Producción II
MATERIA: PRODUCCION II
INDICE DE CONTENIDO
0. Índice ................................................................................................................ 2.
1. Introducción .................................................................................................................. 4
2. Objetivo .......................................................................................................................... 4
3. Historia .............................................................................................................. 4
4. Sistema de Producción ...................................................................................... 4
Sistema de Producción y el Proceso de Producción ................................ 4
Capacidad de Producción ............................................................................. 6
Métodos de Producción: Flujo Natural y Levantamiento Artificial………8
Análisis Nodal: Optimización del Sistema .................................................. 8
5. Generalidades del LAG .................................................................................. 9
Concepto ............................................................................................ 9
Tipos de LAG ...................................................................................... 10
Levantamiento Artificial Continuo ........................................... 13
Levantamiento Artificial Intermitente ........................................ 16
Cuando utilizar cada tipo de LAG ....................................................... 20.
El sistema de LAG ............................................................................. 21.
Balance de Gas .................................................................................. 22
6. Consideraciones previas al diseño del LAG ................................................... 23
Comportamiento de formaciones ......................................................... 23
Gradiente de Gas ................................................................................ 26
Propiedades del Gas Natural ................................................... 26
Gradiente de Presión del Gas ................................................... 27
Mecanismo de Válvulas ....................................................................... 27
Fuerzas que actúan sobre las válvulas de LAG ........................ 28
Calibración ................................................................................ 29
7. Proceso de descarga del pozo de LAG ........................................................... 30
8. Diseño de instalaciones de LAG continuo ............................................................ 31
Procedimiento de diseño de las instalaciones de LAG .................. 31
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9. Ventajas y Desventajas del LAG .................................................................... 35
10. Problemas más comunes del LAG .......................................................................... 36
11. Conclusiones… ................................................................................................ 36
12. Recomendaciones… ....................................................................................... 37
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GAS LIFT
1. INTRODUCCIÓN.-
El término levantamiento artificial se refiere al uso de medios artificiales para
producir o incrementar el flujo de los fluidos de hidrocarburos, desde pozos
de producción hacia la superficie y así lograr conciliar la oferta con la
demanda. Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la
industria petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG
(levantamiento artificial por gas).
2. OBJETIVO.-
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el objeto de
maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de
producción: migración de finos, arenamiento, conificación de agua ó gas, etc.
3. HISTORIA.-
Al principio de siglo XVIII en Alemania, se usaba el aire comprimido para
levantar agua de los pozos.
En 1846 en los Estados Unidos De Norte América, se usaba el aire
comprimido para levantar pequeñas cantidades de petróleo.
Debido al riesgo que implicaba extraer petróleo con aire comprimido y al
deterioro rápido de las válvulas; a partir de la mitad del año 1920, se inició
el uso del gas aprovechando su uso por ser más ligero que el aire y
menos corrosivo.
4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN.-
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- Proceso de producción.- el proceso de producción en un pozo de
petróleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo
de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la
estación de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con
cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento,
Completación, Pozo, y Línea de Flujo Superficial. Existe una presión de
partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática del
yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es la presión
del separador en la estación de flujo, Psep.
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este módulo el fluido pierde energía en la medida que el medio
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capacidad de producción del sistema responde a un balance entre
Donde:
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Presión de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + ∆Pl
- Concepto.-
El Levantamiento Artificial por Gas, es un método mediante el cual se
inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su levantamiento
desde el subsuelo hasta la superficie. Además que es uno de los
métodos más utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la
producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya
que en su versión de flujo continuo es similar al método de
producción por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido
en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección de gas
comprimido.
Tipos de LAG.-
Ilustración:
En la siguiente figura los dos tipos básicos de LAG:
Fig. 2 Tipos de LAG
F
i
g
.
T
i
p
o
s
d
e
L CONTINUO INTERMITENTE
A
G
Rangos de Aplicación.-
El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos
que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se
muestran los rangos de aplicación en el método de levantamiento
artificial por gas continuo e intermitente.
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Rangos de aplicación continuo e intermitente.-
Deslizamiento y fricción.-
La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown
para establecer las tasas máximas y mínimas que bajo condiciones
de flujo continuo vertical pueden ser transportadas eficientemente en
diferentes tamaños tuberías de producción, los cálculos fueron
realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.
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sustancialmente la tasa de inyección de gas, por ejemplo, inyectar
Descripción.-
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de
gas en forma continua lo más profundo posible en la columna de
fluido a través de una válvula en el subsuelo, con el propósito de
disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo aumentando el
diferencial de presión a través del área de drenaje para que la
formación productora aumente la tasa de producción que entrega al
pozo.
Mecanismos de levantamiento.-
En el levantamiento artificial por gas continuo los
mecanismos de levantamiento involucrados son:
- Reducción de la densidad del fluido y del peso de la
columna lo que aumenta el diferencial de presión aplicado
al área de drenaje del yacimiento.
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- Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
- Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de
gas
Control de la inyección.-
Para el LAG continuo la tasa de inyección diaria de gas se controla
con una válvula ajustable en la superficie, la presión aguas arriba
será la presión del sistema ó múltiple, mientras que la presión
aguas abajo dependerá del tipo de válvulas utilizadas como
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operadora en el pozo y de la tasa de inyección de gas suministrada
Subtipos de LAG continuo.-
Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular:
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inyecta el gas por una tubería enrollable introducida en la
tubería de producción y se produce por el espacio anular
existente entre la tubería de producción y el “Coiled tubing”.
Mecanismos de levantamiento.-
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de
levantamiento involucrados son:
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Fig. 4 Tipos de LAG Intermitente
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ciclo de inyección de gas en la tubería de producción para desplazar
Control de la inyección.-
Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se
controla con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente
con una válvula especial (piloto) en el subsuelo o con un
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controlador de ciclos de inyección en la superficie.
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Fig. 5 Subtipos de LAG Intermitente
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Alta relación gas-líquido del yacimiento.
Se puede aplicar en pozo con alta producción de arena.
Diámetro pequeño de la tubería.
El Sistema de LAG.-
El sistema de LAG está formado por un sistema de compresión, una
red de distribución de gas a alta presión, equipos de medición y
control del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus
mandriles, válvulas de descarga y válvula operadora, y la red de
recolección del gas a baja presión.
Ilustración.-
En la siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG, las
flechas indican el recorrido del gas en el sistema
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Fig. 6 Sistema LAG
Balance de gas.-
El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza
parcialmente la capacidad del sistema de compresión. La
capacidad de compresión restante es utilizada por el gas proveniente
de los yacimientos y recolectado a través del sistema de baja presión.
Para mantener controlado el uso eficiente de la capacidad de
compresión de gas es necesario realizar balances de los volúmenes
de gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.
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dinámicas de operación, es decir, bajo
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de la capacidad de flujo de la formación productora, representada por
el producto de la permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de
arena neta petrolífera (Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido
representada a través de su viscosidad o). Dado que la distribución
de presión cambia a través del tiempo es necesario establecer los
distintos estados de flujo que pueden presentarse en el área de
drenaje al abrir a producción un pozo, y en cada uno de ellos describir
la ecuación que regirá la relación entre la presión fluyente Pwfs y la
tasa de producción qo que será capaz de aportar el yacimiento hacia el
pozo.
Estados de flujo.-
Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación
de la presión con tiempo:
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de presión dependiendo de las condiciones existentes en el
borde exterior del área de drenaje.
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solo se considera en pozos de gas donde las velocidades de
flujo en las cercanías de pozo son mucho mayores que las
obtenidas en pozos de petróleo. Bajo estas consideraciones la
ecuación de darcy, después de resolver la integral y evaluar el
resultado entre los límites de integración, quedará simplificada
de la siguiente manera:
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aire a condiciones normales. (14.7 psi y 60 oF).
P.V = n.R.Z.T
Mecánica de válvulas.-
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas es básicamente un regulador
de presión. En la válvula el elemento de cierre es un fuelle cargado
con gas a presión (aunque algunas utilizan un resorte al igual que el
regulador); las fuerzas de apertura provienen de la acción de la presión
del gas (corriente arriba) y de la presión del fluido ó presión de producción
(corriente abajo) sobre el área del fuelle y el área del asiento
respectivamente o viceversa dependiendo del tipo de válvula.
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Fuerzas que actúansobre las Válvulas de
Levantamiento artificial por gas.-
Para una válvula operada por presión de gas en posición
cerrada, se puede establecer el siguiente balance de
fuerzas en un instante antes de que abra:
Donde:
Pb = Presión del N2 en el fuelle o sencillamente
presión de fuelle
Ppd = Presión del fluido o presión de producción
Ab = Area efectiva del fuelle, en pulg2.
(Aprox. 0.77 y 0.31 pulg2 para válvulas de 1 1/2"
y 1" respectivamente.)
Ap = Area de la puerta (port) o asiento, en pulg2
Pb = Pg (1 - R) + Ppd R (5)
Donde:
R = Ap/Ab se denomina relación de áreas entre la puerta o
asiento y el fuelle, su valor debe ser suministrado por el
fabricante de las válvulas. La presión de gas requerida para abrir
la válvula (Pod) bajo condiciones de operación se obtiene
resolviendo la ecuación (5) para Pg, es decir:
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Pod = Pg = (Pb - Ppd R) / (1 - R) (6)
Pvcd = Pg = Pb (8)
Calibración:
En la fase de diseño se fija la presión de gas (Pg) con la que debe
abrir la válvula de acuerdo a la presión de inyección disponible, de
tal manera que con la presión del fluido en la tubería (Ppd) se
puede calcular la presión del fuelle (Pb) aplicando la ecuación
(5).
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taller, donde por lo general se realiza a una temperatura de 60
grados F, de allí que se requiere corregir por temperatura la
presión Pb, la corrección se obtiene aplicando la ley de los gases
reales.
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a) Espaciamiento de mandriles.-
1. Determine en un gráfico de Presión vs. Profundidad el área
disponible para el espaciamiento de mandriles. Para ello dibuje,
inicialmente, la curva de gradiente dinámico del fluido en el pozo
para las condiciones de producción esperadas (Pwh, ql de diseño,
RGLtotal, %AyS, etc....) , luego, la profundidad de la empacadura
superior menos 60' (Dpack-60) y, finalmente, la curva de gradiente
de gas en el anular correspondiente a la presión de diseño de la
instalación también conocida como la presión de arranque (Pko),
esta presión es la máxima presión del gas disponible en el cabezal
del pozo antes de arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que
será necesario determinar previamente el gradiente de gas
correspondiente a dicha presión Gg@ Pko.
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Nota importante: la presión de apertura de la válvula tope en
superficie podrá establecerse como:
Po1= Pko - ∆P
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Recuerde que:
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estos casos se debe chequear la distancia remanente entre la última
válvula espaciada (antes de alcanzar Dvmin) y la profundidad "Dpack-
60", si es mayor que la ∆Dvmin se debe colocar N mandriles por
debajo del operador espaciados una distancia aproximadamente igual
al ∆Dvmin, es decir:
11. CONCLUSIONES.-
El sistema de levantamiento artificial de gas intermitente, necesita
cambios continuos para incrementar su eficiencia por lo que se ha
preparado un cronograma de trabajo para optimizar la producción.
12. RECOMENDACIONES.-