Instituto Tecnológico de Matamoros

Procesos de Manufactura
Investigación tema 5: Polímeros y materiales compuestos

Alumno: Hernández Flores Juan Luis

Mtro. Orozco Guerrero Lucio

Ing. Electromecánica

Matamoros, Tamaulipas 28/11/2016

Tabla de contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Definición de polímeros ...................................................................................................................... 4
Comportamiento ................................................................................................................................. 4
Clasificación de los polímeros ............................................................................................................. 5
Métodos de conformación de los polímeros ...................................................................................... 7
Maquinaria utilizada ......................................................................................................................... 10
Aplicaciones de los polímeros ........................................................................................................... 12
Materiales compuestos ..................................................................................................................... 13
Introducción

Se realizara una investigación con el fin de conocer más acerca de los materiales
polímeros, su comportamiento, las aplicaciones que tiene éste en la industria y las
diferentes maquinas utilizadas su facturación. Así también sobre los materiales
compuestos.
Con el fin de poder entender que maquinaria es la necesaria y que procesos se
pueden aplicar para ambos materiales
Definición de polímeros

La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas
denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más
diversas.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón,

formado por fibras de celulosas.

La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se

emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado
y es una poliamida semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es
otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son
también polímeros naturales importantes.

Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria
son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.

Comportamiento

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de

tamaño normal son sus propiedades mecánicas.

En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que
las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser
de varias clases.

En los polímeros, más que en otro tipo de materiales, la temperatura y el tiempo

presentan un papel fundamental que influyen de manera notable en sus
propiedades mecánicas.

Los polímeros, como grupo de materiales, resultan muy difíciles de clasificar desde
el punto de vista de su comportamiento mecánico. Sus propiedades mecánicas
difieren mucho de unas familias a otras y además están enormemente influenciadas
por las condiciones de ejecución de los ensayos: velocidad de aplicación de la carga
(velocidad de deformación), temperatura, magnitud de la deformación impuesta,
naturaleza química del medio (presencia de agua, oxígeno, disolventes orgánicos,
etc).

Clasificación de los polímeros

Carswell y Nason clasificaron los polímeros en 5 categorías.

Clase a

La clase (a) incluye polímeros blandos y débiles, entre ellos el poliisobutileno, que
se caracterizan por un bajo módulo de elasticidad, un bajo punto de fluencia y un
moderado alargamiento en función del tiempo. El módulo de Poisson, es decir, la
relación entre contracción y alargamiento, para polímeros de clase (a) es de 0.5,
que es parecido al de los líquidos.
Clase b
El módulo de Poisson de los polímeros duros y frágiles de la clase (b), como puede
ser el poliestireno, se acerca a 0.3. Los polímeros de clase (b) se caracterizan por
un módulo de elasticidad alto, un punto de fluencia poco definido y una deformación
pequeña antes de la rotura.
Clase c

Los polímeros de clase (c), como el PVC plastificado, tienen un bajo módulo de
elasticidad, gran alargamiento, un módulo de Poisson de alrededor de 0.5-0.6 y un
punto de fluencia bien definido. Puesto que los polímeros de clase (c) se alargan
después del punto de fluencia, el área bajo la curva de esfuerzo-deformación que
representa la tenacidad será mayor que para la clase (b).
Clase d

El PVC rígido es un exponente de los polímeros duros y resistentes de la clase (d).

Estos polímeros tienen un alto módulo de elasticidad y una alta resistencia a la
fluencia.

Clase e

La curva para los polímeros duros y tenaces de clase (e), como por ejemplo los
copolímeros ABS, experimentan un alargamiento moderado antes del punto de
fluencia seguido de una deformación irreversible.

Las tres grandes familias de materiales poliméricos: termoplásticos, elastómeros y

termoestables. Se revisan de forma concisa los mecanismos de polimerización por
adición, condensación y reticulación.

Se han estudiado de forma más pormenorizada las diferentes familias ya

enunciadas, haciendo especial hincapié en las propiedades de estos materiales y
en los diferentes polímeros de mayor interés en la Ingeniería.

En los polímeros termoplásticos se justifica su comportamiento sobre la base de

la cristalinidad y estereoisomería de los mismos. Se analizan los factores de mayor
influencia en la resistencia de polímeros termoplásticos: peso molecular medio,
naturaleza o calidad de los grupos funcionales de la cadena, grado de cristalinidad
y temperatura de transición vítrea.

En los elastómeros se esquematizan los modelos de deformación, así como el

proceso de conformación, vulcanización, detallándose algunas aplicaciones de los
materiales elastoméricos de interés industrial.
Se analizan las ventajas y particularidades de los polímeros
termoestables revisando aquellos de mayor aplicación industrial.
Como cuestión no menos importante se introduce el efecto de envejecimiento
y degradación de polímeros, analizando los factores de mayor influencia y su
tratamiento, para evitarlo, mediante la adición de aditivos. Se recalca principalmente
la acción de los mismos y sus principales aplicaciones.
Métodos de conformación de los polímeros
Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes son:
-Extrusión
-Inyección
-Compresión
-Soplado
-Moldeado al vacío
- Calandrado (Laminado/Hilado)

Métodos de extrusión (termoplásticos)

Este sistema funciona de la siguiente manera:

Los gránulos de plástico entra en el sistema de alimentación, estos pasan al tornillo
sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa del las camisas
calefactoras, estos gránulos se van desplazando, por el movimiento giratorio del
tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos molde que le dan forma.
Más tarde se refrigeran y obtiene su forma definitiva, resistente y rígida.
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los
objetos estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que
esté abierto o cerrado, este método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías,
mangueras, marcos de ventanas, etc..
Método de inyección

El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico

entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un
molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes,
como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc..

Método compresión (termoestables)

Éste método es utilizado para piezas de gran tamaño y no muy complicadas, como
guardabarros de coche, pomos de puertas, pulseras,... El plástico que se trata
adquiere una forma gracias a la presión de una máquina que tiene un molde. El
proceso es el siguiente: se coloca una pieza de plástico en un molde de metal,
esta es aplastada y moldeada por otra pieza de metal que conforma la otra mitad
del molde, todo ello se realiza con el plástico a una elevada temperatura, gracias a

esto el material adquiere una forma rígida, uniforme y homogéneo.

Método de soplado (termoestables)

Este método se utiliza para la creación de

envases u objetos huecos, como las botellas.
Se basa en utilizar una preforma de plástico,
que ha sido obtenido anteriormente por el
método de extrusión, que se introduce en un
molde metálico y que se adaptara a dicho
molde por la introducción de aire caliente.
Más tarde se enfría y se retira del molde para
su uso.

Método de modelado al vacío

Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, máscaras y todo aquello
que tenga unas paredes muy finas.
Para este método se utiliza una lámina fina de plástico, la cual es calentada con
unas resistencias. Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto del
cual se quiere adoptar su forma, luego la lámina de plástico caliente cae sobre el
molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.
Método de calandrado

Este método se utiliza para la

creación de placas PVC,
carpetas, manteles, láminas de
invernadero, etc.
Para la obtención de éstos
objetos mediante este método,
se introducen los gránulos de
plástico procedentes de una
tolva en el interior de una
calandra, que es un conjunto
de rodillos, donde, según el
grosor que haya entre éstos, se
obtendrá láminas de plástico de
distinto grosor listas para su uso.

Maquinaria utilizada

De acuerdo a lo visto anteriormente se pueden llegar a utilizar diferentes

maquinarias según sea el proceso, algunas de ellas presentadas.
Extrusora: La extrusora de plastificación tiene tres funciones: en primer lugar,
extrae el material en gránulos del sistema de alimentación y lo conduce al tiempo
que lo comprime y, a veces, desgasifica; en segundo lugar, mezcla y produce un
fundido homogéneo, y, en tercer lugar, desarrolla la presión suficiente para que
supere la resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la
hilera de forma contínua.
Las extrusoras se utilizan además para mezclar y granular complejos, para formar
preformas para moldeo por soplado y para alimentar otras máquinas, como las
calandras.
Máquina de inyección: Las máquinas de inyección son máquinas universales. Su
tarea principal consiste en la fabricación discontinua de piezas a partir de masas
de moldeo de plástico fundido, con la ayuda de presiones elevadas. Una inyectora
se compone de cinco unidades principales:

1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyección
3. El molde
4. La unidad de potencia
5. La unidad de control

La capacidad de inyección viene definida como la cantidad máxima de material

que la máquina puede inyectar de una sola vez. Esta característica de la máquina
depende del diámetro que tenga el cilindro de plastificación y del avance máximo
que tenga el husillo.

La fuerza de cierre, también llamada fuerza de bloqueo del molde, es la fuerza

suministrada por el mecanismo de cierre dela máquina, que sirve para mantener
unidas y cerradas las dos mitades del molde durante la inyección.

La fuerza de cierre tiene que ser mayor que la fuerza que tiende a abrir el molde
por el plano de partición, debido a la presión de inyección. De ahí se deduce, para
una fuerza de cierre dada de la máquina, la presión de inyección máxima que ha
de aplicarse.

La capacidad de plastificación de la máquina, viene dada como el número de

kilogramos por hora que es capaz de plastificar de un material determinado, es
decir, el número de kilogramos por hora que es capaz de calentar a la temperatura
adecuada para la inyección.
Prensa para moldeo por compresión: Las prensas de moldeo por compresión
están orientadas verticalmente y contienen dos placas a las cuales se sujetan las
mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuación:
1) carrera ascendente de la placa del fondo
2) carrera descendente de la placa superior, pero esta última es la configuración
más común. Un cilindro hidráulico acciona generalmente las placas, el cual puede
diseñarse para suministrar fuerzas de sujeción de hasta varios cientos de
toneladas. Las prensas de compresión del molde se fabrican en una amplia
variedad de tamaños.
La mayoría de las prensas utilizan un cilindro hidráulico con el fin de producir la
suficiente fuerza durante la operación de moldeo. Las prensas pueden generar
presiones que van desde 300 a 4.000 toneladas.

Aplicaciones de los polímeros

Materiales compuestos

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos

materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad. Los materiales son compuestos cuando
cumplen las siguientes características:

 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles
entre sí y separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como
las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se
cambia la composición de las fases presentes.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las

propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre
materiales.
La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.