STANDAR SPLN K6.

004-1: 2015
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0105.P/DIR/2015

KOMISIONING
PUSAT LISTRIK TENAGA GAS
(PLTG)

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

i
STANDAR SPLN K6.004-1: 2015
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0105.P/DIR/2015
PT PLN (PERSERO)

KOMISIONING
PUSAT LISTRIK TENAGA GAS
(PLTG)

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 KOMISIONING
PUSAT LISTRIK TENAGA GAS
(PLTG)

Kelompok Bidang Pembangkitan Standardisasi

dengan Keputusan
Kepala PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0103.K/LIT.03/PUSLITBANG/2015

Kelompok Kerja Standardisasi

Komisioning PLTG
dengan Keputusan
Kepala PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0013.K/PUSLITBANG/2015

Diterbitkan oleh:
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 Susunan Kelompok Bidang Pembangkitan
Standardisasi
Keputusan Kepala PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
No. 0103.K/LIT.03/KAPUSLITBANG/2015

1. Ir. I Putu Wirasangka, MT : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Harry Indrawan, ST, MSc : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Ir. Moch. Prayudianto : Sebagai Anggota
4. Ir. Moch. Choliq, MT : Sebagai Anggota
5. Ir. Imam Sutjahyono : Sebagai Anggota
6. Ir. Ahmad Margo Santoso : Sebagai Anggota
7. Ir. Miftahul Jannah, MM : Sebagai Anggota
8. Ir. Purnomo : Sebagai Anggota
9. Ir. Teguh Widjajanto, MT : Sebagai Anggota
10. Ir. Agus Wibawa : Sebagai Anggota
11. Ir. Mulyono : Sebagai Anggota
12. Ir. Herry Nugraha : Sebagai Anggota
13. Ir. M. Irwansyah Putra : Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Komisioning PLTG
Keputusan Kepala PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
No. 0013.K/PUSLITBANG/2015

1. Ir. RA Effendi : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Hendra Budiono Putra P, ST : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Muhammad Huda, ST : Sebagai Anggota
4. Ir. Edi Sudono : Sebagai Anggota
5. Ir. Tri Tjahyonoputro : Sebagai Anggota
6. Ir. Moch Choliq, MT : Sebagai Anggota
7. Ir. Irwansyah Putra : Sebagai Anggota
8. Ir. Imam Sutjahyono : Sebagai Anggota
9. Panggulu Rigit Widodo, ST : Sebagai Anggota
 SPLN K6.004-1: 2015

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................. i

Daftar Gambar ....................................................................................................................ii
Daftar Lampiran ..................................................................................................................ii
Prakata .............................................................................................................................. iii
1 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
2 Tujuan .......................................................................................................................... 1
3 Acuan Normatif ............................................................................................................. 1
4 Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 2
4.1 Studi kelayakan ................................................................................................... 2
4.2 Desain enjiniring .................................................................................................. 2
4.3 Supervisi konstruksi............................................................................................. 3
4.4 Berita Acara Penyelesaian Pekerjaan Konstruksi (BAPPK) ................................. 3
4.5 Supervisi komisioning .......................................................................................... 3
4.6 Komisioning ......................................................................................................... 3
4.7 Program pelaksanaan komisioning ...................................................................... 3
4.8 Pelaksanaan komisioning .................................................................................... 3
4.9 Inspeksi ............................................................................................................... 4
4.10 Pengujian ........................................................................................................... 4
4.11 Prosedur komisioning ........................................................................................ 4
4.12 Uji individu ......................................................................................................... 4
4.13 Uji sistem ........................................................................................................... 4
4.14 Uji unit................................................................................................................ 4
4.15 Rekomendasi laik bertegangan .......................................................................... 4
4.16 Rekomendasi laik sinkron .................................................................................. 5
4.17 Uji pembebanan ................................................................................................. 5
4.18 Uji lepas beban .................................................................................................. 5
4.19 Uji unjuk kerja .................................................................................................... 5
4.20 Uji keandalan ..................................................................................................... 5
4.21 Uji dampak lingkungan ....................................................................................... 5
4.22 Maximum Continuous Rating (MCR) .................................................................. 5
4.23 Pembangkit pemikul beban dasar dan puncak ................................................... 6
5 Tahapan Dalam Pembangunan PLTG .......................................................................... 6
5.1 Studi kelayakan ................................................................................................... 6
5.2 Enjiniring ............................................................................................................. 6
5.3 Konstruksi ........................................................................................................... 6
5.4 Komisioning ......................................................................................................... 6
6 Manajemen komisioning ............................................................................................... 9
6.1 Umum ................................................................................................................. 9
6.2 Hirarki hubungan kerja antar pihak pengelola ...................................................... 9
6.3 Struktur organisasi tim supervisi komisioning .................................................... 10
6.4 Tugas dan tanggung jawab tim supervisi komisioning ....................................... 10

i
SPLN K6.004-1: 2015

7 Pelaksanaan Komisioning ...........................................................................................12

7.1 Program .............................................................................................................12
7.2 Tahapan dalam kegiatan komisioning ................................................................13
7.3 Pelaporan ..........................................................................................................19
8 Aturan Keselamatan Tenaga Kerja, Peralatan dan Lingkungan Hidup ........................19

Daftar Gambar

Gambar 1. Tahapan pembangunan PLTG ......................................................................... 8

Gambar 2. Hubungan kerja antar pihak pengelola ............................................................. 9
Gambar 3. Struktur organisasi tim supervisi komisioning ................................................. 10

Daftar Lampiran

Lampiran 1. Alur Pelaksanaan Komisioning .................................................................... 20

Lampiran 2. Form BAPPK ............................................................................................... 21
Lampiran 3. Form Laporan .............................................................................................. 22
Lampiran 4. Daftar Mata Uji Individu dan Sistem ............................................................. 24

ii
 SPLN K6.004-1: 2015

Prakata

Standar Komisioning Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) ini merupakan revisi standar SPLN
No 58:1984 yang dibuat sebagai pedoman umum bagi enjinir desain, pengelola proyek,
tim supervisi konstruksi, tim supervisi komisioning, pelaksana komisioning, operator dan
pemelihara pembangkit dalam melakukan komisioning PLTG.
Standar ini dibuat untuk mengatasi terjadinya perbedaan penafsiran (dispute) pada
kegiatan komisioning tentang urutan kegiatan dalam pelaksanaan dan persyaratan
pengujian pada komisioning Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG).
Selain hal tersebut materi revisi juga mencakup:
- Penetapan pelaksanaan komisioning yang meliputi hubungan kerja antar organisasi,
struktur komisioning dan alur tahapan komisioning;
- Daftar mata uji serta ketentuan lainnya yang terdapat dalam pelaksanaan
komisioning;
- Redaksional dan format standar.
Dengan diterbitkannya SPLN K6.004-1:2015, maka SPLN No 58:1984 dinyatakan tidak
berlaku lagi.

iii
 SPLN K6.004-1: 2015

Komisioning
Pusat Listrik Tenaga Gas
(PLTG)

1 Ruang Lingkup

Standar ini berlaku untuk pelaksanaan komisioning Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG):
a. Berbahan bakar gas atau minyak (single fuel), atau gas dan minyak (dual fuel);
b. Tipe industrial atau aeroderivative;
c. Milik PLN yang akan dibangun dan pembangkit lama yang melakukan rehabilitasi,
penggantian dan relokasi;
d. Non PLN yang bertransaksi dengan PLN yang dipersyaratkan dalam dokumen
kontrak;
e. Pemikul beban dasar atau beban puncak;
f. Termasuk unit pembangkit yang dibangun diatas tongkang, truk atau alat transportasi
lainnya.

2 Tujuan

Sebagai pedoman umum bagi enjinir desain, pengelola proyek, tim supervisi konstruksi,
tim supervisi komisioning, pelaksana komisioning, operator dan pemelihara pembangkit
dalam melakukan komisioning PLTG.
Standar ini juga digunakan sebagai rujukan dalam menyusun dokumen lelang dan/atau
dokumen kontrak.

3 Acuan Normatif

Dokumen-dokumen berikut digunakan sebagai acuan dalam standar ini, namun untuk hal
yang bersifat khusus tercantum pada Lampiran 4 dan memuat referensi terbaru dalam
standar ini.
a. Undang-Undang No 30 tahun 2009, tentang Ketenagalistrikan;
b. Undang-Undang No.1 tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja dan segala
Peraturan Peraturan Keselamatan Kerja;
c. Peraturan Pemerintah No.50 tahun 2012, tentang penerapan manajemen SMK3;
d. Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 2012, tentang lingkungan hidup terkait AMDAL,
UKL/UPL dan SPPL;
e. Peraturan Pemerintah No.14 tahun 2012, tentang kegiatan usaha penyediaan
tenaga listrik;
f. Peraturan Menteri LH No.48 tahun 1996, tentang baku tingkat kebisingan;
g. Peraturan Menteri ESDM No.05 tahun 2014, tentang tata cara akreditasi dan
sertifikasi ketenagalistrikan;
h. Peraturan Menteri LH No.08 tahun 2009, tentang air limbah bagi usaha dan/
kegiatan pembangkit tenaga listrik termal;

1
SPLN K6.004-1: 2015

i. Peraturan Menteri LH No. 21 tahun 2008, tentang baku mutu emisi sumber tidak
bergerak bagi usaha dan atau kegiatan pembangkit tenaga listrik termal;
j. Peraturan Menteri ESDM No.04 tahun 2009, tentang aturan distribusi tenaga listrik;
k. Peraturan Menteri ESDM No.03 tahun 2007, tentang aturan jaringan tenaga listrik
Jawa Madura Bali;
l. Peraturan Menteri ESDM No.37 tahun 2008, tentang aturan jaringan sistem tenaga
listrik Sumatera;
m. Peraturan Menteri ESDM No.45 tahun 2005, tentang instalasi ketenagalistrikan;
n. Peraturan Menteri ESDM No. 2 tahun 2015, tentang aturan jaringan sistem tenaga
listrik Sulawesi;
o. IEC 60034-2010: 2004-04-21, Rotating Electrical Machines. Part 1: Rating and
Performance;
p. SPLN S5.001: 2008, Tele Informasi Data Untuk Operasi Jaringan Tenaga Listrik;
q. ISO 2314: 2009, Gas Turbine Acceptance Test;
r. ISO 3977-8 : 2002, Gas Turbine Procurement – Part 8 Inspection, Testing,
Installation and Commissioning;
s. ISO 3977-9 : 1999, Gas Turbine Procurement - Part 9 Reliability, Availability,
Maintanability, and Safety;
t. ISO 21789: 2009, Gas Turbine Application - Safety;
u. IEEE 115: 2009, IEEE Guide for Test Procedures for Synchronous Machines;
v. ASME PTC 22: 2005, Performance Test Code on Gas Turbine;
w. NFPA 850: 2010, Recommended practice for fire protection for electric generating
plant and high voltage direct current converter station;
x. NETA ATS 2013, Standard for Acceptance testing specifications for electrical power
equipment and systems;
y. NETA MTS 2011, Standard for maintenance testing specifications for electrical
power equipment and systems.

4 Istilah dan Definisi

4.1 Studi kelayakan

Kajian untuk memastikan bahwa PLTG yang akan dibangun layak secara geografis,
sosial, ekonomi, teknik termasuk didalamnya analisa mengenai dampak lingkungan
(AMDAL, UPL/UKL dan SPPL).

4.2 Desain enjiniring

Proses dari studi kelayakan (Feasibility Study), menyusun basic design serta menyiapkan
dokumen lelang dan setelah kontrak ditandatangani selanjutnya melakukan design review
dan approval terhadap detail design, gambar konstruksi, schematic diagram, P&ID, logic
diagram, setting proteksi dan lain-lain yang diajukan pelaksana komisioning berdasarkan
peraturan, standar dan kontrak.

2
 SPLN K6.004-1: 2015

4.3 Supervisi konstruksi

Kegiatan inspeksi dan verifikasi berdasarkan peraturan, standar, kontrak serta dokumen
desain enjiniring yang telah mendapatkan approval yang dilakukan oleh Tim Supervisi
Konstruksi pada tahap pemasangan terhadap kebenaran pemasangan dan konstruksi
serta kelengkapan peralatan yang selanjutnya menerbitkan Berita Acara Penyelesaian
Pekerjaan Konstruksi (BAPPK) sebagai dasar dimulainya komisioning yang berlaku.

4.4 Berita Acara Penyelesaian Pekerjaan Konstruksi (BAPPK)

Berita acara penyelesaian pekerjaan konstruksi dari Tim Supervisi Konstruksi yang
menyatakan bahwa lingkup peralatan telah terpasang berdasarkan desain enjiniring yang
telah disetujui (misalkan sesuai desain, peraturan, standar) dan siap untuk pelaksanaan
komisioning.

4.5 Supervisi komisioning

Suatu pemeriksaan dan pengawasan pelaksanaan pengujian dilapangan terhadap

peralatan individu, sistem, unit dan untuk memastikan kesesuaian terhadap desain,
peraturan, standar, dan persyaratan kontrak yang berlaku.

4.6 Komisioning

Suatu rangkaian kegiatan yang terus menerus meliputi: pemeriksaan kelengkapan

dokumen komisioning, mengevaluasi dan persetujuan prosedur uji komisioning,
pemeriksaan peralatan, pembersihan (flushing), uji individual, uji sistem dan uji unit untuk
pembuktian desain, persyaratan kontrak, keselamatan, keamanan, keandalan operasi dan
ramah lingkungan.

4.7 Program pelaksanaan komisioning

Uraian tentang pelaksanaan komisioning yang meliputi ruang lingkup komisioning,

struktur organisasi komisioning, tugas dan tanggung jawab, perencanaan hingga
persiapan pelaksanaan komisioning serta tindakan pencegahan dan perbaikan jika terjadi
permasalahan teknis dalam pelaksanaan komisioning termasuk manajemen K2/K3.

4.8 Pelaksanaan komisioning

Kegiatan pemeriksaan dan pengujian untuk membuktikan kesesuaian peralatan dan

sistem instalasi tenaga listrik terhadap desain, persyaratan kontrak, peraturan, standar
yang berlaku. Pelaksana komisioning adalah kontraktor atau PLN.

3
SPLN K6.004-1: 2015

4.9 Inspeksi

Pemeriksaan produk, proses, jasa, atau instalasi, atau masing-masing desainnya serta
penentuan kesesuaiannya dengan persyaratan spesifik atau persyaratan umum berbasis
pembuktian secara profesional.

4.10 Pengujian

Segala kegiatan bertujuan untuk mengukur dan menilai unjuk kerja suatu peralatan
individu, sistem dan unit untuk membuktikan kesesuaian terhadap desain, peraturan,
standar, dan persyaratan kontrak yang berlaku.

4.11 Prosedur komisioning

Dokumen tertulis yang berisi serangkaian kegiatan yang meliputi ruang lingkup pengujian,
peralatan pengujian, metode pengujian, lembar formulir rekaman hasil uji, standar yang
digunakan dan kriteria hasil uji.

4.12 Uji individu

Kegiatan pengujian yang dilakukan terhadap peralatan individu, terpisah dari sistem,
untuk membuktikan dan menjamin bahwa peralatan individu tersebut dapat berfungsi
sesuai desain dan standar yang berlaku.

4.13 Uji sistem

Kegiatan pengujian terhadap sistem untuk membuktikan bahwa seluruh peralatan individu
yang tergabung didalam sistern secara terpadu dapat berfungsi sesuai desain dan
standar yang berlaku.

4.14 Uji unit

Kegiatan pengujian terhadap unit untuk membuktikan bahwa seluruh peralatan individu
dan sistem yang tergabung dalam satu unit PLTG secara terpadu dapat berfungsi sesuai
desain dan standar yang berlaku.

4.15 Rekomendasi laik bertegangan

Surat pernyataan dari pengelola komisioning, berdasarkan hasil supervisi komisioning

yang telah dilakukan terhadap instalasi tenaga listrik, bahwa instalasi tenaga listrik
tersebut telah memenuhi persyaratan dan siap untuk melakukan percobaan bertegangan
dan pembebanan yang terhubung dengan jaringan/distribusi sistem tenaga listrik.

4
 SPLN K6.004-1: 2015

4.16 Rekomendasi laik sinkron

Surat pernyataan dari pengelola komisioning, berdasarkan hasil supervisi komisioning

yang telah dilakukan terhadap unit PLTG, bahwa unit PLTG tersebut telah memenuhi
persyaratan dan siap untuk melakukan sinkronisasi pertama kali dengan
jaringan/distribusi sistem tenaga listrik, dan selanjutnya melakukan pengujian
pembebanan.

4.17 Uji pembebanan

Pengujian terhadap unit PLTG yang dilakukan dalam keadaan berbeban untuk
mengetahui dan membuktikan karakteristik operasi pembebanan unit PLTG.

4.18 Uji lepas beban

Pengujian terhadap unit PLTG dengan cara melepaskan beban seketika (Load rejection
test) dari jaringan/distribusi pada beban tertentu untuk menguji dan membuktikan
kemampuan dan pengaturan sistem kontrol mekanik dan listrik. Pengujian dapat
dilakukan pada beban secara bertahap hingga beban MCR (Maximum Continuous
Rating).

4.19 Uji unjuk kerja

Uji unjuk kerja (Performance test) uji unjuk untuk mengetahui dan membuktikan dengan
cara mengukur dan menghitung kapasitas keluaran daya generator, heat rate, daya
pemakaian sendiri, serta membandingkan terhadap persyaratan yang digaransi pada
kontrak.

4.20 Uji keandalan

Pengujian terhadap unit PLTG dengan cara membebani dalam waktu tertentu secara
terus menerus (Reliability run test), termasuk beban nominal (MCR) dan beban sesuai
kebutuhan jaringan/distribusi.

4.21 Uji dampak lingkungan

Pengukuran untuk mengetahui dan membuktikan bahwa kegiatan unit PLTG tidak
menimbulkan dampak lingkungan serta memenuhi peraturan, standar dan persyaratan
garansi kontrak.

4.22 Maximum Continuous Rating (MCR)

Keluaran daya maksimum dari pembangkit listrik yang mampu menghasilkan secara terus
menerus dalam kondisi normal.

5
SPLN K6.004-1: 2015

4.23 Pembangkit pemikul beban dasar dan puncak

Pemikul beban dasar adalah pembangkit yang didesain untuk memikul beban dasar dan
beroperasi kontinyu.
Pemikul beban puncak adalah pembangkit yang didesain mampu untuk diasut secara
cepat untuk mengatasi kekurangan daya atau dalam kondisi darurat.

5 Tahapan Dalam Pembangunan PLTG

Tahapan dalam kegiatan pembangunan PLTG diperlihatkan pada Gambar 1 yang

dilakukan secara bertahap sebagai berikut:

5.1 Studi kelayakan

Studi kelayakan dilaksanakan sebelum dibangunnya suatu instalasi PLTG, meliputi kajian
untuk memastikan bahwa PLTG yang akan dibangun secara geografis, sosial, ekonomi
teknik termasuk didalamnya Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL).

5.2 Enjiniring

Enjiniring merupakan perencanaan secara teknis peralatan dan instalasi PLTG meliputi
basic design, gambar konstruksi, skematik diagram, Piping & Instrument Diagram (P&ID),
logic diagram, setting relay proctection. Seluruh ketentuan dalam perencanaan
dicantumkan dalam buku kontrak yang akan digunakan sebagai acuan dalam konstruksi
dan komisioning. Detail dari perencanaan dicantumkan sebagai lampiran.

5.3 Konstruksi

Tahapan pelaksanaan pemasangan peralatan PLTG yang dimulai dari effective date
hingga dimulai pelaksanaan komisioning.

5.4 Komisioning

Pelaksanaan komisioning dengan tahapan sebagai berikut:

a. Persiapan komisioning: pembentukan tim supervisi komisioning, review & approval
test procedure, pengumpulan dokumen teknik;
b. Pemeriksaan pendahuluan, sesuai butir 7.1.3, meliputi:
 Pemeriksaan dokumen antara lain: gambar, BAPPK termasuk evaluasi sistem
supply bahan bakar (sesuai peraturan yang berlaku).
 Pemeriksaan visual peralatan dan kelengkapannya.
c. Supervisi uji individu termasuk uji sequential interlock, proteksi injeksi primer, control
electric/pneumatic;

6
 SPLN K6.004-1: 2015

d. Supervisi uji sistem antara lain meliputi : Peralatan bantu (auxiliary equipment),
turbin, generator, transformator, plant interlock, Penyalaan awal (first firing), uji jalan
tanpa beban (full speed no load);
e. Supervisi uji unit antara lain meliputi: uji sinkronisasi, uji pembebanan, uji lepas
beban, uji unjuk kerja, uji keandalan, uji dampak lingkungan;
f. Laporan teknik komisioning.

7
 SPLN K6.004-1: 2015

SINKRONISASI

PEMBERIAN
STUDI TEGANGAN*)
KELAYAKAN (BACK FEEDING) LAPORAN TEKNIK
ENJINIRING KOMISIONING SERAH TERIMA
KONSTRUKSI
SELESAI
PENYALAAN
PERTAMA
(FIRST FIRING)

UJI UJI LEPAS UJI UNJUK UJI KEANDALAN UJI DAMPAK

MULAI PEMBEBANAN BEBAN KERJA LINGKUNGAN
KONSTRUKSI

A B C D E MASA GARANSI
UJI UJI SISTEM UJI UNIT
INDIVIDU

MASA
KONSTRUKSI /
PEMASANGAN

MASA
KOMISIONING

KETERANGAN:
A : Persiapan Komisioning (lihat butir 7.2.1)
B : Pemeriksaan Pendahuluan (lihat butir 7.2.2)
C : Uji Individu (lihat butir 7.2.3 dan lampiran 4 tabel 1)
D : Uji Sistem (lihat butir 7.2.4 dan lampiran 4 tabel 1)
E : Uji Unit (lihat butir 7.2.5 dan lampiran 4 tabel 2)
*) Pemberian tegangan (lihat butir 7.2.4.1)

Gambar 1. Tahapan pembangunan PLTG

8
 SPLN K6.004-1: 2015

6 Manajemen komisioning

6.1 Umum

Untuk menjamin pelaksanaan komisioning berjalan lancar dan efektif maka diperlukan
pengaturan manajemen komisioning, meliputi struktur organisasi, tugas dan tanggung jawab
komisioning serta keterkaitan hubungan kerja antar pihak pengelola dalam pelaksanaan
komisioning.

6.2 Hirarki hubungan kerja antar pihak pengelola

Hubungan kerja antar pihak pengelola yang terkait dalam pelaksanaan komisioning
mencakup antara lain; PLN Kantor Pusat, Pengelola Komisioning, Pengelola Proyek,
Pengelola Enjiniring, Pengelola Konstruksi, Pengelola Operasi dan sistem
(Jaringan/distribusi dan Pembangkit) dan Konsultan.
Hubungan kerja antar pihak pengelola dalam pelaksanaan komisioning digambarkan pada
organogram dibawah ini.

PLN PUSAT / DIREKSI TERKAIT

PENGELOLA OPERASI PENGELOLA

DAN SISTEM PENGELOLA PENGELOLA SUPERVISI PENGELOLA
KOMISIONIN PROYEK KONSTRUKSI ENJINIRING
G

UNIT
PELAKSANA KETUA TIM KETUA TIM
UNIT PENGELOLA KETUA TIM KONSULTAN
KONSTRUKSI SUPERVISI ENJINIRING
OPERASI DAN SUPERVISI (BILA
KONSTRUKSI
SISTEM KOMISIONING DIPERLUKAN)

PELAKSANA
KOMISIONING

Gambar 2. Hubungan kerja antar pihak pengelola

9
 SPLN K6.004-1: 2015

6.3 Struktur organisasi tim supervisi komisioning

Struktur organisasi tim supervisi komisioning sesuai organisasi diagram dibawah ini.

Ketua dan Wakil Tim

Supervisi Komisioning

Tim Review Administrasi

Prosedur Teknik

Bidang Instrumen Bidang Kimia dan Bidang Operasi dan

Bidang Mekanik Bidang Listrik Pemeliharaan
dan Kontrol Lingkungan

Gambar 3. Struktur organisasi tim supervisi komisioning

6.4 Tugas dan tanggung jawab tim supervisi komisioning

6.4.1 Ketua dan wakil ketua tim supervisi komisioning

Tugas dan tanggung jawab Ketua dan Wakil Tim Supervisi Komisioning meliputi:
1. Melaksanakan supervisi komisioning dengan berpedoman pada peraturan, persyaratan
kontrak, standar, prosedur komisioning yang telah disetujui;
2. Mengevaluasi dan menyetujui usulan program komisioning;
3. Menyetujui (approval) prosedur uji komisioning;
4. Mengkoordinasikan tim pelaksana komisioning dan tim supervisi komisioning sesuai
basic communication;
5. Melaksanakan supervisi komisioning dengan mematuhi kaidah K2 dan K3;
6. Mengkoordinasikan pelaksanaan uji pembebanan dengan pengelola jaringan/distribusi
berdasarkan rencana uji pembebanan;
7. Mengevaluasi hasil komisioning;
8. Menyiapkan kelengkapan persyaratan yang diperlukan dalam penerbitan rekomendasi
laik bertegangan dan laik sinkron;
9. Menyiapkan laporan teknik komisioning;
10. Menyiapkan rekomendasi laporan kelaikan operasi dan kelengkapan persyaratan
untuk penerbitan Sertifikat Laik Operasi.

10
 SPLN K6.004-1: 2015

6.4.2 Anggota tim supervisi komisioning

Tugas dan tanggung jawab anggota tim supervisi komisioning meliputi:

1. Mengevaluasi peralatan dan instalasi yang telah selesai dipasang dan siap melakukan
supervisi komisioning, sesuai dengan dokumen BAPPK;
2. Melaksanakan supervisi komisioning dengan berpedoman pada prosedur komisioning
yang telah disetujui;
3. Dalam melaksanakan supervisi komisioning, seluruh personil tim supervisi komisioning
harus menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) serta menegakkan aturan Keselamatan
Ketenagalistrikan (K2) dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3);
4. Melakukan evaluasi hasil komisioning;
5. Menyiapkan hasil komisioning sesuai dengan bidangnya;
6. Menyiapkan Rekomendasi Laik Bertegangan (RLB) dan Rekomendasi Teknik Laik
Sinkron (RLS);
7. Membuat laporan teknik komisioning.

6.4.3 Tim review prosedur komisioning.

Tugas dan tanggung jawab tim review prosedur komisioning meliputi:

1. Melaksanakan review terhadap prosedur komisioning;
2. Mengevaluasi kelengkapan prosedur komisioning terhadap seluruh peralatan individu,
sistem yang terpasang;
3. Menyampaikan tanggapan prosedur komisioning kepada ketua tim supervisi
komisioning;
4. Mengikuti pembahasan hasil review prosedur komisioning.

6.4.4 Petugas administrasi teknik

1. Melakukan kegiatan administrasi teknik dan korespondensi;

2. Mencatat surat masuk dan keluar;
3. Menyusun dan menyimpan dokumen komisioning;
4. Mencatat dan membuat agenda rapat;
5. Membantu ketua/wakil ketua tim supervisi komisioning dalam membuat evaluasi dan
laporan komisioning.

6.4.5 Pelaksana komisioning

1. Menyampaikan dokumen kontrak;

2. Menyampaikan dokumen teknik seperti: desain, drawing appoval,dimana secara rinci
dapat dilihat pada butir 7.1.3.1;
3. Mengajukan prosedur komisioning;
4. Menyediakan peralatan uji;
5. Menyampaikan jadwal pelaksanaan.

11
SPLN K6.004-1: 2015

7 Pelaksanaan Komisioning

Pelaksanaan komisioning sekurang-kurangnya mengikuti ketentuan berikut:

a. Program komisioning, jadwal komisioning, dan prosedur uji komisioning telah disetujui
oleh tim supervisi komisioning;
b. Setting untuk system control dan proteksi untuk peralatan internal pembangkit harus
telah disetujui oleh tim enjiniring dan setting system control dan proteksi untuk peralatan
yang terhubung dengan jaringan/distribusi telah disetujui oleh pengelola
jaringan/distribusi sistem tenaga listrik;
c. Dokumen BAPPK sudah diterbitkan oleh tim supervisi konstruksi.

7.1 Program

Program komisioning merupakan rancangan pelaksanaan komisioning yang disiapkan oleh

pelaksana komisioning dikaji oleh tim supervisi komisioning dan pengelola proyek.

7.1.1 Jadwal

Jadwal komisioning dibuat oleh pelaksana komisioning yang telah dikaji oleh tim supervisi
komisioning dan pengelola proyek.

7.1.2 Prosedur komisioning

Prosedur komisioning dibuat oleh pelaksana komisioning yang diajukan kepada tim supervisi
komisioning minimal 2 (dua) bulan sebelum pelaksanaan komisioning dimulai serta dikaji dan
disetujui oleh tim komisioning.
Prosedur komisioning meliputi:
a. Tujuan komisioning;
b. Ruang lingkup;
c. Acuan;
d. Alat yang digunakan;
e. Prosedur K2/K3;
f. Persyaratan kondisi teknis yang harus dipenuhi sebelum pelaksanaan pengujian;
g. Metode uji;
h. Kriteria penerimaan;
i. Gambar Skematik diagram, P&ID, dan data pendukung yang terkait;
j. Formulir lembar rekaman hasil inspeksi/hasil uji.

7.1.3 Dokumen komisioning

Dokumen komisioning meliputi: dokumen teknik, BAPPK, temuan-temuan dalam komisoning

dan laporan komisioning.

12
 SPLN K6.004-1: 2015

7.1.3.1 Dokumen teknik

Dokumen teknik terdiri dari:

a. Dokumen kontrak;
b. Basic design;
c. Spesifikasi teknik termasuk data sheet;
d. Gambar konstruksi;
e. Single line diagram;
f. Skematik dan wiring diagram;
g. Piping & Instrument Diagram (P&ID);
h. Diagram Logic;
i. Setting contol system & proteksi;
j. Operation & Maintenance Manual peralatan;
k. Prosedur komisioning;
l. Laporan hasil uji pabrik peralatan utama/FAT (Factory Acceptance Test);
m. Dokumen Type test dan FAT Transformator;
n. AMDAL (UKL) atau Surat Ijin Lingkungan.

7.1.3.2 Berita Acara Penyelesaian Pekerjaan Konstruksi (BAPPK)

BAPPK merupakan pernyataaan bahwa lingkup peralatan telah terpasang sesuai desain
enjiniring yang telah disetujui berdasarkan peraturan, standar, kontrak, dan siap untuk
pelaksanaan komisioning.
BAPPK diterbitkan oleh Tim Supervisi Konstruksi sebagai persyaratan dalam pelaksanaan
komisioning.
CATATAN: Bila terdapat perbedaan antara kontrak dengan desain yang disetujui, maka
harusdilengkapi dengan justifikasi dan persetujuan dari pengelola enjiniring.

7.2 Tahapan dalam kegiatan komisioning

7.2.1 Persiapan komisioning

Persiapan komisioning harus dilakukan secara terpadu dimulai sebelum pengujian

dilapangan dilaksanakan.
Persiapan komisioning meliputi antara lain:
a. Pembentukan tim komisioning;
b. Review & approval test procedure;
c. Pengumpulan dokumen teknik.

7.2.2 Pemeriksaan pendahuluan

Pemeriksaan pendahuluan diperlukan untuk memastikan bahwa dokumen penunjang serta

peralatan yang terpasang sudah sesuai dengan spesifikasi kontrak dan siap dilakukan uji
individu.

13
SPLN K6.004-1: 2015

Pemeriksaan pendahuluan meliputi antara lain :

a. Detail design engineering;
b. Gambar konstruksi, P&ID, logic diagram, schematic diagram;
c. Spesifikasi teknik peralatan;
d. Protection setting calculation note yang sudah disetujui;
e. Commissioning schedule;
f. Prosedur komisioning;
g. BAPPK yang telah diterbitkan oleh tim supervisi konstruksi;
h. Ijin kerja dan sistem tagging (Permit To Work, Job Safety Analysis, Log Out Turn Off);
i. Pemeriksaan visual peralatan dan kelengkapannya.

7.2.3 Uji individu

Pengujian individu merupakan pengujian karakteristik dan unjuk kerja peralatan secara
individu meliputi bidang listrik, bidang mekanik, bidang kontrol dan instrumen serta bidang
kimia dan lingkungan yang belum terhubung secara sistem.

7.2.4 Uji sistem

Pengujian dilaksanakan untuk membuktikan bahwa seluruh peralatan individual yang

tergabung dalam sistem secara terpadu dapat berfungsi dengan baik. Uji Sistem dimulai
sejak penyalaan pertama sampai dengan uji sinkron.
Pengujian terhadap sistem peralatan PLTG tercantum pada Tabel 1.
Pada pekerjaan proyek pembangunan PLTG digunakan tahapan pencapaian (Milestone)
yang meliputi antara lain sebagai berikut :

7.2.4.1 Sistem catu daya untuk keperluan komisioning

Untuk melaksanakan pengujian individu atau pengujian sistem dapat menggunakan sumber
catu daya dari Generator Set sendiri atau dengan pemberian tegangan (Back
feeding/energize) dari sistem jaringan/distribusi.
Untuk pemberian tegangan dari sistem jaringan/distribusi (Back feeding) diperlukan
Rekomendasi Teknik Laik Bertegangan (RLB), dengan syarat-syarat sebagai berikut:
a. Hasil uji individu peralatan sesuai lingkup pengujian sesuai standar;
b. Hasil uji fungsi proteksi sesuai lingkup pekerjaan sesuai standar;
c. Setelan relay proteksi telah disetujui pengelola jaringan/distribusi;
d. Pemadam kebakaran telah siap digunakan;
e. Ijin pemberian tegangan dari pengelola jaringan/distribusi telah diterbitkan.

7.2.4.2 Alarm test dan gas turbine interlock

Lingkup kegiatan Plant interlock adalah meliputi interaksi/interlock proteksi Turbine –

Generator bila terjadi gangguan pada masing-masing peralatan tersebut. Hasil uji interlock
harus sesuai dengan diagram/tripping logic yang telah disetujui serta diuraikan secara
lengkap dalam prosedur pelaksanaannya.

14
 SPLN K6.004-1: 2015

7.2.4.3 Penyalaan awal (first firing)

Tujuan dari first firing adalah untuk memastikan bahwa unit PLTG dapat melakukan firing
secara automatis melalui kontrol (Human machine interface).
Hal ini menggambarkan bahwa rangkaian inspeksi dan pengujian seluruh sistem listrik,
mekanik dan intrumen & kontrol dalam keadaan turbin tidak berputar telah selesai
dilaksanakan dengan baik dan diharapkan setelah first firing berhasil maka kelanjutan
pengujian pada keadaan Turbine-Generator berputar (Running) segera dapat dilakukan.

7.2.4.4 Uji jalan tanpa beban

Lingkup kegiatan uji jalan tanpa beban (full speed no load test) adalah meliputi:
a. Uji dinamik turbin-generator (sebagai contoh : kenaikan putaran, vibrasi);
b. Uji proteksi emergency stop, trip kebakaran, flame failure trip, control failure, uji dinamik
over speed, uji trip suhu gas buang, uji trip emergency window dan uji proteksi trip
bahan bakar;
c. Uji karakteristik system eksitasi dan Automatic Voltage Regulator (AVR);
d. Uji karakteristik Open/Short Circuit Generator Test;
e. Uji fungsi sistem sinkronisasi;
f. Verifikasi besaran operasi turbin-generator mekanik dan listrik.
Metoda dan kriteria uji jalan tanpa beban (full speed no load test) merujuk kepada petunjuk
operasi dan pemeliharaan dari pabrikan serta standar yang berlaku serta diuraikan secara
lengkap dalam prosedur pelaksanaannya.

7.2.5 Uji unit

Pengujian terhadap unit untuk membuktikan bahwa seluruh peralatan individu dan sistem
yang tergabung dalam satu unit PLTG secara terpadu dapat berfungsi sesuai desain dan
standar yang berlaku.

7.2.5.1 Uji sinkronisasi

Uji sinkronisasi (synchonization test) meliputi uji fungsi dan operasi sistem control dan
pengaturan yang terpadu terhadap governor, eksitasi, Automatic Voltage Regulator (AVR)
dan relay sinkronisasi yang menunjang system PLTG untuk sinkron.
Untuk sinkron pertama kali dengan jaringan/distribusi harus memenuhi ketentuan yang
berlaku sebagai berikut:
a. Setting relay PLTG yang berhubungan dengan sistem jaringan/distribusi telah disetujui
oleh pengelola sistem jaringan/distribusi;
b. Surat Rekomendasi Teknik Laik Sinkron (RLS) telah diterbitkan. Surat rekomendasi ini
adalah pernyataan bahwa unit PLTG tersebut telah memenuhi persyaratan dan siap
untuk melakukan sinkronisasi pertama kali dengan jaringan/distribusi sistem tenaga
listrik dan selanjutnya melakukan pengujian pembebanan;
c. Surat ijin sinkronisasi pertama kali dengan jaringan/disitribusi sistem tenaga listrik sudah
diterbitkan oleh pengelola jaringan/distribusi.

15
SPLN K6.004-1: 2015

7.2.5.2 Uji pembebanan

Rangkaian kegiatan pengujian terhadap unit PLTG yang dilakukan dalam keadaan berbeban
untuk mengetahui karakteristik operasi pembebanan sesuai kontrak dan standar yang
berlaku.
Rangkaian uji pembebanan sekurang-kurangnya meliputi:
a. Uji karakteristik operasi pada beberapa variasi beban terhadap parameter operasi
mesin, listrik, control & instrument;
b. Uji tuning sistem pembakaran (unit dengan kapasitas > 200 MW);
c. Load ramp dan Load swing test;
d. Uji kenaikan suhu generator;
e. Uji beban lebih;
f. Uji mode operasi (manual, semi-auto, & auto);
g. Uji sudden load.

7.2.5.3 Uji lepas beban

Pengujian unit PLTG dengan cara melepaskan beban seketika dari jaringan/distribusi pada
beban secara bertahap (50 %, 75 %, dan 100 %) dari beban MCR (Maximum Continuous
Rating) untuk menguji kemampuan pengaturan sistem kontrol mekanik dan listrik.
Setelah beban dilepas, sistem PLTG harus dapat berbeban dengan beban pemakaian
sendiri (house load) dan/atau beroperasi tanpa beban (full speed no load).
CATATAN 1: Dalam pelaksanaan uji lepas beban, apabila sistem tidak mampu untuk menanggulangi
kekurangan pasokan daya akibat uji lepas beban, maka uji lepas beban boleh tidak dilakukan namun
harus dilengkapi surat pernyataan dari unit pengelola sistem jaringan/distribusi yang menyatakan
sistem tidak mampu untuk uji lepas beban, serta dilengkapi dengan pernyataan dari
pabrikan/kontraktor bahwa unit pembangkit aman beroperasi jika terjadi lepas beban.
CATATAN 2: Pada pengujian lepas beban sistem kontrol pada kondisi otomatis, dan sistem PLTG
tidak boleh trip.

7.2.5.4 Uji unjuk kerja (Performance test )

Uji unjuk kerja dilakukan sesegera mungkin setelah uji berbeban untuk mengetahui dan
membuktikan bahwa kapasitas, tara kalor (heat rate) dan karakteristik operasi unit atau
operasi peralatan sesuai persyaratan spesifikasi teknik.
Uji unjuk kerja sekurang-kurangnya meliputi:
a. Uji kapasitas keluaran pembangkit (gross and net power output);
b. Uji tara kalor (gross and net heat rate);
c. Uji kapasitas daya pemakaian sendiri (auxiliary power consumption);
d. Uji rugi-rugi transformator (hasil uji pabrik).

7.2.5.4.1 Ketentuan-ketentuan dalam pelaksanaan uji unjuk kerja

Bila terdapat hal-hal yang belum diatur dalam kontrak atau terdapat klausul dalam kontrak
yang saling bertentangan atau tidak sesuai dengan peraturan atau persyaratan standar

16
 SPLN K6.004-1: 2015

maka klausul tersebut harus diselesaikan dalam bentuk kesepakatan sebelum uji unjuk kerja
dilaksanakan dengan memperhatikan aspek legal dan lainnya.
Hal-hal yang harus disepakati bersama sekurang-kurangnya meliputi:
a. Angka garansi;
b. Prosedur uji unjuk kerja;
c. Kondisi peralatan yang diuji;
d. Kalibrasi peralatan uji;
e. Koordinasi pelaksanaan pengujian;
f. Evaluasi hasil uji;
g. Kriteria uji.

7.2.5.4.1.1 Angka garansi

Semua pihak harus sepakat dan mempunyai pengertian yang sama mengenai angka
garansi, syarat-syarat dan kondisi untuk mencapainya serta hal-hal yang dapat
mengakibatkan batalnya angka garansi tersebut.

7.2.5.4.1.2 Prosedur uji unjuk kerja

Semua pihak harus sepakat bahwa prosedur uji unjuk kerja yang diajukan oleh pelaksana
komisioning setelah dikaji dan disetujui oleh tim supervisi komisioning yang meliputi:
a. Tujuan serta ruang lingkup dari setiap pengujian, metode uji, metode evaluasi dan
metode pengoperasian peralatan, serta sampai berapa kali pengujian boleh dilakukan,
terutama yang menyangkut angka garansi sehingga dapat ditentukan: apakah pengujian
tersebut berhasil atau harus dikenakan denda (penalty);
b. Metode pengukuran, penempatan dan ketelitian alat ukurnya. Dalam hal adanya lebih
dari satu cara/alat yang digunakan untuk memperoleh data, maka sebelum pengujian,
harus ditentukan dan disetujui kriteria yang akan digunakan untuk memilih atau
menggabungkan data yang diperoleh secara tertulis;
c. Saat pengambilan data dimulai, mengenai kriteria penyimpangan, data yang diijinkan
(contingency reading) serta mengenai selang waktu dan lamanya pelaksanaan
pengujian.

7.2.5.4.1.3 Kondisi peralatan yang diuji

a. Semua pihak harus sepakat bahwa peralatan yang akan diuji telah siap untuk dilakukan
pengujian, perlengkapan instrumentasi dan proteksi yang terpasang telah cukup untuk
dapat melaksanakan pengoperasian dengan aman dan andal, baik bagi petugas
maupun untuk peralatan itu sendiri;
b. Semua pihak harus sepakat bahwa peralatan yang akan diuji telah siap untuk dilakukan
pengujian, perlengkapan instrumentasi dan proteksi yang terpasang telah cukup untuk
dapat melaksanakan pengoperasian dengan aman dan andal, baik bagi petugas
maupun untuk peralatan itu sendiri;
c. Semua pihak harus sepakat bahwa peralatan yang akan diuji telah siap untuk dilakukan
pengujian, perlengkapan instrumentasi dan proteksi yang terpasang telah cukup untuk

17
SPLN K6.004-1: 2015

dapat melaksanakan pengoperasian dengan aman dan andal, baik bagi petugas
maupun untuk peralatan itu sendiri;
d. Semua pihak harus sepakat, mengenai semua penyetelan yang boleh dan tidak boleh
dilakukan, sebelum selama dan sesudah pengujlan.

7.2.5.4.1.4 Kalibrasi peralatan uji

a. Semua pihak harus sepakat bahwa sebelum pelaksanaan uji unjuk kerja semua
peralatan uji dan peralatan ukur harus telah dikalibrasi;
b. Semua pihak harus sepakat, mengenai metoda dan pelaksanaan kalibrasi alat-alat
ukur/instrumentasi yang akan digunakan untuk pengujian, serta mengenai pihak yang
berwenang mengeluarkan sertifikat kalibrasi.

7.2.5.4.1.5 Koordinasi pelaksana pengujian

a. Semua pihak harus sepakat, mengenai pembagian tanggung jawab dari pihak-pihak
yang terlibat dalam pengujian, serta mengenai jumlah dan penempatan personel
pengujian;
b. Semua pihak harus sepakat, mengenai penunjukan pihak luar (bila ada), yang diminta
untuk membantu pelaksanaan uji unjuk kerja;
c. Dalam hal kegiatan pembersihan, maka harus dicapai kesepakatan, mengenai tanggung
jawab pihak - pihak yang terlibat dalam kegiatan tersebut.

7.2.5.4.1.6 Evaluasi hasil uji

a. Semua pihak harus sepakat, mengenai cara penyelesaian yang akan ditempuh apabila
terjadi perbedaan pendapat mengenai ketelitian pengamatan, kondisi dan metode
pengoperasian serta hasil akhir setiap pengujian;
b. Semua pihak harus sepakat, mengenai rumus yang akan digunakan untuk menghitung
faktor kesalahan (probable error) untuk mengevaluasi data, serta kemungkinan
kesalahan maksimum yang dapat ditoleransi, tanpa harus mengulangi pengujian.
Kesepakatan ini sedapat mungkin mencakup jumlah desimal yang digunakan dalam
perhitungan serta kriteria pembulatan desimal;
c. Semua pihak harus sepakat, mengenai hal-hal yang dapat membatalkan pengujian;
d. Dalam hal kegiatan pemeriksaan, perlu dicapai kesepakatan mengenai: sejauh mana
hasil pemeriksaan bersama dapat mengijinkan pelaksana komisioning untuk dapat
melaksanakan pekerjaan tahap berikutnya.

7.2.5.4.1.7 Kriteria uji

Semua pihak harus sepakat, mengenai kriteria uji yang diterapkan sehingga dapat
menghindari perbedaan pendapat mengenai hasil uji dan hasil kesepakatan ini dicatat dan
disetujui oleh semua pihak.

18
 SPLN K6.004-1: 2015

7.2.5.5 Uji keandalan

Pengujian keandalan unit PLTG diawali dengan melakukan uji start stop (sampai dengan Full
speed no load dengan eksitasi) tanpa gagal sebanyak 10 kali berturut-turut kemudian
dilanjutkan dengan pembebanan selama minimal 360 jam (secara terus menerus, termasuk
didalamnya dengan beban nominal (MCR) selama 96 jam secara terus menerus, selanjutnya
pada beban sesuai dengan kebutuhan jaringan/distribusi.
Bila terjadi gangguan eksternal, pengujian tidak mengalami pengulangan, namun jumlah jam
gangguan akan ditambahkan diakhir pengujian sehingga total waktu uji tetap minimal 360
jam.
Jika setiap gangguan internal kurang dari 1 jam atau total waktu kumulatif gangguan internal
kurang dari 4 jam, maka tidak dilakukan pengulangan, namun jumlah jam gangguan internal
akan ditambahkan pada akhir uji, sehingga total waktu uji tetap minimal 360 jam.
Jika setiap gangguan internal lebih dari 1 jam atau total waktu kumulatif gangguan internal
lebih dari 4 jam, maka harus dilakukan pengujian ulang dari awal.
CATATAN 1: Sistem jaringan/distribusi yang tidak memungkinkan untuk dilakukan beban MCR 96 jam
secara terus-menerus perlu dilengkapi surat pernyataan dari pengelola jaringan/distribusi.
CATATAN2: Untuk PLTG pemikul beban puncak uji keandalan dilakukan minimal selama 360 Jam
Operasi secara akumulatif dengan memperhitungkan Reserved Shutdown Hour (RSH) dan Outside
Management Control (OMC) yang disebabkan oleh gangguan energi primer dan
jaringan/distribusi,termasuk didalamnya 96 Jam operasi MCR (Kumulatif) dengan beberapa kali start.

7.2.5.6 Uji black start dan line charging

Pengujian yang dilakukan dalam rangka mengetahui kemampuan unit beroperasi sendiri
pada saat kondisi jaringan/distribusi tidak bertegangan (black out) dan mampu mengisi
tegangan (line charging) ke pembangkit atau Gardu Induk terdekat.

7.2.5.7 Uji dampak lingkungan

Pengukuran untuk membuktikan bahwa kegiatan unit tidak menimbulkan dampak lingkungan
serta memenuhi baku mutu sesuai peraturan yang berlaku. Pengujian meliputi antara lain:
a. Pengukuran emisi gas buang;
b. Pengukuran tingkat kebisingan;
c. Pengukuran limbah cair.

7.3 Pelaporan

Laporan teknik komisioning meliputi hasil kegiatan komisioning dan evaluasi data/hasil
pengamatan atau pengukuran selama pengujian individual, sistem, unit dan uji unjuk kerja
dengan format laporan pada Lampiran 3.

8 Aturan Keselamatan Tenaga Kerja, Peralatan dan Lingkungan Hidup

Peraturan keselamatan kerja dan lingkungan hidup yang harus dipenuhi untuk pelaksanaan
konstruksi dan komisioning harus memenuhi undang-undang dan peraturan yang berlaku.

19
 SPLN K6.004-1: 2015

Lampiran 1. Alur Pelaksanaan Komisioning

Gen Excitation Cold Gen Excitation Cold

Commissioning Commissioning

Generator Sealing Oil

System
Commissioning

Generator Water Generator Gas

Cooling System Cooling System
Commissioning (filling & drying)

Generator Hydraogen
Cooling System
Comm

Generator Phase Rotation, AVR Test, Actual

Variaion Load Load Ramp & Load Swing, LFC,
Protection Trip Test, Protective Device,
Gen & Protection Fuel Gas/Oil System AGC, PSS, Gen. Temperature Rise, Normal
Governor Range Check (LSS/HSS), Over Speed,
Commissioning Commissioning Shutdown, Mode Operation Test, Reactive
Gen Open Circuit / Short Circuit Characteristic,
Capability Curve Test
Dummy Synchrone

Lubricating Oil & IGV, SRV, GCV Startup, Shutdown &

Energize Cooling Water Instrument & Spin Test Reliability Start &
Substation & Bay Transformer Fire Fighting system Turbine Elec. & Hydraulic Control Jacking Oil System System Alarm & Gas Turbine Compressor Water First firing & First Full Speed No Load Load Rejection Test
Bay Line Main Transf. / SST / System Service Air System (Starting Device First Synchrone Loading Test Performance Test Stop and Plant Reliability Run Test
Common System Power Plant commissioning I&C Commissioning System Commissioning Commissioning Interlock Washing Simulation Acceleration Check Operation Test (House Load/FSNL)
MV LV Swgr Commissioning Commissioning Adjustment) Sudden Load test
Commissionig

Individual Test Individual Test Individual Test

Sequence & Ventilation & Air Starting Equipment

Environmental
Instrument Loop Conditioning System Heat Run Turning Test
Measurement
Function Test Function Test Function Test Check Commissioning Commissioning

Water Washing &

Water Injection
System Comm.

20
 SPLN K6.004-1: 2015

Lampiran 2. Form BAPPK

PT. PLN (Persero): No.:

TURN OVER PACKAGE
Project: FROM CONSTRUCTION TO COMMISSIONING
Date:
Contractor:

System : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Name of equipment :....................
KKS No. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technical data :....................

2. Construction Remarks :

3. Statement:
The construction supervision team do hereby certify that construction of the above mentioned
equipment or system has been completed and the commissioning supervision team is allowed be
conducted the relevant tests.

Construction Supervision Team Contractor

Name : . . . . . . . . . . . . . .. Name : . . . . . . . . . . . . . ..

Signature : . . . . . . . . . . . . . .. Signature : . . . . . . . . . . . . . ..

Date : . . . . . . . . . . . . . . . Date : . . . . . . . . . . . . . .

Acknowledgement

Commissioning Supervision Team

Name : . . . . . . . . . . . . . ..

Signature : . . . . . . . . . . . . . ..

Date : . . . . . . . . . . . . . . .

21
SPLN K6.004-1: 2015

Lampiran 3. Form Laporan

LAPORAN TEKNIK KOMISIONING

PUSAT LISTRIK TENAGA GAS

JUDUL
RINGKASAN EKSEKUTIF
DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Umum
Uraian yang berisikan antara lain mengenai dasar pelaksanaan komisioning, pemilik
instalasi tenaga listrik, lokasi instalasi dan informasi lain yang bersifat umum.

1.2 Riwayat Instalasi

Uraian yang berisikan antara lain mengenai tahun pembangunan, konsultan perencana
pembangunan, kontraktor pelaksana pembangunan, pelaksanakomisioning, konsultan
pengawas pembangunan, operator instalasi dan informasi lain yang terkait.

BAB II LINGKUP PEKERJAAN

Uraian yang berisikan lingkup pekerjaan, peralatan dan instalasi yang dilakukan Komisioning

BAB III REFERENSI ACUAN

Uraian yang berisikan undang-undang, peraturan, standard (Internasiaonal dan Nasional),
prosedur komisioning, instruction manual O & M, skematik diagram dan logic diagram yang
sudah disetujui, buku kontrak pengadaan PLTG dan informasi lain yang terkait.

BAB IV DATA TEKNIS

Uraian yang berisikan data teknis dan spesifikasi teknik peralatan utama PLTG. Bila uraian
data teknis panjang dapat dimasukan sebagai lampiran

BAB V PELAKSANAAN PEKERJAAN

Uraian yang berisikan tempat pelaksanaan, waktu pelaksanaan, pelaksana yang terdiri dari ;
pelaksana pengujian/komisioning, pelaksana supervisi komisioning dan pelaksana
konsultan/pengawas proyek

BAB VI HASIL KOMISIONING

Uraian yang berisikan hasil komisioning terhadap uji individu, uji system, uji unit, perhitungan
uji unjuk kerja, temuan-temuan selama periode komisioning, rekomendasi teknik dan
informasi lain yang terkait

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

Uraian yang berisikan kesimpulan uji individu, uji system, uji unit, perhitungan uji unjuk kerja,
jastifikasi hasil komisioning, rekomendasi dan saran.

22
 SPLN K6.004-1: 2015

LAMPIRAN
1. Data teknis dan spesifikasi teknik
2. Diagram garis tunggal (Single Line Diagram)
3. Ikhtisar hasil komisioning
4. Sertifikat dan Rekomendasi teknik yang diterbit lembaga inspeksi teknik yang terkait

23
SPLN K6.004-1: 2015

Lampiran 4. Daftar Mata Uji Individu dan Sistem

Tabel 1. Daftar mata uji individu dan sistem

No Uraian Standar Acuan

BALANCE OF PLANT SYSTEM
1 Fire Fighting System: ASME PTC 8.2 ; 7.1; 19
- Pump station system FM GLOBAL FMDS7-79
- Hydrant System PERATURAN MENTERI 02/1993
- Sprinkle system IEC 60034-2010-2010
- Deluge system IEEE 43-2000; ANSI C37-2000
- Heptafluoropropane/Halon system (if any) NFPA 850; 20; 72; 12A; 12B; 15; 25; 11; 291; 10; 85
- CO2 System Norsok P-100
- Foam System(if any)
- Portable Fire Fighting Equipments (APAR)
- Fire Fighting Truck (if any)
2 Cooling Water System ASME PTC 12.1 ; 23 ; 30
- Lube Oil Cooling Water system IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
- Heat exchanger and strainer system HEI
3 Fuel Oil System (if any) ASME PTC 7.1; 8.2
- Fuel Oil Receiving System API 2610
- Fuel Oil Forwarding System ASME B31 NFPA 31 ; Norsok P-100

24
 SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

- Fuel Oil Unloading System (if any)
- Fuel oil tank IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
4 Air Compressor System ISO 8573-1
- Service air compressor system ASME PTC 9;B19
- Instrument air compressor system IEC 60034-2010
- Air receiving tank system ISA 7.0.01
- Air dryer system IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
5 Fuel Gas System ASME PTC 10, API 618
- Gas Compressor System (If any) NFPA 54, 70 ; IFGC
- Gas Heater System (If any)
- Piping System ASME B31.2
6 Atomizing Air System ASME B133.3 :1981, D396-02
7 Ventilation and Air Conditioning System ANSI/AHRI 710
- Chiller system (If any) Norsok H 001
- Fan & damper system
8 Water Washing & Water Injection System Instruction manual
INSTRUMENTATION & CONTROL SYSTEM
1 Individual instruments, I/O and Control Loops ISA S5.4
DCS Redundancy and DC supply Redundancy
2 IEEE 1046
system

25
SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

3 Data Aquisition System (DAS) IEEE ANSI C37.1
4 Sequence Of Events System (SOE) ISA 18.1 ; ISA RP77.60.02
5 Gas Turbine Control and Protection System ASME B133.4.
6 Telecomunication System SPLN S3.002
Turbine and Auxiliaries system
1 Lubricating Oil System
- Emergency Oil Pump
- Main Oil Pump system BS 5540 PART 4 1988; IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
- Auxiliary Oil Pump System
- Lube Oil Mist Separator / Vapor Extractor System
2 Hydraulic Control System
IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37; ISO 4411-2008
- Turbine Hydraulic Control and auxiliaries
3 Jacking Oil System BS 5540 PART 4 1988
- Jacking Oil / Rotor Lifting Oil PumpSystem IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
- Jacking Oil Strainer system
4 Starting Equipment System
- Turning Gear
- Enganged & disangangend Mechanism System IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
- Cranking / Rachet / Barring Motor System
- Static Frequency Converter (SFC) System

26
 SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

- Diesel Starting
- Hydraulic Motor
5 Main Turbine
- Inlet Guide Vane, Speed Ratio Valve, Gas Control
ISO 4411-2008; ISO 4401; 1219; 5598
Valve Calibration
- Combustion System
ELECTRICAL SYSTEM
1 Emergency Power System SPLN 47 1984, IEC 60146-1996, IEC 60095,
- Diesel Generator Set IEEE 946,
- Uninteruptible Power Supply.
2 DC Supply Power System SPLN D3.022-3 2012;
- Battery system IEC-60086-2006,
- Battery Charger/Rectifier IEC60335-2-29-2004,
- Relay Protection IEEE 450,NESC C2-2002
3 Low Voltage. System IEC-60947-2-2003,
- Circuit Breaker IEC-60439-5-1998
- Panel DistributionBoard SPLND3-016-1-2012,SPLN D3-016-2-2012
- Isolated. Phase. Bus / Non Segregated Phase Bus IEC 61439-2011,
- Station LVSwitchgear IEC 60227
- Power Cables IEC60726-1981

27
SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

- Distribution Transformer IEC 61439-2011,
- MotorControlCenter IEC 60255-1990
- RelayProtection ANSI C37
4 Medium-. Voltage System. ■ IEC-62271-200-2003
- Circuit Breaker IEEE ANSI C37.23-1987
- Isolated Phase. Bus / Non Segregated Phase Bus IEC-60502-2004
- Power Cables IEEE ANSI C37.20.2 1999 ; IEC-60298-1990 ; IEC
- Disconnection and Earthing Switch 60050-195-2001
- Potential Transformer SPLN D3.014-02 2010 ; IEC-60044-2003
- Current Transformer SPLN C3.014-1 2009 ; IEC-60044-2003
- Surge Arrester IEC-60099-1999
IEEE ANSI C37.20.2 1999 ; IEC-60298-1990 IEEE ANSI C37.90 1989 ; IEC-
- MV Switchgear
60255-1990;
- Relay Protection IEC-60051-1997 IEC-61439-2011
- Metering
- Motor Control Center
5 Generator and Excitation System
- Generator
- Metering
- Relay Protection IEC 60034-2010; IEEE 112,

28
 SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

- Permanent Magnet Generator IEC60051; IEEE 1129
- Excitation Transformer SPLN 52-2; IEEE ANSI C37.102 ; IEC-60439; IEEE E57.12.91; IEEE 142
- Excitation and Automatic Voltage Regulator
- Grounding
- Synchronizing
- Fault Recorder
6 Generator Seal Oil System IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37;
- Seal oil Pump IEEE 1129
- Emergency Seal oil Pump
7 Generator Stator Cooling System
- Cooling water System if any IEEE 1129;
- Hydrogen Cooling System if any IEC 60034-2010 ;
- Air Cooling System if any IEEE 43-2000 ; ANSI C37
8 Transformators IEC-60076-2000
- Generator Transformer SPLN 61-1997 SPLN 52-2 1985 ;
- Unit Auxiliary Transformer IEEE ANSI C37.102 1995
- Station Service Transformer
- Transformer Relay Protection IEEE ANSI C37.91-2000
9 Cathodic Protection ISO 12473 2006
- Anode & Catode Norsok M-503

29
SPLN K6.004-1: 2015

No Uraian Standar Acuan

- Supply and Control panel API RP 651 ; RP 1632
10 Motors
- Motor AC IEC 60034-2010 ; IEEE 43-2000 ; ANSI C37
- Motor DC
11 Grounding System
- Grounding rod and mesh IEEE 0665-1995, IEEE 80, IEEE 81, IEEE 142-1991, IEC 60364,
- Grounding wire and connection IEEE Std C62.92, IEC 60050-195

Tabel 2. Daftar mata uji unit

No. Uraian Standar Acuan

UNIT TEST
1 Turning Test
2 Alarm Test & Gas Turbine Interlock ISO 3977-8
Start up,Shutdown & Compressor Offline Water
3 Washing Simulation ASME CSD-1 ; TDP-1 ; IEC 61064 ; IEEE ANSI C37 : IEEE 1129
4 Spin Test (Starting Equipment) ISO 7919-4 2009
5 First Firing &First Acceleration Check
6 Full Speed No Load ASME B133.4
- Actual Protection Test ISO 10816 Part 4-2009
a. Emergency Stop

30
 SPLN K6.004-1: 2015

No. Uraian Standar Acuan

b. Fire Fighting
c. Flame Failure
d. Control Failure
e. Overspeed
f. Exhaust Gas
g. Fuel Suplly
- Protective Device (Lube oil system, hydraulic/power
oil) ISO 4411-2008
- Governor Upper Lower / Range Check SPLN 34D ; IEC 60034-2010 ; IEEE 115
- Dynamic AVR test IEEE Std 421.2-1990
- Generator Open Circuit / Short Circuit
Characteristic
- Synchronizing Circuit Check
- Generator Phase Rotation Check SPLN 34D ; IEC 60034-2010 ; IEEE 115 ;
7 Synchronization System (Auto & Manual) SPLN 34D ; IEC 60034-2010 ; IEEE 115
8 First Synchronization & Initial Load SPLN 34D ; IEC60034 ; IEEE 115
9 Variation Load & Tuning SPLN 34D ; IEC60034 ; IEEE 115 ;
10 Mode Operation Test
11 Load Ramp and Load Swing
12 Generator Temperature Rise IEEE 112

31
SPLN K6.004-1: 2015

No. Uraian Standar Acuan

13 Reactive Capability Curve Test
14 Load Frequency Control (LFC) if any
15 Power System Stabilizer (PSS) IEEE Std 421.2-1990
16 Load Rejection Test
17 Performance Test
- Generator Grosss and Net Power Output ASME PTC 22 2005
- Gross and Net Heat Rate
- Auxiliary Power Consumption ASME PTC 6 2004
18 Environmental Measurement
- Flue Gas Emission Measurement PERMEN LH 21 TAHUN 2008
- Water Disposal Measurement PERMEN LH 08 TAHUN 2009
- Noise Level Measurement PERMEN LH 48 TAHUN 1996 ; SPLN 463 1982; ISO 6190
19 Sudden Load Test
20 Start and Stop Test ISO 3977-2 1997
21 Reliability Run ISO 3977-9

22 Vibration
- Relative Shaft Displacement Vibrations ISO 7919
- Bearing Pedestal Vibration ISO 10816
CATATAN : Referensi standar dan peraturan perundang-undangan yang digunakan adalah edisi terbaru

32
 Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id
 Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id