BANCO DE PREGUNTAS TEÓRICAS

PARCIAL I – Completamiento

Luis Abaunza.

1. ¿Es considerado el BHA dentro de lo que es conocido como completamiento de pozos?

Verdadero

2. ¿Cuáles propiedades físicas son tenidas en cuenta para el diseño de la sarta de

perforación?
o Esfuerzos mínimos cedentes
o Presión interna cedente
o Elongación
o Dureza
o Torque recomendado

3. Explique en que consiste una prueba hidrostática

Esta prueba se realiza una vez la tubería está instalada en el pozo, y consiste en someter a
la tubería presiones cercanas al 80% del esfuerzo cedente mínimo.

4. ¿Cuáles y cuantos son los rangos que reconoce el API para tubulares de revestimiento? De
sus longitudes
Rango I = 20-25 ft
Rango II = 25-30 ft
Rango III = 30-40ft

5. ¿A qué distancia del fondo es sentado el casing shoe?

6. Enuncie las principales funciones de las empaquetaduras

 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
producción o altas presiones
 Aislar zonas de producción diferentes para producción selectiva
 Asilar los fluidos de perforación de la zona anular tubería – revestidor
 Permitir el uso de ciertos sistemas de levantamiento artificial
 Mantener fluidos pesados para el control de pozo en el espacio anular

7. Describa una empaquetadura permanente

Es un equipo diseñado para altas presiones y temperaturas, en donde se prevea trabajos de
fractura, completamientos selectivos en el futuro o no se conozcan las características del
yacimiento.
8. ¿Qué es un On-Off tool?
Equipo adicional de completamiento especial para conectar tubería sin desasentar
empacaduras

9. ¿Qué tipos de conexiones tienen las sartas de producción?

Conexiones non-upset y Conexiones External Upset

10. Enumere las 4 principales pruebas que se le hace a la tubería de producción o de

revestimiento
 Prueba visual
 Prueba hidrostática
 Prueba electromagnética
 Prueba de Partícula magnética

11. Enuncie al menos 3 de las principales funciones de la tubería de revestimiento

 Evitar que la pared del pozo se derrumbe
 Proporcionar un medio seguro de control de fluidos
 Proporcionar seguridad al equipo de control y producción
 Aislar diferentes formaciones para evitar flujo cruzado

12. ¿Cuál es la clasificación que se tiene para las empaquetaduras de completamiento?

 Empaquetaduras mecánicas
 Empaquetaduras hidráulicas
 Empaquetaduras permanentes

13. ¿Qué es un Setting niple o niple de asiento y los tipos clásicos?

Es un equipo adicional de completamiento diseñado para controlar la producción en
tubería, existen de dos tipo, Selectivos y No selectivos.

14. ¿Qué es un mandril de gas lift? /

Es un equipo tubular adicional de producción y en él se instalan las válvulas que sirven para
realizar levantamiento artificial por Gas Lift.

15. Enuncie los principales componentes del equipo de subsuelo. Explique /

 Sarta de producción : Encargada de llevar los fluidos desde el fondo del pozo hasta
superficie de manera segura y controlada.
 Empaquetadura: Equipo de seguridad encargados de dar sello entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento, están compuestos por:
 Mandril de flujo
 Conos
 Cuñas
 Bloques de fricción
 Elementos sellantes
  Equipos adicionales de producción: Equipos encargados de controlar la producción
para trabajos de mantenimiento o mejora en la tubería de producción
 Equipos adicionales de completamiento: Equipos encargadas de distintos
procedimientos de acondicionamiento de pozo para producción.

16. Enuncie los componentes básicos de un empaque de producción

 Pata de mula
 Unidades aislantes
 Unidades espaciadoras
 Seal bore y Mill-out Extensions
 Localizadores

17. Enuncie la designación de grado de revestimiento

18. Explique el funcionamiento de la válvula de seguridad de control sub-superficial

Existen dos tipos:

 SSSV de control en superficie: desde superficie se mantiene bajo control a partir de
una señal eléctrica, requiere 4000psi para mantenerse abierta
 SSSV de control en subsuelo: Reacciona a cambios drásticos en las condiciones del
pozo.

19. Describa el empaque mecánico de compresión doble

Es un empaque que comprenden dos sistemas de agarre uno mecánico de compresión y
uno de candados hidráulicos.

20. ¿Cuáles son las principales operaciones realizadas en las mangas?

 Traer pozo a producción
 Matar el pozo
 Lavar arenas
 Producción selectiva

21. ¿Cuáles son las principales operaciones realizadas con guaya fina?
 Bajar herramienta y equipo al pozo
 Realizar toma de registros
 Reingreso seguro de herramientas a tubería

22. ¿De acuerdo a qué condiciones se escogen los elementos sellantes?

 Temperatura en fondo
 Presión en fondo
 Control de gases o elementos químicos
23. ¿En una Sliding Sleeve tipo X se puede sentar un tapón tipo XR?
No

24. ¿La sarta de producción puede sentarse en el Casing hanger spool?

No

25. La principal herramienta de control en el X-mas Tree es la válvula de suabeo

No

26. ¿Siempre que haya flujo natural el pozo debe dejarse producir lo que aporte?
No

27. ¿Requieren los sistemas de levantamiento artificial de la instalación de un opturador para

su operación?
No

28. ¿Puede toda empaquetadura servir como herramienta de compresión y tensión?

No
29. ¿Son los couplings los mas propensos a fallas en las sartas de tubería?
SÍ

30. ¿Pueden las tuberías de trabajo tener “Tool Joints” roscados en la junta?
Sí

31. ¿La dureza es una propiedad determinada por el grado del acero?
Sí

32. ¿Un calibrador determina la posibilidad de correr una empaquetadura en un pozo?

Sí

33. Los tipos de conexiones utilizadas en las sartas de producción y avaladas por la API son:
Non Upset & External Up set.

34. El completamiento se considera como una etapa que incluye:

Desde la perforación hasta la evaluación del flujo de pozo

35. El equipo de subsuelo tiene como finalidad:

Llevar la producción a superficie de manera segura para personas y equipos.

36. En la selección y diseño de una tubería una de las prácticas aceptables por la API es:
Torque recomendado
37. El diámetro de la sarta de producción se determina por:
El flujo o bombeo estimado para el pozo.

38. La prueba electromagnética permite detectar daños en la tubería de producción:

Midiendo la respuesta al paso de la corriente.

39. Las tuberías nuevas deben hacérseles inspecciones visuales:

Verificar las roscas de los pines

40. Tuberías con espesores determinados entre 0.5 y 1.25% pueden ser utilizadas en sartas
de producción
Sí

41. Tuberías con problemas de corrosión pueden ser inspeccionadas por el método de
partícula magnética
No

42. Una de las clasificaciones de los empaques de rotación-compresión-tensión

Sí

43. Para la prueba de sello de un empaque debe aplicar presión

44. Qué es un Pup joint

Una junta de tubería de producción de corta longitud

45. Un setting niple o niple de asiento se instala en la tubería de revestimiento

No

46. Un niple de asiento internamente está diseñado para

Controlar la producción en la tubería

47. Los Sliding Sleeve son herramientas que pueden ser utilizadas para
 Matar o traer a producción el pozo
 Realizar producciones selectivas

48. La colocación de una manga de circulación sobre la empaquetadura, se considera a

aquellas que está en la profundidad mas somera
Sí.

49. Los tapones instalados en el eductor pueden ser utilizados para

50. El objetivo principal de los fluidos de completamiento es

51. El casing hanger de producción permite sentar después de cementado bajo la condición
de:

52. ¿Las roscas redondas de los tubos de producción y/o revestimiento dan un sello metal-
metal?
No

53. ¿Tuberías nuevas de revestimiento o de producción requieren pruebas o de revisiones

antes de bajarlas al pozo?
Sí

54. ¿La prueba hidrostática de una tubería de ha sido usada en un pozo puede ser realizada
en superficie?

55. ¿Puede un fluido de completamiento con solidos disueltos afectar la rotación de un

empaque mecánico?
Sí

56. ¿La herramienta llamada taponera sirve para bajar bridge plug packer con tubería de
trabajo electric line?
Sí

57. El mandril utilizado en el suabo sirve para transportar memory gauge

No.

58. ¿Setting niples de diferentes OD pueden ser bajados en tuberías combinadas de

producción?
Sí

59. ¿Las válvulas de seguridad tipo hidráulicas pueden tener control de flujo por diferencial
de presión
No

60. ¿Un servicio a pozo requiere que el pozo esté bajo control?
No

61. ¿puede correrse un tapón puente cuando existe colapso en el revestimiento?

Sí
62. ¿Pueden los Tool joint dar un sello metal-metal aplicando el toque correcto?
SÍ

63. ¿Una empaquetadura de compresión se puede retirar del pozo sin rotarla previamente?
Sí

64. ¿Es la master valve un elemento para control del pozo?

Sí

65. ¿La operación de retiro de herramientas bajadas con WL, vía tubería de producción solo
requiere del uso de la WEG?
No

66. ¿Le selección de una empaquetadura solo se baja en los en los beneficios mecánicos y las
ganancias económicas?
No