Determinacion Del Nivel de Contaminacion y Clasificacion de Las Particulas

DETERMINACION DEL NIVEL DE CONTAMINACION Y IO-MA-007
Mobil Oil del Perú S.R.L.

CLASIFICACION DE LA FORMA DE LA PARTICULA INSTRUCTIVO
Laboratorio Mobil-Antamina
Rev 01
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Manuel Cuya Seguin Lourdes Flores Patricia Salcedo Barrientos
1. PROPOSITO:
Establecer las condiciones para determinar el nivel de contaminación por partículas en combustibles y aceites lubricantes, ademas
de clasificar por la forma de la partículas las características de las mismas (por corte, deslizamiento, fatiga, no metálicas, fibras,
burbujas de aire, etc.).
Para realizar este análisis haremos uso del Laser Net, que identifica partículas desde 2 hasta 100 micras y en concentraciones de
hasta 1000 partículas.
2. REFERENCIAS
 Método ISO 4406 (1999).

 Manual de Instrucción “ User Operation and Maintenance for LaserNet.
 Hoja de datos de seguridad MSDS (hexano, varsol).
 Certificado de Análisis del estándar primario PARTISTAN 2806.
 Formato FR-MA-03 (ver anexo 3).
3. MATERIALES Y REACTIVOS:
 Equipo Laser Net.

 Ultrasonic cleaner.
 Recipiente para purgas.
 Frascos de 100ml.
 Papel tisue.
 Varsol y/o hexano filtrado
4. DESARROLLO
4.1 Encendido del Equipo :
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
Nº
Analista de
1
Encender el CPU. Laboratorio
Analista de
2
Encender Swicht del contador que se encuentra en la parte detrás del equipo LaserNet. Laboratorio
Analista de
3
Ingresar al software Laser Net/ USB. Laboratorio
4.2 Verificación de dispositivos y parámetros del Equipo:
Nº
Analista de
1 Una vez ingresado al software aparecen 10 iconos para presionar:
Laboratorio
LOG IN : Este selecciona el nombre de usuario que va a realizar el análisis.
SYSTEM SELF TEST: Aquí se verifica como esta internamente la cámara, el láser la celda, etc. Este paso se Analista de
2
realiza cada vez iniciado el dia de trabajo, en el caso que saliera un comunicado rojo es necesario el soporte Laboratorio
técnico.
1
Rev 01
CONFIGURATION SETTINGS: Se encuentran todos los parámetros.

 EXPORT CONTROL: C:Program Files\Lockheed Martin\Laser net
 MISC: Se define el tamaño de partículas a reportar.
Analista de
3  FLOW CELL/TUBING: Especificaciones de celda Ver Nota 2.
Laboratorio
 SAMPLE PROCESSING: Especificaciones de fabricante, condiciones de bomba, máxima cantidad de
partículas/ml.
P.e: 0.9 min. es el tiempo de análisis de muestra si necesitamos hacer la operación mas lenta se podría
cambiar este factor.
4.3 Lavado del Equipo:
Nº
FLUSH/DISPLAY: Para el lavado del equipo se presentan 2 opciones.

 MANUAL FORWARD FLUSH, para lavado convencional en una sola dirección.
*Para empezar con el lavado hacer clik en: Manual Forward Flush/ Star pump.
*Para verificar en simultaneo el lavado a través de la cámara hacer clic en:
Analista de
1 Display Image/ Display / Star Pump.
Laboratorio
*Para Salir de esta función hacer click en: Stop pump/ Stop/ Done/ Back/ Continue.
 MANUAL BACK FLUSH, para lavado en ambas direcciones usado para lavar cuando exista alguna
obstrucción (presencia de pelusa, burbuja, etc).
4.4 Preparación de la muestra:
Nº
Agitar vigorosamente la muestra por lo menos 30 segundos para colocar las partículas en suspensión en la
muestra. Si es necesario dilución revisar en el apéndice 1 para la relación de dilución especificada de acuerdo
al GRADO ISO y Visc. cinemática a 40 °C. Analista de
1
p.e: para las muestras 10W, 30W, combustibles, no es necesario diluciones se analiza directamente. Laboratorio
p.e: para muestras que no estén especificadas en tabla se puede realizar una dilución 6 partes de aceite/
1 parte de solvente.
2 Analista de
Colocar la muestra en un vaso (aproximadamente 30ml) y luego someterlo al “ULTRASONIC CLEANER”, el cual Laboratorio
debe estar contenido en agua destilada. Este paso es importante para unificar la muestra y eliminar tantas burbujas
como sea posible, evitando así la distorsión de resultados.
El frasco se coloca ligeramente destapado, colocar si es necesario rejilla de soporte el tiempo de esta operación es
> 3 min .
2
Rev 01
Colocar la muestra en el tubo de succión y se dirige el equipo para que continué iniciando así el proceso de Analista de
3 ascensión de la muestra hacia el instrumento.
Laboratorio
START TEST: para la identificación de la muestra hacer clic .
 ENTER LAB NUMBER PREFIX, colocar el numero de monitor correspondiente a la muestra. Analista de
4
 DILUTION (PARTS OIL/ 1 PART SOLVENT), hacer clic en NONE e indicar el factor de dilución que se uso Laboratorio
P.e : si se realizo una dilución 6partes de aceite/1 parte de solvente. Ingresar el Numero 6 y aceptar.
 ENTER LAB NUMBER- PROCESS, hacer clic para que inicie el análisis de la muestra.
Luego de analizada la muestra dar por finalizado con “MARK VALID” y “SKIPP FLUSHING CYCLE”. Analista de
5
Revisar los resultados 4, 6, 14, 35 y 100 micras y la clasificación de partículas. Laboratorio
Analista de
6 Proceder al lavado como se indica en el paso 4.3, para el siguiente análisis.
Laboratorio
4.5 Recuperación de data:
Nº
Analista de
1 En el Menu Principal seleccionar:
Laboratorio
EDIT/ VIEW DATABASE: Para crear y corregir informaciones, asi como para revisar lecturas anteriores.
 VIEW ERROR LOG, nos permite visualizar los mensajes de error que salieron anteriormente cuando
uno se realiza el SYSTEM SELF TEST.
 VIEW TEST FLUID LOG, esta función nos permite ver las ultimas calibraciones.
 VIEW/ EDIT MACHINE INFO. Esta función nos permite detallar nombre de maquina, equipo, numero de
Analista de
2 equipo, modelo y ver por base de datos de equipos.
Laboratorio
 VIEW/ EDIT UNIT (PORT) RECORDS, usado para buscar información pasada.
 VIEW/ EDIT UNIT SAMPLE RECORDS, usado para buscar los resultados de números de muestra pasa-
das.
p.e: Hacer click en T-W /Select Equipment / Select Record.
Analista de
3 DATABASE MAINTENANCE: Esta opcion nos permite exportar resultados al disco duro.
Laboratorio
3
Rev 01
4.6 Interpretación de Resultados:
Nº
En la interpretación de resultados tenemos :

 HIDRAULIC ISO 4406. Donde se obtienen resultados de 4, 6 y 14 micras.
 WEAR SUMMARY. Donde obtenemos contenido de agua/ ppm, total de partículas / ml, diámetro
promedio, diámetro estándar, diámetro máximo. características de las partículas (Num/ml, Mean, Std Analista de
1
Dev). Laboratorio
Ademas nos permite ver en “Wear Images” la fotografía de las características de las partículas.
 USER DEFINED. Donde se encuentra los resultados de 4,6,14,35,100 micras según la norma
4406(1999).
4.7 Apagado de Equipo.
Nº DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
 Cerrar software Laser Net/ USB.

Analista de
1  Apagar Swicht del contador que se encuentra en la parte detrás del equipo LaserNet.
Laboratorio
 Apagar Computadora.
4.8 Procedimiento para agregar otras micras.
Nº
Analista de
1 En el Menu Principal seleccionar:
Laboratorio
CONFIGURATION SETTINGS. Ingresar a “MISC”.

 Ingresar el password= 11, dar enter.
 Luego de esto se activaran las ventanas para cambiar los micrajes. Analista de
2
 Colocar las micras que se requieran para las ultimas 4 ventanas. Es necesario indicar que para las Laboratorio
primeras 3 ventanas ya esta predestinado 4, 6, 14 micras.
 Luego de realizar los cambios hacer clic en “Save Entries”
Para obtener los resultados de 35 y 100 micras , es necesario ingresar a la ventana de “USER DEFINED”, en la pan- Analista de
3
lla de resultados. Laboratorio
4
Rev 01
5. ANEXOS:
5.1 ANEXO1: NOTAS IMPORTANTES:
Nº
Analista de
1
Entre los solventes recomendados para el lavado tenemos: Heptano, hexano, varsol. Laboratorio
Cada 6 meses es necesario la calibración del equipo siempre que la frecuencia de lectura sea 10/ dia. Si el numero
Analista de
2 de análisis se incrementara es necesario reducir el tiempo de calibración.
Laboratorio
En caso que no pasara la calibración es necesario realizar un procedimiento de limpieza de celda por el proveedor.
Si por algun motivo la maquina se reseteara siempre se requiere FLOW CELL THICKNESS (espesor de celda) y
FLOW CELL S/N (numero de serie).
En el caso que se ingrese otros códigos se distorsionara los resultados. Ver el certificado . Analista de
3
ESPESOR DE CELDA: 107 um. Laboratorio
NUMERO DE SERIE: 1583.
PASSWORD: 11.
El brazo de succión consta de Sipper Assemby el cual tiene contenido un filtro en caso de obstrucción desarmar Analista de
4
y limpiar el filtro. Laboratorio
Analista de
5
Se recomienda uso de papel UVEX para evitar la presencia de pelusas. Laboratorio
Analista de
6 Cualquier cambio de parámetros y condiciones se requiere ingresar un password, para el equipo N° = 11.
Laboratorio
"Con respecto a las muestras de aceite de motor mi recomendación fue que no podemos analizar muestras que
sobrepasen más de 1.00 Abs./0.1mm ya que esto podría traer como consecuencia que la celda se ensucie, pues
estos tipos de muestras son lacas y pueda ser que la celda se vuelva a descalibrar; para analizar estas muestras se Analista de
7
debería realizar una dilución para determinar el nivel de limpieza. Con respecto a las otras muestras 3w2como por Laboratorio
ejemplo la de transmisión de las palas, mi recomendación fue que se debería hacer una dilución ya que estos
aceites son muy viscosos".
Por lo comentado los motores cuyo valores de soot son > 100 Abs/cm o Soot Index >1.62 seria conveniente no
Analista de
8 correrlos. Pero de la data obtenida, se recomienda correr muestras de motor cuyo valor de soot sea < 75 Abs/cm o
Laboratorio
Soot Index <1.20.
Se recomienda agitar la muestra por un tiempo como mínimo de 30 segundos, pero es necesario indicar que para Analista de
9
muestras mas viscosas el tiempo de agitación debe ser mayor. Laboratorio
10 Analista de
Se observa que en el caso de motores el contenido de fibras elevado interfiere en el resultado de sliding, es por ello Laboratorio
que en este caso sera necesario repetir el análisis, limpiando previamente las lineas del sistema. La presencia de
fibras en el lubricante como maximo de 30 no repercute en el análisis por lo tanto la data es confiable y no requiere
repetir el análisis.
5
Rev 01
5.2 ANEXO2: TIEMPO DE ANALISIS DE MUESTRAS.
MUESTRA DELGADA
TIEMPO (min)
AGITADO 1
ULTRASONIDO 5
ANALISIS 3
LAVADO 4
TOTAL 13
* Gasto de solvente varsol: 80 ml/ muestra
MUESTRA GRUESA
TIEMPO (min)
AGITADO 1
DILUCION 2
ULTRASONIDO 5
ANALISIS 3
LAVADO 4
TOTAL 15
*Gasto de solvente varsol: 130ml/ muestra
6
Rev 01

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 Método ISO 4406 (1999).

 Equipo Laser Net.

4.1 Encendido del Equipo :

4.2 Verificación de dispositivos y parámetros del Equipo:

CONFIGURATION SETTINGS: Se encuentran todos los parámetros.

4.3 Lavado del Equipo:

FLUSH/DISPLAY: Para el lavado del equipo se presentan 2 opciones.

4.4 Preparación de la muestra:

START TEST: para la identificación de la muestra hacer clic .

4.5 Recuperación de data:

4.6 Interpretación de Resultados:

En la interpretación de resultados tenemos :

4.7 Apagado de Equipo.

 Cerrar software Laser Net/ USB.

4.8 Procedimiento para agregar otras micras.

CONFIGURATION SETTINGS. Ingresar a “MISC”.

5.1 ANEXO1: NOTAS IMPORTANTES:

5.2 ANEXO2: TIEMPO DE ANALISIS DE MUESTRAS.

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