Cuestionario de Unidad 1 de la Materia: Ingeniería y Tecnología 1.

1. ¿Todo maquinado se basa en una operación de corte, como se define está?

Tradicionalmente, el corte de materiales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en

otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas
cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas. El trabajo
central de estas máquinas está en la herramienta cortante que desprende esas virutas.

2. ¿Las Herramientas de Corte se pueden clasificar en?

- Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el trabajo de torno
y cepillo de codo.
- Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de una sola
punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores).
- Herramientas que usan muelas abrasivas
3. ¿Cuáles son los ángulos principales de una herramienta de corte

La herramienta se ha afilado en forma de cuña, llamándosele el ángulo comprendido, ángulo

de filo o de corte. El ángulo de alivio lateral, entre el costado de la herramienta y la pieza es
para evitar frotamiento e la herramienta, es pequeño, de entre 6 a 8 grados. El ángulo de
inclinación lateral varía con el ángulo del filo, el cual, depende del tipo de material maquinado.
El ángulo de inclinación posterior se obtiene por afilado, si la herramienta cortante se sujeta en
una posición horizontal. Para evitar una acción de frotamiento en el flanco de la herramienta
es necesaria una salida del extremo.

Los ángulos efectivos se pueden cambiar por ajuste del porta herramienta sin cambiar los
ángulos afilados en la herramienta. En las herramientas afiladas el filo o ángulo de corte varía
con la clase de material que se corta. El ángulo de corte debe ser suficientemente agudo para
cortar bien con un mínimo consumo de potencia y el filo debe ser lo suficientemente resistente
para soportar las fuerzas involucradas y para disipar el calor generado.

4. Dada la siguiente figura β que ángulo representa, α cual ángulo

representa y α+ β que Angulo es.

Β: Es el ángulo de inclinación.

a: Angulo efectivo.

5. ¿El ángulo por donde entra el filo de corte se le llama?

Ángulo de inclinación posterior.

6. El ángulo de incidencia para que sirve.

Es el punto de reflexión donde se ubica la normal de luz sobre algún objeto reflectivo cóncavo o
convexo. El espejo convexo es un espejo de forma esférica y se pueden observar imágenes a la
inversa.
 7. a cuánto debe ser igual?

Angulo de talla o filo

8. ¿Aceros especiales de alta calidad para que son usados?

• Aceros no aleados

Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan características específicas en

cuanto a su tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relación con el contenido de inclusiones no metálicas.
Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricación se lleva a
cabo bajo un control exhaustivo de su composición y condiciones de manufactura. Este
proceso dota a estos tipos de acero de valores en su límite elástico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.

• Aceros aleados

Los aceros aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos
tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos, de grano
fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a
operaciones severas de conformación en frío;
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos de
aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética,
polarización o permeabilidad necesarios.

- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su

composición química y de unas condiciones particulares de elaboración y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de presión;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rápidos;
V) Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatación controlado, con resistencias eléctricas, etc.
• Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:

- Según su contenido en Níquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

- Según sus características físicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

9. ¿El diamante para que se usa?

Los diamantes usados como herramientas de una sola punta para cortes ligeros y altas
velocidades deben de estar rígidamente soportados debido a su alta dureza y fragilidad. Se
emplean ya sea para materiales difíciles de cortar con otros materiales para herramientas, o
para cortes ligeros de alta velocidad en materiales blandos, en los que la precisión y el acabado
superficial son importantes.

Se usan comúnmente en el maquinado de plásticos, hule duro, cartón comprimido y aluminio

con velocidades de corte de 300 a 1500 m/min. Se usan también para el rectificado de muelas
abrasivas, para pequeños dados de estirado de alambre y en ciertas operaciones de rectificado
y asentado. El diamante policristalino sinterizado y los diamantes compactos ensamblados en
carburo de tungsteno están encontrando uso en las operaciones de desgaste elevado y
maquinado de alta velocidad. Estas herramientas se usas en tanto para el maquinado de
materiales no ferrosos con alto contenido de silicio como para fibra de vidrio que es muy
abrasiva.

10. Como se reduce el costo de las herramientas.

Los talleres que buscan reducir sus costos de herramientas generalmente se concentran en el
precio que pagan y en la cantidad de herramientas que compran. Evalúan proveedores menos
costosos y optimizan las condiciones de corte para que las herramientas duren más.

Sin embargo, muy pocos de estos talleres prestan atención al momento de la compra. Al
comprar herramientas en un momento no apropiado se puede perder dinero.

Por ejemplo, un taller pierde dinero cuando compra herramientas con mucha anticipación. El
costo combinado de todas las herramientas del taller, que ya han sido compradas pero que aún
no han sido puestas en uso (herramientas guardadas en las cajas de herramientas o en los
guacales), es una cantidad de dinero que el taller ha amarrado y por el cual podría estar
recibiendo un retorno de la inversión.

Un taller también pierde dinero cuando compra las herramientas muy tarde. La máquina que
se queda inactiva porque la herramienta que se necesita con urgencia apenas ha sido
ordenada, es otro ejemplo de una inversión que no está produciendo retorno.

Y, simplemente, comprar herramientas demasiado rápido es una tercera fuente de gasto. En

teoría nunca debe usarse una nueva herramienta si hay disponible una apropiadamente
rectificada. Pero en la práctica, estar seguro de que una herramienta puede ser rectificada de
nuevo, es una opción que, fácilmente, se pasa por alto. Además, los operadores tienden a
utilizar herramientas nuevas, vírgenes, aún cuando haya herramientas rectificadas disponibles.

11. Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías, ¿cuáles son?

En una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el
torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un
material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza
(típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material
fijo).

12. Dentro del sector metalmecánico cual es el proceso más utilizado.

A medida que las empresas Japonesas se convirtieron en competidores globales y dominaron

amplios sectores de la producción industrial (automóviles, electrodomésticos, productos
electrónicos, etc.), décadas de los setenta y ochenta, es que las empresas americanas empiezan
a estudiar los motivos de estos éxitos.

13. ¿Para producir las operaciones de perfiles y cantos a escuadra, que maquinas se
utilizan?

Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de programación
numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes
HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan
simuladores que, mediante la utilización de una computadora, permiten comprobar la
secuencia de operaciones programadas.

14. Que es una máquina Herramienta. de una definición.

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente
metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias.

15. Para que se aplica el Control Numérico Computarizado.

Porque aporta un elevadísimo grado de eficacia, exactitud, uniformidad y mecanizado de pieza

complejas, razón por la cual en los tiempos actuales resulta imprescindible que todo
profesional de compañías de mecanizado adquieran la más completa formación en estos
conocimientos.

16. A el proceso de maquinado, en el cual una herramienta de punta sencilla, remueve

material de la superficie de una pieza de trabajo cilindrica en rotación. Este concepto
define una maquina llamada?.

TORNEADO

17. A la operación de maquinado, que se usa para crear agujeros redondos en una parte
del trabajo, se le llama?

TALADRADO

Cual es la principal aplicación de las fresadoras CNC.

Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en

volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro
mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar, así como el sistema de sujeción de las piezas.

18. Cuáles son los Principios de DFM.

 Reducir el número total de partes
 Desarrollar un diseño modular
 Usar materiales y componentes estandarizados
 Diseñar partes multifuncionales
 Diseñar para fácil fabricación
 Evitar partes separadas
 Minimizar las operaciones de manipulación
 Utilizar tolerancias amplias
 Minimizar el número de operaciones
 Evitar operaciones secundarias.
 Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
 Minimizar las operaciones que no añadan valor.
 Diseñar para el proceso.

19. De acuerdo a las precedencias entre operaciones, se clasifican en: G1, G2, G3 y
G4. Ponga al menos 5 de cada una de las tres primeras.

20. De cuantos pasos consta la Metodología de Maquinado (Generalizado) y Proceso de

Piezas.

Consta de 5 pasos

21. En que consiste cada paso de la Metodología de Maquinado (Generalizado).

 1. Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del
mecanizado.
 2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos, etc., a partir
de los planos de piezas.
 3. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado según el tipo de
pieza y del proceso de mecanizado.
 4. Determinar los útiles necesarios para la sujeción de piezas y herramientas, asegurando
que su utilización sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo
establecidos.
 5. Elaborar el proceso de fabricación de piezas unitarias a partir de la información técnica
suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes
y resultados con el margen de error establecido.

22. Cuáles son los pasos que nos proponen, para el Maquinado de una superficie
escalonada o de niveles múltiples.
 Marcar la pieza con las especificaciones de corte como los escalones y la
profundidad.
 Posicionar la pieza donde el cortador quede en la posición de corte más profunda
(evitar sobrecargar la fresadora por lo que es sugerirle hacer varios cortes).
 Hacer el corte más profundo primero y luego el menos profundo.
 Comprobar la profundidad.

23. ¿La evolución de las Maquinas Herramientas, se ha llevado a cabo, desde hace cuantos
años?

Desde hace 150 años

24. En qué siglo se consiguió la consolidación de las maquinas herramientas.

La producción industrial fue transformada por la fuerza del vapor en el siglo XIX

25. En qué año surge la mega fábrica de Henry Ford.

En 1904

26. En qué país surgió la industria ferroviaria.

Surgida en gran Bretaña apartir de la aparición de su maquina de vapor siglo XIX

27. Qué propuesta hizo Napoleón a sus productores de fusiles y cañones.

28. Como se le llama a la operación de mecanizado sin arranque de viruta.

FORJADO O CONFORMADO

29. A el Laminado, estampado, prensado, doblado, la extrusión, la forja y el embutido, son

operaciones del Transformado Si o NO.
SI (CONFORMADO)
30. El Bruñido es un proceso con arranque de viruta sí o no.
Si
31. Cuál es el porcentaje de realización las operaciones en los procesos industriales, según
el video Diseño y uso de Máquinas y Herramientas Parte 1.
 32. Para que se usan las Rectificadoras.

Se utiliza para mejorar la calidad de la superficie de una pieza, mediante una piedra o esmeril
que gira desde un usillo y que trabaja mediante la superficie de la pieza.

33. Cuantos tipos de Rectificadoras existen según el video Diseño y uso de Máquinas y
Herramientas Parte 3.
 Simples
 Orbitales
 entre centros
 digitales
 sensitivas.
34. En qué año surgió la versión más elaborada de las maquinas herramientas CNC.

En los 90’s, que es el centro de procesado

35. Que propone la fabricación Holónica.

Proponen nuevos esquemas de gestión de la fabricación que combinan auto-organización,

jerarquías dinámicas y relaciones horizontales.

36. Según el artículo como se define Holón.

El sistema se basa en una nueva arquitectura que integra dos niveles de decisión: uno de
programación basado en subastas, donde cada holón realiza su propio programa local; y otro
de lanzamiento y control, a través del cual se coordinan las actividades de los holones. A
diferencia de otros trabajos, donde los programas locales son integrados en un programa
global que centraliza el sistema, en el sistema propuesto no ocurre así. Es el mecanismo de
lanzamiento y control el que integra los programas locales. Además, el prototipo desarrollado
puede funcionar con diferentes grados de descentralización, lo que permite valorar las ventajas
que proporciona nuestra aproximación mediante simulación.

37. Que es Holarquía.

Una holarquía se compone de holones, o unidades que son autónomas y autosuficientes, y que
también dependen de la totalidad mayor de la que forman parte. Así, una holarquía es una
jerarquía de holones autorregulados que funcionan como totalidades autónomas y como
piezas dependientes.

38. Que es un Sistema de fabricación holónico.

Los sistemas de fabricación holónicos constituyen un nuevo paradigma de producción. Incluidos

dentro de las metodologías distribuidas, proponen nuevos esquemas de gestión de la
fabricación que combinan auto-organización, jerarquías dinámicas y relaciones horizontales.

39. Mencione las 5 claves de la industria (revolución) 4.0, según el artículo: Que es la cuarta
revolución industrial (y porque debería preocuparnos).
1. Alemania fue el primer país en establecerla en la agenda de gobierno como "estrategia de
alta tecnología"

2. Se basa en sistemas ciberfísicos, que combinan infraestructura física con software, sensores,
nanotecnología, tecnología digital de comunicaciones

3. La internet de las cosas jugará un rol fundamental

4. Permitirá agregar US$$14,2 billones a la economía mundial en los próximos 15 años

5. Cambiará el mundo del empleo por completo y afectará a industrias en todo el planeta

40. La cuarta revolución industrial, como la definen en el artículo. -Que es la cuarta

revolución industrial (y porque debería preocuparnos)-

"La cuarta revolución industrial, no se define por un conjunto de tecnologías emergentes en sí

mismas, sino por la transición hacia nuevos sistemas que están construidos sobre la
infraestructura de la revolución digital (anterior)", dice Schwab, que es director ejecutivo del
Foro Económico Mundial.

"Hay tres razones por las que las transformaciones actuales no representan una prolongación
de la tercera revolución industrial, sino la llegada de una distinta: la velocidad, el alcance y el
impacto en los sistemas. La velocidad de los avances actuales no tiene precedentes en la
historia… Y está interfiriendo en casi todas las industrias de todos los países", apunta el WEF.

41. Con cuantos millones de puestos de trabajo se podrían acabar, al implementar la cuarta
revolución industrial en los próximos 15 años, en los países industrializados.

Con cinco millones de puestos de trabajo en los 15 países más industrializados del mundo.