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ALPHA BETON S.P.R.L. PRÉDALLES POUR PLANCHERS

ZONING INDUSTRIEL 11 4780 ST.VITH 080/22.93.33 080/22.94.94 info@alphabeton.com www.alphabeton.com

DE DONCKER B.V.B.A.
BROCHURE TECHNIQUE
NIEUWE KAAI 20 1760 ROOSDAAL 054/33.22.63 054/32.91.11 info@ddr.be www.ddr.be

DESMEDT BETON N.V.

MOLENSTRAAT 60 1880 NIEUWENRODE 015/71.18.39 015/71.02.62 lieve@desmedtbeton.be www.desmedtbeton.be

KERKSTOEL 2000+ N.V.

INDUSTRIEWEG 11 2280 GROBBENDONK 014/50.00.31 014/50.22.48 info@kerkstoel.be www.kerkstoel.be

MAESSEN PRODUKTIE N.V.

TIENDENSTRAAT 5 3690 ZUTENDAAL 089/56.97.00 089/61.31.22 prefab@maessen.be www.maessen.be

MARMORITH N.V.
ZWALUWSTRAAT 21 3530 HOUTHALEN 089/84.84.84 089/84.84.74 info@marmorith.be www.marmorith.be

OETERBETON N.V.
HOOGGEISTERVELD 15 3680 MAASEIK-NEEROETEREN 089/86.01.00 089/86.37.05 jos.versleegers@oeterbeton.be www.oeterbeton.be

OMNIDAL N.V.
HOEKSKEN 5a 9280 WIEZE 053/76.73.73 053/79.00.12 info@omnidal.be www.omnidal.be

VERHELST BOUWMATERIALEN N.V.

STATIONSSTRAAT 30 8460 OUDENBURG 059/25.50.50 059/26.89.87 info@verhelst.be www.verhelstproducten.be

VROBETON N.V.
PITANTIESTRAAT 100 8792 DESSELGEM 056/71.11.60 056/71.15.51 info@vrobeton.be www.vrobeton.be

E.R.: Eddy Dano - Rue Volta 12 - 1050 Bruxelles

E
EXPERTS EN PREDALLES

Rue Volta 12 Plus d’informations?

1050 Bruxelles
Tél.: 02/735 80 15 Demandez notre brochure technique.
Fax : 02/734 77 95 Par e-mail: mail@febe.be
www.febe-febredal.be
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Par téléphone: 02/735.80.15

Ce projet a pu être réalisé

E
EXPERTS EN PREDALLES
Fédération de l’industrie de béton (FEBE) FEBreDAL est un groupement de la Fédération de l’industrie du Béton grâce au soutien de
 PRÉDALLES
PRÉSENTATION

E
EXPERTS EN PREDALLES

FEBrEdal regroupe, au sein de la Fédération de l’industrie du Béton Introduction

(FEBE), les fabricants de prédalles. Ceux-ci collaborent au sein du grou-

Chaque concepteur connaît les avantages de l’utilisation de prédalles. En tout premier
pement à l’étude et à la mise au point des spécifications techniques des lieu, il y a les nombreuses possibilités de conception : arcs, coins, réservations, intégra-
tion de poutres d’appui, encorbellements,…
prédalles, à la certification de leur qualité (BENOR) et à la communi-

cation des prescriptions et modalités d’application de ces produits d’un Le système est extrêmement simple, la prédalle forme la couche inférieure du plancher
et est pourvue en usine, sous contrôle strict, d’une armature inférieure. L’épaisseur totale
niveau de qualité élevé.
du plancher est obtenue sur chantier par coulage d’une couche de béton.

La mise en œuvre est rapide, puisqu’elle nécessite beaucoup moins de coffrages (la dalle
La FEBE est l’union professionnelle des fabricants de produits préfabri-
inférieure fait office de coffrage), que de grandes surfaces sont recouvertes en une seule
qués en béton. La FEBE défend les intérêts du secteur. L’industrie belge manipulation et que la pose d’armatures sur chantier est réduite au strict minimum.

du béton produit un large éventail d’éléments préfabriqués pour la

Le résultat est un plancher massif, monolithique avec une grande résistance au feu et
construction, allant des simples produits non-armés, tels que les blocs de d’excellentes caractéristiques antibruit.

maçonnerie et les pavés, aux grands éléments de structure, tels que les

poutres de pont.

FEBrEdal - c/o FEBE - Rue Volta 12 - 1050 Bruxelles - tél: 02/735.80.15 - fax: 02/734.77.95
mail: mail@febe.be - www.febe-febredal.be

2 3
 PRÉDALLES
PRÉSENTATION

E
EXPERTS EN PREDALLES

FEBrEdal regroupe, au sein de la Fédération de l’industrie du Béton Introduction

(FEBE), les fabricants de prédalles. Ceux-ci collaborent au sein du grou-

Chaque concepteur connaît les avantages de l’utilisation de prédalles. En tout premier
pement à l’étude et à la mise au point des spécifications techniques des lieu, il y a les nombreuses possibilités de conception : arcs, coins, réservations, intégra-
tion de poutres d’appui, encorbellements,…
prédalles, à la certification de leur qualité (BENOR) et à la communi-

cation des prescriptions et modalités d’application de ces produits d’un Le système est extrêmement simple, la prédalle forme la couche inférieure du plancher
et est pourvue en usine, sous contrôle strict, d’une armature inférieure. L’épaisseur totale
niveau de qualité élevé.
du plancher est obtenue sur chantier par coulage d’une couche de béton.

La mise en œuvre est rapide, puisqu’elle nécessite beaucoup moins de coffrages (la dalle
La FEBE est l’union professionnelle des fabricants de produits préfabri-
inférieure fait office de coffrage), que de grandes surfaces sont recouvertes en une seule
qués en béton. La FEBE défend les intérêts du secteur. L’industrie belge manipulation et que la pose d’armatures sur chantier est réduite au strict minimum.

du béton produit un large éventail d’éléments préfabriqués pour la

Le résultat est un plancher massif, monolithique avec une grande résistance au feu et
construction, allant des simples produits non-armés, tels que les blocs de d’excellentes caractéristiques antibruit.

maçonnerie et les pavés, aux grands éléments de structure, tels que les

poutres de pont.

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2 3

LA PRÉDALLE CLASSIQUE
Technique
La prédalle classique est un élément mince en forme de plaque,
composée d’une couche de béton, d’une armature et/ou de treillis-
raidisseurs, pourvue des réservations nécessaires. La partie supé-
rieure est rugueuse et la partie inférieure est lisse et uniforme.
La plaque en béton
La plaque en béton a différentes fonctions. Elle sert au transfert
des efforts vers l’armature inférieure et grâce à l’enrobage en
béton la protège contre les influences externes (environnement,
feu). La rugosité de la partie supérieure contribue à l’adhérence du
béton coulé en place.
L’épaisseur de la dalle
L’épaisseur de la dalle varie de 40 à 150 mm, avec 50 mm comme
épaisseur standard. L’épaisseur est entre autres déterminée par
l’enrobage en béton requis, la quantité d’armatures, l’épaisseur
totale du plancher et les exigences constructives.
4 5
Toutes les exigences concrètes im-
posées aux prédalles sont décrites
dans les Prescriptions Techniques
(PTV 202). Ce document normatif
- approuvé par l’IBN et sous con-
trôle de PROBETON – constitue la
base de l’attribution de la marque
BENOR. Les alinéas ci-dessous sont
étayés par des tableaux extraits de
ce PTV.
La largeur de la dalle
La largeur de la dalle varie généralement de 1200 à 2400 mm. La largeur est entre
autres déterminée par l’équipement du fabricant, les possibilités de grutage sur chantier
et les exigences spécifiques du client. Bien entendu, chaque plateau est fermé à l’aide
d’une dalle d’ajustement. Pour des applications réussies, la prédalle de la largeur d’une
pièce constitue le nec plus ultra. Grâce à celle-ci, des pièces peuvent être couvertes par
une seule dalle, sans le moindre raccord.
Longueur et forme de la dalle
La longueur et la forme de la dalle correspondent parfaitement aux dimensions de la
construction. Dans ce contexte, le concept clé est « le sur mesure », renforcé par les pos-
sibilités d’encastrement de tous types d’éléments. Quelques exemples :
• les réservations ouvertes (rectangulaires, rondes, …) servent au passage de grandes
canalisations
• les réservations en béton cellulaire donnent à l’utilisateur la possibilité de forer rapi-
dement et facilement de petits passages
• les équipements électriques (tableaux électriques, points de lumière, …) accélèrent
la finition sur place
La liaison
La liaison entre les différentes prédalles est réalisée à l’aide d’un détail de joint profilé.
La forme individuelle que leur donnent les différents fabricants détermine les aspects
esthétiques et les possibilités de finition.

LA PRÉDALLE CLASSIQUE
Technique
La prédalle classique est un élément mince en forme de plaque,
composée d’une couche de béton, d’une armature et/ou de treillis-
raidisseurs, pourvue des réservations nécessaires. La partie supé-
rieure est rugueuse et la partie inférieure est lisse et uniforme.
La plaque en béton
La plaque en béton a différentes fonctions. Elle sert au transfert
des efforts vers l’armature inférieure et grâce à l’enrobage en
béton la protège contre les influences externes (environnement,
feu). La rugosité de la partie supérieure contribue à l’adhérence du
béton coulé en place.
L’épaisseur de la dalle
L’épaisseur de la dalle varie de 40 à 150 mm, avec 50 mm comme
épaisseur standard. L’épaisseur est entre autres déterminée par
l’enrobage en béton requis, la quantité d’armatures, l’épaisseur
totale du plancher et les exigences constructives.
4 5
Toutes les exigences concrètes im-
posées aux prédalles sont décrites
dans les Prescriptions Techniques
(PTV 202). Ce document normatif
- approuvé par l’IBN et sous con-
trôle de PROBETON – constitue la
base de l’attribution de la marque
BENOR. Les alinéas ci-dessous sont
étayés par des tableaux extraits de
ce PTV.
La largeur de la dalle
La largeur de la dalle varie généralement de 1200 à 2400 mm. La largeur est entre
autres déterminée par l’équipement du fabricant, les possibilités de grutage sur chantier
et les exigences spécifiques du client. Bien entendu, chaque plateau est fermé à l’aide
d’une dalle d’ajustement. Pour des applications réussies, la prédalle de la largeur d’une
pièce constitue le nec plus ultra. Grâce à celle-ci, des pièces peuvent être couvertes par
une seule dalle, sans le moindre raccord.
Longueur et forme de la dalle
La longueur et la forme de la dalle correspondent parfaitement aux dimensions de la
construction. Dans ce contexte, le concept clé est « le sur mesure », renforcé par les pos-
sibilités d’encastrement de tous types d’éléments. Quelques exemples :
• les réservations ouvertes (rectangulaires, rondes, …) servent au passage de grandes
canalisations
• les réservations en béton cellulaire donnent à l’utilisateur la possibilité de forer rapi-
dement et facilement de petits passages
• les équipements électriques (tableaux électriques, points de lumière, …) accélèrent
la finition sur place
La liaison
La liaison entre les différentes prédalles est réalisée à l’aide d’un détail de joint profilé.
La forme individuelle que leur donnent les différents fabricants détermine les aspects
esthétiques et les possibilités de finition.
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE
La qualité du béton
Tant la qualité que la composition du béton peuvent être adaptées aux exigences de la
construction. La manipulation et la classe d’exposition déterminent les résistances mini-
males. En pratique, les résistances caractéristiques du béton varient de 30 à 45 N/mm2.
Résistances à la compression minimales
Résistances à la compression effectives (fcm ,mesuré sur cube)
• fcm = 10 N/mm2 pour le transport vers l’emplacement de stockage
• fcm = 0,7 fck pour la livraison sur le chantier lorsque des étais temporaires
sont utilisés
• fcm = 0,9 fck cube pour la livraison sur le chantier de dalles autoportantes
6 7
L’armature de la dalle
L’armature de la dalle est réalisée par l’utilisation d’acier haute performance, générale-
ment du type BE 500 avec adhérence améliorée sous forme de treillis préfabriqués, de
barres individuelles ou d’une combinaison des deux. La flexibilité de la prédalle est aussi
mise en valeur par différentes possibilités permettant la conception de constructions
architecturalement audacieuses. L’utilisation d’étriers, d’épingles, d’armatures repliées et
d’armatures en saillie appartiennent en effet aux possibilités.
Le treillis-raidisseur
L’innovation majeure de la prédalle réside dans le treillis-raidisseur qui remplit plusieurs
fonctions :
• Il confère à l’élément la rigidité nécessaire lors de la manipulation, du transport et du
déchargement;
• Il assure (en même temps que la rugosité de la dalle) la liaison entre la prédalle et
le béton coulé en place;
• Il fait office de point d’ancrage lors de la manipulation des planchers;
• Il peut en général être utilisé comme écarteur pour l’armature supérieure.
Le treillis-raidisseur est composé de trois éléments. Les deux barres inférieures font
partie intégrante de l’armature constructive de la dalle. Les deux armatures diagona-
les sinusoïdales continues assument le transfert des efforts vers la barre supérieure et
reprennent l’effort de cisaillement entre la dalle et le béton coulé. La barre supérieure
maintient l’équilibre des efforts en présence en dehors de la dalle en béton.
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE
La qualité du béton
Tant la qualité que la composition du béton peuvent être adaptées aux exigences de la
construction. La manipulation et la classe d’exposition déterminent les résistances mini-
males. En pratique, les résistances caractéristiques du béton varient de 30 à 45 N/mm2.
Résistances à la compression minimales
Résistances à la compression effectives (fcm ,mesuré sur cube)
• fcm = 10 N/mm2 pour le transport vers l’emplacement de stockage
• fcm = 0,7 fck pour la livraison sur le chantier lorsque des étais temporaires
sont utilisés
• fcm = 0,9 fck cube pour la livraison sur le chantier de dalles autoportantes
6 7
L’armature de la dalle
L’armature de la dalle est réalisée par l’utilisation d’acier haute performance, générale-
ment du type BE 500 avec adhérence améliorée sous forme de treillis préfabriqués, de
barres individuelles ou d’une combinaison des deux. La flexibilité de la prédalle est aussi
mise en valeur par différentes possibilités permettant la conception de constructions
architecturalement audacieuses. L’utilisation d’étriers, d’épingles, d’armatures repliées et
d’armatures en saillie appartiennent en effet aux possibilités.
Le treillis-raidisseur
L’innovation majeure de la prédalle réside dans le treillis-raidisseur qui remplit plusieurs
fonctions :
• Il confère à l’élément la rigidité nécessaire lors de la manipulation, du transport et du
déchargement;
• Il assure (en même temps que la rugosité de la dalle) la liaison entre la prédalle et
le béton coulé en place;
• Il fait office de point d’ancrage lors de la manipulation des planchers;
• Il peut en général être utilisé comme écarteur pour l’armature supérieure.
Le treillis-raidisseur est composé de trois éléments. Les deux barres inférieures font
partie intégrante de l’armature constructive de la dalle. Les deux armatures diagona-
les sinusoïdales continues assument le transfert des efforts vers la barre supérieure et
reprennent l’effort de cisaillement entre la dalle et le béton coulé. La barre supérieure
maintient l’équilibre des efforts en présence en dehors de la dalle en béton.
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE VARIANTES

La couche de compression

La couche de compression est sur le plan constructif la partie la plus importante du plan-
cher à prédalles : c’est la partie active du plancher. Après la pose de la prédalle, elle est
coulée sur chantier. Prédalles isolées

Pour le coulage, il faut prévoir :
• L’armature de joint
Des petites barres d’armatures sont placées entre les treillis-raidisseurs par dessus les
joints entre les prédalles. Elles font en sorte que le plancher fonctionne comme un en-
semble monolithique, ce qui permet d’empêcher l’apparition de fissures dans la couche
de compression à l’endroit des joints – et dans l’éventuelle finition ultérieure du plafond.
• L’armature supérieure
Des armatures supérieures sont posées partout où des moments négatifs doivent être re-
pris, par exemple dans le cas d’encorbellements, de planchers continus,… Elles peuvent
être posées directement sur les treillis-raidisseurs. Ceux-ci peuvent servir d’écarteur.
Afin de réaliser l’isolation thermique en une étape, une couche d’isolant est appliquée
en usine sous la prédalle. Le type de matériau d’isolation (polystyrène, laine de roche,
plaque en fibro-ciment, …) est déterminé par ses possibilités d’application pour ce pro-
cédé de production et par la fonction de la prédalle dans la construction.
Prédalles avec éléments légers
Afin de réduire le poids total du plancher, des blocs de polystyrène peuvent être placés
entre les treillis-raidisseurs. Ce procédé crée de façon économique un plancher nervuré
d’une grande capacité portante, qui de plus dispose d’une face inférieure lisse. Comme
pour tout plancher à nervures, en cas d’importante concentration de charges un raidisse-
ment transversal est nécessaire.

• Toute armature supplémentaire

Toute autre armature, indiquée dans le plan de pose, est également mise en place. Cela
peut s’avérer nécessaire pour de multiples raisons, par exemple pour la création de pou-
tres encastrées, pour prévenir la perforation des têtes de colonne, pour le renforcement
des bords des évidements

Équipements

Toutes sortes d’équipements peuvent être incorporés dans la couche de compression.

Comme pour n’importe quelle construction, la partie supérieure de la couche de com-
pression constitue la partie active du plancher. En termes d’équipements, de nombreuses
possibilités peuvent être citées comme les canalisations pour l’électricité, le chauffage,
l’évacuation des eaux, mais aussi à des éléments de plus grande dimension. Cet aspect
Prédalles précontraintes
des prédalles rend la couche d’égalisation et un éventuel faux plafond superflu, ce qui
signifie une plus grande hauteur d’étage utile ou un plus grand nombre de niveaux de
Le remplacement de l’armature classique par des torons ou fils précontraints, permet de
construction pour un même volume.
profiter des avantages de cette technique (construction plus élancée, plus grand espace-
ment des étais, réduction de la flèche …). La finition de la prédalle ne change pas.

8 9
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE VARIANTES

La couche de compression

La couche de compression est sur le plan constructif la partie la plus importante du plan-
cher à prédalles : c’est la partie active du plancher. Après la pose de la prédalle, elle est
coulée sur chantier. Prédalles isolées

Pour le coulage, il faut prévoir :
• L’armature de joint
Des petites barres d’armatures sont placées entre les treillis-raidisseurs par dessus les
joints entre les prédalles. Elles font en sorte que le plancher fonctionne comme un en-
semble monolithique, ce qui permet d’empêcher l’apparition de fissures dans la couche
de compression à l’endroit des joints – et dans l’éventuelle finition ultérieure du plafond.
• L’armature supérieure
Des armatures supérieures sont posées partout où des moments négatifs doivent être re-
pris, par exemple dans le cas d’encorbellements, de planchers continus,… Elles peuvent
être posées directement sur les treillis-raidisseurs. Ceux-ci peuvent servir d’écarteur.
Afin de réaliser l’isolation thermique en une étape, une couche d’isolant est appliquée
en usine sous la prédalle. Le type de matériau d’isolation (polystyrène, laine de roche,
plaque en fibro-ciment, …) est déterminé par ses possibilités d’application pour ce pro-
cédé de production et par la fonction de la prédalle dans la construction.
Prédalles avec éléments légers
Afin de réduire le poids total du plancher, des blocs de polystyrène peuvent être placés
entre les treillis-raidisseurs. Ce procédé crée de façon économique un plancher nervuré
d’une grande capacité portante, qui de plus dispose d’une face inférieure lisse. Comme
pour tout plancher à nervures, en cas d’importante concentration de charges un raidisse-
ment transversal est nécessaire.

• Toute armature supplémentaire

Toute autre armature, indiquée dans le plan de pose, est également mise en place. Cela
peut s’avérer nécessaire pour de multiples raisons, par exemple pour la création de pou-
tres encastrées, pour prévenir la perforation des têtes de colonne, pour le renforcement
des bords des évidements

Équipements

Toutes sortes d’équipements peuvent être incorporés dans la couche de compression.

Comme pour n’importe quelle construction, la partie supérieure de la couche de com-
pression constitue la partie active du plancher. En termes d’équipements, de nombreuses
possibilités peuvent être citées comme les canalisations pour l’électricité, le chauffage,
l’évacuation des eaux, mais aussi à des éléments de plus grande dimension. Cet aspect
Prédalles précontraintes
des prédalles rend la couche d’égalisation et un éventuel faux plafond superflu, ce qui
signifie une plus grande hauteur d’étage utile ou un plus grand nombre de niveaux de
Le remplacement de l’armature classique par des torons ou fils précontraints, permet de
construction pour un même volume.
profiter des avantages de cette technique (construction plus élancée, plus grand espace-
ment des étais, réduction de la flèche …). La finition de la prédalle ne change pas.

8 9
 POSSIBILITÉS
Avantages structurels
Les prédalles constituent des éléments structurels importants dans tout bâtiment. Elles
représentent un maillon fondamental de la stabilité de l’ensemble, créent la séparation
horizontale des espaces (visuel, acoustique et thermique), assurent la fonction portante
et déterminent en grande partie l‘aspect visuel de l’espace.
De tous les types de planchers, la prédalle se rapproche le plus du plancher coulé en
place. Le produit fini forme un ensemble monolithique garantissant à lui seul la rigidité
du bâtiment. Il n’est par conséquent pas nécessaire de faire appel à d’autres éléments
raidisseurs tels que des cages d’ascenseur et d’escalier.
Domaines d’application
La prédalle peut être appliquée partout,
dans des projets simples ou complexes,
de petits ou comme de grands bâtiments.
La prédalle se distingue surtout dans des
situations difficiles : ouvertures rondes,
encorbellements, épaisseur de plancher
réduite, formes irrégulières ou spéciales,
… répartition de l’espace en parties égales, la
L’exemple ci-contre illustre bien comment
le jeu des joints entre les prédalles est
utilisé pour donner forme à l’espace.
Comme le plancher terminé constitue un
ensemble monolithique, il est parfaite-
ment possible d’incorporer des éléments
triangulaires, prenant appui sur un seul de
leurs côtés.
Les opportunités qu’offre la prédalle sont
dans ce cas pleinement utilisées.
10
Flexibilité
La prédalle est fabriquée sur mesure, ce qui lui confère de nombreuses possibilités d’utili-
sation. Cette souplesse ne s’applique pas aux seules dimensions, mais aussi aux formes,
qui sont quasi illimitées. Afin de faciliter le forage ultérieur de trous, des éléments en
béton cellulaire peuvent également être incorporés. Aucun autre système de plancher
n’est aussi polyvalent pour des dalles préfabriquées de grandes dimensions.
Dimensions
Les dimensions ne dépendent que des li-
mites de fabrication ou de transport, ce qui
signifie que presque toutes les longueurs
sont possibles.
Les largeurs sont déterminées par les
dimensions des espaces à couvrir, en
utilisant un multiple de la largeur standard
(généralement 2,40 m) complété par une
ou plusieurs dalles d’ajustement.
De nombreuses autres possibilités sont
bien entendu envisageables, comme une
concordance des joints avec le schéma du
plancher, etc.
Dimensions standard
Largeur :
de 1,20 à 2,40 m,
jusqu’à la largeur de la pièce à couvrir
Longueur :
limitée par les possibilités de transport
11
 POSSIBILITÉS
Avantages structurels
Les prédalles constituent des éléments structurels importants dans tout bâtiment. Elles
représentent un maillon fondamental de la stabilité de l’ensemble, créent la séparation
horizontale des espaces (visuel, acoustique et thermique), assurent la fonction portante
et déterminent en grande partie l‘aspect visuel de l’espace.
De tous les types de planchers, la prédalle se rapproche le plus du plancher coulé en
place. Le produit fini forme un ensemble monolithique garantissant à lui seul la rigidité
du bâtiment. Il n’est par conséquent pas nécessaire de faire appel à d’autres éléments
raidisseurs tels que des cages d’ascenseur et d’escalier.
Domaines d’application
La prédalle peut être appliquée partout,
dans des projets simples ou complexes,
de petits ou comme de grands bâtiments.
La prédalle se distingue surtout dans des
situations difficiles : ouvertures rondes,
encorbellements, épaisseur de plancher
réduite, formes irrégulières ou spéciales,
… répartition de l’espace en parties égales, la
L’exemple ci-contre illustre bien comment
le jeu des joints entre les prédalles est
utilisé pour donner forme à l’espace.
Comme le plancher terminé constitue un
ensemble monolithique, il est parfaite-
ment possible d’incorporer des éléments
triangulaires, prenant appui sur un seul de
leurs côtés.
Les opportunités qu’offre la prédalle sont
dans ce cas pleinement utilisées.
10
Flexibilité
La prédalle est fabriquée sur mesure, ce qui lui confère de nombreuses possibilités d’utili-
sation. Cette souplesse ne s’applique pas aux seules dimensions, mais aussi aux formes,
qui sont quasi illimitées. Afin de faciliter le forage ultérieur de trous, des éléments en
béton cellulaire peuvent également être incorporés. Aucun autre système de plancher
n’est aussi polyvalent pour des dalles préfabriquées de grandes dimensions.
Dimensions
Les dimensions ne dépendent que des li-
mites de fabrication ou de transport, ce qui
signifie que presque toutes les longueurs
sont possibles.
Les largeurs sont déterminées par les
dimensions des espaces à couvrir, en
utilisant un multiple de la largeur standard
(généralement 2,40 m) complété par une
ou plusieurs dalles d’ajustement.
De nombreuses autres possibilités sont
bien entendu envisageables, comme une
concordance des joints avec le schéma du
plancher, etc.
Dimensions standard
Largeur :
de 1,20 à 2,40 m,
jusqu’à la largeur de la pièce à couvrir
Longueur :
limitée par les possibilités de transport
11
 POSSIBILITÉS

Liberté des formes

Les prédalles ne doivent pas nécessairement être rectangulaires. Elles peuvent aussi
prendre d’autres formes, ce qui permet de couvrir n’importe quel espace, quelle que soit
sa forme, du carré le plus simple au trapèze, voire aux cercles, ovales, etc.

12
 Armature

La prédalle suit à la perfection les contours du concept. En utilisant des techniques de

production avancées (couplage direct aux dessins de conception à l’aide de techniques
CAD-CAM), chaque espace reçoit une couverture appropriée.

Les armatures sont adaptées à la forme et aux exigences de la prédalle. L’ingénieur de

stabilité est libre de choisir la solution optimale pour chaque projet. Des treillis fabriqués
sur mesure, pourvus d’écarteurs appropriés, sont incorporés dans la prédalle, en totale
conformité avec les exigences du projet.

Dans les exemples ci-contre, chaque prédalle à été dessinée et numérotée séparément.
Les treillis-raidisseurs aussi sont pourvus d’une numérotation, ce qui permet d’identifier
avec précision leur emplacement dans l’ensemble.

Des armatures complémentaires sont en

outre ajoutées sur chantier :

• à l’aide de simples barres, d’étriers ou

d’épingles, des poutres sont créées dans
le plancher (et donc plus de poutres
gênantes qui enlaidissent le plafond).

• grâce au placement de simples barres ou treillis, des encorbellements sont possibles.

• l’ajout de barres transversales rend le plancher portant sur ses quatre côtés, ce qui
réduit la flèche du plancher.

• des planchers-champignons sont faciles à réaliser.

13
 POSSIBILITÉS CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Résistance au feu

La résistance au feu des planchers en béton peut être déterminée par essai ou par calcul.
Applications spéciales Lorsqu’ aucune des deux méthodes n’est disponible, il est permis de se baser par analo-
gie sur les valeurs du tableau ci-dessous. La résistance au feu est fonction de l’épaisseur
Les prédalles facilitent la réalisation d’encorbellements sans colonnes, grâce à l’ajout de totale du plancher et de l’enrobage en béton de l’armature principale.
barres d’armatures et de treillis. Le fait que l’encorbellement soit composé de plusieurs
éléments n’a aucune importance. Grâce à l’armature de joint et à la couche de compres-
sion, le plancher à prédalles se comporte comme un ensemble monolithique ; la prédalle Tableau 2: Enrobage minimale en fonction de la résistance au feu
centrale dans l’exemple ci-dessous restera donc bien en place. selon l’EN 1992-1-2.
1
h2 h2
L’épaisseur de la dalle minimale hs est 3
h1
la somme des épaisseurs des parties non h1
2 a
combustibles.

1 Finition (non-combustible) 2 Plancher en béton 3 Isolation (probablement combustible)

hs = h1 + h2

Résistance au feu Dimensions minimales (mm) Durabilité

Epaisseur de la Distance a de l’axe
dalle des armatures La prédalle est fabriquée en usine, sous
Armature supérieure

Armature supérieure

Armature supérieure
hs (mm) à la sous-face
contrôle strict et dans des conditions
Un seul sens Deux sens porteurs
idéales. Grâce à la qualité supérieure du
porteur Enrobage de l’armature en
sous-couche béton préparé en usine (dans des con-
ly/ lx ≤ 1,5 1,5 < ly/ lx ditions contrôlées), le béton préfabriqué
≤2 offre de meilleures qualités physiques et
Rf 30 60 10 10 10 souffre moins des influences agressives de
Rf 60 80 20 10 15 l’environnement.
Rf 90 100 30 15 20
Rf 120 120 40 20 25 Le contrôle de qualité est également
Planchers - champignons sans têtes de colonne Rf 180 150 55 30 40 plus aisé. D’éventuelles difficultés en la
matière risquent par conséquent beaucoup
Rf 240 175 65 40 50
En ajoutant des armatures supplémentaires à hauteur des colonnes, il est possible de moins de retarder les travaux en cours. En
lx et ly sont les portées d’une dalle à deux sens porteurs (selon deux directions à angle droit), ly étant la portée
réaliser des planchers-champignons sans têtes de colonne. La perforation des colonnes la plus longue. effet, la prédalle peut être contrôlée et
est ainsi évitée. En cas d’utilisation de granulats calcaires ou légers ces valeurs peuvent être réduites de 10 %. testée avant qu’elle ne soit incorporée à la
construction.

Pour les résistances au feu supérieures à Rf 60, il est nécessaire de vérifier le plancher à
Isolation acoustique
l’état limite d’utilisation (déformation et ouverture de fissure).

La masse volumique élevée du plancher

en béton répond parfaitement aux normes
récentes et offre une bonne isolation
acoustique entre les étages.

14 15
 POSSIBILITÉS CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Résistance au feu

La résistance au feu des planchers en béton peut être déterminée par essai ou par calcul.
Applications spéciales Lorsqu’ aucune des deux méthodes n’est disponible, il est permis de se baser par analo-
gie sur les valeurs du tableau ci-dessous. La résistance au feu est fonction de l’épaisseur
Les prédalles facilitent la réalisation d’encorbellements sans colonnes, grâce à l’ajout de totale du plancher et de l’enrobage en béton de l’armature principale.
barres d’armatures et de treillis. Le fait que l’encorbellement soit composé de plusieurs
éléments n’a aucune importance. Grâce à l’armature de joint et à la couche de compres-
sion, le plancher à prédalles se comporte comme un ensemble monolithique ; la prédalle Tableau 2: Enrobage minimale en fonction de la résistance au feu
centrale dans l’exemple ci-dessous restera donc bien en place. selon l’EN 1992-1-2.
1
h2 h2
L’épaisseur de la dalle minimale hs est 3
h1
la somme des épaisseurs des parties non h1
2 a
combustibles.

1 Finition (non-combustible) 2 Plancher en béton 3 Isolation (probablement combustible)

hs = h1 + h2

Résistance au feu Dimensions minimales (mm) Durabilité

Epaisseur de la Distance a de l’axe
dalle des armatures La prédalle est fabriquée en usine, sous
Armature supérieure

Armature supérieure

Armature supérieure
hs (mm) à la sous-face
contrôle strict et dans des conditions
Un seul sens Deux sens porteurs
idéales. Grâce à la qualité supérieure du
porteur Enrobage de l’armature en
sous-couche béton préparé en usine (dans des con-
ly/ lx ≤ 1,5 1,5 < ly/ lx ditions contrôlées), le béton préfabriqué
≤2 offre de meilleures qualités physiques et
Rf 30 60 10 10 10 souffre moins des influences agressives de
Rf 60 80 20 10 15 l’environnement.
Rf 90 100 30 15 20
Rf 120 120 40 20 25 Le contrôle de qualité est également
Planchers - champignons sans têtes de colonne Rf 180 150 55 30 40 plus aisé. D’éventuelles difficultés en la
matière risquent par conséquent beaucoup
Rf 240 175 65 40 50
En ajoutant des armatures supplémentaires à hauteur des colonnes, il est possible de moins de retarder les travaux en cours. En
lx et ly sont les portées d’une dalle à deux sens porteurs (selon deux directions à angle droit), ly étant la portée
réaliser des planchers-champignons sans têtes de colonne. La perforation des colonnes la plus longue. effet, la prédalle peut être contrôlée et
est ainsi évitée. En cas d’utilisation de granulats calcaires ou légers ces valeurs peuvent être réduites de 10 %. testée avant qu’elle ne soit incorporée à la
construction.

Pour les résistances au feu supérieures à Rf 60, il est nécessaire de vérifier le plancher à
Isolation acoustique
l’état limite d’utilisation (déformation et ouverture de fissure).

La masse volumique élevée du plancher

en béton répond parfaitement aux normes
récentes et offre une bonne isolation
acoustique entre les étages.

14 15

FINITION
PREDALLES ET ENDUITS A PROJETER : LE MARIAGE PARFAIT
Depuis de nombreuses années, un enduit à base de plâtre est utilisé pour la finition des
plafonds en béton, après un traitement préliminaire sous la forme d’une couche inter-
médiaire adhérente (betoncontact). En général, le résultat est satisfaisant. Toutefois, il
faut tenir compte de l’évolution de la technologie du béton : il est ainsi possible d’obte-
nir des surfaces plus compactes, ce qui ralentit la déshydratation du béton. Il en résulte
un béton de meilleure qualité, mais eu égard à la rapidité d’exécution requise actuelle-
ment dans la construction, cela comporte un risque majeur au niveau de l’adhérence de
l’enduit sur les plafonds en béton.
Pour différentes raisons, les éléments en béton évacuent leur excédent d’eau par la face
inférieure, à savoir la zone d’adhérence du plafonnage. Lors du processus de séchage du
plafonnage, des cristaux se forment dans cette zone à travers le film d’adhérence (be-
toncontact) et se logent dans la surface en béton. Des études ont montré qu’en raison
du caractère alcalin du béton, les cristaux qui assurent l’adhérence se dissolvent six fois
plus vite que dans de l’eau normale. Enduire des plafonds avec des produits à base de
plâtre dans des bâtiments qui ne sont pas suffisamment secs nuit donc à l’adhérence du
plafonnage.
Vu les contraintes de temps de plus en plus importantes lors de l’exécution des travaux
et la déshydratation plus lente du béton, il est de plus en plus difficile de respecter les
temps de séchage requis. Il faut également souligner que plusieurs études ont indiqué
que la mise en oeuvre d’éléments en béton pourvus d’une face inférieure rugueuse ne
constitue nullement une solution à ce problème.
L’enduit à projeter offre une sécurité accrue
La solution consiste à réaliser la finition des plafonds en béton au moyen d’un produit ne
contenant pas de plâtre et pouvant être appliqué à un stade ultérieur de l’exécution : un
enduit à projeter à base de dolomite. Grâce aux grandes surfaces lisses des prédalles, cet
enduit peut être appliqué en couche très mince et peu de joints nécessitent une finition.
L’enduit à projeter s’applique en outre rapidement.
D’un point de vue économique également, le choix de l’enduit à projeter s’impose de
plus en plus. Cette méthode de travail présente en effet une série d’atouts très spécifi-
ques :
• sur la plupart des supports, il n’est pas nécessaire d’appliquer des primers d’adhé-
rence ;
• cette méthode permet de travailler proprement – surtout si l’on applique l’enduit à
projeter à l’aide d’un appareil « airless »- , ce qui signifie qu’il ne faut pratiquement
pas protéger les autres surfaces
• Pas d’échafaudages à placer et à démonter, soit un gain de temps supplémentaire !
Comme l’enduit à projeter permet un travail soigné, il peut être appliqué lors de la
phase de finition, même pendant les travaux de peinture, lorsque le bâtiment est réelle-
ment sec.
16
ENDUIT A PROJETER : TYPES ET COMPOSITIONS
Par “enduit à projeter”, on entend la pâte prête à l’emploi à appliquer par projection
mécanique ; il est essentiellement utilisé pour réaliser une mince couche de finition sur
les plafonds en béton.
Tous les enduits à projeter contiennent :
• des fillers tels que du carbonate de calcium et de magnésium (= marbre de dolomite
moulu) ou du carbonate de calcium (= calcaire).
• des liants (ex. copolymères latex) et de l’eau.
Selon le type d’enduit, divers apports sont possibles :
• des fillers légers (perlite, silicates d’aluminium,..) et des pigments
• divers agrégats.
Lisse ou structuré, blanc ou teinté
Dans notre pays, l’aspect des plafonds en béton parachevés par un enduit projeté pré-
sente généralement un fini blanc et lisse. Outre la finition lisse, il est également possible
d’obtenir un fini granuleux.
Les enduits teintés dans la masse ne doivent pas être peints.
Lorsque l’enduit est teinté dans la masse, les défauts qui peuvent survenir éventuelle-
ment par la suite se voient nettement moins que dans le cas d’un support peint.
APPLICATION D’UN ENDUIT A PROJETER SUR DES PREDALLES
Le support
Le support doit être suffisamment sec, dépoussiéré et dépourvu d’impuretés. Il ne peut présenter que des inégalités acceptables.
Etant donné la faible épaisseur de la couche de l’enduit à projeter – quelques mm -, ce sont surtout les poutres métalliques saillantes
ou les éléments placés de manière imprécise qui, dans la pratique, posent problème.
Conditions de chantier
L’enduit à projeter peut être appliqué exactement comme un enduit à base de plâtre dès lors que la température du support et la
température ambiante atteignent 5° C.
L’humidité relative ne peut dépasser 80%. Un taux d’humidité élevé allongera sensiblement le temps de séchage. L’épaisseur de la
couche, la température, la ventilation et le type de support influencent également celui-ci.
Comme le parachèvement d’un plafond en béton est généralement exécuté en 2 jours consécutifs (2 couches d’enduits à projeter), il
est essentiel de veiller à ce que le séchage et la ventilation se fassent dans des conditions optimales, même après l’application de la
première couche.
Prétraitements par l’entrepreneur
Avant de pouvoir projeter la première couche d’enduit sur le béton, l’entrepreneur doit effectuer tout un travail de préparation.
Il lui faut, si nécessaire, nettoyer le support (éliminer la poussière, la graisse et les saletés), couper les parties saillantes et poncer
légèrement le support en béton, effectuer d’éventuelles réparations et laisser sécher, remplir les joints avec du plâtre adhésif et laisser
sécher, appliquer un traitement anticorrosif sur les éléments métalliques, couvrir si nécessaire les surfaces qui ne doivent pas être
parachevées, prévoir le cas échéant une toile de renforcement ou des joints de dilatation, etc.
Projection de l’enduit
Le nombre d’opérations de projection dépend de la qualité du support. En général, deux couches suffisent. Pour pouvoir travailler
efficacement, l’enduit est appliqué mécaniquement avec un appareil airless ou avec une pompe à vis. Le professionnel utilise de larges
couteaux à enduit montés sur un manche d’environ 60 cm afin de lisser la masse déposée mécaniquement par projection.
Prétraitements par le peintre
Il suffit de poncer le support avec un grain 100-120, de dépoussiérer et d’appliquer un primer avant de peindre.
17

FINITION
PREDALLES ET ENDUITS A PROJETER : LE MARIAGE PARFAIT
Depuis de nombreuses années, un enduit à base de plâtre est utilisé pour la finition des
plafonds en béton, après un traitement préliminaire sous la forme d’une couche inter-
médiaire adhérente (betoncontact). En général, le résultat est satisfaisant. Toutefois, il
faut tenir compte de l’évolution de la technologie du béton : il est ainsi possible d’obte-
nir des surfaces plus compactes, ce qui ralentit la déshydratation du béton. Il en résulte
un béton de meilleure qualité, mais eu égard à la rapidité d’exécution requise actuelle-
ment dans la construction, cela comporte un risque majeur au niveau de l’adhérence de
l’enduit sur les plafonds en béton.
Pour différentes raisons, les éléments en béton évacuent leur excédent d’eau par la face
inférieure, à savoir la zone d’adhérence du plafonnage. Lors du processus de séchage du
plafonnage, des cristaux se forment dans cette zone à travers le film d’adhérence (be-
toncontact) et se logent dans la surface en béton. Des études ont montré qu’en raison
du caractère alcalin du béton, les cristaux qui assurent l’adhérence se dissolvent six fois
plus vite que dans de l’eau normale. Enduire des plafonds avec des produits à base de
plâtre dans des bâtiments qui ne sont pas suffisamment secs nuit donc à l’adhérence du
plafonnage.
Vu les contraintes de temps de plus en plus importantes lors de l’exécution des travaux
et la déshydratation plus lente du béton, il est de plus en plus difficile de respecter les
temps de séchage requis. Il faut également souligner que plusieurs études ont indiqué
que la mise en oeuvre d’éléments en béton pourvus d’une face inférieure rugueuse ne
constitue nullement une solution à ce problème.
L’enduit à projeter offre une sécurité accrue
La solution consiste à réaliser la finition des plafonds en béton au moyen d’un produit ne
contenant pas de plâtre et pouvant être appliqué à un stade ultérieur de l’exécution : un
enduit à projeter à base de dolomite. Grâce aux grandes surfaces lisses des prédalles, cet
enduit peut être appliqué en couche très mince et peu de joints nécessitent une finition.
L’enduit à projeter s’applique en outre rapidement.
D’un point de vue économique également, le choix de l’enduit à projeter s’impose de
plus en plus. Cette méthode de travail présente en effet une série d’atouts très spécifi-
ques :
• sur la plupart des supports, il n’est pas nécessaire d’appliquer des primers d’adhé-
rence ;
• cette méthode permet de travailler proprement – surtout si l’on applique l’enduit à
projeter à l’aide d’un appareil « airless »- , ce qui signifie qu’il ne faut pratiquement
pas protéger les autres surfaces
• Pas d’échafaudages à placer et à démonter, soit un gain de temps supplémentaire !
Comme l’enduit à projeter permet un travail soigné, il peut être appliqué lors de la
phase de finition, même pendant les travaux de peinture, lorsque le bâtiment est réelle-
ment sec.
16
ENDUIT A PROJETER : TYPES ET COMPOSITIONS
Par “enduit à projeter”, on entend la pâte prête à l’emploi à appliquer par projection
mécanique ; il est essentiellement utilisé pour réaliser une mince couche de finition sur
les plafonds en béton.
Tous les enduits à projeter contiennent :
• des fillers tels que du carbonate de calcium et de magnésium (= marbre de dolomite
moulu) ou du carbonate de calcium (= calcaire).
• des liants (ex. copolymères latex) et de l’eau.
Selon le type d’enduit, divers apports sont possibles :
• des fillers légers (perlite, silicates d’aluminium,..) et des pigments
• divers agrégats.
Lisse ou structuré, blanc ou teinté
Dans notre pays, l’aspect des plafonds en béton parachevés par un enduit projeté pré-
sente généralement un fini blanc et lisse. Outre la finition lisse, il est également possible
d’obtenir un fini granuleux.
Les enduits teintés dans la masse ne doivent pas être peints.
Lorsque l’enduit est teinté dans la masse, les défauts qui peuvent survenir éventuelle-
ment par la suite se voient nettement moins que dans le cas d’un support peint.
APPLICATION D’UN ENDUIT A PROJETER SUR DES PREDALLES
Le support
Le support doit être suffisamment sec, dépoussiéré et dépourvu d’impuretés. Il ne peut présenter que des inégalités acceptables.
Etant donné la faible épaisseur de la couche de l’enduit à projeter – quelques mm -, ce sont surtout les poutres métalliques saillantes
ou les éléments placés de manière imprécise qui, dans la pratique, posent problème.
Conditions de chantier
L’enduit à projeter peut être appliqué exactement comme un enduit à base de plâtre dès lors que la température du support et la
température ambiante atteignent 5° C.
L’humidité relative ne peut dépasser 80%. Un taux d’humidité élevé allongera sensiblement le temps de séchage. L’épaisseur de la
couche, la température, la ventilation et le type de support influencent également celui-ci.
Comme le parachèvement d’un plafond en béton est généralement exécuté en 2 jours consécutifs (2 couches d’enduits à projeter), il
est essentiel de veiller à ce que le séchage et la ventilation se fassent dans des conditions optimales, même après l’application de la
première couche.
Prétraitements par l’entrepreneur
Avant de pouvoir projeter la première couche d’enduit sur le béton, l’entrepreneur doit effectuer tout un travail de préparation.
Il lui faut, si nécessaire, nettoyer le support (éliminer la poussière, la graisse et les saletés), couper les parties saillantes et poncer
légèrement le support en béton, effectuer d’éventuelles réparations et laisser sécher, remplir les joints avec du plâtre adhésif et laisser
sécher, appliquer un traitement anticorrosif sur les éléments métalliques, couvrir si nécessaire les surfaces qui ne doivent pas être
parachevées, prévoir le cas échéant une toile de renforcement ou des joints de dilatation, etc.
Projection de l’enduit
Le nombre d’opérations de projection dépend de la qualité du support. En général, deux couches suffisent. Pour pouvoir travailler
efficacement, l’enduit est appliqué mécaniquement avec un appareil airless ou avec une pompe à vis. Le professionnel utilise de larges
couteaux à enduit montés sur un manche d’environ 60 cm afin de lisser la masse déposée mécaniquement par projection.
Prétraitements par le peintre
Il suffit de poncer le support avec un grain 100-120, de dépoussiérer et d’appliquer un primer avant de peindre.
17
 Exemple de texte cahier des charges :
Prédalles pour bâtiments

Matériaux
Les prédalles portent la marque BENOR, conformément au PTV 202 de Probeton. Lors de leur livraison, les prédalles doivent toujours être accompagnées
d’une attestation d’origine et de la marque BENOR.

Spécifications – prédalles
Suivant ingénieur
Ou :
• Épaisseur du plancher: 15 / 17 / 20 / 30 ... cm / en harmonie avec les indications reprises dans le plan de pose / suivant les calculs de l’ingénieur
• Épaisseur des prédalles: 5 / 6 / 7 / ... cm / suivant calcul ingénieur
• Contre-flèche: 1/500 / … de la portée
• Finition face inférieure: lisse
Options
• Les planchers en prédalles ont une résistance au feu Rf de 1 h / 2 h / 4h / ... suivant l’Eurocode 2 NBN EN 1992-1-2.

Spécifications – couche de béton coulé

Suivant ingénieur
Ou :
• La qualité du béton suivant la NBN EN 206-1 et NBN B 15-001 est adaptée à l’épaisseur de la couche de béton coulé.

Classe de résistance Classe d’environnement Classe de consistance Granulométrie Exigences Support Avec étaiement Sans étaiement
Béton Armé maximale supplémentaires Acier, béton 15 mm 30 mm
minimum minimum choix entrepreneur choix entrepreneur Maçonnerie 40 mm 50 mm
C25/30 EI Application intérieure pompable • Si l’appui minimal n’est pas respecté, les éléments disposent d’ armatures saillantes à hauteur
Type de béton T(0,65) des supports au niveau de la discontinuité des dalles.
• Afin d’éviter un contact irrégulier avec la face d’appui, une couche de répartition appropriée est
C25/30 EE2 pompable
placée à l’endroit de l’appui de la prédalle:
Application extérieure • Support maçonnerie: un lit de mortier avec armature diamètre 8 mm
Pas de contact avec la pluie • Support acier en béton: une bande en néoprène de 40 x 3 mm
Type de béton T(0,55) • La conception des joints et les liaisons externes sont définies par l’étude de stabilité.
• Si nécessaire, les joints doivent être dépoussiérés.
C30/37 EE3 pompable • La couche de béton coulé et son armature (l’armature de joints, treillis + barres additionnelles)
Application extérieure sont mises en oeuvre et apposées suivant les indications reprises dans l’étude du béton et le
Contact avec la pluie plan de pose.
Type de béton T(0,50)
Prescriptions de mise en œuvre complémentaires
Les faces d’appui en béton cellulaire, en aggloméré ou en bois doivent préalablement être pourvus
• L’armature de joints a une qualité BE 400S et est placée entre les pannes en treillis. d’un film imperméable.
• L’armature de la couche de béton coulé constitue au minimum un treillis soudé, type d’acier BE 500 S ou DE 500 BS, dimensions. 150x150x6x6 /…
mm. Les barres additionnelles ont une qualité BE 400S. Mise en œuvre
Les planchers de tous les étages.
Mise en œuvre
• L’étude est, conformément aux dispositions générales de l’étude stabilité, à charge de l’entrepreneur / maître d’ouvrage : bureau d’études …
• Le plancher portant doit être calculé pour faire face à une charge d’usage de 3 / 4 / 5 / ... kN/m2. Vous pouvez télécharger ce texte sur www.febe-febredal.be
• Lors d’une surcharge utile de … kN/m2, la flexion finale du plancher ne peut dépasser 1/500 / 1/700 / ... de la portée
• Le plan de pose doit être approuvé par l’entrepreneur ou le bureau d’études.
• Les instructions reprises dans le plan de pose doivent être suivies à la lettre.
• La face supérieure du plancher réalisé doit correspondre au niveau et à l’épaisseur du plancher tels que repris dans les plans de l’architecte.
• Lors du transport et du stockage provisoire sur chantier, l’entrepreneur doit s’assurer que le béton et l’acier ne sont pas soumis à des charges intoléra-
bles. Pour ce faire, les supports entre les prédalles doivent être suffisamment reprochés.
• La mise en oeuvre et le placement des planchers en prédalles doivent se faire suivant les directives du <Code de bonne pratique> tel qu’édité par
FEBrEdal, disponibles à la FEBE – rue Volta 12 – 1050 Bruxelles – tél. 02/735.80.15 – mail@febe.be.
• La longueur d’appui requise aux points de support est reprise dans le plan de pose et doit au minimum correspondre aux valeurs du tableau ci-des-
sous :

18 19
 Exemple de texte cahier des charges :
Prédalles pour bâtiments

Matériaux
Les prédalles portent la marque BENOR, conformément au PTV 202 de Probeton. Lors de leur livraison, les prédalles doivent toujours être accompagnées
d’une attestation d’origine et de la marque BENOR.

Spécifications – prédalles
Suivant ingénieur
Ou :
• Épaisseur du plancher: 15 / 17 / 20 / 30 ... cm / en harmonie avec les indications reprises dans le plan de pose / suivant les calculs de l’ingénieur
• Épaisseur des prédalles: 5 / 6 / 7 / ... cm / suivant calcul ingénieur
• Contre-flèche: 1/500 / … de la portée
• Finition face inférieure: lisse
Options
• Les planchers en prédalles ont une résistance au feu Rf de 1 h / 2 h / 4h / ... suivant l’Eurocode 2 NBN EN 1992-1-2.

Spécifications – couche de béton coulé

Suivant ingénieur
Ou :
• La qualité du béton suivant la NBN EN 206-1 et NBN B 15-001 est adaptée à l’épaisseur de la couche de béton coulé.

Classe de résistance Classe d’environnement Classe de consistance Granulométrie Exigences Support Avec étaiement Sans étaiement
Béton Armé maximale supplémentaires Acier, béton 15 mm 30 mm
minimum minimum choix entrepreneur choix entrepreneur Maçonnerie 40 mm 50 mm
C25/30 EI Application intérieure pompable • Si l’appui minimal n’est pas respecté, les éléments disposent d’ armatures saillantes à hauteur
Type de béton T(0,65) des supports au niveau de la discontinuité des dalles.
• Afin d’éviter un contact irrégulier avec la face d’appui, une couche de répartition appropriée est
C25/30 EE2 pompable
placée à l’endroit de l’appui de la prédalle:
Application extérieure • Support maçonnerie: un lit de mortier avec armature diamètre 8 mm
Pas de contact avec la pluie • Support acier en béton: une bande en néoprène de 40 x 3 mm
Type de béton T(0,55) • La conception des joints et les liaisons externes sont définies par l’étude de stabilité.
• Si nécessaire, les joints doivent être dépoussiérés.
C30/37 EE3 pompable • La couche de béton coulé et son armature (l’armature de joints, treillis + barres additionnelles)
Application extérieure sont mises en oeuvre et apposées suivant les indications reprises dans l’étude du béton et le
Contact avec la pluie plan de pose.
Type de béton T(0,50)
Prescriptions de mise en œuvre complémentaires
Les faces d’appui en béton cellulaire, en aggloméré ou en bois doivent préalablement être pourvus
• L’armature de joints a une qualité BE 400S et est placée entre les pannes en treillis. d’un film imperméable.
• L’armature de la couche de béton coulé constitue au minimum un treillis soudé, type d’acier BE 500 S ou DE 500 BS, dimensions. 150x150x6x6 /…
mm. Les barres additionnelles ont une qualité BE 400S. Mise en œuvre
Les planchers de tous les étages.
Mise en œuvre
• L’étude est, conformément aux dispositions générales de l’étude stabilité, à charge de l’entrepreneur / maître d’ouvrage : bureau d’études …
• Le plancher portant doit être calculé pour faire face à une charge d’usage de 3 / 4 / 5 / ... kN/m2. Vous pouvez télécharger ce texte sur www.febe-febredal.be
• Lors d’une surcharge utile de … kN/m2, la flexion finale du plancher ne peut dépasser 1/500 / 1/700 / ... de la portée
• Le plan de pose doit être approuvé par l’entrepreneur ou le bureau d’études.
• Les instructions reprises dans le plan de pose doivent être suivies à la lettre.
• La face supérieure du plancher réalisé doit correspondre au niveau et à l’épaisseur du plancher tels que repris dans les plans de l’architecte.
• Lors du transport et du stockage provisoire sur chantier, l’entrepreneur doit s’assurer que le béton et l’acier ne sont pas soumis à des charges intoléra-
bles. Pour ce faire, les supports entre les prédalles doivent être suffisamment reprochés.
• La mise en oeuvre et le placement des planchers en prédalles doivent se faire suivant les directives du <Code de bonne pratique> tel qu’édité par
FEBrEdal, disponibles à la FEBE – rue Volta 12 – 1050 Bruxelles – tél. 02/735.80.15 – mail@febe.be.
• La longueur d’appui requise aux points de support est reprise dans le plan de pose et doit au minimum correspondre aux valeurs du tableau ci-des-
sous :

18 19
 Exemple de texte de cahier des charges :
Enduit à projeter sur prédalles
Peinture/prévention:
Avant d’entamer les travaux de peinture, il est nécessaire de s’assurer du taux d’humidité du support : ce dernier doit en effet être sec dans la masse.
Les plafonds qui sont recouverts d’un enduit à projeter doivent être fixés/isolés avant d’être peints et/ou tapissés.
Les travaux de peinture doivent être exécutés conformément aux directives de la note d’information technique (NIT) n°159 (CSTC).

INFLUENCES ATMOSPHERIQUES ET TEMPERATURE LORS DU TRAITEMENT :

• L’exécution des travaux de plafonnage doit se faire dans des espaces à l’abri du vent et de la pluie. La température ambiante et celle du support
devront être d’au moins 5°C et ne dépasseront pas 30°C.
• Matériau lors du traitement > + 5°C
• Les plafonnages sur les prédalles ne pourront se faire que lorsque le retrait de séchage sera achevé (soit au moins 6 semaines après la pose des
prédalles).
• Il faut éviter une dessiccation trop rapide. Par temps sec et chaud, l’entrepreneur devra prendre les mesures qui s’imposent afin de prévenir la
formation de fissures. Ces conditions seront maintenues au moins pendant 3 jours après l’application de l’enduit. Un réchauffement accéléré ou
l’utilisation de séchoirs ne pourront avoir de conséquence néfaste sur le résultat des travaux. Il y a lieu de prévoir une ventilation suffisante en évi-
tant toutefois les courants d’air trop importants.
Description
MESURES DE PROTECTION - ÉCHAFAUDAGES
Le poste “enduit à projeter sur prédalles” comprend toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires à la réalisation d’une finition parfaite et totale • Toutes les parties qui ne sont pas enduites (murs intérieurs, menuiserie, longerons métalliques, éléments d’escalier, …) seront soigneusement et
des prédalles. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier des charges spécial, les prix unitaires compris dans ce poste doi- efficacement protégées contre la souillure et des dommages éventuels (au moyen d’une feuille de protection, d’une bande adhésive et/ou de papier
vent toujours comprendre, soit selon la ventilation du métré récapitulatif, soit dans leur totalité : de protection).
• la préparation, le dépoussiérage et l’élimination des défauts (brossage ou aspiration) sur le support ; • Les éventuels échafaudages devront être placés de manière à éviter que des matériaux ne soient ôtés du mur porteur. Aucune ouverture ne pourra
• l’application préalable des produits de prétraitement, si requis pour le support prévu ; être réalisée sans l’accord écrit de l’architecte.
• le cas échéant, le placement des échafaudages nécessaires ; • Tous les éléments en acier non protégés devront être traités préalablement par une peinture anticorrosive appropriée.
• la protection efficace des travaux déjà effectués ; • Tous les matériaux et éléments de construction souillés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage devront être nettoyés par ses soins à l’aide des
• la fourniture et le placement des toiles de renforcement nécessaires ; moyens adaptés en veillant à ne pas les endommager.
• l’exécution des couches d’enduit prescrites, toutes fournitures inclues ; • Tous les dommages causés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage seront réparés et pris en charge par ce dernier. Les réparations seront parfai-
• s’il a été opté pour une finition lisse, le lissage complet de la surface, l’élimination de toutes les imperfections constatées, telles que des inégalités tement invisibles.
ou des éraflures, des différences de niveau entre les prédalles, … ;
• l’enlèvement des déchets, le nettoyage et/ou la protection du plafonnage réalisé.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support devra être propre, stable et uniforme. En fonction des circonstances et selon les recommandations du fabricant et/ou selon les règles de
Métré bonne pratique, la préparation du support comprendra les travaux suivants:
• unité de mesure : par m² • La suppression préalable, à l’aide d’un couteau riflard, de toutes les impuretés afin d’éliminer toute trace de graisse, de rouille, d’argile, de produit de
• code de mesurage : les surfaces des ouvertures à enduire sont intégralement portées en compte, en compensation de l’enduisage autour des évide- démoulage et de déchet de mortier ou de sable.
ments (ex. jour d’escalier) ; les ouvertures qui ne doivent pas être enduites (supérieures à 0,5 m²) sont toutefois déduites (ex. jours d’escalier finis • Le grattage préalable des joints souillés ou non adhérents, le décapage des matériaux qui dépassent de la surface du plafond, la suppression des
par un encadrement). clous et des éléments de construction douteux ou mal ancrés, ...
• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF). Les travaux d’enduisage ne peuvent pas faire l’objet de décomptes. • Le ragréage ou l’égalisation des cavités et fissures au moyen d’une couche de fond (de plus de 20 mm).
• Au besoin, le bourrage préalable des joints de dilatation ouverts au moyen d’une gaze de fibre synthétique et le recouvrement des joints par des
Matériaux bandes renforcée de fibres de verre. Il convient également de placer cette toile de fibre de verre sur tous les endroits où des fissures sont à craindre.
COMPOSITION DE L’ENDUIT • Dans certains cas exceptionnels, la pose préalable d’un support approprié ou d’une couche d’accrochage peut s’avérer nécessaire, en fonction de
Voir fiche du fabricant l’exécution, de la nature du support et de la saison (conditions climatiques), afin de garantir une bonne adhérence et/ou de procurer un aspect
régulier au plafonnage. Dans ce cas, l’entrepreneur consulte le fabricant de l’enduit. L’éventuelle couche de fond sera comprise dans le prix.
PREPARATION DE L’ENDUIT • Le remplissage des joints entre les prédalles à l’aide d’un enduit d’apprêt recommandé par le fabricant (p.ex. Knauf Rotband ou FP200 de Strikolith).
Selon les prescriptions du fabricant. • Le dépoussiérage à la brosse ou à l’aspirateur;

PRODUITS DE PRETRAITEMENT CORNIÈRES – PROFILS D’ARRET (PAROIS)

Pour réduire le pouvoir d’absorption du support, égaliser la surface ou améliorer l’adhérence et/ou la cohésion entre les couches successives,
l’entrepreneur devra évaluer quels produits de prétraitement il est souhaitable d’utiliser, conformément aux recommandations du fabricant et afin
d’obtenir de bons résultats. Les produits utilisés à cet effet seront ceux recommandés par le fabricant de l’enduit.
ACCESSOIRES DE POSE
Toiles de renforcement: la toile est incorporée dans le mortier d’enduit au niveau du raccord préalablement rempli entre plusieurs surfaces et aux
endroits où l’on peut s’attendre à des problèmes d’adhérence. Selon le cas, on utilisera une gaze à coller en fibre synthétique ou une toile de fibre de
verre. Ces accessoires n’auront pas d’influence néfaste sur l’enduit à appliquer ni sur le plan esthétique.
Exécution
MODALITES D’ENTREPRISE
Pour un résultat soigné, les travaux de plafonnage seront exécutés par un entrepreneur spécialisé. Avant l’exécution, celui-ci devra s’assurer des conditi-
ons de celle-ci. S’il constate que certains aspects risquent de nuire à la qualité de l’exécution, il en avertira immédiatement l’architecte.
COORDINATION - TIMING
Les travaux de plafonnage ne pourront commencer que lorsque tous les éléments de gros œuvre en contact avec les enduits seront terminés ; c’est-à-
dire après la pose et le ragréage des saignées pour les conduites encastrées, fourreaux, passages de canalisations, …
Important/attention:
Comme l’enduit à projeter contient de la méthylcellulose, il subira un faible gonflement dans des conditions d’humidité permanente, ce qui peut
s’accompagner d’une perte de cohésion/d’adhérence.
Tous les angles et bords saillants, tant verticaux qu’horizontaux, seront renforcés par l’ajout de profils de rive et de cornières en acier galvanisé perforé
adaptés au support. Les profils seront toujours placés sur toute la longueur et/ou hauteur. Ils seront toujours placés d’aplomb et, en fonction de la situa-
tion, ils seront posés à l’horizontale ou parallèlement aux surfaces adjacentes.
BANDES DE RENFORCEMENT
• Des bandes de renforcement seront posées à hauteur des zones de transition entre deux matériaux différents (béton / maçonnerie / saignées)
et/ou aux endroits où des problèmes d’adhérence sont à craindre.
• Ces bandes seront intégrées au mortier d’enduit et recouvertes ensuite d’enduit qui sera égalisé. Les bandes se chevaucheront d’au moins 10 cm
dans les deux sens.
• Un joint adéquat sera prévu dans l’enduit à l’endroit des joints de dilatation dans la surface portante.
MODALITÉS D’APPLICATION
• Il faudra laisser durcir quelques jours les parties ayant subi une réparation.
• L’enduit sera appliqué en deux couches à l’aide d’un pulvérisateur et doit présenter une épaisseur suffisante en fonction de sa composition. Tous les
traitements devront être exécutés conformément aux recommandations du fabricant et au moyen de l’outillage qu’il préconise.
• Application d’une première couche d’enduit à projeter exempt d’alcali et lissage éventuel. Quantité : environ 1 kg/m²
• Vérification après séchage du support et exécution des corrections éventuelles, à savoir le traitement des défauts existants encore visibles.
• Application d’une seconde couche d’enduit à projeter exempt d’alcali, suivie d’un lissage pour une finition lisse, ou application d’une seconde couche
d’enduit à projeter granuleux, exempt d’alcali pour une finition granuleuse. Consommation : environ 1 kg/m²
• Application éventuelle, le cas échéant, d’une troisième couche de finition.
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20 21
 Exemple de texte de cahier des charges :
Enduit à projeter sur prédalles
Peinture/prévention:
Avant d’entamer les travaux de peinture, il est nécessaire de s’assurer du taux d’humidité du support : ce dernier doit en effet être sec dans la masse.
Les plafonds qui sont recouverts d’un enduit à projeter doivent être fixés/isolés avant d’être peints et/ou tapissés.
Les travaux de peinture doivent être exécutés conformément aux directives de la note d’information technique (NIT) n°159 (CSTC).

INFLUENCES ATMOSPHERIQUES ET TEMPERATURE LORS DU TRAITEMENT :

• L’exécution des travaux de plafonnage doit se faire dans des espaces à l’abri du vent et de la pluie. La température ambiante et celle du support
devront être d’au moins 5°C et ne dépasseront pas 30°C.
• Matériau lors du traitement > + 5°C
• Les plafonnages sur les prédalles ne pourront se faire que lorsque le retrait de séchage sera achevé (soit au moins 6 semaines après la pose des
prédalles).
• Il faut éviter une dessiccation trop rapide. Par temps sec et chaud, l’entrepreneur devra prendre les mesures qui s’imposent afin de prévenir la
formation de fissures. Ces conditions seront maintenues au moins pendant 3 jours après l’application de l’enduit. Un réchauffement accéléré ou
l’utilisation de séchoirs ne pourront avoir de conséquence néfaste sur le résultat des travaux. Il y a lieu de prévoir une ventilation suffisante en évi-
tant toutefois les courants d’air trop importants.
Description
MESURES DE PROTECTION - ÉCHAFAUDAGES
Le poste “enduit à projeter sur prédalles” comprend toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires à la réalisation d’une finition parfaite et totale • Toutes les parties qui ne sont pas enduites (murs intérieurs, menuiserie, longerons métalliques, éléments d’escalier, …) seront soigneusement et
des prédalles. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier des charges spécial, les prix unitaires compris dans ce poste doi- efficacement protégées contre la souillure et des dommages éventuels (au moyen d’une feuille de protection, d’une bande adhésive et/ou de papier
vent toujours comprendre, soit selon la ventilation du métré récapitulatif, soit dans leur totalité : de protection).
• la préparation, le dépoussiérage et l’élimination des défauts (brossage ou aspiration) sur le support ; • Les éventuels échafaudages devront être placés de manière à éviter que des matériaux ne soient ôtés du mur porteur. Aucune ouverture ne pourra
• l’application préalable des produits de prétraitement, si requis pour le support prévu ; être réalisée sans l’accord écrit de l’architecte.
• le cas échéant, le placement des échafaudages nécessaires ; • Tous les éléments en acier non protégés devront être traités préalablement par une peinture anticorrosive appropriée.
• la protection efficace des travaux déjà effectués ; • Tous les matériaux et éléments de construction souillés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage devront être nettoyés par ses soins à l’aide des
• la fourniture et le placement des toiles de renforcement nécessaires ; moyens adaptés en veillant à ne pas les endommager.
• l’exécution des couches d’enduit prescrites, toutes fournitures inclues ; • Tous les dommages causés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage seront réparés et pris en charge par ce dernier. Les réparations seront parfai-
• s’il a été opté pour une finition lisse, le lissage complet de la surface, l’élimination de toutes les imperfections constatées, telles que des inégalités tement invisibles.
ou des éraflures, des différences de niveau entre les prédalles, … ;
• l’enlèvement des déchets, le nettoyage et/ou la protection du plafonnage réalisé.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support devra être propre, stable et uniforme. En fonction des circonstances et selon les recommandations du fabricant et/ou selon les règles de
Métré bonne pratique, la préparation du support comprendra les travaux suivants:
• unité de mesure : par m² • La suppression préalable, à l’aide d’un couteau riflard, de toutes les impuretés afin d’éliminer toute trace de graisse, de rouille, d’argile, de produit de
• code de mesurage : les surfaces des ouvertures à enduire sont intégralement portées en compte, en compensation de l’enduisage autour des évide- démoulage et de déchet de mortier ou de sable.
ments (ex. jour d’escalier) ; les ouvertures qui ne doivent pas être enduites (supérieures à 0,5 m²) sont toutefois déduites (ex. jours d’escalier finis • Le grattage préalable des joints souillés ou non adhérents, le décapage des matériaux qui dépassent de la surface du plafond, la suppression des
par un encadrement). clous et des éléments de construction douteux ou mal ancrés, ...
• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF). Les travaux d’enduisage ne peuvent pas faire l’objet de décomptes. • Le ragréage ou l’égalisation des cavités et fissures au moyen d’une couche de fond (de plus de 20 mm).
• Au besoin, le bourrage préalable des joints de dilatation ouverts au moyen d’une gaze de fibre synthétique et le recouvrement des joints par des
Matériaux bandes renforcée de fibres de verre. Il convient également de placer cette toile de fibre de verre sur tous les endroits où des fissures sont à craindre.
COMPOSITION DE L’ENDUIT • Dans certains cas exceptionnels, la pose préalable d’un support approprié ou d’une couche d’accrochage peut s’avérer nécessaire, en fonction de
Voir fiche du fabricant l’exécution, de la nature du support et de la saison (conditions climatiques), afin de garantir une bonne adhérence et/ou de procurer un aspect
régulier au plafonnage. Dans ce cas, l’entrepreneur consulte le fabricant de l’enduit. L’éventuelle couche de fond sera comprise dans le prix.
PREPARATION DE L’ENDUIT • Le remplissage des joints entre les prédalles à l’aide d’un enduit d’apprêt recommandé par le fabricant (p.ex. Knauf Rotband ou FP200 de Strikolith).
Selon les prescriptions du fabricant. • Le dépoussiérage à la brosse ou à l’aspirateur;

PRODUITS DE PRETRAITEMENT CORNIÈRES – PROFILS D’ARRET (PAROIS)

Pour réduire le pouvoir d’absorption du support, égaliser la surface ou améliorer l’adhérence et/ou la cohésion entre les couches successives,
l’entrepreneur devra évaluer quels produits de prétraitement il est souhaitable d’utiliser, conformément aux recommandations du fabricant et afin
d’obtenir de bons résultats. Les produits utilisés à cet effet seront ceux recommandés par le fabricant de l’enduit.
ACCESSOIRES DE POSE
Toiles de renforcement: la toile est incorporée dans le mortier d’enduit au niveau du raccord préalablement rempli entre plusieurs surfaces et aux
endroits où l’on peut s’attendre à des problèmes d’adhérence. Selon le cas, on utilisera une gaze à coller en fibre synthétique ou une toile de fibre de
verre. Ces accessoires n’auront pas d’influence néfaste sur l’enduit à appliquer ni sur le plan esthétique.
Exécution
MODALITES D’ENTREPRISE
Pour un résultat soigné, les travaux de plafonnage seront exécutés par un entrepreneur spécialisé. Avant l’exécution, celui-ci devra s’assurer des conditi-
ons de celle-ci. S’il constate que certains aspects risquent de nuire à la qualité de l’exécution, il en avertira immédiatement l’architecte.
COORDINATION - TIMING
Les travaux de plafonnage ne pourront commencer que lorsque tous les éléments de gros œuvre en contact avec les enduits seront terminés ; c’est-à-
dire après la pose et le ragréage des saignées pour les conduites encastrées, fourreaux, passages de canalisations, …
Important/attention:
Comme l’enduit à projeter contient de la méthylcellulose, il subira un faible gonflement dans des conditions d’humidité permanente, ce qui peut
s’accompagner d’une perte de cohésion/d’adhérence.
Tous les angles et bords saillants, tant verticaux qu’horizontaux, seront renforcés par l’ajout de profils de rive et de cornières en acier galvanisé perforé
adaptés au support. Les profils seront toujours placés sur toute la longueur et/ou hauteur. Ils seront toujours placés d’aplomb et, en fonction de la situa-
tion, ils seront posés à l’horizontale ou parallèlement aux surfaces adjacentes.
BANDES DE RENFORCEMENT
• Des bandes de renforcement seront posées à hauteur des zones de transition entre deux matériaux différents (béton / maçonnerie / saignées)
et/ou aux endroits où des problèmes d’adhérence sont à craindre.
• Ces bandes seront intégrées au mortier d’enduit et recouvertes ensuite d’enduit qui sera égalisé. Les bandes se chevaucheront d’au moins 10 cm
dans les deux sens.
• Un joint adéquat sera prévu dans l’enduit à l’endroit des joints de dilatation dans la surface portante.
MODALITÉS D’APPLICATION
• Il faudra laisser durcir quelques jours les parties ayant subi une réparation.
• L’enduit sera appliqué en deux couches à l’aide d’un pulvérisateur et doit présenter une épaisseur suffisante en fonction de sa composition. Tous les
traitements devront être exécutés conformément aux recommandations du fabricant et au moyen de l’outillage qu’il préconise.
• Application d’une première couche d’enduit à projeter exempt d’alcali et lissage éventuel. Quantité : environ 1 kg/m²
• Vérification après séchage du support et exécution des corrections éventuelles, à savoir le traitement des défauts existants encore visibles.
• Application d’une seconde couche d’enduit à projeter exempt d’alcali, suivie d’un lissage pour une finition lisse, ou application d’une seconde couche
d’enduit à projeter granuleux, exempt d’alcali pour une finition granuleuse. Consommation : environ 1 kg/m²
• Application éventuelle, le cas échéant, d’une troisième couche de finition.
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 CODE DE BONNE PRATIQUE POUR
LES PREDALLES EN BETON

FINITION
• La finition sera parfaitement plane. Après contrôle du support et l’application d’une couche
d’apprêt, il doit être possible de recouvrir immédiatement l’enduit de papier à tapisser, de toile
plastique ou d’autres matériaux, sans que la colle utilisée ne provoque le décrochement ou la
dissolution de l’enduit à projeter.
• Moyennant le contrôle nécessaire du support et l’application d’une couche de fixation, les
surfaces seront prêtes à peindre au moyen de peintures à base de résines synthétiques, de latex,
d’acrylate ou de toutes autres peintures.
• L’aspect final de l’enduisage effectué sera identique à celui d’un plafonnage classique et ce, tant
au niveau de la planéité que de la rigidité.
1. OFFRE ET COMMANDE
2.3 La mention des exigences en matière
• Les plafonds seront livrés prêts à peindre, toutes les surfaces, joints et bords étant soigneuse-
ment parachevés. La surface sera parfaitement plane et égalisée et ne présentera pas de défauts d’entre-distance des étais est néces-
systématiques, ni de fissures de retrait dues à une dessiccation trop rapide. Toutes les données nécessaires, telles
• Au niveau de tous les joints entre des éléments de construction de nature et de composition
saire pour l’exécution pratique.
que qualité du béton, classe d’exposition,
différentes, où des tassements différentiels risquent de se produire, une légère incision sera
pratiquée au couteau avant le durcissement complet, afin d’obtenir un joint marqué qui puisse résistance au feu, … seront transmises au 2.4 Obligations durant le tour de contrôle :
absorber les éventuelles fissures.
• Avant la réception provisoire, toutes les imperfections (irrégularités, rayures, etc.) doivent être fabricant.
soigneusement retouchées. • l’entrepreneur contrôle les dimen-
Contrôle Toute exigence particulière relative à sions (dalles, réservations et trémies,
Planéité :
- nombre maximum d’ondulations : 2 l’entre-distance entre les étais sera égale- encastrements et hauteur du treillis-
- mesurée sur latte de 2 m : 5 mm ment communiqué. raidisseur) ;
- mesurée sur latte de 20 cm : 2 mm
• le bureau d’étude contrôle l’armature ;
L’adhérence de la couche de surface est supérieure à 0,2 N/mm² (cf. NIT 199 § 5.3.1). 2. PLAN DE POSE
L’entrepreneur est tenu de réparer toutes les fissures qui se sont produites durant le délai de garan- • intervention éventuelle d’un bureau
tie. 2.1 Transmettre les documents adéquats de contrôle (Seco, …).
en vue de l’élaboration du plan de
pose. 2.5 Les données suivantes doivent être
Ceux-ci contiennent e.a. : disponibles avant le début de la pro-
duction :
• la dernière version des plans de cof-
frage et d’armature (de préférence par • l’approbation du plan de pose ;
support électronique mais également • l’ordre successif du placement lors du
une version de contrôle sur support montage ;
papier) ; • l’accessibilité au chantier.
• les dessins des réservations et trémies
3. LIVRAISON
(sanitaires, équipements électriques,
…). 3.1 Transmettre au fabricant l’adresse
exacte du chantier, accompagnée
2.2 Communiquer les limitations exactes
éventuellement d’un plan de localisa-
de mise en œuvre pour l’élaboration
tion.
du plan de pose, avec mention de la
capacité de la grue qui sera utilisée 3.2 L’entrepreneur contrôle la quantité et
pour la pose des prédalles. la qualité à la livraison.

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25
 CODE DE BONNE PRATIQUE POUR
LES PREDALLES EN BETON

FINITION
• La finition sera parfaitement plane. Après contrôle du support et l’application d’une couche
d’apprêt, il doit être possible de recouvrir immédiatement l’enduit de papier à tapisser, de toile
plastique ou d’autres matériaux, sans que la colle utilisée ne provoque le décrochement ou la
dissolution de l’enduit à projeter.
• Moyennant le contrôle nécessaire du support et l’application d’une couche de fixation, les
surfaces seront prêtes à peindre au moyen de peintures à base de résines synthétiques, de latex,
d’acrylate ou de toutes autres peintures.
• L’aspect final de l’enduisage effectué sera identique à celui d’un plafonnage classique et ce, tant
au niveau de la planéité que de la rigidité.
1. OFFRE ET COMMANDE
2.3 La mention des exigences en matière
• Les plafonds seront livrés prêts à peindre, toutes les surfaces, joints et bords étant soigneuse-
ment parachevés. La surface sera parfaitement plane et égalisée et ne présentera pas de défauts d’entre-distance des étais est néces-
systématiques, ni de fissures de retrait dues à une dessiccation trop rapide. Toutes les données nécessaires, telles
• Au niveau de tous les joints entre des éléments de construction de nature et de composition
saire pour l’exécution pratique.
que qualité du béton, classe d’exposition,
différentes, où des tassements différentiels risquent de se produire, une légère incision sera
pratiquée au couteau avant le durcissement complet, afin d’obtenir un joint marqué qui puisse résistance au feu, … seront transmises au 2.4 Obligations durant le tour de contrôle :
absorber les éventuelles fissures.
• Avant la réception provisoire, toutes les imperfections (irrégularités, rayures, etc.) doivent être fabricant.
soigneusement retouchées. • l’entrepreneur contrôle les dimen-
Contrôle Toute exigence particulière relative à sions (dalles, réservations et trémies,
Planéité :
- nombre maximum d’ondulations : 2 l’entre-distance entre les étais sera égale- encastrements et hauteur du treillis-
- mesurée sur latte de 2 m : 5 mm ment communiqué. raidisseur) ;
- mesurée sur latte de 20 cm : 2 mm
• le bureau d’étude contrôle l’armature ;
L’adhérence de la couche de surface est supérieure à 0,2 N/mm² (cf. NIT 199 § 5.3.1). 2. PLAN DE POSE
L’entrepreneur est tenu de réparer toutes les fissures qui se sont produites durant le délai de garan- • intervention éventuelle d’un bureau
tie. 2.1 Transmettre les documents adéquats de contrôle (Seco, …).
en vue de l’élaboration du plan de
pose. 2.5 Les données suivantes doivent être
Ceux-ci contiennent e.a. : disponibles avant le début de la pro-
duction :
• la dernière version des plans de cof-
frage et d’armature (de préférence par • l’approbation du plan de pose ;
support électronique mais également • l’ordre successif du placement lors du
une version de contrôle sur support montage ;
papier) ; • l’accessibilité au chantier.
• les dessins des réservations et trémies
3. LIVRAISON
(sanitaires, équipements électriques,
…). 3.1 Transmettre au fabricant l’adresse
exacte du chantier, accompagnée
2.2 Communiquer les limitations exactes
éventuellement d’un plan de localisa-
de mise en œuvre pour l’élaboration
tion.
du plan de pose, avec mention de la
capacité de la grue qui sera utilisée 3.2 L’entrepreneur contrôle la quantité et
pour la pose des prédalles. la qualité à la livraison.

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25

4. DECHARGEMENT
4.1 Le déchargement s’effectue
toujours sous la responsabilité de
l’entrepreneur à un endroit indiqué
adéquat, et sûr.
4.2 Il y a lieu de tenir compte des instruc-
tions générales de sécurité.
4.3 Prévoir une grue de levage avec la
capacité de levage adéquate (une
dalle de 5 cm pèse 125 kg/m²).
4.4 Les engins de levage utilisés doivent
être appropriés et contrôlés ; les chai-
nes de levage seront suffisamment
Manipulation incorrecte longs pour respecter l’angle minimum
de 60° et réaliser une saillie d’environ
1/5 de la longueur de la dalle.
Le levage s’effectue à l’aide d’ :
• une chaîne prévue munie de 4 points
d’accrochage pour des dalles jusqu’à
4,50 m de long ;
• une chaîne avec 6/8 points
d’accrochage pour des dalles jusqu’à
6,50 m de long ;
• un palonnier pour des dalles de
longueur supérieure à 6,50 m.
24
4.5 Le levage s’effectue au droit des
nœuds du treillis raidisseur.
4.6 Stockage provisoire.
Le stockage s’effectue, judicieusement
et avec le plus grand soin, sur un sol
plan et stable (les grandes dalles en-
dessous et les plus petites au-des-
sus).
4.7 Lors de la signature du bon de livrai-
son, l’entrepreneur vérifiera les heures
supplémentaires de déchargement
ainsi que le matériel de décharge-
ment et de levage utilisé.
Seules les plaintes reprises sur le
bon de livraison seront acceptées par
le fournisseur.
5. POSE
5.1 Les prédalles seront placées selon les
instructions du plan de pose, compte
tenu de l’orientation des dalles.
5.2 L’étançonnement provisoire doit être
en place avant le montage :
• l’entre-distance entre les étais provi-
soires doit être conforme au plan de
pose ;
• le sol doit être suffisamment stable ;
• le nombre d’étais sera prévu en
fonction de leur portance et ils seront
placés perpendiculairement au treillis-
raidisseur ;
• la planéité sera assurée, éventuelle-
ment à l’aide d’une contre-flèche.
5.3 Lors du soutènement définitif, le sup-
port doit être plan et droit.
6. PREPARATION DU COULAGE
DU BETON
6.1 Lors du placement des conduites, l’on
tiendra compte de ce qui suit :
• il est interdit de couper ou de rabattre
les treillis-raidisseurs ;
• l’on apportera le plus grand soin à la
fixation des canalisations.
6.2 L’armature sera positionnée conformé-
ment au :
• plan de pose (armature de couplage
et de liaisonnement) ;
• au plan du bureau d’étude (barres de
raidissement et armature supérieure).
6.3 Le coffrage périphérique doit être
placé à la bonne hauteur.
6.4 Les impuretés sur la face supérieure
8. L’APRES
de la dalle seront soigneusement
éliminées. 8.1 L’on évitera une sollicitation prématu-
rée et trop forte sur le plancher (p.ex.
7. COULAGE DU BETON stockage de matériel). Ceci vaut
d’ailleurs pour tout type de plancher.
La prédalle constitue la partie construc-
tive de la face inférieure du plancher en 8.2 L’on évitera des forages ultérieurs
béton. en mentionnant les réservations et
trémies au préalable.
La mise en œuvre correcte de la couche
8.3 L’étançonnement provisoire sera
supérieure de béton coulée in situ a la
enlevé en temps opportun.
même importante que le produit livré sur
chantier. 8.4 Finition de la face inférieure.
La projection d’un enduit à projeter
7.1 La surface supérieure de la prédalle sur la face inférieure constitue la
doit être humidifiée. finition la mieux appropriée aux plan-
chers à prédalles.
7.2 Le coulage du béton s’effectuera uni-
formément en évitant tout amoncel-
lement (pas de pyramide !)
7.3 La qualité du béton sera conforme au
cahier des charges.
7.4 L’épaisseur totale du plancher sera
respectée sur toute la surface.
7.5 Durant la coulée, le béton est compac-
té mécaniquement et protégé ensuite
contre la dessication.
25

4. DECHARGEMENT
4.1 Le déchargement s’effectue
toujours sous la responsabilité de
l’entrepreneur à un endroit indiqué
adéquat, et sûr.
4.2 Il y a lieu de tenir compte des instruc-
tions générales de sécurité.
4.3 Prévoir une grue de levage avec la
capacité de levage adéquate (une
dalle de 5 cm pèse 125 kg/m²).
4.4 Les engins de levage utilisés doivent
être appropriés et contrôlés ; les chai-
nes de levage seront suffisamment
Manipulation incorrecte longs pour respecter l’angle minimum
de 60° et réaliser une saillie d’environ
1/5 de la longueur de la dalle.
Le levage s’effectue à l’aide d’ :
• une chaîne prévue munie de 4 points
d’accrochage pour des dalles jusqu’à
4,50 m de long ;
• une chaîne avec 6/8 points
d’accrochage pour des dalles jusqu’à
6,50 m de long ;
• un palonnier pour des dalles de
longueur supérieure à 6,50 m.
24
4.5 Le levage s’effectue au droit des
nœuds du treillis raidisseur.
4.6 Stockage provisoire.
Le stockage s’effectue, judicieusement
et avec le plus grand soin, sur un sol
plan et stable (les grandes dalles en-
dessous et les plus petites au-des-
sus).
4.7 Lors de la signature du bon de livrai-
son, l’entrepreneur vérifiera les heures
supplémentaires de déchargement
ainsi que le matériel de décharge-
ment et de levage utilisé.
Seules les plaintes reprises sur le
bon de livraison seront acceptées par
le fournisseur.
5. POSE
5.1 Les prédalles seront placées selon les
instructions du plan de pose, compte
tenu de l’orientation des dalles.
5.2 L’étançonnement provisoire doit être
en place avant le montage :
• l’entre-distance entre les étais provi-
soires doit être conforme au plan de
pose ;
• le sol doit être suffisamment stable ;
• le nombre d’étais sera prévu en
fonction de leur portance et ils seront
placés perpendiculairement au treillis-
raidisseur ;
• la planéité sera assurée, éventuelle-
ment à l’aide d’une contre-flèche.
5.3 Lors du soutènement définitif, le sup-
port doit être plan et droit.
6. PREPARATION DU COULAGE
DU BETON
6.1 Lors du placement des conduites, l’on
tiendra compte de ce qui suit :
• il est interdit de couper ou de rabattre
les treillis-raidisseurs ;
• l’on apportera le plus grand soin à la
fixation des canalisations.
6.2 L’armature sera positionnée conformé-
ment au :
• plan de pose (armature de couplage
et de liaisonnement) ;
• au plan du bureau d’étude (barres de
raidissement et armature supérieure).
6.3 Le coffrage périphérique doit être
placé à la bonne hauteur.
6.4 Les impuretés sur la face supérieure
8. L’APRES
de la dalle seront soigneusement
éliminées. 8.1 L’on évitera une sollicitation prématu-
rée et trop forte sur le plancher (p.ex.
7. COULAGE DU BETON stockage de matériel). Ceci vaut
d’ailleurs pour tout type de plancher.
La prédalle constitue la partie construc-
tive de la face inférieure du plancher en 8.2 L’on évitera des forages ultérieurs
béton. en mentionnant les réservations et
trémies au préalable.
La mise en œuvre correcte de la couche
8.3 L’étançonnement provisoire sera
supérieure de béton coulée in situ a la
enlevé en temps opportun.
même importante que le produit livré sur
chantier. 8.4 Finition de la face inférieure.
La projection d’un enduit à projeter
7.1 La surface supérieure de la prédalle sur la face inférieure constitue la
doit être humidifiée. finition la mieux appropriée aux plan-
chers à prédalles.
7.2 Le coulage du béton s’effectuera uni-
formément en évitant tout amoncel-
lement (pas de pyramide !)
7.3 La qualité du béton sera conforme au
cahier des charges.
7.4 L’épaisseur totale du plancher sera
respectée sur toute la surface.
7.5 Durant la coulée, le béton est compac-
té mécaniquement et protégé ensuite
contre la dessication.
25
 5.4.4 Disposition des armatures

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES 5.4.4.1 Disposition des treillis-raidisseurs*

5.4.4.2 Disposition des armatures principales et transversales*
5.4.5 Enrobage des armatures
5.4.6 Ecarts admissibles
5.5 Mise en précontrainte du béton
PREDALLES EN BETON ARME 6 PRESCRIPTIONS POUR LES PRODUITS FINIS

ET PRECONTRAINT 6.1 Caractéristiques géométriques

6.1.1 Dimensions de fabrication
6.1.1.1 Epaisseur de fabrication*
6.1.1.2 Dimensions de fabrication horizontales*
Prescriptions relatives aux matières premières, à la fabrication, 6.1.2 Ecarts dimensionnels et de forme
aux produits finis et au calcul
6.1.2.1 Généralités
6.1.2.2 Ecarts dimensionnels maximum admissibles
SOMMAIRE 6.1.2.3 Ecarts de forme maximum admissibles
6.1.3 Profilage des bords latéraux*
DOCUMENTS A CONSULTER 6.1.4 Evidements
AVANT-PROPOS 6.2 Caractéristiques d’aspect
0 OBJET 6.3 Classes d’exposition*
6.4 Résistance mécanique
1 DOMAINE D’APPLICATION
6.4.1 Généralités
2 DEFINITIONS 6.4.2 Situations de calcul
2.1 Généralités 6.4.3 Actions
2.2 Prédalle 6.4.3.1 Actions en première phase
2.3 Treillis-raidisseur 6.4.3.2 Actions en deuxième phase
2.4 Direction portante 6.4.4 Contrôle des sections
2.5 Armature principale*
2.6 Armature transversale 6.4.4.1 Généralités*
2.7 Bord portant 6.4.4.2 Etat-limite ultime des sections soumises au cisaillement*
2.8 Bord latéral 6.4.4.3 Etat-limite de service de déformation
2.9 Longueur 6.5 Résistance au feu
2.10 Largeur
7 DOCUMENTS POUR LA FABRICATION ET LA MISE EN OEUVRE
3 CARACTERISTIQUES DES PREDALLES ET DES PLANCHERS A PREDALLES
8 IDENTIFICATION DES PREDALLES
3.1 Caractéristiques de fabrication
3.2 Caractéristiques d’utilisation 9 CONTROLE DES PREDALLES
3.3 Caractéristiques de conception ANNEXE A: Prescriptions de conception et de mise en oeuvre pour les prédalles en béton
4 PRESCRIPTIONS POUR LES MATIERES PREMIERES armé et précontraint et pour les planchers à prédalles
4.1 Généralités A.1 Prescriptions de conception
4.2 Aciers pour béton* A.1.1 Appui des prédalles
4.3 Aciers de précontrainte
4.4 Treillis-raidisseurs A.1.1.1 Longueur d’appui*
PTV 202 A.1.1.2 Ancrage de l’armature principale des prédalles armées*
Edition 3 2005 5 PRESCRIPTIONS POUR LA FABRICATION
A.1.2 Armatures de solidarisation transversales*
T 04/0983 F
5.1 Béton
5.2 Mise en oeuvre du béton A.2 Prescriptions de mise en oeuvre
C2: 2005.02.24
5.3 Résistance à la compression du béton A.2.1 Transport
5.4 Armatures A.2.2 Stockage
5.4.1 Généralités A.2.3 Montage
Validé et enregistré par
l’Institut belge de Normalisation le 2005.04.26
5.4.2 Prescriptions pour les treillis-raidisseurs A.2.3.1 Plan de pose
sous la réf. 3001/1321 5.4.2.1 Fonction A.2.3.2 Couche coulée en place
5.4.2.2 Caractéristiques géométriques* A.2.3.3 Etançonnage
Enregistré par le Service Public Fédéral A.2.3.4 Evidements
5.4.2.3 Jonctions*
Economie - Agrément et Spécifications
le 2005.05.18 sous la réf. Q/286. 5.4.3 Prescriptions pour les armatures principales et transversales ANNEXE B: Détermination des caractéristiques géométriques

5.4.3.1 Prédalles armées* B.1 Caractéristiques dimensionnelles

Remplace la 2ème édition de 1999, réf.
PROBETON T 97/1206 - C5: 1999.06.09 5.4.3.2 Prédalles précontraintes B.2 Caractéristiques de forme

© PROBETON
26
27
 5.4.4 Disposition des armatures

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES 5.4.4.1 Disposition des treillis-raidisseurs*

5.4.4.2 Disposition des armatures principales et transversales*
5.4.5 Enrobage des armatures
5.4.6 Ecarts admissibles
5.5 Mise en précontrainte du béton
PREDALLES EN BETON ARME 6 PRESCRIPTIONS POUR LES PRODUITS FINIS

ET PRECONTRAINT 6.1 Caractéristiques géométriques

6.1.1 Dimensions de fabrication
6.1.1.1 Epaisseur de fabrication*
6.1.1.2 Dimensions de fabrication horizontales*
Prescriptions relatives aux matières premières, à la fabrication, 6.1.2 Ecarts dimensionnels et de forme
aux produits finis et au calcul
6.1.2.1 Généralités
6.1.2.2 Ecarts dimensionnels maximum admissibles
SOMMAIRE 6.1.2.3 Ecarts de forme maximum admissibles
6.1.3 Profilage des bords latéraux*
DOCUMENTS A CONSULTER 6.1.4 Evidements
AVANT-PROPOS 6.2 Caractéristiques d’aspect
0 OBJET 6.3 Classes d’exposition*
6.4 Résistance mécanique
1 DOMAINE D’APPLICATION
6.4.1 Généralités
2 DEFINITIONS 6.4.2 Situations de calcul
2.1 Généralités 6.4.3 Actions
2.2 Prédalle 6.4.3.1 Actions en première phase
2.3 Treillis-raidisseur 6.4.3.2 Actions en deuxième phase
2.4 Direction portante 6.4.4 Contrôle des sections
2.5 Armature principale*
6.4.4.1 Généralités*
2.6 Armature transversale
2.7 Bord portant 6.4.4.2 Etat-limite ultime des sections soumises au cisaillement*
2.8 Bord latéral 6.4.4.3 Etat-limite de service de déformation
2.9 Longueur 6.5 Résistance au feu
2.10 Largeur
7 DOCUMENTS POUR LA FABRICATION ET LA MISE EN OEUVRE
3 CARACTERISTIQUES DES PREDALLES ET DES PLANCHERS A PREDALLES
8 IDENTIFICATION DES PREDALLES
3.1 Caractéristiques de fabrication
3.2 Caractéristiques d’utilisation 9 CONTROLE DES PREDALLES
3.3 Caractéristiques de conception ANNEXE A: Prescriptions de conception et de mise en oeuvre pour les prédalles en béton
4 PRESCRIPTIONS POUR LES MATIERES PREMIERES armé et précontraint et pour les planchers à prédalles
4.1 Généralités A.1 Prescriptions de conception
4.2 Aciers pour béton* A.1.1 Appui des prédalles
4.3 Aciers de précontrainte
4.4 Treillis-raidisseurs A.1.1.1 Longueur d’appui*
PTV 202 A.1.1.2 Ancrage de l’armature principale des prédalles armées*
Edition 3 2005 5 PRESCRIPTIONS POUR LA FABRICATION
A.1.2 Armatures de solidarisation transversales*
T 04/0983 F
5.1 Béton
5.2 Mise en oeuvre du béton A.2 Prescriptions de mise en oeuvre
C2: 2005.02.24
5.3 Résistance à la compression du béton A.2.1 Transport
5.4 Armatures A.2.2 Stockage
5.4.1 Généralités A.2.3 Montage
Validé et enregistré par
l’Institut belge de Normalisation le 2005.04.26
5.4.2 Prescriptions pour les treillis-raidisseurs A.2.3.1 Plan de pose
sous la réf. 3001/1321 5.4.2.1 Fonction A.2.3.2 Couche coulée en place
5.4.2.2 Caractéristiques géométriques* A.2.3.3 Etançonnage
Enregistré par le Service Public Fédéral A.2.3.4 Evidements
5.4.2.3 Jonctions*
Economie - Agrément et Spécifications
le 2005.05.18 sous la réf. Q/286. 5.4.3 Prescriptions pour les armatures principales et transversales ANNEXE B: Détermination des caractéristiques géométriques

5.4.3.1 Prédalles armées* B.1 Caractéristiques dimensionnelles

Remplace la 2ème édition de 1999, réf.
PROBETON T 97/1206 - C5: 1999.06.09 5.4.3.2 Prédalles précontraintes B.2 Caractéristiques de forme

© PROBETON
26
27
 AVANT-PROPOS
Les présentes Prescriptions Techniques PROBETON (PTV) n° 202 ont été rédigées par le
Comité Technique Sectoriel 2 - «Eléments de structure» de l’Organisme de gestion pour
le contrôle des produits en béton PROBETON a.s.b.l., en vue de:

• la standardisation des prescriptions techniques pour prédalles en béton armé et

précontraint et pour les planchers à prédalles dans lesquels elles sont incorporées;

• la certification produits de ces prédalles dans le cadre de la marque de conformité

BENOR, sur base des spécifications appropriées des présentes prescriptions.

Le présent PTV produit 202 a trait aux prescriptions dérogatoires et/ou complémentaires
au PTV 200 général, qui est également d’application. Il tient déjà partiellement compte
de la norme européenne EN 13747 « Produits préfabriqués en béton - Prédalles pour
systèmes de planchers».

DOCUMENTS À CONSULTER Ce document a été rédigé dans l’attente de la publication ultérieure d’une nouvelle
norme belge reprenant globalement ou partiellement les présentes prescriptions.
Les éditions les plus récentes des documents mentionnés s’appliquent, y compris leurs Immédiatement après la publication de cette nouvelle norme, le présent PTV sera retiré
éventuels addenda et/ou errata et/ou Prescriptions Techniques (PTV) complémentaires. ou revu.

Normes Belges Pour tous les aspects mentionnés aux 0 et 1, les spécifications du présent PTV
remplacent celles de la NBN 539 - «Planchers préfabriqués en terre cuite et en béton»
• NBN B 15-001 (1963).
Béton - Performances, production, mise en oeuvre et critères de conformité
Le Comité de la Marque BENOR de l’Institut Belge de Normalisation (IBN) a validé et
• NBN B 15-002 enregistré le PTV 202 en tant que spécification technique de référence au sens de l’Art. 5
Eurocode 2 - Calcul des structures en béton - Partie 1-1: Règles générales et règles pour du Règlement Général BENOR relatif à la conformité des produits aux normes.
les bâtiments
Le Service Public Fédéral Economie - Agrément et spécifications a enregistré le PTV 202 à
Prescriptions Techniques titre de spécification type en application de l’Art. 3 de la loi du 28 décembre 1984.

• PTV PROBETON 200 Les spécifications appropriées du présent PTV peuvent également être appliquées pour
Eléments de structure préfabriqués en béton armé et précontraint les prédalles destinées à des constructions en béton autres que les planchers à prédalles.

• PTV OCAB 305 OBJET

Aciers pour béton armé - Poutres treillis
Les présentes Prescriptions Techniques (PTV) fournissent les prescriptions dérogatoires
et/ou complémentaires au PTV 200 général avec lequel elles sont conjointement
d’application. Elles définissent les caractéristiques des prédalles en béton armé et
précontraint, de même que les exigences auxquelles ces prédalles et les planchers à
prédalles auxquels elles appartiennent doivent satisfaire. Les exigences relatives aux
prédalles ont trait aux matières premières utilisées, à la fabrication et aux produits finis.

Les autres spécifications du présent PTV concernent les caractéristiques d’utilisation des
prédalles et des planchers à prédalles auxquels elles appartiennent, les documents
techniques pour la mise en oeuvre des éléments, l’identification et le contrôle des
éléments et les prescriptions de conception et de mise en oeuvre qui sont d’application
pour les éléments.

28
29
 AVANT-PROPOS
Les présentes Prescriptions Techniques PROBETON (PTV) n° 202 ont été rédigées par le
Comité Technique Sectoriel 2 - «Eléments de structure» de l’Organisme de gestion pour
le contrôle des produits en béton PROBETON a.s.b.l., en vue de:

• la standardisation des prescriptions techniques pour prédalles en béton armé et

précontraint et pour les planchers à prédalles dans lesquels elles sont incorporées;

• la certification produits de ces prédalles dans le cadre de la marque de conformité

BENOR, sur base des spécifications appropriées des présentes prescriptions.

Le présent PTV produit 202 a trait aux prescriptions dérogatoires et/ou complémentaires
au PTV 200 général, qui est également d’application. Il tient déjà partiellement compte
de la norme européenne EN 13747 « Produits préfabriqués en béton - Prédalles pour
systèmes de planchers».

DOCUMENTS À CONSULTER Ce document a été rédigé dans l’attente de la publication ultérieure d’une nouvelle
norme belge reprenant globalement ou partiellement les présentes prescriptions.
Les éditions les plus récentes des documents mentionnés s’appliquent, y compris leurs Immédiatement après la publication de cette nouvelle norme, le présent PTV sera retiré
éventuels addenda et/ou errata et/ou Prescriptions Techniques (PTV) complémentaires. ou revu.

Normes Belges Pour tous les aspects mentionnés aux 0 et 1, les spécifications du présent PTV
remplacent celles de la NBN 539 - «Planchers préfabriqués en terre cuite et en béton»
• NBN B 15-001 (1963).
Béton - Performances, production, mise en oeuvre et critères de conformité
Le Comité de la Marque BENOR de l’Institut Belge de Normalisation (IBN) a validé et
• NBN B 15-002 enregistré le PTV 202 en tant que spécification technique de référence au sens de l’Art. 5
Eurocode 2 - Calcul des structures en béton - Partie 1-1: Règles générales et règles pour du Règlement Général BENOR relatif à la conformité des produits aux normes.
les bâtiments
Le Service Public Fédéral Economie - Agrément et spécifications a enregistré le PTV 202 à
Prescriptions Techniques titre de spécification type en application de l’Art. 3 de la loi du 28 décembre 1984.

• PTV PROBETON 200 Les spécifications appropriées du présent PTV peuvent également être appliquées pour
Eléments de structure préfabriqués en béton armé et précontraint les prédalles destinées à des constructions en béton autres que les planchers à prédalles.

• PTV OCAB 305 OBJET

Aciers pour béton armé - Poutres treillis
Les présentes Prescriptions Techniques (PTV) fournissent les prescriptions dérogatoires
et/ou complémentaires au PTV 200 général avec lequel elles sont conjointement
d’application. Elles définissent les caractéristiques des prédalles en béton armé et
précontraint, de même que les exigences auxquelles ces prédalles et les planchers à
prédalles auxquels elles appartiennent doivent satisfaire. Les exigences relatives aux
prédalles ont trait aux matières premières utilisées, à la fabrication et aux produits finis.

Les autres spécifications du présent PTV concernent les caractéristiques d’utilisation des
prédalles et des planchers à prédalles auxquels elles appartiennent, les documents
techniques pour la mise en oeuvre des éléments, l’identification et le contrôle des
éléments et les prescriptions de conception et de mise en oeuvre qui sont d’application
pour les éléments.

28
29
 1 DOMAINE D’APPLICATION 2.4 Direction portante
Le présent PTV est d’application pour les planchers à prédalles soumis à des actions Direction dans laquelle les charges agissant sur les planchers à prédalles sont transmises
essentiellement statiques et réparties uniformément (principalement bâtiments) ainsi aux appuis. Si les charges sont transmises dans deux directions, la direction portante
que pour les constructions de dalles soumises à des actions particulières (charges principale correspond à la direction prédominante.
dynamiques et/ou concentrées) (principalement dalles soumises à des charges de roue).
2.5 Armature principale
Note importante
Armature de la prédalle parallèle à la direction portante (principale) du plancher à prédalles (voir
2.4).
Afin de faciliter l’usage du présent PTV, les différents paragraphes mentionnent en premier lieu les
spécifications qui sont d’application générale. * Applications particulières

Les spécifications particulières sont rassemblées à la fin des paragraphes appropriés sous le titre En cas de tabliers de ponts obliques, la direction portante est perpendiculaire à l’axe des poutres
«Applications particulières». Dans la table des matières, ces paragraphes sont indiqués par une *. principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.

2.6 Armature transversale

2 DEFINITIONS
Armature en travers de l’armature principale fournissant ou non une contribution
2.1 Généralités essentielle à la résistance mécanique du plancher à prédalles.

Les définitions concernent les spécifications du §2 du PTV 200 et les spécifications ci- 2.7 Bord portant
après. Bord de la prédalle en transvers de la direction portante (principale) (voir 2.4)

2.2 Prédalle 2.8 Bord latéral

Bord de la prédalle parallèle à la direction portante (principale) (voir 2.4).
Elément de structure préfabriqué mince en forme de dalle qui est muni, sur toute la
longueur ou aux extrémités, sur une partie de la longueur, d’un ou plusieurs treillis-
2.9 Longueur
raidisseur (voir 2.3) et destiné à former la partie inférieure et collaborante d’une dalle
en béton portante composée de ces éléments et d’une couche de béton coulée en place Dimension de la prédalle dans la direction portante (principale) (voir 2.4).
(fig. 1).
2.10 Largeur
Dans le présent PTV, ces dalles en béton sont indiquées sous le nom collectif de Dimension de la prédalle transversale à la direction portante (principale) (voir 2.4).
planchers à prédalles.

Coupe dans la direction portante 3 CARACTERISTIQUES DES PREDALLES ET DES PLANCHERS

A PREDALLES
A

3.1 Caractéristiques de fabrication

Les caractéristiques de fabrication des prédalles concernent:

t
h

• les caractéristiques dimensionnelles et de forme (voir 6.1);

• la composition de béton (voir 5.1), y compris la nature des granulats;
• la résistance caractéristique à la compression du béton (voir 5.1);
A

• le type, la nuance d’acier, la section et la disposition (e.a. enrobage) des armatures

b b principales et transversales (voir 5.4) en cas de prédalles en béton armé;
• le type, la résistance caractéristique à la traction prescrite, le niveau de relaxation, le
diamètre nominal et la disposition (e.a. enrobage) des armatures de précontrainte
(voir 5.4) et la force initiale dans ces armatures (c’est-à-dire la force P0 à l’extrémité
active, immédiatement après la mise en tension) en cas de prédalles en béton
t
h

Coupe A-A précontraint;

Fig. 1 - Coupe dans la direction portante et coupe A-A d’un plancher à prédalles
2.3 Treillis-raidisseur
Armature tridimensionnelle partiellement incorporée dans le béton de la prédalle, ayant
une fonction et des caractéristiques géométriques telles que définies dans les 5.4.2.1 et
5.4.2.2.
• le nombre, les caractéristiques géométriques (nombre et diamètre des barres
constitutives, pente et pas des barres diagonales, hauteur et largeur) et disposition
(e.a. enrobage) des treillis-raidisseurs (voir 4.4 et 5.4);
• les caractéristiques d’aspect (voir 6.2);
et, le cas échéant:
• le type, la nuance d’acier, la section, la forme et la disposition (e.a. enrobage) des
armatures de solidarisation incorporées (voir A.1.2).

30 31
 1 DOMAINE D’APPLICATION 2.4 Direction portante
Le présent PTV est d’application pour les planchers à prédalles soumis à des actions Direction dans laquelle les charges agissant sur les planchers à prédalles sont transmises
essentiellement statiques et réparties uniformément (principalement bâtiments) ainsi aux appuis. Si les charges sont transmises dans deux directions, la direction portante
que pour les constructions de dalles soumises à des actions particulières (charges principale correspond à la direction prédominante.
dynamiques et/ou concentrées) (principalement dalles soumises à des charges de roue).
2.5 Armature principale
Note importante
Armature de la prédalle parallèle à la direction portante (principale) du plancher à prédalles (voir
2.4).
Afin de faciliter l’usage du présent PTV, les différents paragraphes mentionnent en premier lieu les
spécifications qui sont d’application générale. * Applications particulières

Les spécifications particulières sont rassemblées à la fin des paragraphes appropriés sous le titre En cas de tabliers de ponts obliques, la direction portante est perpendiculaire à l’axe des poutres
«Applications particulières». Dans la table des matières, ces paragraphes sont indiqués par une *. principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.

2.6 Armature transversale

2 DEFINITIONS
Armature en travers de l’armature principale fournissant ou non une contribution
2.1 Généralités essentielle à la résistance mécanique du plancher à prédalles.

Les définitions concernent les spécifications du §2 du PTV 200 et les spécifications ci- 2.7 Bord portant
après. Bord de la prédalle en transvers de la direction portante (principale) (voir 2.4)

2.2 Prédalle 2.8 Bord latéral

Bord de la prédalle parallèle à la direction portante (principale) (voir 2.4).
Elément de structure préfabriqué mince en forme de dalle qui est muni, sur toute la
longueur ou aux extrémités, sur une partie de la longueur, d’un ou plusieurs treillis-
2.9 Longueur
raidisseur (voir 2.3) et destiné à former la partie inférieure et collaborante d’une dalle
en béton portante composée de ces éléments et d’une couche de béton coulée en place Dimension de la prédalle dans la direction portante (principale) (voir 2.4).
(fig. 1).
2.10 Largeur
Dans le présent PTV, ces dalles en béton sont indiquées sous le nom collectif de Dimension de la prédalle transversale à la direction portante (principale) (voir 2.4).
planchers à prédalles.

Coupe dans la direction portante 3 CARACTERISTIQUES DES PREDALLES ET DES PLANCHERS

A PREDALLES
A

3.1 Caractéristiques de fabrication

Les caractéristiques de fabrication des prédalles concernent:

t
h

• les caractéristiques dimensionnelles et de forme (voir 6.1);

• la composition de béton (voir 5.1), y compris la nature des granulats;
• la résistance caractéristique à la compression du béton (voir 5.1);
A

• le type, la nuance d’acier, la section et la disposition (e.a. enrobage) des armatures

b b principales et transversales (voir 5.4) en cas de prédalles en béton armé;
• le type, la résistance caractéristique à la traction prescrite, le niveau de relaxation, le
diamètre nominal et la disposition (e.a. enrobage) des armatures de précontrainte
(voir 5.4) et la force initiale dans ces armatures (c’est-à-dire la force P0 à l’extrémité
active, immédiatement après la mise en tension) en cas de prédalles en béton
t
h

Coupe A-A précontraint;

Fig. 1 - Coupe dans la direction portante et coupe A-A d’un plancher à prédalles
2.3 Treillis-raidisseur
Armature tridimensionnelle partiellement incorporée dans le béton de la prédalle, ayant
une fonction et des caractéristiques géométriques telles que définies dans les 5.4.2.1 et
5.4.2.2.
• le nombre, les caractéristiques géométriques (nombre et diamètre des barres
constitutives, pente et pas des barres diagonales, hauteur et largeur) et disposition
(e.a. enrobage) des treillis-raidisseurs (voir 4.4 et 5.4);
• les caractéristiques d’aspect (voir 6.2);
et, le cas échéant:
• le type, la nuance d’acier, la section, la forme et la disposition (e.a. enrobage) des
armatures de solidarisation incorporées (voir A.1.2).

30 31
 4 PRESCRIPTIONS POUR LES MATIERES PREMIERES
5.4 Armatures
4.1 Généralités 5.4.1 Généralités
Les matériaux constitutifs du béton et le stockage des matières premières sont Les armatures des prédalles (fig. 2) sont constituées de:
conformes aux spécifications applicables des §§4.1 et 4.4 du PTV 200.
• treillis-raidisseurs (voir 5.4.2);
• armatures principalestreillis-raidisseur
et transversales (voir 5.4.3).armatures supérieures
4.2 Aciers pour béton
Ces armatures peuvent être complétées d’autres armatures ayant une fonction
Les spécifications du §4.2 du PTV 200 s’appliquent.
particulière (voir A.1.1.2 et A.1.2).
treillis-raidisseur armatures supérieures
* Applications particulières armature
Les spécifications du §5.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
transversale
En cas de tabliers de pont, seuls les aciers pour béton BE 500 S, BE 500 TS, BE 500 TS et DE 500 BS

r
complémentaires et/ou dérogatoires ci-après.

h
sont admis. treillis-raidisseur armatures supérieures armature

h
armature
principale
transversale
4.3 Aciers de précontrainte

r
h

h
armatures inférieures
armature
Les spécifications du §4.3 du PTV 200 s’appliquent, étant entendu que les fils de

h
principale
armature
précontrainte lisses ne sont pas autorisés. transversale

r
h

h
armatures inférieures
4.4 Treillis-raidisseurs armature

h
principale
Les treillis-raidisseurs sont du type 1, conformément aux prescriptions du PTV 305.
armatures inférieures

5 PRESCRIPTIONS POUR LA FABRICATION treillis-raidisseur armatures supérieures

Fig. 2-a - Disposition avec l’armature transversale au-dessus de l’armature principale
5.1 Béton
treillis-raidisseur armatures supérieures
Les spécifications du §5.1 du PTV 200 s’appliquent. armature

t
principale

r
h

h
Les spécifications du §5.4 de la NBN B 15-001 s’appliquent, étant entendu que la armature
treillis-raidisseur armatures supérieures

h
dimension nominale maximale des granulats utilisés est conforme aux spécifications du transversale
armature
tableau 1.

t
principale

r
h

h
armatures inférieures
armature

h
Tableau 1 - Dimension maximale des granulats transversale
armature

t
principale

r
h

h
armatures inférieures
Epaisseur de fabrication h de la prédalle Dimension nominale maximale D armature

h
des granulats transversale
Fig. 2-b - Disposition avec l’armature transversale en dessous de l’armature principale
h < 50 mm D ≤ 14 mm armatures inférieures

h ≥ 50 mm D ≤ 20 mm treillis-raidisseur armatures supérieures

5.2 Mise en oeuvre du béton

Les spécifications du §5.1.5 du PTV 200 s’appliquent. treillis-raidisseur armatures supérieures
armature transversale armature
Après le compactage du béton, la face supérieure de la prédalle est rendue rugueuse,

t
principale

r
h

h
afin d’assurer une solidarisation convenable avec le béton coulé en place (voir 6.4.4.2).
treillis-raidisseur armatures supérieures armature
Cette opération s’effectue de façon à ce que la face supérieure présente des irrégularités

h
transversale
armature transversale armature
de minimum 3 mm, avec une entredistance de maximum 40 mm.

t
principale

r
h

h
armatures inférieures

5.3 Résistance à la compression du béton armature

h
Fig. 2-c - Disposition avec l’armature transversale au-dessus transversale
et en dessous
armature transversale armaturede
Les spécifications du §5.1.7.1 du PTV 200 s’appliquent, étant entendu que pour les l’armature principale
t

principale

r
h

h
armatures inférieures
prédalles en béton armé, la résistance effective moyenne à la compression du béton
armature
h

fcm cube est conforme aux spécifications suivantes: 5.4.2 Prescriptions pour les treillis-raidisseurs transversale

• avant transport vers l’aire de stockage: fcm cube ³ 10 N/mm²;
• avant transport vers le chantier (livraison):
° fcm cube ³ 0,9 fck cube en cas de dalles autoportantes en phase 1 (voir 6.4.2);
° fcm cube ³ 0,7 fck cube dans les autres cas.
armatures inférieures
5.4.2.1 Fonction
Les treillis-raidisseurs sont calculés pour remplir les deux fonctions suivantes:
• donner une raideur suffisante aux prédalles afin de limiter la déformation et la
fissuration aux différents stades de leur traitement et lors de la mise en oeuvre du
béton sur le chantier (voir 6.4.4.1-a);
• assurer la liaison (reprise de l’effort rasant) entre les prédalles et le béton coulé en
place (voir 6.4.4.1-b).

32 33
 4 PRESCRIPTIONS POUR LES MATIERES PREMIERES
5.4 Armatures
4.1 Généralités 5.4.1 Généralités
Les matériaux constitutifs du béton et le stockage des matières premières sont Les armatures des prédalles (fig. 2) sont constituées de:
conformes aux spécifications applicables des §§4.1 et 4.4 du PTV 200.
• treillis-raidisseurs (voir 5.4.2);
• armatures principalestreillis-raidisseur
et transversales (voir 5.4.3).armatures supérieures
4.2 Aciers pour béton
Ces armatures peuvent être complétées d’autres armatures ayant une fonction
Les spécifications du §4.2 du PTV 200 s’appliquent.
particulière (voir A.1.1.2 et A.1.2).
treillis-raidisseur armatures supérieures
* Applications particulières armature
Les spécifications du §5.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
transversale
En cas de tabliers de pont, seuls les aciers pour béton BE 500 S, BE 500 TS, BE 500 TS et DE 500 BS

r
complémentaires et/ou dérogatoires ci-après.

h
sont admis. treillis-raidisseur armatures supérieures armature

h
armature
principale
transversale
4.3 Aciers de précontrainte

r
h

h
armatures inférieures
armature
Les spécifications du §4.3 du PTV 200 s’appliquent, étant entendu que les fils de

h
principale
armature
précontrainte lisses ne sont pas autorisés. transversale

r
h

h
armatures inférieures
4.4 Treillis-raidisseurs armature

h
principale
Les treillis-raidisseurs sont du type 1, conformément aux prescriptions du PTV 305.
armatures inférieures

5 PRESCRIPTIONS POUR LA FABRICATION treillis-raidisseur armatures supérieures

Fig. 2-a - Disposition avec l’armature transversale au-dessus de l’armature principale
5.1 Béton
treillis-raidisseur armatures supérieures
Les spécifications du §5.1 du PTV 200 s’appliquent. armature

t
principale

r
h

h
Les spécifications du §5.4 de la NBN B 15-001 s’appliquent, étant entendu que la armature
treillis-raidisseur armatures supérieures

h
dimension nominale maximale des granulats utilisés est conforme aux spécifications du transversale
armature
tableau 1.

t
principale

r
h

h
armatures inférieures
armature

h
Tableau 1 - Dimension maximale des granulats transversale
armature

t
principale

r
h

h
armatures inférieures
Epaisseur de fabrication h de la prédalle Dimension nominale maximale D armature

h
des granulats transversale
Fig. 2-b - Disposition avec l’armature transversale en dessous de l’armature principale
h < 50 mm D ≤ 14 mm armatures inférieures

h ≥ 50 mm D ≤ 20 mm treillis-raidisseur armatures supérieures

5.2 Mise en oeuvre du béton

Les spécifications du §5.1.5 du PTV 200 s’appliquent. treillis-raidisseur armatures supérieures
armature transversale armature
Après le compactage du béton, la face supérieure de la prédalle est rendue rugueuse,

t
principale

r
h

h
afin d’assurer une solidarisation convenable avec le béton coulé en place (voir 6.4.4.2).
treillis-raidisseur armatures supérieures armature
Cette opération s’effectue de façon à ce que la face supérieure présente des irrégularités

h
transversale
armature transversale armature
de minimum 3 mm, avec une entredistance de maximum 40 mm.

t
principale

r
h

h
armatures inférieures

5.3 Résistance à la compression du béton armature

h
Fig. 2-c - Disposition avec l’armature transversale au-dessus transversale
et en dessous
armature transversale armaturede
Les spécifications du §5.1.7.1 du PTV 200 s’appliquent, étant entendu que pour les l’armature principale
t

principale

r
h

h
armatures inférieures
prédalles en béton armé, la résistance effective moyenne à la compression du béton
armature
h

fcm cube est conforme aux spécifications suivantes: 5.4.2 Prescriptions pour les treillis-raidisseurs transversale

• avant transport vers l’aire de stockage: fcm cube ³ 10 N/mm²;
• avant transport vers le chantier (livraison):
° fcm cube ³ 0,9 fck cube en cas de dalles autoportantes en phase 1 (voir 6.4.2);
° fcm cube ³ 0,7 fck cube dans les autres cas.
armatures inférieures
5.4.2.1 Fonction
Les treillis-raidisseurs sont calculés pour remplir les deux fonctions suivantes:
• donner une raideur suffisante aux prédalles afin de limiter la déformation et la
fissuration aux différents stades de leur traitement et lors de la mise en oeuvre du
béton sur le chantier (voir 6.4.4.1-a);
• assurer la liaison (reprise de l’effort rasant) entre les prédalles et le béton coulé en
place (voir 6.4.4.1-b).

32 33

5.4.2.2 Caractéristiques géométriques
a Diamètres
* Applications particulières
En cas de tabliers de ponts, les diamètres minimum des barres constitutives des treillis-raidisseurs
sont conformes aux spécifications suivantes:
• barres inférieures: 5 mm;
• barre supérieure: 8 mm;
• barres diagonales: 5 mm.
b Hauteur
La hauteur hr des treillis-raidisseurs (voir fig. 2) tient compte de la disposition de leurs
barres inférieures dans la prédalle (voir 5.4.3) et est telle que leur barre supérieure
permet de placer la nappe supérieure des armatures supérieures de la couche de béton
coulée en place en respectant l’enrobage minimum requis (voir A.2.3.2).
c Longueur
c.1 Prédalles armées
La longueur des treillis-raidisseurs est telle que la distance de fabrication entre le bord
portant de la prédalle et le noeud inférieur le plus proche des treillis-raidisseurs n’est pas
supérieur à 250 mm.
c.2 Prédalles précontraintes
La longueur des treillis-raidisseurs n’est pas inférieure à 600 mm.
5.4.2.3 Jonctions
Un treillis-raidisseur constitué de deux ou plusieurs treillis-raidisseurs couplés entre eux
est en mesure, au droit d’une jonction, de transmettre les mêmes forces qu’un treillis-
raidisseur sans jonction(s).
* Applications particulières
En cas de prédalles utilisées dans les tabliers de ponts ou autres ouvrages d’art soumis à des
charges dynamiques, les treillis-raidisseurs couplés ne sont pas autorisés.
5.4.3 Prescriptions pour les armatures principales et transversales
5.4.3.1 Prédalles armées
Toutes les barres de l’armature principale, c’est-à-dire les barres inférieures des treillis-
raidisseurs et/ou les barres d’un treillis soudé et/ou les barres individuelles qui sont
parallèles à la direction portante (principale) du plancher à prédalles, constituent une
même couche d’armatures (voir fig. 2). Les barres de l’armature transversale se trouvent
au-dessus et/ou en-dessous de cette couche d’armatures. En tout cas, l’on veille au bon
ancrage des treillis-raidisseurs dans la prédalle.
Le diamètre des barres d’un treillis soudé qui sont parallèles à la direction portante
(principale) n’est pas inférieur à 6 mm.
Le plus grand diamètre des barres d’armatures parallèles n’est pas supérieur au double
du plus petit diamètre des barres.
* Applications particulières
Dans le cas des tabliers de ponts, les barres de l’armature transversale se trouvent au-dessus des
barres de l’armature principale comme indiqué aux fig. 2.a ou 2.c.
5.4.3.2 Prédalles précontraintes
Dans les prédalles ayant une épaisseur de fabrication inférieure à 60 mm, les fils et/ou
torons sont placés en une couche d’armatures centrale. Dans les prédalles ayant une
épaisseur de fabrication supérieure ou égale à 60 mm, les fils et/ou torons sont placés
en une ou plusieurs couches d’armatures.
Le diamètre nominal des fils ou torons n’est pas supérieur à 12,9 mm. En tout cas, l’on
veille au bon ancrage des fils ou torons dans la prédalle.
34
5.4.4 Disposition des armatures
5.4.4.1 Disposition des treillis-raidisseurs
Les treillis-raidisseurs sont placés dans la(les) direction(s) où leur résistance est prise en
compte.
La distance d’axe en axe entre les treillis-raidisseurs d’une même dalle est vérifiée par
calcul et n’est pas supérieure à la plus petite des valeurs 835 mm et (15h + 125 mm)
avec h l’épaisseur de fabrication de la prédalle en mm.
La distance entre l’axe des treillis-raidisseurs extérieurs et le bord le plus proche de la
prédalle n’est pas supérieure à la moitié de la plus petite des valeurs 835 mm et (15h +
125 mm) avec h l’épaisseur de fabrication de la prédalle en mm.
En cas de prédalles autoportantes en phase 1 (voir 6.4.2), la longueur et la disposition
des treillis-raidisseurs sont justifiées par calcul et indiquées sur le plan de pose (voir 7).
La disposition des treillis-raidisseurs tient également compte des spécifications des
5.4.2.2-b et 5.4.3. En outre, la distance de fabrication entre le côté inférieur de la barre
supérieure du treillis-raidisseur et la face supérieure de la prédalle n’est pas inférieure à
20 mm. Cette distance est vérifiée conventionnellement comme étant la distance entre
le côté inférieur de la barre supérieure du treillis-raidisseur et le côté inférieur de la
prédalle, diminué de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.2.2).
Pour les treillis-raidisseurs interrompus au droit des évidements, les dispositions du 6.1.4
s’appliquent. Au droit des autres treillis-raidisseurs interrompus, un treillis-raidisseur
additionnel est appliqué avec la même section d’armature et une hauteur maximum
20% inférieure à celle du treillis-raidisseur interrompu.
Sauf démonstration par calcul selon la NBN B 15-002: §5.2.4.1, la longueur de
recouvrement ls est de minimum 500 mm et la distance d’axe en axe du treillis-
raidisseur additionnel et interrompu n’est pas supérieur à 250 mm. En aucun cas, la
longueur de recouvrement n’est inférieure à 300 mm.
Lors du calcul, la distance entre les fils correspondants (= distance d’axe en axe) du
treillis-raidisseur additionnel et interrompu doit être prise en considération.
Les zones de recouvrement des treillis-raidisseurs interrompus adjacents ne peuvent se
chevaucher.
* Applications particulières
Dans le cas des tabliers de ponts, la distance d’axe en axe des treillis-raidisseurs, placés dans la
direction portante, n’est pas supérieure à:
• 300 mm pour une portée supérieure ou égale à 3,60 m;
• 600 mm pour une portée inférieure ou égale à 1,20 m.
Pour les portées intermédiaires, la distance maximale d’axe en axe est déterminée par interpolation
linéaire.
Sauf au cas où les armatures de solidarisation sont complétées de barres relevées saillant de la
prédalle (voir A.1.2), une prédalle comporte au moins deux treillis-raidisseurs et la distance entre
le bord latéral de la prédalle et l’axe du treillis-raidisseur le plus proche n’est pas supérieure à
125 mm.
En cas de prédalles utilisées dans les tabliers de ponts ou autres ouvrages d’art soumis à des
charges dynamiques, les treillis-raidisseurs assemblés ne sont pas autorisés.
5.4.4.2 Disposition des armatures principales et transversales
a Prédalles armées
La distance entre les bords appuyés de la prédalle et les extrémités des armatures
principales et transversales qui s’étendent jusqu’à ces bords mais ne saillent pas n’est
pas supérieure à 15 mm.
La disposition des armatures principales tient également compte des dispositifs prévus
pour l’ancrage au droit des appuis (voir A.1.1.2).
b Prédalles précontraintes
Une prédalle d’une largeur de minimum 400 mm ne comporte pas moins de 2 armatures
de précontrainte (fils ou torons); de même, une prédalle ne comporte pas plus de 30
armatures de précontrainte par couche d’armatures et par mètre.
35

5.4.2.2 Caractéristiques géométriques
a Diamètres
* Applications particulières
En cas de tabliers de ponts, les diamètres minimum des barres constitutives des treillis-raidisseurs
sont conformes aux spécifications suivantes:
• barres inférieures: 5 mm;
• barre supérieure: 8 mm;
• barres diagonales: 5 mm.
b Hauteur
La hauteur hr des treillis-raidisseurs (voir fig. 2) tient compte de la disposition de leurs
barres inférieures dans la prédalle (voir 5.4.3) et est telle que leur barre supérieure
permet de placer la nappe supérieure des armatures supérieures de la couche de béton
coulée en place en respectant l’enrobage minimum requis (voir A.2.3.2).
c Longueur
c.1 Prédalles armées
La longueur des treillis-raidisseurs est telle que la distance de fabrication entre le bord
portant de la prédalle et le noeud inférieur le plus proche des treillis-raidisseurs n’est pas
supérieur à 250 mm.
c.2 Prédalles précontraintes
La longueur des treillis-raidisseurs n’est pas inférieure à 600 mm.
5.4.2.3 Jonctions
Un treillis-raidisseur constitué de deux ou plusieurs treillis-raidisseurs couplés entre eux
est en mesure, au droit d’une jonction, de transmettre les mêmes forces qu’un treillis-
raidisseur sans jonction(s).
* Applications particulières
En cas de prédalles utilisées dans les tabliers de ponts ou autres ouvrages d’art soumis à des
charges dynamiques, les treillis-raidisseurs couplés ne sont pas autorisés.
5.4.3 Prescriptions pour les armatures principales et transversales
5.4.3.1 Prédalles armées
Toutes les barres de l’armature principale, c’est-à-dire les barres inférieures des treillis-
raidisseurs et/ou les barres d’un treillis soudé et/ou les barres individuelles qui sont
parallèles à la direction portante (principale) du plancher à prédalles, constituent une
même couche d’armatures (voir fig. 2). Les barres de l’armature transversale se trouvent
au-dessus et/ou en-dessous de cette couche d’armatures. En tout cas, l’on veille au bon
ancrage des treillis-raidisseurs dans la prédalle.
Le diamètre des barres d’un treillis soudé qui sont parallèles à la direction portante
(principale) n’est pas inférieur à 6 mm.
Le plus grand diamètre des barres d’armatures parallèles n’est pas supérieur au double
du plus petit diamètre des barres.
* Applications particulières
Dans le cas des tabliers de ponts, les barres de l’armature transversale se trouvent au-dessus des
barres de l’armature principale comme indiqué aux fig. 2.a ou 2.c.
5.4.3.2 Prédalles précontraintes
Dans les prédalles ayant une épaisseur de fabrication inférieure à 60 mm, les fils et/ou
torons sont placés en une couche d’armatures centrale. Dans les prédalles ayant une
épaisseur de fabrication supérieure ou égale à 60 mm, les fils et/ou torons sont placés
en une ou plusieurs couches d’armatures.
Le diamètre nominal des fils ou torons n’est pas supérieur à 12,9 mm. En tout cas, l’on
veille au bon ancrage des fils ou torons dans la prédalle.
34
5.4.4 Disposition des armatures
5.4.4.1 Disposition des treillis-raidisseurs
Les treillis-raidisseurs sont placés dans la(les) direction(s) où leur résistance est prise en
compte.
La distance d’axe en axe entre les treillis-raidisseurs d’une même dalle est vérifiée par
calcul et n’est pas supérieure à la plus petite des valeurs 835 mm et (15h + 125 mm)
avec h l’épaisseur de fabrication de la prédalle en mm.
La distance entre l’axe des treillis-raidisseurs extérieurs et le bord le plus proche de la
prédalle n’est pas supérieure à la moitié de la plus petite des valeurs 835 mm et (15h +
125 mm) avec h l’épaisseur de fabrication de la prédalle en mm.
En cas de prédalles autoportantes en phase 1 (voir 6.4.2), la longueur et la disposition
des treillis-raidisseurs sont justifiées par calcul et indiquées sur le plan de pose (voir 7).
La disposition des treillis-raidisseurs tient également compte des spécifications des
5.4.2.2-b et 5.4.3. En outre, la distance de fabrication entre le côté inférieur de la barre
supérieure du treillis-raidisseur et la face supérieure de la prédalle n’est pas inférieure à
20 mm. Cette distance est vérifiée conventionnellement comme étant la distance entre
le côté inférieur de la barre supérieure du treillis-raidisseur et le côté inférieur de la
prédalle, diminué de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.2.2).
Pour les treillis-raidisseurs interrompus au droit des évidements, les dispositions du 6.1.4
s’appliquent. Au droit des autres treillis-raidisseurs interrompus, un treillis-raidisseur
additionnel est appliqué avec la même section d’armature et une hauteur maximum
20% inférieure à celle du treillis-raidisseur interrompu.
Sauf démonstration par calcul selon la NBN B 15-002: §5.2.4.1, la longueur de
recouvrement ls est de minimum 500 mm et la distance d’axe en axe du treillis-
raidisseur additionnel et interrompu n’est pas supérieur à 250 mm. En aucun cas, la
longueur de recouvrement n’est inférieure à 300 mm.
Lors du calcul, la distance entre les fils correspondants (= distance d’axe en axe) du
treillis-raidisseur additionnel et interrompu doit être prise en considération.
Les zones de recouvrement des treillis-raidisseurs interrompus adjacents ne peuvent se
chevaucher.
* Applications particulières
Dans le cas des tabliers de ponts, la distance d’axe en axe des treillis-raidisseurs, placés dans la
direction portante, n’est pas supérieure à:
• 300 mm pour une portée supérieure ou égale à 3,60 m;
• 600 mm pour une portée inférieure ou égale à 1,20 m.
Pour les portées intermédiaires, la distance maximale d’axe en axe est déterminée par interpolation
linéaire.
Sauf au cas où les armatures de solidarisation sont complétées de barres relevées saillant de la
prédalle (voir A.1.2), une prédalle comporte au moins deux treillis-raidisseurs et la distance entre
le bord latéral de la prédalle et l’axe du treillis-raidisseur le plus proche n’est pas supérieure à
125 mm.
En cas de prédalles utilisées dans les tabliers de ponts ou autres ouvrages d’art soumis à des
charges dynamiques, les treillis-raidisseurs assemblés ne sont pas autorisés.
5.4.4.2 Disposition des armatures principales et transversales
a Prédalles armées
La distance entre les bords appuyés de la prédalle et les extrémités des armatures
principales et transversales qui s’étendent jusqu’à ces bords mais ne saillent pas n’est
pas supérieure à 15 mm.
La disposition des armatures principales tient également compte des dispositifs prévus
pour l’ancrage au droit des appuis (voir A.1.1.2).
b Prédalles précontraintes
Une prédalle d’une largeur de minimum 400 mm ne comporte pas moins de 2 armatures
de précontrainte (fils ou torons); de même, une prédalle ne comporte pas plus de 30
armatures de précontrainte par couche d’armatures et par mètre.
35
 Dans chaque couche d’armatures, les armatures de précontrainte sont réparties 6 PRESCRIPTIONS POUR LES PRODUITS FINIS
uniformément sur la largeur de la prédalle.
6.1 Caractéristiques géométriques
La distance libre entre 2 armatures de précontrainte voisines n’est pas inférieure à 5 Ø si
Ø ≤ 6,9 mm et à 7 Ø si Ø > 6,9 mm avec Ø le diamètre de l’armature de précontrainte la 6.1.1 Dimensions de fabrication
plus épaisse, et pas supérieure à 300 mm.
6.1.1.1 Epaisseur de fabrication
La distance entre un bord de la prédalle et l’axe de l’armature de précontrainte la plus
L’épaisseur de fabrication h des prédalles (voir fig. 1) est conforme aux spécifications du
proche n’est pas inférieure à 3 Ø ni supérieure à 150 mm.
tableau 3 et n’est pas inférieure à la somme de:

* Applications particulières • l’enrobage nominal de l’armature inférieure;

En cas de tabliers de ponts obliques, on pose, dans les prédalles trapézoïdales (voir 6.1.1.2),
l’armature principale parallèlement au bord latéral de la prédalle qui est perpendiculaire à l’axe des
poutres principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.
Si l’angle le plus petit entre les poutres principales et les supports transversaux est supérieur à 70°,
l’armature principale peut aller en s’écartant dans les prédalles trapézoïdales.
L’armature transversale est toujours placée parallèlement au bord latéral de la prédalle qui est
perpendiculaire à l’axe des poutres principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.
• les plus grands diamètres des barres de chaque couche d’armatures distincte;
• un enrobage de béton nominal de 5 mm sur l’armature supérieure de la prédalle.
En outre, l’épaisseur de fabrication est telle que l’enrobage de béton nominal des barres
inférieures des treillis-raidisseurs par rapport à la face supérieure de la prédalle n’est
pas inférieur à 10 mm et que la distance nominale entre le côté inférieur de la barre
supérieure des treillis-raidisseurs et la face supérieure de la prédalle n’est pas inférieure
à 20 mm.

Tableau 3 - Epaisseur de fabrication

5.4.5 Enrobage des armatures
L’enrobage nominal de l’armature supérieure de la prédalle est déterminé par la valeur Domaine Epaisseur de fabrication h
de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.1.1). d’application
Charge Classe d’exposition maximum minimum
En cas d’évidements ou de coffrages perdus dans la couche de béton coulée en place,
l’enrobage nominal ainsi déterminé est majoré de 5 mm. dynamique 1 0,40 ht 50 mm
L’enrobage des armatures supérieures est vérifié conventionnellement par la vérification 2 t/m 5 60 mm
de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.2.2). statique 1 0,50 ht 40 mm 1

5.4.6 Ecarts admissibles 2 t/m 5 50 mm

Dans le plan d’une même couche d’armature perpendiculaire à un plan de flexion de
la prédalle, les écarts admissibles entre la position réelle et la position théorique des
armatures individuelles sont 20 % de la distance d’axe en axe, arrondis à 5 mm, étant
entendu qu’un écart admissible n’est pas inférieur à 10 mm.
L’écart admissible entre la position réelle et la position théorique du centre de gravité de
la section totale des armatures de précontrainte par mètre de largeur de la prédalle n’est
pas supérieur à 3 mm.
5.5 Mise en précontrainte du béton
1
uniquement admis pour les prédalles en béton armé et pour autant que la dimension nominale maximale
des granulats utilisés ne soit pas supérieure à 14 mm (voir 5.1); 50 mm dans les autres cas
* Applications particulières
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), l’épaisseur de fabrication
nominale des prédalles est fixée dans le cahier des charges.
En cas de tabliers de ponts, l’épaisseur de fabrication nominale des prédalles n’est pas inférieure à:
• 70 mm si ht ≤ 180 mm
• 80 mm si ht > 180 mm.

Les spécifications du §5.3 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions 6.1.1.2 Dimensions de fabrication horizontales
dérogatoires et/ou complémentaires suivantes.
Les dimensions de fabrication horizontales des prédalles concernent la longueur l, la
Lors de la justification par calcul de la résistance effective à la compression du béton au largeur b et toutes les autres données géométriques (p.ex. dimensions x) qui permettent
moment du relâchement des armatures de précontrainte, l’exigence est: fc cube ³ 25 N/mm². de fixer leur forme irréfutablement (fig. 3).
Sauf justification d’une valeur supérieure par le fabricant, la rentrée moyenne des
armatures après la mise en précontrainte est conforme aux spécifications du tableau 2. Fig. 3 - Dimensions horizontales: Exemples
b x
1
b 3
Tableau 2 - Rentrée maximale des armatures de précontrainte 1

1
Rentrée maximale

4
σpmo1

x
(en mm) x
2

1
fils torons

2
1
0,75 fpk2 1,8 2,2

2
0,85 f 2
2,0 2,5

x
pk

7
x

5
x
b
1
contrainte dans l’armature de précontrainte immédiatement après le relâchement b
2 x b
2
résistance caractéristique à la traction des aciers de précontrainte 6
2

Pour la longueur de fabrication l, il est tenu compte de la longueur d’appui nominale

(voir A.1.1.1).

Au cas où la prédalle est appuyée sur l’un ou sur les deux bords latéraux, il est
également tenu compte de la longueur d’appui nominale pour la largeur b (voir A.1.1.1).
37
36
 Dans chaque couche d’armatures, les armatures de précontrainte sont réparties 6 PRESCRIPTIONS POUR LES PRODUITS FINIS
uniformément sur la largeur de la prédalle.
6.1 Caractéristiques géométriques
La distance libre entre 2 armatures de précontrainte voisines n’est pas inférieure à 5 Ø si
Ø ≤ 6,9 mm et à 7 Ø si Ø > 6,9 mm avec Ø le diamètre de l’armature de précontrainte la 6.1.1 Dimensions de fabrication
plus épaisse, et pas supérieure à 300 mm.
6.1.1.1 Epaisseur de fabrication
La distance entre un bord de la prédalle et l’axe de l’armature de précontrainte la plus
L’épaisseur de fabrication h des prédalles (voir fig. 1) est conforme aux spécifications du
proche n’est pas inférieure à 3 Ø ni supérieure à 150 mm.
tableau 3 et n’est pas inférieure à la somme de:

* Applications particulières • l’enrobage nominal de l’armature inférieure;

En cas de tabliers de ponts obliques, on pose, dans les prédalles trapézoïdales (voir 6.1.1.2),
l’armature principale parallèlement au bord latéral de la prédalle qui est perpendiculaire à l’axe des
poutres principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.
Si l’angle le plus petit entre les poutres principales et les supports transversaux est supérieur à 70°,
l’armature principale peut aller en s’écartant dans les prédalles trapézoïdales.
L’armature transversale est toujours placée parallèlement au bord latéral de la prédalle qui est
perpendiculaire à l’axe des poutres principales sur lesquelles la prédalle s’appuie.
• les plus grands diamètres des barres de chaque couche d’armatures distincte;
• un enrobage de béton nominal de 5 mm sur l’armature supérieure de la prédalle.
En outre, l’épaisseur de fabrication est telle que l’enrobage de béton nominal des barres
inférieures des treillis-raidisseurs par rapport à la face supérieure de la prédalle n’est
pas inférieur à 10 mm et que la distance nominale entre le côté inférieur de la barre
supérieure des treillis-raidisseurs et la face supérieure de la prédalle n’est pas inférieure
à 20 mm.

Tableau 3 - Epaisseur de fabrication

5.4.5 Enrobage des armatures
L’enrobage nominal de l’armature supérieure de la prédalle est déterminé par la valeur Domaine Epaisseur de fabrication h
de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.1.1). d’application

En cas d’évidements ou de coffrages perdus dans la couche de béton coulée en place, Charge Classe d’exposition maximum minimum
l’enrobage nominal ainsi déterminé est majoré de 5 mm. dynamique 1 0,40 ht 50 mm
L’enrobage des armatures supérieures est vérifié conventionnellement par la vérification 2 t/m 5 60 mm
de l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.2.2). statique 1 0,50 ht 40 mm 1

5.4.6 Ecarts admissibles 2 t/m 5 50 mm

Dans le plan d’une même couche d’armature perpendiculaire à un plan de flexion de
la prédalle, les écarts admissibles entre la position réelle et la position théorique des
armatures individuelles sont 20 % de la distance d’axe en axe, arrondis à 5 mm, étant
entendu qu’un écart admissible n’est pas inférieur à 10 mm.
L’écart admissible entre la position réelle et la position théorique du centre de gravité de
la section totale des armatures de précontrainte par mètre de largeur de la prédalle n’est
pas supérieur à 3 mm.
5.5 Mise en précontrainte du béton
1
uniquement admis pour les prédalles en béton armé et pour autant que la dimension nominale maximale
des granulats utilisés ne soit pas supérieure à 14 mm (voir 5.1); 50 mm dans les autres cas
* Applications particulières
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), l’épaisseur de fabrication
nominale des prédalles est fixée dans le cahier des charges.
En cas de tabliers de ponts, l’épaisseur de fabrication nominale des prédalles n’est pas inférieure à:
• 70 mm si ht ≤ 180 mm
• 80 mm si ht > 180 mm.

Les spécifications du §5.3 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions 6.1.1.2 Dimensions de fabrication horizontales
dérogatoires et/ou complémentaires suivantes.
Les dimensions de fabrication horizontales des prédalles concernent la longueur l, la
Lors de la justification par calcul de la résistance effective à la compression du béton au largeur b et toutes les autres données géométriques (p.ex. dimensions x) qui permettent
moment du relâchement des armatures de précontrainte, l’exigence est: fc cube ³ 25 N/mm². de fixer leur forme irréfutablement (fig. 3).
Sauf justification d’une valeur supérieure par le fabricant, la rentrée moyenne des
armatures après la mise en précontrainte est conforme aux spécifications du tableau 2. Fig. 3 - Dimensions horizontales: Exemples
b x
1
b 3
Tableau 2 - Rentrée maximale des armatures de précontrainte 1

1
Rentrée maximale

4
σpmo1

x
(en mm) x
2

1
fils torons

2
1
0,75 fpk2 1,8 2,2

2
0,85 f 2
2,0 2,5

x
pk

7
x

5
x
b
1
contrainte dans l’armature de précontrainte immédiatement après le relâchement b
2 x b
2
résistance caractéristique à la traction des aciers de précontrainte 6
2

Pour la longueur de fabrication l, il est tenu compte de la longueur d’appui nominale

(voir A.1.1.1).

Au cas où la prédalle est appuyée sur l’un ou sur les deux bords latéraux, il est
également tenu compte de la longueur d’appui nominale pour la largeur b (voir A.1.1.1).
37
36
 Si la disposition des armatures de solidarisation l’exige (voir A.1.2), les bords latéraux
Si la prédalle ne comporte qu’un seul treillis-raidisseur, la largeur n’est pas supérieure à supérieurs des prédalles sont munis d’un profil adéquat, qui permet de réaliser
la plus petite des valeurs 630 mm et 0,75 x (15 h + 125 mm) avec h l’épaisseur de la l’enrobage «c» requis (voir 5.4.5) sur les armatures de solidarisation (voir fig. A.3-b, -c
prédalle. et -d).
Les prescriptions précitées sont également valables si la longueur et/ou la largeur ne * Applications particulières
sont pas constantes.
En cas de tabliers de ponts et de prédalles dont la liaison transversale est assurée au moyen
d’armatures relevées, les exigences suivantes s’appliquent (voir fig. A.3-d):
* Applications particulières
• la projection verticale du chanfrein supérieur n’est pas inférieure à 30 mm et l’angle par rapport
En cas de tabliers de ponts, la largeur des prédalles est limitée pour tenir compte de la courbure des
à la verticale n’est pas inférieur à 45°;
poutres de soutènement et des tolérances admises.
• la face d’about entre les chanfreins supérieur et inférieur est verticale.
Au droit du raccordement avec un support transversal, le bord latéral extérieur de la prédalle
correspond à la face latérale du support transversal, de sorte que l’armature verticale du support
6.1.4 Evidements
transversal ne soit pas entravée.
Les évidements dont le diamètre est supérieur à 200 mm ou la surface supérieure à
En cas de pont oblique, des prédalles rectangulaires et trapézoïdales sont utilisées. Les prédalles
200 x 200 mm² sont réalisés en usine. La réduction de la section des prédalles est prise
trapézoïdales sont placées à côté des supports transversaux.
en compte dans le calcul de résistance; cette règle s’applique également dans le cas où
plusieurs évidements plus petits se trouvent à proximité l’un de l’autre.
6.1.2 Ecarts dimensionnels et de forme
Les armatures et/ou treillis-raidisseurs qui sont interrompus au niveau des évidements
6.1.2.1 Généralités
sont compensés par des armatures additionnelles placées à proximité et si possible
de part et d’autre des évidements. Cette armature de compensation est en principe
Les spécifications du §6.1.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
incorporée dans la dalle. Si la technique de production ne le permet pas, elle est placée
dérogatoires et/ou complémentaires relatives aux écarts dimensionnels et de forme
sur site sur la prédalle et pour les barres additionnelles, il est tenu compte du bras de
maximum admissibles.
levier réduit.
6.1.2.2 Ecarts dimensionnels maximum admissibles Pour les treillis-raidisseurs interrompus, les dispositions suivantes s’appliquent:
Les écarts maximum admissibles des dimensions individuelles réelles par rapport aux • au cas où une barre inférieure et éventuellement des barres diagonales sont
dimensions de fabrication sont indiqués dans le tableau 4, où l, b et h sont exprimés en interrompues d’un côté du treillis-raidisseur, une barre est ajoutée en remplacement
mm. de la barre inférieure interrompue;
• au cas où les deux barres inférieures et éventuellement des barres diagonales des
Tableau 4 - Ecarts dimensionnels individuels maximum admissibles deux côtés du treillis-raidisseur et/ou de la barre supérieure sont interrompues, un
treillis-raidisseur est ajouté à une distance de maximum 250 mm d’axe en axe du
Dimension de fabrication Ecart dimensionnel maximum admissible (mm) treillis-raidisseur interrompu, qui recouvre les deux parties de minimum 500 mm.
en moins en plus En cas de grands évidements (cages d’escalier, vides ventilés, ...), la distance entre le
l 20 20 bord de l’évidement et l’axe du treillis-raidisseur n’est pas supérieure à 400 mm. Les
treillis-raidisseurs qui sont interrompus au droit des grands évidements ne doivent
b 10 52 pas être compensés; l’on peut considérer qu’il est tenu compte des treillis-raidisseurs
h 10 1 15 interrompus lors de l’étançonnage.
h individuelle 10 1 10
En cas d’évidements à proximité d’un appui, une attention particulière est prêtée à la
moyenne la plus petite des valeurs h/10 et 10 vérification de la résistance de l’effort tranchant (voir 6.4.4.2) et à l’ancrage de l’armature
10 avec un minimum de 5 principale (voir A.1.1.2).
1
à condition qu’il soit satisfait aux exigences en matière d’enrobage des armatures (voir 5.4.5)
2
10 mm en cas de dalles d’ajustement 6.2 Caractéristiques d’aspect
Les spécifications du §6.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
Les écarts maximum admissibles des dimensions réelles qui fixent l’endroit et l’ampleur complémentaires ci-après relatives aux ouvertures admissibles des fissures.
des évidements par rapport aux dimensions de fabrication correspondantes sont de Les ouvertures individuelles des fissures sont conformes aux spécifications du tableau 5.
30 mm en moins et en plus.
Les écarts dimensionnels sont mesurés conformément aux spécifications de l’Annexe B: Tableau 5 - Ouverture admissible des fissures
B.1.
Classe d’exposition Ouverture des fissures (mm)
6.1.2.3 Ecarts de forme maximum admissibles côté inférieur côté supérieur
L’écart de la rectitude des bords latéraux dans le plan horizontal n’est pas supérieur à (5 1 0,2 0,4
+ 0,001 l) mm avec un maximum de 10 mm; l est exprimé en mm. 2à5 0,1 0,2
La rectitude des bords latéraux est vérifiée conformément aux spécifications de l’Annexe
B: B.2. Dans les zones rendues rugueuses de la face supérieure, les armatures supérieures de la
prédalle peuvent être visibles localement, pour autant qu’il soit satisfait aux exigences
relatives à l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.1.1).
6.1.3 Profilage des bords latéraux
Les bords latéraux inférieurs des prédalles sont munis d’un chanfrein, dont les projections NOTE: Les prédalles peuvent être munies d’une face inférieure rugueuse, obtenue
horizontales et verticales ne sont pas supérieures à 15 mm (voir fig. A.3-a, -b, -c et -d) entre autres à l’aide de techniques de coffrage ou d’un traitement mécanique ou
ou d’un arrondi dont le rayon n’est pas supérieur à 15 mm. chimique destiné à améliorer l’adhérence des enduits. Toutefois il y a lieu de souligner
que d’autres techniques existent actuellement, assurant une adhérence au moins
équivalente.

38 39
 Si la disposition des armatures de solidarisation l’exige (voir A.1.2), les bords latéraux
Si la prédalle ne comporte qu’un seul treillis-raidisseur, la largeur n’est pas supérieure à supérieurs des prédalles sont munis d’un profil adéquat, qui permet de réaliser
la plus petite des valeurs 630 mm et 0,75 x (15 h + 125 mm) avec h l’épaisseur de la l’enrobage «c» requis (voir 5.4.5) sur les armatures de solidarisation (voir fig. A.3-b, -c
prédalle. et -d).
Les prescriptions précitées sont également valables si la longueur et/ou la largeur ne * Applications particulières
sont pas constantes.
En cas de tabliers de ponts et de prédalles dont la liaison transversale est assurée au moyen
d’armatures relevées, les exigences suivantes s’appliquent (voir fig. A.3-d):
* Applications particulières
• la projection verticale du chanfrein supérieur n’est pas inférieure à 30 mm et l’angle par rapport
En cas de tabliers de ponts, la largeur des prédalles est limitée pour tenir compte de la courbure des
à la verticale n’est pas inférieur à 45°;
poutres de soutènement et des tolérances admises.
• la face d’about entre les chanfreins supérieur et inférieur est verticale.
Au droit du raccordement avec un support transversal, le bord latéral extérieur de la prédalle
correspond à la face latérale du support transversal, de sorte que l’armature verticale du support
6.1.4 Evidements
transversal ne soit pas entravée.
Les évidements dont le diamètre est supérieur à 200 mm ou la surface supérieure à
En cas de pont oblique, des prédalles rectangulaires et trapézoïdales sont utilisées. Les prédalles
200 x 200 mm² sont réalisés en usine. La réduction de la section des prédalles est prise
trapézoïdales sont placées à côté des supports transversaux.
en compte dans le calcul de résistance; cette règle s’applique également dans le cas où
plusieurs évidements plus petits se trouvent à proximité l’un de l’autre.
6.1.2 Ecarts dimensionnels et de forme
Les armatures et/ou treillis-raidisseurs qui sont interrompus au niveau des évidements
6.1.2.1 Généralités
sont compensés par des armatures additionnelles placées à proximité et si possible
de part et d’autre des évidements. Cette armature de compensation est en principe
Les spécifications du §6.1.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
incorporée dans la dalle. Si la technique de production ne le permet pas, elle est placée
dérogatoires et/ou complémentaires relatives aux écarts dimensionnels et de forme
sur site sur la prédalle et pour les barres additionnelles, il est tenu compte du bras de
maximum admissibles.
levier réduit.
6.1.2.2 Ecarts dimensionnels maximum admissibles Pour les treillis-raidisseurs interrompus, les dispositions suivantes s’appliquent:
Les écarts maximum admissibles des dimensions individuelles réelles par rapport aux • au cas où une barre inférieure et éventuellement des barres diagonales sont
dimensions de fabrication sont indiqués dans le tableau 4, où l, b et h sont exprimés en interrompues d’un côté du treillis-raidisseur, une barre est ajoutée en remplacement
mm. de la barre inférieure interrompue;
• au cas où les deux barres inférieures et éventuellement des barres diagonales des
Tableau 4 - Ecarts dimensionnels individuels maximum admissibles deux côtés du treillis-raidisseur et/ou de la barre supérieure sont interrompues, un
treillis-raidisseur est ajouté à une distance de maximum 250 mm d’axe en axe du
Dimension de fabrication Ecart dimensionnel maximum admissible (mm) treillis-raidisseur interrompu, qui recouvre les deux parties de minimum 500 mm.
en moins en plus En cas de grands évidements (cages d’escalier, vides ventilés, ...), la distance entre le
l 20 20 bord de l’évidement et l’axe du treillis-raidisseur n’est pas supérieure à 400 mm. Les
treillis-raidisseurs qui sont interrompus au droit des grands évidements ne doivent
b 10 52 pas être compensés; l’on peut considérer qu’il est tenu compte des treillis-raidisseurs
h 10 1 15 interrompus lors de l’étançonnage.
h individuelle 10 1 10
En cas d’évidements à proximité d’un appui, une attention particulière est prêtée à la
moyenne la plus petite des valeurs h/10 et 10 vérification de la résistance de l’effort tranchant (voir 6.4.4.2) et à l’ancrage de l’armature
10 avec un minimum de 5 principale (voir A.1.1.2).
1
à condition qu’il soit satisfait aux exigences en matière d’enrobage des armatures (voir 5.4.5)
2
10 mm en cas de dalles d’ajustement 6.2 Caractéristiques d’aspect
Les spécifications du §6.2 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
Les écarts maximum admissibles des dimensions réelles qui fixent l’endroit et l’ampleur complémentaires ci-après relatives aux ouvertures admissibles des fissures.
des évidements par rapport aux dimensions de fabrication correspondantes sont de Les ouvertures individuelles des fissures sont conformes aux spécifications du tableau 5.
30 mm en moins et en plus.
Les écarts dimensionnels sont mesurés conformément aux spécifications de l’Annexe B: Tableau 5 - Ouverture admissible des fissures
B.1.
Classe d’exposition Ouverture des fissures (mm)
6.1.2.3 Ecarts de forme maximum admissibles côté inférieur côté supérieur
L’écart de la rectitude des bords latéraux dans le plan horizontal n’est pas supérieur à (5 1 0,2 0,4
+ 0,001 l) mm avec un maximum de 10 mm; l est exprimé en mm. 2à5 0,1 0,2
La rectitude des bords latéraux est vérifiée conformément aux spécifications de l’Annexe
B: B.2. Dans les zones rendues rugueuses de la face supérieure, les armatures supérieures de la
prédalle peuvent être visibles localement, pour autant qu’il soit satisfait aux exigences
relatives à l’épaisseur de fabrication (voir 6.1.1.1).
6.1.3 Profilage des bords latéraux
Les bords latéraux inférieurs des prédalles sont munis d’un chanfrein, dont les projections NOTE: Les prédalles peuvent être munies d’une face inférieure rugueuse, obtenue
horizontales et verticales ne sont pas supérieures à 15 mm (voir fig. A.3-a, -b, -c et -d) entre autres à l’aide de techniques de coffrage ou d’un traitement mécanique ou
ou d’un arrondi dont le rayon n’est pas supérieur à 15 mm. chimique destiné à améliorer l’adhérence des enduits. Toutefois il y a lieu de souligner
que d’autres techniques existent actuellement, assurant une adhérence au moins
équivalente.

38 39

6.3 Classes d’exposition
Les spécifications du §6.3 du PTV 200 s’appliquent.
* Applications particulières
Pour les tabliers de pont, la classe d’exposition est 3S.
6.4 Résistance mécanique
6.4.1 Généralités
Les spécifications du §6.4 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
complémentaires ci-après.
6.4.2 Situations de calcul
La résistance mécanique est vérifiée pour les deux situations de calcul suivantes:
• la situation provisoire des prédalles placées sans couche de béton coulée en place
(première phase);
• la situation permanente correspondant aux conditions d’utilisation normales du
plancher à prédalles (deuxième phase).
6.4.3 Actions
6.4.3.1 Actions en première phase
En première phase (voir 6.4.2), les actions à prendre en compte sont:
• le poids propre des prédalles;
• le poids propre de la couche de béton coulée en place;
• une charge variable de 2 kN/m²; dans le cas d’étançons intermédiaires, cette
charge est placée de telle façon que l’on obtient le schéma de chargement le plus
défavorable.
6.4.3.2 Actions en deuxième phase
En deuxième phase (voir 6.4.2), les actions à prendre en compte sont:
• le poids propre de la prédalle et de la couche de béton coulée en place;
• la charge utile, soit l’ensemble des charges permanentes et des charges
d’exploitation, à l’exception du poids propre précité.
6.4.4 Contrôle des sections
6.4.4.1 Généralités
a Contrôle en première phase
En première phase (voir 6.4.2), il est tenu compte des treillis-raidisseurs, qui augmentent
la résistance mécanique et la raideur, et, le cas échéant, d’étançons intermédiaires qui
réduisent les portées à considérer.
Le contrôle en première phase comporte la vérification à l’état-limite provoqué par la
déformation (flambement) des treillis-raidisseurs. Cette vérification porte aussi bien sur
la barre supérieure comprimée que sur les barres diagonales comprimées de ces treillis.
b Contrôle en deuxième phase
En deuxième phase (voir 6.4.2), on peut considérer que la prédalle fait corps avec la
couche de béton coulée en place et calculer la dalle entière pour toutes les combinaisons
de charges comme si elle avait été coulée en une seule fois, à condition que le béton
des première et deuxième phases soit liaisonné par des armatures de section et
disposition adéquates. Cette liaison peut être obtenue par le biais des barres diagonales
des treillis-raidisseurs, à condition que leur section soit suffisante pour reprendre
l’ensemble des sollicitations auxquelles ils sont soumis.
Les armatures principales et transversales présentes dans la prédalle peuvent être prises
en considération à condition de tenir compte des sollicitations de la première phase. Les
barres inférieures des treillis-raidisseurs peuvent être prises en considération aux mêmes
conditions.
S’il y a un transfert d’efforts à assurer au travers des joints entre deux bords latéraux de
prédalles adjacentes, il y a lieu de tenir compte au droit des joints:
40
• de la réduction de 15 mm du bras de levier des forces intérieures (voir fig. A.3-b, -c
et d) en cas de flexion transversale;
• de la concentration de contraintes de compression dans le cas où il y a compression
perpendiculaire aux bords latéraux des prédalles.
Il est possible de déroger à la méthode précitée pour le transfert d’efforts (p.ex.
application de joints larges remplis de béton sur place), moyennant justification du
concept des joints.
* Applications particulières
° S’il y a des charges dynamiques en deuxième phase:
• il est tenu compte, lors du contrôle, des caractéristiques de fatigue des aciers, en particulier des
treillis soudés et des armatures de solidarisation et d’ancrage;
• les barres inférieures des treillis-raidisseurs ne peuvent être prises en compte.
° En cas de tabliers de ponts, la résistance à la traction fyk à prendre en compte pour les aciers
pour béton BE500S, BE500TS et DE500BS est égale à 400N/mm², sauf si une valeur de 500 N/
mm² peut être justifiée par la vérification à l’état limite d’utilisation.
6.4.4.2 Etat-limite ultime des sections soumises au cisaillement
A condition que la face supérieure de la prédalle soit rendue suffisamment rugueuse,
les armatures de solidarisation peuvent être dimensionnées pour la partie de l’effort
rasant correspondant à la partie de la contrainte de cisaillement dépassant 1,8 τRd, étant
entendu toutefois que les armatures de solidarisation reprennent toujours au moins la
moitié de l’effort rasant. La valeur de calcul de la résistance au cisaillement τRd du béton
est conforme aux spécifications du tableau 6.
Tableau 6 - Valeur de calcul de la résistance au cisaillement du béton (avec γc = 1,5)
Classe de résistance C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
τRd (N/mm2) 0,26 0,28 0,30 0,31 0,33 0,35
La classe de résistance à considérer est celle du béton (de la prédalle ou de la couche
coulée en place) ayant la résistance la plus faible.
* Applications particulières
Dans le cas de charges dynamiques, les armatures de solidarisation reprennent au moins la partie
de l’effort rasant qui correspond à la partie de la contrainte de cisaillement dépassant τRd.
6.4.4.3 Etat-limite de service de déformation
En cas de bâtiments, la flèche des planchers à prédalles est conforme aux spécifications
du cahier des charges. Si le cahier des charges n’indique pas d’exigences et si l’acheteur
ne pose pas d’exigences concernant la flèche finale, la flèche instantanée sous l’action de
la valeur caractéristique de la charge utile (voir 6.4.3.2), n’est pas supérieure à:
• l/500 pour prédalles utilisées dans des toitures avec une charge d’exploitation
inférieure à 1,5 kN/m2;
• l/800 pour prédalles utilisées dans des toitures avec une charge d’exploitation d’au
moins 1,5 kN/m2, ou dans des planchers.
l représente la longueur de la portée (c’est-à-dire la distance entre bords d’appuis dans
la direction portante considérée, majorée, de chaque côté, de la distance entre le bord
de l’appui et la résultante des réactions d’appui).
Dans le cas des ouvrages d’art, les flèches instantanées sont conformes aux spécifications
du cahier des charges.
Le cas échéant, il y a lieu de prendre en première phase (voir 6.4.3.1) les dispositions
nécessaires afin de limiter la déformation des prédalles.
6.5 Résistance au feu
Les spécifications du §6.5 du PTV 200 s’appliquent.
41

6.3 Classes d’exposition
Les spécifications du §6.3 du PTV 200 s’appliquent.
* Applications particulières
Pour les tabliers de pont, la classe d’exposition est 3S.
6.4 Résistance mécanique
6.4.1 Généralités
Les spécifications du §6.4 du PTV 200 s’appliquent, de même que les prescriptions
complémentaires ci-après.
6.4.2 Situations de calcul
La résistance mécanique est vérifiée pour les deux situations de calcul suivantes:
• la situation provisoire des prédalles placées sans couche de béton coulée en place
(première phase);
• la situation permanente correspondant aux conditions d’utilisation normales du
plancher à prédalles (deuxième phase).
6.4.3 Actions
6.4.3.1 Actions en première phase
En première phase (voir 6.4.2), les actions à prendre en compte sont:
• le poids propre des prédalles;
• le poids propre de la couche de béton coulée en place;
• une charge variable de 2 kN/m²; dans le cas d’étançons intermédiaires, cette
charge est placée de telle façon que l’on obtient le schéma de chargement le plus
défavorable.
6.4.3.2 Actions en deuxième phase
En deuxième phase (voir 6.4.2), les actions à prendre en compte sont:
• le poids propre de la prédalle et de la couche de béton coulée en place;
• la charge utile, soit l’ensemble des charges permanentes et des charges
d’exploitation, à l’exception du poids propre précité.
6.4.4 Contrôle des sections
6.4.4.1 Généralités
a Contrôle en première phase
En première phase (voir 6.4.2), il est tenu compte des treillis-raidisseurs, qui augmentent
la résistance mécanique et la raideur, et, le cas échéant, d’étançons intermédiaires qui
réduisent les portées à considérer.
Le contrôle en première phase comporte la vérification à l’état-limite provoqué par la
déformation (flambement) des treillis-raidisseurs. Cette vérification porte aussi bien sur
la barre supérieure comprimée que sur les barres diagonales comprimées de ces treillis.
b Contrôle en deuxième phase
En deuxième phase (voir 6.4.2), on peut considérer que la prédalle fait corps avec la
couche de béton coulée en place et calculer la dalle entière pour toutes les combinaisons
de charges comme si elle avait été coulée en une seule fois, à condition que le béton
des première et deuxième phases soit liaisonné par des armatures de section et
disposition adéquates. Cette liaison peut être obtenue par le biais des barres diagonales
des treillis-raidisseurs, à condition que leur section soit suffisante pour reprendre
l’ensemble des sollicitations auxquelles ils sont soumis.
Les armatures principales et transversales présentes dans la prédalle peuvent être prises
en considération à condition de tenir compte des sollicitations de la première phase. Les
barres inférieures des treillis-raidisseurs peuvent être prises en considération aux mêmes
conditions.
S’il y a un transfert d’efforts à assurer au travers des joints entre deux bords latéraux de
prédalles adjacentes, il y a lieu de tenir compte au droit des joints:
40
• de la réduction de 15 mm du bras de levier des forces intérieures (voir fig. A.3-b, -c
et d) en cas de flexion transversale;
• de la concentration de contraintes de compression dans le cas où il y a compression
perpendiculaire aux bords latéraux des prédalles.
Il est possible de déroger à la méthode précitée pour le transfert d’efforts (p.ex.
application de joints larges remplis de béton sur place), moyennant justification du
concept des joints.
* Applications particulières
° S’il y a des charges dynamiques en deuxième phase:
• il est tenu compte, lors du contrôle, des caractéristiques de fatigue des aciers, en particulier des
treillis soudés et des armatures de solidarisation et d’ancrage;
• les barres inférieures des treillis-raidisseurs ne peuvent être prises en compte.
° En cas de tabliers de ponts, la résistance à la traction fyk à prendre en compte pour les aciers
pour béton BE500S, BE500TS et DE500BS est égale à 400N/mm², sauf si une valeur de 500 N/
mm² peut être justifiée par la vérification à l’état limite d’utilisation.
6.4.4.2 Etat-limite ultime des sections soumises au cisaillement
A condition que la face supérieure de la prédalle soit rendue suffisamment rugueuse,
les armatures de solidarisation peuvent être dimensionnées pour la partie de l’effort
rasant correspondant à la partie de la contrainte de cisaillement dépassant 1,8 τRd, étant
entendu toutefois que les armatures de solidarisation reprennent toujours au moins la
moitié de l’effort rasant. La valeur de calcul de la résistance au cisaillement τRd du béton
est conforme aux spécifications du tableau 6.
Tableau 6 - Valeur de calcul de la résistance au cisaillement du béton (avec γc = 1,5)
Classe de résistance C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
τRd (N/mm2) 0,26 0,28 0,30 0,31 0,33 0,35
La classe de résistance à considérer est celle du béton (de la prédalle ou de la couche
coulée en place) ayant la résistance la plus faible.
* Applications particulières
Dans le cas de charges dynamiques, les armatures de solidarisation reprennent au moins la partie
de l’effort rasant qui correspond à la partie de la contrainte de cisaillement dépassant τRd.
6.4.4.3 Etat-limite de service de déformation
En cas de bâtiments, la flèche des planchers à prédalles est conforme aux spécifications
du cahier des charges. Si le cahier des charges n’indique pas d’exigences et si l’acheteur
ne pose pas d’exigences concernant la flèche finale, la flèche instantanée sous l’action de
la valeur caractéristique de la charge utile (voir 6.4.3.2), n’est pas supérieure à:
• l/500 pour prédalles utilisées dans des toitures avec une charge d’exploitation
inférieure à 1,5 kN/m2;
• l/800 pour prédalles utilisées dans des toitures avec une charge d’exploitation d’au
moins 1,5 kN/m2, ou dans des planchers.
l représente la longueur de la portée (c’est-à-dire la distance entre bords d’appuis dans
la direction portante considérée, majorée, de chaque côté, de la distance entre le bord
de l’appui et la résultante des réactions d’appui).
Dans le cas des ouvrages d’art, les flèches instantanées sont conformes aux spécifications
du cahier des charges.
Le cas échéant, il y a lieu de prendre en première phase (voir 6.4.3.1) les dispositions
nécessaires afin de limiter la déformation des prédalles.
6.5 Résistance au feu
Les spécifications du §6.5 du PTV 200 s’appliquent.
41
 7 DOCUMENTS POUR LA FABRICATION ET LA MISE EN OEUVRE ANNEXE A

Les spécifications du §7 du PTV 200 s’appliquent. PRESCRIPTIONS DE CONCEPTION ET DE MISE EN ŒUVRE

Le plan de pose comporte en particulier: POUR LES PREDALLES EN BETON ARME ET PRECONTRAINT ET
POUR LES PLANCHERS A PREDALLES
a concernant les prédalles:
• l’épaisseur, la largeur et la longueur de fabrication des éléments (voir 6.1.1); A.1 Prescriptions de conception
• le type, la nuance d’acier, la section et la disposition des barres d’armatures dans les A.1.1 Appui des prédalles
couches d’armatures distinctes des prédalles en béton armé (voir 3.1); A.1.1.1 Longueur d’appui
• le nombre et les caractéristiques géométriques des treillis-raidisseurs (voir 3.1); La longueur d’appui nominale des prédalles est indiquée sur le plan de pose (voir 7). A
• la classe de résistance du béton (voir 5.1); défaut de ce qui précède, les spécifications du tableau A.1 s’appliquent.
et, le cas échéant: Tableau A.1 - Longueur d’appui nominale
• la longueur et la disposition des treillis-raidisseurs (voir 5.4.2.2 et 5.4.4.1);
Application d’étançons Longueur d’appui
• les dimensions de fabrication h1 et l1 des armatures principales saillantes relevées Nature du support
intermédiaires nominale (mm)
(voir A.1.1.2.3);
oui ≥ 15
• l’indication de la position et des dimensions des évidements (voir 6.1.4). acier, béton
non ≥ 30
b concernant la mise en oeuvre des prédalles:
oui ≥ 40
• le schéma des appuis et de l’étançonnage avec indication, le cas échéant, de la maçonnerie
non ≥ 50
contre-flèche;
• l’épaisseur totale de la dalle de plancher; Afin d’éviter un contact irrégulier avec la face d’appui, une couche de répartition
et, le cas échéant, la longueur d’appui minimale des prédalles munies d’armatures appropriée est placée au droit de l’appui de la prédalle.
principales saillantes relevées (voir A.1.1.2.3). Si les prédalles sont appuyées sur des lisses de réglage placées contre les supports,
c concernant le plancher à prédalles: aucune longueur d’appui n’est requise, à condition que l’ancrage de l’armature principale
tienne compte de cette disposition particulière (voir A.1.1.2).
• les caractéristiques d’utilisation (voir 3.2).
* Applications particulières
Le plan de pose peut fournir des données complémentaires à l’initiative du fabricant ou
à la demande du maître d’ouvrage. Pour la longueur d’appui des prédalles placées dans des tabliers de ponts, les spécifications du
tableau A.2 s’appliquent.
8 IDENTIFICATION DES PREDALLES Tableau A.2 - Longueur d’appui des prédalles placées dans les tabliers de ponts

Les spécifications du §8 du PTV 200 s’appliquent. Longueur d’appui (mm)

Nature du support
nominal minimal
9 CONTROLE DES PREDALLES poutre en acier 40 30

Les spécifications du §9 du PTV 200 s’appliquent. poutre en béton 60 30

A.1.1.2 Ancrage de l’armature principale des prédalles armées

A.1.1.2.1 Généralités
L’ancrage de l’armature principale d’une prédalle au droit d’un appui est assuré:
• soit par des armatures saillantes non relevées (fig. A.1-a);
• soit par des armatures saillantes relevées (fig. A.1-b);
• soit par des armatures d’ancrage placées sur la prédalle (fig. A.1-c et -e) et
moyennant l’existence d’une armature de solidarisation appropriée en cas d’appui
d’about (fig. A.1-d).
* Applications particulières
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), l’ancrage de l’armature
principale s’effectue exclusivement au moyen d’armatures saillantes non relevées (voir A.1.1.2.2).
C’est également le cas pour les armatures principales qui ne s’écartent pas dans les prédalles
trapézoïdales de tabliers de ponts obliques intégrées dans le support transversal.
A.1.1.2.2 Armatures saillantes non relevées (voir fig. A.1-a)
Les armatures principales dépassent les faces d’about de la prédalle. L’ancrage des
armatures saillantes est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002.
L’écart admissible en moins de la longueur réelle moyenne des armatures saillantes par
rapport à la dimension de fabrication l1 est 15 mm majorés de la moitié de l’écart en
plus de la longueur réelle de la prédalle.

42 43
 7 DOCUMENTS POUR LA FABRICATION ET LA MISE EN OEUVRE ANNEXE A

Les spécifications du §7 du PTV 200 s’appliquent. PRESCRIPTIONS DE CONCEPTION ET DE MISE EN ŒUVRE

Le plan de pose comporte en particulier: POUR LES PREDALLES EN BETON ARME ET PRECONTRAINT ET
POUR LES PLANCHERS A PREDALLES
a concernant les prédalles:
• l’épaisseur, la largeur et la longueur de fabrication des éléments (voir 6.1.1); A.1 Prescriptions de conception
• le type, la nuance d’acier, la section et la disposition des barres d’armatures dans les A.1.1 Appui des prédalles
couches d’armatures distinctes des prédalles en béton armé (voir 3.1); A.1.1.1 Longueur d’appui
• le nombre et les caractéristiques géométriques des treillis-raidisseurs (voir 3.1); La longueur d’appui nominale des prédalles est indiquée sur le plan de pose (voir 7). A
• la classe de résistance du béton (voir 5.1); défaut de ce qui précède, les spécifications du tableau A.1 s’appliquent.
et, le cas échéant: Tableau A.1 - Longueur d’appui nominale
• la longueur et la disposition des treillis-raidisseurs (voir 5.4.2.2 et 5.4.4.1);
Application d’étançons Longueur d’appui
• les dimensions de fabrication h1 et l1 des armatures principales saillantes relevées Nature du support
intermédiaires nominale (mm)
(voir A.1.1.2.3);
oui ≥ 15
• l’indication de la position et des dimensions des évidements (voir 6.1.4). acier, béton
non ≥ 30
b concernant la mise en oeuvre des prédalles:
oui ≥ 40
• le schéma des appuis et de l’étançonnage avec indication, le cas échéant, de la maçonnerie
non ≥ 50
contre-flèche;
• l’épaisseur totale de la dalle de plancher; Afin d’éviter un contact irrégulier avec la face d’appui, une couche de répartition
et, le cas échéant, la longueur d’appui minimale des prédalles munies d’armatures appropriée est placée au droit de l’appui de la prédalle.
principales saillantes relevées (voir A.1.1.2.3). Si les prédalles sont appuyées sur des lisses de réglage placées contre les supports,
c concernant le plancher à prédalles: aucune longueur d’appui n’est requise, à condition que l’ancrage de l’armature principale
tienne compte de cette disposition particulière (voir A.1.1.2).
• les caractéristiques d’utilisation (voir 3.2).
* Applications particulières
Le plan de pose peut fournir des données complémentaires à l’initiative du fabricant ou
à la demande du maître d’ouvrage. Pour la longueur d’appui des prédalles placées dans des tabliers de ponts, les spécifications du
tableau A.2 s’appliquent.
8 IDENTIFICATION DES PREDALLES Tableau A.2 - Longueur d’appui des prédalles placées dans les tabliers de ponts

Les spécifications du §8 du PTV 200 s’appliquent. Longueur d’appui (mm)

Nature du support
nominal minimal
9 CONTROLE DES PREDALLES poutre en acier 40 30

Les spécifications du §9 du PTV 200 s’appliquent. poutre en béton 60 30

A.1.1.2 Ancrage de l’armature principale des prédalles armées

A.1.1.2.1 Généralités
L’ancrage de l’armature principale d’une prédalle au droit d’un appui est assuré:
• soit par des armatures saillantes non relevées (fig. A.1-a);
• soit par des armatures saillantes relevées (fig. A.1-b);
• soit par des armatures d’ancrage placées sur la prédalle (fig. A.1-c et -e) et
moyennant l’existence d’une armature de solidarisation appropriée en cas d’appui
d’about (fig. A.1-d).
* Applications particulières
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), l’ancrage de l’armature
principale s’effectue exclusivement au moyen d’armatures saillantes non relevées (voir A.1.1.2.2).
C’est également le cas pour les armatures principales qui ne s’écartent pas dans les prédalles
trapézoïdales de tabliers de ponts obliques intégrées dans le support transversal.
A.1.1.2.2 Armatures saillantes non relevées (voir fig. A.1-a)
Les armatures principales dépassent les faces d’about de la prédalle. L’ancrage des
armatures saillantes est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002.
L’écart admissible en moins de la longueur réelle moyenne des armatures saillantes par
rapport à la dimension de fabrication l1 est 15 mm majorés de la moitié de l’écart en
plus de la longueur réelle de la prédalle.

42 43
 * Applications particulières (fig. A.1-e)
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...) où l’armature inférieure
est soumise à la traction au-dessus de l’appui, les armatures principales saillantes ont une longueur
de recouvrement ls ≥ 13Ø + 0,5 (l - 4Ø)
avec: armature d'ancrage détail

• Ø le diamètre de l’armature principale;

Fig A.1-c N

t
h
• ls la distance libre entre les armatures principales.

h
Avant la coulée de la couche supérieure, les armatures d’ancrage sont posées sur la prédalle. La
section de ces armatures d’ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002, où il est tenu
compte d’une hauteur effective réduite de 15 mm (fig. A.2). armature principale
A.1.1.2.3 Armatures saillantes relevées (voir fig. A.1-b)
Les armatures principales sont pliées de façon à ce que:
• l’angle de relevage a n’est pas inférieur à 30° ni supérieur à 45°;
Fig. A.1-c - Ancrage de l’armature principale avec armature d’ancrage
sur les prédalles au droit d’un appui intermédiaire

u
détail

Fig A.1-a N

t
h
s

Fig A.1-d N

t
h
h

h
armature principale

armature principale

Fig. A.1-a - Ancrage de l’armature principale avec armature saillante

au droit d’un appui Fig. A.1-d - Ancrage de l’armature principale avec armature d’ancrage sur la prédalle
et armature de solidarisation au droit d’un appui d’about
(exemple avec treillis-raidisseurs comme armature de solidarisation)

u,2 u,1

détail

A.1-b N
t
h

s
armature principale
1

Fig A.1-d N
h

t
h
h

h
armature principale

a
Fig. A.1-e - Ancrage de l’armature
principale avec armature saillante 15 mm
et armature d’ancrage sur les prédalles
Fig. A.1-b - Ancrage de l’armature principale avec armature saillante
relevée au droit d’un appui Fig A.2 N+F au droit d’un appui intermédiaire
en cas d’applications particulières

Fig. A.2 - Détail armature d’ancrage sur

les prédalles (voir Fig. A.1-c, -d, et -e et
Fig. A.3-b, -c, -d)

44 45
 * Applications particulières (fig. A.1-e)
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...) où l’armature inférieure
est soumise à la traction au-dessus de l’appui, les armatures principales saillantes ont une longueur
de recouvrement ls ≥ 13Ø + 0,5 (l - 4Ø)
avec: armature d'ancrage détail

• Ø le diamètre de l’armature principale;

Fig A.1-c N

t
h
• ls la distance libre entre les armatures principales.

h
Avant la coulée de la couche supérieure, les armatures d’ancrage sont posées sur la prédalle. La
section de ces armatures d’ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002, où il est tenu
compte d’une hauteur effective réduite de 15 mm (fig. A.2). armature principale
A.1.1.2.3 Armatures saillantes relevées (voir fig. A.1-b)
Les armatures principales sont pliées de façon à ce que:
• l’angle de relevage a n’est pas inférieur à 30° ni supérieur à 45°;
Fig. A.1-c - Ancrage de l’armature principale avec armature d’ancrage
sur les prédalles au droit d’un appui intermédiaire

u
détail

Fig A.1-a N

t
h
s

Fig A.1-d N

t
h
h

h
armature principale

armature principale

Fig. A.1-a - Ancrage de l’armature principale avec armature saillante

au droit d’un appui Fig. A.1-d - Ancrage de l’armature principale avec armature d’ancrage sur la prédalle
et armature de solidarisation au droit d’un appui d’about
(exemple avec treillis-raidisseurs comme armature de solidarisation)

u,2 u,1

détail

A.1-b N
t
h

s
armature principale
1

Fig A.1-d N
h

t
h
h

h
armature principale

a
Fig. A.1-e - Ancrage de l’armature
principale avec armature saillante 15 mm
et armature d’ancrage sur les prédalles
Fig. A.1-b - Ancrage de l’armature principale avec armature saillante
relevée au droit d’un appui Fig A.2 N+F au droit d’un appui intermédiaire
en cas d’applications particulières

Fig. A.2 - Détail armature d’ancrage sur

les prédalles (voir Fig. A.1-c, -d, et -e et
Fig. A.3-b, -c, -d)

44 45
 • la distance verticale h1 entre l’axe des armatures principales et les extrémités des
barres horizontales est aussi petit que techniquement possible;
• la distance la plus courte lu,2 entre l’endroit où l’axe des armatures relevées coupe la
face supérieure de la prédalle et la face d’about de la prédalle n’est en moyenne pas
supérieur à 50 mm.
La longueur lu,1 des armatures relevées saillant au-delà de la face d’about de la prédalle
est telle que leur ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002.
L’écart admissible en plus de la hauteur effective moyenne h1 par rapport à la dimension
de fabrication est 5 mm. L’écart admissible en moins de la longueur effective moyenne
lu,2 par rapport à la dimension de fabrication est 10 mm majorés de la moitié de l’écart
en plus de la longueur réelle de la prédalle.
A l’endroit où les armatures relevées traversent la face supérieure de la prédalle, les • soit des barres sont prévues, saillant des prédalles sous un angle de relevage de 45° maximum
écarts admissibles pour la distance d’axe en axe de ces armatures sont ceux qui sont (voir fig. A.3-d).
d’application pour les armatures non relevées.
Les extrémités horizontales des barres sont pliées juste en-dessous de la face supérieure
Pour les prédalles munies d’armatures principales saillantes relevées, la longueur d’appui de la couche de béton coulée en place, compte tenu de l’enrobage exigé sur l’armature
minimale a est de 20 mm au cas où les prédalles sont étançonnées à proximité de supérieure. Le pliage des extrémités de barres saillantes peut s’effectuer après la mise
l’appui et de 35 mm au cas où les prédalles ne sont pas étançonnées à proximité de en oeuvre des prédalles.
l’appui.
La longueur d’ancrage de ces armatures et le comportement de cet assemblage sont à
A.1.1.2.4 Armatures d’ancrage (voir fig. A.1-c et A.1-d) vérifier par calcul.
Des armatures d’ancrage sont posées sur la prédalle avant coulée de la couche Dans le cas des tabliers de ponts, les projections horizontales et verticales du chanfrein
supérieure. L’ancrage de ces armatures d’ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN sur le bord latéral supérieur sont de 50 mm. En outre, l’ancrage de l’armature
B 15-002 et il est tenu compte d’une hauteur effective réduite de 15 mm (voir fig. A.2). transversale dans le support transversal au raccordement avec un support transversal est
La section de l’armature d’ancrage n’est en aucun cas inférieure à la moitié de la section assuré par des armatures transversales saillantes non relevées. L’ancrage des armatures
maximale de l’armature principale de la prédalle. transversales saillantes est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002. L’écart
admissible en moins de la longueur réelle moyenne des armatures saillantes par rapport
La longueur de recouvrement entre l’armature d’ancrage et l’armature principale est
à la dimension de fabrication est de 15 mm. Aucune autre armature de solidarisation
conforme au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. En cas d’appui d’about, la longueur de
transversale n’est prévue.
recouvrement est majorée de la distance d’axe en axe v entre l’armature principale et
l’armature d’ancrage, conformément au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. Il ne peut y être
dérogé que moyennant justification (par exemple en utilisant des armatures relevées b b

saillantes).
Dans la zone de recouvrement de l’armature principale de la prédalle et de l’armature
armature de solidarisation
d’ancrage au droit d’un appui d’about, une armature de solidarisation est prévue
conformément au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. Les barres diagonales des treillis-

t
raidisseurs peuvent remplir cette fonction à condition qu’elles soient calculées pour

h
c
l’ensemble des actions et se trouvent à une entredistance appropriée.

h
A.1.2 Armatures de solidarisation transversales

c
15 mm 15 mm
Au droit des bords latéraux adjacents et extrêmes des prédalles, des armatures de armature principale
15 mm
solidarisation transversales appropriées sont prévues. armature transversale
Ces armatures de solidarisation se composent de barres droites qui sont placées
perpendiculairement sur les bords latéraux des prédalles (fig. A.3-a, -b, -c et d).
Fig. A.3-a -Prédalles sans bord latéral1 chanfreiné supérieur:
L’enrobage au droit des bords latéraux est assuré:
Liaison transversale avec armatures horizontales
• soit par des écarteurs (voir fig. A.3-a);
• soit par un profil approprié du bord latéral (voir fig. A.3-b, -c et -d).
En cas de prédalles en béton armé, la section des armatures de solidarisation b b
transversales est au moins égale à celle de l’armature transversale des prédalles.
En cas d’actions telles qu’un transfert des moments fléchissants et des efforts tranchants
doit être assuré au travers du bord latéral, la section de l’armature de solidarisation est
détail armature de solidarisation
vérifiée par calcul (voir 6.4.4.1-b et A.1.1.2).

t
h

h
* Applications particulières

c
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), le bord latéral supérieur

h
des prédalles est toujours muni d’un chanfrein.

c
La liaison transversale des prédalles est assurée au moyen des armatures de solidarisation précitées. 15 mm 15 mm armature principale
En outre, 15 mm
armature transversale
• soit au moins deux treillis-raidisseurs par prédalle sont prévus, la distance entre le bord latéral
de la prédalle et l’axe du treillis-raidisseur le plus proche étant d’au maximum 125 mm (voir Fig. A.3-b -Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur:
fig. A.3-c); Liaison transversale avec armatures horizontales

46 47
 • la distance verticale h1 entre l’axe des armatures principales et les extrémités des
barres horizontales est aussi petit que techniquement possible;
• la distance la plus courte lu,2 entre l’endroit où l’axe des armatures relevées coupe la
face supérieure de la prédalle et la face d’about de la prédalle n’est en moyenne pas
supérieur à 50 mm.
La longueur lu,1 des armatures relevées saillant au-delà de la face d’about de la prédalle
est telle que leur ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002.
L’écart admissible en plus de la hauteur effective moyenne h1 par rapport à la dimension
de fabrication est 5 mm. L’écart admissible en moins de la longueur effective moyenne
lu,2 par rapport à la dimension de fabrication est 10 mm majorés de la moitié de l’écart
en plus de la longueur réelle de la prédalle.
A l’endroit où les armatures relevées traversent la face supérieure de la prédalle, les • soit des barres sont prévues, saillant des prédalles sous un angle de relevage de 45° maximum
écarts admissibles pour la distance d’axe en axe de ces armatures sont ceux qui sont (voir fig. A.3-d).
d’application pour les armatures non relevées.
Les extrémités horizontales des barres sont pliées juste en-dessous de la face supérieure
Pour les prédalles munies d’armatures principales saillantes relevées, la longueur d’appui de la couche de béton coulée en place, compte tenu de l’enrobage exigé sur l’armature
minimale a est de 20 mm au cas où les prédalles sont étançonnées à proximité de supérieure. Le pliage des extrémités de barres saillantes peut s’effectuer après la mise
l’appui et de 35 mm au cas où les prédalles ne sont pas étançonnées à proximité de en oeuvre des prédalles.
l’appui.
La longueur d’ancrage de ces armatures et le comportement de cet assemblage sont à
A.1.1.2.4 Armatures d’ancrage (voir fig. A.1-c et A.1-d) vérifier par calcul.
Des armatures d’ancrage sont posées sur la prédalle avant coulée de la couche Dans le cas des tabliers de ponts, les projections horizontales et verticales du chanfrein
supérieure. L’ancrage de ces armatures d’ancrage est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN sur le bord latéral supérieur sont de 50 mm. En outre, l’ancrage de l’armature
B 15-002 et il est tenu compte d’une hauteur effective réduite de 15 mm (voir fig. A.2). transversale dans le support transversal au raccordement avec un support transversal est
La section de l’armature d’ancrage n’est en aucun cas inférieure à la moitié de la section assuré par des armatures transversales saillantes non relevées. L’ancrage des armatures
maximale de l’armature principale de la prédalle. transversales saillantes est conforme au §5.4.2.1.4 de la NBN B 15-002. L’écart
admissible en moins de la longueur réelle moyenne des armatures saillantes par rapport
La longueur de recouvrement entre l’armature d’ancrage et l’armature principale est
à la dimension de fabrication est de 15 mm. Aucune autre armature de solidarisation
conforme au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. En cas d’appui d’about, la longueur de
transversale n’est prévue.
recouvrement est majorée de la distance d’axe en axe v entre l’armature principale et
l’armature d’ancrage, conformément au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. Il ne peut y être
dérogé que moyennant justification (par exemple en utilisant des armatures relevées b b

saillantes).
Dans la zone de recouvrement de l’armature principale de la prédalle et de l’armature
armature de solidarisation
d’ancrage au droit d’un appui d’about, une armature de solidarisation est prévue
conformément au §5.2.4.1 de la NBN B 15-002. Les barres diagonales des treillis-

t
raidisseurs peuvent remplir cette fonction à condition qu’elles soient calculées pour

h
c
l’ensemble des actions et se trouvent à une entredistance appropriée.

h
A.1.2 Armatures de solidarisation transversales

c
15 mm 15 mm
Au droit des bords latéraux adjacents et extrêmes des prédalles, des armatures de armature principale
15 mm
solidarisation transversales appropriées sont prévues. armature transversale
Ces armatures de solidarisation se composent de barres droites qui sont placées
perpendiculairement sur les bords latéraux des prédalles (fig. A.3-a, -b, -c et d).
Fig. A.3-a -Prédalles sans bord latéral1 chanfreiné supérieur:
L’enrobage au droit des bords latéraux est assuré:
Liaison transversale avec armatures horizontales
• soit par des écarteurs (voir fig. A.3-a);
• soit par un profil approprié du bord latéral (voir fig. A.3-b, -c et -d).
En cas de prédalles en béton armé, la section des armatures de solidarisation b b
transversales est au moins égale à celle de l’armature transversale des prédalles.
En cas d’actions telles qu’un transfert des moments fléchissants et des efforts tranchants
doit être assuré au travers du bord latéral, la section de l’armature de solidarisation est
détail armature de solidarisation
vérifiée par calcul (voir 6.4.4.1-b et A.1.1.2).

t
h

h
* Applications particulières

c
En cas d’actions particulières (charges dynamiques et/ou concentrées, ...), le bord latéral supérieur

h
des prédalles est toujours muni d’un chanfrein.

c
La liaison transversale des prédalles est assurée au moyen des armatures de solidarisation précitées. 15 mm 15 mm armature principale
En outre, 15 mm
armature transversale
• soit au moins deux treillis-raidisseurs par prédalle sont prévus, la distance entre le bord latéral
de la prédalle et l’axe du treillis-raidisseur le plus proche étant d’au maximum 125 mm (voir Fig. A.3-b -Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur:
fig. A.3-c); Liaison transversale avec armatures horizontales

46 47
 b b

armature de solidarisation
125 mm
détail

t
h
h

c
h

h
c
A.2 Prescriptions de mise en oeuvre
15 mm 15 mm
armature principale A.2.1 Transport
15 mm
Pour le levage des prédalles dans l’usine, l’utilisation d’un palonnier est obligatoire.
b b A défaut de palonnier sur chantier, il y a lieu d’appliquer une méthode de levage qui
exclut toute fissuration par flexion ou torsion.
Au cas où les prédalles sont levées au niveau des treillis-raidisseurs, les crochets de
levage sont placés dans l’angle entre une barre diagonale montante et une descendante.
armature de solidarisation
125 mm Le plus petit angle entre les câbles et la dalle n’est pas inférieur à 60°; les porte-à-faux
dans le sens longitudinal ne peuvent dépasser 1/5 de la longueur de la dalle.
détail
t

t
h

h
A.2.2 Stockage

c Les prédalles doivent être empilées sans être en contact avec le sol et être supportées
convenablement.
h

h
Ces supports doivent être placés de façon justifiée. Les encorbellements ne sont pas

c
supérieurs à la moitié de la distance entre les supports. Les dalles inférieures ne sont pas
15 mm 15 mm
armature principale sollicitées par l’empilement.
15 mm
Fig. A.3-c - Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur: A.2.3 Montage
Liaison transversale avec armatures horizontales non relevées A.2.3.1 Plan de pose
(pour des applications particulières)
Les prédalles sont mises en oeuvre conformément aux indications du plan de pose
(voir 7).
b b
A.2.3.2 Couche coulée en place
Avant la coulée, il y a lieu d’ôter la poussière, la saleté, les particules libres et l’eau
armatures de solidarisation
stagnante de la surface supérieure des prédalles et de les humidifier. La couche de
béton à couler doit être appliquée uniformément, de façon à éviter un amoncellement
de béton frais. Au droit des appuis et des joints longitudinaux, il y a lieu de prendre les
détail 45? dispositions nécessaires pour éviter la perte de coulis de béton.
t

t
45? 30 mm
h

h
Si les bords latéraux sont pourvus d’un chanfrein supérieur (voir 6.1.3 et A.1.2),
l’évidement doit être rempli lorsque la couche de béton est coulée.
c

c Au cas où les treillis-raidisseurs ne peuvent pas être utilisés en tant que support
h

h
des armatures supérieures de la couche de solidarisation, des armatures support

c
additionnelles sont prévues.
15 mm 15 mm
armature principale
15 mm A.2.3.3 Etançonnage
b b L’endroit des étançons et les contre-flèches éventuelles des prédalles (voir 6.4.4.3) sont
indiqués sur le plan de pose (voir 7).

armatures de solidarisation Tant que l’étançonnage est nécessaire eu égard à la résistance, il ne peut être ôté.
Si la longueur d’appui réelle est inférieure à 15 mm, un étançonnage est toujours prévu
au droit de l’appui.
détail 45? Le cas échéant, il est tenu compte des dispositions du cahier des charges.
t

45? 30 mm
h

A.2.3.4 Evidements
Les évidements dans le plancher à prédalles correspondent aux évidements de la
c

c prédalle elle-même (voir 6.1.4).

h

h
c

L’accord de l’auteur de projet est requis avant d’effectuer sur site:

15 mm 15 mm
armature principale • tout percement complémentaire d’un diamètre supérieur à 200 mm ou d’une surface
15 mm
supérieure à 200 x 200 mm2;
Fig. A.3-d -Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur:
Liaison transversale avec armatures horizontales et relevées • plusieurs percements adjacents jusqu’à un diamètre de 200 mm ou une surface de
(pour des applications particulières) 200 x 200 mm2.

48 49
 b b

armature de solidarisation
125 mm
détail

t
h
h

c
h

h
c
A.2 Prescriptions de mise en oeuvre
15 mm 15 mm
armature principale A.2.1 Transport
15 mm
Pour le levage des prédalles dans l’usine, l’utilisation d’un palonnier est obligatoire.
b b A défaut de palonnier sur chantier, il y a lieu d’appliquer une méthode de levage qui
exclut toute fissuration par flexion ou torsion.
Au cas où les prédalles sont levées au niveau des treillis-raidisseurs, les crochets de
levage sont placés dans l’angle entre une barre diagonale montante et une descendante.
armature de solidarisation
125 mm Le plus petit angle entre les câbles et la dalle n’est pas inférieur à 60°; les porte-à-faux
dans le sens longitudinal ne peuvent dépasser 1/5 de la longueur de la dalle.
détail
t

t
h

h
A.2.2 Stockage

c Les prédalles doivent être empilées sans être en contact avec le sol et être supportées
convenablement.
h

h
Ces supports doivent être placés de façon justifiée. Les encorbellements ne sont pas

c
supérieurs à la moitié de la distance entre les supports. Les dalles inférieures ne sont pas
15 mm 15 mm
armature principale sollicitées par l’empilement.
15 mm
Fig. A.3-c - Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur: A.2.3 Montage
Liaison transversale avec armatures horizontales non relevées A.2.3.1 Plan de pose
(pour des applications particulières)
Les prédalles sont mises en oeuvre conformément aux indications du plan de pose
(voir 7).
b b
A.2.3.2 Couche coulée en place
Avant la coulée, il y a lieu d’ôter la poussière, la saleté, les particules libres et l’eau
armatures de solidarisation
stagnante de la surface supérieure des prédalles et de les humidifier. La couche de
béton à couler doit être appliquée uniformément, de façon à éviter un amoncellement
de béton frais. Au droit des appuis et des joints longitudinaux, il y a lieu de prendre les
détail 45? dispositions nécessaires pour éviter la perte de coulis de béton.
t

t
45? 30 mm
h

h
Si les bords latéraux sont pourvus d’un chanfrein supérieur (voir 6.1.3 et A.1.2),
l’évidement doit être rempli lorsque la couche de béton est coulée.
c

c Au cas où les treillis-raidisseurs ne peuvent pas être utilisés en tant que support
h

h
des armatures supérieures de la couche de solidarisation, des armatures support

c
additionnelles sont prévues.
15 mm 15 mm
armature principale
15 mm A.2.3.3 Etançonnage
b b L’endroit des étançons et les contre-flèches éventuelles des prédalles (voir 6.4.4.3) sont
indiqués sur le plan de pose (voir 7).

armatures de solidarisation Tant que l’étançonnage est nécessaire eu égard à la résistance, il ne peut être ôté.
Si la longueur d’appui réelle est inférieure à 15 mm, un étançonnage est toujours prévu
au droit de l’appui.
détail 45? Le cas échéant, il est tenu compte des dispositions du cahier des charges.
t

45? 30 mm
h

A.2.3.4 Evidements
Les évidements dans le plancher à prédalles correspondent aux évidements de la
c

c prédalle elle-même (voir 6.1.4).

h

h
c

L’accord de l’auteur de projet est requis avant d’effectuer sur site:

15 mm 15 mm
armature principale • tout percement complémentaire d’un diamètre supérieur à 200 mm ou d’une surface
15 mm
supérieure à 200 x 200 mm2;
Fig. A.3-d -Prédalles avec bord latéral1 chanfreiné supérieur:
Liaison transversale avec armatures horizontales et relevées • plusieurs percements adjacents jusqu’à un diamètre de 200 mm ou une surface de
(pour des applications particulières) 200 x 200 mm2.

48 49
 ANNEXE B

DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES

B.1 Caractéristiques dimensionnelles

L’épaisseur de la prédalle est mesurée le long du contour de l’élément à une distance
constante de chaque bord. Cette distance est en principe de 200 mm. Les mesures
s’effectuent à proximité des angles et le cas échéant en un nombre de points
intermédiaires du bord considéré. Ce nombre est de 1 par 2 m de longueur du bord avec
un minimum de 1 à partir de 1 m de longueur.
La longueur de la prédalle est mesurée sur la face inférieure de l’élément, à proximité
des deux bords latéraux.
La largeur de la prédalle est mesurée à proximité des extrémités de l’élément.

L’épaisseur est mesurée à 1 mm près à l’aide d’un instrument de mesure approprié (p.ex.
pied à coulisse) dont les points de contact avec la surface du béton ont un diamètre de
20 mm.
Les dimensions horizontales sont mesurées avec un mètre ayant une précision de lecture
d’au moins 1 mm.
B.2 Caractéristiques de forme
La rectitude des bords latéraux de la prédalle est mesurée à mi-longueur de l’élément à
1 mm près au moyen d’une corde tendue.

(Footnotes)
* Voir 1 - Note importante
* Voir 1 - Note importante
* Voir 1 - Note importante
1
les profils des bords latéraux sont donnés à titre d’exemple (voir 6.1.3)
1
les profils des bords latéraux sont donnés à titre d’exemple (voir 6.1.3)

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 ANNEXE B

DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES

B.1 Caractéristiques dimensionnelles

L’épaisseur de la prédalle est mesurée le long du contour de l’élément à une distance
constante de chaque bord. Cette distance est en principe de 200 mm. Les mesures
s’effectuent à proximité des angles et le cas échéant en un nombre de points
intermédiaires du bord considéré. Ce nombre est de 1 par 2 m de longueur du bord avec
un minimum de 1 à partir de 1 m de longueur.
La longueur de la prédalle est mesurée sur la face inférieure de l’élément, à proximité
des deux bords latéraux.
La largeur de la prédalle est mesurée à proximité des extrémités de l’élément.

L’épaisseur est mesurée à 1 mm près à l’aide d’un instrument de mesure approprié (p.ex.
pied à coulisse) dont les points de contact avec la surface du béton ont un diamètre de
20 mm.
Les dimensions horizontales sont mesurées avec un mètre ayant une précision de lecture
d’au moins 1 mm.
B.2 Caractéristiques de forme
La rectitude des bords latéraux de la prédalle est mesurée à mi-longueur de l’élément à
1 mm près au moyen d’une corde tendue.

(Footnotes)
* Voir 1 - Note importante
* Voir 1 - Note importante
* Voir 1 - Note importante
1
les profils des bords latéraux sont donnés à titre d’exemple (voir 6.1.3)
1
les profils des bords latéraux sont donnés à titre d’exemple (voir 6.1.3)

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