FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
ACEVEDO MICHEL MASHIEL 201315760
Autor/es ARROYO CONDORI MARIA 201312970
GARCIA CHOQUE REYNA 201312136
PONCE FLORES MAGDIEL JAZMIN 201315004
Fecha 16/09/17

Carrera ING.GAS Y PETROLEO

Asignatura PERFORACION II
Grupo A
Docente ING. VARINIA ARNEZ
Periodo Académico II-2017
Subsede ORURO
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados
RESUMEN

En este proyecto se presenta los diferentes métodos de selección de barrenas, para

lograr este objetivo en primer lugar, se indican conceptos básicos que ayudan a
comprender el tema a desarrollar, los temas comprenden todo lo que es necesario
saber en cuanto a barrenas, las propiedades de las formaciones, los aspectos que
afectan el desempeño de la barrena.

En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la

sección, información básica necesaria para poder elegir el método adecuado. En
este tema se consideran los métodos paso a paso de acuerdo a las características de
cada uno de ellos.

En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforación

partiendo de la selección que se realizó posteriormente y de cómo influye esto en
cuestión financiera sobre las decisiones que se tomen.
Introducción
La selección de barrenas es una parte importante en el proceso de planeación de la perforación
de un pozo, ya que de ello depende la optimización del ritmo de penetración, el cual está
influenciado por diversos parámetros, tales como: esfuerzos efectivos de la roca, características
de la barrena, condiciones de operación (peso sobre barrena, velocidad de rotación e hidráulica),
ensamble de fondo, propiedades fisicoquímicas de la roca, fluidos de perforación y desviación
del pozo, entre otros.

Teniendo en cuenta que la tecnología en la operación de perforación de pozos cada

día es más avanzada, es una obligación estar al tanto de estos avances.

La actividad de perforación implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los

comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel demasiado
importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de construcción etc., no es
algo que nos inquiete, por lo que debemos estar al tanto de todo esto.
En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por
diferentes compañías para distintos procesos del trabajo.

Para lograr lo antes mencionado el diseñador debe tomar en cuenta las condiciones de
la formación que se pretende perforar, así como el equipo con que se dispone.

Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforación tenga un dominio

pleno de los fundamentos del diseño de barrenas y tenga la capacidad de entender su
comportamiento para lograr una buena selección.

La perforación de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la

aplicación indicada, sino también operarla con los parámetros de operación
correctos.
De ahí la importancia del estudio en la selección de barrenas al tomar en cuenta los
factores que intervienen en la perforación con criterios específicos de selección que
representa a corto y largo plazo grandes beneficios como una significativa
reducción de costos y disminución de tiempos sin dejar de lado la precisión del trabajo.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema

Formulación del Problema

Se incluirán en él estudió todos los factores que influyen para la selección de barrenas y como
también para la optimización de un costo menos de barrena.

Durante la perforación de pozos se confronta con problemas de grandes pérdidas de tiempo y

costos elevados afectando a la economía del país.

¿se podrá realizar una buena selección de trépanos y optimizar en tiempo y costó ideal?

Objetivos

Objetivo General

Determinar un plan de trabajo para una correcta selección de barrena.

Objetivo Especifico

-Recolectar información acerca de las formaciones.

- Analizar de costo de trépanos.

-Conocer los tipos de trépanos que existen.

Justificación

Este trabajo facilitará el conocimiento más detallada y la selección adecuada de un trepano de

perforación según el costo y la velocidad de penetración así tener un rendimiento adecuado en
la perforación.
Con el uso adecuado de esta herramienta se puede facilitar la planificación de operaciones
dentro de la perforación, así no se verá interrumpido ningún trabajo, con esto no tenemos
tiempos muertos y la perforación no deberá pararse por fuerza mayor.
Este trabajo se realizará debido que es fundamental en la etapa de la perforación, haciendo una
compilación de los métodos utilizados además de conocer los diferentes tipos de barrenas y sus
características actualizadas, todo esto en favor de facilitar y optimizar dicha selección sin pasar
por alto las diferentes condiciones singulares de cada caso.
Capítulo 2. Marco Teórico

¿Qué es una barrena?

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,
utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.
Su función es perforar los estratos de la roca venciendo el esfuerzo de compresión y
de rotación de la barrena.

Conocimiento de las barrenas

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos
petroleros que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de
rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su
construcción. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:

- Barrenas tricónicas.
- Barrena de cortadores fijos PDC y diseño especial.
- Barrenas ampliadoras.

Componentes de una barrena

El cuerpo de una barrena tricónica consiste
en:

a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del
mismo diámetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos. c)
Tres conos.
d) Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación
fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Hombro de la barrena.
 Figura 1: Componentes de una barrena Tricónicas

Código IADC para barrenas tricónicas y de cortadores fijos.

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son:
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.

Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus
distintos fabricantes se creó el código IADC (Asociación Internacional de Contratistas
de Perforación), de clasificación de tres dígitos (tabla 1).
Tabla 1: Clasificación de barrenas.
APRIETE RECOMENDADO PARA EL PIÑON DE LAS BARRENAS

Torque recomendado

(pie/lb) (k/m)
Diámetros de las Tamaño del piñón
MIN. MAX. MIN. MAX.
barrenas (pg.) API. reg. (pg.)
36” - 20” 8 5/8” 40.000 60.000 5.530 8.300

18 ½” – 14 ¾” 7 5/8” 34.000 40.000 4.700 5.530

12 ¼” – 8 5/8” 6 5/8” 28.000 32.000 3.870 4.420

8 ½” – 8 ¼” 4 ½” 12.000 16.000 1.660 2.210

6 ½” – 5 5/8” 3 ½” 7.000 9.000 970 1.245

4 1/8” – 4” 2 2/8” 3.000 3.500 410 480

Tabla 2: Apriete recomendado.

1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerza de torsión que para los
lastrabarrenas.
2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre la longitud de la
llave en pies, y el resultado es la calibración que se le debe dar al amperímetro.
3.- Para convertir la lectura del amperímetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y
viceversa.
Piñón
Diámetro de la barrena API. Torque Recomendado (pies –
3 ¾” 2 3/8” lb)000 – 3, 500
3,
4 5/8” – 5” 2reg.
7/8” 6, 000 – 7, 000
5 1/8” – 7 3/8” 3 ½” 7, 000 – 9, 000
7 1/8” – 9” 4 ½” 12, 000 – 16, 000
9 5/8” – 9 7/8” 5 ½” 23, 000 – 27, 000
9 5/8” – 26” 6 5/8” 28, 000 – 32, 000
14 ¾” – 26” 7 5/8” 34, 000 – 40, 000
17 ½” – 26” 8 5/8” 40, 000 – 60, 000
Tabla 3: Torque recomendado para barrenas.
Barrenas tricónicas.

Las barrenas tricónicas tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura
de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

Figura 2: Barrena Tricónica

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar, balero sellado y de chumaceras.
Actualmente las barrenas tricónicas sólo se usan en la primera etapa de la perforación.

Figura 3: A) Balero estándar, B) Balero sellado y C) Chamucera

Barrenas de cortadores fijos.

Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes móviles, con diamantes
naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral para triturar
la formación por fricción o arrastre.
Se dividen en:

-Barrenas de diamante natural.

-Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP).
-Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo que puede ser de un material matriz o
acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora
conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la
actualidad, salvo en casos especiales para perforar formaciones duras y abrasivas.

Figura 4: Barrena de diamante natural.

Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP).

La barrena térmicamente estable (TSP). Se usan para perforar rocas duras, por ejemplo, caliza
dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.

Figura 5: Barrena de diamante TSP.

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo sólido y cortadores fijos.
(Figura 6).

Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).

Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de
diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las
barrenas de diamante natural y las STP, su diseño hidráulico se realiza con sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de pozos petroleros.
El cuerpo de una barrena PDC (Figura 7):
a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro
de lastrabarrenas.
b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores). c) Aletas (en
algunos modelos).
d) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar
del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) Hombro de la barrena.
 Figura 7: Componentes de una barrena PDC

Figura 8: Exponente DC
*NOTA: El exponente DC nos sirve para calcular el gradiente de
fractura.
Barrenas especiales o ampliadoras.
Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan para
operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo
(superficial) o desde una profundidad determinada.

Características técnicas de las barrenas bicéntricas.

La barrena piloto y el ampliador se encuentran integrados en una sola pieza.1.

Figura 9: Evolución de las barrenas bicéntricas.

Ampliador de Perforación RipTide

El ampliador de perforación RipTide concéntrico de Weatherford ensancha el pozo durante la

perforación – hasta un 25% más del diámetro de la barrena. Aplicaciones más específicas
incluyen la expansión de pozos pilotos existentes y el ensanchamiento para corridas de
revestimiento con restricciones de espacio. La compatibilidad con el sistema de rotación
navegable permite el uso de esta herramienta en intervalos más largos y operaciones de
perforación direccional.
El ampliador de perforación RipTide aprovecha tecnología de corte sumamente innovadora para
maximizar su rendimiento. Diseñado expresamente para aplicaciones de ensanchamiento del
pozo mientras se perfora (HEWD: Hole- Enlargement-While-Drilling), sus cortadores únicos
de diamante de policristalino (PDC: Polycrystalline Diamond Cutters) se encuentran
sintetizados por microondas, lo cual ofrece más durabilidad, dureza y fuerza de impacto que
los cortadores PDC convencionales. Esta característica mitiga los efectos de desgaste de los
cortadores, minimiza los riesgos de fallas de desempeño y mejora la eficiencia de los cortes.
A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los componentes
del sistema en la sarta, el ampliador de perforación RipTide tiene dos segmentos principales:
el controlador y el cuerpo. Este diseño facilita la adaptación de la herramienta a cualquier
cambio en el programa hidráulico, algo relativamente común que de otro modo implicaría mayor
tiempo.

Figura 10: Ampliador Rip Tide

Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe

Tabla 6: Clasificación de Barrenas ampliadoras.
Ampliador Excéntrico RWD (Ream While Drilling).
Los ampliadores excéntricos (RWD) cuentan con una variedad de tipos dependiendo de las
características de la formación y el tipo de pozo que será perforado.
Los ampliadores excéntricos RWD ayudan a optimizar la ampliación de diferentes etapas o
intervalos que tengan que perforarse y las principales características en la implementación de
estas herramientas son:
Minimizar las vibraciones. Mejorar la
durabilidad.
Mejorar tasas de construcción. Reduce tendencia
de tumbar ángulo. Reduce tiempo de
deslizamiento.
Incrementa la ROP (Ritmo de Penetración) promedio
Herramienta RWD2. Descripción

Diseñado para pozos verticales, aplicaciones con mesa rotatoria.

La caja arriba y el piñón abajo del RWD2 permite adaptar el BHA (Ensamble de fondo).

El RWD2 viene típicamente en diámetros de 12 ¼” – 22”.

Figura 11: Ampliador Excéntrico RWD2.

Herramienta RWD2S. Descripción
La configuración de dos piezas, caja abajo y piñón arriba del RWD2S es ideal para motores
o sistemas direccionales rotatorios.

El largo total ha sido reducido, mejorando la respuesta direccional en ensamblajes con motor.

Perfil de aletas refinado para incrementar la densidad de cortadores, mejorando la durabilidad.

Figura 12: Ampliador Excéntrico RWD2S.

Herramienta RWD2ST. Descripción
Diseño de matriz de una pieza para aplicaciones en agujeros esbeltos (slimhole).

El Pad de estabilización contrarresta las fuerzas generadas durante la perforación, reduciendo

vibraciones y proporcionando una mejor calidad del agujero.

Disponible en tamaños igual o menores de 8”.

Cada barrena se diseña de acuerdo a la aplicación específica.

Figura 13: Ampliador Excéntrico RWD2ST.

Diferencias con las Barrenas Bicéntricas.

Las principales limitaciones de las Barrenas Bicéntricas con respecto al Ampliador
Excéntrico (RWD2) son:

No hay flexibilidad para la barrena piloto. No hay

flexibilidad para el BHA piloto.
Tendencias de desviación sin poder establecer control. Calidad del
agujero inconsistente.
Patrón de desgaste destructivo.
Embolamiento de la barren
Ampliador Concéntrico (XR).

Descripción de la herramienta.
El ampliador XR provee ampliación concéntrica y simultánea del agujero con activación o
desactivación de los sistemas.
Esta herramienta puede operar en ambientes críticos como, por ejemplo: formaciones con
intercalaciones duras, zonas complejas o problemáticas y puede colocarse de manera precisa en
el pozo, actualmente es la única herramienta capaz de ampliar hasta un 50% sobre el agujero
piloto.

1. Ampliación Perforando.
2. Se puede utilizar para ampliar y perforar al mismo tiempo.
El ampliador concéntrico XR se usa en una sarta o sobre la barrena convencionalmente y se
desactiva después de la ampliación con la medida del agujero piloto.
El record actual que tiene este tipo de herramientas es la ampliación de 12 ¼” a 17½”.

Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concéntrico XR.

3. Requiere un sistema de activación hidráulico o mecánico.
Activación positiva.
Se lanza una bola de acero a través de la sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforación
corta un pin detectándose en superficie por el cambio de presión. Desactivación del sistema.
Es una desactivación hidráulica, se lanza una segunda bola de acero a través de
la sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforación corta un segundo pin que acciona
un mecanismo para la desactivación del ampliador.

Figura 15: Activación positiva

4. El NBR y XR pueden ser utilizados con motores de fondo o sistemas direccionales rotatorios.
5. El ampliador XR puede ser usado en una sarta o sobre la barrena convencionalmente y puede
ser desactivado después de la ampliación con la medida del agujero piloto.
6. El NBR tiene un sistema de activación de sellos un tanto complejo que si no es operado
correctamente tiende a fallar.
7. Tiene un mecanismo que permite cerrar o abrir el cortador en cualquier momento.
8. Área de flujo y caídas mínimas de presión a través de la TFA.
Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio.

Tipos de sarta.
La sarta de perforación es un conjunto de elementos cuyo objetivo es transmitir el movimiento
rotatorio a la barrena, servir de conducto de circulación, dar peso a la barrena, sacar y meter la
barrena, efectuar pruebas de formación, colocar tapones de cemento y cementar las tuberías de
revestimiento.

Los componentes de una sarta de perforación varian y cada uno tiene un objetivo específico, a
continuación, se mencionan los componentes más comunes:
 Barrena.
Porta barrena (liso o
estabilizador).
Motor de fondo (opcional)
Doble caja.
Válvulas de seguridad.
Lastra barrenas (Drill
Collar).
Junta de seguridad.
Rimas.
Estabilizadores.
Martillos.
Tubería pesada (Heavy
Weight).
Canastas colectoras.
Tubería de perforación.
Sustituto de la flecha.
Hules protectores.

Figura 20: Componentes de una sarta.

SARTA ESTABILIZADA: Compuesta por DCN, DCC, HW, TP y Estabilizadores
de insertos y de aletas soldables.
Este tipo de sarta se subdivide en:

SARTA EMPACADA: Esta sarta se caracteriza por llevar una estabilización más
compacta o seguida en los primeros drilles del aparejo, para mantenerla más rígida
y no permite que tenga mucho movimiento y un rumbo (por ejemplo: S/1°,2°,
DCC,3°).
Se utiliza en formaciones duras o compactas para mantener ángulo (Paleoceno,
Cretácico).
SARTA PENDULADA: Se utiliza para perforar formaciones suaves o sin mucha
compactación (arenas y arcillas en las primeras etapas), al estabilizar la sarta de esta
manera (por ejemplo, S/2°, DCC, 3° y 6° se obliga a la barrena a estar centralizada en el
agujero).
SARTA ORIENTADA: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores y MWD,
“no lleva motor de fondo”. Se utiliza para mantener el ángulo una vez que ya fue
construida la curva. El MWD va a transmitir la información de ángulo y rumbo,
para verificar la trayectoria programada.
SARTA NAVEGABLE: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores, MWD y Motor de
Fondo. Se utiliza para construir la curva, levantando el ángulo, lleva un estabilizador integrado y
orientado. El motor de fondo va a permitir perforar controlando la dirección desde el fondo del
pozo. El MWD va a transmitir la información de ángulo y rumbo, para verificar la trayectoria
programada.

PERFORACIÓN DESLIZADA: Se dice que se perfora deslizando, cuando el

movimiento de la barrena es generado por el motor de fondo sin ayuda de mesa rotaria;
se perfora de esta manera para construir la curva (levantar ángulo), para realizar esta
actividad se utiliza una sarta navegable.

PERFORACIÓN ROTADA: Se dice que se perfora rotando, cuando el movimiento de la

barrena se genera por el motor de fondo con ayuda de la mesa rotaria en superficie; se perfora de
esta manera, una vez que ya fue construida la curva y se levantó ángulo), para realizar esta
actividad se utiliza una sarta navegable