuk meningkatkan efisiensi
volumetris pompa pada sumur-sumur kajian.
Untuk mendapatkan hasil produksi yang optimum dari penggunaan pompa
sucker rod ini, maka perlu dilakukan perhitungan evaluasi volumetris pompa pada
kondisi terpasang, sehingga dapat diketahui apakah efisiensi volumetris pompa
terpasang pada sumur-sumur kajian dalam kondisi baik atau buruk, sedangkan dari
perhitungan produktivitas sumur kita dapat mengetahui seberapa besar kemampuan
berproduksi dari suatu sumur yang dapat dilihat dari Inflow Performance
Relationship (IPR). Dalam usaha meningkatkan produksi sumur digunakan analisa
nodal, yaitu dengan membuat cross antara kurva IPR dengan kurva pump intake.
Dari hasil-hasil perhitungannya akan dibandingkan dengan kondisi operasi saat ini
dan kemudian dilanjutkan dengan perhitungan peningkatan produksinya. Data
kajian yang digunakan sebagai penelitian adalah dari tiga sumur yaitu ABB-02,
TAB-01, dan AWC-01.

4.1.Evaluasi Efisiensi Volumetris Pompa Sucker Rod Kondisi Terpasang


Dalam melakukan evaluasi pompa sucker rod perlu survey digital
dynamometer yang dilakukan pada sumur-sumur kajian untuk mengetahui kinerja
pompa berdasarkan spesifikasi pompa terpasang. Hasil dari survey digital
dynamometer ini berupa grafik (kurva) yang disebut dynagraph atau dynamometer
card. Pada tulisan ini mencoba untuk menganalisa dynamometer card secara
manual berdasarkan analisa teori Kermit E. Brown, untuk mengetahui beban-beban
yang diderita oleh polished rod selama satu siklus pemompaan sehingga dapat
diketahui besarnya tingkat efisiensi pompa baik efisiensi volumetris maupun

99
100

efisiensi total pompa. Dari hasil analisa tersebut dapat dilakukan interpretasi
terhadap kinerja unit pompa secara keseluruhan.
Besarnya efisiensi volumetris pompa sucker rod kondisi terpasang dapat
ditentukan dengan menghitung besarnya kapasitas pompa dan laju produksi aktual.
Untuk menghitung kapasitas pompa terpasang diperlukan data teknis sumur dan
data pompa yang lengkap.
4.1.1. Data Pompa Sucker Rod Sumur L5A-158
▪ Kedalaman akhir, ft : 5214.324
▪ Perforasi, ft : 5177.42-5202.03
▪ Mid perforasi (H), ft : 5189.722
▪ SG oil : 0.825
▪ SG water : 1.05
▪ Tekanan Casing (Pc), psi : 15.3
▪ Type pompa : 20-175-THC
▪ Pumping unit : C-320D-305-100
▪ Panjang langkah (S), in : 95.31
▪ Kecepatan pompa (N), in : 3.896
▪ Produksi total (qt), bpd : 47
▪ Produksi minyak (qo), bpd : 37.6
▪ Produksi air (qw), bpd : 9.4
▪ Kadar air, % : 20
▪ Casing, in : 7
▪ Tubing, in : 2.875
▪ Plunger, in : 1.75
▪ Sucker rod, in : 1, 0.875 dan 0.75
▪ Kedalaman pompa (L), ft : 5203.9
▪ Dynamic Fluid level, ft : 4888.924
▪ Static Fluid level, ft : 2471.643
▪ Service factor (SF) : 1
▪ Crank pitman ratio (C/P) : 0.33
▪ Tensile strength minimum (T) : 115000
101

Gambar 4.1. Dynagraph Sumur L5A-158

Gambar 4.2. Perhitungan Dynagraph menggunakan Software Autocad


Hasil pengukuran pada digital dynamometer sumur L5A-158 dapat dilihat
pada Gambar 4.1 yang merupakan dynamometer report dari sumur kajian.
Kemudian untuk perhitungan, hasil pengukuran digital dynamometer diplot pada
software Autocad seperti yang terlihat pada Gambar 4.2.
102

Dari hasil analisa kualitatif dynamometer card pada sumur L5A-158


menunjukkan kondisi adanya vibrasi dan gas interference, hal ini diketahui
berdasarkan bentuk dari kurva yang khas.
4.1.2. Perhitungan Evaluasi Pada Sumur L5A-158
Untuk menganalisa dynamometer card, hasil pengukuran diplot pada
Autocad seperti yang terlihat pada Gambar 4.2. dengan ukuran 15x17.5 cm
Dari hasil plot pada Autocad Gambar 4.2. didapat parameter-parameter
sebagai berikut :
• D1 = 16.75 cm
• D2 = 8.35 cm
• Dcb = 15.94 cm
• A2 = 29.55 cm
• A1 = 98.10 cm
• L = 15 cm
• PPRL = 17162 lb
• MPRL = 7995 lb
A. Perhitungan Beban
1. Menentukan konstanta kalibrasi (C) dengan persamaan (3-54).
 PPRL  MPRL 
C =  
 D 1  D2 

 17162  7995 
= 
 16.75  8.35 
= 1091.31 lb/cm
2. Menghitung besarnya beban maksimum (Wmak) dengan persamaan (3-45).
Beban maksimum = C × D1
= 1091.31 × 16.75
= 18279.43 lb
3. Menghitung besarnya beban minimum (Wmin) dengan persamaan (3-46).
Beban minimum = C × D2
= 1091.31 × 8.35
103

= 9112.435 lb
4. Menentukan Range beban dengan persamaan (3-47).
Range beban = C (D1 - D2)
= 1091.31 × (16.75-8.35)
= 9167 lb
5. Menghitung beban rata-rata upstroke menggunakan persamaan (3-48).
C ( A2  A1 )
Beban rata-rata upstroke =
L
1091.31 (29.55  98.10)
=
15
= 9287.048 lb
6. Menghitung beban rata-rata downstroke menggunakan persamaan (3-49)
A 
Beban rata-rata downstroke = C 1 
L
 98.10 
= 1091 .31 
 15 
= 7137.167 lb
7. Menentukan rod stress minimum dengan persamaan (3-36).
Wmin
Rod stress minimum =
A tr

9112.435
=
0.7854
= 11602.28 psi
8. Menentukan rod stress maximum dengan persamaan (3-35).
Wmak
Rod stress maximum =
A tr

18279.43
=
0.7854
= 23274.04 psi
9. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 
104

 115000 
=  0,5625 .x 9112.435  .1
 4 
= 33875.74 psi
B. Perhitungan Counter Balance Effect
1. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak  Wmin
Ideal counter balance =
2
18279 .43  9112 .435
=
2
= 13695.93 lb
2. Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
Actual counter balance = C × Dcb
= 1091.31 × 15.94
= 17395.48 lb
3. Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
 A 
 ( A1  2 ) 
Correct counter balance = C 2 
 L 
 
 
 29.55 
 (98.10  )
= 1091 .31 2 
 15 
 
 
= 8212.11 lb
4. Menghitung polish rod horse power (PRHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
Polished rod horse power (PRHP) =
396000  L
95.31  1091 .31  29.55  3.9
=
396000  15
= 2.016 hp
C. Perhitungan Efisiensi Pompa
5. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (SGf) dengan persamaan (3-54)
105

SGf = SGoil(1-WC) + SGwater (WC)


= 0.825 (1-0.2) + 1.05 (0.2)
= 0.87
• Menghitung berat rod string (Wr) menggunakan persamaan (3-32)
Wr = (M1xL1) + (M2xL2) + (M3xL3)
= (2.904x1375) + (2.224x1400) + (1.635x2400)
= 11030.6 lb
• Menghitung berat rod + fluida – berat rod (Wfm) menggunakan persamaan
(3-30).
Wfm = 0.433 × SGf × (L × Ap – 0.294 Wr)
= 0.433 × 0.87 × (5203.9 × 2.405 – 0.294 × 11030.6)
= 3493 lb
• Menghitung berat fluida (Wfc) dengan persamaan (3-56)
Wfc = 0.433 × SGf × L × Ap
= 0.433 × 0.87 × 5203.9 × 2.405
= 4714.67 lb
• Menentukan besarnya net lift (LN) dengan dengan persamaan (3-39).
Wfm
LN = L
Wfc
3493
= 5203 .9 
4714.67
= 3855.46 ft
• Menghitung hydraulic horse power (HHP) dengan persamaan (3-38).
HHP = 7.36x10-6 x Qt x SGf x LN
= 7.36x10-6 × 47 × 0.87 × 3855.46
= 1.151 hp
6. Menentukan torsi maximum dengan persamaan (3-24).

= PPRL  0.95 C i 
S
Tp
2

= 17162  0.95  13695.93 


95.31
2
106

= 197809.54 in-lb
7. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31x10-7 × 11030.6 × 95.31 × 3.896
= 2.585 hp
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 x (HHP + Hf)
= 1.5 x (1.151 + 2.585)
= 5.604 hp
8. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
2.016
=
5.604
= 0.35974
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
1.151
=
2.016
= 0.5709
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
0.29872972 0.16641102
= x
0.75395508 0.75395508
107

= 0.2054
D. Efisiensi Volumetris Pompa
5. Menentukan faktor percepatan (α) menggunakan persamaan (3-14).
S N2
α =
70500
95.31  3.896 2
=
70500
= 0.02052
6. Menghitung panjang plunger stroke effective (SP).
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5  5203 .9 2  0.02052
=
30000000
= 0.8613 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf  L1 L2 L3 
er =
E  A1  L2  L3 

12 x 4714.67  1400 1400 2400 


=  
30000000  0.7854 0.6013 0.4418 

= 17.94 in
• Menghitung perpanjangan tubing (et) = 0 (anchored tubing)
5.20 x SGf x DFL x Ap x PSD
et =
E x At
5.20  0.87  4888 .924  2.405  5203 .9
=
30000000  1.812
= 5.092 in
• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan
persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 95.31 + 0.8613 – (0 + 17.94 )
108

= 84.442 in
7. Menghitung besarnya Volume pompa / pump displacement (PD) dengan
menggunakan persamaan (3-25).
PD = 0.1484 x Ap x Sp x N
= 0.1484 × 2.405 × 84.442 × 3.896
= 117.42 BFPD
8. Menentukan efisiensi volumetris pompa (Ev) dengan persamaan (3-28).
q
Ev = 100 %
PD
47
= 100 %
117.42
= 40.03 %

4.1.3. Perhitungan IPR Sumur L5A-158


Prosedur pembuatan kurva IPR untuk metode Vogel adalah sebagai berikut :
6. Mempersiapkan data penunjang yang meliputi :
- Mid Perforasi (ft) : 5189.722
- Dynamic Fluid Level (ft) : 4888.924
- Static Fluid Level (ft) : 2471.643
- Laju produksi total (BFPD) : 47
- Gradien Fluida (psi/ft) : 0.37671
7. Menghitung harga Pwf dan Ps
Pwf = Mid Perfo - DFL  x G

= 5189.722 - 4888.924  x 0.37671


= 113.3136 psi
Ps = Mid Perfo - SFL  x G

= 5189.722 - 2471.643  x 0.37671


= 1023.928 psi
8. Menghitung harga laju produksi maksimum (q max), yaitu :
2
q P  P 
 1 - 0.2  wf   0.8  wf 
q max  Ps   Ps 
109

2
47  113.3136   113.3136 
1 - 0.2    0.8  
q o max  1023.928   1023.928 

Q max = 48.55 BPD


9. Untuk membuat kurva IPR, dengan menganggap beberapa harga Pwf dan
menghitung harga laju produksi (q).
 P  P 
2

q  q max 1 - 0.2  wf   0.8  wf  
  Ps   Ps  

Tabel IV-1
Penentuan Laju Produksi untuk Berbagai Harga Pwf Sumur L5A-158
Pwf, psi Qt, BFPD
1023.928 0
1000 2.021
900 10.008
800 17.254
700 23.759
600 29.524
500 34.547
400 38.830
300 42.371
200 45.172
100 47.231
0 48.550
10. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier sebagai kurva IPR.

IPR Sumur L5A-158


1200

1000

800
Pwf, psi

600
IPR
400

200

0
0 10 20 30 40 50 60
q, BFPD

Gambar 4.7. Kurva IPR Sumur L5A-158


110

4.1.4. Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur ABB-02


1. Menentukan besarnya Ap, Ar, At, K, dan M :
Diameter plunger 1.5 in dari Tabel III-1 didapat harga :
a. Ap = 1.767 sq-in
b. K = 0.262 bbl/D.in/spm
Diameter tubing 2.875 in dari Tabel III-2 didapat harga At = 1.812 sq-in
Diameter rod 1 = 1 in, dari Tabel III-4 didapat harga :
a. Ar1 = 0.7854 in
b. M1 = 2.904 lb/ft
Diameter rod 2 = 0.875 in, dari Tabel III-4 didapat harga :
a. Ar2 = 0.6013 in
b. M2 = 2.224 lb/ft
Diameter rod 3 = 0.75 in, dari Tabel III-4 didapat harga :
a. Ar3 = 0.4418 in
b. M3 = 1.634 lb/ft
2. Menghitung setting depth pompa :
237000
Sync/unsync (n) = (harga n diusahakan mendekati ..,5).
PSD x N
Sehingga didapatkan beberapa desain PSD dan N, yaitu:
1. N=3, PSD=5100, n=15,49
2. N=4, PSD=5150, n=11,505
3. N=4, PSD=5200, n=11,394
Ketiga desain ini yang nantinya akan digunakan untuk perhitungan optimasi
pompa yang dihubungkan dengan harga S yang berbeda-beda, untuk
menentukan harga efisiensi pompa yang paling tinggi.
3. Menentukan beban sucker rod (Wr) dengan menggunakan persamaan (3-31)
untuk tappered rod string :
Persentase panjang rod untuk tappered rod string berdasarkan tabel API
untuk plunger 1.5 in dengan rod number 86 yaitu :
L1 = 26.8%, L2 = 27% dan L3 = 46.3%
L1 = 26.8% x 5100
111

= 1366.8 ft  1375 ft
L2 = 27% x 5100
= 1377 ft  1375 ft
L3 = 46.3% x 5100
= 2361.3 ft  2350 ft
Wr = (M1 L1)+ (M2 L2)+ (M3 L3)
= (2.904  1375) + (2.224  1375) + (1.634  2350)
= 10881.5 lb
4. Menghitung beban fluida (Wf) dengan persamaan (3-55).
Wf = 0.433 x SGf x (LxAp – 0.294xWr)
= 0.433 x 0.87 x (5100x1.767 – 0.294x10881.5)
= 2189.642 lb
5. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33)
dan Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
 S N2 
a. α1 =   1  c 

p
 70500

 100  32 
=   1 0.33
 70500 
= 0.01698
PPRL = (Wf +Wr) x (1+ α1)
= 2189.642 + 10881.5 (1.01698)
= 13293.07 lb
 S N2 
b. α2 =   1  c 

p
 70500

 100  32 
=   1 0.33
 70500 
= 0.00855
MPRL = (Wr x (1-0.127 x G)) x (1- α2)
= ((10881.5 x (1-0.127x0.37671)) x (1-0.00855)
= 10272.29 lb
112

6. Menentukan Stress maksimum (Smax) dengan persamaan (3-35) dan Stress


minimum (Smin) dengan persamaan (3-36) :
PPRL
Smax-rod1 =
A tr
13293.07
=
0.7854
= 16925.23 psi
Wf  1  a x Wr2  Wr3
Smax-rod2 =
Ar2
2189.642  1  0.012766 x 3058  3830 .5
=
0.6013
= 15243.77 psi
Wf  1  a x Wr3
Smax-rod3 =
Ar3
3394.8  1  0.012766 x 3830 .5
=
0.4418
=13730.86 psi
MPRL
Smin =
A tr
10272.32
=
0.7854
= 13079.05 psi
7. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum
yang terjadi (SA ≥ Smax) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 
 115000 
=  0.5625 13079.1  1
 4 
= 36107 psi
Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smax, apabila harga SA ≥ Smax maka
optimasi dapat dilanjutkan.
8. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) dengan persamaan (3-50) :
113

PPRL  MPRL
Ci =
2
13293 .07 10272 .29
=
2
= 11782.68 lb
9. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-24) :

= PPRL  0,95 C i 
S
Tp
2

= 13293 .07  0.95 11782.68 


100
2
= 104976.36 in-lb
10. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi :
• Beban percepatan (α) dengan persamaan(3-14) :
S. N 2
α =
70500
100  3 2
=
70500
= 0.012766
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5  5100 2  0.012766
=
30000000
= 0.515 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf  L1 L2 L3 
er =  
E  A1 L2 L3 

12 x 2189.642  1375 1375 2350 


=  
30000000  0.7854 0.6013 0.4418 

= 8.2 in
• et = 0 (anchored tubing)
114

• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan


persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 100 + 0.515 – (0 + 8.2)
= 92.325 in

• Pump displacement persamaan (3-26) :


PD = K x Sp x N
= 0.262  92.325  3
= 72.567 BFPD
• Efisiensi volumetris persamaan (3-28) :
q
Ev = 100 %
PD
47
= 100 %
72.567
= 64.77 %
11. Menentukan Horse Power :
• Hydraulic Horse Power persamaan (3-38) :
Hh = 7.36x10-6 x PD x SGf x PSD
= 7.36  10-6  72.567  0.87  5100
= 2.37 hp
• Friction Horse Power persamaan (3-40) :
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31  10-7  10881.1  100  3
= 2.06 hp
• Break Horse Power persamaan (3-41) :
Hb = 1.5 (Hh + Hf)
= 1.5 (2.37 + 2.06)
= 6.64 hp
Berikut tabel harga Efisiensi Volumetris untuk berbagai desain dengan estimasi laju
produksi yang sama.
Tabel IV-2
115

Hasil Perhitungan Efisiensi Volumetris untuk Berbagai Desain Pompa


No Depth N, spm S, inch Ev, % output, hp
1 5100 3 100 64.77
6.64
2 5100 3 85 77.41
5.60
3 5100 3 70 96.19
4.56
4 5150 4 100 48.44
8.96
5 5150 4 85 57.91
7.55
6 5150 4 70 71.98
6.14
7 5200 4 100 48.52
9.04
8 5200 4 85 58.03
7.61
9 5200 4 70 72.17
6.19

 Penentuan Space Out pompa untuk mencegah terjadinya Gas Lock


1. Penentuan Compressive Ratio yang dibutuhkan (IRCR).
PDP  5100 x 0.433 x 0.87   5  1926.2

PIP  113.3 - 0.433x0.87 x 5189.72 - 5100   79.5


1926.2 x 1.22
IRCR   29.59
79.5
2. Penentuan minimum Space Out.
Swept  Unswept
CRmin   29.59
Unswept
1.5^2 x 3.14 x 62.17
Swept   109.81
4
Swept 109.81
Unswept    3.84
CRmin - 1 29.59 - 1
Unswept 3.84
Space Out    2.2"
Ap 1.76625
SpaceoutTotal  Spaceout  S - Sp  10.9"
Jadi, maximum Space Out yang dibutuhkan agar menghindari Gas Lock yaitu 10.9
inch.
116

4.2.1. Data Pompa Sucker Rod Sumur L5A-195


▪ Kedalaman akhir, ft : 5157.78
▪ Perforasi, ft : 5083.91-5095.4
▪ Mid perforasi (H), ft : 5089.655
▪ SG oil : 0.825
▪ SG water : 1.05
▪ Tekanan Casing (Pc), psi : 16.3
▪ Type pompa : 20-150-RWBC
▪ Pumping unit : C-640D-305-168
▪ Panjang langkah (S), in : 144
▪ Kecepatan pompa (N), in : 4.157
▪ Produksi total (qt), bpd : 37
▪ Produksi minyak (qo), bpd : 20.35
▪ Produksi air (qw), bpd : 16.65
▪ Kadar air, % : 45
▪ Casing, in : 7
▪ Tubing, in : 2.875
▪ Plunger, in : 1.5
▪ Sucker rod, in : 0.875 dan 0.75
▪ Kedalaman pompa (L), ft : 4996.012
▪ Dynamic Fluid level, ft : 4933.83
▪ Static Fluid level, ft : 1861.246
▪ Service factor (SF) : 1
▪ Crank pitman ratio (C/P) : 0.22
▪ Tensile strength minimum (T) : 115000
117

Gambar 4.4. Dynagraph Sumur L5A-195

Gambar 4.5. Perhitungan Dynagraph menggunakan Software Autocad

Hasil pengukuran pada digital dynamometer sumur L5A-195 dapat dilihat


pada Gambar 4.4. yang merupakan dynamometer report dari sumur kajian.
Kemudian untuk perhitungan, hasil pengukuran digital dynamometer diplot pada
software Autocad seperti yang terlihat pada Gambar 4.5.
118

Dari hasil analisa kualitatif dynamometer card pada sumur L5A-195


menunjukkan kondisi adanya vibrasi dan liquid pound, hal ini diketahui
berdasarkan bentuk dari kurva yang khas.
4.2.2. Perhitungan Evaluasi Pada Sumur L5A-195
Untuk menganalisa dynamometer card, hasil pengukuran diplot pada
Autocad seperti yang terlihat pada Gambar 4.5. dengan ukuran 15x17.5 cm
Dari hasil plot pada Autocad Gambar 4.5. didapat parameter-parameter
sebagai berikut :
• D1 = 23.03 cm
• D2 = 13.81 cm
• Dcb = 19.76 cm
• A2 = 8.7 cm
• A1 = 262.71 cm
• L = 15 cm
• PPRL = 13829 lb
• MPRL = 8258 lb
A. Perhitungan Beban
1. Menentukan konstanta kalibrasi (C) dengan persamaan (3-54).
 PPRL  MPRL 
C =  
 D 1  D2 

 13829  8258 
= 
 23.03  13.81 
= 604.23 lb/cm
2. Menghitung besarnya beban maksimum (Wmak) dengan persamaan (3-45).
Beban maksimum = C × D1
= 604.23 × 23.03
= 13915.42 lb
3. Menghitung besarnya beban minimum (Wmin) dengan persamaan (3-46).
Beban minimum = C × D2
= 604.23 × 13.81
119

= 8344.42 lb
4. Menentukan Range beban dengan persamaan (3-47).
Range beban = C (D1 - D2)
= 604.23 × (23.03-13.81)
= 5571 lb
5. Menghitung beban rata-rata upstroke menggunakan persamaan (3-48).
C ( A2  A1 )
Beban rata-rata upstroke =
L
604.23 (8.7  262 .71)
=
15
= 10932.94 lb
6. Menghitung beban rata-rata downstroke menggunakan persamaan (3-49)
A 
Beban rata-rata downstroke = C 1 
L
 262 .71 
= 604 .23 
 15 
= 10582.48 lb
7. Menentukan rod stress minimum dengan persamaan (3-36).
Wmin
Rod stress minimum =
A tr

8344.42
=
0.6013
= 13877.3 psi
8. Menentukan rod stress maximum dengan persamaan (3-33).
Wmak
Rod stress maximum =
A tr

13915.42
=
0.6013
= 23142.225 psi
9. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 
120

 115000 
=  0.5625 x 13877.3  x1
 4 
= 36556 psi
B. Perhitungan Counter Balance Effect
1. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak  Wmin
Ideal counter balance =
2
13915 .42  8344 .42
=
2
= 11129.92 lb
2. Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
Actual counter balance = C × Dcb
= 604.23 × 19.76
= 11939.585 lb
3. Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
 A 
 ( A1  2 ) 
Correct counter balance = C 2 
 L 
 
 
 8.7 
 (262.71  )
= 604 .23 2 
 15 
 
= 10757.71 lb
4. Menghitung polish rod horse power (RPHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
Polished rod horse power (PRHP) =
396000  L
144  604 .23  8.7  4.157
=
396000  15
= 0.53 hp
C. Perhitungan Efisiensi Pompa
1. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (SGf) dengan persamaan (3-55)
121

SGf = SGoil(1-WC) + SGwater (WC)


= 0.825 (1-0.45) + 1.05 (0.45)
= 0.92625
• Menghitung berat rod string (Wr) menggunakan persamaan (3-32)
Wr = (M1xL1) + (M2xL2)
= (2.224x3050) + (1.635x1875)
= 9848.825 lb
• Menghitung berat rod + fluida – berat rod (Wfm) menggunakan persamaan
(3-30).
Wfm = 0.433 × SGf × (L × Ap – 0.294 Wr)
= 0.433 × 0.92625 × (4996.012 × 1.767 – 0.294 × 9848.825)
= 2379.285 lb
• Menghitung berat fluida (Wfc) dengan persamaan (3-56)
Wfc = 0.433 × SGf × L × Ap
= 0.433 × 0.92625 × 4996.012 × 1.767
= 3540.6 lb
• Menentukan besarnya net lift (LN) dengan dengan persamaan (3-39).
Wfm
LN = L
Wfc

2379.285
= 4996 .012 
3540.6
= 3357.323 ft
• Menghitung hydraulic horse power (HHP) dengan persamaan (3-38).
HHP = 7.36x10-6 x qt x SGf x LN
= 7.36x10-6 × 37 × 0.92625 × 3357.323
= 0.847 hp
2. Menentukan torsi maximum dengan persamaan (3-24).

= PPRL  0.95 C i 
S
Tp
2

= 13829  0.95  11129.92 


144
2
122

= 234401.47 in-lb
3. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31x10-7 × 9848.825 × 144 × 4.157
= 3.714 hp
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 (HHP + Hf)
= 1.5 (0.847 + 3.714)
= 6.8415 hp
4. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
0.53
=
6.8415
= 0.07747
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
0.847
=
0.53
= 1.6
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
= 0.07747 x 1.6
= 0.124
123

D. Efisiensi Volumetris Pompa


1. Menentukan faktor percepatan (α) menggunakan persamaan (3-14).
S N2
α =
70500
144  4.157 2
=
70500
= 0.0353
2. Menghitung panjang plunger stroke effective (SP).
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5  4996 .012 2  0.0353
=
30000000
= 1.37 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf  L1 L2 
er =  A1  L2 
E  
12 x 2379.285  1700 3300 
= 
30000000  0.6013 0.4418 
= 9.8 in
• et = 0 (anchored tubing)
• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan
persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 144 + 1.37 – (0 + 9.8 )
= 135.57 in
3. Menghitung besarnya Volume pompa / pump displacement (PD) dengan
menggunakan persamaan (3-27).
PD = 0.1484 x Ap x Sp x N
= 0.1484 × 1.767 × 135.57 × 4.157
= 147.78 BFPD
124

4. Menentukan efisiensi volumetris pompa (Ev) dengan persamaan (3-28).


q
Ev = 100 %
PD
37
= 100 %
147.78
= 25.08 %

4.2.3. Perhitungan IPR Sumur L5A-195


Prosedur pembuatan kurva IPR untuk metode Vogel adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data penunjang yang meliputi :
a. Mid Perforasi (ft) : 5089.655
b. Dynamic Fluid Level (ft) : 4933.83
c. Static Pressure (psi) : 625.93
d. Laju produksi total (BFPD) : 37
e. Gradien Fluida (psi/ft) : 0.4011
2. Menghitung harga Pwf
Pwf = Mid Perfo - DFL  x G

= 5089.655 - 4933.83  x 0.4011


= 62.5 psi
3. Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi (q)
ke dalam Persamaan (3-4), dan menghitung harga laju produksi maksimum
(q max), yaitu :
2
q P  P 
1 - 0.2  wf   0.8  wf 
q max  Ps   Ps 
2
47  62.5   62.5 
1 - 0.2    0.8  
q o max  625.93   625.93 

Q max = 38.064 BFPD


4. Untuk membuat kurva IPR, dengan menganggap beberapa harga Pwf dan
menghitung harga laju produksi (q).
 P  P 
2

q  q max 1 - 0.2  wf   0.8  wf  
  Ps   Ps  
125

Tabel IV-3
Penentuan Harga q untuk Berbagai Harga Pwf Sumur L5A-195
Pwf, psi qt, BFPD
625.93 0
600 2.8
500 12.6
400 20.8
300 27.4
200 32.5
100 36.1
0 38.063

5. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur.

IPR Sumur L5A-195


700

600

500
Pwf, psi

400

300
IPR
200

100

0
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000
q, BFPD

Gambar 4.6. Kurva IPR Sumur L5A-195


4.2.4. Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur L5A-195
1. Menentukan besarnya Ap, Ar, At, K, dan M :
Diameter plunger 1.5 in dari Tabel III-1 didapat harga :
a. Ap = 1.767 sq-in
b. K = 0.262 bbl/D.in/spm
Diameter tubing 2.875 in dari Tabel III-2 didapat harga At = 1.812 sq-in
126

Diameter rod 1 = 7/8 in, dari Tabel III-4 didapat harga :


a. Ar1 = 0.6013 in
b. M1 = 2.224 lb/ft
Diameter rod 2 = 3/4 in, dari Tabel III-4 didapat harga :
a. Ar2 = 0.4418 in
b. M2 = 1.634 lb/ft
2. Penentuan setting depth pompa :
237000
Sync/unsync (n) = (harga n diusahakan mendekati ..,5).
PSD x N
Sehingga didapatkan beberapa desain PSD dan N, yaitu:
1. N=3,5, PSD=5050 n=13.409
2. N=4, PSD=5100, n=11.505
3. N=3, PSD=5100, n=15.49
Ketiga desain ini yang nantinya akan digunakan untuk perhitungan optimasi
pompa yang dihubungkan dengan harga S yang berbeda-beda, untuk
menentukan harga efisiensi pompa yang paling tinggi.
3. Menentukan beban sucker rod (Wr) dengan menggunakan persamaan (3-31)
untuk tappered rod string :
Persentase panjang rod untuk tappered rod string berdasarkan tabel
API untuk plunger 1.5 in dengan rod number 76 yaitu :
L1 = 33.8% dan L2 = 66.2%
L1 = 33.8% x 5100
= 1723.8 ft  1750 ft
L2 = 66.2% x 5100
= 3376 ft  3350 ft
Wr = (M1 L1)+ (M2 L2)
= (2.224  1750) + (1.634  3350)
= 9365.9 lb
4. Menghitung beban fluida (Wf) dengan persamaan (3-55).
Wf = 0.433 x SGf x (LxAp – 0.294xWr)
= 0.433 x 0.92625 x (5100x1.767 – 0.294x9365.9)
127

= 2509.9 lb
5. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33)
dan Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
 S N2 
a. α1 =   1  c 

p
 70500

 146  32 
=   1 0.22 
 70500 
= 0.02274
PPRL = (Wf +Wr) x (1+ α1)
= 2509.9 + 9365.9 (1.02274)
= 12145.86 lb
 S N2 
b. α2 =   1  c 
 70500  
p

 146  32 
=   1 0.22 
 70500 
= 0.01454
MPRL = (Wr x (1-0.127 x G)) x (1- α2)
= ((9365.9 x (1-0.127x0.4011)) x (1-0.01454)
= 8759.62 lb
6. Menentukan Stress maksimum (Smax) dengan persamaan (3-35) dan Stress
minimum (Smin) dengan persamaan (3-36) :
PPRL
Smax-rod1 =
A tr
12145.86
=
0.6013
= 20199.34 psi
Wf  1  a x Wr2
Smax-rod2 =
Ar2
2509.9  1  0.01864 x 5473 .9
=
0.4418
= 18302.05 psi
128

MPRL
Smin =
A tr

8759.62
=
0.6013
= 14567.802 psi
7. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum
yang terjadi (SA ≥ Smax) dengan persamaan (3-37).
T 
SA =   0,5625 . S min  . SF
4 

 115000 
=  0.5625  14567.802   1
 4 
= 36944.4 psi
Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smax, apabila harga SA ≥ Smax maka
optimasi dapat dilanjutkan.
8. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) dengan persamaan (3-50) :
PPRL  MPRL
Ci =
2
12145 .86  8759 .62
=
2
= 10452.742 lb
9. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-24) :

= PPRL  0,95 C i 
S
Tp
2

= 12145 .86  0.95 10452.742 


146
2
= 161750.44 in-lb
10. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi :
• Beban percepatan (α) dengan persamaan(3-14) :
S. N 2
α =
70500
146  3 2
=
70500
129

= 0.01864
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5  5100 2  0.01864
=
30000000
= 0.751 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf  L1 L2 Ln 
er =
E  A1  L2  Ln 

12 x 2509.9  1750 3350 


= 
30000000  0.6013 0.4418 

= 10.535 in
• et = 0 (anchored tubing)
• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan
persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 146 + 0.751 – (0 + 10.535)
= 136.643 in

• Pump displacement persamaan (3-26) :


PD = K x Sp x N
= 0.262  136.216  3
= 107.4 BFPD
• Efisiensi volumetris persamaan (3-28) :
q
Ev = 100 %
PD
37
= 100 %
107.4
= 33.42 %
11. Menentukan Horse Power :
• Hydraulic Horse Power persamaan (3-38) :
130

Hh = 7.36x10-6 x PD x SGf x PSD


= 7.36  10-6  107.4  0.92625  5100
= 3.734 hp
• Friction Horse Power persamaan (3-40) :
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31  10-7  9365.9  146  3
= 2.5885 hp
• Break Horse Power persamaan (3-41) :
Hb = 1.5 (Hh + Hf)
= 1.5 (3.734 + 2.5885)
= 9.3 hp
Berikut tabel harga Efisiensi Volumetris untuk berbagai desain dengan estimasi laju
produksi yang sama.
Tabel IV-4
Hasil Perhitungan Efisiensi Volumetris untuk Berbagai Desain Pompa
dengan Plunger Diameter 1.5”.
No Depth N, spm S, inch Ev, % output, hp
1. 5050 3.5 146 29.53 10.76
2. 5050 3.5 124 35.24 9.04
6. 5100 3 146 33.42 9.30
7. 5100 3 124 41.26 7.81
11. 5100 4 146 25.81 12.44
12. 5100 4 124 30.81 10.45

Tabel IV-5
Hasil Perhitungan Efisiensi Volumetris untuk Berbagai Desain Pompa
dengan Plunger Diameter 1.25”.
No Depth N, spm S, inch Ev, % output, hp
1 5100 3 146 49.07 7.82
2 5100 3 124 58.42 6.6
BAB V
PEMBAHASAN

Bab ini akan membahas mengenai evaluasi dan optimasi sucker rod pump
pada sumur-sumur kajian, tujuannya adalah untuk mengetahui kemungkinan
peningkatan laju produksi sumur-sumur kajian dengan melakukan perencanaan
ulang pompa berdasarkan potensi sumurnya.
Sumur L5A-158 menggunakan unit pompa C-320D-305-100 dengan tipe
pompa 20-175-THC. Unit ini beroperasi dengan stroke length 95.31 inch, 3.896
spm yang menghasilkan produksi sebesar 47 BFPD dengan watercut sebesar 20%.
Pada sumur L5A-195 menggunakan unit pompa C-640D-305-168 dengan tipe
pompa 20-150-RWBC. Unit ini beroperasi dengan stroke length 144 inch, 4.157
spm yang menghasilkan produksi sebesar 37 BFPD dengan watercut sebesar 45%.
Dengan menggunakan analisa dynagraph untuk mengevaluasi sumur,
didapatkan harga efisiensi volumetris pada sumur L5A-158 sebesar 42.61%.
Sedangkan pada sumur L5A-195 didapatkan harga efisiensi volumetris sebesar
25.8%. Angka tersebut terbilang kurang efisien, hal ini dikarenakan harga efisiensi
volumetris pompa pada kondisi terpasang sumur-sumur kajian tergolong rendah
yaitu dibawah 70 %, yang mana sumber efisiensi pompa dapat dilihat pada Tabel
III-5.
Efisiensi volumetris pompa yang rendah dapat dianalisa dengan analisa
dynamometer card secara manual berdasarkan pendekatan teori Kermit E. Brown,
dimana dapat dianalisa dari bentuk grafik. Pada analisa dynamometer card untuk
sumur L5A-158 pada Gambar 4.1 terjadi vibrasi dan gas interference yaitu masih
adanya gas yang ikut masuk kedalam pompa sehingga membuat pompa tidak
berjalan secara optimal. Untuk sumur L5A-195 pada Gambar 4.4 terjadi fluid
pound dan vibration yang terjadi karena submergen liquid sudah sangat tipis (22
m).
Optimasi pompa ini dilakukan dengan analisa sonolog dalam penentuan harga
Pwf yang kemudian digunakan dalam pembuatan kurva Inflow Performance

131
132

Relationship (IPR). Dengan estimasi laju produksi yang tetap, tujuan optimasi ini
untuk meningkatkan efisiensi pompa sehingga didapatkan kinerja pompa yang
paling optimum.
5.1. Analisa Dynamometer Card Pompa Sucker Rod pada Sumur L5A-158
dan L5A-195.
Analisa dynamometer card dilakukan untuk mengetahui bagaimana kinerja
pompa sucker rod selama pemompaan, apakah pompa terpasang masih optimum
atau tidak dalam memproduksikan fluida.
5.1.1. Hasil Analisa Dynamometer
Hasil analisa dynamometer, meliputi analisa terhadap beban-beban yang
diterima oleh polished rod dan analisa counterbalance pompa.
1. Analisa Dynamometer Card Sumur L5A-158
Berdasarkan bentuk dari kurva yang ditunjukkan pada surface card dan
pump card pada sumur L5A-158 secara kualitatif mengindikasikan terjadinya
vibrasi dan adanya gas interference. vibrasi ini diketahui berdasarkan bentuk
card yang khas yang berbeda dengan kondisi-kondisi yang lainnya. Vibrasi
cenderung terjadi saat beban polished rod minimum (downstroke). Sedangkan
gas interference merupakan pristiwa masuknya sebagian gas kedalam pump
barrel sebagai akibat penurunan tekanan karena kompresibilitas fluidanya,
effect choke pada standing valve dan tidak adanya gas anchor.
a. Analisa Beban Polished Rod : Pada analisa dynamometer untuk beban-
beban yang diterima oleh polished rod pada sumur L5A-158
menunjukkan beban maksimum (Wmax) sebesar 18279.43 lb dan beban
minimum (Wmin) sebesar 9112.435 lb, dengan range beban sebesar 9167
lb. Dengan melihat besarnya beban-beban yang diterima polished rod,
maka pompa sucker rod yang terpasang masih mampu menahan beban-
beban tersebut.
b. Analisa Counterbalance : pada pompa yang terpasang telah terjadi
sedikit ketidak seimbangan, hal ini dapat dilihat dari masing-masing
perhitungan counterbalance. Pada sumur L5A-158 didapatkan ideal
133

counterbalance 13695.93 lb, namun counterbalance sebenarnya sebesar


17395.48 lb.
2. Analisa Dynamometer Card Sumur L5A-195
Berdasarkan bentuk dari kurva yang ditunjukkan pada surface card dan
pump card pada sumur L5A-195 secara kualitatif mengindikasikan terjadinya
fluid pounding yang ditandai dengan adanya penurunan beban secara signifikan
pada saat downstroke.
a. Analisa Beban Polished Rod : Pada analisa dynamometer untuk beban-
beban yang diderita oleh polished rod pada sumur L5A-195
menunjukkan beban maksimum (Wmax) sebesar 13915.42 lb dan beban
minimum (Wmin) sebesar 8344.42 lb, dengan range beban sebesar 5571
lb. Dengan melihat besarnya beban-beban yang diderita polished rod,
maka pompa sucker rod yang terpasang masih mampu menahan beban-
beban tersebut.
b. Analisa Counterbalance : pada pompa yang terpasang telah terjadi
sedikit ketidakseimbangan, hal ini dapat dilihat dari masing-masing
perhitungan counterbalance. Pada sumur L5A-195 didapatkan ideal
counterbalance 11129.92 lb, namun counterbalance sebenarnya sebesar
11939.585 lb.
5.2. Evaluasi Efisiensi Volumetris Pompa Terpasang
Rendahnya efisiensi volumetris pompa dipengaruhi oleh berbagai macam
sebab. Beberapa hal yang mempengaruhi efisiensi volumetris pompa adalah
pengaruh adanya produksi gas yang ikut masuk ke plunger selama produksi, pump
setting depth yang sudah terlalu dekat dengan dynamic fluid level sehingga laju
pengurasan tidak seimbang dengan kemampuan formasi untuk mengisi kolom
lubang sumur, faktor mekanik seperti kebocoran pada salah satu valve karena
adanya scratch pada bagiannya, dan gesekan berlebihan antara working barrel
dengan plunger yang menyebabkan scratch pada bagian alat tersebut karena pasir
ikut terproduksi, atau kurang cocoknya kombinasi antara kecepatan pemompaan
(N, spm) dan panjang langkah pemompaan (S, in).
134

1. Efisiensi Volumetris Pompa Sumur L5A-158


Pada perhitungan efisiensi volumetris pompa sucker rod pada sumur L5A-
158, menunjukkan bahwa pompa sucker rod kondisi terpasang mempunyai
efisiensi volumetris pompa yang rendah yaitu sebesar 40 %, hal ini disebabkan
karena kapasitas pemompaannya 117.42 BFPD jauh lebih besar dari pada laju
produksi yang dihasilkan 47 BFPD, sehingga pompa dikatakan tidak efisien, hal
tersebut dikarenakan tidak cocoknya kombinasi kecepatan pemompaan (N) dan
panjang langkah (S). Bila dilihat dari kurva Inflow Performance Relationship
(IPR) diketahui laju alir maksimumnya sebesar 48.55 BFPD, oleh karena itu perlu
dilakukan optimasi terhadap pompa terpasang agar didapatkan kinerja pompa
yang lebih optimum dan efisien.
2. Efisiensi Volumetris Pompa Sumur L5A-195
Pada perhitungan efisiensi volumetris pompa sucker rod pada sumur L5A-
195, menunjukkan bahwa pompa sucker rod kondisi terpasang mempunyai
efisiensi volumetris pompa yang rendah yaitu sebesar 25.08 %, hal ini disebabkan
karena kapasitas pemompaannya 147.78 BFPD jauh lebih besar dari pada laju
produksi yang dihasilkan 37 BFPD, sehingga pompa dikatakan tidak efisien, hal
tersebut dikarenakan tidak cocoknya kombinasi kecepatan pemompaan (N) dan
panjang langkah (S). Bila dilihat dari kurva Inflow Performance Relationship
(IPR) diketahui laju alir maksimumnya sebesar 38.064 BFPD, oleh karena itu
perlu dilakukan optimasi terhadap pompa terpasang agar didapatkan kinerja
pompa yang lebih optimum dan efisien.
5.3. Hasil Optimasi Sucker Rod Pump
Optimasi pompa sucker rod perlu dilakukan perencanaan ulang terhadap
kedalaman pompa (L), panjang langkah (S) dan kecepatan pompa (N) yang sesuai
dengan kondisi reservoir masing-masing sumur kajian. Optimasi kedalaman,
kecepatan dan panjang langkah pompa dimaksudkan untuk mendapatkan kinerja
pompa yang lebih optimum dan efisien.
1. Hasil Optimasi Sumur L5A-158
Dari beberapa desain perhitungan optimasi sumur L5A-158 dimana
menunjukkan hasil efisiensi pompa yang paling tinggi dengan estimasi laju
135

produksi yang tetap yaitu untuk diameter plunger mengalami perubahan dari 1.75
in menjadi 1.5 in, panjang langkah (S) mengalami perubahan dari 100 in menjadi
70 in, sedangkan pada kecepatan pompa (N) mengalami perubahan dari 3.896
menjadi 3 spm, dengan kedalaman pompa dari 5203.9 ft menjadi 5100 ft, dan
efisiensi volumetris pompa (Ev) dari 40 % menjadi 96 %. Dengan Space Out
Optimum sebesar 10.9 inch akan menghasilkan compressive ratio 29.5 untuk
mengcegah terjadinya gas lock.
Maka secara teoritis penggunaan pompa sucker rod terpasang pada sumur
L5A-158 setelah di evaluasi dan di optimasi dapat dikatakan sudah optimum.
2. Hasil Optimasi Sumur L5A-195
Dari beberapa desain perhitungan optimasi sumur L5A-195 didapatkan dimana
menunjukkan hasil optimasi untuk diameter plunger mengalami downsize dari
1.5” menjadi 1.25”, panjang langkah (S) mengalami perubahan dari 146 in
menjadi 124 in, sedangkan pada kecepatan pompa (N) mengalami perubahan dari
4.157 menjadi 3 spm, dengan asumsi q tetap dengan perubahan kedalaman pompa
dari 4996.012 ft menjadi 5100 ft, dan efisiensi volumetris pompa (Ev) dari 25.08
% menjadi 58.42 %.
Maka secara teoritis penggunaan pompa sucker rod terpasang pada sumur
L5A-195 setelah di evaluasi dan di optimasi dapat dikatakan sudah optimum.
5.4. Manfaat Desain Pompa
1. Cost Saving pada Sumur L5A-158
Tanpa Optimasi :
Berdasarkan data tahun 2016-2017 mengalami 2x servis dan 1x clean up
sumur. Berdasarkan pembacaan dynagraph, sumur memiliki problem gas
interference yang berpotensi mengalami gas lock. Sehingga diasumsikan,
apabila desain pompa tidak dioptimasi, maka dalam 1 tahun ke depan akan
mengalami 3x servis dengan 1x servis disebabkan oleh gas lock, ditambah
clean up sumur. Asumsi biaya yang dibutuhkan untuk 3x servis dan 1x clean
up sumur yaitu sebesar 75,000 US$ dengan kehilangan produksi akibat shut
in well sebesar 244.4 bbl oil.
136

Dengan Optimasi :
Dengan dilakukan optimasi, lifetime pompa akan bertambah dan dengan
mengoptimalkan compressive ratio akan mencegah terjadinya gas lock.
Sehingga, dalam 1 tahun diestimasikan hanya 1x servis dan clean up. Asumsi
biaya sebesar 35,000 US$ dengan kehilangan produksi sebesar 112.8 bbl oil.
Dengan dilakukan optimasi, maka akan menghemat biaya servis sumur sebesar
40,000 US$ dan akan mengurangi kehilangan produksi akibat shut in well sebesar
131.6 bbl oil.
2. Cost Saving pada Sumur L5A-195
Tanpa Optimasi :
Berdasarkan data tahun 2016-2017 sumur mengalami 2x servis dengan 1x
servis karena kerusakan standing valve dan 1x clean up sumur. Sehingga jika
pompa tidak dioptimalkan, maka diasumsikan akan mengalami hal yang
sama, dengan estimasi biaya yang keluar sebesar 55,000 US$ dengan
kehilangan produksi sebesar 92.4 bbl oil.
Dengan Optimasi :
Dengan mengoptimalkan pompa akan menambah lifetime pompa dan
mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan pompa sehingga diasumsikan
dalam 1 tahun hanya dilakukan 1x servis dan clean up sumur dengan asumsi
biaya sebesar 35,000 US$ dengan kehilangan produksi sebesar 35.6 bbl oil.
Dengan dilakukan optimasi, maka akan menghemat biaya servis sumur sebesar
20,000 US$ dan akan mengurangi kehilangan produksi akibat shut in well sebesar
56.8 bbl oil.
BAB VI
KESIMPULAN

1. Effisiensi volumetris (Ev) pompa pada kondisi terpasang sumur L5A-158 dan
L5A-195 berturut – turut adalah 40 % dan 25.08 %. Dikatakan kurang efisien
karena masih dibawah 70%.
2. Berdasarkan hasil evaluasi secara kualitatif dari bentuk dynamometer card
dapat diindikasikan pada sumur L5A-158 menunjukan adanya problem gas
interference dan bentuk dynagraph pada sumur L5A-195 menunjukkan adanya
problem fluid pound.
3. Dari hasil onolog didapatkan level submergen pada sumur L5A-158 setebal 96
m yang mengindikasikan PSD masih optimum (tidak kurang dari 100ft).
Sedangkan pada sumur L5A-195 didapatkan level submergen setebal 22 m
yang mengindikasikan PSD tidak optimum (kurang dari 100ft).
4. Hasil evaluasi dan hasil desain pompa :
a. Sumur L5A-158.
Sebelum optimasi : PSD = 5203 ft, S/N = 95.3/3.896, plunger = 1.75”,
efisiensi 40%, SpaceOut = 2 ft, IRCR = 19.2 dan CR
= 13.08.
Setelah optimasi : PSD = 5100 ft, S/N = 70/3, plunger = 1.5”, efisiensi
96%, IRCR = 29.5 dan SpaceOut = 10”.
b. Sumur L5A-195.
Sebelum optimasi : PSD = 4996 ft, S/N = 144/4.157, plunger = 1.5”,
efisiensi 25%.
Setelah optimasi : PSD = 5100 ft, S/N = 124/3, plunger = 1.25”,
efisiensi 58.42%.
5. Mengoptimasi pompa dapat memperpanjang lifetime pompa, sehingga akan
memperpanjang periode servis sumur yang nantinya akan menghemat biaya
perawatan dan mengurangi kehilangan produksi akibat servis sumur. Pada

137
138

sumur L5A-158 akan menghemat biaya sebesar 40,000 US$ dan kehilangan
produksi sebesar 131.6 bbl oil. Pada sumur L5A-195 akan menghemat biaya
sebesar 20,000 US$ dan kehilangan produksi 56.8 bbl oil.

Anda mungkin juga menyukai