2.

Bahan dan metode

2.1. Biomaterial

Pohon cemara Norwegia (Picea abies Karst.) Yang ditanam di Värmland, Swedia, digunakan untuk
pembakaran. Pohon cemara dipanen pada musim gugur tahun 2011 lalu digergaji dan dikeringkan di
tungku kayu. Setelah itu kayu gergajian dipangkas dan potongan-potongan yang dipotong diparut
robek. Bahan robek kemudian diayak (Sizer typ E0554, Mogen-sen, Swedia) untuk memisahkannya
menjadi ukuran yang berbeda; bahan yang digunakan untuk torrefaction lebih besar dari 4 mm tapi
kurang dari 8 mm. Bahan itu disimpan kering selama 12 bulan sebelum torrefaction.

2.2. Desain eksperimental

Eksperimen faktorial pecahan optimal D dengan empat parameter dirancang. Pertama, parameter
kualitatif '' ukuran partikel '' digunakan dengan dua kelas ('' kecil '' <0,5 mm, dan 0,5 mm <'' besar ''
<2 mm). Berikut ini adalah parameter kuantitatif pada lima level: tingkat torrefaction (dalam kisaran
250-300 C menghasilkan hasil panen dari 90,5% sampai dengan 71,1% berdasarkan bahan kering);
Kandungan air bahan yang masuk ke media pelet (kering sampai 10%); dan, akhirnya, suhu mati
selama pembuatan pelletizing (125-180 C). Titik pusat untuk partikel yang lebih besar diulang tiga
kali. Secara keseluruhan, 29 eksperimen terpisah dijalankan (Tabel 1). Desain eksperimental
memungkinkan analisis ketergantungan antara parameter proses yang berbeda pada kualitas pelet
dan gaya yang terjadi di saluran pers press pelet.

2.3. Torrrefaction

Sebuah reaktor torrefaction skala bangku dibuat untuk memungkinkan produksi material
dengan tingkat torrefaction yang berbeda. Kotak terbuat dari stainless steel, dengan volume
sekitar satu liter, dan perlengkapan untuk aliran dan saluran gas digunakan sebagai reaktor.
Reaktor dimasukkan ke dalam tungku muffl yang dapat diprogram dengan hasil maksimum
3000 W (tungku Carbolite, Carbolite UK) dan disiram nitrogen selama seluruh proses pada
kecepatan 0,5 L / menit menggunakan pengatur tekanan dan pengatur aliran. Untuk
pemantauan suhu, sebuah mikrofon dipasang di pusat reaktor dan dihubungkan ke penebang
kayu (TESTO 735-2, Testo, Jerman), dan termokronisasi lainnya dipasang di tungku untuk
mengendalikan pemanasan tungku. Pemanasan dikendalikan oleh termokopel tungku dan
bukan termokopel yang ditempatkan di tengah reaktor. Ini meminimalkan risiko bahwa suhu
tungku akan overshoot, yang dapat menghasilkan gradien derajat torrefaction pada reaktor
yang disebabkan oleh suhu yang lebih tinggi di sisi reaktor. Lima suhu yang berbeda dipilih
sehingga menghasilkan derajat torrefasi yang berbeda (Tabel 1). Derajat torrefaction disini
didefinisikan sebagai hasil massa dalam persentase berdasarkan massa kering sebelum dan
sesudah torrefaction.
Bahan dikeringkan pada suhu 105 C selama 16 jam sebelum pembakaran. Sampel yang terdiri dari
sekitar 130 g bahan kering ditempatkan di dalam reaktor. Reaktor dipanaskan sampai suhu yang
ditentukan pada laju pemanasan 3,8-7,3 C / menit tergantung pada suhu yang ditetapkan (suhu yang
lebih tinggi menghasilkan laju pemanasan yang lebih tinggi) dan dengan tingkat pemanasan yang
menurun mendekati suhu yang ditentukan. Kemudian suhu yang ditetapkan dipertahankan selama
60 menit. Segera setelah itu reaktor dipadamkan dengan air keran dingin untuk menghentikan
proses pemerasan. Jumlah C, H, O, N, S dan abu pada bahan baku yang disempurnakan serta nilai
kalori kotor yang dihitung disajikan pada Tabel 2.