CICLO: II
GRUPO: C10
2017 – I
INFORME DE LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS
I. INTRODUCCIÓN:
En los electrodos se produce una transferencia de electrones entre estos y los iones,
produciéndose nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden electrones al
ánodo (+) y los iones positivos o cationes toman electrones del cátodo (-).
2.1. COBREADO:
El cobreado se emplea como recubrimiento final y también como etapa intermedia del
niquelado, cromado, dorado, plateado, bronceado y latonado.
2.1.2. VENTAJAS:
2.1.4. APLICACIONES:
El cobre se emplea como protector de los metales y como pre-capa para diferentes
tratamientos posteriores. Su aplicación se ha extendido a todo tipo de sectores como
decoletage, ferretería, material eléctrico, estampación metálica, material de
saneamiento y grifería. Pero su principal aplicación es como base para un posterior
bano
̃ de Níquel ó Cromo.
2.2. ZINCADO:
Este proceso de galvanizado se realiza en frío. Se recubren los materiales de acero con
una fina capa de zinc, electrolíticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras,
pudiendo llegar a espesores de 30 micras. La diferencia con el galvanizado en caliente,
está en los espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la
temperatura. El espesor de capa es proporcional a la duración en el tiempo de los
materiales, sin que aparezca corrosión roja. Posteriormente al galvanizado electrolítico,
aplicamos un acabado final, este proceso se le conoce como pasivado. Los pasivados
varían en función del color y de la resistencia a la corrosión. Podemos galvanizar
electrolíticamente, hasta estructuras de 6 x 2 x 0.50.
Existen numerosos tipos de electrolitos. Tradicionalmente, los más utilizados son los
cincados cianurados de alta y media concentración de cianuro que poseen una buena
tolerancia a la contaminación orgánica y buena penetración. También existen cincados
alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de las cualidades de los
electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas residuales.
2.2.2. VENTAJAS:
2.2.4. APLICACIONES:
2.3.2. VENTAJAS:
2.3.4. APLICACIONES:
El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo,
en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de óxido de cromo dura e
infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en
ocasiones muy raras aunque eso sí, entra a formar parte de muchas aleaciones.
Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la
corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el
principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas
con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromo - níquel se emplea para
fabricar resistencias eléctricas.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre
o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de
paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel
terminada con un "Flash" de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo
es más azulado y reflectante que el níquel y es mucho más resistente a la corrosión ya
que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de óxido que protege al
metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aún si las capas que se depositan son tan
finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas,
brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por
esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se
recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el
cobre, el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
III. ANEXOS: