Mecánica de fractura.
Joel Montalvan, Joseph I. Guerra.
Abstracto — En este trabajo se da a conocer sobre la mecánica
de fractura que es una ciencia que estudia mecanismos de
propagación de fisuras o grietas.
Índice de términos — esfuerzo, grieta, fractura.
Introducción
En la práctica el uso de materiales es constante,
estos deben cumplir con los criterios de desempeño, la
realización optima de la tarea prevista de cada material o
componente, ya que los materiales tienen imperfecciones
en su estructura, fisuras o pequeños defectos, estas
alteraciones se manifiestan por medio de distintos
comportamientos guiando a que el materia falle durante
su funcionamiento habitual. La fractura, corrosión,
deterioro son ejemplos en los cuales un material tiene una
mayor probabilidad de fallar. Los fallos están
representados por perdidas de bienes, perdidas
económicas y en muchas situaciones hasta pérdidas
humanas.
Objetivos
- Comprender la importancia de la mecánica de la
fractura.
- Comprender sobre el ensayo de fatiga aplicado a
un componente.
Marco Teórico
Mecánica de fractura.
La fractura es la separación o quiebre de un sólido en
dos o más partes bajo la aplicación de una fuerza.
El objetivo principal de la mecánica de la fractura es
diseñar y seleccionar materiales, tomando en cuenta la
presencia de defectos.
Para dicho diseño o selección de un material se considera
las siguientes variables:
- Propiedad del material (𝐾𝑐 o 𝐾𝑙𝑐 ).
- Esfuerzo que debe resistir (σ).
- Tamaño de defecto (a).
Realizada por: Joel Montalvan e-mail:
joel.montalvan@ucuenca.ec; Joseph Guerra e-mail:
@ucuenca.ec;
Una placa grande acero utilizada en un reactor
nuclear tiene una tenacidad a la fractura en condiciones
de deformación plana de 80,000 𝐩𝐬𝐢√𝒑𝒍𝒈 y esta expuesta
durante su operación a un esfuerzo de 45,000 psi. Diseñe
un procedimiento de ensayo o de inspección capaz de
detectar una grieta en la superficie de la placa antes de que
esta tenga la oportunidad de crecer una rapidez
catastrófica.
SOLUCION:
Se necesita determinar el tamaño mínimo de la
grieta que se propague en el acero bajo estas condiciones.
(f=1)
𝐾𝑙𝑐 = 𝑓𝜎√𝑎𝜋 (1)
80,000 = (1)(45,000)√𝑎𝜋
𝑎 = 1 𝑝𝑙𝑔
‘’Una grieta de 1plg de profundidad en la
superficie debe ser relativamente fácil de detectar’’
Ensayo de fatiga.
Un tipo de falla está relacionado con el esfuerzo
cíclico resultado de la flexión, rotación o vibración al que
está expuesto el material. El valor de este esfuerzo cíclico
es menor al esfuerzo de cedencia del material, a pesar de
esta consideración el material puede llegar a fallar
después de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo.
(Esfuerzo cíclico).
Las piezas móviles, como engranajes, bielas, ejes
de transmisión de movimiento son piezas de máquinas en
las que es común la falla por fatiga.
Etapas de fallas por fatiga.
Comúnmente las fallas por fatiga se dan mediante
tres etapas.
1. Inicio de la grieta.
2. Crecimiento de la grieta o fisura.
3. Máxima deformación en el punto de fractura, esto
se da cuando la sección transversal del material
ya no soporta la carga aplicada debido a su
tamaño.
Para determinar los ciclos de resistencia del material
se usa la prueba de fatiga por flexión alternante rotativa
(ensayo de fatiga en voladizo rotatorio). Esta prueba nos
ayuda indicando el tiempo o número de ciclos que
resistirá una pieza, o la carga máxima permitida para
prevenir la falla del elemento.
 La resistencia a la fatiga es necesaria al diseñar con
materiales como aluminio polímeros, debido a que no
tienen un esfuerzo límite para la fatiga.
En algunos materiales, incluyendo los aceros, el
esfuerzo límite para la falla por fatiga es
aproximadamente la mitad de su resistencia a la tensión.
La relación se conoce como relación de fatiga:
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒕𝒊𝒈𝒂
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒕𝒊𝒈𝒂 = = 𝟎, 𝟓 (𝟑)
𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒕𝒊𝒈𝒂
Fig 1. Máquina de fatiga por flexión rotativa.
Fundameno de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. William F. Smith. 4ta
edición. Cap. VIII.p.283
Conclusiones
El esfuerzo máximo que actúa en este tipo de - El deterioro de los materiales por esfuerzo afecta
probeta está dado por:
10.18 ∗ 𝑙 ∗ 𝐹 a su funcionamiento, por ende estos deben ser
𝜎= (2) realizados de una manera precisa para su
𝑑3
Dónde: l= longitud de la barra. comercialización.
d=diámetro de la barra. - Los materiales siempre van a estar propensos a
F= carga. fallas, la mayor parte de los materiales son
sensibles a las muescas.
Durante la prueba con este aparato, el centro de la
probeta está sometido a tensión en su superficie inferior,
mientras que en su superficie superior lo está a la
Referencias
compresión provocada por el peso aplicado en el centro [1] Ciencia e Ingenieria de los Materiales. Donald R.
del aparato. Askeland. 3ra edicion.
Los datos obtenidos se representan gráficamente en [2] Fundameno de la Ciencia e Ingeniería de Materiales.
forma de curvas SN, en las cuales se representa al esfuerzo William F. Smith. 4ta edicion.
S que causa la falla en comparación con el número de
ciclos N a los que se produce la falla.
Esfuerzo límite para fatiga: es el esfuerzo por
debajo del cual existe la probabilidad del 50% de que
ocurra una falla por fatiga.
Vida a fatiga: indica cuanto resiste un componente a
un esfuerzo en particular, es indicada en ciclos.
Resistencia a fatiga: es el esfuerzo máximo con el
cual no ocurrirá fatiga en un número particular de ciclos.

Fig2. Curva de esfuerzo para una aleacion de aluminio y un acero de

contenido medio de carbono.
Fundameno de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. William F. Smith. 4ta
edición. Cap.VIII. p.284