Acab Superf

Escuela Universitaria de
Ingeniería Técnica Aeronáutica

Expresión Gráfica en la Ingeniería
INGENIERÍA GRÁFICA
3.2. ACABADOS SUPERFICIALES
3.2.1 Rugosidad superficial
3.2.2 Recubrimientos
Javier Pérez Álvarez

José Luis Pérez Benedito
Santiago Poveda Martínez
OCW UPM
INGENIERÍA GRÁFICA: Información Técnica
• SUPERFICIE INCIDE EN:

– FUNCIONAMIENTO
– RENDIMIENTO
– DURACIÓN
– ASPECTO
– COSTO
GIE: VGG OCW UPM Página 2

Superficie real: superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo rodea
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma nominal está definida por el
dibujo
Imagen de contorno de una superficie: Conjunto de líneas de intersección de
una superficie real por una serie de secciones equidistantes

Perfil transversal: perfil resultante de la intersección de una superficie con el
plano normal perpendicular a la dirección de las irregularidades
Longitud básica, l: Longitud de la línea de referencia utilizada para separar las

irregularidades que forman la rugosidad superficial.
Longitud de evaluación ln: longitud utilizada para determinar los valores de los
paramentos de rugosidad superficial. Puede comprender una o mas longitudes
básicas.
Desviación (diferencial del perfil, y: distancia entre el punto del perfil y la línea
de referencia siguiendo la dirección de la medida.

Línea media de los mínimos cuadrados o simplemente línea media m: línea
de referencia cuya forma es la del perfil geométrico y que divide al perfil de forma
que dentro de la longitud básica, la suma de los cuadrados de las desviaciones
(diferencias) a partir de esta línea es mínima.

Línea media aritmética del perfil o simplemente línea central: Línea de
referencia que tiene la forma del perfil geométrico paralela a la dirección general
del perfil dentro de la longitud básica y que divide al perfil de tal forma que la
suma de las áreas comprendidas entre ella y el perfil es igual. Determina
gráficamente la línea media de mínimos cuadrados, cuando el perfil tiene una
periodicidad perceptible es única.

Sistema de la línea media: Sistema de calculo utilizado para evaluar los

parámetros de rugosidad superficial cuando una línea media definida se toma
como línea de referencia.
Irregularidad del perfil: Cresta del perfil y valle adyacente, entendiendo como
cresta la parte de perfil dirigida hacia el exterior y que une dos intersecciones
consecutivas de éste con la línea media y valle lo mismo hacia el interior.
Rugosidad superficial: Conjunto de las irregularidades superficiales de paso
relativamente pequeño, correspondiente a las huellas dejadas en la superficie
real por el procedimiento de elaboración u otras influencias.

Altura máxima del perfil, Ry:

Distancia entre el pico de cresta mas alto y el fondo del valle mas profundo dentro
de la longitud básica.
Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz:

Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas yp mas altas y
los cinco valles mas profundos yv dentro de la longitud básica.
5 5
∑y pi + ∑ yvi
Rz = i =1 i =1
5

Valor de rugosidad Ra media aritmética del perfil:

Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los
límites de la longitud básica l.
1 l
Ra = ∫ y ( x ) dx
l 0

Desviación media cuadrática del perfil Rq:

Valor medio cuadrático de las desviaciones del perfil, en los límites de la longitud
básica, (valor utilizado con preferencia en normas americanas indicado en
micropulgadas RMS ).
1 l 2
Rq =
l ∫0
y ( x )dx

Longitud portante del perfil ηp:

Suma de las longitudes de segmentos obtenidos cortando las crestas por una
línea paralela a la línea media, dentro de la longitud básica y a un nivel de corte
dado.

Tasa de longitud portante del perfil tp: Relación entre la longitud portante y la
longitud básica
ηp
tp =
l
Curva de la tasa de la longitud portante: gráfico que representa la relación entre
los valores de la tasa de longitud portante del perfil y el nivel de corte del perfil

La longitud de onda, depende de la dirección en que se realicen las medidas

siendo la establecida por las normas las tomadas perpendiculares a la dirección
general de las estrías en la figura,

Los valores de rugosidad Ra pueden indicarse bien por su valor normalizado o por
su número de clase indicados en la tabla.
Valor de rugosidad Ra Clase de rugosidad

en μm
50 N12
25 N11
12,5 N10
6,3 N9
3,2 N8
1,6 N7
0,8 N6
0,4 N5
0,2 N4
0,1 N3
0,05 N2
0,025 N1

Símbolo Significado
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse cuando su
significado se exprese mediante una nota
Superficie mecanizada con arranque de viruta
Superficie que no debe someterse al arranque de viruta.

También puede utilizarse en dibujos de fase de mecanizado
para indicar que la superficie debe de quedar tal como ha
sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la fase
anterior de fabricación

Símbolos con indicación del criterio principal de rugosidad Ra
Con arranque de viruta
facultativo obligatorio prohibido
Superficie con rugosidad Ra de
valor máximo de 3,2 micras
Superficie con rugosidad Ra de
un valor máximo de 6,3 micras y
mínima de 1,6

Símbolos con indicaciones complementarias
Proceso de fabricación: fresado
Longitud básica: 2,5
Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de

proyección de la vista
Sobre medida de mecanizado: 2 mm
Indicación (entre paréntesis) de un criterio de

rugosidad diferente al Ra por ejemplo Rt 0 0,4 mm

Símbolo Interpretación
= Paralelas al plano de proyección de la vista sobre la cual
se aplica el símbolo
⊥ Perpendiculares al plano de proyección de la vista sobre

la cual se aplica el símbolo
X Cruzadas en dos direcciones oblicuas con respecto al

plano de proyección de la vista sobre la que se aplica el
símbolo
M Multidireccional
C Aproximadamente circular con relación al centro de la

superficie a la cual se aplica el símbolo
R Aproximadamente radial con respecto al centro de la

superficie sobre la cual se aplica el símbolo

SUPERF. DESIGUALES SUPERF. IGUALES SUPERF. ESPECIALES
SUPERFICIES IGUALES CON EXCEPCIONES

Valor de rugosidad Ra en μm Aplicaciones
12,5 Terminación muy basta. Resulta de los cortes de desbaste o en superficies exteriores de
piezas forjadas o extruidas en acero o titanio. No debe emplearse en piezas cargadas
6,3 Aparece en las superficies habituales de piezas forjadas o extruidas. Se considera como
acabado normal de mecanizado para piezas de acero y titanio siempre que no existan
requisitos superiores de funcionamiento como consecuencia de su reducido coste.
3,2 Se utiliza como valor medio de mecanizado para piezas de aleación de aluminio,
conseguida con herramientas afiladas, velocidades altas y pasadas finas.
Difícil de conseguir en piezas de acero en superficies distintas de las planas y cilíndricas.
Rugosidad recomendada para piezas que estén sometidas a esfuerzos de fatiga,
vibraciones moderadas o grandes esfuerzos.
Es el acabado típico para herrajes de estructura primaria de ala – fuselaje y alas -
superficies de mando
La resistencia a la fatiga se incrementa con un chorreado o perdigoneado
1,6 Acabado de buena calidad conseguido con velocidades de corte altas y pasadas finas. El
empleo más frecuente es en superficies de piezas en contacto con tolerancias estrechas y
altamente solicitadas tales como las superficies interiores de cilindros sometidos a
vibraciones y movimiento relativo bajo.
0,8 Acabado superior de mecanizado, se limita a piezas de formas simples en las que existan
altas concentraciones de esfuerzos o vibraciones
0,4 Acabado de alta calidad, solo se emplea cuando es de vital importancia para el
funcionamiento de la pieza, como ejes que giran al alta velocidad o rótulas muy cargadas.

Relación entre tolerancias y rugosidad
Superficies Tolerancia ISO
IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT1 IT1 IT13 IT14
1 2
Rugosidad Ra
Superficies > 3 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8

cilíndricas
>3 a 10 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12
con
diámetro >18 a 80 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20
>80 a 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30
250
>250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50
Superficies planas 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50

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Expresión Gráfica en la Ingeniería
INGENIERÍA GRÁFICA
3.2. ACABADOS SUPERFICIALES
3.2.2 Recubrimientos
Javier Pérez Álvarez

José Luis Pérez Benedito
Santiago Poveda Martínez
OCW UPM
3.2.2 Recubrimientos superficiales
• OBJETIVOS FUNCIONALES
– PROTECTORES
• resistencia oxidación
• resistencia corrosión
• resistencia absorción
– DECORATIVOS
• mejora de aspecto
– TECNOLÓGICOS

• OBJETIVOS FUNCIONALES
– TECNOLÓGICOS
• disminución aumento rozamiento
• resistencia al desgaste
• resistencia a la fatiga
• reflectividad
• prevención del gripado
• mejorar soldabilidad
• conductividad o aislamiento eléctrica

OBTENCION DE SUPERFICIES
– PRODUCCION
– LIMPIEZA Y PREPARACION
– RECUBRIMIENTOS

PRODUCCION
* moldeo * abrasivos
* forja * bruñido
* estampación * chorro de arena
* laminación * barrilado
* extruido * chorro de
* arranque viruta perdigones
* sin arranque de * procedimientos
viruta manuales

LIMPIEZA
FIJACION DE CONTAMINANTES
• oxidaciones y corrosiones
• capas de protección
• carbonillas y depósitos carbonosos
• aceites y grasas
LIMPIEZA DE CONTAMINANTES
• sentido inverso

LIMPIEZA - DESENGRASE
• fase vapor
• disolventes líquidos
– clorados
– petrolíferos
• Disolventes emulsionables
• detergentes
• productos alcalinos

• Productos clorados: • Productos petrolíferos

– tricloroetileno todo tipo de metales
– tricloroetano limitaciones de uso:
– percloroetileno – caucho
limitaciones de uso: – plásticos
– aceros alta resistencia – inflamables
– titanio – reciclables con
– plásticos dificultad
– caucho

• Disolventes emulsionables • Detergentes

– muy eficaces para todas las utilizan como disolvente el agua
aleaciones metálicas en espuma se facilita la acción
– no para cauchos y plásticos limitaciones de uso:
– disuelven la grasa y la – titanio
mezclan con el agua
– magnesio
– muy utilizados en industria
aeronáutica
• Producto:
– definido en especificación
americana PD680

• Productos alcalinos
– muy utilizados también como
desoxidantes y decapadores de
pintura
• Limitaciones
– no para aluminio, zinc, bronce,
cobre, magnesio, estaño, plomo.
Titanio con precaución

• Procedimientos de aplicación (según amplitud de la superficie)

– vapor
– inmersión
– proyección
– brocha
– máquina de lavar
– espuma
– frotado con trapos
• Lavado con agua posterior al proceso

LIMPIEZA - DESCARBONILLADO
• Carbonilla (aceite o grasa polimerizada)

– se elimina por inmersión en productos adecuados y posterior
lavado y secado

METODOS DE ELIMINACION DE PINTURA
• Mecánicos • Químicos
–chorro de arena –decapantes en caliente
–abrasivos, semillas y plásticos
–chorro hielo seco –decapantes en frio
–chorro agua alta presión
–chorro vapor
–nitrógeno líquido
–lijado y raspado
–quemado

LIMPIEZA - PRODUCTOS DE CORROSION
• Sales (sulfatos, carbonatos...)

– se presentan en metales ligeros, son de fácil eliminación
• Oxidos atmosféricos y térmicos
– se presentan en aleaciones férricas y titanio, son de difícil
eliminación
PROCEDIMIENTOS DE ELIMINACION
– transformar los óxidos en hidróxidos o sales que se desprendan de
las superficies con productos alcalinos
– transformar las sales en otras solubles con ácido fosfórico para
aluminio y productos alcalinos para magnesio

SELECCIÓN PROCESO DE LIMPIEZA

La selección del proceso depende de:
– naturaleza del contaminante
– condición de uso de la pieza
– grado de limpieza requerido
– tipo de producción
– medios disponibles
– impacto ambiental
– costo
– amplitud de la superficie a limpiar
– efectos de las operaciones anteriores
– requerimientos de inhibición de óxido
– manipulación de piezas y productos
– requerimientos de operaciones posteriores

RECUBRIMIENTOS
INORGANICOS:
– inmersion y reacción química (conversión)

Fosfatado, Pavonado, Anodizado, Cromatizado, Película química (Alodine), Dow
– Electrolítico:
Cobreado, Cromado duro y decorativo, Niquelado, Cadmiado, Zincado,
Estañado, Plomeado, Plateado, Dorado
– Procesos de deposición no electrolíticos

Inmersión en metal fundido: Zinc, Estaño, Plomo, Aluminio
Metalizado por proyección: Flame spray, Plasma spray
Electroless níquel, Electroless cobre, Electroless oro
Plaqueado
Procesos de deposición por vapores metálicos

RECUBRIMIENTOS
ORGANICOS:
• Pinturas:
– funciones
• protección (efecto barrera, autoprotección)
• decoración
– composición pinturas
• pigmentos
• cargas
• ligantes
• disolventes
• secantes y aditivos
• Plastificados
– Rilsan y otros

RECUBRIMIENTOS
Tipos de pinturas:
– esmaltes
• al aceite, alquídicas o sintéticas
• cadenas moleculares cortas
• superficies suaves
• alto brillo (ocasionalmente mates)
• secan al aire o en horno al contacto con el oxígeno
– lacas
• termoplasticos (nitrocelulosa y derivados, resinas vinílicas y acrílicas)
• cadenas moleculares largas
• secan al evaporarse el disolvente
• pueden aplicarse sobre capas viejas
– pinturas al agua

RECUBRIMIENTOS
Procesos de aplicación de pinturas:

• Pulverizado: aerográfico, airless, airmix, electroestatico
• Inmersión
• Rodillos automáticos
• Cortina de pintura
• Pintado en tambor
• Electropintado (electroforesis)
• Cataforesis

RECUBRIMIENTOS
Procesos previos a la aplicación pinturas:
• fosfatado
• imprimaciones

INORGANICOS
– INMERSION Y REACCIÓN QUÍMICA (conversión)
• Fosfatado, Pavonado, Anodizado, Cromatizado, Película química (Alodine), Dow
– ELECTROLÍTICOS
• Cobreado, Cromado duro y decorativo, Niquelado, Cadmiado, Zincado, Estañado,
Plomeado, Plateado, Dorado
– PROCESOS DE DEPOSICIÓN NO ELECTROLÍTICOS

• Inmersión en metal fundido: Zinc, Estaño, Plomo, Aluminio
• Metalizado por proyección: Flame spray, Plasma spray
• Electroless níquel, Electroless cobre, Electroless oro
• Plaqueado
• Procesos de deposición por vapores metálicos

INMERSION Y REACCIÓN QUÍMICA (CONVERSIÓN)
FOSFATADO
– Fosfatos de zinc,hierro o manganeso
• aplicable sobre hierro, acero y aluminio
• color entre gris y negro
• protección tipo barrera moderada
• buena base para pinturas
PAVONADO
− Capa de óxido
• aplicable sobre hierro, y acero
• color negro brillante
• protección moderada de la corrosión en ambientes agresivos

ANODIZADO (crómico, sulfúrico, duro)

– óxido superficial
• aplicable sobre aluminio, magnesio y sus aleaciones
• color variable (sulfúrico)
• resistencia a la corrosión como barrera
• decorativo
• permite otras aplicaciones sobre la superficie
• aislante eléctrico
• permite aplicaciones impresas (fotografía y litografía)
• aumenta emisividad ( en negro absorbe calor)
• resistencia a la abrasión
• facilita detección de grietas
• espesores de capa: crómico 0,012 a 0,035 mm, sulfúrico 0’005 a 0’01 mm, duro
0,005 a 0,01 mm
• la aplicación de dicromato mejora la resistencia a la corrosión

CROMATIZADO
– capa con compuestos de cromo
• capa protectora por si misma de cromato o selladora de otras capas

• aplicable sobre acero, cinc, aluminio, magnesio, cadmio, etc
• color variable muy brillante sobre zinc y cadmio, verde oliva en aplicaciones
militares
• resistencia a la corrosión limitada en contacto con el agua por ser soluble muy
lentamente, buena resistencia en ambientes marinos

ALODINE
– Aplicación de cromatizado
• aplicable sobre aluminio y sus aleaciones en la industria aeronáutica
• color de marron a dorado iridiscente
• resistencia a la corrosión como barrera excelente
• apto para retoques
• favorece la conductividad
• no produce cambios dimensionales

DOW 1, 5 y 7
– Aplicaciones de cromatizado
• aplicable sobre, magnesio y sus aleaciones en la industria aeronáutica
• Dow 1
– operaciones de protección durante procesos de fabricación y como base para
pintura
– reduce el espesor aproximadamente en 0,015 mm
– colores de gris mate a amarillo
– resistencia a la corrosión débil
• Dow 7
– buena resistencia a la corrosión y de base a la pintura
– no produce cambios dimensionales
– color de marrón claro a oscuro o gris
• Dow 9
– es un anodizado galvánico para todas las aleaciones de magnesio
– buena resistencia a la corrosión y de base a la pintura
– no produce cambios dimensionales
– color de marrón claro a negro apto para componentes ópticos

ELECTROLÍTICOS
COBREADO
– Aplicaciones funcionales y decorativas

• proteger zonas que no han de ser cementadas o nitruradas
• apantallado para soldadura de latón
• transferir el calor de la pieza
• base para baños posteriores de níquel
• facilitar la soldadura con estaño
• protección contra la corrosión
• recrecimiento de piezas desgastadas
• decoración puliendo y protegiendo con barniz

ELECTROLÍTICOS
CROMADO
– Duro
• Aplicaciones funcionales y decorativas
• dureza superficial elevada ( 58-74 Rc)
• resistencia corrosión moderada
• coeficiente de rozamiento bajo
• recrecimiento de piezas
• disminuye ligeramente la resistencia a la fatiga
• espesores de 0,0025 a 0,5 mm
• tomar precauciones frente a la absorción de hidrógeno
– Industrial
• Capa brillante de gran reflexión
• resistente a la corrosión mientras no se rompa la capa
• espesores inferiores a 0,0015 mm sobre capas de cobreado

ELECTROLÍTICOS
NIQUELADO

• blando, duro
• color gris brillante o mate
• dureza entre 150 y 500 Vickers
• buena resistencia a la corrosión
• recrecimiento de piezas
• coeficiente de dilatación bajo
• amagnético

ELECTROLÍTICOS
CADMIADO
• Aplicaciones funcionales
• protección contra la corrosión de acero, fundiciones de hierro, aceros inoxidables y
aleaciones de cobre
• no aplicar cuando la temperatura sobrepase 230º C, piezas deslizantes y en contacto con
combustible y grasas. Evitar contacto con titanio
• es muy toxico
• color blanco plateado
• con cromatado o fosfatado posterior mejora aspecto y característica

ELECTROLÍTICOS
ZINCADO
• Aplicaciones funcionales
• protección contra la corrosión similar al cadmio (peor en ambientes marinos) , mas
económico
• color gris pardusco

ELECTROLÍTICOS
ESTAÑADO

• bajo punto de fusión
• facilita la soldabilidad
• Inalterabilidad
• resistencia a la corrosión
• bajo coeficiente de rozamiento
• aplicación sobre hierro, cobre o níquel en industria electrónica, transporte, alimentación,
construcción
• color gris blanco muy brillante
• también se aplica por inmersión

ELECTROLÍTICOS
PLOMEADO
• resistencia a la corrosión del acero y el cobre

• resistencia a los ácidos (aplicación en depósitos)
• color gris

ELECTROLÍTICOS
PLATEADO
• aplicaciones decorativas y funcionales en electricidad y electrónica

• resistencia a la corrosión del acero y el cobre
• resistencia a los ácidos (aplicación en depósitos)
• color gris

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Javier Pérez Álvarez

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Longitud básica, l: Longitud de la línea de referencia utilizada para separar las

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Sistema de la línea media: Sistema de calculo utilizado para evaluar los

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Altura máxima del perfil, Ry:

Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz:

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Valor de rugosidad Ra media aritmética del perfil:

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Desviación media cuadrática del perfil Rq:

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Longitud portante del perfil ηp:

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La longitud de onda, depende de la dirección en que se realicen las medidas

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Valor de rugosidad Ra Clase de rugosidad

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Superficie que no debe someterse al arranque de viruta.

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Símbolos con indicación del criterio principal de rugosidad Ra

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Símbolos con indicaciones complementarias

Longitud básica: 2,5

Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de

Indicación (entre paréntesis) de un criterio de

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⊥ Perpendiculares al plano de proyección de la vista sobre

X Cruzadas en dos direcciones oblicuas con respecto al

C Aproximadamente circular con relación al centro de la

R Aproximadamente radial con respecto al centro de la

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SUPERF. DESIGUALES SUPERF. IGUALES SUPERF. ESPECIALES

SUPERFICIES IGUALES CON EXCEPCIONES

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GIE: VGG OCW UPM Página 20

Superficies > 3 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8

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• Productos clorados: • Productos petrolíferos

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• Disolventes emulsionables • Detergentes

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• Procedimientos de aplicación (según amplitud de la superficie)

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• Carbonilla (aceite o grasa polimerizada)

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METODOS DE ELIMINACION DE PINTURA