Evaluacion Distancia Concreto

UNIVERSID UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS
METODOLIGIA EDUCACION A DISTANCIA

EVALUACIÓN DISTANCIA 2-2017
CONCRETO
ESTUDIANTE:
JAHTNER PAEZ MORGADO
CÓDIGO: 2212918
DOCENTE:
CARLOS ANDRES RAMIREZ
UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
CENTRO DE ATENCIÓN UNIVERSITARIO BUCARAMANGA
(BUCARAMANGA),25 DE NOVIEMBRE DE 2017
1
TABLA DE CONTENIDO
Páginas
Introducción…………………………………………………………………….2
Objetivo general………………………………………………………………..3
Objetivos Específicos…………………………………………………………..3
Desarrollo del trabajo…………………………………………………………..4-35
Conclusión………………………………………………………………………36
Bibliografía……………………………………………………………………….37
Web grafía de apoyo……………………………………………………………38
2
INTRODUCCIÓN
El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción a nivel
regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al
resto de los materiales: puede ser preparado en la obra o en una planta de
premezclado, debe cumplir con los requisitos en dos estados, fresco y el
endurecido lo cual se hacen unos ensayos basándose en la Norma Sismo
Resistente (NSR 10).
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OBJETIVOS GENERAL
Conocer cuáles son las normas de ensayos y sus propiedades de los concretos
en sus estados fresco y endurecido, sus materiales componentes y manejo en
obra.
Objetivos Específicos:
1. Identificar las características de los agregados, aditivos y demás componentes
del concreto.
2. Identificar los ensayos de laboratorio y determinar la calidad, para cada estado
del concreto.
3. Entender los conceptos de la norma NSR 10 y complementarias en el control y
calidad del concreto.
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ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN
1. Describa todos datos de la obra y todos los datos de los materiales que
se deben conocer antes de preparar la mezcla de concreto.
En la construcción de una obra hay que ver si es una obra pública o privada en la
cual se debe tener muy presente el sitio donde se va hacer con un estudio de
suelo para que garantice la estabilidad estructural.
En la preparada de la mezcla de concreto se debe tener en cuenta las
propiedades de los materiales con la cual se va a preparar el concreto como:
Granulometría.
Módulo de Finura de la arena.
Tamaño máximo de la grava.
Densidad aparente de la grava y la arena.
Absorción del grava y de la arena.
Masa unitaria compacta de la grava.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer la mezcla.
Densidad del cemento. (osorio, 2013)
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2. Describa y haga el grafico del proceso de fabricación del cemento
portland.
Para la elaboración del cemento portland se extrae de canteras o minas la caliza
y materiales conectores como la arcilla y el mineral de hierro. Dependiendo de la
dureza y ubicación del material se aplican ciertos sistemas de explotación
usando excavadoras o a través de barrenación y detonación con explosivos.
Una vez extraída la materia prima se transporta en volquetas hasta la planta.
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores cuya tolva recibe que
por su efecto de impacto o presión es reducido a un tamaño máximo de dos
pulgadas. La pre homogeneización es la tapa del proceso donde se disminuye la
variabilidad de las materias primas que lo requieren.
Cada una de las materias primas es transportada por separado a los silos en
donde son dosificadas para la producción de la harina cruda de diferentes tipos
de cemento.
La molienda se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una
mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medios de bolas de
acero.
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La etapa de homogeneización de la harina cruda puede ser por vía húmeda o
por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar
los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500°C. El Clinker contiene:
 Silicato tricálcico ( 3CaO-SiO2)…………40% a 50%
 Silicato bicálcico (2Ca-SiO2)………….20% a 30%
 Aluminato tricálcico ( 3CaO Al2O3)……….10% a 15%
 Aluminato ferrito tetra cálcico ( 4CaO-Al2O3-Fe2O3)…..5% a 10%
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinaria especial. El Clinker es molido a través de bolas
de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino,
agregando el yeso, mineral que actúa como regulador del fraguado del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento de los cuales se extrae el
cemento por sistemas neumáticos o mecánicos. Luego se transporta a donde
será envasado en sacos de papel, big bags o surtido directamente a granel.
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Imagen N° 1 Proceso de Fabricación de Cemento. Imagen tomada de
www.cementosandalicia.org
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Materias Primas
Proceso Húmedo Proceso Seco

Trituración
Proporción y Mezcla Proporción y Mezcla

de Materias Primas en Agua de las Materias
los Tanques de lechada Primas
Agua
Molienda Molienda
Homogeneización Homogeneización y
Mezcla
Polvo del
Homo Homo
Homo
Almacenamiento de
Enfriador de la Escoria la Escoria
Molienda Final y
Adición de Yeso
Enfriador del Cemento
Almacenamiento
Ensacado y Embarque
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3. De acuerdo con las normas NTC, explique los ensayos y las propiedades
del concreto fresco y endurecido.
ENSAYOS DE ACUARDO A LA NORMA NTC PARA CONCRETO FRESCO
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de abrams es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es determinar la consistencia
del concreto, el grado de fluidez de la mezcla e indicar que tan seco o fluido esta.
Una muestra del concreto fresco que están utilizando se coloca en un molde
cónico y se compacta mediante una varilla. El molde se levanta permitiendo que
el concreto se asiente, el asentamiento corresponde la diferencia entre la
posición inicial y la desplazada de la superficie superior del concreto.
Imagen N° 2 Elementos Utilizados para el Ensayo de Concreto Fresco. Imagen
bajada de acerosarequipa.com
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El molde debe tener la forma de la superficie de un tronco de cono de 203mm de
diámetro y +- 3.0mm en la base mayor de altura. Las bases deben ser abiertas,
paralelas entre si y perpendiculares al eje del cono. El molde debe proveerse de
agarraderas y dispositivos para sujetarlo con los pies. Se humedece el molde y
se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente.
Este se sujeta firme con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres
capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde aproximadamente.
Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es necesario
inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de golpes cerca
del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el
centro. La capa del fondo debe compactarse a través de todo su espesor
respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa
inmediatamente inferior.
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Imagen N° 3 Pasos para hacer el ensayo de concreto fresco con el cono de
Abrams. Foto bajada de construaprendiendo.blogspot.com
El asentamiento debe anotarse en milímetros, con aproximación a 5 mm y se
determina de la siguiente forma:
Asentamiento=305 – altura en milímetros después de asentado el concreto.
Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe
agregarse concreto para que en todo momento haya una cantidad adicional
sobre el molde. Después de compactarse la última capa debe alisarse a ras la
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superficie del concreto utilizando la varilla compactadora. Inmediatamente se
retira el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical. Se levanta el
molde a una distancia de 300 mm durante 5 s +- 2 s, mediante un movimiento
uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral de torsión al concreto. La
operación completa, desde que comienza a llenar el molde hasta que se retira,
debe efectuarse sin interrupción durante untiempo máximo de 2 min, 30 s.6.4
Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia vertical
entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie de la
muestra. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del
concreto hacia un lado de la muestra debe rechazarse el ensayo y efectuarse
nuevamente sobre otra posición de la muestra.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad: Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa,
por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que
se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. El método tradicional
de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump” o
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asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación
numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea
que es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero
trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Estabilidad: Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin
mediar la aplicación de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluada con métodos
standard que permiten comparar dichas características entre varios diseños,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.
Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen espresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.
Compactibilidad: Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el
concreto fresco. Existen varios métodos que establecen el denominado “Factor
de compactación”, que evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactación total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del
concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
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La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositándolo sin
dejarlo caer, para que no haya compactación adicional.
Imagen N°4 Características del equipo para medir factor de compactación. Foto
www.Civilgeeks.com
Movilidad: Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación
de trabajo externo. Se evalúan en función de la viscosidad, cohesión y
resistencia interna al corte.
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Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parámetros sólo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que aún está a
nivel de investigación una prueba práctica para emplearse en obra, sin embargo,
es importante al momento de diseñar y comparar mezcla, realizar una evaluación
al menos cualitativa de estos parámetros, con objeto de acercarnos al óptimo.
Segregación: Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan,
pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20%
menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentración la pasta, mala distribución de las partículas o granulometría
deficiente, las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se
conoce como segregación.
Exudación: Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la
masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un
líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
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de densidades.
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el error de
considerar que la exudación es una condición anormal del concreto, ni en la
práctica usual de “secar” el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya
que si esto se ejecuta mientras aún hay exudación, se crea una capa superficial
muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interface de agua que la
aísla de la masa original.
Contracción: Es una de las propiedades más importantes en función de los
problemas de fisuración que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reducción del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le
llama contracción intrínseca que es un proceso irreversible.
Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de
cemento y es la llamada contracción por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado
plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla.
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ENSAYO CONCRETO ENDURECIDO
Ensayos de Compresión en Probetas Cilíndricas de Concreto
Las probetas cilíndricas para la aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 (15
x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm) cuando así se especifique.
•Entre los Ensayos en Concreto Endurecido debemos destacar aquellos que
sirven para la determinación de las Resistencias Mecánicas.
•Dentro de éstos, destaca el Ensayo para la determinación de la Resistencia a la
Compresión en muestras cilíndricas normalizadas.
•Los valores que se obtienen en este Ensayo sirven para el Control y Evaluación
del Concreto.
•En consecuencia estos Ensayos deberán realizarse con todos los cuidados
necesarios establecidos en las Normas correspondientes.
ENSAYO DE COMPRESIÓN NTP 339.034
El ensayo de Compresión constituye la forma más práctica y tradicional de
evaluar la Resistencia y Uniformidad del Concreto. Los resultados de este
Ensayo muestran la dispersión del Concreto debida a múltiples razones, como
son la heterogeneidad de los componentes, las condiciones de los procesos y las
diferencias en la propia preparación de los especímenes.
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.Por estos motivos debe tenerse especial cuidado en la elaboración curado y
prueba de los especímenes.
Imagen N° 5 Foto bajada de google
EQUIPO: Prensa Hidráulica
Su Diseño deberá incluir los siguientes factores:
•La máquina deberá ser operada por energía (no manual) y aplicar la carga
continua sin intermitencia ni detenimiento.
•Si tiene una sola velocidad de carga, deberá estar provisto con un medio
suplementario para cargar a una velocidad conveniente para su verificación.
•El espacio previsto para las probetas de ensayo será bastante grande para
acomodar, en posición idónea, un dispositivo elástico de calibración de suficiente
capacidad para cubrir el
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rango potencial de cargas de la máquina de ensayo y que cumpla con los
requisitos de la ASTM E 74.
•Exactitud: la exactitud de la máquina de ensayo no excederá ± 1,0% de la carga
indicada.
Imagen N° 6 Prensa Hidráulica Foto Bajada de supermix.com.pe
P R O B ET A S
Las Probetas no serán ensayadas si cualquier diámetro individual de un cilindro
difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro por más de 2%.
Antes del ensayo, ninguna base de las probetas de ensayo se apartarán de la
perpendicularidad de los ejes por más de 0,5°
El número de cilindros individuales medidos para la determinación del diámetro
será de uno por cada diez probetas o tres probetas por día, el que sea mayor.
Procedimiento:
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Los Ensayos a Compresión de Probetas del curado húmedo serán realizados
tan pronto como sea práctico, luego de retirarlos del almacenaje de humedad.
Colocar el bloque de rotura inferior, sobre el cabezal de la máquina de ensayo. El
bloque de rotura superior directamente bajo la rótula del cabezal. Limpiar
las caras de contacto de los bloques superior e inferior y las de la probeta
de ensayo y colocar el cilindro sobre el bloque inferior de rotura.
Cuidadosamente alinear los ejes de la probeta con el centro de empuje de la
rótula del bloque asentado.
Velocidad de Carga: Aplicar la Carga continuamente y sin detenimiento.
La Carga será aplicada a una velocidad de movimiento correspondiendo a una
velocidad de esfuerzo sobre la probeta de 0,25 ± 0,05 Mpa/s. la velocidad de
movimiento diseñada será mantenida al menos durante la mitad final de la fase
de carga anticipada.
Cálculos:
1. Calcular la resistencia a la compresión del espécimen por dividir la carga
máxima alcanzada por el espécimen durante el ensayo entre el área promedio
de la sección recta.2. Si la relación de la longitud del espécimen al diámetro es
1,75 o menor, corregir el resultado obtenido en el apartado anterior por un factor
apropiado de corrección mostrado en la siguiente tabla:
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L/D 1.75 1.5 1.25 1.00
FACTOR 0.98 0.96 0.93 0.87
1. Cuando sea requerido, calcular la densidad del espécimen con una
aproximación de 10 kg/m³ como sigue:
Densidad=W/V
W: Masa de espécimen, Kg y
V: Volumen del espécimen determinado del diámetro promedio y longitud promedio
del peso del cilindro en el aire y sumergido en el agua, m³
Informe de Rotura:
Registrar la siguiente información:
 Número de identificación.
 Diámetro y longitud, en mm.
 Área de la sección recta, mm².
 Carga máxima , en KN (lb-f)
 Resistencia a la compresión diametral, calculada con una aproximación a
0,1 MPa.
 Tipo de fractura.
 Defectos en el espécimen o en el refrendado.
 Edad del espécimen.
 Cuando sea requerida, la densidad con aproximación a 10 Kg/m³
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Imagen N° 7 Esquema de los patrones de tipos de fractura, Imagen bajada
(Mormontoy, 2015)
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Ensayo de Resistencia en Flexión NTP 339.078
•Objetivo: Ensayo indirecto de la Resistencia a la Tracción por determinación del
Módulo de Rotura mediante el Ensayo de Flexión en los casos que sea
necesario, Concreto Simples o metido a Esfuerzos de Compresión y Tracción
(Pavimentos).
•Importancia: Realizar en Control y Evaluación del Concreto que va a estar
expuesto a Esfuerzos de Tracción.
Ensayo:
•Las Vigas a Ensayar serán preparadas de acuerdo con el Método de Ensayo
indicado en la NTP. 339.044 y NTP. 339.045.
•La Viga tendrá una Luz Libre entre los apoyos equivalentes a tres veces su
altura. Las caras laterales de la viga formarán ángulos rectos con las caras
superior e inferior de la misma.
•Todas las superficies deberán ser lisas y libres de porosidad (cangrejeras) o
marcas de identificación no apropiadas.
Procedimiento:
•La Prueba de Flexión se realizará tan pronto como sea posible, luego de retirar
la Viga de la Cámara de Curado. Las Vigas con superficie seca arrojan
resultados menores en mediciones del Módulo de Rotura.
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•Apoyar la Viga centrada sobre las Placas de Apoyo.
•Aplicar la Carga a una Velocidad que incremente constantemente la Resistencia
de la Fibra extrema, entre 0.86 Mpa/min. y 1,21 Mpa/min., hasta producir Rotura
de la Viga.
•Tomar tres medidas a lo largo de cada dimensión (una en cada extremo y al
centro) con aproximación a 1 mm., para determinar el ancho promedio, altura
promedio y ubicación de la línea de fractura de la Viga en la Sección de Falla. Si
la Falla ocurre en una sección de refrenado, se incluye la medida del espesor de
la capa.
Imagen N° 8 Diagrama de un Dispositivo Adecuado para Ensayar a Flexión Vigas
con Cargas a los Tercios. Fuente www.unicon.co.pe
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Expresión de Resultados:
Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el módulo de rotura se
calculara mediante la siguiente fórmula:
Mr=PL/bh²
Mr: Es el módulo de rotura, en Mpa
P: Es la carga máxima de rotura indicada por la máquina, en Kg-f-
L:Es la luz libre entre apoyos, en cm
b: Es el ancho promedio de la viga en la sección de falla, en cm.
h: Es la altura promedio de la viga en la sección de falla, en cm.
Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de este no mayor al 5%
de la luz libre
Mr= 3Pa/ bh²
Mr: Es el módulo de rotura
P:Es la carga máxima de rotura, en Kg-f-
a: Es la distancia entre la línea de falla y el apoyo más cercano, medida a lo largo
de la línea central de la superficie inferior de la viga, en cm
b:Es el ancho promedio de la viga en la sección de falla, en cm.
h : Es la altura promedio de la viga en la sección de falla, en cm.
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Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de éste mayor del 5% de
la luz libre, se rechaza el ensayo.
Informe:
Identificación de la Viga.
Ancho Promedio en cm.
Altura Promedio en cm.
Luz Libre entre Apoyos en cm.
Carga Máxima en Kg.
Carga máxima en Kg.
Módulo de Rotura en MPa.
Edad de la Viga.
Imagen N° 9 Fuente www.scielo.org.mx
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Imagen N° 10 Imagen bajado de www.scielo.org.mx
Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral. NTP 339.084
Objetivo: Determinación Indirecta del Esfuerzo en Tracción del Concreto
mediante Compresión Diametral de Probetas Normalizadas para Compresión.
Importancia: Aunque es un Ensayo algo disperso y necesita mayor Investigación
resulta Sencillo y podría usarse en reemplazo del Ensayo de Flexión.
Aparatos
•Máquina de Ensayo.
•Platina de Apoyo suplementaria.
•Listones de Apoyo.
Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral. NTP 339.084
Objetivo: Determinación Indirecta del Esfuerzo en Tracción del Concreto
mediante Compresión Diametral de Probetas Normalizadas para Compresión.
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Importancia: Aunque es un Ensayo algo disperso y necesita mayor Investigación
resulta Sencillo y podría usarse en reemplazo del Ensayo de Flexión.
Aparatos:
•Máquina de Ensayo.
•Platina de Apoyo suplementaria.
•Listones de Apoyo.
Especímenes de Ensayo.
Serán elaborados de conformidad con las NTP 339.033.
Los Testigos Diamantinos cumplirán con las Medidas y condiciones de Humedad
indicadas en la NTP 339.059.
Los Especímenes en condiciones de Curado, serán mantenidos Húmedos
mediante paños húmedos u otros medios, durante el periodo entre remoción del
ambiente de Curado y Ensayo; y serán Ensayados en las condiciones de
Humedad tan pronto como sea posible.
Procedimiento:
•Marcado: Dibujar líneas Diametrales en cada extremo del Espécimen utilizando
un dispositivo adecuado que nos asegure que ambas líneas pertenecen al
mismo Plano Axial.
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•Mediciones: Determinar el Diámetro del Espécimen con una aproximación de
0,25mm (0,01 pulg.) con el Promedio de tres medidas de Diámetro, dos cercanas
y una coincidiendo con la línea marcada en los dos extremos de la probeta.
Determinar la Longitud del Espécimen con una aproximación de 2,5 mm. (0,1
pulg.) como el Promedio de al menos dos medidas de Longitud tomadas en
planos que contienen las líneas marcadas.
•Colocar los listones de Apoyo, el Cilindro de Ensayo y la Platina suplementario
por medio de la guía como se ilustra en las figuras, luego centrar la guía de tal
manera que la platina suplementaria y el centro dela probeta estén directamente
debajo del centro del plato esférico del cabeza.
Imagen N° 11 Equipo para hacer el Ensayo de Resistencia a la Tracción por
Comprensión Diametral. Foto bajada www.slideplayer.es
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Cálculo:
1. Calcular la resistencia a la tracción por compresión diametral del espécimen,
como sigue: T=2P/πld
T: Resistencia a la tracción por compresión diametral, kPa (lb/pulg²)
P: Máxima carga aplicada por la máquina de ensayo, en KN(lb-f)-
L: Longitud, en m (pulg)
d : Diámetro, en m (pulg)
Informe:
 Registrar la siguiente información:

 Número de Identificación.
 Diámetro y Longitud, en m (Pulg.).
 Carga Máxima, en KN (lb.-f.).
 Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral, aproximada a 35
Kpa. (5 lb.-f./Pulg.²).
 Proporción estimada del Agregado Grueso Fracturado durante el Ensayo.
 Edad del Espécimen.
 Historia del Curado.
 Defectos del Espécimen.
 Tipo de Fractura.
 Tipo de Espécimen.
Ensayo de Resistencia por corazón diamantino.
APLICACIÓN:
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1. Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando
la resistencia de los cilindros normalizados, modelados a al pie de la obra es
baja, se recomienda extraer probetas (también llamadas corazones) del concreto
endurecido.
2. Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por
ejemplo, cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción,
faltas de curado, aplicación temprana de cargas, incendio, estructuras antiguas,
o no se cuenta con registros de resistencia, etc
CRITERIOS GENERALES
1. Los testigos cilíndricos para ensayos de compresión se extraen con un equipo
sonda provista de brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido
suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre
el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deberá tener por lo
menos 14 días de colocado.
2. Deben tomarse tres (3) especímenes por cada resultado de resistencia que
este por debajo de la resistencia a la compresión especificada del concreto (fć).
Equipo de Extracción Diamantina.
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Imagen N° 12 Ensayo de Resistencia por Corazón Diamantino. Foto Bajada de
Google.
GEOMETRIA DE LAS PROBETAS
1. El diámetro de los testigos será por lo menos tres veces mayor que el tamaño
máximo nominal del agregado grueso usado en el concreto.
2. La longitud del espécimen deberá ser tal que, cuando esté refrendado, sea
prácticamente el doble de su diámetro.
3. No deberán utilizarse testigos cuya longitud antes del refrendado sea menor
que el 95% de su diámetro.
4. Podrán emplearse testigos de 8.75 cm. de diámetro o más, para agregados
mayores de una pulgada.
33
PREPARACION, CURADO, REFRENDADO
1. Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta.
2. Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser
eliminadas mediante aserrado cuando sobre pasen Los 5 mm.
3. El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante
las condiciones de servicio, los corazones deberán secarse al
aire (temperatura entre 15 y 30 ºC, humedad relativa menor de 60 %), durante 7
días antes de la prueba, y deberán probarse secos.
•Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en las
condiciones deservicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos
durante 48 horas y probarse húmedos.
4. Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas
caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de
aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
5.La Medida de las probetas diamantinas deberá ser hecha con una
aproximación de 0.01 pulgadas (0.25 mm.) cuando sea posible, pero nunca con
menos aproximación que de 0.1 pulgadas.
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6. La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas
sean curadas en húmedo, por 40hrs. antes de la rotura.
Imagen N° 12 Geometría de las Probetas Foto Bajada de Google
DE LOS RESULTADOS Y SU CORRECCIÓN
1.En los casos que los especímenes tengan una relación entre longitud y
diámetro, menor de 2, se deberán ajustarlos resultados del ensayo de
compresión, para corregir el efecto de “Sunchado” que se produce en el proceso
de aplicación de las cargas.
2. Para los efectos de ajustar la resistencia a un equivalente de la probeta
normal, podrán utilizarse los coeficientes normalizados siguientes.
Coeficientes Normalizados
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LONGITUD/DIAMETRO ASTM(*) BSI

2.00 1.00 1.00
1.75 0.98 0.98
1.50 O.96 0.96
1.25 0.93 0.94
1.00 0.87 0.92
INFORME
1. La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con
aproximación de 0.1 Kg/cm² cuando el diámetro se mide con aproximación de
0.25 mm. y de 0.5cuando el diámetro es medido con aproximación de 2.5mm.
2. Deberán registrarse la longitud de la probeta, las condiciones de humedad
antes de la rotura y el tamaño máximo del agregado en el concreto.
3. Del mismo modo, se registra la dirección en la aplicación de la carga de rotura
con relación al plano longitudinal de colocación del concreto en la obr
https://www.academia.edu/18809117/Ensayo_concreto_endurecidohttps://es.scri
bd.com/document/243165930/Ensayos-de-Concreto-Endurecido-docx#
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia Mecánica: Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las
cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. Es diferente según el tipo de
esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresión es unas diez veces
mayor que su resistencia a la tracción. (Rodriguez, 2012)
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Resistencia Térmica: Es la capacidad de soportar diferencias térmicas notables.
a. Bajas temperaturas. Hielo/deshielo
b. Altas temperaturas. Mayores de 50ºC o más (según el tipo de hormigón).
(Rodriguez, 2012)
Resistencia: Es una de las propiedades más importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre este. (Rodriguez,
2012)
Densidad: La densidad del concreto se define como el peso por unidad de
volumen. Depende de la densidad real y de la proporción en que participa cada
uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. (Rodriguez, 2012)
Durabilidad: Expresa el comportamiento del material para oponerse a la acción
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el periodo de construcción.
(Rodriguez, 2012)
37
4.¿Qué aspectos influyen en la durabilidad del concreto?. De ejemplos
prácticos.
El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la acción
del intemperismo, el ataque químico, no abrasión, o cualquier otro proceso o
condición del servicio de la estructura, que produzca deterioro del concreto.
La durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de
mezcla, sino que está en función del ambiente de exposición y las condiciones
de trabajo a las cuales las sometemos.
para alcanzar una adecuada durabilidad se deben seguir algunos pasos:
A) Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus
materiales constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos o adiciones); no
son los más adecuados o no cumplan con las especificaciones.
B) Dosificación: la resistencia de un concreto, no es por si sola, una medida de
durabilidad. Es importante diseñar la mezcla de forma adecuada, considerando
las características de los materiales que se tienen (agregados, cemento); así
como las condiciones ambientales a las que estarán sometida la estructura.
C) Fabricación y puesta en obra: Es importante seguir algunas recomendaciones
básicas para garantizar la durabilidad del concreto:
38
 Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material
homogéneo.
 Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y
principio de endurecimiento.
 Vertido correcto del concreto, que impida su segregación.
 Evitar mala práctica de añadir agua para que el concreto “corra”.
 Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen
el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
Congelamiento y deshielo.
1. Ambiente químicamente agresivo
2. Abrasión
3. Corrosión de metales en el concreto
4. Reacciones químicas en los agregados.
39
5. Explique y haga un gráfico con las características del ensayo de
asentamiento.
El ensayo de asentamiento nos sirve para medir la consistencia (deformabilidad),
es útil para detectar variaciones en la uniformidad de la mezcla de proporciones
nominales determinadas.
Imagen n° 13 Asentamientos Recomendados para diversos tipos de construcción
y sistemas de colocación y compactación. Bajada de ftp://ftp.unicauca.edu.co
40
CONCLUSIÓN
El principal material del concreto es el cemento este el que tiene las propiedades
de adherir minerales para formar un sólido compacto, la resistencia mecánica del
concreto en gran medida se puede lograr gracias al cemento aunque la grava
contribuye un poco en la resistencia.
La resistencia del concreto también influye en gran medida en el curado que se
le dé a este después de endurecer, un deficiente curado del concreto puede
provocar resistencias bajas de este por al perdida excesiva de agua y el aumento
de la temperatura producto del proceso de hidratación del cemento.
41
BIBLIOGRAFIA
(T.W.Love, 2016), Concreto en la construcción.
Asociación Colombiana de Productos de Concreto. (2010). TECNOLOGIA DEL
CONCRETO Y SUS COMPONENTES. Bogotá D.C: ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación NTC 396. METODO DE
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO.
42
WEBGRAFIA DE APOYO
http://construaprendiendo.blogspot.com.co/2012/02/ensayo-para-determinar-el-
asentamiento.html
https://www.academia.edu/18809117/Ensayo_concreto_endurecido
https://es.scribd.com/document/243165930/Ensayos-de-Concreto-Endurecido-
docx#
https://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/
43

Evaluacion Distancia Concreto

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UNIVERSID UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

METODOLIGIA EDUCACION A DISTANCIA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

Desarrollo del trabajo…………………………………………………………..4-35

Web grafía de apoyo……………………………………………………………38

El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción a nivel

regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al

resto de los materiales: puede ser preparado en la obra o en una planta de

premezclado, debe cumplir con los requisitos en dos estados, fresco y el

endurecido lo cual se hacen unos ensayos basándose en la Norma Sismo

Resistente (NSR 10).

en sus estados fresco y endurecido, sus materiales componentes y manejo en

1. Identificar las características de los agregados, aditivos y demás componentes

2. Identificar los ensayos de laboratorio y determinar la calidad, para cada estado

3. Entender los conceptos de la norma NSR 10 y complementarias en el control y

calidad del concreto.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN

se deben conocer antes de preparar la mezcla de concreto.

suelo para que garantice la estabilidad estructural.

En la preparada de la mezcla de concreto se debe tener en cuenta las

propiedades de los materiales con la cual se va a preparar el concreto como:

Módulo de Finura de la arena.

Tamaño máximo de la grava.

Densidad aparente de la grava y la arena.

Absorción del grava y de la arena.

Masa unitaria compacta de la grava.

Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer la mezcla.

Densidad del cemento. (osorio, 2013)

2. Describa y haga el grafico del proceso de fabricación del cemento

Para la elaboración del cemento portland se extrae de canteras o minas la caliza

y materiales conectores como la arcilla y el mineral de hierro. Dependiendo de la

dureza y ubicación del material se aplican ciertos sistemas de explotación

usando excavadoras o a través de barrenación y detonación con explosivos.

Una vez extraída la materia prima se transporta en volquetas hasta la planta.

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores cuya tolva recibe que

por su efecto de impacto o presión es reducido a un tamaño máximo de dos

pulgadas. La pre homogeneización es la tapa del proceso donde se disminuye la

variabilidad de las materias primas que lo requieren.

donde son dosificadas para la producción de la harina cruda de diferentes tipos

La molienda se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el

mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos

horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medios de bolas de

La etapa de homogeneización de la harina cruda puede ser por vía húmeda o

los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a

balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el

Clinker a temperaturas superiores a los 1500°C. El Clinker contiene:

 Silicato tricálcico ( 3CaO-SiO2)…………40% a 50%

 Silicato bicálcico (2Ca-SiO2)………….20% a 30%

 Aluminato tricálcico ( 3CaO Al2O3)……….10% a 15%

 Aluminato ferrito tetra cálcico ( 4CaO-Al2O3-Fe2O3)…..5% a 10%

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia

prima con el uso de maquinaria especial. El Clinker es molido a través de bolas

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento de los cuales se extrae el

cemento por sistemas neumáticos o mecánicos. Luego se transporta a donde

será envasado en sacos de papel, big bags o surtido directamente a granel.

Imagen N° 1 Proceso de Fabricación de Cemento. Imagen tomada de

Proceso Húmedo Proceso Seco

Proporción y Mezcla Proporción y Mezcla

Enfriador del Cemento

del concreto fresco y endurecido.

ENSAYOS DE ACUARDO A LA NORMA NTC PARA CONCRETO FRESCO

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de abrams es un