UNIDAD IV

POLIMEROS

Dr. Ing. Carlos Valdez Salazar

cvaldez@tecsup.edu.pe
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 OBJETIVOS DE LA UNIDAD
OBJETIVO • Evaluar, seleccionar y utilizar
GENERAL adecuadamente diversos materiales
poliméricos que se emplean en diversas
máquinas o sistemas mecánicos.

OBJETIVOS • Reconocer los tipos de materiales

ESPECIFICOS poliméricos
• Escoger adecuadamente materiales
poliméricos para aplicaciones en
máquinas.
• Conocer el ciclo de vida de materiales
poliméricos , importancia de su reciclado
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 RESULTADOS ESPERADOS

 Los estudiantes conocen los tipos de polímeros existentes

en el mercado comercial.

 Los estudiantes seleccionan de polímeros según las

solicitaciones a las que serian sometidas.

 Desarrollan analíticamente problemas tipo.

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 CONTENIDOS A TRATAR

 Clasificación de los polímeros.

 Obtención de los polímeros.

 Reciclado de los polímeros.

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DEFINICIONES BÁSICAS
POLÍMERO

Del gr. πολυμερής polymerḗs 'compuesto de varias partes'.

 Quím. Compuesto químico, natural o sintético, formado

por polimerización y que consiste esencialmente en
unidades estructurales repetidas.

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 POLIMEROS
• Pueden ser de origen:
– mineral (petróleo, gas natural)
– vegetal (madera, algodón,
plantas oleaginosas, gomas
vegetales y la resina de algunos
árboles)
– animal, (la leche y sus
derivados: caseína)
• Material susceptible de ser
moldeado en una forma
determinada por medio de:
– pequeños esfuerzos.
– temperaturas bajas.
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 CARACTERÍSTICAS DE LOS POLIMEROS
• Son baratos
• Tiene baja densidad
• Su quema es muy contaminante
• Elevada masa molecular y baja
densidad.
• Son sensibles al calor.
• Son aislantes térmicos, eléctricos y
acústicos.
• Presentan buena resistencia a los
agentes químicos inorgánicos y al agua.
• Pueden ser conformados por presión o
calor.
• Impermeables.
• Fácil mecanizado. Prof Dr. CVS 8
 ESTRUCTURA DEL POLIMERO
• Es parte de una
estructura simple llamado
monómero.
• La reacción química de
los monómeros provoca
la unión de estos en
# moléculas Características
largas cadenas llamadas
1 monómero Gas
polímeros.
6 monómeros Líquido
• A ese proceso se llama
36 monómeros Grasa
polimerización.
140 monómeros Cera
500 monómeros polietileno
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 ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS
La longitud de la cadena determina las características de los
plásticos.
– Frágiles: 20 a 30 monómeros en la cadena.
– Blandos: 100 a 1 000 monómeros en la cadena.
– Resistentes y flexibles: más de 1 000 monómeros en la
cadena.

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CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS

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CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS

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POLIMEROS DE ORIGEN NATURAL.
• Derivados de la celulosa
(celofán y celuloide)
– El celofán se obtiene a partir
de la celulosa, cuando ésta
es tratada con ácido acético
se consigue productos no
inflamables por ello se
emplea en el encintado de
bobinas eléctricas.

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POLIMEROS DE ORIGEN NATURAL.
– Celulosa + sosa cáustica y
sulfuro de carbono = hilos
para obtener el RAYÓN.
– El celuloide = celulosa +
ácido nítrico
• para tubos y plastificación
de hojas de papel.
Ejemplo: film de película.

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 POLIMEROS DE ORIGEN NATURAL.
Polímeros derivados del caucho natural:
gomas blandas y duras.
– A partir del LATEX (ciertos árboles
tropicales).
– Cuando el látex se coagula se
vuelve quebradizo
– Si se le añade ácido acético o se le
quema se obtiene el caucho crudo
(suelas de zapatos y pegamentos)

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 POLIMEROS DE ORIGEN NATURAL
• La caseína (sustancia que
se obtiene de la leche) es la
materia prima con la que se
obtiene la galalita, material
plástico con el que se
fabrican peines, botones, etc.

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POLIMEROS DE ORIGEN MINERAL

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 POLIMEROS DE
ORIGEN
MINERAL

• Combustibles
• Breas
• Pinturas
• Jabones
• Medicamentos

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 POLIMEROS DE ORIGEN
MINERAL
Caucho Sintético:
– Se sintetizan a partir del
butadieno (petróleo o gas
natural).
– Sus aplicaciones son
similares al caucho
natural.

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 LOS POLIMEROS SEGÚN SU
ESTRUCTURA INTERNA
• Termoplásticos (Moléculas en cadenas
paralelas con algunos enlaces entre ellos).
– Se reblandecen cuando se calientan y
se endurecen cuando se enfrían.
– Moléculas gigantes enlazadas por hilos.

• Termoestables (macromoléculas en todas

direcciones)
– Al calentarse sufren cambios que los
endurecen definitivamente. Una vez
endurecidos no pueden volver a
fundirse.

• Elastómeros (conocidos como GOMAS)

– Soportan grandes cambios de forma y
vuelven a su estado primitivo.Prof Dr. CVS 21

– No pueden fundirse de nuevo.

 MOLDEO DE LOS POLIMEROS

• Por compresión • Por soplado

• Por inyección • Al vacío
• Por extrusión Prof Dr. CVS 22
 PLÁSTICOS TERMOESTABLES
• Polvos plásticos termoestables + sustancias de relleno:
– Fenoplásticos y aminoplásticos
– Sustancias de relleno disminuyen la fragilidad (Piedra
molida, aserrín, trozos y láminas de papel)
• Moldeados por prensado (centenas de bar, 140ºC a 170ºC)
• Prensadas en placas son:
– Muy duras,
– Mecanizables por arranque de viruta.
• Engranajes, casquillos para cojinetes

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 MOLDEO POR COMPRESIÓN
• Cuando es una resina
termoestable.
• Se introduce en forma
de granos o estado
pastoso en moldes
calientes de acero. Se
puede añadir fibra de
vidrio y colorantes, se
presiona hasta adaptar
la forma del molde. Se
extrae la pieza caliente.
• Utensilios de cocina.
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 MOLDEO POR INYECCIÓN
• Resinas termoestables.
• Se introduce la resina en
un cilindro calentado por
una resistencia. Un
émbolo inyecta el plástico
a presión en el
molde.Cuando la pieza se
enfría se abre el molde y
se extrae la pieza.
• Carcasas de
electrodomésticos o
piezas de maquinaria
(objetos de gran calidad).
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 MOLDEO POR INYECCIÓN
• Tobera dosificadora
• Molde enfriado
– Rápida solidificación
• Ejemplos:
– Ruedas dentadas

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POLIMEROS TERMOPLÁSTICOS

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 MOLDEO POR EXTRUSIÓN
• Resinas termoplásticas.
• Se introduce la resina en
forma de granos en un
cilindro calentado por una
resistencia.
• Un tornillo empuja los granos
hacia la salida, llamada
HILERA, el material sale de
forma continua, se enfría en
el aire, se enrolla en bobinas
para ser almacenado.
• Tubos, varillas y
recubrimiento de Prof Dr. CVS 28
conductores.
 MOLDEO POR SOPLADO
• Resinas termoplásticas.
• Se introduce un tubo
reblandecido en un
molde abierto en dos
partes.
• Se cierra una parte del
tubo y por la otra se
insufla aire hasta que el
plástico se adapte a las
paredes frías del molde.
Se abre el molde y se
extrae la pieza.
• Botellas y botes. Prof Dr. CVS 29
MOLDEO AL VACÍO • Conformado en caliente y
se aplica a sustancias
termoplásticas.
• Placas que se
reblandecen.
• Primero se insufla aire
hasta que el plástico tome
la forma de la matriz
hembra, luego se
succiona hasta que el
material adopte la matriz
macho, luego fría se
extrae la pieza.
• Piezas abiertas: cubos,
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vasos o recipientes.
 OTRAS APLICACIONES
• La fabricación de
láminas duras.
• Laminas Flexibles.

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 PINTURAS Y ADHESIVOS
• Pinturas: pigmento + polímero termoplástico + solvente
• Pegamentos: plásticos termoestables llamados resinas
epoxicas)
– Las espumas.

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 FIBRAS SINTÉTICAS
• Nylon, poliéster, acrílico.

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CONFORMADO DE PLÁSTICOS
• Los termoplásticos se han
conformado dentro del
intervalo termoelástico.
– Calentar y enfriar
aplicando fuerzas para
dar forma.

• Conveniente: alta
velocidad de conformado,
de lo contrario se forman
grietas.

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 MECANIZACIÓN POR ARRANQUE
DE VIRUTA
• Mantener baja temperatura
– Mala conductividad térmica
acumula calor
• En los termoestables se
producen virutas cortas y
quebradizas, y en los
termorplásticos, por el contrario,
virutas largas y de buena
eliminación
• En general se debe trabajar con
altas velocidades de corte y
pequeños avances.
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 PEGADO DE PLÁSTICOS
• Los termoplásticos
– PVC, el plexiglás y el
poliestireno se deshacen
con un disolvente, y se
unen inmediatamente
después de aplicar el
pegamento.
• Los termoestables se raspan
para darles rugosidad. El
pegamento: una resina epoxi.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO
• Empaquetado
– Se comercializa una buena cantidad de PEBD en
forma de rollos de plástico transparente para
envoltorios.
– El PEAD se usa para películas plásticas más gruesas,
como la que se emplea en las bolsas de basura.
– Se utilizan también en el empaquetado: el
polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC).
– el polipropileno es una buena barrera contra el vapor
de agua; tiene aplicaciones domésticas y se emplea
en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO
• Construcción:
– Sector que más utiliza todo tipo
de plásticos.
– El PEAD se usa en tuberías, del
mismo modo que el PVC;
también en forma de láminas.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO
• Aislamiento de
cables e hilos
• PS aplicado en
forma de espuma
sirve para aislar
paredes y techos

• Marcos para
puertas, ventanas
y techos, molduras
y otros artículos.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO
• Automovilística - Piezas de
motores.
– colectores de toma de aire,
tubos de combustible, botes
de emisión, bombas de
combustible y aparatos
electrónicos.
– Carrocerías de automóviles
(plástico reforzado con fibra
de vidrio).
• Juguetes – artículos
deportivos.

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EL RECICLAJE

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 VENTAJA CONVERTIDA EN
DESVENTAJA
• Plástico desechado:
– Post-uso
– Deterioro (roto)

• Ocasionan problemas:
– recolección, traslado y disposición final.
– gran problema en grandes ciudades.
• tarea costosa y compleja para los municipios.

• Un camión con capacidad para transportar 12 toneladas de

desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de
plásticos compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar.
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RECICLADO — Significa que ha sido manufacturado de productos
previamente usados como por ejemplo periódicos, botellas de plástico,
contenedores de vidrio o latas de aluminio.

RECICLABLE — Cuando la etiqueta y la publicidad de un producto dicen

que es “reciclable” significa que puede ser recolectado y usado otra vez o
que puede convertirse en otros productos utilizables.

BIODEGRADABLE — Son aquellos que pueden descomponerse en

elementos encontrados en la naturaleza cuando se expuestos al aire o a la
humedad.

FOTODEGRADABLE — Se desintegran cuando son expuestos a una

cantidad suficiente de luz solar.
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SÍMBOLO DE “FLECHAS CONCÉNTRICAS”
• Los productos que exhiben este símbolo significa que el
producto está fabricado con materiales reciclados o que el
producto es reciclable.
Si solamente uno de estos significados es aplicable al
producto, el fabricante debe indicar cuál es el que se aplica.

SÍMBOLO SPI
• Este símbolo, desarrollado por la Society of the Plastics
Industry (SPI), es utilizado por los fabricantes para indicar
el tipo de plástico utilizado en la manufacturación del
envase. Los números de los códigos SPI van del 1 al 7.

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Prof Dr. CVS 45
 PROBLEMA EN CRECIMIENTO
ENVASES DE PET: GRAN PROBLEMA

– Sustitución de los envases de vidrio

por los de plástico retornables y no
retornables posteriormente.
– Falta de legislación.
• Si bien existen más de cien tipos de
plásticos, los más comunes son sólo
seis.
– se identifica con un número dentro de
un triángulo a los efectos de facilitar
su clasificación para el reciclado.
– exigen generalmente un reciclaje por
separado. Prof Dr. CVS 46
 PEAD: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Propiedades
 No tóxico
 Flexible y liviano
 Transparente
 Inerte (al contenido)
 Impermeable
 Bajo costo
 Resistente a las bajas temperaturas;
 Alta resistencia a la tensión;
compresión, tracción;
 Baja densidad en comparación con
metales u otros materiales;
 Impermeable;
 Inerte (al contenido), baja reactividad;
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 No tóxico
• Bolsas de todo tipo: supermercados;
• Películas para agro (recubrimiento de acequias);
• Envasamiento automático de alimentos y productos industriales: leche, agua, plásticos,
etc.;
• Stretch film;
• Base para pañales desechables;
• Bolsas para suero;
• Contenedores herméticos domésticos;
• Bazar;
• Tubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos;
• Tuberías para riego.
• Envases para: detergentes, lejía, aceites automotor, champú, lácteos;
• Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
• Envases para pintura, helados, aceites;
• Tuberías para gas, telefonía, y uso sanitario;
• Bolsas tejidas;
• Guías de cadena, piezas mecánicas.
• Recubrimiento de lagunas, canales, fosasProfde neutralización
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• Tanques de agua y canalones de lámina, etc.
 CONCLUSIONES
 Material que esta reemplazando al metal.
 Varios ventajas versus los materiales ferrosos: dificultad
de oxidación y corrosión, bajo peso, bajo punto de fusión.

 Reciclables.

 Costo bajo comparado con los metales.

 Puede ser usado para elaborar compósitos.

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SIGUIENTE UNIDAD FIN DE LA UNIDAD
TRATAMIENTOS TERMICOS

Prof Dr. CVS 50