com/manual-para-propietarios/materiales-de-
construccion/concreto.html
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concreto-
premezclado/concretos-convencionales/
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_153_164_104_1436.pdf
http://cementoscibao.com/los-diferentes-tipos-concreto/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
http://sanchezarceisaac.blogspot.pe/2008/10/materias-primas-y-fabricacion-del.html
http://www.iccyc.com/sites/default/files/Concrenoticias/TIPOS%20DE%20CEMENTO%20Y%20SUS
%20USOS.pdf
Concepto de concreto
El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de
estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se indica en los planos
con el símbolo f´c.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición en la
medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y crear superficies
fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de flexibilidad luego
de estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le denomina hormigón armado
la palabra concreto es un adjetivo calificativo que nos indica que a lo que se le aplica es sólido,
definido y lo suficientemente establecido para no ser derribado por algún objeto de menor o igual
dimensión o poder. Concreto sería en este caso, el antónimo de abstracto, cuando una idea es
concreta, es porque ya se ha realizado todo el proceso de análisis y revisión de posibilidades para
que sea viable, mientras que una idea abstracta no tiene el soporte suficiente lo que permite que
otras la ataquen y esta susceptible a cambios y modificaciones hasta que sea alterada y concreta.
Suu naturaleza
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto. Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados.
SILICATO TRICÁLCICO:
SILICATO DICÁLCICO:
Conocido como C
A. Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico, cuando contienen
este compuesto en un 8% y 3% respectivamente. Reacciona muy rápido y libera mucho calor al
hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO: También conocido como C
AF, reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor de hidratación y resistencia a la
compresión; influye en la reología del cemento, formación de geles, y durabilidad.
2.
Tipos de cemento:
De origen arcilloso
De origen puzolánico:
Cemento Portland:
Cementos de mezclas:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
características que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolánico:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles,
en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Mezclada con cal (en
la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
3.
Molienda de cemento La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación
del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de
homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a
temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. El clínker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con
pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas.
Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo
principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son
esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una
fracción gruesa y en una fracción fina.
químicas. Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material
ligante. Por lo tanto deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos
La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más específicos con
el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante
los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a
una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de
arena con materia cementosa, para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los
constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con
caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o
salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.
En el Perú.
Pero en el Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de piedra y adobe,
etc.
cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de la piedra
sin elementos ligantes de
. Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la Colonia, en la
que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge
y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en gran medida las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y técnicas más elaboradas. Es así que
el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto (mezcla de cal y arena) como
aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una especie de concreto
ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones. En un afán por mejorar la
calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas
especies orgánicas y hasta de consumo humano como lo cuentan algunos relatos:
aditivos en país”
. Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana
“FOUNDAT
ION CO
. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y la pavimentación de
Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que
se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland
compra los
hornos a la FOUNDATION e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del Perú
(compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima de ATOCONGO. Entre1955 y
1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que
van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años 50´ se consolidan las grandes
empresas constructoras nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto
premezclado
Tipos de Concreto:
Concreto Simple: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado
para la construcción de veredas y pavimentos.
Concreto Ciclópeo: Es también un concreto simple, compuesto por grandes piedras o bloques. No
contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases o rellenos que no requieren una alta
resistencia.
Concreto Armado: Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para
obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.
Concreto Premezclado: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de concretos
premezclados, según la necesidad específica de cada obra: de alta resistencia, de resistencia
acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano, entre otros.
Concretos Ecológicos:
Concreto Permeable: Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el
agua fluya a través de su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la desertificación de
los suelos. Principalmente, se emplea para la construcción de estacionamientos, piletas, pistas,
veredas, ciclo vías, entre otras.
Concreto convencional
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita de
características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos, banquetas, muros,
etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e
impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.
Concreto bombeable
Concreto estructural
Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente se
envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se
preparara directamente en el sitio de la obra.
Concreto Outinord
Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en sistema túnel, el
cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción se realice
a una alta velocidad.
Concreto Contech
Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para su uso en
sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta rápida.
Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo
perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de
macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.
Concreto antibacteriano
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los
ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.
Concreto auto-compactante
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea, por
los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran facilidad,
eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen
una alta compactación.
Concreto poroso
Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando así
que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC. Con
este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de
concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de
alberca.
Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el
agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás
obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.
Concreto permeable
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos.
Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en banquetas,
andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso,
por su alta permeabilidad, y por contribuir con la alimentación del manto freático.
Para otros artículos prácticos, visita nuestro blog y deja tu opinión en los comentarios sobre tu
experiencia con los Cementos Cibao. Para más información, contáctanos por nuestra página.
Capítulo 4
Tipos de Concreto
fácil de elaborar.
grueso.
beneficio.
La velocidad de mezclado se ubica en el rango de 6
resistencia.
agregado.
revenimiento.
volumen de la mezcla.
de agua.
revenimiento constante.
momento.
concreto a la obra.
de mezclado.
concreto.
de agua de templado.
17.00
21.00
28.00
34.00
41.00
440-500 415-500
estructura.
cimbras.
el revenimiento.
por ciento.
Tabla 4.1. Relación entre la resistencia y contenido de
cemento.
equipo de compactación.
de 75 mm.
por ciento.
segundos.
concreto.
Tiw K
de calcio. silicatos de
el estado plástico.
Tipo M
aluminato de calcio
Cemento portland, sulfato
de calcio, cemento de
aluminato de calcio
a 110 MPa.
en los ingredientes.
a este concreto.
que redondeado.
agregado.
ciento
deformada
Cemento. kg/m'
Relación a/c
Contenido de arena
con respecto d la
9.5 mm 19 mm
loo 45 - 60 45-55
forma rutinaria.
la cavitación.
de domos.
o fino.
el concreto lanzado.
contra el fuego.
como'
Figura 4.3.
proceso de polimerización.
polímero.
de impregnación de polimerización. El
proceso de impregnación.
polimerizado.
sin impregnar.
4.10 Ferrocemento
no ser metálica.
cuatro etapas:
alambre.
refuerzo.
de metales ferrosos.
acabado y curado.
conireto.
volumen unitario.
concreto.
de 720 kg/m3.
1920 kgím3.
curado.
en vivienda.
de cloruros y permeabilidad.
Ingrediente
Agregado grueso, 20 mm
1.3 mni.
Cantidad. kg/d
425
1520
12.75
masa de cemento
carga.
alto de acero de refuerzo. La Tabla 4.4 contiene una dosificación típica para
51
0.24
El cemento
Materias primas
para fabricarcemento existen recursoso minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos
secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser
a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en forma
natural
b)LA CRETA .-Es una ruoca sedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse estructura
suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion del cemento por la
via humeda
c) LA MARGA .-son calizas que van acompañadas de silice y productos arcillosos asi como el oxido
de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su abundancia las
margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacion de este material
e)COMPONENTES CORRECTORES .- se añaden en los casoso en que las materias primas disponibles
no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales
materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc
El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras
y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una
pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde
donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene
un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos
vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento.
La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan
temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas
que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta
a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y
se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso .
en varios tipos diferentes, según las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:
que cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el
en la Tabla N°1.
empaque respectivo:
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de
blancura superior a 85 en el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE
indicada, así como debe existir una especificación aprobada por el cliente).
los álcalis (deben cumplir con los parámetros para baja reactividad a los
Tipo de Cemento
Prueba
ASTM
Aplicable
MPRTCR
UG –
RTCR
MS –
RTCR
TIPO IRTCR
TIPO IRTCR
/AR
MP –
RTCR
/AR
Superficie específica, m2
C185 12 12 12 12 12 12
Mpa
C109
3 días 13 10 10 12 24 17
Expansión 180 días Max % (7) --- 0.10 .010 --- --- ---
Escoria granulada de alto horno --- 6-35 66-80 --- --- ---
hidratación.
hidratación.
toneladas métricas al año (incluye todos los tipos) y es realizada por partes más o
menos iguales por dos plantas industriales a saber, Holcim (Costa Rica) con su
Planta en Agua Caliente de Cartago, y CEMEX de Costa Rica S.A. con su Planta en
En Costa Rica se fabrican, al año 2005, los tipos de cemento que se indican a
continuación:
Cemento Sanson GU
(CEMEX)
I, (HOLCIM)
(CEMEX)
hidratación.
Cemento (Ecolcem)
(HOLCIM)
hidratación
Cemento Aricem
(HOLCIM)
resistencia inicial.
Cemento Mampocem
(HOLCIM)
(CEMEX)
Cemento Blanco
(CEMEX)
arquitectónico)