TUGAS AKHIR
Oleh :
ACHMAD MAHMUDY
113.130.115
Penyusun
(Achmad Mahmudy)
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................. ii
KATA PENGANTAR ............................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................... ix
DAFTAR TABEL ................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... xii
BAB I. PENDAHULUAN ............................................................... 1
1.1. Latar Belakang Masalah ............................................. 1
1.2. Maksud dan Tujuan .................................................... 2
1.3. Manfaat Penelitian ..................................................... 2
1.4. Metodelogi ................................................................ 2
1.5. Sistematika Penulisan................................................. 3
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Gambar Halaman
1.1. Diagram Alir ................................................................................. 3
2.1. Peta Wilayah Kerja Field Cepu ..................................................... 4
2.1 Kolom Stratigrafi Daerah Cepu Dan Sekitarnya. .......................... 9
3.1. Peralatan Di Atas Permukaan . ...................................................... 19
3.2. Peralatan Di Bawah Permukaan ................................................... 20
3.3. Tubing Pum dan Rod Pump ......................................................... 26
3.4. Mekanisme Kerja Pompa Sucker Rod .......................................... 27
3.5. Gerakan Beraturan Sederhana . ..................................................... 29
3.6. Bentuk Ideal Dynamometer Card . ............................................... 41
3.7. Siklus Pemompaan Dynamometer Card ...................................... 42
3.8. Gas Pound . ................................................................................... 45
3.9. Fluid Pound ................................................................................... 46
3.10. Gas Lock ....................................................................................... 46
3.11. Plunger Overtravel ........................................................................ 47
3.12. Plunger Undertravel ..................................................................... 48
3.13. Sticking Plunger ............................................................................ 48
3.14. Excessive Friction ........................................................................ 49
3.15. Restriction Friction ...................................................................... 49
3.16. Vibrasi .......................................................................................... 50
3.17. Kecepatan Sinkron Pompa ........................................................... 51
3.18. Fluid Laeakage Past Travelling Valve .......................................... 52
3.19. Fluid Laeakage Past Standing Valve ........................................... 52
3.20. Dynagraph Untuk Perhitungan Beban Polished Rod ................... 54
3.21. Polished Rod Tranducer ............................................................... 58
3.22. Horse Shoe Tranducer ................................................................. 58
4.1. Dynagraph Sumur L5A-158 ........................................................ 66
4.2. Dynagraph Plot Autocad Sumur L5A-158 .................................... 66
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
Tabel Halaman
III-1. Data Plunger Pompa ................................................................... 21
III-2. Data Ukuran Tubing .................................................................... 22
III-3. Kombinasi Rangkaian Rod String............................................... 23
III-4. Data Sucker Rod .......................................................................... 24
III-5. Efisiensi Pompa Sucker Rod Pada Bermacam Kondisi Sumur... 33
III-6. Data Tensile Strength .................................................................. 37
III-7. Service Factor ............................................................................. 37
IV-1. Penentuan Laju Produksi Untuk Berbagai Harga Pwf Sumur
L5A-158 ...................................................................................... 92
IV-2. Penentuan Laju Produksi Untuk Berbagai Harga Pwf Sumur
L5A-195 ...................................................................................... 94
IV-3. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur ABB-02 ...... 100
IV-5. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur ABB-02 ....... 102
IV-6. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ABB-02 ................... 103
IV-7. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur TAB-01 ...... 110
IV-8. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur TAB-01 ....... 111
IV-9. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur TAB-01 .................... 112
IV-10. Harga PIP Untuk Berbagai Harga N dan Q Sumur AWC-01 ..... 119
IV-11. Harga PIP Untuk Berbagai Harga S dan Q Sumur AWC-01...... 120
IV-12. Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur AWC-01 .................. 121
V-1. Hasil Evaluasi Dan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur L5A-
158............................................................................................... 132
V-2. Hasil Evaluasi Dan Optimasi Pompa Sucker Rod Sumur L5A-
195............................................................................................... 133
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
1.2. Permasalahan
Melakukan analisa dengan melihat dynamometer card sumur L5A-158 dan
L5A-195 untuk mengetahui permasalahan yang terjadi pada sucker rod selain itu
juga untuk mengetahui beban-beban yang diterima oleh polished rod selama satu
siklus pemompaan sehingga dapat diketahui besarnya tingkat efisiensi pompa baik
evisiensi volumetris maupun efisiensi total pompa. Sehingga dapat mengatasi
permasalahan yang terjadi dalam proses pemompaan pada sumur L5A-158 dan
L5A-195. Kemudian melakukan optimasi guna untuk meningkatkan efisiensi
volumetris pompa terpasang, dari evaluasi dan optimasi pompa maka akan
diketahui tindakan apa saja yang akan dilakukan pada pompa terpasang.
1.5. Metodelogi
Efisiensi volumetris pompa yang rendah dapat diketahui dari dynagraph dan
dapat dilakukan analisa dari bentuk kurva yang ditimbulkan. Untuk melakukan
perhitungan sucker rod pump ada beberapa tindakan yang harus dilakukan yaitu
dengan mengumpulkan data sumur, data produksi, data pompa, dan data sonolog
serta dynagraph. Setelah data diketahui maka selanjutnya dilakukan evaluasi
berdasarkan teori Kermit E. Brown dengan menghitung beban-beban yang diderita
polished rod dan menghitung efisiensi pompa baik itu efisiensi volumetris maupun
efisiensi total pompa. Perhitungan optimasi pompa sucker rod dilakukan untuk
mendapatkan laju produksi yang optimum pada masing-masing sumur kajian.
Gambar 1.1. Diagram Alir
4
5
Berdasarkan data pada September 2017, jumlah total sumur yang produktif
saat ini adalah 173 sumur (120 produksi dan 53 injeksi), yang terdiri dari 38 sumur
electric submersible pump, 57 sumur sucker rod pump unit, 4 sumur gas lift, 9
sumur natural flow, dan 16 sumur gas.
Pada saat ini, PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau memproduksikan
minyak perharinya sebesar 4544 BOPD, produksi gas sebesar 11276 MMSCFD,
sedangkan total air yang diinjeksikan ke sumur sebesar 58.836 BWPD.
Pada cekungan Sumatera Selatan, minyak dan gas terperangkap pada lapisan
batu pasir, batu gamping dan granit wash ataupun basement fracture yang
berasosiasi dengan sesar geser yang berorientasi barat daya-timur laut.
Pompa angguk atau sucker rod merupakan salah satu teknik pengangkatan
buatan atau artificial lift yang digunakan untuk membantu mengangkat minyak dari
lubang sumur ke permukaan sebagai akibat dari penurunan energi alami yang
dimiliki reservoir. Pompa angguk paling umum digunakan karena tidak mudah
rusak, mudah diperbaiki, dikenal banyak dilapangan dan toleran terhadap fluktuasi
laju produksi. Pompa angguk bekerja secara konvensional karena dalam proses
kerjanya menggunakan gerak perpaduan antara peralatan yang ada di permukaan
dan peralatan di bawah permukaan.
Pada jangka waktu tertentu, sucker rod pump yang terpasang pada suatu
sumur perlu dilakukan perawatan. Secara definisi disebutkan bahwa perawatan
sumur adalah semua jenis pekerjaan yang berhubungan dengan aktifitas pompa
yang bertujuan untuk mempertahankan produksi sesuai dengan potensinya.
Sebelum dilakukan perencanaan ulang terhadap penggunaan sucker rod
pump, perlu dipahami tentang kemampuan produksi dari formasi produktif suatu
sumur. Perencanaan ulang terhadap penggunaan sucker rod pump ditentukan
berdasarkan prinsip kerja dan perhitungan-perhitungan yang termuat dalam dasar
teori. Metode perhitungannya dilakukan dengan metode analisis dan dari hasil
perhitungan dapat diketahui besarnya laju produksi tiap – tiap sumur.
11
12
tertentu, yaitu merupakan perbandingan antara laju produksi yang dihasilkan suatu
sumur terhadap pressure drow down (Ps – Pwf). Secara matematis dapat dinyatakan
sebagai berikut :
q
PI = ............................................................................ (3-1)
(Ps Pwf )
Sedangkan harga q dalam satuan lapangan dapat didekati dengan persamaan Darcy,
untuk aliran radial adalah :
0.007082 k h (Ps Pwf )
q= ............................................................... (3-2)
μ o B o ln (re rw )
Apabila harga q diatas dimasukkan kedalam persamaan (3-1), maka diperoleh
persamaan PI dalam bentuk lain, yaitu :
0.007082 k h
PI = .........................................................................(3-3)
μ o B o ln (re rw )
Keterangan :
q = laju produksi, BPD
Ps = tekanan statik reservoir, Psi
Pwf = tekanan alir dasar sumur, Psi
k = permeabilitas, mD
µo = viscositas minyak, cp
Bo = faktor volume formasi, STB/BBL
rw = jari-jari sumur, ft
re = jari-jari pengurasan, ft
4. Untuk membuat kurva IPR, menghitung harga q untuk setiap harga Pwf
asumsi.
5. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur.
2. Gear Reducer
Berfungsi mengubah kecepatan putaran tinggi menjadi rendah sesuai SPM
dengan menggunakan V-belt yang dipasang pada enggine shave prime mover dan
unit shave gear reducer. Biasanya perbandingan putaran prime mover dengan
kecepatan stroke pompa diambil 30 : 1, ini berarti bila kecepatan prime mover
sebersar 600 rpm maka stroke pompa kecepatannya 20 spm
3. Crank
Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear
reducer dengan counter balamce. Pada crank terdapat lubang tempat kedudukan
pitman bearing untuk mengatur besar kecilnya langkah pemompaan yang apabila
digeser ke posisi lubang terbesar maka langkah pemompaan menjadi besar,
demikian sebaliknya.
4. Crank shaft
Merupakan poros dari crank, gerak putar yang telah diperlambat oleh gear
reducer akan menggerakkan crank shaft
5. Counter weight
sepasang pemberat yang berfungsi sebagai penyimpan tenaga pada waktu down
stroke dan memberikan tenaga pada saat up stroke.
6. Pitman
Sebuah tangkai yang dapat merubah gertak putar crank menjadi gerak naik turun
pada walking beam dengan memakai bearing.
7. Walking beam
Suatu batang besi profil tempat horse head duduk di sangga oleh sampson post
serta bergerak naik turun dengan bantuan pitman. Gerak ini diteruskan dengan
perantara bridle ke polished rod.
8. Horse head
Berfungsi agar sucker rod string tetap lurus
9. Briddle (wire line hanger)
Berupa sepasang kabel baja yang dihubungkan dengan horse head.
17
2. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat didalam barrel dan dapat bergerak
naik turun yang berfungsi sebagai penghisap minyak dari formasi masuk ke
barrel serta mengangkat minyak ke permukaan.
20
Tabel III-1.
Data Plunger Pompa
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)
Diameter Luas, Ap Konstanta Pompa
(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)
1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.880 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357
2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.590
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630
3. Valve
Ada dua macam valve yang bekerja pada pompa yaitu : standing valve dan
traveling valve.
• Standing valve
Merupakan komponen katup yang terdapat pada bagian bawah dari working
barrel yang berfungsi untuk mengalirkan minyak dari formasi masuk ke
working barrel dan hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke atas
(standing valve membuka). Disamping itu untuk menahan minyak agar
tidak dapat keluar dari working barrel pada saat plunger bergerak ke bawah
(standing valve menutup).
• Traveling valve
Merupakan bola dan tempat kedudukannya terletak pada bagian bawah dari
plunger dan ikut bergerak ke atas dan ke bawah menurut gerakan plunger.
Fungsi dari traveling valve ini untuk :
21
Mengeluarkan minyak dari working barrel masuk ke plunger dan hal ini
terjadi pada saat plunger bergerak ke bawah (traveling valve membuka).
Menahan minyak keluar dari plunger pada saat plunger bergerak ke atas
sehingga minyak tersebut dapat diangkat ke permukaan (traveling valve
menutup).
B. Tubing
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dari dasar
sumur ke permukaan selain sebagai tempat mendudukkan alat-alat produksi dalam
pengoperasian suatu sumur. Pada sumur pompa, tubing juga dipakai untuk
mengikatkan pompa atau rumah pompa seperti working barrel. Pada Tabel III-2.
menunjukkan data tubing yang digunakan.
Tabel III-2.
Data Ukuran Tubing
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book, Tulsa,
Oklahoma, 1984.)
Outside Inside Elastic
Metal Area
Tubing Size Diameter Diameter constant,
(in2)
(Inch) (inch) in. per lb ft
1.900 1.900 1.610 0.800 0.500 x 10-6
2 3/8 2.375 1.995 1.304 0.307 x 10-6
2 7/8 2.875 2.441 1.812 0.221 x 10-6
3½ 3.500 2.992 2.590 0.154 x 10-6
4 4.000 3.476 3.077 0.130 x 10-6
4½ 4.500 3.958 3.601 0.111 x 10-6
Kombinasi dari beberapa ukuran rod string disebut Tappered rod string, yang
ditunjukkan pada Tabel III-3. Pada saat pompa bekerja, maka yang menerima
beban secara langsung adalah sucker rod, sehingga kegagalan pada sucker rod
dapat berakibat fatal. Untuk mengatasi hal ini, maka sucker rod string dibuat
dengan bahan utama dari besi ditambah dengan bahan-bahan lain untuk
mempertinggi kekuatan, kekerasan dan ketahanan terhadap korosi, dan panas.
Tabel III-4. menunjukkan lima macam ukuran rod string, luas serta berat
persatuan panjang.
Tabel III-3.
Kombinasi Rangkaian Rod String1)
Tabel III-4.
23
b. Pony Rod
Pony rod merupakan rod yang lebih pendek dari panjang rod pada umumnya.
Berfungsi untuk melengkapi panjang dari sucker rod apabila tidak mencapai
panjang yang diinginkan. Ukurannya adalah 2, 4, 6, 8, 10 dan 12 ft.
c. Polished Rod
Merupakan tangkai yang menghubungkan sucker rod string dengan carrier bar
(wire line hanger pada horse head) yang naik turun dalam stuffing box.
Diameter stuffing box lebih besar dari pada diameter sucker rod, yaitu 11/8 in,
1 ¼ in, 1 ½ in, 1 ¾ in. Sedangkan panjang polished rod adalah 8, 11, 16, 22 ft.
d. Gas anchor
Berfungsi untuk memisahkan gas dengan minyak sebelum diisap oleh pompa
karena bila gas masuk ke dalam pompa akan menyebabkan turunnya efisiensi
pompa. Hal ini sering disebut dengan gas locking yaitu gas di dalam pompa
akan berbentuk seperti gumpalan sehingga mengurangi volume pemompaan.
e. Mud anchor
Berfungsi sebagai penampung partikel berat lainnya seperti lumpur atau pasir
yang terikut bersama fluida. Dengan perbedaan berat jenis diharapkan sebelum
masuk kedalam pompa akan terpisah sehingga hanya fluida yang masuk dalam
pompa dan partikel lain akan jatuh masuk ke mud anchor.
Jenis unit pompa bawah permukaan pada dasarnya terdiri dari dua
golongan besar, yaitu rod pump dan tubing pump. Seperti yang ditunjukkan oleh
gambar (3.3).
a. Tubing Pump
Pada pompa jenis ini, unit pompa secara keselurhan dimasukkan ke dalam
sumur bersama-sama dengan tubing, yaitu barrel langsung dikaitkan pada
ujung bawah tubing, sedangkan plunger bersama traveling valve dikaitkan di
ujung bawah sucker rod string. Apabila pompa hendak dicabut maka baik rod
maupun tubing harus bersama-sama. Pompa tipe tubing pump dipakai pada
sumur yang dangkal dan produktivitasnya kecil. Untuk suatu tubing dengan
ukuran tertentu dengan volume tubing pump lebih besar dari pada rod pump
maka diameter working barrel pada rod pump lebih kecil dari pada diameter
dalam tubing. Panjang tubing pump berkisar 6, 7, 11 dan 13 feet.
b. Rod Pump
Rangkaian pompa ini bersama-sama dengan sucker rod string dimasukkan ke
dalam tubing, sehingga apabila terjadi kerusakan dan pompa akan diservis atau
diganti tidak perlu mencabut tubing, tetapi cukup mencabut rod string-nya saja.
Oleh karena itu untuk menghemat waktu dan biaya, jenis pompa semacam ini
banyak dipakai terutama pada sumur-sumur yang dalam. Panjang pompa
umumnya adalah 8, 10, 12, 14, 16 dan 20 feet.
Keterangan :
a. plunger bergerak ke bawah, dekat dasar langkah pemompaan
Fluida bergerak ke atas melalui traveling valve yang terbuka, sedangkan berat
kolom fluida di tubing ditahan oleh standing valve yang tertutup. Apabila
tekanan aliran dasar sumur lebih besar daripada berat kolom fluidanya maka
standing valve akan terbuka walaupun plunger berada dekat dasar langkah
pemompaannya dan sumur dapat mengalirkan fluida.
b. plunger bergerak ke atas, dekat dasar langkah pemompaan
Traveling valve tertutup, sehingga berat kolom fluida akan dipindahkan dari
tubing ke rod string. Standing valve akan terbuka segera setelah tekanan dasar
sumur lebih besar dari pada tekanan yang terdapat antara standing valve dan
traveling valve. Jadi hal ini tergantung pump spacing yaitu volume yang ada
pada standing valve dan traveling valve pada dasar stroke dan prosentase gas
bebas yang terjebak di ruang ini.
26
Dari hasil studi terhadap gerakan yang dtransmisikan dari prime mover ke
rod string menunjukan bahwa rod string hampir merupakan gerka beraturan
sederhana , seperti yanag terlihat pada Gambar 3.5 di bawah ini.
S N2
α .................................................................................. (3-14)
70500
α = faktor percepatan.
Untuk perhitungan perpanjangan tubing (et), adalah sebagai berikut :
5.20 x SGf x D x Ap x L
et ............................................................. (3-17)
E x At
Untuk perpanjangan rod, persamaannya dibagi menjadi untappered dan tappered
rod string. Persamaan untappered rod string yaitu :
5.20 x SGf x D x Ap x L
er ............................................................. (3-18)
E x Ar
Sedangkan untuk tappered rod string yaitu :
12 x Wf L1 L2 Ln
er ............................................................ (3-19)
E A1 A2 An
Keterangan :
et = perpanjangan tubing, in.
er = perpanjangan rod, in.
SGf = specfic gravity fluida.
D = working fluid level, ft.
L = kedalaman letak pompa, ft.
Ap = luas permukaan dinding plunger, sq-in.
At = luas penampang dinding tubing,sq-in.
Ar = luas penampang rod, sq-in.
E = modulius elastisitas = 30x 106
Wr = berat fluida, lb
Bila dipasang anchor pada tubing, maka L / At dapat diabaikan.
Dengan demikian efective plunger stroke adalah merupakan polished rod
stroke dikurangi dengan rod dan tubing strecth ditambah dengan plunger overtravel
atau :
Sp = S + ep – ( et + er ) ........................................................................ (3-20)
Untuk besaran-besaran Ap, At dan Ar dapat dilihat pada tabel III-1, III-2, III-4.
30
1. Sumur normal
70 – 85
2 Aras Cairan dangkal dan pompa dipasang dangkal
Pengunaan rumus diatas dengan cara coba-coba, yaitu dengan mengganti harga
n sehingga didapatkan efesiensi pompa anatara 70 – 80 %, berarti kecepatan
pompa tersebut telah memadai. Diusahakan agar kecepatan pemompaan
minimal 10 SPM, hal ini dapat dilakukan dengan mengubah diameter plunger
atau panjang polished rod string.
3. Karakteristik Sumur
• Productivity Index (PI).
Faktor ini akan mempengaruhi terhadap pemasukan cairan kedalam working
barrel. Bila displacement pompa lebih besar dari kemampuan formasi, maka
barrel pompa hanya terisi sebagain saja. Hal ini dapat menyebabkan fluid pound
atau pump off.
• Tekanan resevoir
Tekanan resevoir akan mempengaruhi terhadap tinggi rendahnya cairan fluida
didalam sumur. Hal ini akan mempengaruhi penempatan kedalaman pompa.
4. Pengaruh Gas
• Gas Pound
Gas pound sebagai akibat adanya gas yang mengisi sebagian working barrel.
Pada saat down stoke, travelling valve terlambat membuka karena adanya
sejumlah gas diruang kerja pompa yang terbawa cairan. Karena adanya gas ini,
maka pada saat plunger bergerkak turun travelling valve menutup dikarenakan
gas dalam ruang kerja pompa terkompresi terlebih dahulu, kemudian setelah
tekanan didalam ruang kerja pompa cukup kuat baru travelling valve terbuka
untuk memasukkan cairan kedalam ruang plunger pompa. Adanya gas pound
ini mengakibatkan berkurangnya pengisian cairan ke dalam ruang kerja pompa,
sehingga menurunkan efessiensi pompa.
• Gas Lock
Gas lock adalah keadaan barrel pompa terisi oleh gas. Hal ini disebabkan karena
keterlambatan valve untuk membuka sebagainmana biasanya. Pada saat down
34
stoke gas dimampatkan dan pada saat up stoke terjadi pengembangan gas. Gas
inilah yang menyebabkan hilangnya efesiensi pompa .Pada permulaan dari
down stoke, travelling valve tidak membuka sampai plunger mengkompresi gas
pada pompa dengan tekanan yang sama dengan head dari hidrostatik fluida
dalam tubing. Hal ini yang terjadi adalah standing valve yang tidak membuka
pada saat permulaan up stoke dan baru terbuka bila tekanan dasar sumur
melebihi tekanan barrel dalam pompa.
Wr = M x L ......................................................................................(3-32)
Keterangan :
Wf = beban fluida,lb.
Wr = berat tappered/untappered rod string, lb.
M1 = berat rod,section pertama dari tappered rod,lb/ft.
M2 = berat rod,section kedua dari tappered rod,lb/ft.
Mn = berat rod,section ke-n dari tappered rod,lb/ft.
L1 = panjang rod, section pertama ft.
L2 = panjang rod, section kedua ft.
Ln = panjang rod, section ke-n ft.
Untuk menghitung beban polished rod maksimum yang terjadi pada saat up
stoke, Mill dinyatakan dalam bentuk persamaan, yaitu :
Wmax = Wf + Wr (1 + α ) ............................................................ (3-33)
Beban polished rod minimum yang terjadipada saat down stroke :
Wmin = Wr (1 – α – 0,127.G ) .......................................................... (3-34)
Stress maximum yang terjadi pada puncak rangkaian sucker rod adalah
beban maksimum (Wmax) dibagi dengan luas penampang rod (Ar) dan stress
minimum yang dialami oleh rangkaian sucker rod adalah beban minimum (Wmin)
dibagi dengan luas penampang rod (Ar)
Smax = Wmax / Ar ............................................................................. (3-35)
Smin = Wmin / Ar ............................................................................. (3-36)
Hubungan antara stress maximum dan stress minimum dinyatakan sebagai
berikut :
T
S max 0,5625.σ min SF .......................................................... (3-37)
4
Tabel III-6
Data Tensile Strength
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)
API grade Tensile Strength
C 90000
D 115000
36
Tabel III-7
Service Factor
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)
Service API C API D
Non Corrosive 1.00 1.00
Salt Water 0.65 0.90
Hydrogen Sulfid 0.50 0.50
Keterangan :
L = Panjang rod string, ft
Wfm = Berat rod + fluida – berat rod, lb
Wfc = Berat fluida, lb
Sementara besarnya tenaga untuk mengatasi gesekan adalah sebesar :
Hf = 6.31 x 10-7 x Wr x S x N ,(hp)........................................ (3-40)
Jadi total brake horse power adalah merupakan penjumlahan hydraulic & fricition
horse power dengan safety factor 1,5 atau secara matematis :
Hb = 1.5 (Hh + Hf) .................................................................... (3-41)
Keterangan :
Wr = Berat rod string, lb
37
S = Panjang Stroke, in
N = Jumlah Stroke Permenit, spm
3.3. Dynamometer
Sejak pompa sucker rod pertama kali digunakan untuk mengangkat minyak,
operator telah mencoba mendiagnosa penyebab penuruan produksi dan kerusakan
peralatan dengan cara memegang polished rod dengan tangan atau mendengarkan
suara-suara yang keluar dari gear box. Bagaimanapun juga akurasi dan efisiensi
sangat diperlukan untuk mengetahui secara pasti kondisi pompa sucker rod, maka
dari itu ditemukanlah dynamometer untuk menganalisa sistem pompa sucker rod.
38
Untuk mengetahui apakah unit pompa yang telah dipasang tersebut secara
keseluruhan telah bekerja dengan baik dan serasi, maka perlu dilakukan analisa
terhadap beban-beban yang diderita polished rod selama satu siklus pemompaan
dengan menggunakan digital dynamometer. Dari hasil pencatatan tersebut dapat
dianalisa dan dilakukan interpretasi terhadap kinerja unit pompa secara
keseluruhan. Hasil pengukuran dynamometer ini berupa grafik (kurva) yang disebut
dynagraph (dynamometer card).
Data hasil dynamometer berupa surface card dan pump card. Surface card
menunjukkan kerja dari polished rod sehingga dapat diketahui nilai maksimum dan
minimum beban polished rod. Sedangkan pump card merekam siklus dari gerakan
upstroke dan downstroke pompa yang digunaka untuk mengetahui adanya
kerusakan terhadap sistem pompa didalam sumur berdasarkan penyimpangan
terhadap beban yang seharusnya diderita polished rod, sehingga dapat dicari solusi
atau tindakan yang efektif untuk menigkatkan efisiensi pompa.
Keterangan gambar :
• Titik a
Permulaan upstroke, tidak ada gaya getar dan tidak ada gaya gesek. Sewaktu
mulai upstroke, standing valve terbuka dan travelling valve tertutup.
• Titik a – b
Rod string mengambil alih beban dari tubing, dimana beban yang dicatat pada
beban polished rod adalah meliputi beban fluida ditambah beban rod yang
tercelup didalam fluida.
• Titik b – c
Beban pada rod string tetap hingga akhir dari upstroke (titik c).
• Titik c
Akhir upstroke, travelling valve terbuka dan standing valve tertutup. Pada akhir
upstroke, seluruh beban fluida serentak dipindah ke standing valve.
• Titik c – d
Beban dialihkan dari rod string ke tubing.
• Titik d – a
Beban pada rod string tetap hingga akhir upstroke dari downstroke, dimana
beban yang diderita polished rod adalah rod didalam fluida.
Dengan demikian bentuk ideal hasil pencatatan dynamometer tersebut
hanya mencatat dua macam beban saja, yaitu beban fluida dan beban rod didalam
40
fluida. Hasil rekaman dynamometer secara ideal tersebut diperoleh apabila kondisi
– kondisi tersebut terpenuhi :
1. Sumur dipompa dengan kecepatan yang sangat lambat (tidak terdapat
beban percepatan).
2. Tidak ada getaran.
3. Tidak terjadi gaya gesekan.
4. Standing valve terbuka dan travelling valve tertutup secara serentak
pada saat upstroke.
5. Standing valve tertutup dan travelling valve terbuka pada awal
downstroke.
6. Tidak terjadi perubahan panjang rod yang disebabkan pemindahan
beban fluida.
Untuk suatu sistem pemompaan yang sebenarnya keenam hal tersebut tidak
mungkin terpenuhi. Dengan demikian pada sistem pemompaan, bentuk
dynamometer card dipengaruhi oleh tiga faktor, yaitu beban mekanis dan fluida,
vibrasi dari rod dan tubing, dan strech dari rod. Ketiga faktor tersebut dipengaruhi
oleh kecepatan pemompaan, kedalaman letak pompa, kondisi fluida, kondisi
abnormal dalam pompa dan faktor gesekan. Untuk suatu pemompaan yang normal,
bentuk dynamometer card seperti pada Gambar 3.6.
(Kermit E. Brown ; “The Technology Of Artificial Lift Method”, Vol. 4, Pen Well Book,
Tulsa, Oklahoma, 1984.)
Keterangan gambar :
• Titik A
Menyatakan akhir pada upstroke dan awal dari downstroke. Jika polished rod
mulai turun, maka secara tiba-tiba beban berkurang. Hal ini menunjukkan
beban fluida berpindah dari sucker rod ke tubing yang berarti travelling valve
pada pompa terbuka pada permulaan downstroke.
• Titik B
Menunjukkan beban minimum atau titik terendah pada dynamometer card.
Pada titik ini plunger sudah lewat sedikit dari tengah – tengah perjalanan
downstroke.
• Titik B – C
Polished rod terus bergerak turun dan beban polished rod naik. Jika
diperhatikan gerakan polished rod, maka pada waktu downstroke kecepatan
bertambah mencapai maksimum pada tengah – tengah downstroke, kemudian
berkurang dan mulai berhenti pada akhir downstroke. Pada waktu kecepatan
berkurang ini beban secara perlahan – lahan berpindah ke sucker rod.
• Titik C
Akhir dari downstroke dan awal dari upstroke. Ketika polished rod bergerak
berubah arah, maka sucker rod bekerja seperti per (spring) dan akan
memanjang. Terjadi penambahan beban pada polished rod yang akan mencapai
puncaknya.
• Titik D – E
Gaya lentur balik dari aksi per (spring sucker rod) memberikan energi balik
yang sebelumnya tersimpan ketika rod memanjang pada akhir downstroke.
Dari titik D ke titik E polished rod bergerak naik dengan kecepana bertambah,
tidak hanya menggerakkan sucker rod tetapi juga berat fluida, akan tetapi
energi balik sucker rod masih cukup untuk menurunkan beban diantara titik –
titik tersebut.
• Titik E – F
42
Menunjukkan gerakan upstroke, beban bertambah karena fluida dan sucker rod
bergerak dengan beban percepatan.
• Titik F
Menunjukkan beban maksimum yang dicapai pada tengah – tengah upstroke.
Dari titik F ke titik A beban polished rod berkurang, artinya pada saat upstroke,
kecepatan bergerak rod berkurang dan mengurangi beban polished rod.
Dengan demikian suatu siklus pemompaan sudah tergambarkan pada
dynamometer card. Ada banyak faktor yang mempengaruhi bentuk dynamometer
card, antara lain yaitu :
1. Kecepatan dari fluida formasi.
2. Kondisi dari fluida formasi.
3. Kondisi abnormal dari kerja pompa.
4. Faktor gesekan (antara rod, tubing dan fluida).
5. Geometri unit pompa.
Faktor – faktor yang telah disebutkan di atas dapat mempengaruhi bentuk
dynamometer card baik secara sendiri – sendiri maupun bersama – sama. Pengaruh
– pengaruh yang dapat timbul dapat diklasifikasikan dengan melihat adanya
penyimpangan bentuk dynagraph dari kondisi normal pompa, antara lain yaitu :
Plunger overtavel atau undertravel.
Fluid leakage past traveling vale atau standing valve.
Fluid pound.
Gas pound.
Gas lock.
Restriction on the well.
Sticking plunger.
Friksi yang berlebihan pada sistem pompa.
Kecepatan sinkron pompa.
Adanya vibrasi.
Kondisi beban abnormal.
43
Pada bagian ini akan diperlihatkan dan dijelaskan beberapa contoh faktor
diatas untuk masing – masing kondisi sesuai dengan gambar (defleksi dynamometer
card), antara lain yaitu :
1. Gas Pound
Yaitu masuknya sebagian gas kedalam pump barrel sebagai akibat penurunan
tekanan karena kompresibilitas fluidanya, effect choke pada standing valve dan
tidak adanya gas anchor.
Gambar 3.7.
Gas Pound1)
Keterangan gambar :
Umumnya sejumlah gas bebas akan dihisap oleh pompa pada saat upstroke
sehingga suatu saat (periode) kompresi (tekanan) gas akan terjadi pada saat
downstroke sebelum travelling valve terbuka. Hal ini menyebabkan pengurangan
beban secara perlahan – lahan pada rod string diatas plunger sehingga card yang
dihasilkan menunjukkan bagian yang relatif lurus pada bagian downstroke.
2. Fluid Pound
Yaitu suatu kondisi yang terjadi dimana hampir semua fluida yang ada didalam
sumur terpompa dan rate pemindahan plunger lebih besar dari pada potensial rate
formasinya. Card yang dihasilkan adalah seperti yang terlihat pada Gambar 3.9
terjadinya fluid pound ini diakibatkan tidak seimbangnya fluida yang masuk
kedalam sumur dengan yang keluar dari sumur tersebut. Kondisi ini menyebabkan
timbulnya ruangan dengan tekanan gas yang kecil pada puncak stroke-nya. Bila
plunger bergerak turun, gas ini terkompresi tetapi tekanan rendah akan terjadi
dibawah plunger, dalam hal ini dibawah travelling valve untuk mengimbangi beban
44
statik di tubing sebelum plunger menyentuh gas yang relatif bebas dari cairan pada
bagian bawah dari ruangan tersebut. Akibatnya terjadi penurunan mendadak dari
rod string, dan gerakan mendadak ini akan sangat merugikan pada sistem
mekanismenya. Keadaan ini ditunjukkan pada card dengan belokan yang tajam
setelah beberapa saat lurus pada garis downstroke-nya.
Gambar 3.9.
Fluid Pound1)
3. Gas Lock
Yaitu kondisi dimana sumur terlalu banyak memproduksi gas. Adanya gas –
gas inilah yang dapat menyebabkan valve – valve tidak dapat bekerja sebagaimana
mestinya. Kondisi semacam ini hampir seluruh stroke pompa hilang untuk
kompresi dan ekspansi dari gas yang ada. Dengan melihat Gambar 3.10 dapat
dijelaskan sebagi berikut :
Gambar 3.10.
Gas Lock1)
Pada saat upstroke seharusnya beban pada polished rod meningkat, namun karena
rod string hanya mengangkat gas serta beratnya sendiri serta mendapat juga
desakan ke atas dari bawah plunger sebagai akibat ekspansi gas, maka garis
upstroke cenderung menurun. Begitu pula pada saat downstroke beban yang
45
diderita rod string hampir tidak ada sehingga garis downstroke menampakan bentuk
relatif lurus.
4. Plunger Overtravel
Yaitu suatu keadaan dimana rod mengalami stretch atau perpanjangan akibat
beban dari fluida dan juga berat rod itu sendiri. Selama bergerak rod akan
mempunyai percepatan dan karena itu semua terjadi bahwa panjang langkah dari
rod akan lebih panjang dari pada panjang langkah polished rod di permukaan.
Gambar 3.11.
Plunger Overtravel1)
Dari gambar diatas dapat dijelaskan bahwa sepanjang garis stroke terlihat
penurunan beban secara terus menerus. Hal ini terjadi seolah – olah rod mendapat
dorongan keatas akibat proses kontraksi dari rod. Sedangkan pada saat pertengahan
downstroke terjadi kenaikan beban pada polished rod yang cukup tinggi. Hal ini
disebabkan karena kecepatan rod yang berkurang dan efek beban cairan mulai
terasa.
5. Plunger Undertravel
Yaitu suatu kondisi dimana beban yang diderita polished rod terlalu berlebihan.
Hal ini disebabkan karena efek kontraksi yang terjadi pada sistem rod string,
sehingga menimbulkan langkah dari rod lebih pendek dari pada langkah polished
rod dipermukaan Gambar 3.12. Pada Gambar 3.12 terlihat bahwa di sepanjang
garis upstroke terjadi kenaikan beban secara terus – menerus. Hal ini terjadi karena
selama upstroke rod mengalami perpanjangan yang menyebabkan naiknya beban
pada polished rod. Begitu pula sebaliknya selama downstroke rod mengalami
kontraksi dan ini menyebabkan turunnya beban pada polished rod.
46
Gambar 3.12.
Plunger Undertravel1)
6. Sticking Plunger
Yaitu terjepitnya plunger oleh barrel pompa sehingga selama operasi
pemompaan gerakannya terganggu. Hal ini dapat terjadi karena ikut masuknya
butiran – butiran pasir ke barrel pompa. Pada Gambar 3.13 diperlihatkan
terjadinya jepitan tersebut dan dapat dijelaskan sebagai berikut :
Gambar 3.13.
Sticking Plunger1)
Pada garis upstroke maupun downstroke terjadi kenaikan dan penurunan beban
pada polished rod secara bergantian. Ini berarti bahwa pada saat terjadi jepitan pada
plunger beban polished rod akan naik pada saat jepitan terlepas beban akan turun
kembali, begitu pula pada saat downstroke jepitan akan menyebabkan penurunan
47
beban pada polished rod dan pada saat jepitan terlepas maka beban polished rod
akan naik.
7. Excessive Friction
Yaitu suatu kondisi dimana friksi (gesekan) yang bekerja pada unit pompa
selama pumping cycle-nya terlalu berlebihan.
Gambar 3.14.
Excessive Friction1)
Pada Gambar 3.14 terlihat dua macam kondisi yang dapat terjadi, pertama yaitu
ditunjukkan dengan defleksi dari card yang luas. Defleksi semacam ini
menunjukkan bahwa terlalu besar kerja pompa tetapi produksi fluidanya terlalu
sedikit. Kedua, ditunjukkan oleh bentuk card yang bergerigi (tersentak – sentak)
dan tidak teratur. Pada defleksi card yang kedua ini kerja pompa tidak terlalu besar
dan friksi mampu mengurangi kerja pompa sehingga card yang dihasilkan relatif
lebih kecil.
8. Restriction In Well
Yaitu suatu pembatasan terhadap gerakan dari plunger didalam sumur sehingga
beban – beban yang bekerja pada polished rod kurang bisa terdeteksi.
48
Gambar 3.15.
Restriction Friction1)
Pada Gambar 3.15 terlihat selama garis upstroke beban pada polished rod
bertambah terus menerus artinya bahwa terjadinya perpindahan beban dari tubing
ke flow line tidak mampu menurunkan beban pada polished rod. Selain itu efek
percepatan tidak terdeteksi, sehingga selama upstroke garisnya relatif lurus, dan
selama downstroke penurunan beban pada polished rod yang terus menerus karena
perpindahan beban dari barrel pompa ke rod string serta berkurangnya kecepatan
tidak mampu menaikkan beban pada polished rod.
9. Vibrasi
Vibrasi yang berlebihan akan merusak rod string yaitu untuk kecepatan pompa
yang synchronous. Vibrasi ini diketahui dengan jelas pada defleksi dynamometer
card yang menunjukkan bentuk card yang khas yang berbeda dengan kondisi -
kondisi yang lainnya. Dari Gambar 3.16 pada garis upstroke terlihat adanya
kenaikan beban polished rod yang cukup besar (pada awal upstroke) yang
disebabkan karena adanya efek vibrasi dari susunan rod string. Pada saat
downstroke selama garis downstroke terjadi penurunan dan kenaikan beban
polished rod secar bergantian dimana didahului penurunan beban yang cukup
tajam. Bentuk garis downstroke yang demikian ini dapat diterangkan bahwa saat
terjadi getaran dengan amplitudo maksimum, maka beban polished rod akan naik.
Sebaliknya pada saat amplitudonya sama dengan nol, maka beban polished rod
akan turun. Perlu diketahui bahwa vibrasi cenderung terjadi saat beban polished rod
minimum (downstroke).
49
Gambar 3.16.
Vibrasi1)
Pada Gambar 3.17 diperlihatkan beberapa bentuk proyeksi dari getaran rod string
yang terjadi untuk kecepatan dan kedalaman sumur yang berbeda (kecepatan
sinkron).
Gambar 3.17.
Kecepatan Sinkron Pompa1)
10. Fluid Leakage Past Travelling Valve
Yaitu suatu kondisi dimana terjadi kebocoran pada travelling valve, sehingga
terjadi penurunan beban pada polished rod (dynamometer) sebagaimana terlihat
pada Gambar 3.18. dari gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa pada garis
50
upstroke kenaikan beban polished rod sangat kecil. Hal ini disebabkan karena
sebagian fluida lolos dan turun kembali ke barrel pompa, tetapi pada garis
downstroke terlihat bahwa kondisi pompa dalam keadaan normal dimana efek –
efek beban fluida yang masuk ke plunger masih tampak jelas.
11. Fluida Leakage Past Standing Valve
Yaitu kebocoran valve yang terjadi pada sistem ball dan seat pada standing
valve sehingga sejauh fluida yang telah berada dalam barrel pompa lolos masuk ke
annulus tubing casing. Keadaan semacam ini dapat terdeteksi dynamometer
sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 3.19 dengan melihat gambar tersebut
maka dapat dijelaskan pada awal upstroke menunjukkan penurunan beban yang
lebih tajam jika dibandingkan dengan penurunan beban pada saat standing valve
bocor. Hal ini karena sebagian fluida ada yang tidak masuk ke barel pompa tetapi
masuk ke annulus tubing casing sehingga beban polished rod sangat kecil,
sedangkan pada garis downstroke menunjukkan suatu kecenderungan yang sama
dengan kondisi fluid leakage past travelling valve dimana efek beban saat
downstroke masih terlihat jelas.
Gambar 3.18.
Fluid Leakage Past Travelling Valve1)
Gambar 3.19.
Fluid Leakage Past Standing Valve1)
51
Dengan melihat beberapa gambar diatas maka dapat dimengerti bahwa telah terjadi
ketidakserasian kerja pada unit pompa yang menyebabkan timbunya penyimpangan
dynamometer card dan bentuknya pada kondisi unit pompa normal.
Gambar 3.20.
Dynagraph untuk perhitungan beban polished rod1)
Keterangan gambar :
➢ Zero line
Merupakan garis yang digunakan sebagai garis untuk menentukan besarnya
beban polished rod selama satu periode pemompaan. Garis ini mempunyai
jarak tertentu terhadap defleksi dynagraph, hal ini dikarenakan garis tersebut
diperoleh pada saat rod string (beban dari polished rod) masih ditahan oleh
clamp bawah (dekat stuffing box) yang berarti beban polished rod adalah nol.
Pada saat clamp bawah dibuka beban polished rod akan berpindah ke proving
ring yang terletak antara carrier bar dan clamp atas. Perpindahan ini
menyebabkan letak titik awal upstroke bergeser (mempunyai jarak terhadap
zero line) sebagai efek counter balance.
53
➢ C
Merupakan konstanta kalibrasi dynamometer (lb/in), dimana besaran ini
berfungsi sebagai angka atau faktor pengali agar lebih mudah didalam
perhitungan beban – beban pada polished rod. Konstanta kalibrasi ini sering
disebut juga sebagai skala beban dynamometer. Umumnya konstanta kalibrasi
ini telah dicantumkan oleh pabrik pembuat dynamometer-nya.
➢ D1
Merupakan defleksi kurva maksimum (in), yaitu harga terbesar atau jarak
terjauh defleksi dynagraph terhadap zero line. Defleksi kurva maksimum ini
berfungsi untuk menentukan beban maksimum polished rod (lb), yaitu dengan
cara mengalikan dengan konstanta kalibrasi.
➢ D2
Menunjukkan defleksi kurva minimum (in), yaitu menunjukkan jarak terdekat
defleksi dynagraph terhadap zero line. Parameter ini berfungsi untuk
menentukan beban minimum polished rod (lb), yaitu dengan mengalikannya
dengan konstanta kalibrasi.
➢ Dcb
Defleksi counterbalance effect (in) adalah defleksi antara garis counter balance
melewati titik dimana saat mulai upstroke terhadap zero line. Defleksi ini
berfungsi untuk menentukan besarnya actual counter balance (effect counter
balance sebenarnya) yaitu mengalikannya dengan konstanta kalibrasi.
➢ A2
Luas bagian atas card (in2), yaitu merupakan luasan dalam garis upstroke dan
downstroke. Luasan ini menyatakan besarnya kerja pompa per-stroke pada rod
string untuk mengatasi evaluasi fluida dan friksi yang terjadi. Luasan ini
berfungsi untuk menentukan besarnya correct counter balance dan polished
rod horse power.
➢ A1
luasan bagian bawah card (in2), yaitu luasan antara garis downstroke dengan
zero line. Luasan ini menyatakan besarnya kerja pompa per-stroke pada rod
54
string untuk mengatasi evaluasi dari rod. Luasan ini berfungsi untuk
menentukan beban rata – rata pada saat upstroke dan downstroke.
➢ L
Merupakan panjang dari card (in).
Hubungan antara parameter – parameter yang didapat dari dynagraph dalam
perhitungan beban pada polished rod dapat dilihat pada persamaan dibawah ini :
a. Beban maksimum (Wmak) = C × D1 ............................................ (3-45)
b. Beban minimum (Wmin) = C × D2 ............................................ (3-46)
c. Range beban = C (D1 - D2) ...................................... (3-47)
C ( A2 A1 )
d. Beban rata – rata upstroke = .................................... (3-48)
L
A
e. Beban rata – rata downstroke = C 1 ............................................ (3-49)
L
Selanjutnya dapat ditentukan besarnya counter balance effect :
Wmak Wmin
a. Ideal counter balance = ................................... (3-50)
2
b. Actual counter balance = C × Dcb ........................................... (3-51)
A
( A1 2 )
c. Correct counter balance = C 2 ............................................. (3-52)
L
Atau sama dengan ½ (beban rata – rata upstroke + beban rata – rata downstroke)
SCA2 N
d. Polished rod horse power (RPHP) = .................................. (3-53)
396000 L
langsung mendeteksi besarnya beban pada rod berdasarkan beban yang diderita
polished rod, tetapi pemasangan peralatan sulit dilakukan karena harus menarik
clamp rod bagian atas.
Gambar 3.21.
Polished Rod Tranducer (PRT)6)
57
Gambar 3.22.
Horse Shoe Tranducer (HST)6)
Untuk mendapat hasil yang maksimal bagi pengguna digital dynamometer
diperlukan suatu metode yang menyangkut persiapan dan peralatan penunjang,
metode pengujian, interpretasi hasil pengujian dan tindak lanjut bagi hasil
pengujian, pengujian yang dilakukan secara cepat seringkali mengakibatkan
kesalahan interpretasi yang dapat berlanjut dengan kesalahan dalam menangani
problem-problem produksi minyak yang menggunakan pompa sucker rod.
Pengujian menggunakan digital dynamometer dilakukan melalui dua tahapan, yaitu
:
1. Survey pendahuluan dengan menggunakan polished rod tranducer,
survey ini dilakukan dengan cepat dan menyeluruh untuk mendeteksi
sumur-sumur yag bermasalah.
2. Survey lanjut dengan menggunakan horse shoe tranducer (HST). Survey
ini digunakan untuk menganalisa sumur-sumur bermasalah dengan teliti
sehingga problem yang ada dapat di diagnosa dengan tepat dan
dilanjutkan dengan langkah perbaikan.
Umumnya dari survey pendahuluan sudah dapat dilihat sumur-sumur yang
berpotensi untuk dinaikan produksinya. Bantuan survey akustik mempermudah
58
PPRL
Rod stress maximum =
A tr
i. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T
SA = 0,5625 . S min . SF
4
3. Dari hasil perhitungan beban dan plot milimeter dynamometer card kemudian
dilakukan perhitungan counter balance effect sebagai berikut :
a. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak Wmin
b. Ideal counter balance =
2
Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
c. Actual counter balance = C × Dcb
Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
A
( A1 2 )
d. Correct counter balance = C 2
L
Menghitung polish rod horse power (RPHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
e. Polished rod horse power (RPHP) =
396000 L
4. Melakukan perhitungan untuk mengetahui efisiensi total pompa (Overal
Efficiency) sebagai berikut :
1. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (G)
G = SGoil(1-WC) + SGwater (WC) ........................................................ (3-55)
• Menghitung berat rod string (Wr) menggunakan persamaan (3-32)
Wr = M × L
• Menghitung berat rod + fluida – berat rod (Wfm) menggunakan persamaan
(3-30).
Wfm = 0,433 × G × (L × Ap – 0.294 Wr)
• Menghitung berat fluida (Wfc) dengan persamaan :
Wfc = 0,433 × G × L × Ap ............................................................ (3-56)
61
Tp = PPRL 0,95 C i
S
2
3. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31 x 10-7 x Wr x S x N
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 (HHP + Hf)
4. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency) menggunakan
persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
5. Melakukan perhitungan untuk mengetahui efisiensi volumetris (Ev) aebagai
berikut :
1. Menentukan faktor percepatan (α) menggunakan persamaan (3-14).
62
S N2
α =
70500
2. Menghitung panjang plunger stroke effective (SP).
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-15).
40,8 L2 α
ep =
E
untuk tappered rod string menggunakan persamaan (3-16) :
46,5 L2 α
ep =
E
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-18) untuk
untappered rod string.
5,20.G.D.Ap.L
er
E.Ar
Untuk tappered rod string menggunakan persamaan (3-19) :
12 x Wf L1 L2 Ln
er
E A1 A2 An
• Menghitung perpanjangan tubing (et) menggunakan persamaan (3-17).
5,20 G D A p L
et =
E At
b =
Wr N 1 0,5625 SF (1 0,5625 SF) c ............. (3-58)
56400 K A p p
c =
Wr 1 0,5625 SF (1 0,5625 SF) c ........... (3-59)
56400 K A p S
2 p
9. Dari perpotongan kedua kurva Pump Intake Pressure dengan kurva IPR sumur
diperoleh pasangan data (N , q) dan (S , q), hasil optimasi diperoleh dari
perpotongan hasil plotting data-data (N , q) dan (S , q) pada skala yang sesuai.
10. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33) dan
Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
PPRL = Wf + (0,9 + α1) Wr – P Ap
MPRL = (0,9 + α2) Wr
Keterangan :
S N2
α = 1 c ................................................ (3-62)
p
70500
12. Menentukan Stress maksimum (Smax) dengan persamaan (3-35) dan Stress
minimum (Smin) dengan persamaan (3-36) :
PPRL
Smax =
A tr
MPRL
Smin =
A tr
13. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum
yang terjadi (SA ≥ Smax) dengan persamaan (3-37).
T
SA = 0,5625 . S min . SF
4
Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smax, apabila harga SA ≥ Smax maka
optimasi dapat dilanjutkan.
14. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) dengan persamaan (3-50) :
PPRL MPRL
Ci =
2
15. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-23) :
Tp = PPRL 0,95 C i
S
2
16. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi :
• Net lift pompa (LN) dengan persamaan (3-38) :
65
Pwf
LN = L
0,433 x G
Pompa sucker rod merupakan salah satu metode produksi atificial lift yang
digunakan di lapangan minyak PT. Pertamina EP asset 4 field Cepu. Tujuan
dilakukannya optimasi pompa sucker rod adalah untuk meningkatkan efisiensi
volumetris pompa pada sumur-sumur kajian.
Untuk mendapatkan hasil produksi yang optimum dari penggunaan pompa
sucker rod ini, maka perlu dilakukan perhitungan evaluasi volumetris pompa pada
kondisi terpasang, sehingga dapat diketahui apakah efisiensi volumetris pompa
terpasang pada sumur-sumur kajian dalam kondisi baik atau buruk, sedangkan dari
perhitungan produktivitas sumur kita dapat mengetahui seberapa besar kemampuan
berproduksi dari suatu sumur yang dapat dilihat dari Inflow Performance
Relationship (IPR). Dalam usaha meningkatkan produksi sumur digunakan analisa
nodal, yaitu dengan membuat cross antara kurva IPR dengan kurva pump intake.
Dari hasil-hasil perhitungannya akan dibandingkan dengan kondisi operasi saat ini
dan kemudian dilanjutkan dengan perhitungan peningkatan produksinya. Data
kajian yang digunakan sebagai penelitian adalah dari tiga sumur yaitu ABB-02,
TAB-01, dan AWC-01.
99
100
efisiensi total pompa. Dari hasil analisa tersebut dapat dilakukan interpretasi
terhadap kinerja unit pompa secara keseluruhan.
Besarnya efisiensi volumetris pompa sucker rod kondisi terpasang dapat
ditentukan dengan menghitung besarnya kapasitas pompa dan laju produksi aktual.
Untuk menghitung kapasitas pompa terpasang diperlukan data teknis sumur dan
data pompa yang lengkap.
4.1.1. Data Pompa Sucker Rod Sumur L5A-158
▪ Kedalaman akhir, ft : 5214.324
▪ Perforasi, ft : 5177.42-5202.03
▪ Mid perforasi (H), ft : 5189.722
▪ SG oil : 0.825
▪ SG water : 1.05
▪ Tekanan Casing (Pc), psi : 15.3
▪ Type pompa : 20-175-THC
▪ Pumping unit : C-320D-305-100
▪ Panjang langkah (S), in : 95.31
▪ Kecepatan pompa (N), in : 3.896
▪ Produksi total (qt), bpd : 47
▪ Produksi minyak (qo), bpd : 37.6
▪ Produksi air (qw), bpd : 9.4
▪ Kadar air, % : 20
▪ Casing, in : 7
▪ Tubing, in : 2.875
▪ Plunger, in : 1.75
▪ Sucker rod, in : 1, 0.875 dan 0.75
▪ Kedalaman pompa (L), ft : 5203.9
▪ Dynamic Fluid level, ft : 4888.924
▪ Static Fluid level, ft : 2471.643
▪ Service factor (SF) : 1
▪ Crank pitman ratio (C/P) : 0.33
▪ Tensile strength minimum (T) : 115000
101
17162 7995
=
16.75 8.35
= 1091.31 lb/cm
2. Menghitung besarnya beban maksimum (Wmak) dengan persamaan (3-45).
Beban maksimum = C × D1
= 1091.31 × 16.75
= 18279.43 lb
3. Menghitung besarnya beban minimum (Wmin) dengan persamaan (3-46).
Beban minimum = C × D2
= 1091.31 × 8.35
103
= 9112.435 lb
4. Menentukan Range beban dengan persamaan (3-47).
Range beban = C (D1 - D2)
= 1091.31 × (16.75-8.35)
= 9167 lb
5. Menghitung beban rata-rata upstroke menggunakan persamaan (3-48).
C ( A2 A1 )
Beban rata-rata upstroke =
L
1091.31 (29.55 98.10)
=
15
= 9287.048 lb
6. Menghitung beban rata-rata downstroke menggunakan persamaan (3-49)
A
Beban rata-rata downstroke = C 1
L
98.10
= 1091 .31
15
= 7137.167 lb
7. Menentukan rod stress minimum dengan persamaan (3-36).
Wmin
Rod stress minimum =
A tr
9112.435
=
0.7854
= 11602.28 psi
8. Menentukan rod stress maximum dengan persamaan (3-35).
Wmak
Rod stress maximum =
A tr
18279.43
=
0.7854
= 23274.04 psi
9. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T
SA = 0,5625 . S min . SF
4
104
115000
= 0,5625 .x 9112.435 .1
4
= 33875.74 psi
B. Perhitungan Counter Balance Effect
1. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak Wmin
Ideal counter balance =
2
18279 .43 9112 .435
=
2
= 13695.93 lb
2. Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
Actual counter balance = C × Dcb
= 1091.31 × 15.94
= 17395.48 lb
3. Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
A
( A1 2 )
Correct counter balance = C 2
L
29.55
(98.10 )
= 1091 .31 2
15
= 8212.11 lb
4. Menghitung polish rod horse power (PRHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
Polished rod horse power (PRHP) =
396000 L
95.31 1091 .31 29.55 3.9
=
396000 15
= 2.016 hp
C. Perhitungan Efisiensi Pompa
5. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (SGf) dengan persamaan (3-54)
105
= PPRL 0.95 C i
S
Tp
2
= 197809.54 in-lb
7. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31x10-7 × 11030.6 × 95.31 × 3.896
= 2.585 hp
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 x (HHP + Hf)
= 1.5 x (1.151 + 2.585)
= 5.604 hp
8. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
2.016
=
5.604
= 0.35974
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
1.151
=
2.016
= 0.5709
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
0.29872972 0.16641102
= x
0.75395508 0.75395508
107
= 0.2054
D. Efisiensi Volumetris Pompa
5. Menentukan faktor percepatan (α) menggunakan persamaan (3-14).
S N2
α =
70500
95.31 3.896 2
=
70500
= 0.02052
6. Menghitung panjang plunger stroke effective (SP).
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5 5203 .9 2 0.02052
=
30000000
= 0.8613 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf L1 L2 L3
er =
E A1 L2 L3
= 17.94 in
• Menghitung perpanjangan tubing (et) = 0 (anchored tubing)
5.20 x SGf x DFL x Ap x PSD
et =
E x At
5.20 0.87 4888 .924 2.405 5203 .9
=
30000000 1.812
= 5.092 in
• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan
persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 95.31 + 0.8613 – (0 + 17.94 )
108
= 84.442 in
7. Menghitung besarnya Volume pompa / pump displacement (PD) dengan
menggunakan persamaan (3-25).
PD = 0.1484 x Ap x Sp x N
= 0.1484 × 2.405 × 84.442 × 3.896
= 117.42 BFPD
8. Menentukan efisiensi volumetris pompa (Ev) dengan persamaan (3-28).
q
Ev = 100 %
PD
47
= 100 %
117.42
= 40.03 %
2
47 113.3136 113.3136
1 - 0.2 0.8
q o max 1023.928 1023.928
Tabel IV-1
Penentuan Laju Produksi untuk Berbagai Harga Pwf Sumur L5A-158
Pwf, psi Qt, BFPD
1023.928 0
1000 2.021
900 10.008
800 17.254
700 23.759
600 29.524
500 34.547
400 38.830
300 42.371
200 45.172
100 47.231
0 48.550
10. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier sebagai kurva IPR.
1000
800
Pwf, psi
600
IPR
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60
q, BFPD
= 1366.8 ft 1375 ft
L2 = 27% x 5100
= 1377 ft 1375 ft
L3 = 46.3% x 5100
= 2361.3 ft 2350 ft
Wr = (M1 L1)+ (M2 L2)+ (M3 L3)
= (2.904 1375) + (2.224 1375) + (1.634 2350)
= 10881.5 lb
4. Menghitung beban fluida (Wf) dengan persamaan (3-55).
Wf = 0.433 x SGf x (LxAp – 0.294xWr)
= 0.433 x 0.87 x (5100x1.767 – 0.294x10881.5)
= 2189.642 lb
5. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33)
dan Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
S N2
a. α1 = 1 c
p
70500
100 32
= 1 0.33
70500
= 0.01698
PPRL = (Wf +Wr) x (1+ α1)
= 2189.642 + 10881.5 (1.01698)
= 13293.07 lb
S N2
b. α2 = 1 c
p
70500
100 32
= 1 0.33
70500
= 0.00855
MPRL = (Wr x (1-0.127 x G)) x (1- α2)
= ((10881.5 x (1-0.127x0.37671)) x (1-0.00855)
= 10272.29 lb
112
PPRL MPRL
Ci =
2
13293 .07 10272 .29
=
2
= 11782.68 lb
9. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-24) :
= PPRL 0,95 C i
S
Tp
2
= 8.2 in
• et = 0 (anchored tubing)
114
13829 8258
=
23.03 13.81
= 604.23 lb/cm
2. Menghitung besarnya beban maksimum (Wmak) dengan persamaan (3-45).
Beban maksimum = C × D1
= 604.23 × 23.03
= 13915.42 lb
3. Menghitung besarnya beban minimum (Wmin) dengan persamaan (3-46).
Beban minimum = C × D2
= 604.23 × 13.81
119
= 8344.42 lb
4. Menentukan Range beban dengan persamaan (3-47).
Range beban = C (D1 - D2)
= 604.23 × (23.03-13.81)
= 5571 lb
5. Menghitung beban rata-rata upstroke menggunakan persamaan (3-48).
C ( A2 A1 )
Beban rata-rata upstroke =
L
604.23 (8.7 262 .71)
=
15
= 10932.94 lb
6. Menghitung beban rata-rata downstroke menggunakan persamaan (3-49)
A
Beban rata-rata downstroke = C 1
L
262 .71
= 604 .23
15
= 10582.48 lb
7. Menentukan rod stress minimum dengan persamaan (3-36).
Wmin
Rod stress minimum =
A tr
8344.42
=
0.6013
= 13877.3 psi
8. Menentukan rod stress maximum dengan persamaan (3-33).
Wmak
Rod stress maximum =
A tr
13915.42
=
0.6013
= 23142.225 psi
9. Menentukan maximum allowable stress (SA) dengan persamaan (3-37).
T
SA = 0,5625 . S min . SF
4
120
115000
= 0.5625 x 13877.3 x1
4
= 36556 psi
B. Perhitungan Counter Balance Effect
1. Menghitung ideal counter balance menggunakan persamaan (3-50).
Wmak Wmin
Ideal counter balance =
2
13915 .42 8344 .42
=
2
= 11129.92 lb
2. Menghitung actual counter balance menggunakan persamaan (3-51).
Actual counter balance = C × Dcb
= 604.23 × 19.76
= 11939.585 lb
3. Menghitung correct counter balance menggunakan persamaan (3-52).
A
( A1 2 )
Correct counter balance = C 2
L
8.7
(262.71 )
= 604 .23 2
15
= 10757.71 lb
4. Menghitung polish rod horse power (RPHP) dengan persamaan (3-53).
SCA2 N
Polished rod horse power (PRHP) =
396000 L
144 604 .23 8.7 4.157
=
396000 15
= 0.53 hp
C. Perhitungan Efisiensi Pompa
1. Menghitung besarnya hydraulic horse power (HHP).
• Menghitung spesific gravity fluida (SGf) dengan persamaan (3-55)
121
2379.285
= 4996 .012
3540.6
= 3357.323 ft
• Menghitung hydraulic horse power (HHP) dengan persamaan (3-38).
HHP = 7.36x10-6 x qt x SGf x LN
= 7.36x10-6 × 37 × 0.92625 × 3357.323
= 0.847 hp
2. Menentukan torsi maximum dengan persamaan (3-24).
= PPRL 0.95 C i
S
Tp
2
= 234401.47 in-lb
3. Menghitung besarnya brake horse power (BHP).
• Menghitung friction horse power (Hf) dengan persamaan (3-40).
Hf = 6.31x10-7 x Wr x S x N
= 6.31x10-7 × 9848.825 × 144 × 4.157
= 3.714 hp
• Menghitung besarnya harga brake horse power (BHP) dengan persamaan
(3-41).
BHP = 1.5 (HHP + Hf)
= 1.5 (0.847 + 3.714)
= 6.8415 hp
4. Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency).
• Menentukan efisiensi dipermukaan (Above ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-42) :
PRHP
Above ground efficiency =
BHP
0.53
=
6.8415
= 0.07747
• Menentukan efisiensi dibawah permukaan (Below ground efficiency)
menggunakan persamaan (3-43) :
HHP
Below ground efficiency =
PRHP
0.847
=
0.53
= 1.6
• Menentukan efisiensi total pompa (Overal Efficiency) menggunakan
persamaan (3-44) :
PRHP HHP
Overall Efficiency = x
BHP PRHP
= 0.07747 x 1.6
= 0.124
123
Tabel IV-3
Penentuan Harga q untuk Berbagai Harga Pwf Sumur L5A-195
Pwf, psi qt, BFPD
625.93 0
600 2.8
500 12.6
400 20.8
300 27.4
200 32.5
100 36.1
0 38.063
5. Memplot q terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur.
600
500
Pwf, psi
400
300
IPR
200
100
0
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000
q, BFPD
= 2509.9 lb
5. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dengan persamaan (3-33)
dan Minimum Polished Rod Load (MPRL) dengan persamaan (3-34) :
S N2
a. α1 = 1 c
p
70500
146 32
= 1 0.22
70500
= 0.02274
PPRL = (Wf +Wr) x (1+ α1)
= 2509.9 + 9365.9 (1.02274)
= 12145.86 lb
S N2
b. α2 = 1 c
70500
p
146 32
= 1 0.22
70500
= 0.01454
MPRL = (Wr x (1-0.127 x G)) x (1- α2)
= ((9365.9 x (1-0.127x0.4011)) x (1-0.01454)
= 8759.62 lb
6. Menentukan Stress maksimum (Smax) dengan persamaan (3-35) dan Stress
minimum (Smin) dengan persamaan (3-36) :
PPRL
Smax-rod1 =
A tr
12145.86
=
0.6013
= 20199.34 psi
Wf 1 a x Wr2
Smax-rod2 =
Ar2
2509.9 1 0.01864 x 5473 .9
=
0.4418
= 18302.05 psi
128
MPRL
Smin =
A tr
8759.62
=
0.6013
= 14567.802 psi
7. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum
yang terjadi (SA ≥ Smax) dengan persamaan (3-37).
T
SA = 0,5625 . S min . SF
4
115000
= 0.5625 14567.802 1
4
= 36944.4 psi
Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smax, apabila harga SA ≥ Smax maka
optimasi dapat dilanjutkan.
8. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) dengan persamaan (3-50) :
PPRL MPRL
Ci =
2
12145 .86 8759 .62
=
2
= 10452.742 lb
9. Menentukan Torsi Maksimum dengan persamaan (3-24) :
= PPRL 0,95 C i
S
Tp
2
= 0.01864
• Menghitung plunger over travel (ep) menggunakan persamaan (3-16).
46.5 L2 α
ep =
E
46.5 5100 2 0.01864
=
30000000
= 0.751 in
• Menghitung perpanjangan rod (er) menggunakan persamaan (3-19).
12 Wf L1 L2 Ln
er =
E A1 L2 Ln
= 10.535 in
• et = 0 (anchored tubing)
• Menghitung panjang plunger stroke effective (SP) dengan menggunakan
persamaan (3-20).
Sp = S + ep – (et + er)
= 146 + 0.751 – (0 + 10.535)
= 136.643 in
Tabel IV-5
Hasil Perhitungan Efisiensi Volumetris untuk Berbagai Desain Pompa
dengan Plunger Diameter 1.25”.
No Depth N, spm S, inch Ev, % output, hp
1 5100 3 146 49.07 7.82
2 5100 3 124 58.42 6.6
BAB V
PEMBAHASAN
Bab ini akan membahas mengenai evaluasi dan optimasi sucker rod pump
pada sumur-sumur kajian, tujuannya adalah untuk mengetahui kemungkinan
peningkatan laju produksi sumur-sumur kajian dengan melakukan perencanaan
ulang pompa berdasarkan potensi sumurnya.
Sumur L5A-158 menggunakan unit pompa C-320D-305-100 dengan tipe
pompa 20-175-THC. Unit ini beroperasi dengan stroke length 95.31 inch, 3.896
spm yang menghasilkan produksi sebesar 47 BFPD dengan watercut sebesar 20%.
Pada sumur L5A-195 menggunakan unit pompa C-640D-305-168 dengan tipe
pompa 20-150-RWBC. Unit ini beroperasi dengan stroke length 144 inch, 4.157
spm yang menghasilkan produksi sebesar 37 BFPD dengan watercut sebesar 45%.
Dengan menggunakan analisa dynagraph untuk mengevaluasi sumur,
didapatkan harga efisiensi volumetris pada sumur L5A-158 sebesar 42.61%.
Sedangkan pada sumur L5A-195 didapatkan harga efisiensi volumetris sebesar
25.8%. Angka tersebut terbilang kurang efisien, hal ini dikarenakan harga efisiensi
volumetris pompa pada kondisi terpasang sumur-sumur kajian tergolong rendah
yaitu dibawah 70 %, yang mana sumber efisiensi pompa dapat dilihat pada Tabel
III-5.
Efisiensi volumetris pompa yang rendah dapat dianalisa dengan analisa
dynamometer card secara manual berdasarkan pendekatan teori Kermit E. Brown,
dimana dapat dianalisa dari bentuk grafik. Pada analisa dynamometer card untuk
sumur L5A-158 pada Gambar 4.1 terjadi vibrasi dan gas interference yaitu masih
adanya gas yang ikut masuk kedalam pompa sehingga membuat pompa tidak
berjalan secara optimal. Untuk sumur L5A-195 pada Gambar 4.4 terjadi fluid
pound dan vibration yang terjadi karena submergen liquid sudah sangat tipis (22
m).
Optimasi pompa ini dilakukan dengan analisa sonolog dalam penentuan harga
Pwf yang kemudian digunakan dalam pembuatan kurva Inflow Performance
131
132
Relationship (IPR). Dengan estimasi laju produksi yang tetap, tujuan optimasi ini
untuk meningkatkan efisiensi pompa sehingga didapatkan kinerja pompa yang
paling optimum.
5.1. Analisa Dynamometer Card Pompa Sucker Rod pada Sumur L5A-158
dan L5A-195.
Analisa dynamometer card dilakukan untuk mengetahui bagaimana kinerja
pompa sucker rod selama pemompaan, apakah pompa terpasang masih optimum
atau tidak dalam memproduksikan fluida.
5.1.1. Hasil Analisa Dynamometer
Hasil analisa dynamometer, meliputi analisa terhadap beban-beban yang
diterima oleh polished rod dan analisa counterbalance pompa.
1. Analisa Dynamometer Card Sumur L5A-158
Berdasarkan bentuk dari kurva yang ditunjukkan pada surface card dan
pump card pada sumur L5A-158 secara kualitatif mengindikasikan terjadinya
vibrasi dan adanya gas interference. vibrasi ini diketahui berdasarkan bentuk
card yang khas yang berbeda dengan kondisi-kondisi yang lainnya. Vibrasi
cenderung terjadi saat beban polished rod minimum (downstroke). Sedangkan
gas interference merupakan pristiwa masuknya sebagian gas kedalam pump
barrel sebagai akibat penurunan tekanan karena kompresibilitas fluidanya,
effect choke pada standing valve dan tidak adanya gas anchor.
a. Analisa Beban Polished Rod : Pada analisa dynamometer untuk beban-
beban yang diterima oleh polished rod pada sumur L5A-158
menunjukkan beban maksimum (Wmax) sebesar 18279.43 lb dan beban
minimum (Wmin) sebesar 9112.435 lb, dengan range beban sebesar 9167
lb. Dengan melihat besarnya beban-beban yang diterima polished rod,
maka pompa sucker rod yang terpasang masih mampu menahan beban-
beban tersebut.
b. Analisa Counterbalance : pada pompa yang terpasang telah terjadi
sedikit ketidak seimbangan, hal ini dapat dilihat dari masing-masing
perhitungan counterbalance. Pada sumur L5A-158 didapatkan ideal
133
produksi yang tetap yaitu untuk diameter plunger mengalami perubahan dari 1.75
in menjadi 1.5 in, panjang langkah (S) mengalami perubahan dari 100 in menjadi
70 in, sedangkan pada kecepatan pompa (N) mengalami perubahan dari 3.896
menjadi 3 spm, dengan kedalaman pompa dari 5203.9 ft menjadi 5100 ft, dan
efisiensi volumetris pompa (Ev) dari 40 % menjadi 96 %. Dengan Space Out
Optimum sebesar 10.9 inch akan menghasilkan compressive ratio 29.5 untuk
mengcegah terjadinya gas lock.
Maka secara teoritis penggunaan pompa sucker rod terpasang pada sumur
L5A-158 setelah di evaluasi dan di optimasi dapat dikatakan sudah optimum.
2. Hasil Optimasi Sumur L5A-195
Dari beberapa desain perhitungan optimasi sumur L5A-195 didapatkan dimana
menunjukkan hasil optimasi untuk diameter plunger mengalami downsize dari
1.5” menjadi 1.25”, panjang langkah (S) mengalami perubahan dari 146 in
menjadi 124 in, sedangkan pada kecepatan pompa (N) mengalami perubahan dari
4.157 menjadi 3 spm, dengan asumsi q tetap dengan perubahan kedalaman pompa
dari 4996.012 ft menjadi 5100 ft, dan efisiensi volumetris pompa (Ev) dari 25.08
% menjadi 58.42 %.
Maka secara teoritis penggunaan pompa sucker rod terpasang pada sumur
L5A-195 setelah di evaluasi dan di optimasi dapat dikatakan sudah optimum.
5.4. Manfaat Desain Pompa
1. Cost Saving pada Sumur L5A-158
Tanpa Optimasi :
Berdasarkan data tahun 2016-2017 mengalami 2x servis dan 1x clean up
sumur. Berdasarkan pembacaan dynagraph, sumur memiliki problem gas
interference yang berpotensi mengalami gas lock. Sehingga diasumsikan,
apabila desain pompa tidak dioptimasi, maka dalam 1 tahun ke depan akan
mengalami 3x servis dengan 1x servis disebabkan oleh gas lock, ditambah
clean up sumur. Asumsi biaya yang dibutuhkan untuk 3x servis dan 1x clean
up sumur yaitu sebesar 75,000 US$ dengan kehilangan produksi akibat shut
in well sebesar 244.4 bbl oil.
136
Dengan Optimasi :
Dengan dilakukan optimasi, lifetime pompa akan bertambah dan dengan
mengoptimalkan compressive ratio akan mencegah terjadinya gas lock.
Sehingga, dalam 1 tahun diestimasikan hanya 1x servis dan clean up. Asumsi
biaya sebesar 35,000 US$ dengan kehilangan produksi sebesar 112.8 bbl oil.
Dengan dilakukan optimasi, maka akan menghemat biaya servis sumur sebesar
40,000 US$ dan akan mengurangi kehilangan produksi akibat shut in well sebesar
131.6 bbl oil.
2. Cost Saving pada Sumur L5A-195
Tanpa Optimasi :
Berdasarkan data tahun 2016-2017 sumur mengalami 2x servis dengan 1x
servis karena kerusakan standing valve dan 1x clean up sumur. Sehingga jika
pompa tidak dioptimalkan, maka diasumsikan akan mengalami hal yang
sama, dengan estimasi biaya yang keluar sebesar 55,000 US$ dengan
kehilangan produksi sebesar 92.4 bbl oil.
Dengan Optimasi :
Dengan mengoptimalkan pompa akan menambah lifetime pompa dan
mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan pompa sehingga diasumsikan
dalam 1 tahun hanya dilakukan 1x servis dan clean up sumur dengan asumsi
biaya sebesar 35,000 US$ dengan kehilangan produksi sebesar 35.6 bbl oil.
Dengan dilakukan optimasi, maka akan menghemat biaya servis sumur sebesar
20,000 US$ dan akan mengurangi kehilangan produksi akibat shut in well sebesar
56.8 bbl oil.
BAB VI
KESIMPULAN
1. Effisiensi volumetris (Ev) pompa pada kondisi terpasang sumur L5A-158 dan
L5A-195 berturut – turut adalah 40 % dan 25.08 %. Dikatakan kurang efisien
karena masih dibawah 70%.
2. Berdasarkan hasil evaluasi secara kualitatif dari bentuk dynamometer card
dapat diindikasikan pada sumur L5A-158 menunjukan adanya problem gas
interference dan bentuk dynagraph pada sumur L5A-195 menunjukkan adanya
problem fluid pound.
3. Dari hasil onolog didapatkan level submergen pada sumur L5A-158 setebal 96
m yang mengindikasikan PSD masih optimum (tidak kurang dari 100ft).
Sedangkan pada sumur L5A-195 didapatkan level submergen setebal 22 m
yang mengindikasikan PSD tidak optimum (kurang dari 100ft).
4. Hasil evaluasi dan hasil desain pompa :
a. Sumur L5A-158.
Sebelum optimasi : PSD = 5203 ft, S/N = 95.3/3.896, plunger = 1.75”,
efisiensi 40%, SpaceOut = 2 ft, IRCR = 19.2 dan CR
= 13.08.
Setelah optimasi : PSD = 5100 ft, S/N = 70/3, plunger = 1.5”, efisiensi
96%, IRCR = 29.5 dan SpaceOut = 10”.
b. Sumur L5A-195.
Sebelum optimasi : PSD = 4996 ft, S/N = 144/4.157, plunger = 1.5”,
efisiensi 25%.
Setelah optimasi : PSD = 5100 ft, S/N = 124/3, plunger = 1.25”,
efisiensi 58.42%.
5. Mengoptimasi pompa dapat memperpanjang lifetime pompa, sehingga akan
memperpanjang periode servis sumur yang nantinya akan menghemat biaya
perawatan dan mengurangi kehilangan produksi akibat servis sumur. Pada
137
138
sumur L5A-158 akan menghemat biaya sebesar 40,000 US$ dan kehilangan
produksi sebesar 131.6 bbl oil. Pada sumur L5A-195 akan menghemat biaya
sebesar 20,000 US$ dan kehilangan produksi 56.8 bbl oil.