soldadura
Meinl C. M.
Departamento de Electromecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Misiones,
ARGENTINA
e-mail: meinlcristian@fio.unam.edu.ar
RESUMEN
En el siguiente trabajo se estudia el comportamiento de una onda guiada frente a una
discontinuidad geométrica que representa un defecto en un cordón de soldadura en una chapa
de acero, mediante simulación computacional utilizando el método de elementos finitos. El
objetivo general es tratar de determinar parámetros de las ondas guiadas que puedan ser
utilizados para caracterizar el defecto. Se realizan tres ensayos de propagaciones de onda
utilizando una frecuencia para cada ensayo. Los resultados muestran que para la frecuencia de
150khz la onda guiada no se dispersa durante su recorrido hasta el defecto y que las
frecuencias de 750khz y 1Mhz producen una gran dispersión en la propagación.
INTRODUCCIÓN
Se desea estudiar el comportamiento de las ondas elásticas frente a un cordón de
soldadura para un caso lo más real posible, para tal fin se tomaron las condiciones reales
de fabricación de chapas de hojalata.
El material con el que se trabajo es un Acero SAE 1010 clásico, de bajo carbono para
uso en hojalata, que proviene de planchones de colada continua, pasando posteriormente
por una serie de laminados en caliente, finalmente, después de la última reducción, pasa
a una mesa de enfriamiento controlado, luego se forman los rollos. El final de una
bobinas y el comienzo de otra se sueldan a tope. La soldadora se realiza por
“chisporroteo”,(sin aporte) es decir por el pasaje de una corriente eléctrica, por medio
de un electrodo, funden la zona a soldar formándose entre ambas chapas una pileta
liquida. El proceso de soldadura se controla con la velocidad, la energía y recalque. La
misma luego es cepillada en forma mecánica, eliminando lo que se expulsó. Estas
bobinas, pasan posteriormente por un proceso de decapado con ácido clorhídrico, para
posteriormente ser laminadas en frio y recocidas y según sea el caso seguir el proceso
posterior de estañado.
.
Figura 3. Curvas de dispersión de velocidad para una chapa de acero de 2mm de espesor
Ensayos de simulación
Se han realizado 3 simulaciones de propagación de ondas guiadas, una para cada
frecuencia establecida más arriba para la posición del defecto transversal al espesor de
la chapa Figura 2.
RESULTADOS
Resultados
En la Figura 5 observamos la señal registrada en los puntos de monitoreo de la onda
guiada antes (izquierda) y después (derecha) del defecto para una frecuencia de 1Mhz,
se puede ver que uno de los parámetros más significantes es la disminución de la
amplitud de la onda. También se observa que la señal registrada antes del defecto
contiene dos paquetes de onda, donde el de menor amplitud representa un eco casi
superpuesto, reflejado por el defecto. También se ve en ambas señales la naturaleza
dispersiva de la onda en la distancia recorrida, esto se puede evidenciar dado que para la
frecuencia de 1Mhz existen 3 modos de propagación en simultáneo para una chapa de
acero de 2mm de espesor Figura 3. De forma tal que es difícil identificar a simple vista
los diferentes modos.
Figura 6. Espectro en frecuencia FFT de la señal 1Mhz antes y después del defecto.
Resultados
Siguiendo de esta forma en la Figura 7 se presentan los resultados de las señales
registradas en los puntos de monitoreo antes y después del defecto para . Aquí
también se puede ver que existe una marcada disminución de la amplitud de la señal al
Figura 7. Señal de onda guiada 750khz antes del defecto (Izq.) y después del defecto
(Der.)
Figura 8. Espectro en frecuencia FFT de la señal 750khz antes y después del defecto
Resultados 150khz
En la Figura 9 podemos observar las señales registradas en los puntos de monitoreo
antes y después del defecto a 150khz. Aquí, a diferencia de las frecuencias utilizadas
anteriormente, vemos que hay un pequeño aumento de la amplitud de la onda después
de atravesar el defecto. Además no se observa ningún paquete de onda de reflexión con
una amplitud apreciable.
Figura 9. Señal de onda guiada 150khz antes del defecto (Izquierda) y después del
defecto (Derecha)
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
Kaphle M., Tan A. Identification of acoustic emission wave modes for accurate source
location in plate-like. Struct. Control Health Monit. Brisbane, Australia. DOI:
10.1002/stc.413. Junio 2010.
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