Lab Exp 3 - Identificación de Metales 2017-1

UNI V E RS I DA D D E AN T IOQ U IA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Práctica de laboratorio para el curso Ingeniería de los Materiales IQU-810
IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Compilado por: Mauricio Sánchez - Semestre 2017-1
Agradecimientos a: Jonh Arias
Adaptado de: “Mejía, Daniel y Aristizábal, Ricardo. Guía de laboratorio de procesos II: “Identificación
cualitativa de materiales metálicos”. Departamento de Ingeniería metalúrgica y materiales, Universidad de
Antioquia. Medellín, 2003.”
OBJETIVO
Identificar de manera cualitativa algunos materiales metálicos y sus aleaciones basado en sus
propiedades físicas y químicas.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
La composición química de una aleación metálica le otorga características importantes que

determinan su comportamiento particular cuando se exponen a diferentes medios químicos o se
someten a esfuerzos de diferente naturaleza. Es así como el análisis de los mismos se convierte en un
campo de exploración e investigación de alta importancia en la industria.
El uso de recubrimientos como pinturas o deposición de otros materiales como revestimientos, así
como los diversos tratamientos químicos o térmicos, le confieren a los metales una apariencia física
que dificulta su identificación de manera visual. Por tanto, se recurre a diferentes métodos de
identificación que permiten una determinación exacta de su composición (ensayos cuantitativos) o
inferir acerca de la presencia de ciertos componentes para clasificarlos dentro de las diferentes
familias de materiales (ensayos cualitativos).
ENSAYOS CUANTITATIVOS
Se refieren a pruebas llevadas a cabo en equipos especializados, los cuáles permiten una
identificación exacta de los componentes de una muestra, así como de sus cantidades relativas. Entre
los más comunes se encuentran:
Espectrometría de emisión óptica: se basa en la emisión de fotones, dentro del rango visible del
espectro electromagnético, por parte de los diferentes elementos que componen la muestra. Al ser
excitada por medio de una chispa, cada elemento emite en una determinada longitud de onda lo cual
permite calcular la concentración de estos mediante monocromadores y detectores.
Análisis químicos por vía húmeda: pueden ser análisis gravimétricos basados en la medición de la
masa de precipitados del componente o análisis volumétricos que dependen de la medición de
volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente; estos permiten identificar
cuantitativamente cada uno de los componentes de la muestra.
Absorción atómica: se basa en el principio de que la cantidad de energía absorbida por la muestra
será proporcional al número de átomos de la misma y a la capacidad de cada átomo de absorber
energía.
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ENSAYOS CUALITATIVOS
Mediante pruebas sencillas físicas y/o químicas, se puede determinar con un alto grado de
confiabilidad las características principales de los metales o aleaciones que permiten clasificarlos
dentro de las principales familias. Entre las pruebas más usadas se encuentran:
PRUEBAS FÍSICAS
Magnetismo- prueba del imán: en la naturaleza existen sólo tres elementos metálicos que presentan
atracción magnética: hierro, cobalto y níquel. Este comportamiento es debido a la disposición de
dipolos magnéticos dentro de la estructura del material. La prueba consiste en acercar un imán al
material de prueba y si éste presenta atracción se trata de un material ferroso en fase ferrítica o
martensítica (la fase austenítica no es magnética) o de aleaciones de cobalto o níquel, aunque los
últimos presentan poca atracción. En caso contrario se trata de una aleación no ferrosa.
La mayoría de los metales ferrosos, como el hierro y el acero, son magnéticos (es decir, los atrae un
imán), pero la mayoría de los metales no ferrosos son no magnéticos. Una excepción es el níquel, el
cual es un metal no ferroso, pero es magnético. Las monedas de “níquel” de Estados Unidos
contienen alrededor del 25% de Ni y 75% de cobre, por lo cual no responden a la prueba del imán,
pero las monedas canadienses de “níquel” sí son atraídas por un imán, porque contienen más níquel.
A los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos (serie 400) también los atrae un imán, de modo que
no se pueden separar de otros aceros por este método. El acero inoxidable austenítico (serie 300) es
no magnético a menos que se endurezca por trabajo mecánico.
Algunos ejemplos de aleaciones magnéticas y no magnéticas se listan en la Tabla 1.
Tabla 1. Aleaciones magnéticas y no magnéticas

ALEACIONES MAGNÉTICAS ALEACIONES NO MAGNÉTICAS
Aceros inoxidables (series 400 y 500) Aceros inoxidables (serie 300)
Aceros al carbono (baja y mediana aleación) Acero al manganeso (hadfield no endurecido)
Hierros colados (excepto los tratados químicamente) Aluminio y sus aleaciones
Níquel 20 Cobre y sus aleaciones
Monel Inconel e Incoloy
Hastelloy
Aleaciones de magnesio
Zinc y sus aleaciones
Titanio y sus aleaciones
Chispa: cuando un metal es puesto contra una piedra de esmeril, pequeños fragmentos se
desprenden con dicha fricción, los cuales se vuelven incandescentes. La diferencia en el patrón de la
corriente de la chispa permite identificar los metales. Este ensayo permite diferenciar dos materiales:
hierro y titanio. Este último genera una chispa de color blanco que lo hace fácilmente identificable.
Por otro lado las aleaciones ferrosas producen chispas de color entre rojo y amarillo dependiendo de
la cantidad y de la naturaleza de sus aleantes. La prueba de chispa puede ser un método confiable
2

para clasificar los metales ferrosos, ya que una composición dada produce una chispa con
características específicas.
La prueba de la chispa es una manera útil de probar el contenido de carbono de muchos aceros.
Cuando se sostiene contra una rueda de esmeril, el metal por ensayar desprenderá un patrón de
chispas particular, dependiendo de su contenido.
La prueba de la chispa proporciona un medio conveniente de distinguir entre un acero para

herramientas (de carbono medio o alto) y un acero al bajo carbono. El acero al alto carbono produce
muchas más chispas que el acero al bajo carbono. El primero, como se observa en la figura 1, produce
líneas cortas, muy blancas o amarillo claro con muchas bifurcaciones y muchas chispas tipo estrella;
muchas de las chispas siguen la rueda en su perímetro. En el círculo interior se muestra la estructura
de una chispa.
* **
* *
** *
Figura 1. Chispa característica de acero al alto carbono
El acero al bajo carbono, produce líneas rectas amarillentas, muy pequeña cantidad de ramificaciones
y muy pocas chispas de carbono como puede apreciarse en la figura 2.
Casi todos los aceros para herramientas contienen algunos elementos aleantes además del carbono,
los cuales afectan el estallido que produce éste. El cromo, el molibdeno, el silicio, el aluminio y el
tungsteno suprimen el estallido del carbono. Por esta razón, la prueba de la chispa no es siempre
confiable para determinar el contenido de carbono de una muestra desconocida de acero al menos
que ésta sea de acero al carbono simple. Sin embargo, es útil como prueba comparativa. La
comparación de la chispa de una muestra conocida con el de una desconocida puede ser un método
efectivo de identificación para el observador entrenado.
3

Figura 2. Chispa característica de acero al bajo carbono
El hierro colado, puede distinguirse del acero por un chorro característico de chispas como el
mostrado en la figura 3. Las líneas son cortas y con muchas chispas, las cuales son rojas cerca del
esmeril y amarillo naranja más lejos. Se requiere una presión considerable sobre el hierro colado para
producir las chispas.
Figura 3. Chispa característica del hierro colado
El acero de alta velocidad (HSS: high speed steel) usado para la fabricación de herramientas de corte
como brocas y buriles, también puede identificarse fácilmente mediante esta prueba. Las líneas son
color naranja, terminan en glóbulos en forma de pera con una ramificación muy pequeña o chispas de
carbono como se muestra en la figura 4. El acero de alta velocidad requiere de una presión moderada
para producir chispas.
4

Figura 4. Chispa característica de aceros de alta velocidad
Los diferentes tipos de aceros inoxidable pueden identificarse con la prueba de la chispa. Los tipos
302, 303, 304 y 316 exhiben líneas cortas rojizas con pocas bifurcaciones. Los tipos 308, 309, y 310
presentan líneas llenas rojas y blancas con pocas bifurcaciones. Los tipos 420, 440A, 440B y 440C
muestran largas líneas blancas rojizas con estallidos. Los tipos ferríticos muestran líneas que van
desde el blanco al rojo con bifurcaciones.
Las características de la chispa de algunos metales se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2. Característica de la chispa de diversos metales

METAL COLOR DE LA CHISPA TAMAÑO APROXIMADO DEL FUJO
180 cm, raíz corta con bifurcaciones que
Acero Rojo abundante aumentan proporcionalmente con la
cantidad de carbón
Acero al carbono Amarilla Líneas rectas sencillas, sin ramificaciones
Intermitentes entre rojo y rojo Ramificaciones pequeñas y lineales cerca
Acero rápido
oscuro de las puntas
Color amarillo opaco cerca de la
Acero inoxidable 130 cm, chispa moderada
rueda, blanco lejos de la rueda
Muy poca cantidad de rojo en la
Fundición blanca rueda, convirtiéndose en amarillo 45 cm
opaco
Rojas convirtiéndose en color 60 cm, el volumen es pequeño con muchas
Fundición gris
amarillo espigas
Fundición maleable Amarillo 75 cm, terminando con espigas
Carburo de tungsteno Naranja claro 25 cm, flujo pequeño
Titanio Blanco Líneas rectas
Pequeño volumen, pequeñas flámulas
Niquel 20 Naranja
ondulantes 2 a 3 pulgadas
Chispas muy cortas sin horquillas ni
Monel (y aleaciones
Naranja vástagos y pueden viajar alrededor de la
de niquel)
rueda
5

Densidad: la densidad es una propiedad característica de cada material, por lo cual puede ser
utilizada para su identificación. Por ejemplo, las piezas moldeadas de zinc y las moldeadas de
aluminio aunque son semejantes, su peso es completamente diferente.
La densidad del material está dada por:
La masa ( ) puede determinarse por medición directa en una balanza común, en cambio, el
volumen ( ) no se puede determinar de manera directa debido a las diversas geometrías existentes.
Por el principio de Arquímedes, el volumen del material es equivalente al volumen desplazado

cuando se introduce la muestra en un líquido de densidad conocida:
y , de donde:
Para fines prácticos se utiliza agua como líquido de prueba y tomando su densidad en condiciones
normales como , se tiene:
Por tanto, la densidad del material puede determinarse como el cociente de su peso en aire libre y su
peso sumergido en agua. Finalmente, la densidad obtenida se compara con los valores disponibles en
la literatura. En la Tabla 3 se muestran los valores de densidad para materiales más comunes.
Tabla 3. Densidades aproximadas de algunos materiales metálicos y sus aleaciones.

DENSIDAD APROXIMADA
MATERIAL 3
(g/cm )
Magnesio y sus aleaciones 1.5
Aluminio y sus aleaciones 2.7
Titanio y sus aleaciones 3.5
Zinc, estaño y sus aleaciones 7
Hierro y sus aleaciones 7.3 a 7.8
Cobre y sus aleaciones 7.4 a 8.9
Plomo y sus aleaciones 11
Oro y sus aleaciones 19
6

Color: es el primer indicio que permite clasificar un material dentro de una familia determinada,
aunque debe prestarse especial cuidado cuando los materiales se encuentran recubiertos por
superficies de diferente naturaleza. El color es un fenómeno fisicoquímico asociado a las infinitas
combinaciones de la luz, relacionado con las diferentes longitudes de onda en la zona visible del
espectro electromagnético, que perciben las personas y animales a través de los órganos de la visión,
como una sensación que nos permite diferenciar los objetos con mayor precisión. Todo cuerpo
iluminado absorbe una parte de las ondas electromagnéticas y refleja las restantes. Las ondas
reflejadas son captadas por el ojo e interpretadas como colores según las longitudes de ondas
correspondientes.
Generalmente, entre los colores superficiales más encontrados están: gris, blanco, amarillo y rojo. En
la Tabla 4 se muestran las características de color de algunos metales.
Tabla 4. Color de la superficie de diversos metales

COLOR Y ESTRUCTURA DE
COLOR DE LA SUPERFICIE SIN LA SUPERFICIE COLOR DE LA
METAL
TERMINAR Y SIN ROMPERSE RECIENTEMENTE SUPERFICIE LIMADA
FRACTURADA
Fundición blanca Gris opaco Cristalino, blanco plateado Blanco plateado
Fundición gris Gris opaco Cristalino, plateado obscuro Plateado claro
Hierro maleable Gris opaco Gris obscuro, cristalino fino Plateado claro
Hierro de forja Gris opaco Gris brillante Plateado claro
Acero de alto
Gris obscuro Gris claro Plateado brillante
contenido de carbono
Acero inoxidable Gris obscuro Gris mediano Plateado brillante
Cobre Café o verde rojizo Rojo brillante Cobre brillante
Amarillo rojizo, blanco
Latón y bronce Amarillo rojizo, amarillo-verde o café Rojo a amarillo
amarilloso
Aluminio Gris claro Blanco, cristalino fino Blanco
Monel Gris obscuro Gris claro Gris claro
Níquel Gris obscuro Blanco Plateado brillante
Plomo Blanco gris Cristalino, gris claro Blanco
Cuproníquel Gris Gris claro Plateado brillante
Titanio Gris plata Gris plata Gris plata
Observación visual: Algunos metales pueden identificarse por medio de la observación visual de sus
acabados. En todos los aceros laminados en caliente (HR) se encuentra una costra térmica o una
costra negra de laminación (cascarilla). Éstos pueden ser aceros al bajo carbono (0.05 a 0.30%), al
carbono medio (0.30 al 0.60%), al alto carbono (0.60 al 1.75%) o aceros aleados. Otros recubrimientos
superficiales que podrían detectarse son las superficies sherardizadas, enchapadas, cementadas o
nitruradas. La sherardización es un proceso en el cual se inocula vapor de zinc en la superficie del
hierro o del acero.
En general, el acero terminado en frío (CF) tiene un lustre metálico. El acero esmerilado y pulido (G y
P) tiene un acabado terso y brillante con tolerancias dimensionales más estrechas que para los aceros
7

CF. También se encuentran superficies estiradas en frío ebonizadas, o negras, de aceros aleados o
resulfuradas para sistemas de ejes.
El acero inoxidable al cromo-níquel, el cual es austenítico y no magnético, usualmente tiene

apariencia blanca. Con un contenido de 12 a 27% de cromo se le llama ferrítico y es magnético de
color blanco azuloso. El acero al manganeso es azul cuando está pulido, peor cobrizo cuando está
oxidado. Las fracturas del hierro colado blanco se verán plateadas o blancas. Las fracturas del hierro
colado gris se verán de color gris oscuro y cuando se toquen dejarán tizne de grafito gris.
Prueba de dureza: El hierro forjado es muy blando debido a que casi no contiene carbono o algún
otro elemento aleante. Cuanto mayor sea el contenido de carbono (hasta 2%) y de otros elementos
que tenga el acero, más duro, más fuerte y menos dúctil, resulta, aunque haya sido recocido
(ablandado). Por tanto, la dureza de una muestra puede ayudar a separar el acero de bajo carbono de
un acero aleado o de un acero de alto carbono. Desde luego, la mejor prueba de verificación de la
dureza se logra con un durómetro, sin embargo se puede verificar la dureza relativa con la prueba de
la raya.
Prueba de la raya: los geólogos y los “buscadores de rocas” acostumbran rayar rocas con materiales
de dureza conocida con propósitos de identificación. Puede utilizarse el mismo método para
comparar metales según su dureza relativa. Simplemente raye una muestra con otra y la muestra
más blanda quedará marcada. Debe comprobarse que antes de la prueba se eliminó todo el óxido y
otras impurezas superficiales. Una variación de este método consiste en golpear dos bordes similares
de dos muestras uno contra otro. La muestra que reciba la indentación más profunda es la más
blanda. Para realizar esta prueba, todas las costras de laminación sobre la superficie que ha de ser
comparada deben ser eliminadas. Estas costras son bastante duras y darían lecturas falsas.
Prueba de la lima: las limas pueden utilizarse para establecer la dureza relativa entre dos muestras,
como en la prueba de la raya, o para determinar la dureza aproximada de una pieza de acero. La
siguiente tabla proporciona los números de dureza Rockwell y Brinell para esta prueba de la lima
cuando se utilizan limas nuevas. Sin embargo, este método únicamente puede ser tan exacto como la
habilidad que quien lo usa haya adquirido a través de la práctica. Debe tenerse cuidado de no dañar
la lima, porque al limar materiales duros puede arruinarla. La prueba debe realizarse sobre la punta
terminal o sobre el borde de la lima, las observaciones para cada caso se pueden ver en la tabla 5.
Tabla 5. Reacciones a la lima para diferentes materiales

Rockwell
Tipo de acero Brinell Reacción a la lima
B C
La lima actúa fácilmente sobre el metal. (Se
Acero dulce 65 100 maquina bien, pero provoca formación de
borde en el filo de la herramienta)
Con la ayuda de presión la lima actúa sobre el
Acero al carbono medio 16 212 metal. (Se maquina fácilmente con
herramienta de alta velocidad)
8

La lima actúa sobre el metal, pero sólo con

Acero de alta aleación 31 294 dificultad. (Fácilmente maquinable con
herramienta de carburo)
El metal únicamente puede limarse si se aplica
Acero al alto carbono
42 390 una presión externa. (Difícil de maquinar
Acero para herramienta
incluso con herramienta de carburo)
La lima marca el metal, pero éste es casi tan
Acero para herramienta
50 481 duro como la lima y el maquinado es
endurecido
impráctico; debe esmerilarse.
Partes endurecidas El metal es tan duro como la lima; debe
64
superficialmente esmerilarse.
Prueba de maquinabilidad: como una simple comparación, la maquinabilidad puede ser útil para
determinar un tipo específico de acero. Por ejemplo, dos muestras desconocidas, idénticas en
apariencia y tamaño, pueden probarse en una máquina herramienta si se les hace un corte utilizando
la misma velocidad y movimiento de empuje para ambas. La facilidad del corte debe compararse
conjuntamente con la observación del calentamiento, color y grado de enroscamiento de la rebaba.
Por lo general, la dureza se relaciona con la facilidad de maquinado; cuanto más duros son los
materiales, en general, son más difíciles de maquinar. Además, en cuanto a la forma, los materiales
dúctiles desprenden diferentes formas de acuerdo a la ductilidad del material que se está
maquinando. Por ejemplo, en un taladro los materiales dúctiles desprenden virutas con bucles –
aceros, aluminios, hierro nodular y maleable, etc., mientras que los materiales frágiles desprenden
viruta en polvo –fundición gris-. La fundición blanca no se deja perforar con herramientas normales
por su alta dureza.
Viruta: cuando una muestra de materiales es sometida a la acción de un taladro el resultado es el

desprendimiento de viruta, la cual puede adoptar diferentes formas de acuerdo a la ductilidad del
material que se esté perforando. Los materiales dúctiles desprenden virutas con bucles (aceros,
aluminios, hierro nodular y maleable, etc.), mientras los materiales frágiles desprenden viruta en
polvo (fundición gris). La fundición blanca no se deja perforar con herramientas normales por su alta
dureza.
Timbre: la propagación del sonido a través de un medio depende de la densidad, las características
elásticas, la temperatura, etc. La prueba consiste en golpear un material y comprobar si el sonido que
produce se amortigua rápidamente (sordo) o permanece por un tiempo (campana). Se utiliza
especialmente para distinguir entre fundiciones nodulares y grises. Mientras las fundiciones
nodulares tienen el grafito en forma de nódulos, las grises lo presentan en forma de hojuelas, las
cuales atenúan la propagación de la onda sonora, por lo tanto el hierro nodular suena como una
campana (tiene timbre) mientras el sonido del gris es sordo (no tiene timbre). También presentan
timbre las fundiciones blancas y los latones.
9

Colores: muchos de los diferentes tipos de aleaciones de diferentes familias se imprimen en las
puntas de las barras o placas con el fin de identificarlas.
PRUEBAS QUÍMICAS
Muchos de los ensayos químicos de taller son muy simples; la mayoría utilizan reactivos que
usualmente están a la mano.
La superficie que se probará debe estar libre de óxido o aceite y muy limpia. Aplíquese solamente una
gota con un gotero. Una solución de ácido nítrico al 6% en metanol (alcohol de madera) atacará u
obscurecerá al acero al carbono, pero no decolorará a los aceros inoxidables. Una solución de ácido
nítrico al 10% atacará al acero dulce casi inmediatamente, mientras que la solución al 6% requiere de
casi un minuto. Una gota de solución de sulfato cúprico concentrado dejará una mancha color cobrizo
sobre el hierro o el acero al carbono limpios, pero no sobre el acero inoxidable austenítico.
Algunos aceros inoxidables reaccionan con los ácidos sulfúrico y clorhídrico. Los tipos 302 y 304 son
susceptibles de un fuerte ataque por el ácido sulfúrico, el cual deja una mancha oscura con cristales
verdes. Los tipo 316 y 317 se atacan más lentamente, dejando una superficie de color moreno
amarillento.
10

El ácido clorhídrico (HCl) reacciona con los tipos 304, 321 y 347 muy rápidamente y libera gas. El tipo
302 deja sobre su superficie una solución de color azul verdosa pálida, mientras que los tipos 303, 414
y 430F producen un olor a huevo podrido y dejan un denso tizne de color negro. Los aceros que
contienen selenio emiten un olor a ajo cuando se atacan con HCl.
Existen disponibles comercialmente equipos de ensayo a la mancha. Los aceros inoxidables y muchas
aleaciones ferrosas y no ferrosas pueden identificarse fácilmente con la ayuda de estos equipos.
El ensayo de la gota de la figura 5 se muestra el esquema para identificar silicio y cobre en aleaciones
de aluminio y permite identificar las coloraciones de las manchas que van dejando algunos reactivos
que indican que elementos se encuentran presentes en la muestra.
Figura 5. Procedimiento de identificación de silicio y cobre sobre aleaciones de aluminio
Existen muchas otras pruebas químicas que permiten determinar la naturaleza o diferencias la
composición de diferentes aleaciones basadas en la reactividad química de los metales. En la tabla 6
11

se presentan algunos reactivos de prueba y las características más generales de sus reacciones
superficiales con diferentes aleaciones.
*El monel se puede diferenciar del níquel (se parecen) mediante el siguiente ensayo. Vierta unas
cuantas gotas de nital sobre la superficie de la muestra. Ésta se vuelve de color azul verdoso si es
monel o níquel. Luego se coloca una pieza pequeña de hierro dulce (un clavo es adecuado) en la
solución colocada sobre la muestra. Si no hay reacción, el metal es níquel, pero si el hierro se vuelve
de color cobrizo, ello significa que se transfirieron los iones de cobre del cobre presente en el metal y
por tanto puede suponerse que es monel, el cual contiene cobre.
El zinc y el estaño reaccionan con tantos ácidos que los ennegrecen que los ensayos químicos no
sirven para ellos. La plata se ennegrece en ácido sulfúrico. Sin embargo, la mayoría del resto de los
metales pueden identificarse por medio de ensayos en busca de ferromagnetismo, densidad, color o
conductividad térmica.
12

Tabla 6. Pruebas y reacciones químicas de algunos metales comunes
Acero al Aceros inoxidables Metal

Reactivos Tipos 302, Tipos 316, Tipos 321, Tipos 303, Aluminio Magnesio Níquel Inconel
carbón monel
304 317 347 414, 430F
Reacciona *Reacciona
Nital- 10% de Limpia la
Ennegrece lentamente y lentamente No hay
ácido nítrico No hay reacción superficie o la
la superficie lo torna azul y lo torna reacción
en metanol torna gris
verdoso azul verdoso
Ataca, deja
Reacciona y Ataca con una mancha
Ácido Ennegrece Ennegrece la Limpia la Limpia la No hay
limpia la No hay reacción liberación negra, olor a
clorhídrico la superficie superficie superficie superficie reacción
superficie de gas huevos
podridos
Solución de Deja un Reacciona y
sulfato de color No hay reacción deja una No hay reacción
cobre cobrizo mancha negra
Reacciona y
Hidróxido de
No hay reacción deja una No hay reacción
sodio
mancha gris
Ataque
Deja la Reacciona
lento, deja
superficie vigorosamente,
Ácido Limpia la una
negra con No hay reacción hace espuma y No hay reacción
sulfúrico superficie superficie
cristales limpia la
de color
verdosos superficie
canela
Solución de
Reacciona y lo
cloruro de No hay reacción No hay reacción
ennegrece
zinc en agua
Cloruro Reacciona y lo
No hay reacción No hay reacción
ferroso ennegrece
13

PARTE EXPERIMENTAL
DESCRIPCIÓN
La práctica consiste en una demostración sobre los diferentes ensayos cualitativos descritos
anteriormente por parte del personal del laboratorio. El estudiante deberá prestar especial atención y
elaborar preguntas sobre aspectos importantes de la misma que lleven a un entendimiento total de
las pruebas.
MATERIALES
 Muestras de materiales metálicos

 Balanza
 Beaker con agua
 Cordel
 Hidróxido de sodio, amoniaco
 Esmeril
 Elementos de protección
 Taladro
 Almadana
 Imán
BIBLIOGRAFÍA
1. Mejía, Daniel. Aristizábal, Ricardo. Guía de laboratorio de procesos II: “Identificación cualitativa de
materiales metálicos”. Departamento de metalurgia y materiales, Universidad de Antioquia. Medellín,
2003.
th
2. ASM Metals Handbook, Volume 11: “Failure Analysis and Prevention”. 9 edition. United States of America,
2002.
th
3. ASM Metals Handbook, Volume 17: “Nondestructive Evaluation and Quality Control”. 9 edition. United
States of America, 2002.
4. Salán Ballesteros, María Nuria. “Tecnología de proceso y transformación de materiales”. Ediciones UPC.
Barcelona, 2005.
5. Carvil, James. “Mechanical Engineer’s Data Handbook”. Elsevier Science Ltd. New York, 1993.
th
6. Brady, George. Clauser, Henry. Vaccari, John. “Materials Handbook”. 15 edition. Mc. Graw Hill. New York,
2003.
14

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

La composición química de una aleación metálica le otorga características importantes que

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Algunos ejemplos de aleaciones magnéticas y no magnéticas se listan en la Tabla 1.

Tabla 1. Aleaciones magnéticas y no magnéticas

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

La prueba de la chispa proporciona un medio conveniente de distinguir entre un acero para

Figura 1. Chispa característica de acero al alto carbono

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Figura 2. Chispa característica de acero al bajo carbono

Figura 3. Chispa característica del hierro colado

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Figura 4. Chispa característica de aceros de alta velocidad

Las características de la chispa de algunos metales se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Característica de la chispa de diversos metales

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

La densidad del material está dada por:

Por el principio de Arquímedes, el volumen del material es equivalente al volumen desplazado

Tabla 3. Densidades aproximadas de algunos materiales metálicos y sus aleaciones.

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Tabla 4. Color de la superficie de diversos metales

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

El acero inoxidable al cromo-níquel, el cual es austenítico y no magnético, usualmente tiene

Tabla 5. Reacciones a la lima para diferentes materiales

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

La lima actúa sobre el metal, pero sólo con

Viruta: cuando una muestra de materiales es sometida a la acción de un taladro el resultado es el

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Figura 5. Procedimiento de identificación de silicio y cobre sobre aleaciones de aluminio

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Tabla 6. Pruebas y reacciones químicas de algunos metales comunes

Acero al Aceros inoxidables Metal

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

 Muestras de materiales metálicos

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