ANALISA PENGARUH VARIASI ARUS

TERHADAP HASIL LAS GMAW

Suryono Adi Waluyo 1
1
adalah Dosen Fakultas Teknik Universitas Merdeka Madiun

Abstract

Welding process using Gas Metal Arc Welding ( GMAW ) with varied current setting
will obtain different strength of weld product especially tensile and bending strength. The
higher current setting that used the stronger tensile strength of weld product, exceeds the base
metal tensile strength. Whereas at bending test, when lower current setting used, defect or
crack tends to take place. Practically, current setting choice intend to improve and perfect
Welding Procedure Standard ( WPS ). With appropriate current setting moreover welding
parameter such as voltage and welding speed will increase quality of welding product.

Key Word : Gas Metal Arc Welding, Welding Procedure Standard

Latar Belakang 2. Posisi pengelasan ditentukan.

Mengingat pentingnya proses
pengelasan di dalam dunia konstruksi, maka
penulis tertarik untuk melakukan penelitian
yang menitikberatkan pada kekuatan las
yang diuji tarik dan diuji lengkung. Karena
selama ini penggunaan atau pengontrolan
arus dalam proses pengelasan kurang begitu
diperhatikan dengan serius, khususnya untuk
proses pengelasan pada las GMAW ( Gas
Metal Arc Welding ) atau las semi otomatik.
Rumusan Masalah
Keandalan dan keamanan dalam
suatu bangunan konstruksi yang
berhubungan dengan logam dan pengelasan
sangat tergantung pada kekuatan sebagai
faktor utamanya. Berkaitan dengan itu
pengujian dan analisa yang akan dilakukan
dalam penelitian ini akan semakin
menambah jaminan kekuatan dan
meningkatkan mutu serta keamanan dari
beberapa aspeknya.
Batasan Masalah
Pada penelitian ini diberikan batasan
masalah sebagai berikut :
1. Pengujian difokuskan pada kekuatan tarik
dan kekuatan lengkung hasil lasan
GMAW.
Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010
3. Jenis sambungan las sudah ditentukan.
4. Menggunakan mesin las yang sudah
ditentukan.
Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui
pengaruh variasi arus pada proses
pengelasan dalam rangka meningkatkan
mutu hasil lasan khususnya las GMAW.
Tinjauan Pustaka
Proses pengelasan
Proses pengelasan semi otomatik Gas
Metal Arc Welding (GMAW ) atau proses
pengelasan busur logam gas adalah proses
pengelasan dimana busur api listrik sebagai
sumber panas untuk mencairkan logam, dan
dengan menggunakan gas ( biasanya CO2 )
sebagai pelindung sedang elektroda sebagai
bahan pengisi atau pengumpan.
Prinsip kerja dari proses ini adalah
sama seperti pada proses-proses las busur
listrik lainnya, yaitu peleburan logam induk
dan logam pengisi terjadi pada busur listrik
di antara logam induk dan elektroda.
Proses pengelasan GMAW
mempunyai keunggulan antara lain :
ANALISA PENGARUH..……… 53

Kecepatan pengumpanan tinggi, karena
sistem pengumpanan dilakukan secara
kontinyu.

Proses pengelasan ini tidak menggunakan
fluks pada elektroda/kawat las sehingga
pada hasil lasan tidak ada terak.
Bila dalam proses las busur listirik sebagai
sumber panas, maka panasnya dapat dihitung
dengan persamaan :
E.I
H =
V
keterangan :
H = Input panas (J/mm)
E = Voltage busur (volt)
I = Arus listrik (ampere)
V = Kecepatan pengelasan (mm/detik)
Untuk mendapatkan panas bersih maka
diperlukan efisiensi pemindahan energi jadi
untuk panas bersih dapat dihitung dengan :
f1 ⋅ E ⋅ I
Hnet =
V
keterangan :
Hnet = Panas bersih (J/mm)
f1 = efisiensi pemindahan energi (0.8 -
1.0)
E = Voltage busur (volt)
I = Arus listrik (ampere)
V = Kecepatan pengelasan (mmm/det)
Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan sangat
berpengaruh pada hasil lasan, karena
kecepatan pengelasan berhubungan dengan
terbentuknya jumlah deposit las, serta
menentukan metalurgi hasil lasan.
Kecepatan pengelasan juga
menentukan penetrasi, pembentukan manik
las, bibir las dan lain-lain. Kecepatan
pengelasan pada fillet lapis tunggal dan lasan
pada sambungan tumpul lapis tunggal akan
menaikkan hasil lasan secara langsung, tetapi
kecepatan pengelasan tidak akan
mempengaruhi laju pendepositan, hanya
dengan kecepatan pengelasan yang rendah
maka akan menaikkan heat input, sedangkan
untuk kecepatan pengelasan yang tinggi
maka akan menurunkan heat input.
Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010
Siklus thermal
Ini adalah proses pemanasan dari
pendinginan pada daerah lasan, pada siklus
thermal las pendinginan makin lambat
kecepatan pendinginan lasnya makin kecil.
Pada temperatur tertentu logam tersebut
mengalami transformasi baik sebagian atau
seluruhnya tergantung kecepatan
pemanasannya (heating rate ). Sedangkan
kecepatan pemanasan tergantung dari jenis
proses, tinggi rendahnya temperatur puncak
berakibat penahanan logam pada struktur (
austenit ) sehingga mengurangi kesempatan
bertransformasi, lebih tinggi temperatur
puncak lebih sempurna transformasinya.
Untuk pemanasan yang lambat
menyebabkan perambatan panas ke segala
arah, sehingga menambah jumlah pemanasan
yang diperlukan berarti memperlambat
pencairan sedang penyusutan logam
bertambah. Pada pengelasan baja dengan
input panas kecil transformasi dari ferrit
menjadi austenite tetapi dengan input panas
rendah HAZ-nya lebih besar, karena banyak
panas yang menyebar ke bagian logarn,
sehingga banyak daerah yang berubah
strukturnya, dengan input panas tinggi baja
mencair dengan cepat, sehingga kecepatan
pengelasan lebih besar, berarti lebih sedikit
daerah yang terpengaruh panas.
Daerah las
Proses pengelasan dibagi menjadi
daerah-daerah atau bagian-bagian dari
sambungan las yaitu :
1. Logam las ini berasal dari logam pengisi
pada pengelasan mencair dan kemudian
membeku.
2. Garis gabungan, ini adalah gabungan
antara logarn lasan dan HAZ
3. HAZ, Lebar dari HAZ tergantung proses
pengelasan dan teknik pengelasan.
4. Logam induk,.bagian tidak terpengaruh
oleh pemanasan dan suhu pengelasan
tidak terjadi perubahan struktur dan sifat-
sifatnya.
Besarnya masukan panas ( J ) dapat didekati
dengan persamaan :
PERANAN AGROINDUSTRI..……… 54
 E × I × 60
E =
V
keterangan :
J = besarnya masukan panas (Joule /
inchi)
E = besarnya tegangan listrik (Volt)
I = arus las (ampere)
V = gerakan laju las (cm/menit)
Metodologi
Material yang dipakai
Material yang akan dipakai adalah :
SPAK, Spesifikasi JIS GS125 dengan tebal 9
mm. Material ini ditinjau dari kandungan
karbon adalah termasuk baja karbon rendah.
Komposisi dan sifat-sifat mekanik dari
material dapat dilihat pada lampiran.
Elektrode yang dipakai
Pemilihan electrode sebagai logam
pengisi dalam proses pengelasan sangat
menentukan mutu hasil pengelasan.
Elektrode yang dipakai adalah jenis SAF
NERTALIC 70A. Elektrode ini biasa dipakai
pengelasan konstruksi baja dan konstruksi
berat, kereta api, automotif atau komponen
mobil dan sepeda motor.
Pelaksanaan Penelitian
1. Jumlah sampel
Pada jumlah sampel analisa ini
diambil dari material yang tersedia yaitu 4
tumpukan, 1 tumpukan berjumlah 10 biji,
sehingga jumlah material 40 biji.
• Untuk pengujian tarik 4 kupon tes, 1
kupon tes terdiri dari 8 spesimen (1A,
1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B ). Jumlah
seluruh pengujian tarik 32 sampel.
• Untuk pengujian lengkung 4 kupon tes,
1 kupon tes terdiri dari 8 spesimen ( 1A,
1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B ). Jumlah
seluruh pengujian lengkung 32 sampel.
• Untuk pengujian visual / NDT 4 kupon
tes, 1 kupon tes terdiri dari 8 spesimen (
1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B ).
Jumlah seluruh pengujian visual 32
sampel.
Jadi jumlah seluruh specimen untuk 3 jenis
pengujian ( Uji tarik, Uji bending dan Visual
) adalah 96 sampel.
2. Teknik pengolahan data
Teknik pengolahan data dilakukan dengan
metode statistik.

Mesin las yang dipakai Pembahasan dan Analisa Data

Mesin las yang digunakan untuk Pengolahan data hasil percobaan
proses pengelasan ini adalah semi otomatik Pengujian tarik ( Tensile Test )
merk OTC model : CPXC – 350 P6635.

Kupon Test no. 1 : Ultimate Stress ( kg/mm2 )

No. x1i ( x1i – x ) ( x1i – x )2
1 46,96 0,0672 0,0046
2 46,81 -0,0825 0,000068
3 46,81 -0,0825 0,000068
4 46,89 -0,0025 0,000063
5 46,96 0,0675 0,0046
6 46,93 0,0375 0,0041
7 46,89 -0,0025 0,000068
8 46,89 -0,0025 0,000068
375,14 0 0,05

Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010 PERANAN AGROINDUSTRI..……… 55

 375,14 L1 ⋅ S ⋅ t ⋅ K ⋅ X
x = = 46,8925 kg/mm2 G =
8 L2
0,05 keterangan :
Tx = = 0,085 G = beban tekan
7
0,085 L1 = lebar batang uji (mm)
Tp = × 100% = 0,23 % S = kuat tarik bahan (kg/mm2)
37,514 t = tebal batang uji (mm)
L2 = lebar celah landasan (mm)
Untuk kupon test yang lain K = koefisien lengkung
diperhitungkan dengan cara yang sama, baik Untuk pengujian deposit las menurut
untuk elongation dan Yield Stregth. Beban standard ASME IX bentuk dan ukuran
yang diberikan dalam pengujian lengkung specimen uji sebagai berikut :
dari seluruh 4 kupon tes besarnya tergantung L1 = min 40 mm ( 1,5 inchi )
dari ukuran batang uji lengkung, lebar celah L2 = Gt
dan kuat tarik bahan. K = 1,40 , karena bentuk lengkung U
Hubungan antara besaran-besaran X = 2, karena bentuk lengkung U
tersebut adalah sebagai berikut : x = 1, karena bentuk lengkung V

No. L1 S t K X L1 G
2
( mm ) Kg/mm ( mm ) ( mm ) ( ton )
1 40 43,50 9 1,40 2 54 7,308
2 40 43,50 9 1,40 2 54 7,308
3 40 43,50 9 1,40 2 54 7,308
4 40 43,50 9 1,40 2 54 7,308

Energi bersih yang diberikan ke logam induk f1 = efisiensi pemindahan energi panas
adalah : dari logam busur las ke logam induk
f ⋅E⋅I ( 0,8 – 1,0 )
Hnet = 1 E = Voltage
V
keterangan : I = Arus listrik
V = kecepatan pengelasan

Kupon I ( Arus ) E ( Voltage ) V (kecepatan) Hnet

No. Test Ampere Volt cm/menit J/menit
1 240 38 20 405,33
2 140 26 17 201,63
3 90 20 10 130,91
4 60 18 7 116,06

Analisa Data pengujian tarik dan pengujian lengkung.

Hasil analisa ini adalah mengacu Secara kualifikasi hasil daripada pengujian-
pada data hasil pengujian yang sudah pengujian di atas harus memenuhi standard
dilaksanakan yaltu pengujian visual, dari kualifikasi las.
Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010 PERANAN AGROINDUSTRI..……… 56
 Standard kualifikasi las untuk
sambungan las pada pengujian tarik tidak
kurang dari :
• Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari
logam dasar yang terendah, bila logam
dasar berlainan kuat tarik minimumnya.
• Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari
logam dasar.
• Kuat tarik minimum dari logam lasan,
bila standard yang dipakai menentukan
penggunaan logam lasan dengan kuat
tarik yang lebih rendah dari logam dasar
pada suhu ruang.
• Batang uji/ spesimen tes putus pada
logam dasar di luar lasan atau di luar garis
fusi las.
• Tes dinyatakan dapat diterima /
memenuhi dengan syarat kuat tarik
minimum 5 % lebih rendah dari kuat tarik
minimum yang ditetapkan.
Standard kualifikasi las untuk
sambungan las pada. pengujian
lengkung/Iekuk adalah :
• Lasan atau daerah pada zona terpengaruh
panas dari spesimen tes lengkung
melintang setelah diuji harus seluruhnya
berada pada bagian lengkung spesimen
tes/ batang Uji.
• Untuk lasan atau zona terpengaruh panas,
setelah dilengkung tidak boleh terdapat
cacat terbuka yang melebihi 3,2 mm,
diukur ke segala arah pada permukaan
lengkungan luar dari spesimen tes.
• Retakan-retakan yang terjadi pada pojok
spesimen tes sewaktu pengetesan
diperkenankan, kecuali bila
retakan-retakan tersebut disebabkan oleh
inklusi terak atau cacat-cacat lain didalam
bahan.
• Pada cladding pelapis lasan tahan korosi
tidak boleh terdapat cacat terbuka yang
melebihi 1,6 mm pada claddingnya dan
tidak boleh terdapat cacat terbuka
melebihi 3,2 mm pada fusi yang diukur ke
segala arah.

Hasil analisa pengujian tarik

Kupon No. Spesimen Hasil Uji Tensile Tes Tensile Tes
Tes No. Tensile Tes Base metal Base metal Keterangan
2 2 2
( kg/mm ) ( N/mm ) ( kg/mm )
1A 46,96 429 43,50 Memenuhi
1A 46,81 429 43,50 Memenuhi
1B 46,81 429 43,50 Memenuhi
1 1B 46,89 429 43,50 Memenuhi
1C 46,96 429 43,50 Memenuhi
1C 46,96 429 43,50 Memenuhi
1D 46,89 429 43,50 Memenuhi
1D 46,89 429 43,50 Memenuhi
2A 48,25 429 43,50 Memenuhi
2A 48,25 429 43,50 Memenuhi
2B 48,33 429 43,50 Memenuhi
2 23B 48,18 429 43,50 Memenuhi
2C 48,33 429 43,50 Memenuhi
2C 48,33 429 43,50 Memenuhi
2D 48,33 429 43,50 Memenuhi

Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010 PERANAN AGROINDUSTRI..……… 57

 2D 48,25 429 43,50 Memenuhi
3A 35,00 429 43,50 Tidak Memenuhi
3A 34,92 429 43,50 Tidak Memenuhi
3B 35,22 429 43,50 Tidak Memenuhi
3 3B 35,07 429 43,50 Tidak Memenuhi
3C 34,84 429 43,50 Tidak Memenuhi
3C 35,15 429 43,50 Tidak Memenuhi
3D 35,00 429 43,50 Tidak Memenuhi
3D 35,00 429 43,50 Tidak Memenuhi
4A 35,15 429 43,50 Tidak Memenuhi
4A 35,60 429 43,50 Tidak Memenuhi
4B 35,78 429 43,50 Tidak Memenuhi
4 4B 35,69 429 43,50 Tidak Memenuhi
4C 35,92 429 43,50 Tidak Memenuhi
4C 35,15 429 43,50 Tidak Memenuhi
4D 35,78 429 43,50 Tidak Memenuhi
4D 35,75 429 43,50 Tidak Memenuhi

Hasil analisa pengujian lengkung

Kupon No. Spesimen Hasil Uji Type Size of Defect Size of Defect
Tes No. of Defect Hasil uji Standard Keterangan
1A Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1A Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1B Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1 1B Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1C Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1C Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1D Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
1D Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2A Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2A Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2B Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2 23B Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2C Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2C Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2D Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
2D Tidak ada 0 3,2 mm Memenuhi
3A Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi

Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010 PERANAN AGROINDUSTRI..……… 58

 3A Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3B Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3 3B Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3C Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3C Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3D Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
3D Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4A Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4A Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4B Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4 4B Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4C Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4C Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4D Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi
4D Ada 22 mm 3,2 mm Tidak Memenuhi

Kesimpulan Kesimpulan Pengujian Lengkung

Dari hasil analisa yang sudah
dilaksanakan mulai dari pemilihan bahan,
pemilihan kawat las, proses las dan variasi
Volt Ampere kemudian dilanjutkan dengan
pengujian-pengujian maka dari analisa
tersebut diatas dapat diambil kesimpulan
yaitu :
Kesimpulan Pengujian Tarik
Dengan percobaan pertama
didapatkan secara uji visual cacat las yang
terdapat hanyalah spatter, dari segi kekuatan
tarik sambungan las adalah baik.
Dengan percobaan ke 2 secara uji
visual cacat las yang terdapat adalah tidak
ada, dan segi kekuatan tank sambungan las
adalah sangat baik.
Dengan percobaan ke 3 secara uji
visual cacat las yang terdapat adalah
porosity, incomplete fusion, incomplete
penetration dari segi kekuatan tarik
sambungan las adalah tidak baik.
Dengan percobaan ke 4 secara uji
visual cacat las yang terdapat adalah
porosity, incomplete fusion, incomplete
penetration dari segi kekuatan tarik
sambungan las adalah tidak baik.
Pada percobaan pertama, secara uji
visual terdapat cacat las yaitu spatter, dari
segi lengkungan tidak terdapat defect maka
dinyatakan baik.
Pada percobaan kedua secara uji
visual tidak terdapat cacat las, dari segi
lengkungan tidak terdapat defect maka
dinyatakan sangat baik.
Pada percobaan ketiga secara. uji
visual terdapat cacat las yaitu : porosity,
incomplete fusion, incomplete penetration
dari segi lengkungan terdapat defect dengan
ukuran 22 mm ( melebihi standard ) maka
dinyatakan tidak baik.
Pada percobaan keempat secara uji
visual terdapat cacat las yaitu porosity,
incomplete fusion, incomplete penetration
dan segi lengkungan terdapat defect dengan
ukuran 22 mm ( melebihi standard ) maka
dinyatakan tidak baik.
Daftar Pustaka
1. ASME XI Standard, “ Procedure and
Performance Welding Qualition “ ,
1981.
2. Harsono Wiryo Sumarto, Toshie
Okumura, “ Teknologi Pengelasan

Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010 PERANAN AGROINDUSTRI..……… 59

 Logam “, Pradnya Paramitha, Jakarta,
1994.
3. Ir. M. Ihifni, “ Metode Statistik “,
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya,
Malang, 1990.
4. Ir. Suarpraja Tedja, “ Essentials of
Welding Design “, A Four Day
Workshop Course, Jakarta, 1996.
5. JIS , “ Hand Book Welding “, Japanese
Standard Association, 1981.
6. Leonard P. Connor, “ Welding Hand
Book “ , 8th edition Vol 1, American
Agritek Volume 11 Nomor 1 Maret 2010
Welding Society.
7. OTC Daihen Corporation, Model CPXC –
350 P6635.
8. Politeknik Perkapalan ITS, Depnaker dan
Dep Pertambangan dan Energi Dirjen
Migas, “ Destructive Test “ , Politeknik
Perkapalan ITS, Surabaya, 1996.
9. Politeknik Perkapalan ITS, Depnaker dan
Dep Pertambangan dan Energi Dirjen
Migas, “ Teknologi Pengelasan Logam “
, Pendidikan dan Latihan Inspektur Las,
Surabaya, Maret 1997.
PERANAN AGROINDUSTRI..……… 60