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http://www.acerosarequipa.

com/manual-para-propietarios/materiales-de-
construccion/concreto.html

http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concreto-
premezclado/concretos-convencionales/

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_153_164_104_1436.pdf

http://cementoscibao.com/los-diferentes-tipos-concreto/

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf

http://sanchezarceisaac.blogspot.pe/2008/10/materias-primas-y-fabricacion-del.html

http://www.iccyc.com/sites/default/files/Concrenoticias/TIPOS%20DE%20CEMENTO%20Y%20SUS
%20USOS.pdf

Concepto de concreto

El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de
estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se indica en los planos
con el símbolo f´c.

La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a emplear: cimientos,


muros de contención, pisos, columnas o techos.

El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición en la
medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y crear superficies
fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de flexibilidad luego
de estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le denomina hormigón armado

la palabra concreto es un adjetivo calificativo que nos indica que a lo que se le aplica es sólido,
definido y lo suficientemente establecido para no ser derribado por algún objeto de menor o igual
dimensión o poder. Concreto sería en este caso, el antónimo de abstracto, cuando una idea es
concreta, es porque ya se ha realizado todo el proceso de análisis y revisión de posibilidades para
que sea viable, mientras que una idea abstracta no tiene el soporte suficiente lo que permite que
otras la ataquen y esta susceptible a cambios y modificaciones hasta que sea alterada y concreta.

Suu naturaleza

Naturaleza del cemento


:

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto. Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados.

Principales compuestos del cemento y sus funciones:

SILICATO TRICÁLCICO:

Habitualmente conocido como C

S, es el componente más abundante en la mayoría de los cementos y, además, el factor principal


para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días) Reacciona rápido con el agua,
liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).

SILICATO DICÁLCICO:

Conocido como C

S, es un compuesto de hidratación lenta que proporciona una ganancia gradual de resistencia;


esto ocurre en un período largo: después de 28 días.

ALUMMINATO TRICÁLCICO: Se lo conoce también como C

A. Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico, cuando contienen
este compuesto en un 8% y 3% respectivamente. Reacciona muy rápido y libera mucho calor al
hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO: También conocido como C

AF, reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor de hidratación y resistencia a la
compresión; influye en la reología del cemento, formación de geles, y durabilidad.
2.

Tipos de cemento:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

De origen arcilloso

: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.

De origen puzolánico:

la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Cemento Portland:

El cemento Portland es el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y desarrolla resistencias


a la compresión como resultado de la hidratación, la cual involucra reacciones químicas entre el
agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los cementos, el Portland es el más
importante en cuanto a términos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y a
los sulfatos; por lo cual es el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos
petroleros. Se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas
de yeso (sulfato de calcio).

Cementos de mezclas:

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico:

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles,
en las faldas del Vesubio.

Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Mezclada con cal (en
la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

3.

Analisis: -Proceso de fabricación:

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:


.

Extracción y molienda de la materia prima

Homogeneización de la materia prima

Producción del Clinker

Molienda de cemento La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación
del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de
homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a
temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. El clínker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con
pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

NATURALEZA DEL CONCRETO

El concreto es un material compuesto (tabla 1.1) formado por partículas de material

granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de

material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas

manteniéndolas juntas.

Tabla 1.1 Definiciones para el concreto.

CONCRETO = Rellenador + Ligante

Concreto de cemento Pórtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de cemento

Mortero = Agregado fino + Pasta

Pasta = Cemento + Agua

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo

principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son

esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una
fracción gruesa y en una fracción fina.

Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes composiciones

químicas. Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material

ligante. Por lo tanto deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos

referimos a un cemento específico.

historia del undo y el peru

ISTORIA DEL CONCRETO EN EL MUNDO Y EN PERÚ. En el Mundo

La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más específicos con
el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante
los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a
una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de
arena con materia cementosa, para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los
constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con
caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o
salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.

En el Perú.

Pero en el Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de piedra y adobe,
etc.

“no existen evidencias del empleo de ningún material

cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de la piedra
sin elementos ligantes de

unión entre piezas”

. Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la Colonia, en la
que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge
y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en gran medida las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y técnicas más elaboradas. Es así que
el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto (mezcla de cal y arena) como
aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una especie de concreto
ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones. En un afán por mejorar la
calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas
especies orgánicas y hasta de consumo humano como lo cuentan algunos relatos:

“…según la tradición limeña cuenta que el


puente de piedra sobre el rio Rímac iniciado en el año 1608 y concluido en el año 1610, y que aún
existe, se edificó agregando al mortero de cal y arena más huevos frescos en gran cantidad para
mejorar sus propiedades resistentes, en lo que constituiría unos de los intentos más precoces y
pintorescos en el empleo de

aditivos en país”

. Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana

“FOUNDAT

ION CO

. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y la pavimentación de
Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que
se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland
compra los

hornos a la FOUNDATION e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del Perú
(compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima de ATOCONGO. Entre1955 y
1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que
van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años 50´ se consolidan las grandes
empresas constructoras nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto
premezclado

clases y tipos de concreto

Tipos de Concreto:

En el mercado nacional podemos encontrar diversos tipos de concreto, a continuación describimos


algunos de estos:

Concreto Simple: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado
para la construcción de veredas y pavimentos.
Concreto Ciclópeo: Es también un concreto simple, compuesto por grandes piedras o bloques. No
contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases o rellenos que no requieren una alta
resistencia.

Concreto Armado: Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para
obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.

Concreto Premezclado: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de concretos
premezclados, según la necesidad específica de cada obra: de alta resistencia, de resistencia
acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano, entre otros.

Concreto Prefabricado: Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un


lugar diferente a su posición final en la estructura.

Concretos Ecológicos:

Concreto Arquitectónico o Coloreado: Utilizado en construcciones con elementos caravista y


puede solicitarse en la tonalidad que se desee. La resistencia varía de acuerdo a especificación del
proyecto, sus costos son variables, no sólo por el pigmento empleado en su coloración, sino
también por la complejidad en la logística que conlleva el proceso de producción para evitar el
cambio de tonalidad en todo el volumen despachado.

Concreto Permeable: Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el
agua fluya a través de su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la desertificación de
los suelos. Principalmente, se emplea para la construcción de estacionamientos, piletas, pistas,
veredas, ciclo vías, entre otras.

El concreto se refiere a la mezcla de mortero y piedras lo cual toma el nombre de hormigón,


teniendo en cuenta que el mortero es la mezcla de arena, cemento y agua. El concreto puede
cambiar sus características según los adictivos que se le adicionen, es por ello que existen muchos
tipos de morteros como son los retardadores de fraguado, los colorantes y los impermeabilizantes.
Es considerado como uno de los principales materiales de construcción, que suele emplearse para
realizar paredes y bases.

Concreto convencional
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita de
características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos, banquetas, muros,
etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e
impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.

Concreto bombeable

Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual le


hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos de
bombeo.

Concreto estructural

Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos, escuelas, bibliotecas,


centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el brindado por el concreto
convencional, como agregado emplea basalto o caliza, etc.

Concreto premezclado estándar

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente se
envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se
preparara directamente en el sitio de la obra.

Concreto Outinord

Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en sistema túnel, el
cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción se realice
a una alta velocidad.

Concreto arquitectónico y decorativo


Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado decorativo y estético.
Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o lisas, a su vez se obtiene colores muy
variados.

Concreto Contech

Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para su uso en
sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta rápida.

Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo
perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de
macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.

Concreto antibacteriano

Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los
ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.

Concreto auto-compactante

Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea, por
los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran facilidad,
eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen
una alta compactación.

Concreto de fraguado rápido


Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra secarse en muy
corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo más rápido. Se puede emplear
tanto en edificaciones como en infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de
circulaciones de medios de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un
concreto que también se destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente
durabilidad.

Concreto poroso

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando así
que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC. Con
este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de
concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de
alberca.

Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el
agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás
obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.

Concreto permeable

Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos.
Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en banquetas,
andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso,
por su alta permeabilidad, y por contribuir con la alimentación del manto freático.

Para otros artículos prácticos, visita nuestro blog y deja tu opinión en los comentarios sobre tu
experiencia con los Cementos Cibao. Para más información, contáctanos por nuestra página.

Capítulo 4

Tipos de Concreto

Un hecho que distingue al concreto de otros


materiales de construcción es la versatilidad para ser

utilizado en la mayoria de los proyectos de construcción.

Por ser un material de bajo costo y relativamente

fácil de elaborar.

4.1 Concreto premezclado

El concreto premezclado es un concreto vendido

como un producto terminado, listo para usarse en estado

plástico y sin endurecimiento. La industria del

cemento premezclado es el segundo consumidor de

cemento en México y el primero en países industrializados.

El concreto se mezcla en cargas de seis o más

metros cúbicos por tanda y se transporta en camiones

agitadores o en camiones mezcladores a la obra.

El concreto premezclado involucra responsabilidades

entre cuatro actores: El dueño de la obra, el

contratista, la agencia que específica el producto y

el productor del concreto.

d) Concreto móvil. El concreto 6e elabora en plantas no

estacionarias que utilizan un proceso continuo de producción

en lugar de hacerlo por tanda Figura 4.1.

4.1.1 Manejo de materiales

Por lo general se utilizan fuentes de agregados que

han demostrado ser adecuados para la producción de

concreto de calidad. Se siguen sistemas de almacenamiento

y maneio que minimizan segregación y

permiten un abastecimiento continuo. El problema de

la humedad del concreto se resuelve dosifcando en

masa y con medidores automáticos de humedad

que permiten hacer los ajustes en el momento de


mezclado.

Los materiales cementantes. comúnmente, se

surten por camión a silos y alimenta al m

Los aditivos líquidos o químicos se almacenan en

tanques y depósitos de dos a ocho metros cúbicos y se

llevan a la mezcladora por conductos independientes

para su pesado Figura 4.2.

4.1.2 Medición de materiales, tanda de mezclado

Los sistemas de mezclado tienen varios objetivos:

1.- Obtener un producto de calidad.

2.- Suministrar las cantidades de concreto ordenas.

3.- Satisfacer, en su caso, las especificaciones de cantidad

mínima de cemento y aditivos.

Las básculas de pesado deben satisfacer las normas

oficiales y satisfacer una tolerancia de más o menos

uno por ciento de la masa del cemento o del total de

cementantes por utilizar. No se permite dosificar utilizando

el volumen del equipo de mezclado.

Los camiones agitadores y mezcladores pueden ser

de descarga por enfrente o descarga por atrás, el eje

del tambor es inclinado en los dos casos. 1.a descarga

por enfrente tiene algunas ventajas, puede ser observada

desde la cabina del operador lo que elimina la

presencia de un ayudante para el manejo del tobogán

de descarga. Sin embargo estos camiones rebasan los

límites de carga en la mayoría de los países.

Las normas ASTM C 94 y C U85 y NOM C 155

tratan sobre concreto preniezclado. La norma ASTM C

94 limita la capacidad del tambor para concreto mezclado


en camión al 63 por ciento del volumen bruto de

la mezcladora y al 80 por ciento si el concreto solamente

es agitado durante el transporte. Se fabrican

mezcladoras para ser montadas en camiones eii

capacidades de 4.U a 11.5 m3.

Para concreto mezclado en camión, el orden de cargar

los materiales interviene en forma más significativa

que otras variables como el tamaño de carga de mezclado,

el número de revoluciones o la velocidad de

mezclado. La forma de cargar debe evitar el empaquetado

de los materiales, en especial el cemento con la

arena, en la cabeza del tambor durante la carga.

La probabilidad de este hecho disminuye introduciendo

antes agua de mezclado con parte del agregado

grueso.

Entre un tercio y un cuarto del agua de mezclado

debe ser añadida al final de que el resto de los ingredientes

hayan sido cargados en el tambor.

Las revoluciones de la revolvedora pueden ser

importantes o irrelevantes. Cuando los ingredientes se

cargan en forma adecuada se obtienen mezclas

uniformes con un número de revoluciones en el rango

de 30 a 40. Por lo general se especifica un mínimo de

70 revoluciones y un máximo de 100. Algunos productores

sujetan al mezclado entre 25 y 150 revoluciones.

Sin embargo, cuando el procedimiento de carga de los

materiales es inadecuado, revoluciones adicioiiales

y mayor velocidad de mezclado no tienen a ningún

beneficio.
La velocidad de mezclado se ubica en el rango de 6

a 18 rpm, para la agitación del concreto entre 2 y

6 rpm. Cuando se utiliza agua de templado es esencial

una velocidad alta entre 12 y 14 rpm y al menos 30 revoluciones.

A velocidades de 18 a 22 rpm sólo se necesitan

de cuatro a cinco revoluciones.

La norma ASTM C 94 limita las revoluciones a

300 rpm. para prevenir la fractura del agregado grueso,

la pérdida de revenimiento en climas cálidos y para evitar

el desgaste excesivo de las aspas y del tambor. Por

lo que se permite un remezclado al llegar a la obra en

lugar de agitar el concreto durante el trayecto.

El tiempo de transporte y la entrega afecta la calidad

del concreto premezelado por que puede intervenir

en la cantidad del agua de mezclado, el

revenimiento, el retemplado y sus efectos en la

resistencia.

La resistencia disminuye conforme aumenta la cantidad

de agua de mezclado. El revenimiento disminuye

eon el tiempo. Se tiene un aumento gradual de la

resistencia con respecto al tiempo de mezclado, manteniendo

el contenido de agua constante y el concreto

es trabajable para tomar la forma deseada en la cimbra.

La norma ASTM C 94 establece algunas tolerancias

para la prueba del revenimiento. El principal problema

con la cantidad de agua de mezclado se presenta con

el agua de lavado del tambor entre cargas de concreto

cuando los pedidos no son frecuentes. La cantidad de

agua necesaria para producir un revenimiento dado


varía entre jornadas y dentro ellas. Entre los factores

que intervienen se consideran:

1.- Errores en los métodos para medir la humedad del

agregado.

2.- Deficiencia en la medición del agua de mezclado

3.- Correlación entre el contenido de aire y el

revenimiento.

4.- La temperatura, tiempo de transporte y entrega y el

volumen de la mezcla.

5.- Variaciones en el cemento, aditivos utilizados y

variaciones en la granulometría del agregado dentro de

los límites especificados.

Se considera que 5 kg de agua por metro cúbico

de concreto aumentan el revenimiento 25 mm. Pero

esta regla depende del diseño de la mezcla y el rango

del reveiiimiento. El revenimiento en el rango de 75 y

100 nim es afectado significativamente por el contenido

de agua.

En la pkctica, un revenimiento uniforme proporciona

una distribución con menor varianza de resistencia

con respecto a la de una la relación a/c uniforme,

cuando se incluye la granulometría del agregado grueso.

Se ha encontrado que la resistencia se mantiene

constante con respecto al tamaño máximo del agregado

pero disminuye conforme éste decrece y como

aumenta el agua de mezclado. Manteniendo el

revenimiento constante.

En plantas que llevan un control estricto de la

relación a/c se ha determinado que una desviación


estándar de 0.03 en esta relación causa una desviación

estátidar de 10 kdm3 en el agua de mezclado.

Lo que lleva a que se controle o impida el agua de

retemplado en el concreto premezclado. De acuerdo

con la norma ASTM C 94 se permite ésta cuando:

1.- El concreto se va a descargar en la obra y cuando el

revenimiento sea menor al especificado.

2.- No se permite el aumento de agua en cualquier otro

momento.

3.- €I productor es responsable del revenimiento

durante los primeros 20 minutos después de llegar el

concreto a la obra.

4.- La descarga debe lograrse dentro de 1 l/z h o 300

revoluciones, pero esta restricción se puede ignorar si

el concreto puede colarse sin la adición de agua y en

clima cálido cuando el concreto tiene menos de 1112 h

de mezclado.

Para concreto mezclado en planta o en camión en el

patio, el revenimiento disminuye con mayor rapidez

que cuando se mezcla durante el recorrido. Estudios

han determinado que es mejor utilizar agua de templado

antes de descargar el concreto que aumentar la

cantidad en la planta, para reponer la pérdida de agua

durante el recorrido. El agua de templado es la

suficiente para aumentar 13 mm el revenimiento del

concreto.

El cotnportamiento del concreto premezclado es

afectado por el clima. Un clima caliente afecta más la

resistencia del concreto que un clima frío. En climas


cálidos la resistencia del concreto puede disminuir

entre 2.75 y 4.15 MPa. La disminución de la resistencia

se debe a que se necesita una mayor cantidad de agua

para una misma trabajabilidad y una niayor rapidez de

pérdida de revenimiento. lo que aumenta la cantidad

de agua de templado.

Para lograr un concreto adecuado para clima cálido

se puede utilizar ingredientes fríos. reducir el ticmpo

de entrega, aumentar la resistencia potencial del concreto

por medio de aditivos químicos, purolana o una

cantidad adicional de cemento. Sin embargo, en el

caso de recorridos grandes, la utilización de una mayor

cantidad de cemento no evita la disminución de la

resistencia. El problema de usar concreto en este clima

es crítico en concreto masivo, se considera como regla

una temperatura de colado entre 15 a 24 "C y de 32 "C

para otros tipos de construcción.

Comúnmente, la resistencia es el criterio para aceptar

el concreto. La norma ASTM C 94 requiere de cilindros

estindar de prueba de 15 x 30 cm curados en

ambiente húmedo y permite que no tnás de 10 por

ciento de ellos presente una resistencia menor a la

resistencia de proyecto, fc, el promedio de tres cilindros

consecutivos debe exceder esta resistencia.

Cuando el concreto no satisface los requisitos de la

norma ASTM C 94 sugiere que el productor y el coniprador

lleguen a un acuerdo y en caso contrario se

forme un panel de árbitros.

17.00
21.00

28.00

34.00

41.00

4.2 Concreto ligero

Agregado ligero Agregado ligero-arena

235 - 300 235 - 300

260 - 330 250 - 335

315 - 390 290 - 390

375 - 445 355 - 445

440-500 415-500

El concreto ligero se elabora con agregado ligero, el

volumen unitario del concreto a los 28 días de edad se

ubica en el rango de 1,440 a 1,850 kgím3y la resistericia

a la compresión es mayor de 17.2 MPa.

El concreto ligero se utiliza en edificios altos, pisos,

marcos rígidos, muros, cascarones y elementos prefabricados,

entre otros. El concreto ligero se utiliza como

un material estructural para disminuir los costos.

Mientras que el concreto ligero es más caro que el concreto

normal, la estructura genera una carga muerta

menor resultando un ahorro en la cimentación.

Se busca un balance adecuado entre el costo del concreto,

el volumen unitario y las propiedades de la

estructura.

El agregado mineral es el ingrediente que disminuye

la masa del concreto. De acuerdo con el agregado, el

concreto ligero se clasifica como: a) de bajo volumen

unitario, b) de resistencia moderada y c) concreto


estructural ligero.

El concreto ligero de bajo volumen unitario se elabora

con agregado de vermiculita y perlita, el primero

se obtiene de arcilla con mica y el segundo de lava de

sílice sometidos a calor y contacto con el agua para

aumentar de volumen sin modificar su masa. Este concreto

no es estructural, con volumen unitario no mayor

de 800 kgírna y resistencia entre 0.69 y 6.89 MPa.

El concreto ligero de resistencia moderada utilira

como agregados a la piedra pómez y escoria de alto

horno triturada, el volumen unitario está entre 800 y

1,300 kg/m3, la resistencia a la compresión está comprendida

entre 7.9 y 17.1 MPa. El concreto ligero

estructural tiene como ingredientes a pizarras y arcillas

expandidas, piedra pómez y escoria de alto horno. 1.a

resistencia a la compresión, en la mayoría de las ocasiones,

es mayor de 34.5 MPa.

Todo el agregado ligero es poroso y absorbe más

agua que el agregado para concreto normal. Por I« general

se humedece hasta el grado de saturación antes

de utilizarlo, de otra forma, la mezcla de concreto se

hace rígida rápidamente y dificulta el colado en las

cimbras.

La dosificación de mezclas de concreto ligero busca

una economía adecuada de la combinación de los

ingredientes-cemento, agua, agregados y aditivos-para

lograr una concreto trabajable y resistente para los

fines buscados. Sin embargo, no se utiliza la relación

a/c por qué es difícil de estimar la cantidad de agua


que se combina químicamente con el cemento. Se utilizan

como criterios el contenido mínimo de cemento y

el revenimiento.

En el colado de concreto ligero se debe evitar la

segregación de las partículas del agregado grueso del

mortero ya que por su volumen y poca masa tratan de

flotar hacia la superficie. Esta es la razón de que en

concreto ligero se utilicen revenimientos menores de

75 mm; esto es, las mezclas no son fluidas. El tamaño

máximo del agregado no es mayor de 19 mm. El aire

incluido entre 4 y 9 por ciento en volumen hace más

trabajable al concreto ligero, lo que permite reducir la

cantidad de agua para un mismo revenimiento y la

resistencia no es afectada en forma significativa.

El concreto ligero adecuadamente dosificado es un

material cohesivo que puede ser colado y acabado sin

dificultades. Cuando presenta deficiencia en partículas

menores de 0.6 mm, el acabado se logra agregando

arena ordinaria, pasta de cemento o aditivos minerales

en la superficie del concreto.

La dosificación del concreto ligero se expresa como

función del contenido de cemento para un revenimiento

dado. El concreto ligero puede tener como agregado

fino un material ligero o arena nornial. en este caso ?e

conoce como concreto ligero con arena. La Tabla 4.1

muestra el contenido de cemento utilizado para alcanzar

una resistencia a la compresión con un revenimiento

entre 70 y 100 mm y contenidos de aire entre 5 y 7

por ciento.
Tabla 4.1. Relación entre la resistencia y contenido de

cemento.

I Resistencia. MPa I Contenido de cemento, kgim’

Las propiedades físicas y la durabilidad del concreto

ligero dependen de las propiedades del agregado

utilizado, por lo que el material debe ser estudiado

antes de ser aprobado para su uso. Cuando se desea

este tipo de Concreto se realizan estudios sobre el

ahorro o gasto extra en materiales, equipo y cargas

muertas del proyecto para evaluar la factibilidad de

usarlo como alternativa del concreto normal.

4.3 Concreto compactado con rodillos

El concreto fresco para ser compactado con rodillos

debe ser capaz de soportar un rodillo. El concreto compactado

con rodillo es un concreto dosificado para

soportar el tránsito de equipo de compactación externa

sobre la superficie. El concreto compactado con rodillos

no se debe confundir con suelo cemento o con

bases hidráulicas, a pesar de que utilizan el mismo

equipo de compactación.

Este concreto tiene su origen en cortinas para presas

que debían construirse con rapidez y bajo costo.

4.3.1 Materiales y dosificación

El concreto cornpactado con rodillo, CCR, se distingue

del concreto normal por tener una consistencia

que le permite soportar un rodillo vibratorio cuando

cuenta con una granulometría y un contenido de pasta

adecuados para ser compactado con dicho rodillo u

otra fuente de vibración externa.


El objetivo de la dosificación de CCR es proporcionar

una masa estable y compacta que satisface los

requisitos de resistencia, durabilidad y permeabilidad

especificados. Los agregados minerales pueden ser de

mina, banco, procesados o sin procesar, puzolana y

escoria de alto horno. Con tamaño máximo de agregado

de 75 mm.

La selección y dosificación de los materiales se hace

de acuerdo a los requisitos del proyecto, la disponibilidad

de los materiales y los procedimientos de colocación

y compactación sobre la suposición de que la

mezcla debe tener la cantidad máxima de agregado

con un mínimo de cemento para alcanzar las

propiedades deseadas del concreto al menor costo.

El concreto compactado con rodillos es sin

revenimiento, colocado en capas, con una unión íntima

, dependiendo del tiempo de colado y de la energía de

compactación pues la pasta de cemento cubre y separa

cada partícula de agregado.

El cemento utilizado es tipo I Ó II con puzolana, o

con escoria de alto horno, la selección del tipo de

ceiiiento y la cantidad de puzolana depende del tipo de

obra, cuando se trata de concreto masivo, se utiliza un

cemento de bajo calor de hidratación.

Cuando el agregado contiene arcillas o materiales

menores de 0.75 mni, se obtiene el índice de plasticidad.

En este caso, el índice debe estar entre 1.5 y 10

por ciento.

La dosificación se realiza para lograr una consolidación


relativa del 100 por ciento en un tiempo mínimo.

Se determina por medio de pruebas de volumen

unitario y núcleos de concreto, depende del contenido

de agua, granulometría del agregado, contenido de

arena y materiales menores de 0.75 mm. El tiempo

de vibración en laboratorio es de alrededor de 10

segundos.

El contenido de material cementante depende de la

resistencia especificada, y consideraciones de adherencia

entre capas y aspectos t6rrnicos. Para un contenido

dado de material cementante, la resistencia es

máxima cuando se tiene el mínimo volumen para llenar

los vacíos entre las partículas del agregado grueso.

Para determinar el contenido de agua se utilizan

morteros, su resistencia se relaciona con la del concreto

compactado con rodillos. También se utilizan los

procedimientos de compactación de suelos para

obtener el contenido óptimo de humedad que produzcan

una masa específica seca máxima.

Se recomienda el uso de aditivos retardadores de

fraguado para evitar la generación de juntas frías. La

resistencia a la compresión del concreto se encuentra

en el rango de 200 a 400 kgícmz a la edad de un año.

La durabilidad del concreto compactado con

rodillos depende del tipo y cantidad de finos en el agregado.

El concreto con finos no plástico o sin finos no

presenta daño cuando se sujeta a pruebas de mojado y

secado. Los pavimentos sujetos a tránsito pesado no

muestran desgaste excesivo por abrasión en patios de


servicio y áreas de almacenamiento.

El volumen unitario de este concreto es comparable

al correspordiente del concreto normal sin aire incluido.

4.4 Concreto expansivo

El concreto expansivo o de retracción compensada

se utiliza para minimizar el agrietamiento causado por

la contracción por secado en losas de concreto, pavimentos,

pisos, productos prefabricados, productos

postensados y estructuras. La contracción por secado

se define como la deformación causada por la pérdida

de humedad en el concreto endurecido. La magnitud

de la contracción por secado depende de las

propiedades de los materiales, la dosificación de la

mezcla y los procedimientos de colado y curado del

concreto.

Tiw K

La contracción por secado se presenta por la acción

de la fricción del concreto con la superficie que lo

soporta por lo que se desarrollan esfuerzos de tensión.

La contracción por secado puede generar esfuerzos

superiores a la resistencia a la tensión del concreto de

2.1 y 5.5 Mpa. y causar el agrietamiento. La frecuencia

y tamaño de las grietas que se presentan en muchas

estructuras dependen de la cantidad de contracción y

sus condiciones de restricción.

Cemento portland, sulfato

de calcio. silicatos de

Los cementos expansivos o compensadores de contracción,

como también se les conoce, permiten que el


concreto aumente de volumen después del fraguado y

durante el endurecimiento. Son más finos que el

cemento portland por contener sulfato de calcio.

Mezclados con agua forman una pasta que después de

fraguar tiende a aumentar de volumen. Este aumento

compensa la disminución de volumen causada por la

contracción por secado.

Cuando el concreto se encuentra restringido por

acero de refuerzo, la expansión induce esfuerzos de

tensión en el acero y esfuerzos de compresión en el

concreto. Como el secado avanza con el tiempo, en

lugar de causar esfuerzos de tensión que dan origen al

agrietamiento solamente compensan o reducen las

deformaciones causadas por la expansión originada en

el estado plástico.

Los ingredientes activos en los cementos exparisivos

crean aluminatos reactivos para formar tiidratos

de silicato de calcio que son los compuestos que proporcionan

las propiedades cementantes y de resistencia

de los cementos hidráulicos. La Tabla 4.2 lista los

tipos de cementos expansivos, cerca del 90 por ciento

del cemento es portland. El calor de hidratación

depende del cemento portland utilizado.

Los mismos principios básicos para producir

concreto normal de calidad se aplican al concreto

expansivo. El comportamiento del concreto expansivo

depende en gran parte de las condiciones de curado

Tipo M

aluminato de calcio
Cemento portland, sulfato

de calcio, cemento de

aluminato de calcio

Cemento portland rico en

aluminato de calcio, sulfato

El agregado para concreto normal puede ser utilizado

en concreto expansivo, pero con el agregado

escérico se tiene menor expansión que con agregado

cúbico, cuando se mantiene los otros factores

constantes. En caso de utilizar aditivos, se deber

realizar pruebas para determinar la afinidad del aditivo

con el cemento expansivo.

La resistencia es comparable a la del concreto normal,

sin importar que la cantidad de agua de mezclado

sea un poco mayor para lograr la misma trabajabilidad.

4.5 Concreto de alta resistencia

El desarrollo del concreto de alta resistencia

ha avanzado gradualmente con respecto al tiempo.

Hace 50 años, se consideraba uno de alta resistencia

de 34 MPa, a los 28 días; en los 60s se ubicaba en el

rango entre 41 y 52 MPa, en los años 70, se consideró

de 62 MPa, actualmente se obtienen valores superiores

a 110 MPa.

Se considera como concreto de alta resistencia

cuando la resistencia a la compresión para diseño

excede 41 MPa, sin realizar cambios significativos en

las propiedades del material y en las técnicas de producción

del concreto. Esto es, no se considera como

concretos de alta resistencia a los impregnados con


polímeros, resinas epoxy y agregados pesados artificiales

en los ingredientes.

La producción de concreto de alta resistencia que

en forma consistente satisface los requisitos de traba-

jabilidad y de resistencia, necesita de un mayor control

de los materiales que lo forman. El cemento debe ser

tan uniforme como sea posible; por eiemplo. el silicato

nn dcbe variar más del cuatro por ciento. Las

propiedades del cemento determinan la cantidad de

agua por el gran contenido de cemento que caracterizan

a este concreto.

El alto contenido de cemento, se hace notar en un

aimento en la generación de calor de hidratación; por

ejemplo, la temperatura en unas columnas de concreto

cuadradas de 120 cm de lado con un contenido de

cemento de 510 kg/m3 aumenta de 24°C a 66°C

durante la tiidratación. También se debe considerar el

sistema ceniento-aditivos, que depende principalnieiite

de las propiedades del cemento. El desarrollo

de la resistencia depende tanto del tipo de cemento

corno del contenido del mismo.

El concreto de alta resistencia utiliza aditivos quí-

micos y minerales. Entre los primeros se tienen los

aditivos inclusores de aire para la durabilidad del concreto;

retardadores de fraguado para controlar la

generación de calor y evitar la formación de juntas frías;

reductores de alto rango de agua o superfluidificantes,

estos reducen el revenimiento con el tiempo, se debe

especificar dónde y cuándo se agregan al concreto, en


planta o en la obra; aditivos acelerantes, por lo común

estos aditivos no se utilizan en concreto de alta

resistencia, ha no ser que se programe un tiempo corto

de cimbrado; por razones económicas, se utilizan combinaciones

de aditivos superfluidificantes, reductores

de agua y retardadores de fraguado para lograr un

comportamiento óptimo del concreto, debido a que

aumentan la resistencia necesaria para realizar una

prograinación de colado adecuada al tipo de obra.

Los aditivos minerales consisten en puzolanas.

cenizas volantes y humo de sílice y deben ser evaluados

en laboratorio antes de ser utilizados en la producción

del concreto, para obtener los contenidos óptimos, en

presencia de los aditivos químicos.

El concreto de alta resistencia, por contener un

porcentaje alto de materiales cementantes, cemento

portland y aditivos minerales, lleva a que la granulometría

del agregado no sea un factor como en el concreto

nornial. Los agregados para concreto de alta

resistencia satisface los requisitos de la norma ASTM C

33; sin embargo, se considera que un agregado fino

con f.orma redondeada y textura superficial pulida, es

mejor que otro tipo porque necesita menor cantidad de

agua. El tamaño máximo del agregado no es mayor

de 12.7 mm, preferentemente un tamaño mhximo de

9.5 mm; para minimizar el efecto de la adherencia

pasta agregado, es mejor utilizar agregado grueso triturado

que redondeado.

La alta resistencia en el concreto, como la del concreto


normal, la limitan los factores de adherencia

entre la pasta, superficie, resistencia y mineralogía del

agregado.

El curado es crítico. Se trata de producir una pasta

de cemento con un alto contenido de sólidos, que

requiere una cantidad mínima de agua. Sin embargo,

una vez colado y establecida la estructura de la pasta,

el concreto debe disponer de agua libremente en

grandes cantidades. Como el agua pierde hasta un

cuarto de su volumen en los procesos de hidratación

creando vacío que desplaza moléculas de agua en distancias

cortas, así que el agua extra penetra la estntctura

de la pasta y aumenta la cantidad de productos de

hidratación incrementando la resistencia del concreto.

4.6 Concreto reforzado con fibras

El concreto reforzado con tibras se elabora cca cemento

portland, agua, agregado mineral y fibras cortas que

contiene o no aditivos para concreto. No se considera

como concreto reforzado con fibras cuando se ocupa

malla electrosoldada, textiles, varillas y otros.

Las fibras pueden ser de acero, plástico, vidrio y

materiales naturales descritos por el parámetro

relación de aspecto definido como la división entre la

longitud y el diámetro equivalente de la fibra. El

diámetro equivalente es el diámetro del círculo que

tiene la misma área transversal que la fibra.

La mayoría de concreto reforzado con fibras es

semejante al concreto normal, pero requiere mayor

atención en los procedimientos de mezclado, transporte,


colado y acabado. El tamaño y contenido de

fibra determina el tamaño máximo del agregado y el

volumen de la pasta. Por lo que mezclas de concreto

reforzado con fibras se pueden obtener por más de un

método; pero todos los métodos tienen como factor

común la dispersión uniforme de las fibras. Se ha

encontrado que como aumenta el tamaño máximo del

agregado la trabajabilidad disminuye.

La relación de aspecto no debe ser mayor a 100, el

volumen de fibras es menor que el 2 por ciento del vo-

Tabla 4.3. Dosificaciones de concreto reforzado con fibras.

grava. por ciento

7 - 10 4 - 10 4 - 6 Aire incluido, por

ciento

Contenido de fibra, por ciento en volumen

Fibra de acero 0.5 - 1.0 0.4- 0.9 0.3 - 0.8

deformada

Fibra de acero lisa I .o - 2.0 0.9- 1.8 0.8 - 1.6

Fibra de vidrio 2 - 5 0.3 - 1.2

Cemento. kg/m'

Relación a/c

Contenido de arena

con respecto d la

Mortero - Tamaño máximo

415- 715 355 - 595 295 - 535

0.30 - 0.45 0.35 - 0.45 0.40 - 0.50

9.5 mm 19 mm

loo 45 - 60 45-55

lumen del concreto y el tamaño máximo del agregado


menor a 9.5 mni. La prueba de revenimiento no es un

buen indicador de la uniformidad de la mezcla como en

concreto normal. Sin embargo, se utiliza en campo en

forma rutinaria.

La dispersión de las fibras en la mezcla se logra por

medio de la plasticidad de la pasta, se obtienen buenos

resultados para relaciones a/c entre 0.40 y 0.60 y contenidos

de cemento entre 250 y 430 kg/ms. Se pueden

utilizar aditivos químicos y minerales siempre y cuando

no reaccionen químicamente con las fibras.

El concreto reforzado con fibras, contrastado con el

concreto normal, requiere de mayor contenido de

cemento, y de agregado fino y un menor tamaño niá-

ximo de agregado grueso. La Tabla 4.3 contiene dosificaciones

qiie se utilizan como guías de mezclas de

ensayo para la dosificación de este concreto.

En este concreto las fibras se utilizan corno

inhibidoras del agrietamiento. es decir, tienen uti papel

secundario y no se consideran parte del acero de

refuerzo. En otros casos, las fibras se utilizan para

aumentar la resistencia al impacto, soportar cargas

dinámicas, y resistir la desintegración del concreto.

En pavimentos no reforzados. las fibras aunientan la

resistencia a tensión del concreto y pueden o no

reducir el espesor de la losa de concreto. Algunos

ejemplos del uso de concreto reforzado con fibras son:

1.- Estructuras hidráulicas. Para disminuir el efecto de

la cavitación.

2.- Pavimentos rígidos. Para disminuir el espesor del


pavimento.

3.- Pisos industriales. Para aumentar la resistencia al

impacto y disminuir el choque tr;rmico.

4.- Concreto refractario. En conjunción con cemento

de aluminio para obras sujetas a temperaturas altas.

5.- Losas de puentes. Como superficie de rodamiento

para proteger la losa estructural.

6.- Concreto lanzado. Para estabilizar la roca o siielo.

7.- Cascarones. Para aumentar la estabilidad mecánica

de domos.

8.- Estructuras resistentes a explosiones. Como reserva

del acero de refuerzo.

4.7 Concreto lanzado

El concreto lanzado se define conlo mortero o concreto

que es lanzado a gran velocidad por medios neumríticos

sobre una superficie.

El concreto lanzado se clasifica de acuerdo al procedimiento

de lanzado como de mezcla húmeda o de

mezcla seca y el tipo de agregado usado como grueso

o fino.

El procedimiento de mezcla seca consiste de una

mezcla de material cementante y agregado mineral qiie

alimenta al equipo de lanzado o pistola. El material es

transportado por aire a presión dentro de mangueras

de lanzamiento hasta el cuerpo de la boquilla, que está

ajustado en un anillo de escurrimiento de agua donde

los ingredientes secos se mezclan con agua a presión y

son lanzados a gran velocidad contra la superficie

donde se adhiere el concreto lanzado.


El procedimiento de mezcla húmeda consiste en

mezclar todos los ingredientes. menos los aditivos acelerantes;

la mezcla alimenta una cámara de depósito

del equipo de lanzado, por medio de aire a presión, se

transporta por manguera hasta una boquilla de salida,

Capiiirlo 4. Tipos d~ Concreto

donde también se agregan los aditivos acelerantes, y se

lanza el concreto sobre la superficie donde se adhiere

el concreto lanzado.

La diferencia entre el concreto de mezcla seca y

húmeda se encuentra en el costo, mantenimiento,

disponibilidad del equipo, características de coloración,

propiedades del agregado, entre otros.

El concreto lanzado, cuando se aplica correctamente,

es un material de construcción durable, con

buena adherencia con la mampostería, concreto, roca,

acero y otros materiales. Es de alta resistencia, baja

absorción, resistente al ataque químico y ataque

ambiental, con buenas propiedades como protección

contra el fuego.

La relación a/c para mezclas secas se encuentra en

el rango de 0.30 a 0.50, en masa, mientras que para

mezclas húmedas entre 0.40 a 0.55, en masa. La

resistencia a los 20 días esti entre 20 y 48 MPa.

Cuando se necesite concreto lanzado de alta resistencia,

este debe ser estudiado con detalle. La contracción

por secado puede ser entre 0.06 y 0.10 por ciento.

Estos valores se deben al contenido alto de cemento en

este concreto. El volumen unitario se encuentra entre


2230 y 2390 kg/m3.

El concreto lanzado se utiliza tanto en construcciones

nuevas como en reparaciones, especialmente

donde el costo de la cimbra puede ser un factor determinante,

ya que se puede suprimir o disminuir sus

dimensiones. También se utiliza en obras que necesitan

varias capas de concreto, delgadas o gruesas, y en

lugares donde no se tiene un espesor uniforme.

Las aplicaciones del concreto lanzado se clasifican

como'

1.- Convencional. Este concreto se elabora con cemento

portland ordinario, agregado normal y, cuando se

requieran, aditivos. Se utiliza en losas, cascarones,

muros, tanques presforzados, canales de riego,

recubrimiento de túneles, etc.

2.- Refractario. En este caso se utilizan cementos para

alta temperatura y agregado con propiedades refractarias.

Se utiliza en la reparación y construcción de

recubrimientos de hornos y calderas en plantas de

procesaniiento de metales ferrosos y no ferrosos.

cerdniicas, plantas de generación de energía e incineradores.

Fig. 4.3. Aplicación de concreto lanzado.

3.- Especial. Se utilizan combinaciones particulares de

cementos y agregados para lograr un material deseado.

Donde se requiera concreto resistente a la corrosión y

al ataque químico. Este grupo incluye al concreto

modificado con polímeros. Se utilizan en estructuras

en contacto con ácidos y en áreas para depósito de


desechos industriales agresivos al medio ambiente

Figura 4.3.

4.8 Concreto impregnado con polímem

El concreto impregnado con polímero es un concreto

de cemento portland hidratado que ha sido

impregnado con un monómero que se somete a un

proceso de polimerización.

El polímero se introduce al concreto por medio de

presión atmosférica, inmersión o vacío. El grado en que

los vacíos en el interior del concreto son ocupados por

polímero determina si el concreto esíá total o parcialmente

impregnado. Este último se logra cuando al

menos el 85 por ciento de los vacíos esíán llenos de

polímero.

La impregnación parcial se realiza en la superficie

del concreto y el polímero sólo penetra un espesor

dado. Una vez impregnado el concreto con el

monómero se sujeta a un tratamiento para transformarlo

en polímero. Para hacerlo, se utiliza uno de dos

procedimientos: catalítico-térmico o catalítico. Otro

procedimiento es el de radiación iónica, poco utilizado.

Una vez que la polimerización se ha completado, se

tiene un material compuesto de dos redes interachiando,

la del cemento hidratado y una red continua de

polímero que ocupa los intersticios en la red del

concreto. Cualquier tipo de concreto normal puede

sujetarse a impregnación con polímero. La resistencia

máxima para concreto impregnado se ha obtenido con

concreto normal curado en vapor a presión alta.


La selección del monómero depende de los procedimientos

de impregnación de polimerización. El

monómero puede estar en estado líquido o gaseoso;

por facilidad de impregnación se prefieren monómeros

líquidos de vinilo y la iniciación de la polimerización se

realiza por medio de calor y un inicisdor de metacrilato

de metilo, monómeros acrilicos, estireno o acetato de

vinilo. La velocidad y profundidad de penetración del

monómero depende de la densidad y estructura de

poros del concreto, de la viscosidad del monómero y el

proceso de impregnación.

En la reparación de pavimentos y puentes de concreto

es donde más se ha utilizado impregnaciones de

polímero. También se han reparado otras estructuras y

algunas otras se han reforzado por medio de concreto

polimerizado.

Cuando en la elaboración de concreto no se utiliza

cemento portland y el medio aglutinante es polímero

se tiene concreto de poiímero.

También, se ha desarrollado cemento portland con

polímero que consiste en la combinación de cemento

portland con una emulsión de polímero soluble en

agua mezclados al momento de hacer el concreto.

Como el concreto se endurece, así lo hace el polímero

y parece ser una forma económica de tener concreto

polimerizado. La dosificación, el mezclado y la colocación

son procesos similares que los seguidos en

concreto normal. Si embargo, el periodo de curado es

más largo y a una humedad relativa del 1 O0 por ciento.


Los polímems más utilizados en este son el látex,

estírenos, acrilicos y resinas epóxicas.

4.9 Concreto impregnado con azufre

El concreto impregnado con azufre es concreto

endurecido con azufre en los vacios de la pasta de

cemento. El azufre además de disminuir los vacios

mejora la adherencia entre la pasta y el agregado

El concreto impregnado con azufre se aplica a

elementos de concreto presforzado, concreto prefabricado,

concreto sujeto a aguas negras, concreto sujeto a

ácidos y ambientes corrosivos.

Las iicnicas de impregnación consisten en secar el

concreto a 120% para eliminar el agua en los poros

permeables, se sumerge en azufre a 150'C y se sujeta

a vacío durante un tiempo especificado, se extrae y se

deja enfriar a temperatura ambiente. La diferencia de

masa antes y después de la impregnación establece el

grado de penetración del azufre.

La resistencia del concreto impregnado con azufre

es al menos tres veces la resistencia del concreto sin

impregnar. Los efectos del azufre en el concreto son

mejorar la adherencia agregado pasta de cemento y la

disminución de la porosidad. El concreto reforzado con

fibras e impregnado con azufre tiene tina resistencia a

la flexión 50 por ciento mayor que el mismo concreto

sin impregnar.

4.10 Ferrocemento

El ferrocemento es el término que se utiliza para

distinguirlo de un concreto con refuerzo ordinario por


la forma en que el acero de refuerzo se distribuye en la

masa del concreto. El refuerzo consiste en capas de

mallas o alambre que son cubiertas por concreto en

espesores muy pequeños menores de 25 nim. El ACI

define al ferrocemento como un tipo de pared delgada

de concreto reforzado construida con cemento

portland y capas delgadas de malla o de alambre de

diámetro muy pequeño. La malla o el alambre puede o

no ser metálica.

Las estructuras de ferrocemento se construyen en

cuatro etapas:

1.- El armado de un esqueleto por medio de nialla o

alambre.

2.- La construcción de un sistema de cimbrado que

soporte e impida el desplazamiento del esqueleto de

refuerzo.

3.- La aplicación del concreto. Se sigue un procedimiento

parecido al repellado de muros de mampostería.

4.- El periodo de curado del concreto.

La principal ventaja de este material es el empleo de

mano de obra no calificada. Lo que lo convierte en un

método potencial de construcción en lugares donde la

mano de obra es barata.

Presenta una relación resistencia a la tensioii/iiiasa

muy alta y un comportamiento al agrietamiento superior

al del concreto reforzado. Lo que resulta en una estructura

ligera, resistente e inipernieable.

Se utiliza en la construcción de botes pequeños. en


casa habitación prefabricada, en estructuras móviles

como silos y recipientes pequeños. El ferrocemento

puede competir con ventaja con laminados de plástico,

laminados reforzados coo fibra de vidrio y laminados

de metales ferrosos.

En la mayoría de los casos, este material consiste en

mortero de cemento Portland y algún aditivo mineral,

corno la purolana. Como en el concreto, las propiedades

del mortero dependen de la composición, naturaleza

del agregado, relación a/c, y condiciones de

acabado y curado.

El mortero representa el 95 por ciento del volumen

del ferrocemento. Las propiedades mecánicas se mejoran

significativamente cuando el mortero contiene

fibras cortas. Las dosificaciones recomendadas

establecen relaciones arena/cemento entre 1.5 y 2.5,

en masa y relaciones a/c entre 0.35 y 0.5, en masa.

El tamaño máximo del agregado depende de la abertura

de la malla, el más utilizado es el que pasa el tamiz

No. 16. La Figura 4.4 muestra la aplicación de este

conireto.

Fig. 4.4. Aplicación del ferrocemento

4.11 Concreto celular

El concreto celular o concreto aireado es un concreto

ligero que consiste de un sistema de celdas de aire

macroscópicas uniformemente distribuidas en la matriz

de la pasta de cemento o en el agregado y la pasta de

cemento. El tamario de las celdas esti en el rango de

0.10 a 1.00 mm. La celda tiene una superficie


resistente para soportar el mezclado, el colado y el

acabado. Las celdas se encuentran separadas y cubiertas

por la pasta de cemento.

Puede o no contener agregados minerales, que tambien

pueden ser ligeros. Las burbujas de aire son formadas

por medio de espumas en suspensión. Para

lograr la formación de la espuma y la separación de las

burbujas se necesita una energía alta de mezclado. La

formación de espuma por medio de reacciones químicas

es un procedimiento costoso y solamente se aplii

en plantas de premezclados especializadas.

El mezclado se realiza con equipo de alta velooidad

y el volumen de burbujas depende de la cantidad y

propiedades del concentrado de espuma, del tiempo

de mezclado y la temperatura del agua y de los demás

ingredientes, lo que dificulta el control por medio del

volumen unitario.

Para considerar a un concreto como celular el MIUmen

unitario mínimo es de 800 kgím3, secado en

horno con una resistencia menor de 175 kgícm2. Para

volúmenes unitarios y resistencias mayores se considera

como concreto ligero o normal.

El volumen unitario secado al aire representa la

condición del material en el campo. Su valor depende

de la temperatura, humedad, duración del periodo de

secado, relación agua/cemento y dimensiones del elemento.

Por lo general, el volumen unitario secado al

aire es menor en aproximadamente 80 kgím3 al mismo

concreto celular secado en condiciones de laboratorio


a una temperatura de 21 a 24"C, una humedad relativa

del 50 por ciento y un tiempo de secado de 28 días. El

volumen unitario secado en horno solamente se utiliza

para la determinación de la conductividad térmica del

concreto.

El concreto celular se clasifica como:

1.- Concreto celular de pasta de cemento. Los ingredientes

de este concreto son cemento, agua y espuma;

no contiene agregado mineral. Se acepta para

este concreto un volumen unitario húmedo mínimo

de 720 kg/m3.

2.- Concreto celular con arena. Este concreto, ademh,

contiene arena y el volumen unitario esti entre 800 y

1920 kgím3.

3.- Concreto celular con agregado ligero. Es similar al

anterior pero parte de la arena se sustituye por agregado

ligero. El agregado ligero es del tipo estructural para

aumentar la relación resistencia/masa.

4.- Concreto celular modificado. Es cualquiera de los

concretos anteriores a los que se les agrega algún aditivo.

Los aditivos utilizados son agentes dispersantes

para separar a las partículas de cemento y el resultado

es un aumento de la resistencia a la compresión hasta

en un diez por ciento. La fibra de vidrio resistente a los

álcalis, tiene como objetivo aumentar la resistencia a la

tensión del concreto con el propósito de controlar PI

agrietamiento por contracción. La cantidad de la fibra

depende de la trabajabilidad y el costo. El contenido

máximo de fibra es de 0.5 por ciento del volumen


absoluto del cemento. Los aditivos expancivos para

concreto en espacio restringido tienen el efecto de

compensar la contracción del secado del concreto.

La resistencia a la compresión depende de varios

factores como el volumen unitario, el contenido de

cemento, tipo y cantidad de agregado, contenido total

de agua, clase y cantidad de aditivos y condiciones de

curado.

La dosificación de mezclas para este concreto se

realiza sobre la base del volumen absoluto y las

propiedades de la espuma, proporcionadas por PI fabricante.

Por medio de ensayos con tres relaciones a/r

se obtiene el volumen unitario o resistencia buscada.

El concreto celular se utiliza en forma no estructural

como aislante térmico, en rellenos en terraplenes en

caminos, como recubrimientos en depósitos de agua

para evitar el crecimiento de algas, corno muros divisorios

en vivienda.

4.12 Concreto de alto desempeño

El concreto de alto desempeño o de alto comportamiento

es un concreto que' satisface los requisitos

especiales de comportamiento y uniformidad, que no

siempre pueden ser alcanzados en forma rutinaria por

medio de materiales convencionales y prdcticas normales

de mezclado, colocación y curado.

Esta definición indica que la resistencia no es el

factor principal del concreto y que la durabilidad,

economía u otros factores pueden tener prioridad

sobre la resistencia; algunos de estos factores pueden


ser el módulo de elasticidad, la eliminación de la

vibración por tener gran cantidad de acero de refuerzo

en las diferentes secciones de la estructura y la necesidad

de reducir la relación esfuerzo - masa de la

estructura, Figura 4.5.

El concreto de alto desempeño tiene como metas

las propiedades mecánicas estables durante periodos

grandes de tiempo, resistencia temprana alta a la compresión,

tenacidad, estabilidad voluniétrica y una vida

útil considerable en ambientes agresivos.

Fig. 4.5. Concreto de alto desempeño.

Sus objetivos principales son lograr una durabilidad

alta y un mínimo mantenimiento a largo plazo. Las ventajas

de su uso son posibilidad de claros grandes,

mayor distancia entre trabes, miembros de menor peralte

y padmetros elásticos más altos.

Se caracteriza por cuatro factores de resistencia y

tres de durabilidad. Los factores de resistencia son la

resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión,

resistencia al desmoronamiento y flujo plástico y contracción.

Los factores de durabilidad son durabilidad a

ciclos de congelamiento y deshielo, resistencia a la penetración

de cloruros y permeabilidad.

El concreto de alto desempeño más popular es el

concreto auto compactado o auto nivelado.

4.12.1 Concreto autocornpactado

Este concreto se utiliza donde un concreto con trabajabilidad

convencional no puede ser apropiadamrnte

colado y consolidado, Figura 4.6


El concreto autocompactado es una niercla que

puede compactarse por medio de su propia masa en

todos los rincones de una cimbra sin necesidad de utilizar

energía externa o interna de vibración. Necesita de

una gran cantidad de cemento por volumen unitario y

se debe considerar la disipación del calor para evitar el

agrietamiento. Generalmente, se utiliza cemento con

puzolana o cemento con escoria de alto horno, aditivos

reductores de agua de alto rango conibinados o

superfludificantes, y aditivos inclusores de aire. La

dosificación se obtiene por medio de pruebas de

ensayo en laboratorio. En la dosificación se considera

la relación a/c, en el rango de 0.30 a 0.35 en masa

y la relación arena/agregado total, en el rango de

4.12.2 Concreto hidrdulico sin finos

Ingrediente

Cemento ponland ordinario 40 R

Agregado grueso, 20 mm

Aditivo superiluidificante, 3 por cientode la

Es un concreto que se dosifica para no contener agregado

fino y solamente un tamaño de agregado grueso.

Los ingredientes para este son agua, cemento. agregado

grueso uniforme, aire y aditivos. Se considera como

una arreglo de partículas gruesas unidas por una capa

de pasta de cemento en sus puntos de contacto. Forma

una estructirra abierta con un alto contenido de vacíos.

La pasta de cemento presenta un espesor promedio de

1.3 mni.

Cantidad. kg/d
425

1520

12.75

Es un concreto de resistencia baja y prenieabilidad

alta por el gran contenido de huecos que presenta. El

agregado tiene un tamaño entre 10 y 20 mni y se

prefiere el agregado sin triturar para evitar la trituración

de los bordes cuando entran en contacto durante la

compactación del concreto.

masa de cemento

Látex, I2 por ciento de la masa de cemento

Relaci6n a/c. en niasa

Es tin concreto que permite el paso del agua y se

utiliza para captar el agua para guiarla hacia el subsuelo

con el fin de cargar los mantos freáticos mediante

pozns de absorción; en pisos de espacios deportivos

para drenar el agua de lluvia; en tanques de sedimentación

y en rellenos y muros que no soporten

carga.

(b) Fig. 4.6. Parte inferior de estribo de un puente utilizando

concreto autocompactado con contenido

alto de acero de refuerzo. La Tabla 4.4 contiene una dosificación típica para

este tipo de concreto para una resistencia a la coinpresión

a los 28 días de 300 kg/cm*.

0.45 a 0.55, en masa. La dosificación debe resultar un

concreto fluido. sin segregación y con la resistencia

51

0.24

especific:ada. Como control de la trabajabilidad del


concreto se puede utilizar el cono de revenimiento,

pero en lugar de niedir la altura, se mide el diámetro de

la mezcla. La uniformidad de las medidas se usa como

indicador de la uniformidad de la mezcla.

El cemento

Materias primas

materias primas y fabricación del cemento

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO

para fabricarcemento existen recursoso minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos
secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser

a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en forma
natural

b)LA CRETA .-Es una ruoca sedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse estructura
suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion del cemento por la
via humeda

c) LA MARGA .-son calizas que van acompañadas de silice y productos arcillosos asi como el oxido
de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su abundancia las
margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacion de este material

d)COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza


como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra omo caolinita
Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin productode la disgregacion de
las rocas (feldespatos principalmente)

e)COMPONENTES CORRECTORES .- se añaden en los casoso en que las materias primas disponibles
no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales
materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc

El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras
y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una
pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde
donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene
un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos
vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento.
La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan
temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas
que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta
a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y
se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso .

Tipos del cemnto

Clasificación de los cementos

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse

en varios tipos diferentes, según las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:

1. cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y

que cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el

cemento tipo 1) cemento hidráulico producido al pulverizar clinker y una o

más formas de sulfato de calcio como adición de molienda.

2. cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo

MP-RTCR: cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de

clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por

molienda conjunta o separada cuya proporción de componentes está indicada

en la Tabla N°1.

3. cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR:

cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de

cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y

otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada,

cuya proporción de componentes está indicada en la Tabla N° 1.

5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las

siguientes modificaciones, opcionales, las cuales deberán ser indicadas en su

empaque respectivo:

5.1 A: cemento hidráulico con resistencia al congelamiento (mediante

dispersión de burbujas de aire en el concreto producido).

5.2 AR: cemento hidráulico de alta resistencia inicial.

5.3 AS: cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos.

5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de
blancura superior a 85 en el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE

80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB).

5.5 BH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación (en caso de

requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente

indicada, así como debe existir una especificación aprobada por el cliente).

5.6 BR: cemento hidráulico de baja reactividad a los agregados reactivos a

los álcalis (deben cumplir con los parámetros para baja reactividad a los

agregados reactivos a los álcalis).

5.7 MH: cemento hidráulico de moderado calor dehidratación.

5.8 MS: cemento hidráulico de resistencia moderada a los sulfatos.

6. cemento de albañilería; cemento para mortero: cemento hidráulico,

usado principalmente en albañilería o en preparación de mortero el cual

consiste en una mezcla de cemento hidráulico o tipo Portland y un material

que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a

otros materiales introducidos para aumentar una o más propiedades, tales

como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de agua y durabilidad.

Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de

albañilería) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última versión.

Tabla 1. Requerimientos Físicos

Tipo de Cemento

Prueba

ASTM

Aplicable

MPRTCR

UG –

RTCR

MS –

RTCR
TIPO IRTCR

TIPO IRTCR

/AR

MP –

RTCR

/AR

Superficie específica, m2

/kg (min) C204 (1) (1) (1) 280 --- (1)

Finura pasante en malla 0.045 m/m

(▫325) min.% C430 (1) (1) (1) (1) (1) (1)

Cambio de longitud – Autoclave, max

C151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Tiempo de fragua, Prueba Vicat (2) C191

Inicial no menor del min. 45 45 45 45 45 45

Inicial no más de min. 420 420 420 375 375 420

Contenido de aire en el volumen del

mortero maz % (3)

C185 12 12 12 12 12 12

Resistencia a la compresión, min,,

Mpa

C109

1 día --- --- --- --- 12 10

3 días 13 10 10 12 24 17

7 días 20 17 17 19 --- ---

28 días 25 28(4) 28(4) 28(4)

Calor de hidratación (5) C186


7 días, max, kl/kg 290 250 250 --- --- ---

28 días, max, kl/kg 330 290 290 --- --- ---

Expansión del mortero (6) C227

14 días, max % 0.02 0.02 0.02 --- --- 0.02

56 días, max % 0.06 0.06 0.06 --- --- ---

Resistencia a los sulfatos C1012

Expansión 180 días Max % (7) --- 0.10 .010 --- --- ---

Componentes principales de los Cementos % en masa

Clinker + yeso 50-90 50-95 20-34 95-100 95-100 50-90

Caliza --- 6-35 --- --- --- ---

Minerales puzolánicos (8) 6-50 6-35 --- --- --- 6-50

Escoria granulada de alto horno --- 6-35 66-80 --- --- ---

Humo de sílice --- 0-10 --- --- --- ---

Otros (9) 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

Tabla 5. Principales aplicaciones recomendadas

Tipo de cemento Aplicaciones en concretos y morteros

I Concretos de usos generales.

I-AR Concretos de alta resistencia inicial

MP-AR Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los

sulfatos y moderado calor de hidratación

MP Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia

inicial y con resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de

hidratación.

GU, MS Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia

inicial, concretos de uso masivo, con requerimientos de alta

resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo calor de

hidratación.

Albañilería No se recomienda para fabricación de concretos de uso estructural.

Se recomienda sólo para fabricación de morteros.


II. Fabricación de Cementos en Costa Rica

La producción de cemento en Costa Rica es de aproximadamente 1.200.000

toneladas métricas al año (incluye todos los tipos) y es realizada por partes más o

menos iguales por dos plantas industriales a saber, Holcim (Costa Rica) con su

Planta en Agua Caliente de Cartago, y CEMEX de Costa Rica S.A. con su Planta en

Colorado de Abangares, Guanacaste. Esto significa un consumo aproximado per

cápita de 280 kg/habitante en el 2004.

En Costa Rica se fabrican, al año 2005, los tipos de cemento que se indican a

continuación:

Tipos de Cemento Norma NCR 40-90 Usos y recomendaciones

Cemento Sanson GU

(CEMEX)

Tipo UG Uso generalizado en la construcción

Cemento Portland Tipo

I, (HOLCIM)

Tipo UG Uso generalizado en la construcción

Cemento Sanson 4000

(CEMEX)

Tipo MP-AR Concretos de alta resistencia inicial,

con moderada resistencia a los

sulfatos y moderado calor de

hidratación.

Cemento (Ecolcem)

(HOLCIM)

Tipo MP Concretos y morteros de uso

general que no demanden alta

resistencia inicial y con resistencia a

los sulfatos y bajo calor de

hidratación
Cemento Aricem

(HOLCIM)

Tipo UG-AR Concretos de uso general, con alta

resistencia inicial.

Cemento Mampocem

(HOLCIM)

Albañilería Cemento de albañilería para la

elaboración de morteros, pega de

bloques, repellos, enchapes, pega de

pisos de terrazo y mosaico.

Cemento Sanson 5000

(CEMEX)

Portland Tipo I Cemento de uso general.

Cemento Blanco

(CEMEX)

Portland tipo I BL Cemento de uso general para lograr

concretos de color blanco (uso

arquitectónico)

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