¿Qué es la madera mdf?

MDF significa tablero de fibra de densidad media, del inglés medium density fibreboard, también
conocido como DM. Este tipo de tablero está fabricado a partir de fibras de maderas
(aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad
de la que presentan aglomerados tradicionales o la madera contrachapada. Comúnmente se le llama
madera MDF sin embargo esto no es exacto, ya que no estamos hablando de madera, sino de un
producto derivado de ella.

Durante el proceso de fabricación se pueden añadir determinados productos químicos con el fin de
añadir características adicionales al mdf, como repeler el agua o evitar la aparición de hongos o
moho.

Presenta un color uniforme y a diferencia de la madera no tiene beta, lo que en parte facilita el
trabajo con este tipo de tableros.

Una de las fundamentales características del mdf es la presión o densidad, está nos diría el peso por
metro cuadrado. Cuando hablamos de densidad media esta se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por
encima de esta hablamos de alta densidad y por debajo de baja densidad. Desde un punto de vista
estricto la densidad nos dirá que es mdf y que no es.

Ventajas de la madera mdf

 El hecho de estar fabricado a partir de fibras de muy reducido tamaño, prácticamente polvo, permite que
pueda ser tallada o fresada de manera similar a la madera maciza.
 Una de las grandes ventajas del mdf frente a la madera maciza es su precio, mucho más competitivo.
 No es necesario utilizar herramientas diferentes a la que podemos utilizar para trabajar con madera
maciza o contrachapada.
 La superficie de este tipo de madera es ideal para la utilización pinturas y barnices, sin embargo para
conseguir un acabado perfecto es preferible utilizar pinturas a base de disolventes en lugar de pinturas al
agua. El resultado es el mismo en todas las direcciones al no existir grano.
 Es también un excelente soporte para chapas de madera, con las que se consigue una apariencia de
madera de maciza. Se debe por un lado a su uniforme superficie y también al excelente comportamiento que
tienen los adhesivos y colas sobre esta.
Desventajas del MDF
 Uno de los principales inconvenientes de los tableros mdf es su poca resistencia al agua, incluso en
aquellos que han sido tratados para este fin, por lo que su utilización para exteriores o lugares húmedos no
es adecuada.
 Es recomendable usar mascarilla y trabajar en un lugar abierto para evitar el polvo cuando se cortan o
lijan tableros MDF ya que los compuestos químicos utilizados para la fabricación pueden ser perjudiciales.
A corto plazo produce irritación en ojos, y a largo y en función del adhesivo utilizado para su fabricación
hasta cáncer.
 A la hora de atornillar cerca de los bordes es necesario avellanar para evitar que la cabeza del tornillo
rompa la pieza, especialmente cerca de los cantos, y/o utilizar tornillos especiales para ello.
 Es pesado, especialmente si lo comparamos con sus alternativas naturales como son los aglomerados o
los contrachapados.
 La densidad y características del MDF favorecen el desgaste de las herramientas. Sierras, fresas y otras
herramientas deberán ser reparadas o sustituidas más asiduamente.
 Las caras de los tableros mdf son una superficie ideal para pintar, sin embargo los cantos no lo son tanto.
La textura no es la misma, y es bastante más poroso, por lo que el acabado es más complejo. Será necesario
sellar los cantos y en algunos casos aplicar alguna capa mas.
  La resistencia a la torsión y a impactos en las caras del tablero son buenas, sin embargo los golpes en
cantos o esquinas estropean mucho el tablero.
¿Para qué se puede utilizar el MDF?
La madera MDF es un material ideal para la fabricación de muebles ya que trabajar con ella es muy
sencillo: fácil de cortar, de mecanizar y no produce astillas. Además puede no ser necesaria la
utilización de clavos o tornillos, ya que los pegamentos para madera presentan un muy buen
rendimiento sobre esta madera.

Al ser una superficie ideal para pintar es recomendable su utilización para piezas grandes y lisas, por
ejemplo para revestir paredes, donde también ofrece características adicionales como un buen
aislamiento térmico y acústico.

También se usa mucho para la fabricación de todo tipo de mobiliario, puertas de cocina y también de
paso, soporte para suelos laminados, etc.

Un uso habitual del mdf consiste en utilizarlo conjuntamente con molduras de madera maciza, de
forma que el mdf se usa para los planos largos y lisos y las molduras se fijan para obtener el
resultado deseado. Es frecuente en puertas, revestimientos de paredes e incluso mobiliario.

Formatos de los tableros MDF

Al tratarse de un tipo de madera industrial o técnica los tableros mdf pueden encontrarse en muy
variados formatos, es decir, tamaños y espesores. Lo normal es encontrarlo en las medidas
estándar, al igual que cualquier otros tablero, es decir de 244×122 y espesores de 5, 10, 16, 19 y 22.
Sin embargo no será complicado encontrar otras medidas o incluso, si el pedido es lo
suficientemente grande, fabricación a medida.

Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han

desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante
fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.
También se le llama DM (densidad media), mdf (sigla en inglés de Medium Density
Fibreboard), Trupán (nombre común en Chile derivado de la marca comercial)
o Fibrofácil (denominado así en Argentina, también derivado de una marca).
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y
cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza,
pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera
maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de
madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus
características no es necesario[cita requerida]). Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas.
Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste económico en el mercado
actual.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no
suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y
bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que
llevan un tratamiento antihumedad (hidrófugo).
Básicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistería para los fondos de armarios y cajones
debido a que son muy baratos y no se pudren ni carcomen), la construcción e industrias afines, pero
también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor
adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos,
posters y puzzles.
Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

Fabricación[editar]
Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino, seleccionados y
descortezados. Los rollizos se reducen a astillas, después de su previo descortezado, que son
lavadas y posteriormente se someten a un proceso termomecánico de desfibrado. La fibra se mezcla
con aditivos (resina, cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica
presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF.

Clasificación[editar]
Los tableros de Fibra de Densidad Media (MDF) se pueden clasificar sobre la base de diferentes
criterios:
1. Tipo de cola que se ha utilizado en su fabricación:

 MDF Standard: recomendado para uso en ambientes secos

 MDF Hidrófugo ó RH (Resistente a la humedad): recomendado para ambientes húmedos. suelen
teñirse con un color verde para diferenciarlo del estándar.
 MDF Ignífugo: Con propiedades retardares contra el fuego.
2. Con base en su acabado:

 Sin lijar: que al contrario de lo que la intuición nos dice, es una superficie más resbaladiza.
 Lijado
3. Con base en su contenido en Formaldehído:

 E0
 E1 < 8mg/m3
 E2 >8mg/m3
4. Según su densidad:

 MDF Light (550 kg/m3)

 MDF (600kg/m3)
 HDF >820kg/m3
5. Según su espesor:

 MDF Delgado (de 2mm a 6mm)

 MDF Medio (de 7 a 30mm)
 MDF Grueso (>30mm)
Nota: Existen MDF de colores para aplicaciones concretas (Como el comercializado por Valvopan-
IFM en Portugal) MDF especial para moldurar (como el Fibralac de Finsa o el 3D de Kronospan que
tienen un mayor porcentaje de cola y de madera de pino) MDF especial para curvar (normalmente en
3MM) MDF especial para impresores (con mucha cola para que se mantenga recto el tablero y
absorba la menor cantidad de pintura posible). Se trata de un commodity pero con multiples
variantes.
Lignina
La lignina es una clase de polímeros orgánicos complejos que forman materiales estructurales
importantes en los tejidos de soporte de plantas vasculares y de algunas algas.1 Las ligninas son
particularmente importantes en la formación de las paredes celulares, especialmente en la madera y
la corteza, ya que prestan rigidez y no se pudren fácilmente. Químicamente las ligninas son
polímeros fenólicos reticulados.2
La palabra lignina proviene del término latino lignum, que significa ‘madera’; así, a las plantas que
contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas. La lignina se encarga de engrosar el
palo.
La lignina está formada por la extracción irreversible del agua de los azúcares, creando compuestos
aromáticos. Los polímeros de lignina son estructuras transconectadas con un peso molecular de
10.000 u.
Se caracteriza por ser un complejo aromático (no carbohidrato) del que existen muchos polímeros
estructurales (ligninas). Resulta conveniente utilizar el término lignina en un sentido colectivo para
señalar la fracción lignina de la fibra. Después de los polisacáridos, la lignina es el polímero orgánico
más abundante en el mundo vegetal. Es importante destacar que es la única fibra no polisacárido
que se conoce.
Este componente de la madera realiza múltiples funciones que son esenciales para la vida de las
plantas. Por ejemplo, proporciona rigidez a la pared celular. Realmente, los tejidos lignificados
resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la penetración de las enzimas destructivas en
la pared celular.
Resina

Resina englobando a un insecto.

Protium Sp. - MHNT

La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los árbolesdel
tipo conífera. Sirve como un recubrimiento natural de defensa contra insectos u organismos
patógenos. Es muy valorada por sus propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo
la producción de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. También es un constituyente habitual de
perfumes o incienso. En muchos países, entre ellos España, es frecuente referirse a la "resina" como
"resina de pino" ya que esta conífera es su principal fuente.