INFORME DE AUDITORÍA SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD DEL PESO NETO DE BOLSAS DE SAL

Este documento es una herramienta que presenta el grupo auditor al Gerente de Producción, para
su conocimiento, lo de su competencia y con el propósito de tomar decisiones e impartir
instrucciones para el mejoramiento del proceso.

Debido al inconformismo manifestado por los clientes en cuanto a la cantidad y la variabilidad del
contenido neto que recibían en cada bolsa de sal, el grupo auditor se dio a la tarea de tomar una
muestra de 50 bolsas de sal para medir su peso y verificar que este estuviera dentro de la
tolerancia de la compañía que equivale a ± 2,4 % del contenido neto del producto.

En la Gráfica 1 se muestran los pesos obtenido de las de bolsas muestreadas. Los límites de
tolerancia son 256 g (Límite superior) y 244 g (Límite inferior), y la cantidad optima 250 g. Como se
aprecia en la gráfica, existen datos por debajo del límite inferior y por encima del límite superior,
estos datos representan el 14% y 18 %, respectivamente. Esto indica que el proceso productivo
esta fuera de control y que existe un probabilidad del 14% de que algún cliente reciba un producto
por fuera de especificaciones legales.

Grafica 1. Gráfico de control para las muestras analizadas.

El resultado obtenido del coeficiente de variación nos indica que el valor de la desviación típica es
el 2,13% del valor de la media. Esto indica que los datos están muy concentrados en torno a la
media (249,6 g). Con base en lo anterior se infiere la presencia de algún factor que influye
gradualmente en el proceso. Por lo que se teniendo en cuenta todas las áreas que afectan directa
e indirectamente el cumplimiento de las especificaciones de peso, las cuales son: el talento
humano, el manejo de los equipos, el estado de los equipos y los factores externos. Se
recomienda:
 Unificar el modo de trabajo entre operarios para el manejo de los equipos mediante las
implementaciones de capacitaciones.
 Disminuir la frecuencia de las averías y paros de las maquinas dado a que si la maquinaria no
funciona correctamente, la calidad de los productos no corresponderá a la de las
especiaciones iniciales.
 Identificar las partes de los equipos que presenten una vida avanzada de trabajo y evaluar la
reposición de estos componentes
 Realizar un plan de inspecciones in situ con una frecuencia adecuada para asegurar que los
productos cumplan con las especificaciones y en caso contrario determinar las causas, y
evitar que estos continúen al siguiente proceso.

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José Arzuaga Garrido
Auditor Líder