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Practica 4
Prueba de Factor de Rigidez Dieléctrica del Aceite
García H. Obed Isaac. Palmas R. Domingo Iván. Vélez G. Juan José
Departamento de Ingeniería Eléctrica. Diseño 1 – Maquinas Estáticas.
Grupo: 6EV1 Equipo #7.
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Unidad Zacatenco.
Instituto Politécnico Nacional.

Resumen— Para saber qué condiciones está el aceite
que funciona como refrigerante de la máquina, se hace
esta prueba básica al aceite, para saber qué tanta
degradación ha tenido por los cambios de temperatura,
esta prueba es el factor de rigidez dieléctrica del aceite y
se hace con un aparato de prueba especial para inducirle
una tensión máxima y hacer que rompa en un valor dado
de tensión.
3 kV por cada segundo, hasta que el aceite contenido entre los
electrodos falle; consistiendo esta falla en el brinco del arco
eléctrico, entre los electrodos, con lo cual se cortocircuitan
abriéndose el interruptor de alimentación de la fuente de energía
eléctrica.

Índice de Términos— Copa estándar, Aceite aislante,

Rigidez dieléctrica.

I. OBJETIVO DE LA PRUEBA
Esta prueba aplicada al aceite es una de la más frecuentes, ya
que, el conocer el valor de la tensión de ruptura que un aceite
soporta es mucho más valioso; además, esta prueba revela
cualitativamente la resistencia momentánea de la muestra del
aceite al paso de la corriente y el grado de humedad, suciedad y Fig. 4.2. Copa estándar para la prueba de rigidez dieléctrica.
solidos conductores en suspensión.
A. Procedimiento de la Prueba
La prueba se efectúa con el equipo llamado “probador de
aceite”, que consiste de un transformador de potencial elevado,
un regulador de tensión, un Vóltmetro indicador, un interruptor
y la copa estándar patrón para la prueba. La copa patrón,
consiste de un recipiente de bakelita o de vidrio refractario,
dentro de la cual se alojan dos electrodos en forma de discos de
25.4 mm de diámetro, separados una distancia entre sí de 2.54
mm, y con las caras perfectamente paralelas, figura 4.1.

Fig. 4.3. Probador de rigidez tipo portátil.

Mientras se va incrementando el potencial, el operador irá

Fig. 4.1. Esquema de los principales componentes de un probador de rigidez
dieléctrica.
La prueba se lleva a cabo llenando la copa con aceite hasta
que los discos o electrodos queden cubiertos completamente y
al nivel marcado en la copa; posteriormente se cierra el
interruptor del aparato, el cual previamente la tensión en el
aparato con el regulador, aproximadamente a una velocidad de
registrando mentalmente las lecturas en kV alcanzadas hasta
que ocurra la ruptura del aislamiento; en este momento la
prueba concluye y el operador anotará en su registro el valor de
los kV más altos alcanzados.
Al vaciar la muestra de aceite en la copa de prueba, esta
deberá dejarse reposar durante unos tres minutos antes de
probarlo, con el objeto de que escapen las burbujas de aire que
puedan estar contenidas en el aceite.
A cada muestra se le efectuaran tres pruebas de ruptura,
agitando y dejando reposar la muestra un mínimo de un minuto,
después de cada prueba. Los valores obtenidos se promediarán
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y el valor obtenido del promedio será el representativo de la
muestra. Este promedio es válido siempre que ninguna prueba
sea diferente en más de 5 kV, si existe una variación mayor
deberán efectuarse más pruebas con nuevas muestras.
Cuando se prueba aceite muy sucio, deberá lavarse la copa
con un buen solvente y ecarla perfectamente; posteriormente,
se debe tener la precaución de enjuagar la copa dos o tres veces
con el aceite de cual se vaya a obtener una muestra.
Normalmente una rigidez dieléctrica de 18 kV es
considerada como baja, 25 kV o mayor como buena. Un aceite
seco, limpio y nuevo soporta normalmente 35 kV.
B. Criterios de Aceptación y Recomendaciones
Cuando un aceite rompe a menos de 22 kV, se debe proceder
a su acondicionamiento por medio de un filtro prensa y una
bomba centrifuga para aceite o una unidad regeneradora de
aceite al vacío.
Al filtrar un aceite, este debe subir su poder dieléctrico a un
valor mínimo de 22 kV para transformadores de distribución no
nuevos. Algunas veces, puede suceder que en aparatos que han
estado fuera de servicio por mucho tiempo, se encuentren
húmedos tanto los devanados como el aceite. Si al filtrar el
aceite no se elimina la humedad de los devanados, en este caso,
hay que someter las bobinas a un proceso de secado para evitar
una falla de aislamiento. Aunque en el filtro prensa se elimine
la humedad, así como partículas finas de sedimentos y carbón,
puede ocurrir que después de pasar varias veces el aceite por el
filtro no suba su poder dieléctrico al valor deseado, entonces, se
recomienda sustituirlo por aceite nuevo.
TABLA I. RESULTADOS DE RUPTURA A 5 MIN.
Prueba Tensión de ruptura [kV]
1 31.7
2 30.33
3 30.39
Promedio 30.80
prueba siendo periódica (comúnmente cada año y en caso de
marcar un riego cada medio año), ya que el aceite fluye y cubre
por completo los devanados del transformador, esto quiere decir
que dependiendo de la condición el aceite puede ser un sistema
de enfriamiento o un riesgo de posible falla cuando se
encuentran agentes contaminantes.
C. Juan José Vélez Gallegos
Se realizaron las pruebas de resistencia de aislamiento y
prueba de factor de disipación de los aislamientos. Con la
elaboración de estas pruebas se determinó el estado actual de la
resistencia de aislamiento de un transformador de 100 KVA
empleando el instrumento de medición megger (1000 V /
2000MΩ).
Analizando los valores obtenidos en las mediciones
realizadas durante la prueba y corrigiendo el valor por
temperatura, se concluyó que los valores de resistencia de
aislamiento son aceptables, aunque lejanos de un valor más
deseado para el buen funcionamiento del transformador, por lo
que se encuentra bien y dentro de valores correctos.
III. REFERENCIAS
Procedimiento Para Medición De Factor De Potencia En Aislamiento De
Equipo Eléctrico”
[1] Pedro Avelino Pérez, “Transformadores De Distribución. Teoría,
Calculo, Construcción Y Pruebas”, Tercera Edición.
[2] Medición Y Pruebas Eléctricas Y Electrónicas. W Bolton.
Marcombo
[3] Circuitos Magnéticos Y Transformadores, E. E. Staff. Ed. Reverte.
[6] Desarrollado Por: Ing. Ignacio Guerrero Zúñiga. Ciudad De Tuxpan,
Jalisco. México
[7] IEEE C57.12.90-2015 “Ieee Standard Test Code For Liquid-
Immersed Distribution, Power, And Regulating Transformers”

II. CONCLUSIONES
A. García Herrera Obed Isaac
Como la mayoría de pruebas a transformadores, se les hace
la prueba a la componente del aislante, haciéndole pruebas para
hacerles fatiga o una ruptura, para saber, en condiciones de
operación, como se comporta y que características tiene, en este
caso el aceite va a enfriar el tanque, el núcleo y el cuerpo por
donde va a hacer el proceso de transformación de la energía,
por esta prueba vamos a tomar una muestra y tomamos una
parte que nos va a dar como referencia como está funcionando.
Para saber cómo se encuentra el estado del transformador,
periódicamente se va a verificar la tensión de ruptura. Para
aplicarle el mantenimiento previo.
B. Palmas Rodríguez Domingo Iván
Nos permite verificar la capacidad que tiene el aceite para
soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar, por otra parte, se debe
tener en cuenta el protocolo para el aceite ya que se puede
contaminar. Hay distintas formas de electrodos pero la distancia
debe ser estandarizada para medir siempre en la misma
condición, por tal motivo debe ser de suma importancia esta