Ensayos de Traccion 3

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
DOCENTE: GERMAN ACEVEDO
ENSAYO DE TRACCIÓN
Benítez Gutiérrez Yurany Andrea (000315502), Núñez Santis Felipe Andrés (000294092),
Ortiz Cobo Roberto Carlo (000319194), Rincón Beltrán Juan Sebastián (000297536), Vargas
Díaz Jhon Henry (000221608)
Facultad de Ingeniería civil, Universidad Pontificia Bolivariana
Km 7 vía Piedecuesta, Santander - Colombia
Realizado: 10-Febrero-2018 Entregado: 16-Febrero-2018

experimenta cambios
termodinámicos irreversibles y
I. OBJETIVO GENERAL.
adquiere mayor energía potencial
 Analizar y determinar el elástico. La deformación plástica es
comportamiento de los materiales al lo contrario a la deformación
ser sometidos a un ensayo de reversible.
tracción
II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Límite de Fluencia: Es la tensión a la

cual un metal muestra deformación
 Identificar el tipo de ruptura que plástica definitiva.2
tuvieron los metales al momento de
aplicarles un esfuerzo de tensión
uniaxial
 Observar y reconocer las posibles
diferencias que representan los
diversos metales en cuanto a
ductilidad y fragilidad.
III. MARCO CONCEPTUAL
Defina los siguientes conceptos:
 Zona Elástica: Zona en el diagrama

esfuerzo-deformación en el cual la
deformación del material es elástica, Figura N° 1. Gráfico esfuerzo vs deformación
es decir, el material tiene la  Tenacidad: Capacidad que tienen los

capacidad de volver a su forma materiales de absorber cantidades de
inicial1. energía sin romperse. Es decir, la
Muchos materiales presentan esta tenacidad se refiere a una fuerza
propiedad para niveles de esfuerzos aplicada súbitamente (un impacto) a
bajos, la deformación elástica no un volumen determinado del material
modifica la disposición atómica y que este material pueda absorber
dentro del material, provoca un dicha energía sin romperse.
estiramiento de los enlaces. Típicamente, los materiales que
exhiben una mayor tenacidad son
 Zona plástica: Modo de deformación aquellos que también son materiales
en que el material no regresa a su dúctiles.3
forma original después de retirar la
carga aplicada. Esto sucede porque la
deformación plástica del material
2
Manual Laboratorio Resistencia de materiales
3
https://10conceptos.com/concepto-de-tenacidad-de-los-
1
Manual Laboratorio Resistencia de materiales materiales/
 Esfuerzo de Cedencia: Punto en el dirección, pero en sentido contrario).

cual, el material sufre una Cuando el material comienza a
deformación plástica, es decir, el reducir sus dimensiones
(generalmente su diámetro en
material pasa la zona de deformación
probetas diseñadas para este ensayo)
elástica y queda deformado se dice que alcanzó el punto de
permanentemente. estricción.6
Esta propiedad está relacionada con
la resistencia a la acción inelástica,  Rotura dúctil: Ocurre después de que
bajo la influencia del cizallamiento, un material es sometido a una
el doblamiento, la compresión y deformación plástica excesiva, esto
combinaciones complejas de fuerzas. quiere decir que este tipo de fractura
Debido a esto y a la facilidad de aparece en aquellos materiales que
medición, el esfuerzo de cedencia en tienen una zona de deformación
tensión se utiliza ampliamente como plástica considerable. Este tipo de
factor en el diseño.4 Para el diseño de rotura se puede reconocer por las
elementos, este tipo de esfuerzos es siguientes características:
considerado muy importante, ya que  Formación de cuello de
el diseño tiene el riesgo de fallar en botella en el área fracturada
cualquier momento una vez que se  Deformación plástica
excede este valor. permanente
El esfuerzo de cedencia se obtiene al  Elongación del material
trazar una línea paralela a la zona  Reducción del área
elástica en la gráfica Carga vs transversal
Elongación5 Una de las principales causas que
ocasionan que se origine este tipo de
roturas son las impurezas del
material y las inclusiones que este
pueda tener7
 Rotura Frágil: Es aquella que ocurre

antes o durante el momento que se
presenta una deformación plástica.
Este tipo de rotura se presenta
principalmente en aquellos
materiales no cristalinos, en
presencia de temperaturas muy bajas
( cuando las temperaturas son bajas
no existe ningún movimiento
atómico, esto evita que se presente
Figura N°2. Esfuerzo de cedencia sobre una gráfica de una deformación plástica) y en la
tensión
aplicación de esfuerzos muy
elevados
 Estricción: Fuerza a la que un
material comienza a adelgazar sus La forma en la que se presenta una
dimensiones para compensar un rotura frágil se puede definir en dos
súbito o continuado y progresivo pasos:
esfuerzo se tensión.  Inicio de la fractura a nivel
intragranular
Cuando un material es sometido a un
 Propagación de la fractura8
ensayo de tensión, dos mordazas
tiran axialmente (en la misma
6
https://10conceptos.com/concepto-de-punto-de-estriccion-o-
resistencia-maxima-a-la-tension/
4 7-8
http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha5477.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
5
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/
capitulo3.pdf
Figura N° 3. Fases de rotura
IV. DATOS EXPERIMENTALES
DIMENSIONES
Longitud Longitud
Material Diámetro Inicial
Diámetro final (mm) inicial Final
(mm)
(mm) (mm)
5,53 5,45
5,36 5,29
5,11 5,01 34,3 
1,35pulg 39,48
∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
= 5,33mm = 5,25mm
(5,33 × 10−3 𝑚) (5,25 × 10−3 𝑚)
Cargas (KN) Deformación Carga Máxima (KN)
Aluminio 0,5 0,5*0,01= 5× 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔
1,0 0,9*0,01 = 9× 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔
2,0 1,4*0,01=0,014𝑝𝑢𝑙𝑔
3,0 2,0*0,01=0,02pulg
3,5 2,4*0,01=0,024pulg 9,5
9,0 3,8*0,01=0,038pulg
9,5 5,4*0,01=0,054pulg
9,0 7,6*0,01=0,076pulg
7,5 10,6*0,01=0,106pulg
Tabla N° 1 Especificaciones experimentales
Dimensiones
Material Longitud Longitud
Diámetro Inicial
Diámetro final (mm) inicial final
(mm)
(mm) (mm)
5,51 5,13
5,12 5,22
5,27 5,47 36,33 
39,81
∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 1,43pulg
= 5,3mm = 5,2mm
−3
(5,3 × 10 𝑚) (5,2 × 10−3 𝑚)

Cobre
0,5 0,3*0,01=3× 10−3 pulg
1,0 0,7*0,01=7× 10−3 pulg
3,5 1,8*0,01=0,018pulg
7,0 3,1*0,01=0,031pulg
9,0 4,4*0,01=0,044pulg 9,3
9,0 6,1*0,01=0,061pulg
8,1 8,1*0,01=0,081pulg
8,0 10,5*0,01=0,105pulg
6,7 13,6*0,01=0,136pulg
Tabla N° 2 Especificaciones experimentales
Dimensiones
Material Longitud Longitud
Diámetro Inicial
Diámetro final (mm) inicial final
(mm)
(mm) (mm)
5,16 5,06
5,88 5,04
5,24 5,02 22,92 
39,37
∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ∑ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 0,902pulg
= 5,43mm = 5,04mm
(5,43 × 10−3 𝑚) (5,04 × 10−3 𝑚)

Bronce
0,5 0,2*0,01= 2× 10−3 pulg
1,0 0,5*0,01= 5× 10−3 pulg
2,0 1,0*0,01=0,01pulg
4,5 1,7*0,01=0,017pulg
7,0 2,6*0,01=0,026pulg 14,0
9,5 3,9*0,01=0,039pulg
10,2 5,5*0,01=0,055pulg
11,0 7,6*0,01=0,076pulg
11,6 10,1*0,01=0,101pulg
Tabla N°3 Especificaciones experimentales
V. PROCEDIMIENTO
 Área Cobre
 Registrar las dimensiones de los
especímenes (diámetro, longitud,) en 𝜋
𝑨𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)2
sus respectivas unidades 4
 Colocar los especímenes en la
𝜋
máquina, ajustando respectivamente 𝑨= (5,3 × 10−3 𝑚)2
las mordazas 4
 Aplicar la carga y registrar los datos 𝑨 = 2,206 × 10−5 𝑚2
que arroja cada 5 segundos 𝜋
 Retirar los especímenes de la 𝑨𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)2
4
maquina cuando este ya se haya
fracturado 𝜋
 Medir y registrar las dimensiones 𝑨= (5,2 × 10−3 𝑚)2
4
finales de los especímenes
𝑨 = 2,12 × 10−5 𝑚2
VI. CÁLCULOS
 Área Bronce
 Área Aluminio
𝜋
𝜋 4
4 𝜋
𝑨= (5,43 × 10−3 )2
𝜋 4
𝑨= (5,33 × 10−3 𝑚)2
4
𝑨 = 2,32 × 10−5 𝑚2
−5 2
𝑨 = 2,231 × 10 𝑚
𝜋
𝜋 𝑨𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)2
𝑨𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)2 4
4
𝜋
𝜋 𝑨= (5,04 × 10−3 𝑚)2
𝑨= (5,25 × 10−3 𝑚)2 4
4
𝑨 = 1,99 × 10−5 𝑚2
𝑨 = 2,16 × 10−5 𝑚2
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS 𝑪𝑶𝑩𝑹𝑬

𝑝
 𝜎=𝑎
1. Estime el esfuerzo último para cada
uno de los materiales. 0,5×103 𝑁
1. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝑨𝑳𝑼𝑴𝑰𝑵𝑰𝑶
𝑝
 𝜎=𝑎 𝜎 = 22665457,84𝑃𝑎
𝜎 = 22,66𝑀𝑃𝑎
0,5×103 𝑁
1. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 1,0×103 𝑁
2. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 22421524,66𝑃𝑎
𝜎 = 22,42𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 45330915,68𝑃𝑎
𝜎 = 45,33𝑀𝑃𝑎
1,0×103 𝑁
2. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 3,5×103 𝑁
3. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 44843049,33𝑃𝑎
𝜎 = 44,84𝑃𝑎 𝜎 = 158658204,9𝑃𝑎
𝜎 = 158,65𝑀𝑃𝑎
2,0×103 𝑁
3. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 7,0×103 𝑁
4. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 89686098,65𝑃𝑎
𝜎 = 89,68𝑃𝑎 𝜎 = 317316409,8𝑃𝑎
𝜎 = 317,31𝑀𝑃𝑎
3,0×103 𝑁
4. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 9,0×103 𝑁
5. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 134529148𝑃𝑎
𝜎 = 134,52𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 407978241,2𝑃𝑎
𝜎 = 407,97𝑀𝑃𝑎
3,5×103 𝑁
5. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 9,0×103 𝑁
6. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 156950672,6𝑃𝑎
𝜎 = 156,95𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 407978241,2𝑃𝑎
𝜎 = 407,97𝑀𝑃𝑎
9,0×103 𝑁
6. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 8,1×103 𝑁
7. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 403587443.9𝑃𝑎
𝜎 = 403,58𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 367180417𝑃𝑎
𝜎 = 367,18𝑀𝑃𝑎
9,5×103 𝑁
7. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 8,0×103 𝑁
8. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 426008968,6𝑃𝑎
𝜎 = 426,00𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 362647325,5𝑃𝑎
𝜎 = 362,64𝑀𝑃𝑎
9,0×103 𝑁
8. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 6,7×103 𝑁
9. 𝜎 = 2,206×10−5 𝑚2
𝜎 = 403587443,9𝑃𝑎
𝜎 = 403,58𝑀𝑃𝑎 𝜎 = 30371735,1𝑃𝑎
𝜎 = 30,37𝑀𝑃𝑎
7,5×103 𝑁
9. 𝜎 = 2,23×10−5 𝑚2 𝑩𝑹𝑶𝑵𝑪𝑬
𝑝
𝜎 = 336322870𝑃𝑎  𝜎=𝑎
𝜎 = 336,32𝑀𝑃𝑎
0,5×103 𝑁
1. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
2,231×10−5 −2,16×10−5
%𝑅𝐴 = × 100
2,231×10−5
𝜎 = 21551724,14𝑃𝑎
𝜎 = 21,55𝑀𝑃𝑎 %𝑅𝐴 = 0,031%
1,0×103 𝑁
2. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2 𝑪𝑶𝑩𝑹𝑬
𝐴𝑓 −𝐴𝑖
𝜎 = 43103448,28𝑃𝑎  %𝑅𝐴 = × 100
𝐴𝑖
𝜎 = 43,10𝑀𝑃𝑎
2,206×10−5 −2,12×10−5
2,0×103 𝑁
%RA = × 100
2,206×10−5
3. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
%𝑅𝐴 = 0,04%
𝜎 = 86206896,55𝑃𝑎
𝜎 = 86,20𝑀𝑃𝑎 𝑩𝑹𝑶𝑵𝑪𝑬
4,5×103 𝑁 𝐴𝑖 −𝐴𝑓
4. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2  %𝑅𝐴 = × 100
𝐴𝑖
𝜎 = 193965517,2𝑃𝑎 2,32×10−5 −1,995×10−5

%RA = × 100
2,32×10−5
𝜎 = 193,96𝑀𝑃𝑎
7,0×103 𝑁
%𝑅𝐴 = 0,14%
5. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
𝜎 = 301724137,9𝑃𝑎 𝑻𝑰𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑼𝑷𝑻𝑼𝑹𝑨

𝜎 = 301,72𝑀𝑃𝑎
9,5×103 𝑁
6. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
𝜎 = 409482758,6𝑃𝑎
𝜎 = 409,48𝑀𝑃𝑎
10,2×103 𝑁
7. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
𝜎 = 439655172,4𝑃𝑎
𝜎 = 439,65𝑀𝑃𝑎
11×103 𝑁
8. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
Figura N° 4. Aluminio
Tipo de ruptura: Rotura muy dúctil
𝜎 = 474137931𝑃𝑎
𝜎 = 474,13𝑀𝑃𝑎
11,6×103 𝑁
9. 𝜎 = 2,32×10−5 𝑚2
𝜎 = 500000000𝑃𝑎
𝜎 = 500𝑀𝑃𝑎
2. Estime para cada uno de los

materiales el porcentaje de
reducción de área y tipo de ruptura.
%𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊Ó𝒏 𝒅𝒆 Á𝒓𝒆𝒂
Figura N° 5. Cobre
𝑨𝑳𝑼𝑴𝑰𝑵𝑰𝑶 Tipo de ruptura: ruptura dúctil moderada
𝐴𝑖 −𝐴𝑓
 %𝑅𝐴 = × 100
𝐴𝑖
𝛿
4. 𝜀 =
𝑙𝑖
0,02𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀=
𝜀 = 0,014
𝛿
5. 𝜀 =
𝑙𝑖
Figura N° 6 Bronce
Tipo de falla: Rotura frágil 0,024𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀=
3. Realice la gráfica σ vs Ɛ para cada 1,35𝑝𝑢𝑙𝑔
uno de los materiales ensayados e
indique: 𝜀 = 0,017
a. Zona Elástica. 𝛿
b. Límite de Fluencia. 6. 𝜀 =
𝑙𝑖
c. Zona Plástica.
d. Zona Aproximada de 0,038𝑝𝑢𝑙𝑔
Estricción. 𝜀=
𝛿 𝑙𝑓 −𝑙𝑖
𝜀= →
𝑙𝑖 𝑙𝑖 𝜀 = 0,028
𝑨𝑳𝑼𝑴𝑰𝑵𝑰𝑶 𝛿
7. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝛿
1. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝜀=
5 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 1,35𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀=
𝜀 = 0,004
𝜀 = 0,0037 𝛿
𝛿 8. 𝜀 =
2. 𝜀 = 𝑙𝑖
𝑙𝑖
9 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀=
𝜀= 1,35𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀 = 0,056
𝜀 = 0,0066
𝛿
3. 𝜀 = 9. 𝜀 =
𝑙𝑖
0,014𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,078
𝜀=
𝜀 = 0,010
𝜎 vs 𝜀 - Aluminio
500000000
450000000
400000000
350000000 zona plastica
Esfuerzo (Pa)
300000000
Ruptura
250000000
Zona de Fluencia
200000000
150000000 a
100000000 zona elastica
50000000
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
Deformación
Figura N° 7. Esfuerzo vs deformación
𝑪𝑶𝑩𝑹𝑬
𝛿
1. 𝜀 = 0,044𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖 𝜀=
3 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀= 𝜀 = 0,030
𝛿
𝜀 = 0,0029 6. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝛿
2. 𝜀 = 0,061𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖 𝜀=
7 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀= 𝜀 = 0,042
𝛿
𝜀 = 0,0048 7. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝛿
3. 𝜀 = 0,081𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖 𝜀=
𝜀= 𝜀 = 0,056
𝛿
𝜀 = 0,012 8. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝛿
4. 𝜀 = 0,105𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖 𝜀=
𝜀= 𝜀 = 0,073
𝜀 = 0,021 9. 𝜀 =
𝛿
5. 𝜀 = 𝜀 = 0,095
𝑙𝑖
𝜎 vs 𝜀 -Cobre
450000000
400000000 Zona Elastica
350000000 Zona de fluencia
Zona plástica
Esfuerzo (Pa)
300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000 Ruptura
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Deformación
Figura N°8 Esfuerzo vs deformación del cobre
𝑩𝑹𝑶𝑵𝑪𝑬
𝛿
1. 𝜀 = 𝜀=
𝑙𝑖 0,902𝑝𝑢𝑙𝑔
2 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,028

𝜀=
0,902𝑝𝑢𝑙𝑔 𝛿
6. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝜀 = 0,0022
2. 𝜀 =
𝛿 𝜀=
𝑙𝑖 0,902𝑝𝑢𝑙𝑔
5 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,043

𝜀=
7. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝜀 = 0,0055
𝛿 𝜀=
3. 𝜀 = 0,902𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖
0,01𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,061
𝜀=
8. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝜀 = 0,011
𝛿 𝜀=
4. 𝜀 = 0,902𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑖
0,017𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,084
𝜀=
0,902𝑝𝑢𝑙𝑔 0,101𝑝𝑢𝑙𝑔
9. 𝜀 =
𝜀 = 0,018
𝜀 = 0,112
𝛿
5. 𝜀 =
𝑙𝑖
𝜎 vs 𝜀 - Bronce
600000000
Ruptura
500000000
400000000 Zona plástica

Esfuerzo (Pa)
300000000
Zona de fluencia
200000000
100000000 Zona elastica

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformación
Figura N°9 – Esfuerzo vs deformación del Bronce
4. Describa el comportamiento de cada 5. Como los factores humanos pueden

uno de los materiales sometidos a generar errores en la práctica
Tracción|. ¿Hay diferencias realizada.
significativas entre los diferentes
materiales? ¿A qué se debe? En toda práctica de laboratorio se
presentan errores instrumentales o
𝑨𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒐 personales.
En el ensayo de tracción el aluminio Los errores personales son difíciles
presento un proceso de elongación, a de determinar puesto que son
medida que se iba aumentando la muchos los factores que influyen.
carga se llega a un punto crítico En esta práctica los intervalos de
donde superó su esfuerzo máximo y tiempo (5s) que se tomaron juegan
se fracturó en contra de la toma de datos,
problemas de tipo visual, agilidad y
𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 rapidez a la hora de dictar los
Mientras las cargas aumentaban la valores son elementos que afectan
probeta fabricada en cobre empezó a directamente y generan ciertos tipos
elongarse evidenciando una de errores
estricción a tal punto de deformarse Los errores instrumentales son más
y obtener la falla de ruptura fáciles de determinar puesto que
estos se pueden evidenciar en el
𝑩𝒓𝒐𝒏𝒄𝒆 diseño y mantenimiento de los
La probeta de bronce sometida a equipos y/o probetas a utiliza.
tracción tuvo una buena resistencia,
su ductilidad y elaboración 6. Que elementos en la ingeniería civil
permitieron que no hubiera estricción están sometidos únicamente a
al momento de fallar, se notó un esfuerzos de tracción. Realice una
corte limpio breve explicación.
Si hay diferencias, ya que el  Hormigón: contiene barras

comportamiento de cada uno de los de acero las cuales son
materiales es diferente en cuanto a capaces de resistir tracciones
deformación. Aunque todos actúan bajo y es introducido en el borde
el mismo ensayo de tracción sufren de la pieza de hormigón
diferentes resultados en cuanto a sus  Cableado de puentes:
propiedades físicas y/o características funcionan gracias a su forma
estructurales (composición) que le otorga flexibilidad y
este presenta fuerzas de
tracción en los cables
principales y fuerzas de
compresión en los pilares https://10conceptos.com/concept

que son estabilizadas por los o-de-tenacidad-de-los-materiales/
cables principales.  Propiedades mecánicas, Capitulo
 Torones: Son cables de III (S.F). Recuperado el 10 de
aceros formados por un Febrero de 2018 de:
determinado número de http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/t
alambres enrollados ales/documentos/lim/villela_e_ij/
alrededor de un alambre capitulo3.pdf
central, sirve como
elemento tensor para
rigidizar la estructura
metálica en conjunto.
VIII. CONCLUSIONES
Como resultado de la práctica es

posible concluir, que:
 Debido a la tensión que se ejerce en

los extremos de la probeta, se puede
caracterizar o reconocer el tipo de
zona ya sea elástica y/o plástica que
presentan los materiales sometidos a
cargas uniaxiales
 Las tres probetas presentaron tres
tipos diferentes de ruptura, lo cual
permite clasificar al aluminio como
el metal más dúctil.
 Las cuñas dentadas de las mordazas
influyen directamente en la
deformación del elemento, puesto
que este puede estar desgastado y
quizás no va a tener un buen agarre
del material.
IX. BIBLIOGRAFÍA
 Torrado L, Santos A. (2013)
Manual de laboratorio
Resistencia de materiales.
Universidad Pontificia
Bolivariana – seccional
Bucaramanga – Facultad
Ingeniería mecánica. Práctica
Ensayo de tracción de metales
 Domingues J (S.F). Deformación
plástica Recuperado el 10 de
Febrero de 2018 de
https://es.scribd.com/document/1
00019543/DEFORMACION-
PLASTICA
 INSTRON (S.F) glosario de
términos de materiales.
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2018 de
http://www.instron.com.ar/es-
ar/our-
company/library/glossary/c/creep
-strength
 Neisy (S.F) Tenacidad de los
materiales. Recuperado el 10 de
Febrero de 2018 de:

Ensayos de Traccion 3

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Realizado: 10-Febrero-2018 Entregado: 16-Febrero-2018

II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Límite de Fluencia: Es la tensión a la

III. MARCO CONCEPTUAL

Defina los siguientes conceptos:

 Zona Elástica: Zona en el diagrama

es decir, el material tiene la  Tenacidad: Capacidad que tienen los

 Esfuerzo de Cedencia: Punto en el dirección, pero en sentido contrario).

 Rotura Frágil: Es aquella que ocurre

Figura N° 3. Fases de rotura

IV. DATOS EXPERIMENTALES

Cargas (KN) Deformación Carga Máxima (KN)

Cargas (KN) Deformación Carga Máxima (KN)

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS 𝑪𝑶𝑩𝑹𝑬

𝜎 = 193965517,2𝑃𝑎 2,32×10−5 −1,995×10−5

𝜎 = 301724137,9𝑃𝑎 𝑻𝑰𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑼𝑷𝑻𝑼𝑹𝑨

2. Estime para cada uno de los

Figura N° 7. Esfuerzo vs deformación

Figura N°8 Esfuerzo vs deformación del cobre

2 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,028

5 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝜀 = 0,043

400000000 Zona plástica

100000000 Zona elastica

Figura N°9 – Esfuerzo vs deformación del Bronce

4. Describa el comportamiento de cada 5. Como los factores humanos pueden

Si hay diferencias, ya que el  Hormigón: contiene barras

compresión en los pilares https://10conceptos.com/concept

Como resultado de la práctica es

 Debido a la tensión que se ejerce en

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