Limado trazado cincelado y taladro

taller n°4
(Sesión 4)
INTEGRANTES
Jose Fernando millio jara

Jean carlos machaca huarca

Yimy ramos silva

Maryorit jackeline aliaga Quispe

Bladymir Aquino Arresueño

Luis angel luna alarcon

FECHA DE REALIZACIÓN: 24 de marzo del 2017

FECHA DE ENTREGA: 21 de abril del 2017

PROFESOR:

Dennis Yauri
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
2017 – I
 RESUMEN
En esta práctica, hemos adjuntado tres procedimientos de sesiones se llevó acabo en
utilizar los instrumentos adecuados para limar, rayado, granetear , y taladro

Antes de este proceso debemos tener en cuenta los equipos de seguridad para no tener
algún percance al momento de efectuar el procedimiento.

Limar

Es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.

Con la ayuda de este instrumento limamos el metal dado en el taller hasta darle un acabado
plano siguiendo las indicaciones: La manera adecuada de sujetar la probeta y lima.
Verificar el tornillo, ángulos de las piernas y posición de los pies El limado puede ser
transversal u oblicuo

Rayado

Este procedimiento se efectúa cuando la probeta ya está totalmente limada y verificada por
las escuadras, por los dos lados adyacentes. Utilizamos la máquina para hacer el marco
indicado para evitar los errores y después comenzar a rayar con ángulos de 90° (lados
limados)

Graneteado

En este procedimiento utilizamos el granete y el martillo para colocar los puntos en las
intersecciones del trabajo realizado anterior.

Taladro
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
INTRODUCCION
En el presente trabajo se pretende explicar los procedimientos realizados, así como los
conceptos básicos y normas de seguridad.

El limado nos permite trabajar las caras planas de una pieza por medio de limas para
obtener la planitud, medidas fijadas y una calidad superficial, es muy importante para la
condición precisa del producto terminado.

El trazado de perforaciones, ya sea en materiales huecos o macizos, es tan importante como

el de otras dimensiones sobre la pieza. Todos los trazos deben hacerse a partir de una línea
base o de una superficie terminada para asegurar un trazado preciso, dimensiones correctas
y una posición adecuada de las perforaciones.

El graneteado es otro proceso importante al realizar esta práctica, ya que, gracias a éste se
determinan las líneas de trazado y sus puntos de intersección.
Para taladrar este metal, es importante que ésta pase por una serie de procesos como el
limado, rayado, granetear y taladro .

El taladro se taladra donde los trazados intersectan con las medidas dadas y donde el
graneteado, osea con un martillo y un cincel chancamos los puntos de intersección dadas
por el trazado y es ahí donde el taladro efectua su función .
 PARTES DE LAS HERRAMIENTAS USADAS
EN TALLER
Partes de una lima
La lima es una herramienta de corte/desgaste consistente en una barra de acero al
carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada
mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o
de madera. En la imagen siguiente vemos de que partes consta una lima

Clasificación de las limas según su forma.

Cuando nos referimos a la forma de una lima estamos refiriéndonos a la sección del
cuerpo. De esta forma una clasificación de las limas viene dada por esta, encontramos
nombran según la sección, de la primera a la última están las limas planas,
cuadradas, redondas, de media caña y triangulares. De sección triangular y ángulo
muy agudo están también las limas de cuchillo, llamadas así por ese ángulo que
permite el limado de ángulos inaccesibles para otros tipos de lima.

Clasificación de las limas según su tamaño.

Según la superficie a limar, podemos elegir entre limas de diferentes tamaños.

Se compran por pulgadas. Si la superficie a limar es grande no usaremos una lima pequeña
o perderemos mucho tiempo, por ello hay tamaños más adecuados que en pocas pasadas
dan el mismo resultado que daría una lima más fina en muchísimas más pasadas.

Clasificación de las limas según su picado.

El picado es la última clasificación de las limas. Este se nos presenta en tres tipos:
fino, entrefino y grueso. El picado es la distancia entre los cortes y determina dos
cosas, una la velocidad del desbastado, a picado mas grueso mas cantidad se desbasta,
y la segunda es la calidad del acabado, siendo mas basto a picado grueso y un
acabado mas fino a picado fino. Podríamos decir que a mismo tamaño de lima un
picado grueso es mas rápido y uno
PARTES DE UN SERRUCHO
Un serrucho es una herramienta manual utilizada para practicar cortes, sobre todo
en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo más ancho
va unida a un solo mango de madera o de plástico. La forma más característica del mango
es la de una "anilla" grande o tirador amoldado a la forma de la mano. Aunque existe
diferentes tipos, el más común es el llamado 'de carpintero', en el que la hoja se va
estrechando desde el mango hacia el final de la herramienta. Básicamente se divide en
mango y arma (la parte metálica con que se realiza el corte).

Los tipos más elementales son:

 Serrucho de afinar, pequeño serrucho de costilla con dentado muy fino; admite tres
subtipos en función de la situación o función del arma:

1. De arma recta (el más elemental)

2. De arma acodada (o sea doblada y paralela a la hoja)
3. De arma reversible (gracias a un tornillo que permite invertir la posición de
la hoja)

 Serrucho de carpintero, de dientes grandes y hoja gruesa (para tableros y planchas);

 Serrucho de costilla o sierras para cortar ingletes ("a inglete"), de dientes pequeños
y corte fino;
 Serrucho de calar, para trazar cortes curvados (ojos de cerradura, etc.)
 Serrucho de ranurar, el único a tracción, y con tope de profundidad que puede
ajustarse;
PARTES DE UN TALADRA CON
COLUMNA

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas (para cuatro
velocidades) y una banda en “V”.
3. Motor de ½ HP (para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijación del cabezal.
6. Tornillo de fijación del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
8. Palanca “sensitiva” (aciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia
abajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo desplazable.
11. Columna o bastidor.
12. Base o mesa de trabajo fija.
MORDAZAS DEL TORNILLO DE BANCO

PARTES DE UN VERNIER DE ALTURA

METODO EXPERIMENTAL
1.- Primero verificamos que los instrumentos estén en buen estado y también debemos tener
en cuenta el equipo de seguridad (guantes, lentes, mandil ( epp) y zapatos).

2.- Sujetamos la pieza con las mordazas del tornillo de banco conservando la superficie a
limar en posición horizontal, de manera que quede más alta que las mordazas.

3.- Limar dos lados lo cuales deben ser adyacentes tener en cuenta en el momento de limar
tenemos que tener una postura o forma de limar colocar los pies con los ángulos indicados,
sujeta la lima adecuadamente (la mano derecha es la que efectúa el trabajo, mientras que la
izquierda sujeta la parte de la punta para mantener un limado plano y no cóncavo el limado
puede ser transversal u oblicuo)

4.- Después de tener la pieza limada y comprobada mediante las escuadras que no tenga
ningún desperfecto o desnivel pasamos al área de rayado.

6.- En la máquina de rayado (Vernier de altura) la calibramos a una medida, dicha medida
dada por el profesor , y también tenemos un sujeta metales que tiene una manija que activa
el imán, lo cual la probeta debe estar bien fija al igual que el rayador, con una presión
sujetamos y apretamos para que comience a rayar.

7.- Realizamos las medidas por todos los lados de la pieza , y después comenzar a rayar la
probeta con los ángulos de 90 (lugar donde se empleó el limado adecuado y perfectamente
plano).

8.- Al finalizar el rayado utilizamos el granete y un clavo para empezar el graneteado en las
intersecciones indicadas

9.- Obtenemos la probeta lista con los puntos de intersecciones del rayado.

10.- La probeta está completamente lista para la siguiente practica lo cual esta será
sometida.

11.- finalmente con el rayado y el graneteado hacemos el uso del taladro para en seguida
hacer los respectivos hoyos ya con las medidas dadas.
RESULTADOS
DISCUSION
De esta práctica que fue un momento muy complicado el limado porque por una pequeña
variación o un limado extremo se desnivele se vuelve a limar pero al final debería quedar
algo perfectamente plano pero es algo imposible hacerlo a la perfección, pero se llegó a
algo aproximado, luego la probeta fue sometida al rayado por el vernier de altura que se
calibro a diferentes medidas para así buscar sus intersecciones, luego las intersecciones
fueron graneteadas, es decir, punzamos el granete ala probeta con el golpe del martillo lo
cual se hacía con la mayor precisión y fuerza. Y para luego hacer los hoyos con el taladro
de columna, enseguida limar la pieza hasta darle forma como la muestra dado por el
profesor encargado y para finalmente medir con el vernier y este aproximado a la muestra
dado inicialmente por profesor.

CONCLUSIONES
 Se observó que para obtener una pieza con las superficies y medias dadas, es
necesario un buen limado y trazado de líneas mediante el rayador.
 En la práctica logramos aplicar bien la manera de como limar, trazar , granetear y
taladrar
 Obtuvimos conocimientos de errores que pueden ocurrir en el proceso de la práctica
realizada.
 En el momento del trazado debemos conocer bien las medidas del calibrador, lo
cual en esto debemos tener precisión y mucha concentración.
 Debemos tener mucho cuidado al granetear, se debe ser preciso al momento de
efectuar el golpe ya que esto puede ocasionar un error en la probeta.
 Como mucha precaucion tuvimos que usar la máquina de taladro para poder hacer
lo hoyos con mucha precisión y siempre con precauciones antes de usar cualquier
máquina que se encuentre dentro del taller.