Automatización en plantas de beneficio minera

¿Qué es una planta de beneficio?

Instalación física donde se realiza la fase industrial del proceso minero, sea éste
mecánico (quebradores, zarandas, molinos, ciclones, etc.), químico o biológico,
incluyendo el proceso de concentración, fundición y refinado.
El emplazamiento de un proyecto abarca un área, cercado todo su perímetro con un muro de
ladrillo, de aproximadamente 5 m de altura, en el terreno se ubican las instalaciones de
oficinas, administrativas, máquinas de chancado y molienda, tanques de lixiviación, tanques de
distribución de aguas, canchas de relaves, casa de fuerzas etc, que conforma los componentes
básicos para el inicio de operación.

El proceso de tratamiento del mineral de la planta de Beneficio consta del acopio chancado,
molienda, lixiviación en tanques, adsorción, desorción y refinación; con la que se obtiene un
producto final barra de Oro con una pureza de 95%, asimismo como subproducto granallas de
Plata con 98% de pureza.

El acopio del mineral

Se realiza en camiones de 5 a 18TM de capacidad, ingresan a la planta para ser pesados y

codificados, el mineral de carga se analiza en el laboratorio usando contra muestras de control
de calidad tanto para el proveedor como para la empresa.
 Máquinas de chancado:
Las chancadoras son máquinas donde reciben los minerales brutos provenientes de la mina,
y de las tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos más pequeños.
En la sección chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadora.

a) Chancadora Primaria: Kue Ken

b) Chancadora secundaria: Symons Standard de 5 ½”
c) Chancadora Terciario: Symons Head de 5 ½”

CHANCADORA PRIMARIA:

La chancadora primaria es una maquina donde se realiza la trituarcionprimaria del mineral

bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria.

En la seccion chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora
de quijada Kue – ken de 24” x 36” N° 95

La chancadora de mandibulas opera por aplstamiento de las rocas entre dos mandibulas, una
movil que se acerca y aleja de una fija ( en una trayectoria constante ) en una cavidad
determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandibulas, al acelerarse la mandibula
movil y presionar, se aplasta y se quiebra el alzarse esta, el material triturado desciende hacia
la abertura formada por las mandibulas, y el siguiente acercamiento sufre una nueva
fragmentacion y asi sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la
descarga

Como trabaja la chancadora primaria:

Esta maquina presenta dos puentes de articulacion y tiene la mandibula oscilante colgada
sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora rodea al eje excentrico y descansa sobre
los puentes de articulacion. La parte inferior de la quijada movil reposa sobre un puente de
articulacion. La excentrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandibula movible ala
mandibula fija, triturando de esta manera el mineral.

Se llama set o graganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su parte inferior. Esta
abertura determinada el tamaño maximo de la descarga de la chancadora. Asi esta la
chancadora entrega un producto de 2 ½” – 3”

CHANCADORA SECUNDARIA:

La chancadora secundaria es una maquina donde se realiza la trituaracion secundaria del

mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la triturada primaria de quijadas
kue – ken
Como trabaja la chancadora Symons

En la chancadora de cono giratorio Symons Standard se tiene una parte fija y otra parte movil
que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte movil ( la
campana ) se bombolea de una lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la
taza.

CHANCADORA TERCIARIA:
La chancadora terciaria de cono giratorio es una maquina donde realiza la trituarcion terciaria
del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora secundaria.

Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head 5” Es de contruccion muy similar a la
Symons Standard pero tiene cabeza mas chica y tiene y gira amayor velocidad.

 La molienda
La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener
una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales
valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la
granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los
tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

Etapas de molienda:

Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito
abierto, sin clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito
cerrado con clasificación.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.

Clasificaciones de molinos:
Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los
molinos de la siguiente manera:

Molinos de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral
dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro mayor
de 1.5 : 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la
dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder
preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra peruana).

Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado,
con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetro de bolas usadas varia entre 4” para
molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los
molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño y en su
interior la carga moledora o bolas también son de gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de
molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su
diámetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores
mecánicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar
sobremolienda que es perjudicial para la concentración.
Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y mejor
estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de molienda en una sola
etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de
escalas pequeñas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos cuyo
tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados selectivos, si bien
se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración (flotación), es frecuente
remoler concentrados o productos intermedios.

Tanques de lixiviación
El tanque de lixiviación es adecuado para las operaciones de lixiviación con cianuro.
Adopta 2 nuevos tipos de impulsores con un gran diámetro y una velocidad de
rotación baja. El aire es dispersado uniformemente en el lodo mineral a través del eje
hueco, causando pequeñas burbujas.

Debido a nuestro enfoque en mejorar el producto, nuestro tanque de lixiviación ofrece

actualmente muchas ventajas, como por ejemplo una agitación uniforme, operatividad
confiable y gran eficiencia, entre otras.

Aparte de la amalgacion usada en los minerales de oro y plata , los procesos de

lixiviación utilizados para recuperar valores de oro y plata se empezaron a usar en la
década que se inició en el año 1860.
Planta de Beneficio para Minerales Las Lomas Doradas SAC Instrumento de Gestión Ambiental
Correctivo – IGAC 1-5 El proceso de tratamiento del mineral de la planta de Beneficio consta
del acopio chancado, molienda, lixiviación en tanques, adsorción, desorción y refinación; con la
que se obtiene un producto final barra de Oro con una pureza de 95%, asimismo como
subproducto granallas de Plata con 98% de pureza.

De acuerdo a la información, que Rumbo Minero tuvo acceso, la solicitud es para construir
una planta de beneficio de 350 toneladas métricas diarias (TMD) de capacidad instalada
en una extensión de 15 hectáreas de terreno superficial para tratar sulfuros de cobre
mediante método de flotación (100 TMD) y óxidos de cobre-oro por lixiviación (250 TMD),
considerándose instalaciones de transporte, almacenamiento de mineral, trituración,
molienda, flotación y flujo de pulpa de relaves a canchas de relaves.

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamiento-
minerales/manual-chancado-procesamiento-minerales2.shtml

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

http://www.chinaminingmachine.es/3-2-leaching-tank.html